HU204334B

HU204334B - Method for producing heat-insulated combined tube

Info

Publication number: HU204334B
Application number: HU851412A
Authority: HU
Inventors: Gyoergy Balazsi; Karoly Kadar; Sandor Racz; Laszlo Szabo; Bela Szoeke; Marton Vas; Ferenc Windisch
Original assignee: Foevarosi Mueanyagipari Vqll
Priority date: 1985-04-16
Filing date: 1985-04-16
Publication date: 1991-12-30

Abstract

A találmány tárgya eljárás műanyag habbal és merevítő elemekkel ellátott hőszigetelt összetett cső előállítására, melynek során a közeg vezetésére szolgáló cső (7) átmérőjénél nagyobb átmérőjű magon poliészterrel impregnált üvegszál erősítősű belső (5) és külső záróréteget (3) és közte habosított műanyag szigete- lőréteget (4) alakítunk ki, majd a közegvezető csőre (7) központosítású idomokat (6) helyezve a hőszigetelést biztosító csőtest részbe illesztjük és rögzítjük. Az egyes bőszigetelt összetett műanyag csövekre zárókarimát (9) illesztünk és az illesztés helyét zsügorkarmantyú segítségével vízmentesen lezárjuk. co CO 1 .ábra A leírás terjedelme: 4 oldal, 1 ábraThe present invention relates to a method for producing a thermally insulated composite pipe with plastic foam and stiffening elements comprising a core reinforced with glass fiber reinforced with a diameter greater than the diameter of the tube (7) for conducting the medium, and an outer sealing layer (3) and an outer sealing layer (3) between the polyester. (4), and then inserting and securing the central part (6) of the fluid conduit (7) into the tubular body portion providing thermal insulation. A sealing flange (9) is fitted to each of the insulated composite plastic tubes, and the position of the joint is sealed by means of a shrink sleeve. co CO Fig. 1 Scope of the description: 4 pages, Figure 1

Description

A találmány tárgya eljárás hőszigetelt összetett cső előállítására előnyösen meleg közegek, folyadékok, gázok vezetésére, korrózióálló kivitelben.The present invention relates to a process for producing a thermally insulated composite pipe, preferably for conducting hot fluids, liquids, gases, in a corrosion-resistant design.

A találmány szerint előállított összetett cső különösen alkalmas távfűtő rendszerek vagy termálvizek földbe ágyazott csöveinek, amelyek a talaj korrodáló hatásának is kiválóan ellenállnak.The composite pipe produced according to the invention is particularly suitable for underground pipes of district heating systems or thermal waters, which are also highly resistant to soil corrosion.

Az energia- és anyagköltségek állandó emelkedése miatt egyre nagyobb az igény jó hőszigetelő és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkező, gyorsan fektethető szigetelt csövekiránt.With the constant rise in energy and material costs, there is a growing need for fast-laid insulated tubing with good heat-insulating and corrosion-resistant properties.

Fémcsövek szigetelésére szolgáló különféle műszaki megoldások ismertek, fgy pl. a 315 594 sz. osztrák szabadalmi leírás, szigetelésként üvegszállal erősített poliésztercsövet ismertet. Azl 475 580 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás olyanföldbe ágyazható hajlékony műanyagcsövet tárgyal, amely üvegszállal erősített és ásványi anyagokkal töltött poliésztergyantából áll. Az 1625 936 sz. német szövetségi kőztársaságbeli szabadalmi leírás szerinti megoldásnál az acélcső hószigetelését habosított poliolefin köpenybiztosítja.Various technical solutions for insulating metal pipes are known, e.g. No. 315,594. An Austrian patent describes a fiberglass reinforced polyester tube as an insulation. No. 475,580; U.S. Patent No. 4,800,151 discloses a flexible plastic tube embedded in a soil consisting of glass fiber reinforced polyester resin filled with minerals. No. 1625,936. In the German patent specification, the foamed polyolefin jacket provides the heat insulation of the steel pipe.

Az 1214 205sz. nagy-britanniai szabadalmi leírásból olyan szigetelő rendszer ismerhető meg, amely műgyantávalbevont erősítő szálak több rétegéből áll, s erétegekközött szilárd részecskékből álló másikréteg helyezkedik el.No. 1214, 205; British Patent Specification No. 5,198 discloses an insulating system consisting of a plurality of layers of resin-coated reinforcing fibers with a second layer of interparticle solid particles.

A18113 ljsz. magyar szabadalmi leírás hőszigetelt csövek kötésére ad kitanítást, melynél pl. a hegesztési helyeken ahaszoncsőre héjelemeket vagy polimerizátumokat, habanyagokat visznek fel, illetve ilyen bevonatot képeznek és ezeket a helyeket karmantyúkötésselfedik.A18113 ljsz. Hungarian patent specification teaches the connection of heat-insulated pipes. at the welding points, coatings or polymers, foams, or such coatings are applied to the joint tube, and these areas are sealed.

Ez a megoldás is lényegében azonos a fentiekkel és csupán a haszoncsövek sajátos kőtésmődjánál való hőszigetelésre ad kitanítást.This solution is essentially the same as above and teaches only the thermal insulation of a specific type of lining of utility pipes.

Az ismert megoldások egyike semfelelmeg egyidejűleg valamennyi alábbi követelményeknek:One of the known solutions does not simultaneously satisfy all of the following requirements:

-jó hőszigetelő képesség,- good thermal insulation,

- a közegáramoltató cső tökéletes elzárása a talajtól, annakkorrozívhatásokkal való védése,- complete sealing of the drainage pipe to the ground, protecting it against corrosion,

- egyszerű, gazdaságos és üzembiztos előállíthatóság,- simple, economical and reliable production,

- könnyű és gyors szerelhetőség.- Easy and quick installation.

A találmány célja eljárás a fenti követelményeknek eleget tevőhőszigetelt cső előállítására.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method of producing a thermally insulated pipe which meets the above requirements.

Azt találtuk, hogy a fenti célt elérjük egy olyan zárórétegekkel és szigetelő réteggel ellátott, összetett, erősített csővel, amelyben az üvegszállal erősített poli.észterből készült belső záróréteg és a színténüvegszállal erősített poliészterből készült külső záróréteg között poliuretánhab vagy hasonló szigetelő réteg helyezkedik el, a csőrendszer egyes darabjait a belső felületén ragasztó réteggel bevont, térhálósított poliolefin, előnyösen polietilén zsugorkarmantyúk kapcsolják össze, s a csőrendszer belső zárórétege és a szigetelni kívánt kőzegvezető cső között szakaszonkénti légréssel bíró központosító idom van.It has now been found that the above object is achieved by a composite reinforced pipe with barrier layers and an insulating layer having a polyurethane foam or the like insulating layer between the inner barrier layer of glass fiber reinforced polyester and the outer barrier layer of stained glass fiber polyester. some of its pieces are joined together on its inner surface by crosslinked polyolefin, preferably polyethylene, shrink sleeves, and there is an intermittent air gap between the inner barrier layer of the pipe system and the pipe to be insulated.

Az előnyös kivitelnél a csőszakaszok poliuretánhab szigetelőrétege zárókarimával van lefedve és adott ¹ esetben a szomszédos zárőkarimák egymáshoz vannak ragasztva.In the preferred embodiment, the pipe sections is covered by a polyurethane insulating layer of sealing flange ¹ and, where appropriate, the adjacent locking sleeve are bonded together.

Továbbá előnyös — felismerésünk szerint — ha a szigetelnikívánt csőmerevítésére,—annakfelületére —üvegszállal erősített poliészter tekercs vanfelvíve.It is further advantageous, as we have discovered, to have a polyester roll reinforced with glass fiber reinforced on its desired tube stiffening surface.

Atalálmány tárgya eljárás hőszigetéit összetett cső előállítására, mely szerint a közeg vezetésére szolgáló cső átmérőjénél nagyobb átmérőjű magra—mely választófólíát vagyfilmréteget tartáhnazfelületén —,pL poliésztergyantával impregnált üvegszálból belső záróréteget képezünk, arra térhálósodás után szigetelőréteget viszünk vagy helyezünk el, melyre külső záróréteget vagy csövet helyezünk.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for making a composite tube of thermal insulations comprising forming an inner barrier layer on a core having a diameter greater than the diameter of the conduit for supporting the medium, which is provided with a pL polyester resin impregnated glass fiber, cured or sealed thereafter.

Az említett magról a képzett, lényegében kettős csőtestet leválasztjuk és végein a majdan behelyezendő kőzegvezető cső átmérőjének megfelelő zárókarimát ragasztunk.From said core, the formed, substantially double tubular body is detached, and at its ends a sealing flange corresponding to the diameter of the peat guide pipe to be inserted is glued.

A szigetelést szolgáló csőtestet, központosító idommal a közegvezető csőre illesztjük egyenletesen, a 20 helyszínen vagy az előszerelés helyén. A csőtesteket zárókarimájuknál egymáshoz illesztjük, adott esetben a zárókarimára felvitt ragasztóval egymáshoz kötjük, ¹ majd az egészet ragasztóréteg és zsugorkarmantyó segítségével vízmentesen zárjuk. Eljárhatunk úgy is, 25 hogy a közegvezető cső és a szigetelő csőtest belső zárórétege közötti légteret utólag szigetelőanyaggal kitöltjük.The insulating tubular body is centered over the fluid conduit, centered on the site 20 or at the pre-assembly site. The pipe bodies annealed zárókarimájuknál optionally bonded to each other is applied to the sealing flange with adhesive, by means of ^one and the whole adhesive layer and zsugorkarmantyó water-tightly. Alternatively, the air space between the fluid conduit and the inner barrier layer of the insulating tube body is subsequently filled with insulating material.

További eljárási mód szerint a központosító idom alatti légrészt utólag hőszigetelő anyaggal injektáljuk 30 vagy kitöltjük. Amechanikailagvagyhőtanilag erősen igénybevett csövet üvegszállal erősített poliésztergyanta bevonattal látjuk el.In a further embodiment, the air portion below the centering member is subsequently injected with or filled with heat insulating material. The tube, which is highly mechanically or thermally stressed, is coated with a glass fiber reinforced polyester resin.

A találmány szerinti eljárással előállított összetett, hőszigetelt csövet közelebbről az 1. ábra segítségével 35 mutatjuk be, amely az összetett csövet hosszmetszetben ábrázolja.The composite heat-insulated tube produced by the process of the present invention is illustrated in greater detail with reference to Figure 1, which is a longitudinal sectional view of the composite tube.

Az 1. ábrán látható módon a találmány szerinti műanyag, hőszigetelést szolgáló csőtest tulajdonképpen az 5 belső zárórétegből, a 3 külső zárórétegből és a 40 közöttük elhelyezkedő4 szigetelőrétegből áll. Mind az 5belső záróréteg, mind a 3 külső záróréteg üvegszállal erősített poliésztervagyműanyagcső.Acsőtesteket az 1 zsugorkannantyúk kapcsolják össze, amelyek térhálósított poliolefinből, előnyösen polietilénből készül45 nek, a szigetelő hatás biztosítására a belső felületen 2 ragasztó réteggel vannak bevonva és a 3 külső záróré, tegrevízzáróan ráragasztva.As shown in Figure 1, the plastic heat insulating tubular body according to the invention consists essentially of an inner barrier layer 5, an outer barrier layer 3 and an insulating layer 4 between them. Both the inner barrier layer 5 and the outer barrier layer 3 are made of fiberglass reinforced polyester fiberglass tube. .

Aszigetelnikívántközegvezető 7 cső és a hőszigetelő csőtest 5 belső zárórétege között szakaszonként lég50 réses 5 központosító idom és mellette 8 légtér vagy egyenértékű hőszigetelőanyag van. A légréses 6 központosító idom szerepe az alábbi:Between the insulating desirable fluid conducting tube 7 and the inner barrier layer 5 of the insulating tube body, there is a spaced-off centering member 5 with an air space 8 or equivalent heat insulating material. The role of the 6 slot centering blocks is as follows:

a) központosítja a közegvezető 7 csövet, nem akadályozza azonban annak dilatációs mozgását,a) centralizes the fluid conducting tube 7 but does not impede its dilatation movement,

b) biztosítja, hogy a közegvezető 7 cső és az 5 belső záróréteg között mindig azonos távolság legyen, ezáltal a közegvezető 7 csövet egyenletes vastagságú 8 légtér veszi körül, amely azonos hőeloszlást eredményez a fűtött közegvezető 7 cső és a szigetelés 50 között, javítva a csőrendszer hőszigetelő képessé2b) ensures that there is always the same distance between the fluid conductor 7 and the inner barrier layer 5 so that the fluid conductor 7 is surrounded by a uniform airspace 8, resulting in the same heat distribution between the heated fluid conductor 7 and the insulation 50 heat insulating capability2

HÜ 204 334 A gét,HÜ 204 334 A,

c) elősegíti a műanyag csőtest egyes szakaszainak a kapcsolódását,c) facilitates the connection of certain sections of the plastic tubular body,

d) felveszi az esetleg fellépő nyírófeszültségből adódó terhelést. Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál a közegvezető 7 cső — mely adott esetben hőrelágyuló műanyagból van —, 10 üvegszállal erősített poliésztergyanta tekerccsel van ellátva (jobb oldali ábrarész) a kellő szilárdság biztosítására. Ha a közegvezető 7 cső anyaga fém, úgy általában erre az erősítésre nincs szükség.(d) absorb the load resulting from any shear stress that may occur. In the embodiment of Figure 1, the fluid conducting tube 7, optionally made of a thermoplastic material, is provided with a glass fiber reinforced polyester resin coil 10 (right part) to provide sufficient strength. If the material of the fluid conduit 7 is metal, this reinforcement is generally not required.

A találmány szerint a hőszigetelő csőtestet célszerűen meghatározott hosszúságú darabokban gyártjuk, amelyek az5 belső zárórétegből, a 3 külső zárórétegből és a közöttük elhelyezkedő 4 szigetelő rétegből állnak. Ezeket az előregyártott darabokat külön húzzuk rá a közegvezető 7 csőre a 6 központosító idom felhasználásával, s az egyes darabokat az 1 zsugorkarmantyúk segítségével kapcsoljuk egymáshoz.According to the invention, the heat insulating tubular body is preferably manufactured in pieces of a certain length, consisting of the inner barrier layer 5, the outer barrier layer 3 and the insulating layer 4 located between them. These prefabricated pieces are pulled separately onto the fluid conduit 7 using the centering piece 6, and the individual pieces are joined together by means of shrink sleeves 1.

A közegvezető 7 cső elágazásainál, íveinél, a dilatációs elemeknél stb. megfelelő alakú, előregyártott darabot akalmazunk a hűanyag csőtestből. A 4 szigetelőréteg az előregyárott szakasz végén 9 zárókarimával van ellátva.The fluid conducting tube 7 has branches, arcs, dilatation elements, etc. a prefabricated piece of cool pipe tubing is required. The insulating layer 4 is provided with a flange 9 at the end of the prefabricated section.

A találmány szerinti eljárással a hőszigetelt összetett cső egyes darabjait akövetkezőképpen állítjuk elő: a közegvezető 7 csövet mindig külön állítjuk elő ismert módon, A rendszer egyéb elemeit az alábbiak szerint készítjük:In accordance with the process of the invention, the individual parts of the insulated composite pipe are produced as follows: the fluid conducting pipe 7 is always produced separately in a known manner, and the other elements of the system are prepared as follows:

Az átmérőt meghatározó fém-magot mint magszerszámot választófóliával vagy filmréteget képező viaszos anyaggal vonjuk be, majd a poliésztergyantával impregnált üvegszálakat a magszerszám tengelyére merőlegesen tekerjük fel.The diameter core metal core as a core tool is coated with a release foil or film wax, and the polyester resin impregnated glass fibers are wound perpendicular to the core axis.

Ez a mag mindig nagyobb átmérőjű, mint a közegvezető 7 cső. így általában a magon 2 mm vastagságú 5 belső záróréteget hozunk létre, amely tulajdonképpen a4 szigetelő rétegvezetését biztosítja, továbbá védia4 szigetelő réteget a mechanikai sérüléstől, erős hőhatástól és vízfelvételtől. Az 5 belső záróréteget képező poliésztergyanta térhálósodásának megindulása után alakítjuk ki csaka 4 szigetelő réteget, vagy poliuretánhab kémiai reakcióval történő előállításával, a megfelelő izocianát és többértékű alkohol keverőfejjel ellátott szórópisztolyon keresztül való átnyomásával. Előnyösen a 4 szigetelő réteg kialakításával egyidejűleg állítjuk elő kémiai reakcióval a poliuretánhabot. A 4 szigetelő réteg kontúrja egyben a magszerszámot is szolgáltatja a 3 külső záróréteg kialakításához, amit egyébként hasonló módon képezünk, mint az 5 belső záróréteget. Az így kialakított rendszert 9 zárókarimával fedjük.This core is always larger in diameter than the fluid conduit 7. In this way, the core is generally provided with a 2 mm thick inner barrier layer 5, which effectively guides the insulating layer 4 and protects the insulating layer 4 from mechanical damage, strong heat and water uptake. After the crosslinking of the polyester resin forming the inner barrier layer 5 is started, only the insulating layer 4 is formed, or it is produced by chemical reaction of the polyurethane foam by passing it through a spray gun with the appropriate isocyanate and polyhydric alcohol. Preferably, the polyurethane foam is produced by chemical reaction at the same time as the insulating layer 4 is formed. The contour of the insulating layer 4 also provides the core tool for forming the outer barrier layer 3, which is otherwise formed in a similar manner to the inner barrier layer 5. The system thus formed is covered with 9 flanges.

A 3 külső záróréteg lezárja kívülről a 4 szigetelő réteget, védi azt a mechanikai, termikus, vegyi, korrozív és egyéb behatásoktól, s biztosítja a megfelelő teherviselést. Mivel a 3 külső záróréteg és a 4 szigetelő réteg egymáshoz mechanikusan vagy adhéziósán kötődik, a műanyag csőtest rendelkezik a kellő mechanikai szilárdsággal, s közvetlenül a talajba fektethető, védőcsatoma alkalmazása nélkül.The outer barrier layer 3 seals the insulating layer 4 from the outside, protects it from mechanical, thermal, chemical, corrosive and other influences and ensures proper load bearing capacity. Since the outer barrier layer 3 and the insulating layer 4 are mechanically or adhesively bonded to one another, the plastic tubular body has sufficient mechanical strength and can be laid directly in the ground without the use of a protective link.

A műanyag csőtest fentiek szerint előállított egyes darabjait a légréssel bíró 6 központosító idom-felhasználásával vagy a helyszínen, vagy a gyártási helyen ráhúzhatjuk az előre összehegesztett és nyomáspróbának alávetett közegvezető 7 csőre, mely lehet műanyagalapú vagy fémcső. Az egyes leágazóknál, íveknél és dilatációs elemeknél a szigetelést úgy is kialakíthatjuk, hogy előre elkészített, üvetgszállal erősített poliészterrel vonjuk be, majd a poliuretánhab bevonatot a helyszínen, szórással hozzuk létre.The individual pieces of plastic tubing produced as above may be applied to the pre-welded and pressure-tested fluid conduit 7, which may be plastic or metal, by using a centering piece 6 having an air gap. For each junction, curve and dilation member, the insulation may also be formed by coating with a pre-fabricated fiber reinforced polyester and then spray-forming the polyurethane foam on site.

A közegvezető 7 csőre felvitt műanyag csőtesteket 1 zsugorkarmantyúkkal kapcsoljuk össze a vízzáró kötés kialakítása érdekében.The plastic tubular bodies applied to the fluid conducting tube 7 are joined by shrink sleeves 1 to form a watertight joint.

Az 1 zsugorkarmantyúk anyaga térhálósított poliolef in, előnyösen térhálósított polietilén.The material of the shrink sleeves 1 is crosslinked polyolefin, preferably crosslinked polyethylene.

Célszerűen rotációs olvasztási eljárással állítjuk elő, szerves peroxidot, például dikumil-peroxidot tartalmazó- térhálósítható polietilénporból, általában R SU16 vagy R SU 25 típusú gépen, alkalmas szerszám alkalmazásával, 200-400 °C közötti géphőmérsékleten. Az így készült, méretre vágott 1 zsugorkarmantyút 10-15 percig 130-140 ’C-on tartjuk és a képlékennyé vált anyagot tágító berendezéssel kitágítjuk, majd lassan lehűt jük.Preferably, it is made by rotary melting from a crosslinkable polyethylene powder containing an organic peroxide, such as dicumyl peroxide, generally on a R SU16 or R SU 25 machine, using a suitable tool, at a machine temperature of 200-400 ° C. The thus formed cut-off shrink sleeve 1 is held at 130-140 ° C for 10 to 15 minutes and the plasticized material is expanded with an expansion device and then cooled slowly.

A rotációs olvasztással olyan 1 zsugorkarmantyút készítünk, amelynek átmérője a műanyag cső külső átmérőjének mintegy 85%-a, a tágítással pedig ennek az átmérőnek a 120-130%-át biztosítjuk.Rotary melting produces a shrink sleeve 1 having a diameter of about 85% of the outer diameter of the plastic tube and 120-130% of that diameter by expansion.

A fentiek szerint kitágított 1 zsugorkarmantyú és a 3 külső záróréteg közé hőre lágyuló 2 ragasztóréteget viszünk fel, általában 2-3 mm vastagságban. Ezzel fokozzuk a később létrehozott kötés vízzáróképességét és a térkitöltést. A következő 7 csőre felvitt műanyag szigetelő csodarabok összekapcsolása során a hézagmentesen illeszkedő csodarabokra ráhúzzuk az 1 zsugorkarmantyúkat, majd például gázlánggal 150 ’C körüli hőmérsékletre melegítjük. A melegítés hatására meglágyult 1 zsugorkarmantyúk felveszik az eredeti méretüket, amely a műanyagcső külső átmérőjének 85%-a. Ezáltal és a 2 ragasztóréteg felvitelével vízmentes kötés jön létre.A thermoplastic adhesive layer 2 is applied between the expanded shrink sleeve 1 and the outer barrier layer 3, generally 2-3 mm thick. This improves the waterproofing capacity of the bond created later and the space filling. During the joining of the following plastic insulating mirrors, applied to the following pipe 7, the shrink sleeves 1 are pulled onto the joints which are not joined to the joint and then heated, for example, with a gas flame to a temperature of about 150 ° C. Upon heating, the softened shrink sleeves 1 take up their original size, which is 85% of the outer diameter of the plastic tube. Thereby, and by applying the adhesive layer 2, an anhydrous bond is formed.

Az 1 karmantyú alatt az egymással érintkező szomszédos 9 zárókarimákat felületükön vagy kerületük mentén 2/a ragasztóval is egymáshoz kötjük, megakadályozva a külső csapadék bejutását. Mivel a találmány szerinti előállított hőszigetelő m-anyag csőtest külön,is készülhet, ez esetben a közegvezető 7 csővel való összedolgozása külön munkamenetben történik.Under the sleeve 1, adjacent sealing flanges 9 that are in contact with one another are also bonded to one another on their surface or circumferentially 2 / a, preventing external rainfall from entering. Since the heat-insulating plastic pipe body produced according to the invention may be made separately, in this case the working of the fluid conductor pipe 7 is carried out in a separate process.

A találmány szerint előállított hőszigetelt Összetett cső rendkívül egyszerűen gyártható, gyorsan fektethető, ehhez védőcsatomát nem igényel, igen jó hőszigetelést és vízzárást biztosít. Védi a közegvezető csövet a talaj korrozív hatásától és a helyszíni szereléskor aközegvezető 7 cső és az 1 karmantyú nem kerül szükségképp egymás alá, ezáltal a kötési helyeken nem keletkezik hibalehetőség.The insulated composite pipe produced according to the invention is extremely easy to manufacture, quick to install, does not require a protective channel, provides very good thermal insulation and waterproofing. It protects the fluid conduit against the corrosive effect of the soil and, in the case of on-site installation, the fluid conduit 7 and the collar 1 are not necessarily placed under each other, thereby avoiding the possibility of failure at the joints.

A találmány szerinti eljárással a hőszigetelt összetett csövet tehát az alábbiak szerint állítjuk elő:Thus, the process of the present invention provides the insulated composite tube as follows:

a közeg vezetésére szolgáló 7 cső átmérőjénél nagyobb átmérőjű magra választó fóliát vagy fihnrétegetselecting a foil or strap layer for a core having a diameter greater than the diameter of the fluid conduit 7

HU 204334 A viszünk fel. Erre poliészter-gyantával impregnált üvegszálból tekercset képezünk, mely az5belső záróréteget alkotja. Az 5 belső' zárórétegre—a térhálósodás után — 4 szigetelő réteget viszünk fel, pl. PUR habanyagot, melyet vagy kész idom formájában he- 5 Iyezzük rá az 5 belső zárórétegre, vagy azon magán alakítjukkLHU 204334 We take you up. To this, a polyester resin impregnated glass fiber is formed to form the inner barrier layer. The insulating layer 5 is applied to the inner barrier layer 5 after curing, e.g. PUR foam, which is either applied to the inner barrier layer 5 or molded thereon

A 4 szigetelő réteget kívülről 3 külső záróréteggel látjuk d, mely ugyancsak poliészter műgyantával erősített üvegszál szerkezet, vagy előregyártóit cső lehet. 10 Ezután a lényegében kettős műanyag csőtestet Ieválasztjukamagrólésragasztássalráhelyezzüka9zárókarimát, majd a közegvezető 7 csövön elhelyezzük a 6 központosító idomokat, ezt kővetően ráhúzzuk az előre elkészített, fentiekbenleírt szigetleő cső testet. 15The insulating layer 4 is seen externally with an outer barrier layer 3, which may also be a fiberglass structure or prefabricated pipe reinforced with polyester resin. Subsequently, the substantially double plastic tubular body is detached from the core and glued by means of a sealing flange, and then the centering fittings 6 are placed on the fluid conduit 7, and then the pre-made insulating tubing body is drawn. 15

Ahőszigetelő csőtest egyes elemeit a 9 zárókarimák egymáshoz való ragasztásával végtelenítjük és az ösz1 zsugorkarmantyút elhelyezzük, hőközléssel ismert módon rögzítjük. 20Individual elements of the heat-insulating tubular body are endlessly bonded to each other by sealing the closure flanges 9 together, and the shrink sleeve is positioned and heat-sealed in a known manner. 20

A 9 zárókarimákra felvitt 2/a ragasztó szigetelésül is szolgál.The adhesive 2 / a applied to the flanges 9 also serves as insulation.

Azemlítetthőszigetelő csőtest a közegvezető 7 csövön szigetelő 8 légtérrel illeszkedik, azonban a 8 légtér utólag kitölthető hőszigetelő anyaggal is. Ugyanúgy 25 járhatunk el a 6központosító idomeseténis, ugyanis a központosító idom alatt is légrés van, azonban azt is kitölthetjük adott esetben habanyaggal. A mechanikailag vagy hőtanilag erősen igénybevett közegvezető csövet, különösen ha az műanyagból van, 10 üveg- 30 szállal erősített poliésztergyanta tekerccsel látjuk el.The aforementioned heat insulating tubular body on the fluid conducting pipe 7 is fitted with an insulating air space 8, but the air space 8 can also be subsequently filled with heat insulating material. In the same way, the centering mold 6 may be acted upon, since there is an air gap under the centering mold, but it may also be filled with foam if necessary. The fluidly conducting tube, which is mechanically or thermally stressed, especially if it is made of plastic, is provided with a polyester resin coil reinforced with 10 glass-fiber filaments.

A találmány dőnye az dőregyárthatóságban, a helyszíni szerelhetőségben, továbbá a biztonságos hőszigetelésben, az illesztési helyek eltoltságában, a közegszállító elem központosított vezetésében jelölhető meg.The invention is characterized by its fabricability, on-site assembly, as well as secure thermal insulation, offset of joints, and centralized control of the fluid transport member.

Claims

CLAIMS 1. A method of forming a thermally insulated composite tube by encapsulating a fluid conduit with a plastic foam and stiffener, characterized in that it has a core having a diameter greater than the diameter of the fluid conduit (7), comprising a separating film or film on its surface. polyester resin impregnated glass fiber - forming an inner barrier layer (5), curing or applying an insulating layer (4) therethrough, applying an outer barrier layer (3) or tube as a coating, detaching the substantially double tubular body formed from said core and Gluing a flange (9) of a diameter corresponding to the diameter of the pipe (7), fitting said heat insulating tubular body to a fluidized conduit (6) onto the fluid conduit (7); the heat-insulating tubing is joined at its closure flange (9) - optionally bonded with adhesive (2 / a) - and the joint is sealed with an adhesive layer (2) and a shrink sleeve (1).

A method according to claim 1, characterized in that the air space (8) between the fluid conduit (7) and the inner barrier layer (5) of the heat insulating tube body is subsequently filled with insulating material,

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the air gap below the centering piece (6) is injected with a post-insulating material.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fluid-conducting tube (7), which is berry mechanically or thermally stressed, is preferably coated with a glass fiber reinforced polyester resin roll (10).