HK1218001B - 用於从报时机构产生声音的组件 - Google Patents

Description

用于从报时机构产生声音的组件

技术领域

本发明涉及用于产生报时音的组件，所述组件用于安装到设置有包括报时机构的钟表机芯的手表中。

本发明还涉及一种手表，该手表包括具有限定用于钟表机芯的腔室的中间部件、后盖和表镜的表壳，所述钟表机芯包括设置有用于产生报时音的组件的报时机构。

本发明还涉及一种制造用于产生报时音的组件的方法。

背景技术

在钟表学领域，位于表壳内的钟表机芯可设置有具有常规结构的报时机构。这种报时机构通常包括在其一端固定至音簧载体的音簧和用于在确定时刻敲击音簧的音锤，所述音簧载体进而与载持所述机芯的手表主机板成一体。报时机构尤其用于三问表或者用于闹表。音簧可为可以围绕钟表机芯布置的圆形金属丝。

常规报时机构由用于一个接一个地组装在手表主机板上的单独元件构成。报时机构的组装通常耗费较长的时间完成，这是一个缺点。另外，形成报时机构的元件必须彼此独立地制造。还必须考虑报时机构的至少一个音簧的构造，该构造应优化手表报时机构的效率以结合手表的其他各种元件来更高效地传递振动。改善自音簧向外部部件如表壳的振动传播是所期望的，但难以通过常规的报时机构实现。

在这方面可引用欧洲专利No.2 196 869 B1，该专利公开了具有报时机构的表壳。报时机构的音簧和音簧载体与表壳的中间部件和/或后盖同时制造。音簧和音簧载体与中间部件、或者与后盖结合以与表壳的中间部件或后盖形成一体件。

但是，这种实施方案的一个缺点是音簧与表壳的制造相关，这因此是复杂和昂贵的。因而不能在不考虑表壳的材料的情况下来选择形成音簧的材料。当为了修改报时机构的报时音或者由于破损或可观察到的缺陷而希望更换音簧时，表壳的一部分也必须更换，这是一个缺点。

发明内容

因而本发明的目的是通过提供用于从报时机构产生报时音的组件来克服现有技术的缺点，所述报时机构易于制造，并且一旦安装在表壳内能够产生具有改善的振动传播的嘹亮声音。

为此，本发明涉及用于从前述的报时机构产生报时音的组件，其包括独立权利要求1中限定的特征。

用于产生报时音的组件的具体实施例在从属权利要求2-7中限定。

用于产生报时音的组件的一个优点在于，音簧和音簧载体与用于组装在表壳中的元件同时制造以仅构成一个部件。这简化了音簧和组装元件的制造，该音簧在至少一端处固定至音簧载体，该组装元件也用于在表壳内保持具有音簧的音簧载体。因而，可以在不考虑形成表壳的材料的情况下选择构成一体式的音簧/组装元件的材料。另外，由于音簧载体和音簧与组装元件在同一个预成型件中同时制造，这避免了将音簧组装在音簧载体上的额外操作。

有利地，组装元件以带状件或环形件的形式制造，例如表壳衬圈。承载音簧载体和音簧的该环形件可组装成压入至表壳内，尤其压入至表壳的中间部件内。该组件因而保持在表壳内而允许音簧自由振动。因而得到了自音簧向表壳的改善的振动传播，这增加了所感知的报时音音量。

为此，本发明还涉及一种手表，其包括独立权利要求8中所限定的特征。

手表的具体实施例在从属权利要求9和10中限定。

为此，本发明因而还涉及一种制造用于产生报时音的组件的方法，其包括独立权利要求11所限定的特征。

具体制造步骤在从属权利要求12和13中限定。

根据本发明的制造用于产生报时音的组件的方法的一个优点在于：包括组装元件、音簧及其音簧载体的单一部件在一次加工操作(例如冲压或浇铸操作)后形成。

附图说明

用于从报时机构产生报时音的组件和制造该组件的方法的目的、优点和特征将在下面尤其是参照附图的描述中更加清楚地显见，图中：

图1a和1b示出了根据本发明的用于从报时机构产生报时音的组件的第一实施例的三维俯视图和平面俯视图，

图2a和2b示出了根据本发明的用于从报时机构产生报时音的组件的第二实施例的三维俯视图和沿图2a中II-II的剖视图，和

图3a和3b示意性地示出了其中设置有根据本发明的用于从报时机构产生报时音的组件的手表的平面俯视图和沿图3a中的III-III的剖视图。

具体实施方式

在下面描述中，将仅简略地描述在该技术领域已知的手表报时机构的所有部件，该手表报时机构包括通过由音锤敲击的音簧产生报时音的组件。

图1a和1b示出了用于从报时机构产生报时音的组件1的第一实施例。该组件由至少一个音簧2和组装元件4组成，音簧2在其一端固定至音簧载体3，组装元件4直接固定至音簧载体3。音簧2的另一端自由移动。组装元件可直接组装成特别是压入至表壳的互补部分(例如表壳的中间部件)中。

根据图1a和1b，音簧2在通过音簧载体3连接至组装元件时布置于组装元件4的略上方且平行于该组装元件4。但是，音簧在通过音簧载体3连接至组装元件4时可与组装元件布置在同一平面中。另外，还设置成将音簧2的两端固定至音簧载体3的两个相对侧。

机械钟表机芯的组装元件4优选以带状件或环形件的形式制造。该环形件可例如为用于组装成压入到表壳中的表壳衬圈，如图3a和3b中示意性示出的。但是，表壳衬圈也可以以其他方式固定在所述表壳内部。带状件或环形件4可以安装在手表主机板上，机械钟表机芯也安装在所述手表主机板上。优选地，表壳衬圈4的下部安装在主机板上，而音簧2布置在表壳衬圈4的上部侧。

与表壳衬圈4平行的音簧2可为圆形并且与所述表壳衬圈4同轴。音簧2的外径可以略小于表壳衬圈4的内径。音簧2可构造成在手表主机板上环绕钟表机芯的一部分。音簧可被报时机构的音锤敲击，该音锤也构成钟表机芯的一部分。音簧2在平行于所述主机板的平面内延伸。音簧2的金属丝可限定具有一角度的部分圆，该角度例如在180°或更小和360°之间，优选为接近330°。

音簧2、音簧载体3和组装元件4可由优选为金属或者金属玻璃的材料制成。可选择该材料为金属材料，例如钢、或者例如金、铂或银的贵金属、或者贵金属合金。音簧的截面可为直径小于1mm、例如约0.6mm的圆形。但是，每一个音簧的截面也可优选为更易于制造的矩形，如下文所描述的。

如果音簧2的材料选自贵金属、尤其是金，可使用表壳内的单圈金属丝来产生钟声。由于增大了向位于音簧下游的手表外部部件传输的传输系数，提高了声音强度。这样因此提供了自音簧2向手表的辐射部件的改善的振动传播。

现在可描述制造用于产生报时音的组件1的方法。连接至音簧载体3的至少一个音簧2可以在同一个预成型件中与组装元件4一起制造。为了实现这一点并且取决于所使用的材料类型或者所要获得的形状，首先可进行对组件的预成型件的冲压操作或者浇铸操作。

在预成型件的冲压操作中，所形成的包括通过音簧载体3连接至组装元件4的音簧2的部件可以在单个步骤中在冲压机模具中获得。然而，可以优选音簧的自由端由至少一个材料桥接部保持至组装元件，并且在冲压操作后在机床中进行至少一次磨削操作，以释放所述音簧2的端部并且可以给所述音簧调音。但是，如果音簧的两端必须连接至音簧载体的两个相对侧时，单个冲压操作可能是足够的。

在具有至少两部分的铸模中进行的浇铸操作中，熔融态的金属或者金属玻璃被引入至所述铸模，接着为冷却操作。包括经由音簧载体3连接至组装元件4的至少一个音簧2的组件1可因而在从铸模中移出后而直接获得。音簧2在仅一个浇铸步骤后直接制造成具有固定至音簧载体3的两端，或者具有固定至音簧载体的一端和一个自由端。利用该浇铸操作，每个音簧的横截面可为圆形或者等同的矩形。但是，也可接着进行磨削操作以给音簧2调音。

图2a和2b示出了用于从报时机构产生报时音的组件1的第二实施例。该组件由第一音簧2和第二音簧2’和组装元件4组成，第一音簧2和第二音簧2’在它们的至少一端处固定至同一个音簧载体3，组装元件4直接连接至音簧载体3。第一音簧2和第二音簧2’各自的另一端自由移动。用于组件1的材料与参照第一实施例所描述的材料相同。

根据图2a和2b，第一音簧2和第二音簧2’在通过音簧载体3连接至组装元件时布置在组装元件4的略上方且平行于该组装元件4。第二音簧2’叠置在第一音簧2上，各音簧相对于组装元件4平行且同轴地布置。两个音簧2，2’还彼此不接触，以便使得各音簧被报时机构的相应的音锤敲击。

如在第一实施例中，机械钟表机芯的组装元件4可为带状件或环形件，例如表壳衬圈。该带状件或环形件4用于组装成压入至表壳的具有互补形状的部分中，尤其是压入到表壳中间部件中。但是，表壳衬圈也可以以其他方式固定在表壳内部。表壳衬圈4可安装在手表主机板上。表壳衬圈4的下部可安装在主机板上，而音簧2，2’布置在表壳衬圈4的上部侧。

第一和第二音簧2和2’可因而呈具有相同外径但外径小于表壳衬圈4的内径的圆形。各音簧2，2’的金属丝可限定具有一角度的部分圆，该角度例如在180°或更小到360°之间，但优选为接近330°。第一音簧2的部分圆可具有与第二音簧2’的部分圆的角度不同的角度。各音簧可在其整个长度上具有相同的截面或者在其长度上具有不恒定的截面。第一音簧2的截面也可以不同于第二音簧2’的截面。第一音簧2的一端固定在音簧载体3的一侧，而第二音簧2’的一端固定在同一音簧载体3的相对侧。

制造第二实施例中的报时音产生组件1的方法包括与参照该组件的第一实施例所描述的方法相同的制造步骤。对于组件1的第二实施例，源自同一音簧载体3的第一音簧2、第二音簧2’可以与组装元件4在一个预成型件中制成。可以进行加工操作，例如组件的预成型件的冲压操作、或者浇铸操作。

如果想要制造具有连接至同一音簧载体3的至少一个端部的两个音簧2和2’，材料桥接部通常将两个音簧的自由端连接至组装元件4的内部或者连接至另一音簧。在这种情况下，必须在冲压完预成型件后在机床上进行至少一次磨削或切削操作，以分离两个音簧且断开它们与组装元件4的连接。但是，如果音簧2，2’的两端必须固定至音簧载体3，则仅需要进行冲压操作。在冲压操作后，各音簧的横截面可优选为矩形。

图3a和3b为包括报时机构的手表10的局部平面俯视图和简化的径向截面视图。所述报时机构包括布置在主机板15上的钟表机芯14中的一部分和由用于产生报时音的组件1形成的另一部分构成。报时机构的包括在钟表机芯14内的部分尤其由用于在确定时刻敲击音簧的至少一个音锤构成，该至少一个音锤由驱动弹簧驱动。

手表10还包括表壳，该表壳由固定至表壳中间部件12下部的后盖11以及表镜13以常规方式构成，所述表镜安装在表壳中间部件12的上部以封闭所述表壳。主机板15固定至表壳中间部件12，但是也可以通过插入密封衬垫(未示出)紧固在后盖11和表壳中间部件12之间。具有一部分钟表机构的钟表机芯14安装于所述主机板15上且位于由后盖11、表壳中间部件12和表镜13所限定的腔室内。尽管未示出，手表10还包括位于钟表机芯14上方的表盘和用于在表盘上指示时间的指针，所述指针通过至少一个心轴连接至钟表机芯。

报时音产生组件1优选通过压入到表壳的互补部分12a(例如表壳的中间部件12)内组装。组装元件4因而通过摩擦而保持靠在中间部件12的内壁12a上，而不需要其他的紧固部件。组装元件4也可支承在主机板15上。

在图3a和3b的实施例中，音簧2如组装元件4一样呈圆形，并且包括直接固定至音簧载体3的两端。音簧2与组装元件4同轴地布置且布置在同一平面内而不与组装元件4接触。由于组装元件4通过压入至中间部件12的内壁12a内来固定，这便于组装报时音产生组件1，并且提供了自振动音簧2向外部部件(例如表壳10)的改善的振动传播。

从刚才已给出的描述中，本领域内的技术人员可设想用于从报时机构产生报时音的组件的多个变型，而不背离由权利要求所限定的本发明的范围。可提供固定至同一个音簧载体或者固定至布置在组装元件外周的多个音簧载体的多个音簧。各音簧可具有与每个其他音簧不同的长度和横截面，以使得各音簧在振动时限定特定的声音。一个或多个音簧可具有不同于圆形的其他形状，例如总体为矩形或多边形，或者为围绕手表机芯形成的螺旋形。组装元件可布置于一个或多个音簧的内侧。可与组装元件在相同的或不相同的平面内设置有布置在组装元件的内侧的至少一个音簧和布置在组装元件的外侧的至少一个其他音簧。报时音产生元件可通过加工操作、例如通过激光或水射流切割、或者磨削获得。

Claims (17)

1.一种用于从手表报时机构产生报时音的组件(1)，其特征在于，所述组件包括至少一个音簧(2)，该音簧(2)借助于音簧载体(3)结合至组装元件(4)以形成一体件，该组装元件(4)用于将该组件安装在表壳内，所述组装元件(4)为圆形，或者为多边形，并且旨在被安装成压入至所述表壳的具有互补形状的部分中。

2.根据权利要求1所述的产生报时音的组件(1)，其特征在于，用于制造所述组件的材料为金属玻璃、或者贵金属、或者贵金属合金。

3.根据权利要求1所述的产生报时音的组件(1)，其特征在于，所述音簧(2)经由它的其中一端保持到所述音簧载体(3)，而另一端自由移动，所述音簧的一部分限定了在表壳内围绕手表机芯设置的、具有在180°到360°之间的角度的部分圆。

4.根据权利要求1所述的产生报时音的组件(1)，其特征在于，所述组件包括源自同一音簧载体(3)的两个音簧(2，2’)。

5.根据权利要求4所述的产生报时音的组件(1)，其特征在于，第一音簧(2)的一端和第二音簧(2’)的一端分别连接至所述音簧载体(3)的两个相对侧，而各音簧的另一端自由移动，并且各音簧限定了在表壳内围绕手表机芯设置的、具有在180°到360°之间的角度的部分圆。

6.根据权利要求4所述的产生报时音的组件(1)，其特征在于，所述两个音簧(2，2’)同轴叠置地设置在表壳内而彼此不接触。

7.根据权利要求1所述的产生报时音的组件(1)，其特征在于，所述组装元件为带状件或表壳衬圈。

8.根据权利要求2所述的产生报时音的组件(1)，其特征在于，所述贵金属为金或铂。

9.根据权利要求1所述的产生报时音的组件(1)，其特征在于，所述组装元件(4)为矩形。

10.一种手表(10)，该手表包括表壳，该表壳具有限定用于具有报时机构的钟表机芯(14)的腔室的中间部件(12)、后盖(11)和表镜(13)，其特征在于，所述报时机构包括根据权利要求1所述的产生报时音的组件(1)。

11.根据权利要求10所述的手表(10)，其特征在于，所述产生报时音的组件(1)安装成压入至所述表壳内，以优化所述产生报时音的组件的至少一个振动音簧(2)的声辐射。

12.根据权利要求11所述的手表(10)，其特征在于，组装元件(4)安装成推靠在所述表壳的中间部件(12)的内壁(12a)上。

13.一种制造根据权利要求1所述的产生报时音的组件(1)的方法，其特征在于，在冲压预成型件或者在铸模中浇铸该预成型件的操作之后形成一体件，该一体件具有经由音簧载体(3)连接至组装元件(4)的至少一个音簧(2)，该组装元件(4)用于将该组件安装在表壳的具有互补形状的部分内，所述组装元件(4)为圆形，或者为多边形。

14.根据权利要求13所述的制造产生报时音的组件(1)的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

-冲压所述组件的预成型件以获得组装元件(4)、音簧载体(3)、一个或两个音簧(2，2’)，其中每一音簧的一端连接至同一音簧载体(3)，而至少每一音簧的另一端通过材料桥接部连接到组装元件的内部，和

-至少磨削或者切削保持每一音簧的所述材料桥接部以释放音簧的另一端。

15.根据权利要求14所述的制造产生报时音的组件(1)的方法，其特征在于，进行后续的磨削操作以给每一个音簧调音。

16.根据权利要求13所述的制造产生报时音的组件(1)的方法，其特征在于，所述组装元件为带状件或表壳衬圈。

17.根据权利要求13所述的制造产生报时音的组件(1)的方法，其特征在于，所述组装元件(4)为矩形。