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HK72589A - Hot sprue sleeve valve assembly for an injection molding machine - Google Patents

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HK72589A
HK72589A HK725/89A HK72589A HK72589A HK 72589 A HK72589 A HK 72589A HK 725/89 A HK725/89 A HK 725/89A HK 72589 A HK72589 A HK 72589A HK 72589 A HK72589 A HK 72589A
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HK
Hong Kong
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mold cavity
valve
sprue bushing
disc
sleeve valve
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Application number
HK725/89A
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French (fr)
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Arnold E. Taylor
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Discovision Associates
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Claims (20)

1. In einer Spritzgießmaschine zur Erzeugung von Aufzeichnungsplatten mit einer Mittelöffnung, eine Ventilanordnung (12; 112; 212; 312) zur Steuerung der Strömung eines geschmolzenen, zur Ausbildung der Platte verwendeten Materials durch eine hinterschnittene axiale Bohrung einer Angußkanalhülse (54; 254; 354) und einen im allgemeinen radial nach außen weisenden Strömungspfad (73; 273; 373) in einen scheibenförmigen Formenhohlraum (25) mit folgenden Bestandteilen: ein Muffenventil (30; 130; 330), das um die Angußkanalhülse gehaltert ist und in axialer Richtung eine Gleitbewegung zwischen einer ersten Stellung ausführen kann, die vom Formenhohlraum (25) zurückgezogen ist, um die Strömung des geschmolzenen, zur Ausbildung der Platte verwendeten Materials durch die Angußkanalhülse (54; 254; 354) in den Formenhohlraum (25) zu gestatten, und einer zweiten Stellung, die in den Formenhohlraum (25) vorgeschoben ist, um die Angußkanalhülse (54; 254; 354) vom Formenhohlraum zu trennen und zu verhindern, daß das geschmolzene, zur Ausbildung der Platte verwendete Material durch die Angußkanalhülse in den Formenhohlraum strömt, und zur Ausbildung einer Mittelöffnung (90; 190; 290) in der Aufzeichnungsplatte (13; 113; 213); und Vorrichtungen zur Steuerung der Bewegung des genannten Muffenventils (30; 130; 330) zwischen den genannten ersten und zweiten Stellungen, wobei die genannte Ventilanordnung weiter einen Verteilkopf (66; 166; 266; 366) enthält, der am Ende der Angußkanalhülse (54; 254; 354) benachbart zum Formenhohlraum (25) befestigt ist, wobei der Verteilkopf (66; 166; 266; 366) Vorrichtungen (67, 71, 73; 67, 171, 180; 267, 271, 274; 368, 380, 373) enthält, mit denen das geschmolzene, zur Ausbildung der Platte verwendete Material innerhalb der Angußkanalhülse (54, 254; 354) in die genannte, im allgemeinen radial nach außen weisende Richtung mit im wesentlichen gleichförmiger radialer Verteilung in den Formenhohlraum (25) geführt wird.
2. Die Ventilanordnung von Anspruch 1, in der die Angußkanalhülse (54; 254; 354) einen im wesentlichen ringförmigen Schaft (60; 260; 360) aufweist, in dem eine Mittelbohrung (55; 355) ausgebildet und so ausgerichtet ist, daß sie im allgemeinen längs einer Mittelachse (29) des Formenhohlraums (25) verläuft, um das geschmolzene, zur Ausbildung der Platte verwendete Material in Richtung auf den Formenhohlraum (25) durchzulassen, wobei das genannte Muffenventil (30; 130; 330) einen im allgemeinen hohlen Zylinder enthält, der konzentrisch um den Schaft (60; 260; 360) angeordnet ist, um eine Gleitbewegung bezüglich des Schaftes im allgemeinen längs der genannten Mittelachse (29) zu erlauben.
3. Die Ventilanordnung von Anspruch 1, in der der genannte Zylinder des Muffenventils einen äußeren Durchmesser aufweist, der im allgemeinen dem gewünschten Durchmesser der Mittelöffnung (90; 190; 290) entspricht, die in der Aufzeichnungsplatte (13; 113; 213) ausgebildet werden soll.
4. Die Ventilanordnung von Anspruch 1, in der das genannte Muffenventil (30; 130; 330) in die genannte zweite Stellung bewegt werden kann, bevor das zur Ausbildung der Platte verwendete Material innerhalb des Formenhohlraums erstarrt.
5. Die Ventilanordung von Anspruch 1, in der die genannten Steuervorrichtungen eine Feder (81) enthalten, mit der das genannte Muffenventil (30; 130; 330) in die genannte zweite Stellung vorgespannt wird.
6. Die Ventilanordnung von Anspruch 5, in der das genannte Muffenventil (30; 130; 330) eine unter einem Winkel verlaufende Druckfläche (80; 180; 380) an seinem Ende aufweist, das dem Formenhohlraum (25) benachbart liegt und mit dem zur Ausbildung der Platte verwendeten Material innerhalb der Angußkanalhülse (54; 254; 354) in Verbindung steht, wobei das genannte Muffenventil (30; 130; 330) auf den Druck des Materials innerhalb der Angußkanalhülse anspricht, der auf die genannte Druckfläche (80; 180; 380) ausgeübt wird, um eine Bewegung entgegen der genannten Feder (81) zur genannten ersten Stellung auszuführen, wenn der Druck einen vorbestimmten Wert erreicht.
7. Die Ventilanordnung von Anspruch 5, in der das Ende des genannten Muffenventils (30; 130; 330) gegenüber dem Formenhohlraum (25) einen in radialer Richtung vergrößerten Flansch (82) aufweist, wobei die genannte Feder (81) eine Druckfeder enthält, die zwischen dem genannten Flansch (82) und der Maschine wirkt, um das genannte Muffenventil in die genannte zweite Stellung zur drücken.
8. Die Ventilanordnung von Anspruch 7, in der die genannte Druckfeder (61) einen Federring enthält.
9. Die Ventilanordnung von Anspruch 1, in der der genannte Verteilkopf (66; 166; 266; 366) eine Ventilsitzoberfläche (71; 179; 371) enthält, den das genannte Muffenventil (30; 130; 330) berührt, wenn das genannte Muffenventil in der genannten zweiten Stellung ist.
10. Die Ventilanordnung von Anspruch 9, in der die genannte Ventilsitzoberfläche (71; 179; 371) einen äußeren Randteil einer Kegelfläche auf dem genannten Verteilkopf enthält, um das Material von der Angußkanalhülse (54; 254; 354) in einer axialen und radial nach außen unter einem Winkel verlaufenden Richtung in den Formenhohlraum (25) zu leiten, wobei das genannte Muffenventil (30; 130; 330) einen ringförmigen Ventilsitz (79) aufweist, der an seinem dem Formenhohlraum (25) benachbarten Ende ausgebildet ist, um mit der genannten Sitzfläche eine Berührung zu erfahren.
11. Die Ventilanordnung von Anspruch 10, in der das genannte Muffenventil (30; 130; 330) weiter eine ringförmige Druckfläche (80; 180; 380) aufweist, die sich von dem genannten Ventilsitz (79) axial und radial nach innen in Richtung auf die Angußkanalhülse und in einem Abstand vom genannten Verteilkopf (66; 166; 266; 366) erstreckt, wenn das genannte Muffenventil in der genannten zweiten Stellung ist, wobei die genannte Druckfläche (80; 180; 380) so ausgebildet ist, daß sie Material glatt von der Angußkanalhülse (54; 254; 354) in Richtung auf den Formenhohlraum (25) leitet, wenn das genannte Muffenventil (30; 130; 330) in der genannten ersten Stellung ist.
12. Die Ventilanordnung von Anspruch 10, in der der genannte Verteilkopf (166; 266) weiter einen zylindrischen Teil (192; 292) aufweist, der innerhalb des Formenhohlraums (25) angeordnet ist, um einen Teil der Mittelöffnung (190; 290) in der Aufzeichnungsplatte (113; 213) zu formen, und bei der das genannte Muffenventil (30; 130) weiter einen abgeschrägten äußeren Rand (193) an seinem Ende aufweist, das benachbart zum Formenhohlraum (25) liegt, um eine komplemetäre Abschrägung in der Aufzeichnungsplatte (113; 213) zu formen.
13. Die Ventilanordnung von Anspruch 1, mit Vorrichtungen (76; 176, 177; 276, 277) zum Zentrieren des genannten Verteilkopfs (66; 166; 266) bezüglich einer Mittelachse (29) des Formenhohlraums (25).
14. Die Ventilanordnung von Anspruch 1, mit Vorrichtungen (191; 295; 394) zu Aufrechterhalten der Temperatur des genannten Verteilkopfs (166; 266; 366) bei einem relativ hohen Wert, um das Material zwischen der Angußkanalhülse (54; 254; 354) und dem genannten Kopf (166; 266; 366) in einem geschmolzenen Zustand aufrechtzuerhalten.
15. In einer Spritzgießmaschine zur Herstellung von Aufzeichnungsplatten mit einer Mittelöffnung, eine Ventilanordnung (12; 112; 212; 312) zur Steuerung der Strömung eines geschmolzenen, zur Ausbildung der Platte verwendeten Materials durch eine Angußkanalhülse (54; 254; 354) in einen scheibenförmigen Formenhohlraum (25), mit den Bestandteilen:
einen Verteilkopf (66; 166; 266; 366), der am Ende der Angußkanal hülse (54; 254; 354) benachbart zum Formenhohlraum (25) befestigt ist, und Vorrichtungen (67, 71, 73; 67, 171, 180; 267, 271, 274; 368, 380, 373) enthält, mit denen das geschmolzene, zur Ausbildung der Platte verwendete Material von der Angußkanalhülse in einer im allgemeinen radial nach außen weisenden Richtung mit im wesentlichen gleichförmiger radialer Verteilung in den Formenhohlraum (25) geleitet wird; ein Muffenventil (30; 130; 330), das um die Angußkanalhülse so gehaltert ist, daß es eine Gleitbewegung zwischen einer ersten Stellung durchführen kann, die von dem Formenhohlraum zurückgezogen ist, um eine Materialströmung von der Angußkanalhülse an dem genannten Verteilkopf vorbei in den Formenhohlraum zu erlauben, und einer zweiten Stellung, die in den Formenhohlraum vorgeschoben ist, bis zur Berührung mit einem Teil des genannten Verteilkopfs zum Trennen des Materials innerhalb des genannten Ventils von dem Material innerhalb des Formenhohlraums, um eine Strömung des Materials in den Formenhohlraum zu verhindern, wobei das genannte Muffenventil (30; 130; 330) und der genannte Verteilkopf (66; 166; 266; 366) zusammenarbeiten, um eine Mittelöffnung (90; 190; 290) in der Aufzeichnungsplatte (13; 113; 213) auszubilden; und Vorrichtungen zur Steuerung der Bewegung des genannten Muffenventils (30; 130; 330) zwischen den genannten ersten und zweiten Stellungen.
16. Die Ventilanordnung von Anspruch 15, in der das genannten Muffenventil (30; 130; 330) einen ringförmigen Ventilsitz (79) für die Berührung mit einem äußeren Umfangsteil des genannten Verteilkopfs aufweist.
17. Die Ventilanordnung von Anspruch 16, in der der genannte Verteilkopf (166) einen zylindrischen Teil (192) aufweist, der innerhalb der Formenhohlraums (25) angeordnet ist, um einen Teil der Mittelöffnung (190) in der Aufzeichnungsplatte (113) zu formen, und bei der das genannte Muffenventil (130) weiter eine abgeschrägt äußere Kante (193) an seinem dem Formenhohlraum (25) benachbarten Ende aufweist, um eine komplementäre Abschrägung in der Aufzeichnungsplatte (113) zu formen.
18. Die Ventilanordnung von Anspruch 15, in der die genannten Steuervorrichtung eine Feder (81) enthalten, mit der das genannte Muffenventil (30; 130; 330) in die genannte zweite Stellung vorgespannt wird, wobei das genannte Muffenventil weiter eine ringförmige Druckfläche (80; 180; 380) aufweist, die sich von dem genannten Ventilsitz in einer radial nach innen laufenden Richtung axial ' vom Formenhohlraum (25) und in einem Abstand vom genannten Verteilkopf erstreckt, wenn das genannte Muffenventil in der genannten zweiten Stellung ist, wobei die genannte Druckfläche (80; 180; 380) auf den druck des Materials innerhalb der Angußkanalhülse anspricht, um das genannte Muffenventil in seine genannte erste Stellung zu überführen, wenn der Druck einen vorbestimmten Wert überschreitet.
19. Die Ventilanordnung von Anspruch 18, in der die genannte Druckfläche (80; 180; 380) mit der Angußkanalhülse (54; 254; 354) zusammenwirkt, wenn das genannte Muffenventil (30; 130; 330) in der genannten ersten Stellung ist, um Material von der Angußkanalhülse in Richtung auf den Formenhohlraum (25) glatt zu leiten.
20. Die Ventilanordnung von Anspruch 19, in der die genannte Druckfläche (80; 180; 380) mit der Angußkanalhülse (54; 254; 354) und mit dem genannten Verteilkopf (66; 166; 266; 366) zusammenwirkt, um einen ringförmigen Durchgang mit zunehmend enger werdender axialer Abmessung für die Strömung des Materials von der Angußkanalhülse in den Formenhohlraum (25) zu definieren, wenn das genannte Muffenventil (30; 130; 330) in der genannten ersten Stellung ist.
HK725/89A 1981-06-10 1989-09-07 Hot sprue sleeve valve assembly for an injection molding machine HK72589A (en)

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