HU186008B - Method and apparatus for producing transition nodular cast iron between flake and nodular graphite structure - Google Patents
Method and apparatus for producing transition nodular cast iron between flake and nodular graphite structure Download PDFInfo
- Publication number
- HU186008B HU186008B HU821225A HU122582A HU186008B HU 186008 B HU186008 B HU 186008B HU 821225 A HU821225 A HU 821225A HU 122582 A HU122582 A HU 122582A HU 186008 B HU186008 B HU 186008B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- magnesium
- melt
- sulfur
- process according
- cast iron
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 title claims description 15
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 4
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- -1 titanium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
A találmány szerint úgy állítunk elő átmeneti grafitos öntöttvasat konverterben, hogy a kiindulási olvadékot kizárólag magnéziummal kéntelenítjük legfeljebb 03% kéntartalom eléréséig, majd magnéziummal ötvözzük és a magnézium/kén arányt egy vagy több lépésben 0,8—2,5; előnyösen 1,2—2 értékre állítjuk be. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés olyan billenthető kezelőedényből áll, amelynek fenékrészébe reakciókamra van beépítve, a reakciókamra pedig a tiszta magnéziumnak a kezelőedény falán át történő beadagolására szolgáló zárható nyílással van ellátva. A fenti eljárás és berendezés segítségével az átmeneti grafitos öntöttvas gyorsan, gazdaságosan és biztonságosan előállítható.
186.008
A találmány tárgya eljárás és berendezés lemezes és gömbgrafitos szerkezet közötti átmeneti grafitos öntöttvas előállítására konverterben.
A lemezes (CGL) és gömbgrafitos öntöttvas (GGG) g régóta ismert. A kettő közötti átmenet grafitos (vermicular graphit) szerkezetet (GGV nem régóta ismerik a metallurgiában. Kedvező mechanikai tulajdonságai: jó szakítószilárdság, szívóssági és rugalmassági modulus, valamint a kiváló hővezető képesség az ilyen átmeneti grafitos öntöttvasat igen alkalmassá teszik 10 Diesel-motorok hengerfejeinek, acélöntő kikillák és turbótöltő házak készítésére, de mindenütt alkalmazható, ahol az alkatrészek nincsenek lökésszerű hőigénybevételnek kitéve. Dyen szempontból tehát az átmeneti grafitos szerkezet jobb tulajdonságokkal rendelkezik, mint a lemezgrafitos szerkezet. A gömbgrafitos öntöttvassal szemben az átmeneti grafitos szerkezet magasabb hővezetőképességével és jobb öntéstechnikai tulajdonságaival tűnik ki. Különösen szembetűnő az öntöttvas olvadék kezelésekor a magnézium lecsengés! idejének javulása, miáltal az öntési idő akár 20 percet is meghaladhatja. A lunkeresedésre való kisebb hajlam, valamint a jobb megmunkálhatóség is az átmeneti grafitos szerkezet mellett szólnak.
Az átmeneti grafitos szerkezetet úgy állítják elő, hogy az öntöttvas olvadékot magnéziummal, vagy kálciumkarbiddal, majd titán- vagy cériumtartalmú ritkaföldfém keverék (Mischmetall) hozzáadásával kezelik. A kálciumkarbiddal történő kéntelenítés az 1 911 024 sz., a titán hozzáadása pedig a 15 33 279 sz. NSZK szabadalmi leírásból ismert.
A 24 58 033 sz. NSZK közrebocsátási iratban olyan eljárást ismertetnek, amely szerint a kiindulási 30 olvadékot magnéziummal előkezelik, amíg a kéntartalom 0,01 %-ra süllyed, és ahol a magnéziummal történő kezelés, valamint a ritkaföldfémek beadagolása között eltelt időt úgy határozzák meg, hogy gömbgrafit képződés ne jöhessen létre. A leírás arról nem szól, hogy ez az idő hogyan határozható meg. A leírásból 35 mindenesetre nyilvánvaló, hogy az átmeneti grafitos szerkezet kialakítása kizárólag magnézium alkalmazásával nem megoldható.
A jelen találmánnyal olyan eljárás és berendezés kialakítása a célunk, amelyekkel a fenti hátrányok kiküszöbölhetők és amelyek segítségével átmeneti grafitos öntöttvas gyorsan, gazdaságosan és biztonságosan előállitáható.
A kitűzött feladatot a találmány szerinti úgy oldottuk meg, hogy a kiindulási olvadékot kizárólag magnéziummal kéntelenítjük mindaddig, amíg a kén- 45 tartalmon 0,3% alá süllyed, majd magnéiziummal ötvözzük és a magpézium/kén arányt egy vagy több lépésben 0,8-2,5, előnyösen 1,2- 2 értékre állítjuk be.
A beállítás végezhető nikkel-magnéziummal, vagy kénnel, például vasszulfiddal. A találmány szerinti eljárás során az olvadékba célszerűen ritkaföldfémeket 50 adagolunk. Beadagolhatunk az olvadékba alumíniumot és/vagy cirkont és/vagy kálciumot, például CaSi formájában, vagy cérium tartalmú ritkaföldfém keveréket.
Az olvadék magnézium tartalmát célszerűen úgy -szabályozzuk, hogy nagy magnéziumtartalomnál kén- 00 tartalmú vasat, kis magnézium tartalom esetében magnézium előótvözetet, például nikkel-magnézium ötvözetet adagolunk az olvadékba, oly módon, hogy annak magnézium tartalma 0,01—0,25% között legyen.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására szol- θθ gáló berendezés billenthető kezelőedényből áll.
amelynek fenékrésébe reakciókamra van beépítve, a reakciókamra pedig tiszta magnéziumnak a kezelőedény falán át történő beadagolására szolgáló zárható nyílással van ellátva.
Találmányunk alapja az a felismerés, hogy - ellentétben a 24 58 033 sz, NSZK közrebocsátási irat tanításával — átmeneti grafitos szerkezetű öntöttvas előállítása lehetséges kizárólag magnéziummal végzett kéntelenítés eredményeképpen is.
A tiszta magnéziummal végzett kéntelenítés előnye a kálciumkarbiddal végzett kéntelenítéssel szemben az, hogy a kezelés időtartama mintegy 1/5-ére csökkenthető.
A találmány szerinti eljárás alkalmazásánál előnyös helyzetben vannak azok az öntödék, amelyek már gömbgrafitos öntöttvas előállítására magnéziumos konvertert alkalmaznak. Az ilyen öntödékben ugyanis bármikor lehetővé válik a rendkívül gyors átállás átmeneti grafitos öntöttvas öntésére, akár rövid időre is. Ehhez tulajdonképpen csupán a beadagolt tiszta magnézium mennyiségének csökkentése szükséges. Ez a szempont azért is fontos, mértjeién pillanatban az átmeneti grafitos öntöttvas irán lényegesen kisebb -érdeklődés mutatkozik, mint' a gömbgrafitos öntötvas vonatkozásában.
Az adalékanyagok, például a kálciumkarbid bevi25 teléhez külön edény alkalmazása fölösleges. További előnye a megoldásnak, hogy a titánnal való ötvözés elkerülhető. Ez ugyanis, többek között, olyan káros hatással is jár, hogy a képződött titánkarbidok igen nehezen oldódnak. Ezért igen jelentős tulajdonsága a találmány szerinti technológiának, hogy a titán ötvözőanyagként történő alkalmazása elengedhető.
A találmány szerinti eljárás foganatosításakor például az alábbi jellemző összetételű olvadékból indulhatunk ki:
3,4 %C 4,0
2,0 %Si3,0
0,1 %Mn 0,6
0,02 %S és a maradék vas, valamint a szokásos szennyezők.
A tiszta magnéziummal végzett kezelést előnyösen magnéziumos koverterben végezzük. Ilyen konverter ismertetése található többek között a 18 15 214, 22 16 796, és 22 15 416 sz. NSZK szabadalmi leírásokban. Az olvadék készítés hőmérséklete 1450-1520 °C és az olvadék végső összetétele a laboratóriumi elemzés alapján a következő:
| 3,4 | %c | 4,0 |
| 2,0 | %Si | 3,0 |
| 0,1 | %Mn | 0,6 |
| 0,010 | %Mg | 0,025 |
| 0,005 | %S | 0,015 és a maradék vas, valamint a |
szokásos szennyezők.
A találmány szerinti technológia alkalmazása során igen nagy súlyt kell fektetni a technológiai fegyelemre. A beadagolt öntöttvas súlyát, a kéntartalmat és a beadagolandó tiszta magnézium súlyát meglehetősen pontosan kell betartani. Ugyancsak pontosan kell a konverter hőmérsékletét beállítani, a hőméséklet ingadozás, illetve pontatlanság legfeljebb ± 20 °C lehet.
Az olvadéknak a tiszta magnézium beadagolása utáni összetételéből kiindulva közvetlenül az öntés előtt a magnézium/kén arány 0,8-2,5 között, előnyösen 1,2-2 között kell legyen. Ezt vasszulfid, vagy magnézium előötvézet beadagolásával lehet pontosan beállítani. A legjobb eredményeket az 1,8:1 magnézium : kén aránnyal értük el. Hangsúlyozzuk azon-21
186.008 bán, az optimális magnézium/kén arányt minden egyes öntődében a helyi viszonyok függvényében kell megállapítani és meghatározott időközönként ellenőrizni.
Vizsgálataink sorén megállapítottuk, hogy ha az olvadékban előötvözet formájában cériumot és/vagy egyéb elemeket, például alumíniumot, cirkont, vagy kálciumot adagolunk, a gömbkristályosodási folyamat késleltethető a magnéziummal végzett kezelés során. Ezáltal az átmeneti grafit kialakulása elősegíthető.
A találmány szerinti berendezést, amely az eljárás foganatosítására szolgál, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a berendezés vázlata vízszintes állásban.
Az ábrán látható, hogy a tűzálló béléssel ellátott 1 kezelőedény vízszintes helyzetben 2 fémolvadékkal tölthető fel. A feltöltést olyan szintig végezzük, hogy az 1 kezelőedény fenékrészébe. beépített 3 reakciókamra szabadon maradjon, azaz ne kerüljön érintkezésbe a 2 fémolvadékkal. Az 1 kezelőedény falában 4 dugóval zárható nyílás van. A 4 dugó eltávolítása után a 3 reakciókamrát elgőzőlögtethető 5 kezelőanyaggal, például fém-magnéziummal töltjük fel. Szükség esetén természetesen más adalékanyagok is alkalmazhatók. Ezután a 3 reakciókamrát a 4 dugóval, az 1 kezelőedényt pedig 6 fedéllel záijuk el. Lezárás után az 1 kezelőedényt függőleges helyzetbe billentjük, amikoris a 3 rekaciókamra a 2 fémolvadék felszíne alá kerül. Minthogy a 3 teakciókamra 6 áteresztő nyílásokkal van ellátva, a 2 fémolvadék ebben a helyzetben beáramolhat a 3 reakciókamra belsejébe és reakcióba léphet az ott lévő 5 kezelőanyaggal.
Kifogástalan üzemi körülmények között (ha a salakot a kezelő-, a szállító-, illetve öntőedényben visszatartjuk, ha az olvadék nem kerül fölöslegesen érintkezésbe a levegő oxigéntartalmával és ha a gyors lehűlést megakadályozzuk) 20 percet meghaladó öntési idő is elérhető.
Claims (8)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás lemezes és gömbgrafitos szerkezet közöt5 ti átmeneti grafitos öntöttvas előállítására konverterben, azzaljellemezve, hogy kiindulási olvadékot készítünk és azt kizárólag magnéziummal kéntelenítjük, legfeljebb 03% kéntartalom eléréséig, majd magnéziummal ötvözzük és a magnzéium/kén arányt egy vagy több lépésben 0,8-2,5 értékre állít10 juk be.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , nogy a magnézium/ként arányt 1,2-2 értékre állítjuk be.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magnézium/kén arány be1 * állítását nikkel-magnézium ötvözettel végezzük.
- 4. Az 1-3. igénypont bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magnézium/kén arány beállítását kéntartalmú anyag, előnyösen vasszulfid segítségével végezzük.2q
- 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadékba ritkaföldfémet adagolunk.
- 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadékba cériumtartalmú ritkaföldfém keveréket és/vagy alumí25 niumot és/vagy cirkont és/vagy kálciumot, például CaSi formájában adagolunk.
- 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, foganatosítási módja, azzal jellemezve, hpgy az olvadék magnézium tartalmát oly módon szabályozzuk, hogy nagy magnézium tartalomnál kéntar30 talmú vasat, kis magnézium tartalom esetében magnézium előötvözetet, például nikkel-magnézium ötvözetet adagolunk az olvadékba, amíg a magnézium tartalom 0,01 —0,25% közé áll be.
- 8. Berendezés az 1—7. igénypontok bármelyike ,,. szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellem e ζ v e , hogy olyan billenthető kezelőedényből (1) áll, amelynek fenékrészébe reakciókamra (3) van beépítve, a reakciókamra (3) pedig a kezelőanyagnak (5) a kezelőedény (1) falán át történő beadagolására szolgáló zárható nyílással van ellátva.1 db ábraKiadja: Országos Találmányi Hivatal felelős kiadó: Himer Zoltán
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2158/81A CH656147A5 (de) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU186008B true HU186008B (en) | 1985-05-28 |
Family
ID=4227235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU821225A HU186008B (en) | 1981-03-31 | 1982-03-30 | Method and apparatus for producing transition nodular cast iron between flake and nodular graphite structure |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4544407A (hu) |
| EP (1) | EP0074979A1 (hu) |
| JP (1) | JPS58500446A (hu) |
| AU (1) | AU551524B2 (hu) |
| BR (1) | BR8207249A (hu) |
| CA (1) | CA1196500A (hu) |
| CH (1) | CH656147A5 (hu) |
| DD (1) | DD202186A5 (hu) |
| ES (1) | ES8304209A1 (hu) |
| GR (1) | GR75929B (hu) |
| HU (1) | HU186008B (hu) |
| IL (1) | IL65200A (hu) |
| IT (1) | IT1150690B (hu) |
| PH (1) | PH18386A (hu) |
| PL (1) | PL137396B1 (hu) |
| PT (1) | PT74590B (hu) |
| TR (1) | TR21435A (hu) |
| WO (1) | WO1982003410A1 (hu) |
| YU (1) | YU50382A (hu) |
| ZA (1) | ZA821797B (hu) |
| ZW (1) | ZW6482A1 (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3321311A1 (de) * | 1983-06-13 | 1984-12-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Hochlegierter eisen-kohlenstoff-gusswerkstoff mit einem austenitischen grundgefuege |
| DE3321312A1 (de) * | 1983-06-13 | 1984-12-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit |
| CH660027A5 (de) * | 1984-04-13 | 1987-03-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren und mittel zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
| CH665654A5 (de) * | 1985-02-14 | 1988-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen. |
| DE19942780A1 (de) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Bruehl Eisenwerk | Zylinderkopf für eine Kolbenbrennkraftmaschine |
| SE529445C2 (sv) * | 2005-12-20 | 2007-08-14 | Novacast Technologies Ab | Process för framställning av kompaktgrafitjärn |
| KR101708583B1 (ko) * | 2013-09-06 | 2017-02-20 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 구상 흑연 주철의 용탕의 구상화 처리 방법 |
| PL234793B1 (pl) * | 2017-06-24 | 2020-04-30 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1069058A (en) * | 1965-05-04 | 1967-05-17 | Int Nickel Ltd | Cast iron |
| NL6606067A (hu) * | 1965-05-04 | 1966-11-07 | ||
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| AT290592B (de) * | 1968-05-03 | 1971-06-11 | Ver Fuer Praktische Giessereif | Verfahren zur Herstellung eines Gußeisens mit Vermicular-Graphit |
| US3833361A (en) * | 1970-07-06 | 1974-09-03 | Kusaka Rare Metal Prod Co Ltd | Method for adding special elements to molten pig iron |
| CH549095A (de) * | 1971-03-31 | 1974-05-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gusseisen mit kugelgraphit. |
| CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
| US3955973A (en) * | 1974-05-20 | 1976-05-11 | Deere & Company | Process of making nodular iron and after-treating alloy utilized therein |
| DE2458033B2 (de) * | 1974-12-07 | 1977-10-13 | Buderus'sche Eisenwerke, 6330 Wetzlar | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit |
| US3998625A (en) * | 1975-11-12 | 1976-12-21 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Desulfurization method |
| US4094666A (en) * | 1977-05-24 | 1978-06-13 | Metal Research Corporation | Method for refining molten iron and steels |
| RO71368A2 (ro) * | 1979-02-16 | 1981-08-30 | Institutul De Cercetaresstiintifica,Inginerie Tehnologica Si Proiectare Pentru Sectoare Calde,Ro | Procedeu de elaborare a fontelor cu grafit vermicular prin dubla modificare |
| US4205981A (en) * | 1979-02-28 | 1980-06-03 | International Harvester Company | Method for ladle treatment of molten cast iron using sheathed magnesium wire |
| DE2926020A1 (de) * | 1979-06-28 | 1981-01-08 | Buderus Ag | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermicular-grafit und verwendung des gusseisens |
-
1981
- 1981-03-31 CH CH2158/81A patent/CH656147A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-09 YU YU00503/82A patent/YU50382A/xx unknown
- 1982-03-09 IL IL65200A patent/IL65200A/xx unknown
- 1982-03-15 CA CA000398387A patent/CA1196500A/en not_active Expired
- 1982-03-16 IT IT20210/82A patent/IT1150690B/it active
- 1982-03-16 PT PT74590A patent/PT74590B/pt unknown
- 1982-03-16 PH PH27006A patent/PH18386A/en unknown
- 1982-03-17 ZA ZA821797A patent/ZA821797B/xx unknown
- 1982-03-23 GR GR67695A patent/GR75929B/el unknown
- 1982-03-25 TR TR21435A patent/TR21435A/xx unknown
- 1982-03-29 ZW ZW64/82A patent/ZW6482A1/xx unknown
- 1982-03-29 PL PL1982235701A patent/PL137396B1/pl unknown
- 1982-03-30 DD DD82238559A patent/DD202186A5/de unknown
- 1982-03-30 AU AU82703/82A patent/AU551524B2/en not_active Ceased
- 1982-03-30 BR BR8207249A patent/BR8207249A/pt unknown
- 1982-03-30 US US06/449,008 patent/US4544407A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-30 WO PCT/CH1982/000050 patent/WO1982003410A1/de not_active Ceased
- 1982-03-30 ES ES510940A patent/ES8304209A1/es not_active Expired
- 1982-03-30 HU HU821225A patent/HU186008B/hu unknown
- 1982-03-30 EP EP82900930A patent/EP0074979A1/de not_active Withdrawn
- 1982-03-30 JP JP57501033A patent/JPS58500446A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1150690B (it) | 1986-12-17 |
| CH656147A5 (de) | 1986-06-13 |
| BR8207249A (pt) | 1983-03-01 |
| WO1982003410A1 (fr) | 1982-10-14 |
| IL65200A0 (en) | 1982-05-31 |
| PL137396B1 (en) | 1986-05-31 |
| TR21435A (tr) | 1984-06-04 |
| ZW6482A1 (en) | 1983-08-31 |
| ES510940A0 (es) | 1983-02-16 |
| IL65200A (en) | 1985-11-29 |
| US4544407A (en) | 1985-10-01 |
| CA1196500A (en) | 1985-11-12 |
| ZA821797B (en) | 1983-02-23 |
| PH18386A (en) | 1985-06-19 |
| AU8270382A (en) | 1982-10-19 |
| JPS58500446A (ja) | 1983-03-24 |
| EP0074979A1 (de) | 1983-03-30 |
| GR75929B (hu) | 1984-08-02 |
| YU50382A (en) | 1985-04-30 |
| PT74590A (en) | 1982-04-01 |
| IT8220210A0 (it) | 1982-03-16 |
| ES8304209A1 (es) | 1983-02-16 |
| PL235701A1 (en) | 1983-01-17 |
| PT74590B (en) | 1983-09-27 |
| DD202186A5 (de) | 1983-08-31 |
| AU551524B2 (en) | 1986-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4140555A (en) | Nickel-base casting superalloys | |
| CA1300894C (en) | Gray cast iron inoculant | |
| EP3443130A1 (en) | Gray cast iron inoculant | |
| RU2155819C2 (ru) | Состав для модифицирования низкосернистого чугуна | |
| EP1126037B1 (en) | Production of nodular cast iron involving a preliminary inoculation in the casting ladle | |
| HU186008B (en) | Method and apparatus for producing transition nodular cast iron between flake and nodular graphite structure | |
| US3850624A (en) | Method of making superalloys | |
| CA1214044A (en) | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons | |
| US5008074A (en) | Inoculant for gray cast iron | |
| US4227924A (en) | Process for the production of vermicular cast iron | |
| US20240167126A1 (en) | Spheroidal Graphite Cast Iron, Method for Manufacturing Spheroidal Graphite Cast Iron, and Spheroidizing Treatment Agent | |
| US4459154A (en) | Alloy and process for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons | |
| US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
| US3961945A (en) | Aluminum-silicon composite | |
| US2690392A (en) | Process for producing improved cast iron | |
| RU2016112C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиевых сплавов | |
| US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
| US3985557A (en) | Method of producing a high strength composite of zircon | |
| US3705029A (en) | Dispersing sodium within molten aluminum | |
| US4420460A (en) | Grain refinement of titanium alloys | |
| US2563859A (en) | Addition agent | |
| US3392013A (en) | Cast iron composition and process for making | |
| US3662810A (en) | Method of internal nucleation of a casting | |
| US4188210A (en) | Iron and/or steel treatment with magnesium and refractory coated composite shot | |
| EP0142585A1 (en) | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons |