HU176878B

HU176878B - Method and apparatus for hydraulic transporting mixture of material grain and fluid

Info

Publication number: HU176878B
Authority: HU
Inventors: Laszlo Ajtay; Elemer Debreceni; Attila Szivak; Ivan Tarjan
Original assignee: Melyepitesi Tervezo Vallalat
Priority date: 1976-04-29
Filing date: 1976-04-29
Publication date: 1981-05-28
Also published as: DE2634807C2; DE2634807A1

Abstract

The method for the hydraulic transportation of a solid-liquid mixture is used in open cast mixing. The transport of the mixture introduced into a measuring chamber takes place by subjecting it to a hydraulic emptying and conveying pressure applied through the conveyor pipe. The thickening and measuring of the mixture inside the measuring chamber equipped with a filtering surface is carried out with the hydraulic fill-up pressure appropriate to the measuring process and/or with the hydraulic emptying pressure required to channel the mixture from the measuring chamber into the conveyor pipe. A pure liquid is used for the thickening and measuring of the mixture.

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés anyagszemcse, valamint folyadék keverék hidraulikus szállítására.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for the hydraulic conveyance of a particulate material and a liquid mixture.

Ismeretes, hogy folyékony nyersanyagokat szállító csővezetékes szállítási rendszerek mellett egyre jobban terjednek a különböző szilárd halmazállapotú ásványi termékek, például a szén, különböző ércek, illetve meddő anyagok vezetékes szállítására szolgáló hidraulikus anyagszállító rendszerek is.In addition to pipeline transport systems for the transport of liquid raw materials, hydraulic systems for the transport of various solid mineral products, such as coal, various ores and non-ferrous materials, are known to be increasingly popular.

A hidraulikus szállítások legtöbb esetében a feladásra kerülő szilárd halmazállapotú anyagok már folyadékkal összekeverten jutnak valamely termelési folyamatból a feladás helyére. így például az ércdúsító üzemek technológiai folyamatáról kikerülő koncentrátumok, vagy meddőanyagok legtöbbször keverékként, zagyokként jelennek meg. A szénbányászatban sok esetben alkalmazzák a hidraulikus jövesztést, amelynek vízfelhasználása a szénféleség minőségétől és bányászati lehetőségétől függ. Vízalatti kotrásoknál a talajviszonyoktól, külső körülményektől függ a homok-kavics, vagy egyéb ásványi anyagok kitermeléséhez szükséges vízmennyiség.In most hydraulic transports, the solid materials to be shipped are already mixed with liquid from a production process to the point of shipment. For example, concentrates or wastes from the process of ore enrichment plants often appear as mixtures or slurries. In many cases, hydraulic mining is used in coal mining, the use of which depends on the quality of the coal and its mining potential. In underwater dredging, the amount of water needed to extract sand-gravel or other minerals depends on soil conditions and external conditions.

A felsorolt esetekben az anyagszemcsékből és folyadékokból álló keverékek, zagyok szilárdanyag—folyadék aránya általában 1 : 2-től 1: 10 nagyságrendek között mozog, függően a feltárási folyamattól. Hőerőműveknél, vegyipari üzemeknél keletkező hulladékok öszszegyűjtésére, felhasznált vízmennyiség általában nem szabályozható és a tapasztalat azt mutatja, hogy egyegy üzemen belül a s^mos keletkezési helyen szárazállapotban keletkező hulladékok összegyűjtése csak 5— 20-szoros vízmennyiséggel valósítható meg.In the cases listed, mixtures of particulate matter and liquids, slurries, generally have a solids to liquid ratio of 1: 2 to 1: 10, depending on the digestion process. The amount of water used to collect waste from thermal power plants and chemical plants is usually not controlled and experience shows that in a single plant, waste generated in a dry state at a single site can only be collected with 5 to 20 times the amount of water.

Ismeretes, hogy a hidraulikus szállítás gazdaságossága elsősorban a csővezetékben áramló szilárdanyag és folyadék keverékének optimális sűrűségétől függ. A hidraulikus szállítórendszerek méretezésénél ezt az optimális összetételű keveréket kell meghatározni és a szállítórendszer berendezéseivel szemben műszaki követelményként előírni. Gyakorlatilag ez azt jelenti, hogy minden olyan esetben, amikor a termelési folyamatból nem az optimális összetételű keverék érkezik, a keverék összetételén változtatni kell és azt a hidraulikus szállítórendszer műszaki-gazdasági feltételeihez ki kell igazítani.It is known that the economy of hydraulic transport depends primarily on the optimum density of the solid-liquid mixture in the pipeline. When designing hydraulic conveyor systems, this optimum composition must be determined and specified as a technical requirement for conveyor system equipment. Practically, this means that whenever the production process does not provide the optimum composition of the mixture, the composition of the mixture must be changed and adapted to the technical and economic conditions of the hydraulic conveyor system.

A gyakorlatban sok esetben a termelőfolyamatokból nem is keletkezhet olyan keverék, amelynek összetétele minden esetben az optimális, a szállításnak legmegfelelőbb lenne. A hidraulikus szállítórendszerek teljesítőképessége, hatásfoka erősen függ a keverék sűrűségétől, ezért a keverék sűrűsége csak igen kis határok között változhat.In practice, in many cases, the production process does not even produce a mixture which is in each case the optimal composition, the most suitable for transport. The performance and efficiency of hydraulic conveyor systems is strongly dependent on the density of the mixture, therefore the density of the mixture can vary only within very small limits.

A megkívánt, közel állandó zagysűrűséget a szállítóberendezések előtt elrendezett, a szállítórendszertől független sűrítőberendezések útján biztosítják. A sűrítőberendezés feladata a szilárdanyag—folyadékkeveréket a hidraulikus szállítás által megkívánt arányok között folyamatosan biztosítani, azaz a szilárdanyag—folyadék keverékéből a felesleges, a szállítás hatásfokát rontó felesleges folyadéknak a termelőüzemből érkező keverékből való leválasztása. A sűrítőbői kikerülő, szilárdanyagoktól mentes, vagy csak kissé szennyezett folyadékot azután vagy visszavezetik a termelőüzembe a termelés folyamatába, vagy egyéb célra hasznosítják. A sűrítöben visszamaradt közel állandó sűrűségű zagy kerül azután a hidraulikus szállítóberendezésekbe feladásra.The required near-constant slurry density is achieved through pre-conveyor compaction equipment independent of the conveyor system. The purpose of the compactor is to provide the solid-liquid mixture continuously in the proportions required by the hydraulic delivery, i.e., to remove excess liquid from the solid-liquid mixture from the mixture coming from the production plant. Liquid from the concentrate, free of solids or only slightly contaminated, is then recycled to the production plant for production or for other purposes. The nearly constant density slurry remaining in the compactor is then sent to the hydraulic conveyors.

Sűrítőként általában a szennyvizek tisztításánál alkalmazott hosszanti, keresztirányú, vagy függőleges áramlást! ülepítőket alkalmazzák. Ismeretesek a nyomásalatti sűrítőberendezések is. Ezeknél a sűrítőberendezéseknél szűrőfelülettel határolt nyomás alá helyezhető zárt térbe, kamrába juttatják a keveréket, ahol nyomással a keverékből a felesleges folyadékmennyiséget a szűrőfelületen át kisajtolják, gyűjtőtérbe felfogják és elvezetik. Ezek a sűrítőberendezések szakaszos, vagy folyamatos üzeműek lehetnek. A felesleges folyadék eltávolítására alkalmazott nyomás nagysága, továbbá a beépített szűrőfelületek szerkezeti kialakítása és mérete az igényeknek és a keverék összetételének megfelelően választandó.Longitudinal, transverse or vertical flow is generally used as a thickener in wastewater treatment! settlers are used. Pressurized compressors are also known. In these compactors, the mixture can be pressurized into a closed chamber, pressurized with a filter surface, whereby excess pressure is extruded, collected, and discharged from the mixture through the filter surface. These compactors may be batch or continuous. The amount of pressure used to remove excess fluid, as well as the design and size of the built-in filtering surfaces, should be selected according to the needs and composition of the mixture.

Ülepítőrendszerű sűrítő esetén a teljesítőképesség és hatásfokot a külső adottságok, nyomás alatti rendszerű sűrítő esetében a teljesítőképességet és hatásfokot a felhasznált technikai megoldások határozzák meg. A sűrítőberendezések teljesítményei meghatározottak, műszaki paraméterei csak kis határok között változtathatók.In the case of a settling system compressor, the performance and efficiency are determined by external conditions, in the case of a pressurized compressor, the performance and efficiency are determined by the technical solutions used. The performance of the compression equipment is defined and its technical parameters can only be changed within small limits.

Az ismert kamrás rendszerű hidraulikus szállítóberendezések anyagmozgatási folyamata az alábbiakban foglalható össze:The material handling process of known chambered hydraulic conveyors can be summarized as follows:

— a termelőüzemrészben keletkező szilárd anyag és folyadék Összegyűjtése, és sűrítőbe való juttatása, — a sűrítés elvégzése, azaz a szállítás szempontjából gazdaságtalan, felesleges folyadék mennyiség kiválasztásával az előírt sűrűségű keverék előállítása, — a sűrített kívánt összetételű keverék feladása a hidraulikus szállítóberendezés adagolókamrájába, — az adagolókamrában a feladott keverék szállítási nyomásra való hozásával a keverék átvezetése és áramoltatása a szállítóvezetékbe.- collecting the solid and liquid produced in the production area and transferring it to the thickener, - carrying out the thickening, ie producing a mixture of the required density by selecting an excess liquid which is uneconomical to transport, - dispensing the concentrated mixture of the desired composition into the metering chamber of the hydraulic conveyor, introducing the dispensed mixture into a delivery pressure in a metering chamber to transfer the mixture and flow it into the conveying line.

Az ismert szilárdanyagot továbbító hidraulikus szállítóberendezésekre jellemző, hogy — az adagolókamráknak csak adagolási funkciójuk van és azok feladott keveréket csak a szállítónyomás eléréséig tárolják, — az adagolókamrákban előre meghatározott áramlási folyamat játszódik le olyan sebességgel, amely a keverékben levő szilárd anyagnak a mozgásban tartásához feltétlenül szükséges, — az adagolókamrába feladott keverék szilárdanyag —folyadék aránya vagy változatlan marad, vagy felhígul.Hydraulic conveyors of known solids are characterized in that: - the dosing chambers have a dosing function only and store their dispensed mixture only up to the transport pressure, - a predetermined flow process takes place in the dosing chambers at the speed necessary to keep the solids in the mixture in motion, - the solid to liquid ratio of the mixture added to the dosing chamber is either unchanged or diluted.

— a sűrítés pedig önálló technológiai folyamat, amely teljesen független a kamrás rendszerű adagoló működésétől.And compaction is a separate technological process that is completely independent of the operation of the chamber feed.

Az eddig ismert valamennyi kamrás rendszerű hidraulikus szállítóberendezéseknél a meghatározott összetételű keverék képzés mellett a legnagyobb gondot a sűrített keveréket feladó zagyszivattyú jelenti, amelynek üzemelési nehézsége, gyors kopása és alacsony szivattyúzási hatásfoka közismert.In the case of all chambered hydraulic conveyors known to date, besides the formulation of a defined composition, the main problem is the slurry pump which sends the concentrated mixture, which is well known for its difficulty in operation, rapid wear and low pumping efficiency.

A találmány célja anyagszemcse—folyadék keverék hidraulikus szállítására olyan eljárás és berendezés kialakítása, amely változó sűrűségű zagy esetén is különálló sűrítőberendezés, elkülönített sűrítési fázis nélkül az eddig alkalmazott berendezéseknél egyszerűbben, optimális szállításhoz szükséges keverék összetételt, továbbá kopásnak jobban ellenálló szerkezeti elemek felhasználásával az eddiginél egyszerűbb, jobb hatásfokú zagy szállítást biztosit.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for hydraulically transporting a particulate-liquid mixture which is a separate compactor even for slurry of varying density, simpler than previously used equipment, a mixture composition for optimum transport, and structural components more resistant to abrasion. for better slurry transport.

A találmány tehát eljárás anyagszemcse és folyadék keverék hidraulikus szállítására, amelynek során hidraulikus szállítóberendezés adagolóterébe feladott besűrített keveréket hidraulikus ürítő-szállítónyomással továbbítjuk a szállítóberendezés szállítóvezetékébe.The invention thus relates to a method of hydraulically conveying a mixture of particulate matter and a liquid, wherein a concentrated mixture discharged into a dispensing space of a hydraulic conveyor is conveyed by a hydraulic discharge conveyor to the conveyor conveyor.

A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy a keverék besűrítését és adagolását egyidőben, egyazon térben — legalább egy részén szűrőfelülettel kiképzett adagolótérben — a keverék folyadékmennyiségének az adagolási művelethez tartozó hidraulikus töltőnyomással és/vagy a keveréket az adagolótérből a szállítóvezetékbe továbbító hidraulikus ürítő-szállitónyomással való részbeni kiszűrésével végezzük.The process according to the invention consists in simultaneously concentrating and dispensing the mixture in the same space - at least part of it in a metering space formed by a filter surface - by the hydraulic filling pressure of the metering operation and / or by a hydraulic discharge conveyor from the metering space to the conveyor. partial filtration.

A találmány szerinti eljárás során tehát minden eddig ismert eljárástól eltérően a keverék feladását és sűrítését a keveréknek az adagolókamrába való töltési, illetve ürítési ütemében oly módon végezzük, hogy az adagolókamra szűrőfelülettel ellátott adagolóterében a keverék folyadék tartalmának feleslegét a töltési, illetve ürítésiszállítónyomással a szűrőfelületen keresztül kiválasztjuk, eltávolítjuk.Thus, unlike any known process, the process of dispensing and thickening the mixture at the rate of filling or emptying the mixture into the dispensing chamber is such that in the dispensing space of the dispensing chamber provided with a filter surface, excess liquid content of the mixture is filtered through the filling or discharge transfer pressure. , will be removed.

A találmány szerint előnyös, ha a keverék feladásához és besűrítéséhez keverékmentes tiszta, nyomás alatt álló folyadékot használunk, továbbá, hogy a keveréknek az adagolóberendezés kamrájába való feladását és ezzel egyidejű besűrítését folyadéksugárszivattyúval végezzük.According to the invention, it is advantageous to use an unmixed clean pressurized liquid for dispensing and concentrating the mixture, and for dispensing the mixture into the dispensing chamber and simultaneously concentrating it by means of a liquid jet pump.

A találmány szerint előnyös az is, ha a keverék adagolására és sűrítésére felhasznált folyadéksugárszivattyú hajtófolyadékának nyomását az ürítő-szállítónyomással azonosnak választjuk és mind a hidraulikus töltőnyomást, mind a hidraulikus ürítő-szállítónyomást ugyanazzal a szivattyúval, szivattyúegységgel állítjuk elő.According to the invention, it is also advantageous for the fluid jet pump drive fluid pressure used for metering and thickening the mixture to be set at the same pressure as the discharge pressure and the hydraulic filling pressure and the hydraulic discharge pressure are produced by the same pump unit.

A találmány szerinti eljárásnál a szűrőfelület tisztítása is biztosított, mert az adagolókamrában elrendezett szűrő felületét a töltő áramlással és/vagy ürítés-szállítási áramlással tisztítjuk.In the process according to the invention, the cleaning of the filter surface is also ensured because the surface of the filter arranged in the dosing chamber is cleaned by the filling flow and / or the discharge flow.

A találmány egyben hidraulikus szállítóberendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására, amelynek keveréktárolója, töltöszivattyúja, zárószerven át töltővezetékhez, szállitóvezetékhez, ürítő-szállítófolyadék vezetéken keresztül tisztafolyadék szivattyú nyomóoldaíához, valamint tisztafolyadék elvezető csővezetékhez kapcsolt legalább egy adagolókamrája van.The present invention is also a hydraulic conveying device for carrying out the process of the invention having at least one portion coupled to at least one portion of a mixture reservoir, filling pump, shut-off filling line, conveying line, discharge fluid delivery line, clean liquid pump discharge line.

A találmány lényege itt abban van, hogy adagolókamrája legalább egy részén szűrőfelülettel ellátott adagolótérre, valamint a hidraulikus töltő', illetve ürítő-szállítónyomásnál kisébb nyomású térrel közlekedő, attól zárószervvel elválasztott szűrletet felfogó folyadéktérre van felosztva, töltőszivattyúja pedig az adagolókamra adagolóterével kapcsolt folyadéksugárszivattyúként van kiképezve.The object of the present invention is to divide at least a portion of its metering chamber into a metering space having a filter surface and a fluid space receiving a filtrate separated by a closure and traveling at a pressure lower than the hydraulic filling and discharge transport pressure.

A találmány szerint előnyös, ha a folyadéksugárszivattyú hajtó folyadékfúvókája zárószervvel ellátott vezetéken át van a hidraulikus ürítő-szállítónyomást előállító tisztafolyadékszivattyú nyomóoldalához csatlakoztatva.According to the invention, it is advantageous for the fluid jet drive fluid nozzle to be connected to the discharge side of a clean fluid pump to produce a hydraulic discharge transport pressure via a shut-off line.

Amennyiben a találmány szerinti hidraulikus szállítóberendezés több, de legalább két adagolókamrával van ellátva, úgy a találmány szerint előnyös, ha az egyenként legalább egyrészén szűrőfelülettel ellátott zárószervekea át a keveréket elvezető szállítóvezetékhez kapcsolt adagolókamráinak adagolóterei közvetlenül egy-egy főljltf déksugárszivattyúhoz vannak csatlakoztatva, mlg d fb“’ lyadéksugárszivattyúk hajtófolyadéksugárfúvókái zárt£ szerven át szállítónyomást előállító tisztafolyadékszivattyú nyomóoldalához vannak kapcsolva.If the hydraulic conveyor according to the invention is provided with a plurality of at least two metering chambers, it is preferred according to the invention that the metering chambers of the metering chambers connected to the conveying conduit leading to the mixing conduit are directly connected to a plurality of The fluid jet nozzles of the liquid jet pumps are connected to the discharge side of a pure liquid pump to produce a delivery pressure through a closed body.

A jobb folyadékgazdálkodást biztosítja az, ha a találmány szerint az adagolókamrák szűrőfelületének szűrletet felfogó folyadékgyűjtőtér a tisztafolyadékot tároló tartályhoz vezető, zárószervvel ellátott vezetékkel van ellátva.Improved fluid management is achieved by providing a fluid collection chamber for collecting filtrate on the filter surface of the metering chambers in accordance with the present invention with a shut-off line leading to the clear liquid reservoir.

A találmány szerinti megoldásnál minden eddig ismert megoldástól eltérően az adagolókamra feladata kettős. Biztosítja ugyanis az adagolás valamennyi feladatát, azaz tárolja a betöltött keveréket az ürítési-szállítási nyomás eléréséig, míg azután a nagynyomású folyadékáram a keveréket a kamrából ki nem üríti, egyben a hidraulikus töltőnyomással és a hidraulikus ürítőszállítónyomással a keverékből a felesleges folyadékrészt kiszűrve azt besűríti a szállítás szempontjából optimális mértékig.Unlike in the prior art, the dosing chamber has a dual function. It provides all the dosing tasks, i.e. storing the loaded mixture until the discharge-delivery pressure is reached, until the high-pressure fluid stream drains the mixture from the chamber, and by the hydraulic filling pressure and the hydraulic discharge transport pressure removes excess liquid from the mixture. to an optimum extent.

Az adagolókamra kettős üzeméből kifolyólag a találmány szerinti eljárás alapján kialakított berendezés anyagmozgatási folyamata az ismert hidraulikus kamrás rendszerű szállítóberendezések már ismertetett anyagmozgatási folyamatától lényegesen eltér. Találmányunk esetében ugyanis az anyagmozgatási folyamat az alábbiakban foglalható össze:Due to the double operation of the metering chamber, the material handling process of the apparatus according to the invention differs significantly from the material handling process already described for conveyors with a known hydraulic chamber system. In the case of our invention, the material handling process can be summarized as follows:

— a szilárd és folyékony anyag keverékének összegyűjtése a keverék tárolóba, — a keveréknek az adagolókamrába való feladásával egyidejűleg a keverék besűrítése, — a már besűrített zagyanyagnak a kamrába nyomásra való hozásával a sűrített zagy átáramoltatása a szállíióvezetékbe.- collecting the mixture of solid and liquid material in the mixing container, - simultaneously concentrating the mixture by dispensing the mixture into the dosing chamber, - bringing the concentrated slurry into the conveying line by pressing the already concentrated slurry into the chamber.

A találmány szerint mind a töltőnyomás, mind az ürítő-szállítónyomás egyben a zagy sűrítési feladatához is biztosítja azt a nyomást, amely a nyomás alatti sűrítés feltétele. Tekintve, hogy az ürítési nyomás a töltőnyomásnak többszöröse, így a találmány szerinti berendezésnél a sűrítés hatásfoka is többszörösre emelhető.According to the invention, both the filling pressure and the discharge-conveying pressure both provide the pressure for the slurry compaction function which is the condition for compression under pressure. Since the discharge pressure is a multiple of the filling pressure, the efficiency of the compaction in the device according to the invention can also be multiplied.

Hasonlóan kettős feladata van a töltőáramlásnak és az üritőáramlásnak. Az adagolókamrák töltésének és ürítésének megindulásától a befejezéséig ugyanis töltőáramlással, illetve üritőáramlással keverék, illetve tisztafolyadék halad át az adagolókamra meghatározott szakaszán. Míg az ismert berendezéseknél az ürítőáramlás jelentősége csupán az, hogy ürítőáramlásnál a tisztafolyadék a kamra belső felületéről eltávolítja a keverék áramlásából ott maradt szilárd anyagrészeket. Az ürítőáramlás az ismert berendezéseknél tehát kizárólag azt biztosítja, hogy a töltés áramlással visszakerülő víz nem lesz szennyezett, azaz újból felhasználásra kerülhet. A találmány szerinti megoldásnál a periodikusan megjelenő áramló folyadéknak döntő a jelentősége, mivel az adagolókamra szűrőfelületének jelentős részét mind a töltőáramlás, mind az ürítőáramlás periodikusan öblíti. Ez azután további jelentős hatásfok növekedést jelent a sűrítés szempontjából.Similarly, the charge flow and the pilot flow have a dual function. Namely, from the beginning of the filling and emptying of the dosing chambers to the completion of the dosing chamber, the mixture or pure liquid passes through a defined section of the dosing chamber. While in the prior art devices, the significance of the discharge stream is merely that, in the discharge stream, the clear liquid removes solids remaining from the mixture flow from the inner surface of the chamber. Thus, the discharge flow at known installations only ensures that the water returned by the charge flow is not contaminated, i.e. can be reused. In the present invention, the periodic flowing fluid is of critical importance since a significant portion of the filter surface of the dosing chamber is periodically flushed by both the filling flow and the discharge flow. This then represents a further significant increase in efficiency in terms of compaction.

Az ismert megoldásoknál az adagolókamrában a töltő és ürítőáramlás az adagolókamra töltésének, illetve ürítésének időtartama alatt változatlannak mondható, míg a töltő és ürítőnyomás a töltő és ürítőáramlásnak jmqgfefejően változik- A találmány szerinti megoldásnál joa^ad a nyomás, mind az áramlás paraméterei változnak a kamrák szűrőfelüiettel lehatárolt részének elhelyezkedésétől, a szűrőfelület nagyságától, kialakításától, a sűrítési igény mértékétől függően. így a találmány szerinti megoldásnál a paraméterek meghatározása szorosan összefügg a töltő és ürítőnyomástól, továbbá a töltő és ürítőáramlástól, ami tág szabályozási lehetőséget biztosít.In the prior art, the filling and discharge flow in the metering chamber is said to be constant over the course of filling or discharging the metering chamber, while the filling and discharge pressure varies substantially with the charge and discharge flow. Depending on the location of the delimited portion, the size and design of the filter surface, and the degree of compression required. Thus, in the present invention, the determination of parameters is closely related to the charge and discharge pressure and the charge and discharge flow, which provides a wide range of control options.

A keverék sűrítési mértékének szabályozása ugyanis elsősorban az adagolókamrák folyadékterében előállítható nyomásviszonyok szabályozásával történhet. Adott szűrőfelülettel ellátott adagolókamrák adagolóteréből a szűrőfelületen keresztül kivezetett folyadékrész mennyisége az adagolókamrák adagolóterében és a folyadéktérben előállított nyomáskülönbség nagyságától függ. A folyadéktérben uralkodó nyomásokat mindenkor a kívánalmaknak megfelelően lehet beállítani.The degree of compression of the mixture is controlled primarily by controlling the pressure conditions obtainable in the liquid space of the dosing chambers. The amount of liquid portion discharged through the filter surface from the metering space of the metering chambers having a given filter surface depends on the magnitude of the pressure difference between the metering chambers metering space and the fluid compartment. The pressures in the fluid compartment can always be adjusted as desired.

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a jóval olcsóbb és kopásnak kevésbé kitett eddig adagoló, töltési célra sohasem alkalmazott folyadéksugárszivattyú alkalmazását a gyorsan kopó, kisnyomású zagy szivattyú helyett. Idáig ugyanis keverék adagolására a folyadéksugárszivattyút alkalmazni nem lehetett, mert az felhígította volna az adagoiókamrákba juttatott zagyot. A találmány szerinti megoldásnál a folyadéksugárszivattyúnak az adagolókamrák töltésére való felhasználása nem jelent hátrányt, mert a zagy feladásával az adagolókamrába bejuttatott felesleges folyadékmennyiség a zagynak az adagolókamra adagolóterében való besűrítésénél egyszerű módon eltávolítható.The process of the present invention allows the use of a much cheaper and less abrasion-free liquid jet pump for filling purposes, as opposed to a fast-wearing, low-pressure slurry pump. To date, the liquid jet pump could not be used to dispense the mixture because it would dilute the slurry introduced into the dosing chambers. The use of the liquid jet pump to fill the metering chambers of the present invention is not a disadvantage, because the excess amount of liquid introduced into the metering chamber by removing the slurry can be easily removed by concentrating the slurry in the metering chamber of the metering chamber.

Folyadéksugárszivattyúk alkalmazása esetén a folyadéksugárszivattyúk hajtófolyadekfúvókája tisztafolyadék forráshoz, vagy pedig a töltö-üritőnyomás biztosító tisztafolyadékszivattyú nyomóoldalához csatlakoztatható. Ez utóbbi esetben feleslegessé válnak az adagolókamrák nyomáskiegyenlítö segédszerelvényei is.When using liquid jet pumps, the fluid jet of the jet pumps may be connected to a clean fluid source or to the discharge side of a clean fluid pump to provide a filler pressure. In the latter case, auxiliary pressure compensating fittings in the metering chambers are also redundant.

A találmány nagy előnye, hogy a szállítóberendezést függetleníti az érkező keverék sűrűségétől és ugyanakkor a legegyszerűbb szerkezeti elemekkel az optimális szállítási paramétereket biztosítja.It is a great advantage of the invention that it separates the conveyor from the density of the incoming mixture and, at the same time, provides optimal transport parameters with the simplest structural elements.

A találmányt részletesen kiviteli példán rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra egy találmány szerinti ellenáramlással üzemelő hidraulikus szállítóberendezés elvi elrendezése, a 2. ábra egy további, a találmány szerinti eljárás alapján kialakított egyenáramú szállítóberendezés elvi elrendezése.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will now be described in detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic layout of a counterflow hydraulic conveyor according to the invention;

Az 1. ábrán kiviteli példán bemutatott találmány szerinti hidraulikus szállítóberendezésnél nem részletezett termelő üzemekből 1 vezetéken érkező különböző sűrűségű keverékek 2 keverék tárolóba jutnak. A 2 keveréktároló 3a és 3b zárószervekkel ellátott 4a, illetve 4b vezetéken át 5a, illetve 5b folyadéksugárszivattyú szívóoldalához csatlakozik.In the hydraulic conveyor according to the embodiment of the invention, shown in Figure 1, mixtures of different densities arriving from the production plants by pipeline 1 are fed into a mixture container 2. The mixture reservoir 2 is connected to the suction side of the liquid jet pump 5a and 5b via conduits 4a and 4b with closures 3a and 3b, respectively.

Az 5a, illetve 5b folyadéksugárszivattyú hajtófolyadékot bevezető, az ábrán nem ábrázolt hajtófolyadékfúvókához vezető 6a, illetve 6b csonkja 7a, illetve 7b zárószerveket tartalmazó 8a, illetve 8b csővezetéken keresztül nagynyomású tisztafolyadék 9 szivattyú nyomóoldalához kapcsolt nagynyomású ürítő-, szállítófolyadék 10 vezetékéhez van csatlakoztatva.The fluid jet pump 5a and 5b is connected to the pressure side of the fluid supply line 9 which is connected to the pressure side of the high-pressure clean fluid pump 9 via a nozzle 6a and 6b leading to a fluid fluid nozzle 6a and 6b leading to a fluid fluid nozzle 7a and 7b respectively.

Az 5a, illetve 5b folyadéksugárszivattyú nyomóoldala 11a, illetve 11b töltővezetéken át 12a, illetve 12b adagolókamrával van összekötve. A 12a, illetve 12b adagolókamra legalább egy részén 13a, illetve 13b szűrövei 14a, illetve 14b adagolótérre a 15a, illetve 15b folyadéktérre van felosztva. A 15 folyadéktér 16a, illetve 16b zárószervekkel ellátott 17 csővezeték útján tisztafolyadékot tároló 18 tartállyal van összekötve.The discharge side of the liquid jet pump 5a and 5b is connected via a filling line 11a and 11b to a metering chamber 12a and 12b, respectively. In at least a portion of the dosing chamber 12a and 12b, the filters 13a and 13b are divided into the dosing space 14a and 14b, respectively, into the liquid space 15a and 15b. The liquid space 15 is connected to a reservoir 18 containing a clear liquid via a pipe 17 provided with closures 16a and 16b, respectively.

A 12a és 12b adagolókamra ezenkívül az 5a, illetve 5b folyadéksugárszivattyú felé mutató oldalán 19a, illetve 19b zárószerveken keresztül keveréket elvezető 20 szállítóvezctékhez van csatlakoztatva. A 12a, illetve 12b adagolókamra másik, az 5a, illetve 5b folyadéksugárszivattyúval ellentétes végén egyrészt 21a, illetve 21b zárószerven keresztül a nagynyomású üritő-szállitófolyadék 10 vezetékéhez csatlakozik, másrészt tiszta-folyadékot tároló 18 tartályhoz vezető 22a, illetve 22b zárószervekkel ellátott 23 vezetékkel van ellátva.In addition, the dosing chamber 12a and 12b is connected to a delivery conduit 20 on the side 19a and 19b of the fluid jet pump facing the fluid jet pump. At the other end of the metering chamber 12a and 12b, opposite to the liquid jet pump 5a and 5b, it is connected via a closure 21a and 21b, respectively, to the high pressure delivery fluid line 10 and is provided with closures 23a and 22b .

A tisztafolyadékot tároló 18 tartály 24 vezetékkel van a nagynyomású folyadékot szállító 9 szivattyú szívóoldalához csatlakoztatva. A tisztafolyadékot tároló 18 tartály ezenkívül 25 szivattyúval ellátott 26 elvezetővezetékkel is el van látva.The clear fluid reservoir 18 is connected by a line 24 to the suction side of the high pressure fluid pump 9. The clear liquid reservoir 18 is further provided with a discharge line 26 provided with a pump 25.

A 3a, 3b zárószerveket, a 7a, 7b zárószerveket, a 16a, illetve 16b zárószerveket, a 19a, illetve 19b zárószerveket. a 21a, valamint 21b zárószerveket, valamint a 22a és 22b zárószerveket az ábrán nem ábrázolt elektronikus vezérlószerv nyitja, illetve zárja.The closures 3a, 3b, the closures 7a, 7b, the closures 16a and 16b, the closures 19a and 19b, respectively. the locking means 21a and 21b and the locking means 22a and 22b are opened and closed by an electronic control device (not shown).

Üzemelés során a különböző üzemi helyekről érkező keverékek a 2 keveréktárolóban összekeverednek, majd innen kerülnek a 12a, illetve 12b adagolókamrákba feladásra.During operation, mixtures from different locations are mixed in the mixing container 2 and then dispensed to the dosing chambers 12a and 12b respectively.

A 12a adagolókamra feltöltésénél a nagynyomású tisztafolyadék 9 szivattyú a 10 vezetékhez a hozzá csatlakozó 8a csővezetékhez, valamint a nyitott 7a zárószerven át nagynyomású tisztafolyadékot juttat a tisztafolyadékot tároló 18 tartályból az 5a folyadéksugárszivattyú hajtófolyadék fúvókájával kapcsolt 6a csonkjához. Az 5a folyadéksugárszivattyú hajtófolyadék fúvókájából nagy sebességgel kiáramló folyadéksugár hatása következtében a 2 keveréktárolóból keverék áramlik a 3a zárószerven, illetve 4a vezetéken át az 5a folyadéksugárszivattyúba, ahonnan a hajtófolyadéksugárral keveredve nagy sebességgel nyomással áramlik a 12a adagolókamra 14a adagolóterébe. A 12a adagolókamra 19a zárószerve, továbbá a 21a zárószerve zárt állapotban, 22a zárószerve pedig nyitott állapotban van. A 12a adagolókamra 14a adagolóterében töltőnyomás alatt álló keverék előre áramlása közben maga előtt kiszorítja a nyitott 22a zárószerven keresztül a 12a adagolókamrában visszamaradt tisztafolyadékot a 23 vezetéken keresztül a tisztafolyadékot tároló 18 tartályba, miközben a keverék a 13a szűrőn át a nyitott 16a zárószerv miatt alacsonyabb nyomású 15a folyadéktér felé leadja folyadéktartalmának nagyrészét. Az így kiszűrt tiszta folyadék a 15a folyadéktérből a 16a zárószerven, illetve 17 csővezetéken át a tisztafolyadékot tároló 18 tartályba jut. Ez a folyamat addig tart, míg a csőkamráknak kiképzett 12a adagolókamra teljesen feltöltődik a sűrített keverékkel. Ekkor a 22a zárószerv és a 3a zárószerv lezárásával a töltőáramlás megáll és amennyiben szükséges a sűrítés nagynyomással folytatható. Az 5a folyadéksugárszivatytyún keresztül kialakul a 14a adagolótérben a 10 vezetékben uralkodó hidraulikus ürítő-szállitónyomás. A sűrítés a 16 zárószerv lezárásával megszűnik és azonnal kialakul az egész 12a adagolókamrában az ürítő-szállítónyomás, ami lehetővé teszi a 21a és a 19a zárószerv kinyitását. Most lezár a 7a zárószerv és kinyílik a 21a zárószerv, valamint a 19a zárószerv. Ekkor az ürítő-szállítónyomás a 12a adagolókamrából kinyomja a 19a zárószerven keresztül a keveréket elvezető 20 szállítóvezetékbe, illetve azon át azt a kívánt helyre szállítja. Az ürítő-szállítónyomás következtében az áramló keverék a 14 adagolótér 13 szűrőfelületen a még felesleges folya dékmennyiséget leadja, ami a 15 folyadéktérben gyűlik össze. A keverék ürítése után miután a 12 adagolókamrát feltöltötte az ürítést végző tisztafolyadékáram a 19a zárószerv és 21a zárószerv zár, ugyanakkor pedig nyit a 16a zárószerv. Ekkor a 12a adagolókamra nyomása a 13a szűröfelületen át áramló tisztafolyadék elvezetése miatt fokozatosan csökken, miközben a tisztafólyadék a 13 szűrőt tisztítja. Az üritö-szállitónyomás megszűnése után ismét kezdődik a már leírt ciklus.When the dosing chamber 12a is filled, the high pressure clean liquid pump 9 delivers high pressure clean fluid from the clean fluid reservoir 18 to the fluid jet drive fluid nozzle 6 via the conduit 10 to the conduit 8a and the open closure 7a. Due to the effect of the liquid jet flowing out of the fluid jet of the fluid jet pump 5a, the jet flows from the mixing reservoir 2 to the stopper 3a and through the line 4a to the jet pump 5a, from where it flows with the jet stream 12 The locking member 19a of the metering chamber 12a and the locking member 21a are closed and the locking member 22a is open. During the forward flow of the mixture under filling pressure in the supply space 14a of the dosing chamber 12a, it pushes through the open closure 22a the clean liquid remaining in the dosing chamber 12a into the clean liquid reservoir 18, while the mixture through the filter 13a releases a large portion of its liquid content toward the fluid compartment. The filtered liquid thus discharged from the fluid compartment 15a passes through the closure 16a and the pipeline 17 to the reservoir 18 for the clear liquid. This process takes place until the dosing chamber 12a, which is designed for tube chambers, is completely filled with the concentrated mixture. At this point, the filling flow is stopped by closing the closure 22a and the closure 3a and, if necessary, the compression can be continued under high pressure. Through the fluid jet pump 5a, the hydraulic discharge conveyor pressure in the conduit 10 is formed in the dosing space 14a. The compression is eliminated by sealing the closure 16 and immediately the discharge conveying pressure is created throughout the metering chamber 12a, which allows the closure 21a and 19a to be opened. The closure member 7a is now closed and the closure member 21a and the closure member 19a open. At this point, the discharge conveying pressure is pushed from the metering chamber 12a through the locking member 19a into the conveying conduit 20 and conveys it to the desired location. As a result of the discharge conveying pressure, the flowing mixture discharges the remaining amount of liquid on the filter surface 13 of the metering space 14, which accumulates in the fluid space 15. After emptying the mixture, after the dosing chamber 12 has been filled with a clear stream of emptying fluid, the closure means 19a and 21a are closed, while the closure 16a is opened. At this time, the pressure in the metering chamber 12a is gradually reduced due to the drainage of the clear liquid flowing through the filter surface 13a while the clean liquid cleans the filter 13. After the end of the conveyor pressure, the cycle described above starts again.

A 12a adagolókamra feltöltésének, nyomás alá helyezésének, ürítésének és fesztelenítésének ütemével ellenütemben történik értelemszerűen a 12b adagolókamra ürítése, fesztelenítése, feltöltése és nyomás alá helyezése.The rate of filling, pressurizing, emptying and decontamination of the metering chamber 12a is counteracted by the emptying, decontamination, filling and pressurization of the metering chamber 12b.

A részletesen ismertetett leírás alapján jól érzékelhető, hogy a keverék sűrítése a 12a, illetve 12b adagolókamrában az adagolás ütemében a hidraulikus töltőnyomással, valamint az ürítés-szállítási ütemben a hidraulikus ürítőszállító-nyomással történhet. A sűrítés mértékét a töltőnyomás, illetve az ürítő-szállítónyomás változtatásával, valamint a 14a, illetve 14b adagolótérrel a 13a, illetve 13b szűrőn át összeköttetésben levő 15a, illetve 15b folyadéktérben uralkodó nyomásnak a 16a, illetve 16b zárószerv beállításával igen tág határok között lehet szabályozni.It will be appreciated from the detailed description that the mixture may be compressed in the metering chamber 12a and 12b, respectively, by the hydraulic filling pressure at the metering rate and by the hydraulic discharge transport pressure at the discharge delivery rate. The degree of compression can be controlled within a very wide range by varying the filling pressure and the discharge conveying pressure, and by adjusting the shutter 16a and 16b to the fluid pressure 15a and 15b communicating with the dosing space 14a and 14b, respectively.

A 2. ábrán ábrázolt hidraulikus szállítóberendezés szerkezeti felépítésében csupán abban tér el az 1. ábrán ábrázolt kiviteli példától, hogy a 12a, illetve 12b csőkamrák feltöltése és ürítése ugyanabban az irányban történik. Az ilyen rendszerű ürítés biztosítása érdekében az ürítő-szállítófolyadék 10 vezetékéhez tartozó 21a, illetve 21b zárószerv a töltési oldalhoz a 12a, illetve 12b adagolókamra elején van elhelyezve, továbbá, hogy a 20 szállítóvezetékbe vezető 19a, illetve 19b zárószerv a 12a, illetve 12b adagolókamra töltéssel ellentétes oldalra kerül. Egyébként a berendezés szerkezeti felépítése és üzemelése teljesen azonos az 1. ábrán ábrázolt berendezésnél leírtakkal.In the construction of the hydraulic conveyor shown in Fig. 2, it differs from the embodiment of Fig. 1 only in that the pipe chambers 12a and 12b are filled and discharged in the same direction. In order to ensure such a discharge, the closure means 21a and 21b for the discharge transport line 10 are disposed at the front of the dosing chamber 12a and 12b for the filling side, and the closure means 19a and 19b leading to the duct 20 are filled with the dosing chamber 12a and 12b. to the opposite side. Otherwise, the structure and operation of the apparatus are completely the same as those described for the apparatus of FIG.

A találmány nincs az ábrán ábrázolt kiviteli példákra korlátozva, így például az adagolókamra egy része lehet függőleges és lehet vízszintes elhelyezkedésű, a szállítandó szilárd anyag tulajdonságainak függvényeként határozandók meg a szűrőfelületek kialakítása, a kamratérben való elhelyezése. Az adagolókamrának biztosítani kell, hogy az adagolási funkcióhoz tartozó nyomások hatására történjen az adagolótérből a kívánt folyadékmennyiség kivezetése, és ugyancsak az adagolási funkcióhoz tartozó áramlások biztosítsák a szűrőfelületek részének vagy egészének lerakódásmentességét.The invention is not limited to the embodiments shown in the figure, for example, a portion of the dosing chamber may be vertical and may be horizontal, depending on the properties of the solid to be transported, the design of the filter surfaces in the chamber space. The metering chamber must ensure that the desired amount of liquid is discharged from the metering chamber under the influence of the pressures associated with the metering function and the flow of the metering function also ensures that part or all of the filter surfaces are not deposited.

A vízsugárszivattyú a sűrítőkamra tetszőleges helyén több lépcsőben is csatlakoztatható, csak biztosítani kell az adagolókamrák üzemeltetéséhez szükséges töltőnyomást és töltőáramlást. Ugyancsak tetszőleges helyen csatlakoztatható az adagolókamrához, az adagolókamrák ürítéséhez szükséges ürítő-szállítófolyadék. Az adagoló felszerelhető természetesen különböző érzékelő és jelző műszerekkel (nyomásérzékelő, sebességmérő, sűrűségmérő stb.), amelyekkel az üzemeltetéséhez szükséges összes műszaki paraméterek automatikusan meghatározhatók és amelyek alkalmasak arra, hogy egy központi vezérlőberendezéssel a jelzések alapján a szállítórendszer irányítása automatizálható és ezáltal a hidraulikus szállítórendszer optimális gazdasági hatásfokkal üzemeltethető legyen.The jet pump can be connected in any number of stages at any point in the compaction chamber, just to ensure the filling pressure and charge flow required to operate the metering chambers. It is also possible to connect the drainage conveying liquid needed for emptying the dispensing chambers at any point. Of course, the dispenser can be fitted with various sensing and signaling devices (pressure sensor, speedometer, densimeter, etc.) which automatically determine all the technical parameters required for its operation and which can be automated to control the conveyor system by means of a central control device and thereby optimize the hydraulic conveyor system. be operated with economic efficiency.

A 17 vezetékbe szűrő is építhető azzal a céllal, hogy a tisztafolyadékot tároló 18 tartályba olyan tisztaságú folyadék érkezzen, amely már szivattyúzásra alkalmas.A filter may also be provided in the conduit 17 to provide a liquid of a purity suitable for pumping into the reservoir 18 of pure liquid.

Claims

Patent claims

A method for hydraulically conveying a mixture of particulate matter and a liquid, wherein a concentrated mixture discharged into a feed conveyor of a hydraulic conveyor is conveyed to a conveyor conveyor by hydraulic pressurizing pressure, wherein the compression and by partially filtering the hydraulic filling pressure associated with the dosing operation and / or the hydraulic pressurizing pressure from the dosing space to the conveying line.

2. The process of claim 1 wherein the mixture is dispensed and concentrated using a clear, pressurized, fluid-free liquid.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the mixture is discharged into the chamber of the dispenser and simultaneously concentrated by means of a liquid jet pump.

The method of claim 3, wherein the fluid pressure of the fluid jet pump used to dispense and thicken the mixture is selected to be the same as the discharge conveyor pressure, and both the hydraulic seal pressure and the hydraulic ram conveyor pressure are provided with the same pump.

5. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the surface of the filter arranged in the dosing chamber is cleaned by the charge flow and / or the discharge flow.

6. Hydraulic conveyor equipment according to Figures 1-5. A method according to any one of claims 1 to 4, comprising at least one metering chamber 12, comprising at least one metering chamber 12, a metering chamber, (13) is divided into a dispensing chamber (14a, 14b) and a hydraulic filling or discharge conveyor (10a, 15b) separated by a shut-off member (16a, 15b) and a filling pump for the dispensing chamber (10a, 15b). It is configured as a liquid jet pump (5a, 5b) coupled to a metering space (14a, 14b) of its (12a, 12b).

An embodiment of the hydraulic conveying device according to claim 6, characterized in that the fluid jet of the fluid jet pump (5a, 5b) passes through a line (8a, 8b) provided with a shut-off member (7a, 8b).

Connected to the discharge side of a clean fluid pump (9) for producing a pressurized delivery pressure.

8. Hydraulic conveying device according to claim 6 or 7, characterized in that it has a plurality of but at least two metering chambers, and the mixture is provided at least in one part with a filter (13a, 13b) through the closures (19a, 19b). the dosing spaces (14a, 14b) of the dosing chambers (12a, 12b) connected to the drainage conduit (20) are directly connected to a liquid jet pump (5a, 5b), while the

The fluid jet nozzles of the fluid jet pumps 30 (5a, 5b) are connected to the discharge side of a clean fluid pump (9) which produces a transport pressure through a stopper (7a, 7b).

9. Hydraulic conveying device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the filtrate (15a, 15b) receiving the filtrate of the filter (13a, 13b) of the dosing chambers (12a, 12b) is provided with a conduit (16a, 16b) is equipped.