HU187391B - Method for reloading, transporting lump bulk goods e.g. at openwork and universal conveyor for carrying out the method - Google Patents
Method for reloading, transporting lump bulk goods e.g. at openwork and universal conveyor for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- HU187391B HU187391B HU376681A HU376681A HU187391B HU 187391 B HU187391 B HU 187391B HU 376681 A HU376681 A HU 376681A HU 376681 A HU376681 A HU 376681A HU 187391 B HU187391 B HU 187391B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyor belt
- universal
- belt
- universal conveyor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005007 materials handling Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C47/00—Machines for obtaining or the removal of materials in open-pit mines
- E21C47/02—Machines for obtaining or the removal of materials in open-pit mines for coal, brown coal, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/94—Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages
- B65G47/95—Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages adapted for longitudinal delivery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
A találmány darabos, ömlesztett áru átrakására, szállítására alkalmas eljárásra, és az eljárás foganatosítására alkalmas univerzális szállítószalagra vonatkozik.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for transhipping and transporting bulk bulk goods and to a universal conveyor belt for carrying out the process.
A darabos, ömlesztett áruk szállítására általánosan elterjedt és használatos berendezés a szállítószalag. A szállítószalagokra az jellemző, hogy az anyagot azok teljes hossza mentén feladhatjuk rájuk, de azt egy leadási helyen adják le. Ha ezen a leadási helyen olyan nagymennyiségű anyag gyűlt össze, amely a további lerakást akadályozza, akkor a szalagot el kell mozdítani, át kell helyezni. Ismeretesek úgynevezett rukkolható szállítószalagok, amelyek önmagukkal párhuzamosan mozdíthatók el, ezeknél a leadási hely lényegében egy haladási vonal mentén változik.Conveyor belts are a commonly used and used equipment for transporting bulk goods in bulk. Conveyors are characterized by the fact that the material can be loaded along its entire length, but is delivered at a delivery point. If a large amount of material has accumulated at this dispensing site that prevents further deposition, the tape must be moved and repositioned. There are known so-called towable conveyors, which can be moved parallel to themselves, whereby the point of release varies substantially along a path.
A találmány célja, hogy olyan átrakási technológiát valósítson meg, ahol az anyagnak a szalag mentén egyidejűleg bárhol történő feladása mellett annak a szállítószalagról történő leszedése is a szalag teljes hossza mentén tetszőlegesen változtatható legyen, vagyis egy univerzális szállítószalaggal, amelynél az anyag leadási pontja a feladási pontok helyétől függetlenül a szalag mentén változtatható, olyan anyagmozgatási, átrakási technológia valósítható meg, amelyre a jelenleg ismert szállítószalag-berendezések nem képesek.It is an object of the present invention to provide a transhipment technology where, in addition to simultaneously dispatching material along the web, removing the material from the conveyor belt can be varied along the entire length of the web, that is, with a universal conveyor Regardless of its location, it is possible to implement a conveyor technology that can be varied along the belt, which is not possible with the presently known conveyor belt equipment.
A találmány kifejlesztése azon igényből indult ki, hogy az ömlesztett darabos áruk szállításánál azokat általában egyidejűleg több helyen föladva szállítjuk egy meghatározott gyűjtőhely - pl. egy szállítóberendezés rakodótere - felé. Ilyen igény merül fel pl. a vasúti átrakásoknál, uszályok kirakodásánál és pl. a külfejtési technológiáknál.The development of the invention started from the requirement that bulk bulk goods are usually shipped in bulk at a single collection point, e.g. towards the loading area of a conveyor. Such a need arises e.g. railway transshipment, unloading of barges and eg. unlocking technologies.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy egy univerzális szállítószalag, amellyel a leadási hely folyamatos változtathatósága megoldható, alkalmas lesz a célkitűzésben leírt anyagmozgatási, átrakási technológiák megvalósítására. Nevezetesen, ha az átrakandó, szállítandó áru rakományai mellé univerzális szállítószalagot telepítünk, a szállítószalagra egyidejűleg bármely helyen, célszerűen valamilyen rakodóberendezéssel rakjuk fel az árut, amelyet az a leadási helyen képzett depóniához szállít, majd a depónia frontjának haladásától függően az univerzális szállítószalag leadási helyét változtatjuk.The invention is based on the discovery that a universal conveyor belt capable of providing continuous variability of the delivery site will be capable of accomplishing the material handling and handling technologies described in the object. Namely, if a universal conveyor belt is installed alongside the cargo of the goods to be transhipped, the conveyor is loaded at any time, preferably with a loading device, which it conveys to a depot at the place of dispatch, and then moves the depot depending on the progress of the depot front.
Darabos ömlesztett áru átrakására van szükség pl. a külfejtési technológiáknál. Ismeretes, hogy a külszíni fejtéssel kitermelhető szenek, vagy egyéb ásványok általában nagy mennyiségű meddővel együtt fordulnak elő, amely meddőt a hasznosítható anyag hozzáférhetősége céljából ki kell termelni, és meddőhányóra juttatni. A jelenleg ismert külfejtési technológiáknál általában szállítószalag-rendszerekkel szállítják el a meddőt, amely szállítószalagok általában a meddőréteg alsó szintjén vannak felállítva, és ezen a szinten futnak egészen a meddőhányóig.Bulk cargo transshipment is required eg. unlocking technologies. It is known that coal or other minerals that can be extracted from open-cast mining usually occur with large amounts of waste, which must be extracted and fed to a waste bin for access to recoverable material. In the presently known extraction technologies, the waste is generally transported by conveyor systems, which are usually set up at the lower level of the tailings layer and run up to the waste bin at this level.
A találmány szerinti külfejtési eljárás megvalósításához az egyes fejtési szeletek kitermelésének sorrendjén kívül a találmány részét képező univerzális szállítószalag szükséges, amely lehetővé teszi, hogy az egyidejűleg több fejtési szinten, és egymástól távol dolgozó kotrógépekről a meddőt az univerzá2 ' lis szállítószalag egy leadási helyre gyűjti össze, ahonnan azt a belső hányóképző berendezés a meddőhányóhoz szállítja. A találmány szerinti átrakásos technológia nagy kiterjedésű, többtelepes és többszeletes előfordulások kitermelésénél használható eljárás, amely képes rugalmasan követni a ke írógépek előrehaladását és egyszerűbben telepíthető mint pl. a szállítószalag-rendszerekkel történő kirermelés.In order to carry out the extraction process according to the invention, in addition to the order of extraction of each slice, a universal conveyor belt is provided which allows for the collection of waste from multiple excavator and simultaneous excavator at a single delivery point, from where it is transported by the internal vomiting equipment to the waste bin. The reloading technology of the present invention is a method for producing large-scale, multi-column and multi-slice occurrences that is flexible in tracking the progress of typewriters and is easier to install, such as. extraction with conveyor systems.
Ilyen szállítószalagos külfejtési megoldást ismertei a Naucsnoje aszpektü primenyenyija oborudoványija nyeprivnogo gyejtsztvija na otkrütüh raznebotkah (Moszkva) 1966. c. könyv 78. oldala, amelynél a kotrógép által kitermelt meddőt egy a ejtési szinten a kitermelési helytől a meddőhányóig futó - szállítószalag-rendszeren juttatják el. Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy a külfejtési telep kiterjedésével a szállítószalag-pályából akár több kilométer hosszúságra is szükség lehet, amely tetemes beruházási és üzemeltetési költséggel jár.Such a conveyor belt unloading solution is known in the 1966 edition of Naucsnoye primenyenyija oborudoványija nyeprivnogo gyejtsztvija na otkrütüh raznebotkah (Moscow). 78 of the book, in which the excavated waste is conveyed through a conveyor system running from the extraction site to the waste bin. The disadvantage of this solution is that the expanse of the extraction plant may require up to several kilometers of the conveyor track, which entails considerable investment and operating costs.
Egy másik ismert megoldásnál, amelyet a Patocsnaja tyehnologia otkrütaj razrabotki mesztorozsgyenyii (Kiev 1965.) c. könyv 108. oldala ismertet, a kotrógéppel kitermelt meddőt közvetlenül egy hányóképző berendezésre adják fel. Ez lényegében egy egyszerű megoldás, de rendkívül kicsi fejtési telepek megművelésére alkalmas, mivel a kotrógép mozgását nem képes követni, így alkalmazási területe nagyon behatárolt, mivel egyidejűleg csak egy szelet megművelésénél alkalmazható, így nem tekinthető korszerűnek, különösen a nagykiterjedésű előfordulások megművelése esetén.Another known solution, described in Patochnaya tyehnologia otkrütaj razrabotki mesztorozsgyenyii (Kiev 1965). 108 of this book, the excavated waste is placed directly on a vomiting machine. This is essentially a simple solution, but it is suitable for cultivating very small quarries because it cannot follow the motion of the excavator, so its field of application is very limited because it can only be used for one slice at a time and is not considered up-to-date.
Mint az az említett megoldásokból is kitűnik, a jelenleg használatos külfejtési technológiáknál a be’ső meddőhányó képzése egyrészt egyidejűleg esi k egy meddőszelet kitenne lése mellett alkalmazható, vagy az egyidejűleg több szelet kitermelése estién hosszú szállítószalag-rendszerek kiépítése mellett lehetséges, amely megoldás azonban amellett, hogy költséges, nehezen telepíthető át a fejtési vonal követéséhez.As can be seen from the solutions mentioned above, in the presently used excavation technologies, the formation of the incumbent waste bin can be used simultaneously with the expulsion of a waste slice, or the simultaneous extraction of several slices with the construction of long conveyor systems. it is costly, difficult to migrate to follow the digging line.
\ találmány szerinti eljárás az ismert megoldások fenti hátrányait kiküszöbölve olyan átrakásos külfejtési technológiát valósít meg, amely többszeletes telepek egyidejű megművelését úgy valósítja meg, hogy a meddőt a legrövidebb úton, tehát a legkisebb energiával juttatja el a belső meddőhányóra, és a technológia megvalósításához alkalmazol t berendezések az eddigieknél sokkal rugalmasabban képesek követni a kotrógépek mozgását. A találmány szerinti eljáráshoz az előfordulási helyen nyitóárkot készítünk. Ezt célszerűen a telep egyik szélén mélyítjük le, egészen a legalsó szénvagy ásványszelet hozzáférhetőségéig. A nyitóárkor kotrógépekkel mélyítve, a meddőt szállítószalagokkal kihordva, tehát ismert módon készítjük. Az egyes fejtési szeleteknél padkákat alakítunk ki, amelyeken a szelet kitermelésénél alkalmazandó kotrógépeket és szállítóberendezéseket helyezünk el. A legalsó szén- vagy ásványszelet kitermelésével kezdjük meg a fejtést, és a szelet fölött levő meddőréteget kitermelve mindaddig a külszínre szállítjuk, amíg a kitermelt alsó szénszelet helyén egy belső meddőhányó megnyitásához elegendő területetThe method of the present invention overcomes the above drawbacks of the prior art by utilizing a transhipment technology for transhipment, which implements simultaneous cultivation of multi-slice colonies by delivering the waste to the internal waste bin in the shortest possible time and thus utilizing the technology. they are able to follow the excavator's movements much more flexibly than before. For the process of the invention, an opening trench is made at the site of occurrence. This is preferably dredged to one end of the plant until the lowest slope of coal or mineral is accessible. The opening price is dredged with excavators, the barrels are transported by conveyor belts, so known. For each slice, pits are formed on which excavator and conveyor equipment are used to extract the slice. Begin the extraction of the lowest slice of coal or mineral and transport the slab above the slice to the open surface until there is sufficient space to open an internal waste bin in place of the lower slice of coal mined
187 391 nem kapunk. Ekkor a legalsó szén- vagy ásványszelet feletti meddőréteg elszállítására egy átrakó hányóképző berendezést állítunk be, amely a szénszelet kotró- és szállítóberendezései fölött a kitermelt meddőt szállítószalagjával a meddőhányóra átrakja. A találmány szerinti eljárással a többi meddőrétegből kitermelt meddőt is a belső meddőhányóra tudjuk eljuttatni átrakásos megoldással, amelynek megvalósítását az univerzális szállítószalag teszi lehetővé.187,391 are not received. In this case, an overloading vomiting device is set up to transport the bottom layer of coal or mineral slag over the digester's conveyor belt to the waste bin by means of a conveyor belt. The process according to the invention also enables the waste from the other tailings layers to be delivered to the internal tailings bin by means of a transhipment solution which is made possible by the universal conveyor belt.
Ez egy olyan végtelenített szállítószalag, amelynek az alsó és felső hevederágai fordítódobokon és feszítőgörgőkön átvezetve úgy keresztezik egymást, hogy azzal egy leadóhelyet képeznek. A fordítódobok és feszítőgörgők egy gördíthető hurokkocsira vannak felszerelve, amely hurokkocsi a szállítószalag hossza mentén elmozgatható. Ezáltal a leadóhely is változtatható a heveder hossza mentén. Ezáltal a szállítószalagnak bármely pontján feladhatjuk az anyagot, az azt a hurokkocsi mindkét oldaláról a leadóhelyhez fogja szállítani. A fordítódobokon és feszítőgörgőkön a heveder úgy van átvezetve, hogy az közben 180° -ot elfordul, biztosítva ezáltal azt, hogy mindig ugyanaz az oldala fog érintkezni az anyaggal. Az átfordítás során a heveder a rátapadt anyagtól megtisztul. Az univerzális szállítószalagot a telep azon szeletén célszerű elhelyezni, ahonnan az átrakó hányóképző berendezésre a kotrógéptől közvetlenül már nem tudjuk átrakni az anyagot. Ilyenkor az univerzális szállítószalag leadási helyéről például átadó szalagkocsival juttathatjuk az anyagot az átrakó hányóképző berendezésre, amelyből többszeletes művelésnél célszerű két szállítószalaggal, illetve két feladási hellyel rendelkezőt alkalmazni. Az univerzális szállítószalag nagyon rugalmasan képes követni a kotrógépek mozgását a fejtési szelet teljes hosszában, egyrészt azáltal, hogy annak bármelyik pontján, egyidejűleg több kotrógép által kitermelt anyagot is feladhatunk, másrészt a leadási hely a hurokkocsi elmozdításával szintén változtatható, amellyel a hányóképző berendezés mozgását lesz képes követni. Az univerzális szállítószalag telepítési szintjénél magasabb szintről az anyagot átrakó berendezésekkel pl. szalagkocsi, és leadó rézsűhíd alkalmazásával juttathatjuk az univerzális szállítószalagra. A hurokkocsi mozgatásához a felső hevederág alátámasztó görgőit két félből, oldalra felhajthatóan készítjük, hogy a hevederfordítást a görgők jelenléte ne akadályozza. A találmány szerinti eljárásokat és a megvalósításukhoz szükséges univerzális szállítószalagot a következőkben rajzok segítségével ismertetjük részletesen. A mellékelt rajzok közül azIt is an endless conveyor belt whose upper and lower webbing struts pass through one another via rollers and tension rollers to form a delivery point. The rotating drums and tension rollers are mounted on a roller conveyor which can be moved along the length of the conveyor belt. This also allows the delivery site to be varied along the length of the strap. This allows the material to be dumped at any point on the conveyor belt, which will transport it from both sides of the loop carriage to the delivery point. The drums and tension rollers are guided through the strap so that it is rotated 180 ° while ensuring that the same side will always come in contact with the material. During the reversal, the strap is cleared of adhering material. The universal conveyor belt should be placed on the slice of the plant from where material cannot be transferred directly from the excavator to the transfer device. In this case, for example, from a universal conveyor delivery point, a conveyor belt can be used to transfer the material to the transverse vomiting device, which preferably uses two conveyor belts and two dispatch points for multi-slice cultivation. The universal conveyor is very flexible in tracking the movement of the excavator over the entire length of the excavation slice, both by being able to dispose of material excavated by multiple excavators at any one point, and by varying follow. From a higher level than the installation level of the universal conveyor, the material handling equipment can be used for example. using a conveyor belt and a delivery slope bridge to deliver it to the universal conveyor. To move the trolley, the rollers supporting the top strap are folded in two sides so that the strap rotation is not obstructed by the presence of the rollers. The methods of the present invention and the universal conveyor belt required to carry them out will now be described in detail with reference to the drawings. From the enclosed drawings
1. ábra a külfejtési telep fejtési szeleteinek és berendezéseinek felülnézeti képe, aFigure 1 is a plan view of the cutting slices and equipment of the mining plant, a
2. ábra a külfejtési telep fejtési szeleteinek és berendezéseinek metszeti képe, aFigure 2 is a sectional view of the cutting slices and equipment of the extraction plant, a
3. ábra az univerzális szállítószalag görgőinek elölnézeti képe, aFigure 3 is a front view of the universal conveyor rollers, a
4. ábra az univerzális szállítószalag oldalnézeti vonalas ábrája, azFigure 4 is a side elevational view of the universal conveyor belt, FIG
5. ábra az univerzális szállítószalag hevederfordítójának axonometrikus képe, aFigure 5 is an axonometric view of a universal conveyor belt reverser, a
6. ábra a találmány szerinti eljárásnak uszályok kirakodásánál történő alkalmazására mutat példát, aFig. 6 shows an example of the use of the method of the invention for unloading barges, a
7. ábra a találmány szerinti eljárásnak vagonok kirakodásánál, aFigure 7 illustrates the method of unloading wagons according to the invention, a
8. ábra a találmány szerinti eljárásnak vagonok berakodásánál, aFigure 8 illustrates a method for loading wagons according to the invention, a
9. ábra a találmány szerinti eljárásnak vagonok átrakodásánál történő alkalmazására mutat példát.Fig. 9 shows an example of the method of the invention for transhipment of wagons.
Az 1. és 2. ábrán a találmány szerinti eljárást egy három szenszelettel bíró előfordulás kitermelésével mutatjuk be. A nyitóárok elkészítése után az egyes fejtési szinteken padkákat képezünk ki, amelyekre a kotró- es szállítóberendezéseket állítjuk fel. A I. legalsó színtelep kitermeléséhez a 9 szenelő kotrógépet és a 10 szállítószalagot a külfejtés legalsó szintjére telepítjük. A szenet szállítószalagon a határrézsűhöz szállítjuk, ahonnan pl. rézsűhíd segítségével juta tjük ki a külszínre. A I. legalsó széntelep feletti me időréteget a 4 marótárcsás kotrógéppel termeljük ez a meddő a kotrógépről egy, vele azonos terepszintre telepített 3 átrakó hányóképző berendezés szállítószalagjára jut, majd azt a 3 hányóképző a 9 kotrógép és 10 szállítószalag felett a 30 belső hányóra szállítja. A középső II. széntelep szenét a 1 szenelő kotrógéppel kitermelve a 12 szállítószalagra juttatjuk, ahonnan ízt a I. telep anyagával azonos helyre szállítjuk. A II. középső széntelep feletti meddőréteget 5 kotrógéppel termeljük ki, és a meddőt az 1 univerzális szállítószalagra adjuk fel, majd arról a leadási helyen a 29 kihordó szalagra juttatjuk, amelyről a 2 átadó szalagkocsi a 3 átrakó hányóképzőre adja fel. A legfelső III. széntelepet a 13 kotrógéppel és a 14 szállítószalaggal juttatjuk ki a III. széntelep feletti meddőréteget a 6 kotrógép a 7 átadó szalagkocsira juttatja, a szalagkocsiról a meddő a 8 leadó rézsűhídra kerül, amely az 1 univerzális szállítószalagra szállítja azt, Innen a 29 kihordószalag, a 2 átadó szalagkocsi, és 3 átrakó hányóképző berendezés útján jut a 30 belső meddőhányóra.Figures 1 and 2 illustrate the process of the present invention by yielding an occurrence with three scenes. After the opening ditches have been made, pits are formed at each excavation level on which the excavator conveyors are set up. To extract the lowest color stage I, the excavator 9 and the conveyor belt 10 are installed at the lowest level of the excavation. The coal is transported on a conveyor belt to the border slope. we use a slope bridge to get it out. The time layer above the lowest carbon station I is produced by the 4 milling wheel excavator, which is transported from the excavator to the conveyor belt 3 of the transducer device installed on the same terrain level, and then transferred to the inner vane 30 by the vomiting device 3. The middle II. the coal plant slurry is excavated by the digger excavator 1 and fed to the conveyor belt 12, where it is transported to the same site as the plant I. II. above the middle coal site, the tailings layer is extracted by means of an excavator 5, and the tailings are applied to the universal conveyor belt 1 and then transferred to the delivery belt 29 at the delivery site, from which the transfer belt carriage 2 transmits to the transfer vomiting device. The supreme III. the coal plant is discharged by means of the excavator 13 and the conveyor belt 14 in accordance with FIG. the excavator layer 6 is conveyed by the excavator 6 to the transfer conveyor 7, the conveyor from the conveyor is transported to the delivery slope 8 which transports it to the universal conveyor belt 1, from which the conveyor belt 29, the transfer conveyor 2 and dumps.
A találmány szerinti eljárásnak uszályok kirakodásánál történő alkalmazására mutat példát a 6. ábra.An exemplary application of the method of the invention to unloading barges is shown in Figure 6.
A 31 uszályok sorban beállhatnak a kirakodási hely közelében a partvonal mellé. Az uszályokból 32 elevátorok rakják ki az árut oly módon, hogy az elevátorok kihordószalagjai az 1 univerzális szállítószalagra adják azt fel, amely 1 univerzális szállítószalag a 20 hurokkocsi leadóhelyéhez juttatja. A 20 hurok kocsi leadóhelye az 1 univerzális szalag hossza mér tén változtatható, így a 33 depónia folyamatosat építhető az univerzális szállítószalag mentén. A 20 hurokkocsihoz egy 29 kihordószalag, ahhoz ped g egy rukkolható szalag csatlakozik, amely szalagról egy 3 hányóképzővel tudjuk az árut a 33 depón ára felrakni. A 3 hányóképzőre egy 34 egyszerű hvrokkocsi közbeiktatásával jut az áru.The barges 31 may line up along the shoreline near the landing place. Elevators 32 are unloaded from barges such that the elevator conveyor belts release it onto the universal conveyor belt 1 which conveys the universal conveyor belt 1 to the delivery point of the carriage 20. The delivery point of the loop carriage 20 can be varied over the length of the universal belt 1 so that the depot 33 can be continuously constructed along the universal conveyor belt. The carriage 20 is connected to a conveyor belt 29, to which is attached a conveyor belt, from which the product can be loaded with the price of depot 33 by means of a vomiting device 3. The goods are delivered to the vomiting device 3 by inserting a simple 34 carriage.
A 7. ábrán ömlesztett áruknak vagonokból történő kirakására láthatunk példát. A vágány mellé telepítjük az 1 univerzális szállítószalagot, amelyre annak men*én végig feladhatjuk a 36 vagonokból valamilyen 17 vagonkirakó berendezéssel - pl. kanalas markolóval - kirakott árut. A 20 hurokkocsit a 33 depónia helyéhez állítjuk be, amely hurokkocsiFigure 7 shows an example of unloading bulk goods from wagons. Next to the track, we install the universal conveyor belt 1, on which it can be dispensed from the wagons 36 by means of a wagon unloading device 17, e.g. with bucket grab - unloaded goods. Loop carriage 20 is aligned with depot 33, which is a loop carriage
-3187391 a 33 depónia növekedésével elmozdítható, illetve a kirakandó anyagféleségektől függően különböző lerakási helyhez állítható be, így 33/1, 33/2 depóniákat képezhetünk az áruféleségektől függően. A 20 hurokkocsi leadóhelyéhez itt is célszerű egy 29 ki- 5 hordó szalagot beállítani, illetve az 1 univerzális szállítószalagra a feladási helyeken 35 feladó garatokat elhelyezni.-3187391 can be moved with 33 increments or set to different dump locations depending on the types of material to be unloaded, so that 33/1, 33/2 deposits can be formed depending on the goods. The 20 hurokkocsi leadóhelyéhez is advisable to set off a 29-5 tape barrels, or 1 Universal conveyor belt 35 to place the sender of the consignment locations in hoppers.
A 8. ábrán vagonberakásra láthatunk példát. Az 1 univerzális szállítószalag 20 hurokkocsiját a bera- 1 θ kandó vagonra állítjuk, és a 29 kihordó szalagot a 36 vagon raktere fölé helyezzük, majd a berakandó árut 38 felrakó berendezésekkel az 1 univerzális szállítószalagra a 35 feladó garatoknál rakjuk fel.Figure 8 shows an example of a wagon loading. The carriage 20 of the universal conveyor belt 1 is placed on the freight wagon 1 θ, and the transfer belt 29 is placed over the cargo compartment of the wagon 36, and the goods to be loaded are loaded onto the universal conveyor belt 1 at the hopper 35.
A 9. ábra szerinti vagonátrakodásnál lényegében 15 az előző két megoldás olyan kombinációja látható, ahol vagonátrakodáshoz alakítjuk ki a technológiát az 1 univerzális szállítószalag, a 37 vagonkirakó berendezések alkalmazásával. Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy az 1 univerzális szállítószalagra 20 egyidejűleg több helyen feladott árut egy helyen leszedve a szalagról a 29 kihordó szalag segítségével egy vagonba rakjuk be.Fig. 9 illustrates essentially a combination of the two preceding embodiments 15 , wherein the technology for loading the wagon is utilized using the universal conveyor 1, the unloading device 37. This arrangement allows the goods conveyed on the universal conveyor belt 1 to be loaded at one place in a wagon by removing the goods at the same time from several places at the same time.
Mint az az ismertetett megoldásokból is látható, a találmány szerinti eljárással olyan anyagmozga- 2θ tási és külfejtési technológia valósítható meg, amelynél a kotró-, szállító- és rakodóberendezések rugalmasan képesek követni a mozgásokat, és az univerzális szállítószalag alkalmazásával a külfejtési technológiánál az egyes fejtési szeletek vastagsági 30 különbségeitől függetlenül a kotrógépek legjobb kihasználtság! foka mellett képes kapcsolatot teremteni a kotró és szállítóberendezések között, anyagmozgatási technológiáknál lehetővé teszi az átrakandó áruknak tetszőleges helyen történő fel- 35 és leadását, illetve a folyamatos depóniaképzést.As shown also the described solutions, the invention is anyagmozga- 2 θ trative and rigid technology can be realized in which the excavators and transporting and loading equipment able to flexibly follow the movement, and using the universal conveyor rigid technology each quarry regardless of the thickness of the slices 30 , the excavation is the best! In addition to the degree of potential to create a link between the excavator and handling equipment, materials handling technologies allows up Transfer of goods to any location and release 35 or continuous depóniaképzést.
Claims (5)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU376681A HU187391B (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Method for reloading, transporting lump bulk goods e.g. at openwork and universal conveyor for carrying out the method |
| DE19843448028 DE3448028A1 (en) | 1981-12-15 | 1984-03-14 | Belt conveying installation |
| DE19843409297 DE3409297C2 (en) | 1981-12-15 | 1984-03-14 | Method and device for continuous conveying in an open-cast mine |
| AT0367184A AT382932B (en) | 1981-12-15 | 1984-11-20 | OPEN-DAY CONSTRUCTION METHOD FOR IMMEDIATELY RECHARGING THE MILL OF MULTIPLE DISCS AND OPEN-DAY CONVEYOR BELT FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU376681A HU187391B (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Method for reloading, transporting lump bulk goods e.g. at openwork and universal conveyor for carrying out the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU33429A HU33429A (en) | 1984-11-28 |
| HU187391B true HU187391B (en) | 1985-12-28 |
Family
ID=10965393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU376681A HU187391B (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Method for reloading, transporting lump bulk goods e.g. at openwork and universal conveyor for carrying out the method |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT382932B (en) |
| DE (2) | DE3409297C2 (en) |
| HU (1) | HU187391B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU187391B (en) | 1981-12-15 | 1985-12-28 | Koezponti Banyaszati Fejleszte | Method for reloading, transporting lump bulk goods e.g. at openwork and universal conveyor for carrying out the method |
| DE19516473C2 (en) * | 1995-03-06 | 1997-01-09 | Krupp Foerdertechnik Gmbh | Method for moving the belt system of a settling device, a recording device or the like and device for carrying out the method |
| US5562194A (en) * | 1995-03-06 | 1996-10-08 | Krupp Fordertechnik Gmbh | Conveyor-displacing system and method for mining operation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE637519C (en) * | 1936-10-30 | Hermann Hellberg | Connection conveyor between discharge device and excavators | |
| DE1012560B (en) * | 1953-08-04 | 1957-07-18 | Mining Engineering Co Ltd | Conveyor belt with an endless belt carrier |
| DE1778574U (en) | 1958-04-05 | 1958-11-27 | Eickhoff Geb | BELT LOOP TROLLEY. |
| DE2211130A1 (en) * | 1972-03-08 | 1973-09-13 | Rheinische Braunkohlenw Ag | CONVEYOR BELT SYSTEM |
| DE3007506A1 (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-10 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Mine conveyor system connecting bridge - has support unit on end of boom mounted on special vehicle |
| HU187391B (en) | 1981-12-15 | 1985-12-28 | Koezponti Banyaszati Fejleszte | Method for reloading, transporting lump bulk goods e.g. at openwork and universal conveyor for carrying out the method |
-
1981
- 1981-12-15 HU HU376681A patent/HU187391B/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-03-14 DE DE19843409297 patent/DE3409297C2/en not_active Expired
- 1984-03-14 DE DE19843448028 patent/DE3448028A1/en active Granted
- 1984-11-20 AT AT0367184A patent/AT382932B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT382932B (en) | 1987-04-27 |
| HU33429A (en) | 1984-11-28 |
| DE3448028A1 (en) | 1986-07-03 |
| DE3409297C2 (en) | 1986-04-10 |
| DE3409297A1 (en) | 1985-09-26 |
| ATA367184A (en) | 1986-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7008163B2 (en) | Bulk storage bins and methods and apparatus for unloading same | |
| US3701422A (en) | Vehicle mounted earth separating and conveying system | |
| US4103972A (en) | Open pit mine | |
| CA1128967A (en) | Suface mining method | |
| CA1181774A (en) | Method of open cut mining | |
| CN101528572A (en) | Air cushion conveying, stacking and taking equipment and method thereof | |
| US4037735A (en) | Reclaiming and stacking system | |
| JPS6346808B2 (en) | ||
| US3306476A (en) | Apparatus for reclaiming particulate material | |
| US3049244A (en) | Stacking and reclaiming material | |
| HU187391B (en) | Method for reloading, transporting lump bulk goods e.g. at openwork and universal conveyor for carrying out the method | |
| US3587825A (en) | Jackknife type conveyor for reclaiming material | |
| US1271627A (en) | Scraper-plow reclaiming apparatus. | |
| US3487910A (en) | Scraper and conveyor apparatus | |
| WO1985004916A1 (en) | Excavation apparatus | |
| US779043A (en) | Excavating apparatus. | |
| Schröder | Economical and technological aspects of Bucket Wheel Excavator and Crusher/Conveyor systems | |
| Zamorano | Surface ore movement, storage, and recovery systems | |
| CA2041980A1 (en) | Continuously operating open-cut mining device with a cylindrical breaking tool | |
| CA2093325A1 (en) | Unloading means for bulk material | |
| JP3504634B2 (en) | Rotary feeder | |
| JP2002053230A (en) | Loading and unloading system for bulk carriers. | |
| SU1262037A1 (en) | Method and self-propelled movable conveyer for mining placer deposits | |
| US3584748A (en) | Bulk material reclaiming apparatus | |
| JP2001225930A (en) | Conveying method by stretching belt conveyor and stretching belt conveyor equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |