HK1252382A1 - 一次性吸收芯部和包括其的一次性吸收组件及其制造方法 - Google Patents

Description

一次性吸收芯部和包括其的一次性吸收组件及其制造方法

背景技术

本发明总地涉及一次性吸收物件或衣物、用于该物件或衣物的部件和制造该物件或衣物的方法。更具体地，本发明涉及一种物件的吸收芯部，并进而涉及该物件的一次性吸收芯部与底架或外壳的组合件，及其制造方法。

本发明的各方面特别适用于或涉及一次性吸收物件，一次性吸收物件诸如是婴儿尿布、用于婴儿和幼儿的训练裤以及成人失禁尿布和裤。特定实施例可提供弹性件复合物幅材、弹性件复合物或弹性件本体，或者这些产品内的弹性件分布型式，这进而可改进产品的适配性和舒适性、其支承和密封能力，改善产品的成本和可制造性和\或增强产品的美学质量。

本文中设想的一次性吸收物件包括训练裤、套穿的尿布、一次性内衣裤和成人失禁衣物。对于训练裤，幼儿使用这些衣物，以便于儿童从使用尿布到穿戴常规内裤的过渡(即，排便训练期间)。训练裤和其他一次性套穿的裤具有闭合侧，使得使用者或照护者可围绕使用者腿部拉起衣物来穿戴衣物，并围绕使用者腿部向下滑动衣物来脱下衣物。本文中这些物件和衣物被总地称为“吸收裤”或“裤产品”。

弹性件可结合到吸收衣物的不同部分中。例如，弹性件可沿尿布纵向定位，通常在吸收芯部的外侧，以实现围绕使用者臀部、腿部或两者的密封部。此外，若干弹性件(例如，呈细长的弹性线或线股形式)可在吸收衣物的整个腰部区域(包括侧腰区域)横向定位。所得到的弹性允许衣物在被穿上和被穿好时可拉伸。该弹性允许衣物适应使用者腰部尺寸和腿部尺寸的变化，同时贴合地匹配腰部和腿部。

当弹性件被结合到吸收衣物的一部分或一定区域中时，该部分或区域通常成为衣物的独特的功能性部件。这些弹性部件包括侧片或耳部、腰带和紧固片。部分地由于其多部件结构，弹性件复合物可能需要专门的子工艺来制造，该子工艺必须与较大型衣物制造工艺相适应。替代地，弹性件复合物可被单独地或简单地制造，在与主要衣物制造系统脱离的分离的子工艺中被制造。在任一情形中，弹性件复合物的来源可作为衣物制造工艺的输入而被提供。

美国专利第7,462,172和7,361,246号以及美国专利申请公布US 2012/0071852提供了与本发明相关的类型的弹性件复合物(以及这种复合物的制造)的背景信息。因此，这些专利公布文件在此也通过引用被纳入并构成本申请的一部分，但仅限于所纳入的主题提供了适用于本发明的复合物、系统和方法的背景信息和/或示例性复合物和工艺的程度。因而，所纳入的主题不会用于限制本发明的范围。应指出的是，尽管这些在先专利公布文件对制作弹性件复合物以及接着将该弹性复合件包含到吸收物件中提供了一些论述，但本发明在一方面更具体地涉及提供一种制作弹性化吸收物件和/或弹性件复合物本体幅材的改进系统和方法。更特别地，本发明的一个方面是要提供一种方法和系统，通过该方法和系统，其中，弹性件复合物及其成形物无缝地结合到制作物件的方法中并且结合到被弹性化的物件本身中。

本文中所设想的产品是意于被批量购买和包装一次性的易耗品。此外，一次性吸收物品是一次使用的产品。一旦被用过了，该物件就被丢弃且新的物件将其替代。由于其特性以及由于物品被使用的状况，消费者会快速地用完一包一次性吸收物件。因而，存在以下的期望且可能有时是产品设计目标，即，要延长产品的寿命，并使必须购买的物件的数量和成本最小。更一般地，存在以下的期望，即，要使消费者保持一次性吸收物件的现成供应的成本最小。本发明涉及一种产品设计，该产品设计涉及对此类成本的最小化，同时还实现了某些性能目标。

发明内容

所公开的是一种一次性吸收物件，该一次性吸收物件具有外壳和被支承在外壳的内表面上的可拆下的一次性吸收芯部插入件。芯部插入件附连至内表面，且可从内表面拆下。内表面还包括用于接纳吸收芯部插入件的保持结构，芯部插入件可与保持结构附连且可从保持结构拆下。

另一方面，公开了一种一次性吸收芯部插入件，用于附连至一次性吸收物件的外壳。芯部插入件包括顶材料层、底材料层和配置在所述顶材料层与所述底材料层之间的吸收芯部材料层。还包括紧固件，用于将芯部插入件附连至吸收物件的可重新使用的外壳的内表面，使得芯部插入件可从其上拆下。在某些实施例中，紧固件包括在底层上的突出部，该突出部适于可拆下地接合外壳上的容座。

另一方面，公开了一种一次性吸收组件，具有外壳和可与外壳可拆下地相接合的一次性吸收芯部插入件。芯部插入件包括具有吸收组分的吸收芯部材料段。还公开了一种用于制作一次性吸收组件的方法，包括提供可重新使用的外壳和一次性吸收芯部插入件，使得芯部插入件可拆下地接合在外壳内，从而组装出一次性吸收物件以供使用，其中，芯部插入件提供了所述吸收物件的可移除的吸收芯部。

前述内容已相当宽泛地概述了本发明的特征和技术优点，使得可更好地理解以下的详细说明。此后将描述形成本发明的权利要求的主题的附加的特征和优势。本领域技术人员应理解，所公开的概念和具体实施方式可易于用作改进或设计用于执行本发明的相同目的的其他结构的基础。本领域技术人员还应意识到，这些等同结构并不脱离如所附权利要求中提出的本发明的精神和范围。被认为是产品、系统和方法的特性的新特征，对于其构建和操作方法，以及其他目标和优点，将在联系附图考虑时从以下描述中更好地被理解。然而，要清楚理解的是，各附图仅仅是为了示意和描述而被提供的，并不旨在作为对本发明范围的限定。

附图说明

为了更详细地理解本发明的系统、产品和/或方法的特征和优势，可通过参考在构成该说明书的一部分的附图中所示出的本发明的实施例而得到以上简要概述的更具体的描述。然而，要指出的是，附图仅示出了各种示例性实施例，且因而不应被认为是限制所公开的概念，因为其还可包括其他有效的实施例。

图1A是一次性吸收物件的轴测图形式的简化示意图；

图1B是弹性件复合物或弹性件复合物幅材的剖视图；

图2A是用于制作弹性件复合物或弹性件复合物幅材的系统或设备的侧视图形式的简图；

图2B是图2A中的系统的平面图；

图2C是反映通过图2A－2B中的弹性件引导件的为在弹性件复合物幅材上产生双弹性件分布型式的定向横向运动的示例性周期函数的曲线图；

图3是弹性件复合物幅材的简化示意图；

图4是用于制作图1中的一次性吸收物件的基于幅材的工艺的简化示意图；

图5是可通过该系统和工艺获得的被弹性化的芯部结构的简化示意图；

图6是用于制作图1中的一次性吸收物件的系统的简化示意图；

图7是用于制作一次性吸收物件的基于幅材的工艺中所采用的弹性件复合物幅材的简化示意图；

图7A是根据替代实施例的一次性吸收物件的轴测图形式的简化示意图；

图8是又一替代的弹性件复合物幅材的简化示意图；

图9是又一替代的弹性件复合物幅材的简化示意图；

图10是用于制作一次性吸收物件的系统的简化示意图；

图10A是弹性件复合物本体的幅材的剖视图；

图10B是替代的弹性件复合物本体的幅材的剖视图；

图11A－11B是根据又一替代实施例的弹性件复合物本体的简化示意图；

图12是一次性吸收组件的简化立体图，该一次性吸收组件包括可拆下的一次性吸收芯部插入件和可重新使用的外壳；

图13是一次性吸收物件的外壳的简化竖直剖视图；

图14是成形为被接纳于图13的外壳内的一次性吸收芯部插入件的简化竖直剖视图；

图15是被示出为带有被接纳并固定于图13的相应成形的外壳内的图14的一次性吸收芯部插入件的一次性吸收物件的简化竖直剖视图；

图16－18是被拆下的一次性吸收芯部插入件的简化平面图，该一次性吸收芯部插入件具有施加于其上的平直定向的弹性件；

图19－21是被拆下的一次性吸收芯部插入件的简化平面图，该一次性吸收芯部插入件具有施加于其上的弯曲的弹性件；

图22A－22C是被拆下的一次性吸收芯部插入件的简化平面图，该一次性吸收芯部插入件具有施加于其上的呈圆形地布置的弹性件；

图23A是被拆下的一次性吸收芯部插入件的简化平面图，该一次性吸收芯部插入件具有围绕吸收芯部层配置的成对的呈圆形地布置的弹性件；

图23B是图24A的被拆下的一次性吸收芯部插入件的立体图；

图23C是(有意地留出腿部翻边的)一次性吸收芯部插入件的纵向剖视图；

图23D是(有意地留出腿部翻边的)配备有沿纵向或机加工中心线地导向的加强件构造的图23C中的一次性吸收芯部插入件的纵向剖视图；

图23E是(有意地留出腿部翻边的)配备有沿纵向或机器方向地导向的成对的间隔开的加强件构造的一次性吸收芯部插入件的纵向剖视图；

图24是图22C的被拆下的一次性吸收芯部插入件的立体图；以及

图25是接纳有一次性吸收芯部插入件的一次性吸收物件的外壳的正视图；

图26A是一次性吸收物件的平面图，包含有处于平坦的敞开放置构造中的可拆下的一次性吸收芯部插入件；

图26B是替代的一次性吸收物件的平面图，包含有处于平坦的敞开放置构造中的可拆下的一次性吸收芯部插入件；

图27是又一替代的一次性吸收物件的平面图，包含有处于平坦的敞开放置构造中的可拆下的一次性吸收芯部插入件；

图28A和28B是根据本发明的芯部插入件的横向剖视正视图，芯部插入件带有所形成的束或塞，用于被对应的外壳的容器或容座接纳。

图29是沿线AA－AA剖得的图28的一次性吸收物件的纵向剖视图；

图30A是替代的一次性吸收物件的简化平面图，该一次性吸收物件配备有具有折叠端部区域的外壳和可拆下地保持于其中的一次性吸收芯部插入件；

图30B是沿线AA－AA剖得的图30A的一次性吸收物件的纵向剖视图；

图31A－D是一次性吸收物件的简化平面图，该一次性吸收物件配备有带有卡扣紧固件的折叠端部区域和可拆下地保持于其中的一次性吸收芯部插入件；

图32A－B是一次性吸收物件的简化平面图，该一次性吸收物件配备有带有折叠端部区域的进一步变型和可拆下地保持于其中的一次性吸收芯部插入件；

图33A－33C是一次性吸收芯部插入件的平面图，示出了在芯部插入件的背片上的钩块段或钩区域的位置；

图34A是在大致完全伸展下的用于外壳和芯部插入件的组合件的弹性化紧固或固定装置区域的详细剖视图；

图34B是处于松弛状态中的图33A中的弹性化区域的细节剖视图；

图38是以前视图示出的根据本发明的配备有保持夹的一次性吸收物件的简化示意图；以及

图39A－39C是以剖视正视图示出的根据本发明的可拆下地与外壳上的保持夹相接合的芯部插入件的简化的细节示意图。

现将参考示出各个示例性实施例的附图更充分地描述根据本发明的产品和方法。然而，根据本发明的概念可以许多不同形式实施，而不应理解成被本文中提出的所示实施例所限制。而是，提供这些实施例使得本发明将是详尽和完整的，且将向本领域技术人员彻底传达各概念的范围以及实践的最佳和优选模式。例如，本文提供的许多示例性描述涉及用于婴儿和幼儿的训练裤或尿布。然而，所描述的概念各方面可同样应用于成人失禁产品以及其他类似产品的设计和制造。

具体实施方式

在一个方面，本发明涉及一种一次性吸收芯部插入件。本发明还涉及一种一次性吸收芯部插入件和可重新使用的外壳的组合件，芯部插入件与该外壳相接合或插入该外壳中。本发明还涉及一种一次性吸收物件或衣物，其包括一次性吸收芯部插入件和可重新使用的外壳。在各种或其他应用中，一次性吸收物件或衣物可呈尿布、训练裤、成人失禁产品、女性卫生产品和其他类似一次性吸收产品的形式。

图1－11提供了对现有技术系统和工艺的描述，用作对于本文中所介绍的主题产品和工艺的详细描述的背景。图12－40B提供了对吸收产品及其部件的简化示意图，该吸收产品及其部件是本新发明的主题。图1－11中所示且在所附描述中描述的工艺技术和产品设计可应用于根据本发明的芯部插入件和一次性吸收产品的设计和生产中。例如，可在新产品的设计和制造中部分地或完全地采用在图1－11中的一者或更多者中示出的在各材料层之间建立弹性件分布部或生产弹性体的工艺。

带有可重新使用的外壳和一次性吸收芯部插入件的一次性吸收物件

现转至图12，示出了一次性吸收芯部插入件1910和可重新使用的外壳1912的特别有利的组合件。在优选的实施例中，芯部插入件1910和外壳1912中的一者或两者源自通过上述技术被弹性化的弹性件复合物。在某些应用中，外壳提供了吸收物件的中心体或底架，或替代地代表整个一次性吸收物件的剩余和完成部分。在任何情形中，一次性芯部插入件与外壳或与一次性吸收物件的剩余部件的组合件可被称作一次性吸收物件组件1908。如所示的，芯部插入件1910可与外壳1912相接合，以形成诸如尿布之类的一次性吸收衣物或物件1908(图12)或训练裤\成人失禁产品1906(图25)，或至少是用于其中的中心体或底架。芯部插入件1910被半闭合衣物1906的裆部区域所保持并在其内。根据本发明的吸收芯部插入件是一次性的且在每次使用后被丢弃。然而，外壳1912是仅半一次性的，且可用于多达20－30次芯部插入件的替换。

如本文中关于芯部插入件与外壳之间的接合所使用的，术语“可拆下的”和“可移除的”两者都表示并指芯部插入件和\或外壳被构造和\或配备成(相对于典型的一次性吸收物件)轻易地且重复地将(多个)芯部插入件附连至外壳的内表面上的预定位置(即“下落区”)，从而(在裆部区域或目标区域中)提供一次性吸收物件的吸收芯部。这些术语还表示，附连不是永久的而是暂时的，且可移除芯部插入件而无需破坏或移除部件或解开部件，从而使得外壳(和下落区)可再次用于接纳另一“可拆下的”或“可移除的”芯部插入件。

背景技术的系统和工艺

图1－11特别地涉及用于一次性吸收训练裤的设计和工艺，其各方面可适用于本发明的实施例。本发明和实施例可应用于一次性吸收训练裤，还可应用于成人尿布包裤和失禁产品、婴儿尿布，以及其他一次性吸收可穿戴物件和衣物，并且可应用于用于这些物件的部件以及相关的制造方法。图1－11中所示的某些弹性化底架产品设计构造可能适合于或可应用于图12中所示并在本公开中进一步描述的吸收芯部插入件和\或外壳设计的实施。例如参见图26、27和38。

图1A示出了一次性吸收训练裤101。直立的吸收裤101由弹性化复合物本体136形成，其带有第一部分或前半部分，该第一部分或前半部分围绕对称线转动以连结大致相同的第二部分或后半部分。这两个半部分在成对密封侧缝130处连结。如以下将进一步阐述的，每个侧缝130由侧边106的第一部段或底部段构成，该第一部段或底部段连结于同一侧边106的第二部段或顶部段。所得到的吸收裤101具有前纵向腰边102、后纵向腰边103以及成对密封侧缝或密封部130，每个密封侧缝或密封部130位于吸收裤101的横向侧部上。裤本体136有时被描述为具有上腰区域124以及下腰、腿部和裆部区域(下部区域126)。吸收裤构造101在该裤101内部上且围绕裆部区域134还设有流体分布和存储结构或吸收芯部105。在一个方面，两个横向侧缝130的形成立刻产生了吸收裤构造101。此种吸收裤构造101包括腰部开口132，该腰部开口132由两个腰边103的结合所限定，以完成连续围绕的腰边。如以下也将进一步阐述的，裤构造101还包括两个腿部开口104，这两个腿部开口104通过各半部分的连结所形成。

裤构造101还包括横向侧缝130。这些侧缝130可通过永久粘结的密封部或可重新紧固的密封部来提供。永久的侧缝可例如通过使用粘合剂粘结、热粘结、超声粘结或任何其他合适的粘结机构来实现。可重新紧固的侧密封部可通过使用粘合剂、钩环材料或其他可重新紧固的机构来实现。

为了增强吸收物件的舒适性和适配性以及吸收物件容纳流体的能力，并使流体通过腰部开口132和腿部开口104的泄漏的发生最小化，一次性吸收物件101设有策略地放置的弹性体材料120。在优选实施例中，这些弹性体材料由弹性线的线股或纱线构成，弹性线诸如是天然橡胶、乳胶线股或诸如Lycra合成弹力纤维或Spandex弹性纤维纱线之类的合成弹性体。其他合适的弹性体材料包括但不限于可伸展的弹性体膜、弹性体带、弹性体非织造物以及弹性体粘合剂。为了此处的描述，对弹性体材料的任何论述会限制于使用可被称为弹性件线股或弹性件的弹性体线股或纱线。然而，将变得显而易见的是，这些弹性体材料可轻易地被许多其他类型的弹性体材料替代。

图1中的吸收裤101结合有弹性件线股120在上腰区域124以及下腰、腿部和裆部区域(下方区域126)中的多个分布部。弹性件线股的这些分布部使得复合物本体136具有策略地局部化且有利地构造的弹力。在对侧缘106进行密封时，该特征直接且容易地转至所得到的吸收裤101，并且最终转至被使用者穿戴的裤101。因此，本发明的裤101可被称为弹性化一次性吸收物件101。详细描述的话，在吸收裤101中的每个弹性件分布部都限定了大致环形的弹性或弹力区或区域。在上腰区域124中，弹性件线股120的一组或分布部110大致绕腰部开口132周向地布置，并且刚好布置在连结的腰边102、103下方，且由此包围使用者的腰部。优选地，弹性件线股120相互隔开并且大体与腰边102、103平行。因此，吸收裤101配备有特别有利的环形弹性和弹力区域，该区域贴合地包围使用者的整个腰部并与其作用，以有效地密封腰部开口132。在下部区域126中，弹性件线股120的多个分布部基本上完全绕腿部开口104和裆部区域134延伸。弹性件线股120的一组或分布部111包围腿部开口104并且绕腿部开口104形成弹性化环形区或区域。第三环形弹性件区或区域大体定位在裆部区域134的中部。

围绕腰部开口和腿部开口的弹性件环形区域有利地保持基本上全程围绕所密封的对象(即，腰边102与腰边103之间的可能开口以及大腿与物件101的圆形侧缘之间的可能开口)。此外，弹性力的强度和方向绕开口保持大致一致。由于围绕开口的所有可能泄漏点都被解决，因而实现了更有效且更可靠的密封部。绕腰部或大腿的弹力的一致性还有助于防止不均匀的适配，而不均匀适配会导致不良的密封部。特别地，复合物本体136中的弹性件分布部110、111基本上总是从一个侧缘延伸至相对的侧缘(如以下所解释的)，并且在形成裤构造101时，绕物件101基本上连续(不具有端部)地延伸。然而，应理解的是，环形区域的弹性件并不一定要接触或叠置。基本上类似于放置在密封对象或边缘周围的实际的弹性件环，只要弹性件的各端部接近相对端部以使得绕密封对象或边缘产生大致均匀的弹力就够了。

应指出的是，绕腿部开口104的弹性件线股120可叠置入裆部区域134中。还应指出的是，上部区域124和下部区域126中的弹性件线股120不一定是相互排斥的，而是一个区域中的弹性件线股可与另一区域中的弹性件线股叠置和相交。

具有一个或多个环形的弹性或弹力区域的一次性吸收物件101可利用单个一体的弹性件复合物本体136(或者在制作裤构造101之前，仅由弹性件复合物136)制成。图1B是特别地用于图1B的吸收裤101的示例性弹性件复合物136的剖视图。此外，该视图描述了弹性件线股120在用于吸收裤101中的弹性件复合物136中的多个分布部。弹性件复合物136具有第一边或底边102和第二边或顶边103(这两者最终在裤构造101中限定了腰边102、103)。复合物136还具有外部流体不可渗透背片层107、可选的中间层108、流体分布和存储结构或芯部105以及流体可渗透顶片109。流体不可渗透背片层107可选自如下范围的材料：包括疏水性流体不可渗透的非织造材料、透气和不透气的聚乙烯膜或这些材料的层叠件。可选的中间片层108也可包括疏水性流体不可渗透的非织造材料、透气和不透气的聚乙烯膜以及所述材料或其他合适材料的层叠件。如图1B中所示，两个片层107、108有助于将弹性件分布部110、111保持在位，然而，在某些实施例中，弹性件分布部仅仅粘附至背片层107的表面。流体分布和存储结构或吸收芯部105可由非织造材料、孔膜、薄纸、纤维素短纤浆、超强吸收聚合物颗粒或纤维或者在物件使用时能够用于分布和吸收穿入到物件中的流体和固体损伤物(solid insult)的任何其他材料制成。此外，流体可渗透顶片109可包括亲水性流体可渗透的非织造物幅材或有孔材料。

对于图1的吸收裤101，示例性弹性件复合物136展示出弹性件线股120沿着第一边缘102和第二边缘103中的每个定向的第一分布部110。在该实施例中，成组的六个隔开的线股120大体沿着边缘102、103捆束在一起，而三个单独的线股120相对于这些线股120向内定位。三个单独的线股120之间的间隔宽于第一组六个线股120之间的间隔。线股102、103的该间隔与线股120在图1A的一次性吸收物件101的上部区域124中的间隔相对应，从而将弹力集中在边缘102、103附近。弹性件复合物136还具有弹性件线股120的两个其他分布部111。如图1B中所示，两个具有五个线股120的分布部111各自相对于两个外部分布部110向内定位。如以下将进一步描述的，这两个分布部111与围绕着一次性吸收物件101的腿部开口104和在一次性吸收物件101的裆部区域134中的弹性件分布部111相对应。

图2A和2B的简化示意图描述了用于制作弹性件复合物136的幅材240的系统150和方法。更具体地，根据本发明，系统150和方法用于将上述所期望的弹性件分布部110、111包含入弹性件复合物136和复合物幅材240中(并最终包含到吸收物件101中)。所示出的方法提供初始子工艺来制造图1中的弹性件复合物136和一次性吸收物件101。图4说明了该方法中的后续和剩余阶段。图3和4两者都示出了一体的弹性件复合物幅材240，弹性件复合物幅材240特别适合于制作一次性吸收物件101。如将要描述的，复合物幅材240可包含并具有四个连续的沿机加工方向的弹性件线股分布部，这些分布部显现出特定的有利型式。这些分布部中的至少两个通过具有谷部和峰部的周期性函数来描述。另外两个分布部优选地沿着直接路径而被保持。

现在参考图2A和2B，系统250和方法以基本上线性的工艺并且沿机加工方向来传送、添加并操纵弹性件复合物幅材240。为了进行描述，幅材240被称作具有第一边或底边202、第二边或顶边203、机加工横向宽度以及纵向中心线YY，第二边或顶边203沿机加工横向方向与第一边202隔开并且与第一边202大体平行，机加工横向宽度被限定在两个边缘202、203之间。在某些描述中，横跨幅材240以及支承发明的幅材240的部件的机加工横向方向可称为横向方向，而机加工方向可被描述为对应于纵向方向。优选地，弹性件复合物幅材240沿纵向或机加工方向以均匀的速率行进。

在优选实施例中，该方法初始地需要将弹性件复合物136的六个元件中的每个单独地连续传递至诸如轧辊218之类的连结机构(参见例如图2A)。这些元件包括第一材料片212、第二材料片213、沿着顶边203的第一组预张紧弹性件线股210a以及沿着底边202的第二组预张紧弹性件线股210b。第一组弹性件线股210a和第二组弹性件线股210b相互平行对齐，特别地根据预定布置隔开。在该特定实施例中，第一组210a和第二组201b互为镜像。此外，两个其他的预张紧弹性件线股组211a、211b相对于第一组预张紧弹性件线股210a和第二组预张紧弹性件线股210b横向向内地沿着机加工方向传送。如由图2A最佳地示出的，第一组弹性件210和第二组弹性件211两者都优选地沿着幅材140的水平平面朝向轧辊218被引入和传送。两组向内的弹性件211a、211b也在同一幅材平面上被引入。另一方面，两个材料幅材212、213优选地分别起始自幅材平面上方和下方(因此，有时也称为上部和下部材料幅或片)。

可借助定位在该工艺上游的任何合适馈送和张紧装置(未示出)以张紧状态接纳弹性件线股。弹性件线股的初始横向位置以及相邻弹性件线股之间的间隔初始地由弹性件引导件215来固定。如图2A和2B中所示，这些固定的弹性件引导件215安装在两个杆219上。弹性件引导件215通常包括辊子、孔眼或用于传送和引导预张紧弹性件线股的任何其他合适的装置。第二组弹性件引导件216a、216b安装在固定杆219下游的可运动杆221上。这两个可运动弹性件引导件216a、216b中的每个都与两组向内的弹性件线股211a、211b中的一个配合。优选地，可运动杆221和可运动引导件216a、216b分别定位在幅材平面上方和下方。因此，在第一组弹性件211a沿着幅材平面被引入时，该第一组弹性件211a在引入之后的较短距离被引向幅材平面稍上方。类似地，另一组弹性件211b在引入之后被引向幅材平面稍下方。该调整发生在两组弹性件211a、211b与传送装置217接合而行进至轧辊218之前。

应指出的是，图中示出的系统250的特定部件可由其他合适的装置或部件代替。例如，在替代的系统中，静止的引导件或孔眼可安装在固定框架上。此外，可安装可运动引导件，或者可运动引导件可与机械臂、凸轮系统以及其他合适的机构相关联。

弹性件线股组210a、210b以朝向轧辊218大致平行对齐的方式分布。这些弹性件线股类似于图1中存在于吸收物件101的上腰区域124中的弹性件线股的分布部110，并且以与复合物幅材240的顶边和底边202、203平行的关系分布。对于图1的吸收裤101，弹性件线股组210a、210b的布置必须是相同的。然而，可提供其他物件设计，其中，布置是不相同的，且一组可比另一组包括更多的弹性件线股。此外，在其他设计中，各弹性件的间隔和集中度可不同，以实现特定的功能或外观特性。虽然这些设计会偏离如上所述的环形弹性件区域的优选布置，但所预期的是，这些替代的设计将不会完全偏离且优选设计中的某些方面(根据本发明)将被保留。

可运动弹性件引导件216a、216b构造成沿与幅材240的机加工方向正交的方向运动，从而用于改变和引导弹性件线股组211a、211b的放置，使之进入轧辊218并调整弹性件线股的横向间隔。因此，两组向内的弹性件211a、211b可称作可变的(与“固定的”相对)弹性件组。通过将两个可变的弹性件组211a、211b竖直地隔开(如上所述)，两个组211a、211b能相互横向地运动而互不干扰。例如，在该实施例中，两组弹性件211a、211b横向地交叉，使得底部弹性件组到达轧辊218而成为顶部侧组，而另一组则成为底部侧组。

优选地，弹性件引导件216a和216b安装在往复机构上，使得弹性件引导件沿(正交于或横向于该工艺的机加工方向的)横向连续往复运动。引导件216a、216b可被承载在同一连续带或轨道上，并且总是一起运动。在其他实施例中，特别是如果弹性件分布上的型式在相当大程度上彼此独立，则引导件216a、216b可彼此独立地被驱动。合适的驱动机构可包括基于凸轮的机构、伺服驱动机构或液压机构。优选地，弹性件引导件216a和216b的运动可由周期函数来表述，其中，弹性件(或弹性件引导件)的相对位移是时间(或幅材长度)加上离散增量(P，周期)的函数。该位移函数表达分布的弹性件的周期性形状或型式。

图2C的曲线图描述了示例性周期函数，该示例性周期函数反映了可运动引导件216a、216b在(与弹性件复合物136相对于机加工速度的宽度成比例的)时间周期(P)内的横向位移(D)。两个单独的函数f1、f2示出了在幅材上产生双弹性件线股分布型式所需的引导件的相对横向运动。如该曲线所示，在每个周期期间，两个弹性件引导件必定交叉两次。多次交叉转化成在复合物幅材上产生一系列弹性件环形区域，或者每个周期(P)或每个弹性件复合物本体136至少两个环形区域。

上片212和下片213也由传送装置217朝向幅材平面引导，接着被引导至轧辊218。因此，两个片212、213以及四组弹性件210、211基本上一起到达轧辊218处。上片212和下片213用于在穿过轧辊218之后将弹性件线股夹持、捕获和保持到位。使用任何合适的粘结方式将所得到的具有弹性材料和材料幅材的幅材240固定，这些粘结方式包括粘合剂、超声波或热粘结(未示出)。在粘合剂粘结的情形中，粘合剂可在弹性件线股以及上片和下片在轧辊218处相遇并组合之前的任意时间施加至上片212和下片213或者直接施加于弹性件线股组210、211。

图3示出了制作图2A、2B所示一次性吸收物件101的系统250和方法的后续。图2A和2B的系统250和方法输出弹性件复合物幅材240，弹性件复合物幅材240包括上片212、未示出但置于上片212正下方的下片以及横跨幅材240的机加工横向方向宽度的弹性件线股的分布部E10、E11。弹性件线股的配置在中间的两个可变分布部E11通过图2中的弹性件引导件216a、216b的周期性横向运动(及其周期性函数)而被引导，从而在该示例中导致正弦型式。该型式也可描述为由弹性件的两个可变分布部E11的低谷和谷部形成的一系列环形弹性件区域O1或区。通过该工艺可产生其他直线的和非正弦的型式；然而，为了进行该示例性描述，采用正弦型式。一组弹性件211a以第一正弦型式E11分布并且与以第二正弦型式E11分布的第二组211b的弹性件叠置。在该示例中，第一正弦型式和第二正弦型式互为镜像。两个分布部E11还限定了一组与另一组叠置和相交的区域1x。弹性件线股型式叠置的程度能被测得并且在下文被描述为变量“X”。正弦型式的波长也可被测得并且在下文被记录为变量“Y”。两个变量“X”和“Y”都是工艺参数，这些工艺参数可通过改变诸如机加工速度、往复速度以及往复深度之类的各种工艺参数来调整。

图4示出了用于将图2和3的弹性件复合物幅材240进一步改变并接着转换成图1A中的一次性吸收物件101的工艺或转换步骤。如图4中所示，该子工艺从左至右向下游进行，由此，初始步骤可描述为接收来自图2A和2B的系统250和子工艺的输出(弹性件复合物幅材240)。流体分布和存储结构或芯部105对中地施加在两组正弦弹性件线股211a、211b的叠置区域Ox中的一个上。细长芯部205被横向地施加和定位，其中，芯部205的长度沿机加工横向方向置于幅材240上。在该实施例中，芯部205位于弹性件的上部分布部E11与下部分布部E11之间。在施加芯部205的同时或紧接其后，将材料片209(未示出)施加在芯部205和幅材240上。该材料片被称为一次性吸收物件101中的顶片。在该阶段，可将诸如独立的弹性化腿部翻边、紧固带和一次性带之类的附加特征附加于该结构。

在该工艺的后续步骤或阶段中，优选地在幅材240中冲压或切割出圆形孔204。在该实施例中，在弹性件环形区域O1内部、在叠置区域Ox上居中地冲压出孔204。如图4中所示，孔204也与弹性件线股的相交部1x、且与正弦型式的波长距离“Y”纵向对准。孔204的切割致使在一次性吸收物件101中设置腿部开口104。因此，一次性吸收物件101的重要需求是使正弦型式的波长“Y”等于完成的物件101的宽度。

生产工艺中的下一步骤需要横跨机加工横向方向宽度并且沿着切割线431来切割或切断连续的复合物幅材240。该收尾切割可通过本领域技术人员已知的多种机构来实现，包括冲切工艺或水射流切割工艺。收尾切割的位置相对于正弦型式的波长“Y”来确定。特别地，切割线431将每个孔204以及每隔一个弹性件环形区域O1对分。切割线431也隔开在芯部205的两侧上。

分开后，形成离散的单个弹性件复合物136。弹性件复合物136现具有纵向(纵长)中心线，该纵向中心线将细长芯部105对分。此外，复合物136具有沿着原始的切割线的两个横向侧边106a、106b。侧边106a、106b由顶部段和底部线性部段构成。非线性的切出区段定位在两个部段中间并且意在形成腿部开口。弹性件复合物136也以具有延伸至每个侧边106a、106b的半环弹性件环形区域和在中心部中的整环弹性件环形区域为特征，这些半环弹性件环形区域由切割线切断。弹性件复合物136还具有芯部105，芯部105居中地位于中心弹性件环形区域上。

最后，弹性件复合物136沿着折叠线425折叠，折叠线425对应于幅材140的纵向轴线YY。在该实施例中，弹性件复合物136关于该轴线YY对称。因此，当折叠时，底半部上的每个特征或部分匹配并覆盖顶半部上的精确相同的特征或部分。所得结果是图4(以及图1A)中的一次性吸收物件101。在平坦和折叠状态中，物件101现呈现为每个腿部104的孔的四分之一以及侧边106a、106b上的每个半环区域的四分之一。为了完成吸收裤的构造，匹配侧边106a、106b被密封(密封件130)，而匹配的上下边缘102、103以及四分之一腿部孔并不被密封。用于该实施例的特定制造工艺采用较高的“X”值。

参考图2－4描述的工艺是制作发明的吸收物件的工艺的一个示例。所描述的各步骤无需以所描述的顺序来完成。可能且在某些情形下可能优选的是，各步骤能以不同的顺序完成或者某些步骤可同时完成。

现转至图6的替代的示意原理图，制造一次性吸收物件的该替代的系统650和方法使用一些不同的步骤和顺序。第一材料片612由常规装置单独地传递。如上所述，(用于上腰区域的)预张紧弹性件610施加在片612上，优选地施加在侧边附近。然后，所得到的弹性件复合物640被传送装置617朝向传送装置617传递。通过使用弹性件引导件616a、616b，两组弹性件611a、611b也被朝向传送装置617运动和传送。如前所述，弹性件引导件616a、616b根据周期性函数来改变弹性件组211a、211b的横向位置，并得到优选的型式。因此，弹性件复合物幅材640在轧辊618处与两组可变弹性件611a、611b相遇，由此利用优选的弹性件分布部来增强原始幅材640。如早先描述的实施例中那样，这些优选的分布部包括一系列环形区域。

此外，通过第二轧辊618将单独的组合幅材609施加在弹性件复合物幅材640上。如图6中所示，该后续的施加包括纳入其上已间断地放置有芯部材料的片材幅材。类似于图2A、2B的系统和工艺的输出，第二轧辊618的所得到的输出是具有两个材料片和两组可变弹性件和两组相互平行的预张紧弹性件的弹性件复合物幅材640。

图7－9示出了可实现和/或利用的弹性件复合物幅材和分布部的其他实施例，其中，类似的附图标记用于指代类似的元件。首先参见图7，弹性件复合物幅材740包括上材料片或背片材料片(未示出)712、置于上片712正下方的下材料片(未示出)以及弹性件线股的多个分布部。弹性件线股的分布部710a、710b沿着幅材740的上边缘702和下边缘703中的每个设置。这些分布部最终组成绕腰部开口的弹性件环形区域。在这两个分布部之间提供两个可变弹性件的分布部711a、711b(用于下腰、裆部以及腿部区域)。如图3中所示，这些可变定位的弹性件线股借助图2中的弹性件引导件的周期性横向运动来分布，以优选地得到正弦型式。第一组弹性件711a以第一正弦型式分布并且与以第二正弦型式分布的另一组弹性件711b叠置。在该示例性实施例中，第一正弦型式和第二正弦型式互为镜像。在该实施例中，两个弹性件型式的叠置程度“X”远小于在关于图3和4的实施例中所描述的程度。在图7中描述了由该类型弹性件分布部制成的吸收物件，且该吸收物件的特征是在裆部区域中的较大量的弹性材料，以及在中腰区域中的较少的弹性材料。

图8示出了替代的弹性件复合物幅材840，其中，叠置程度或“X”的值基本上是零或在零附近。物件801的裆部区域834并不与图7中的吸收物件701的裆部区域一样广泛地被弹性化。

图9示出了根据本发明的弹性件复合物幅材940的又一实施例。该替代的复合物幅材940采用弹性件的替代的可变分布部911a、911b。在该实施例中特别地是，可变弹性件线股组911a、911b以两组并不叠置的型式分布。在该示例中，“X”的值可以说是负的。虽然这些型式并不提供一系列完整环形弹性件区域，但“X”的值被保持足够小，以接近完整环形区域、即基本上环形的弹性件区域。通过成为基本上环形的，绕腰部开口和腿部开口的弹性件占据整个圆的85％至95％以上，且因此，绕开口的弹力实际上是连续且基本上完整的。

图11A和11B示出了又一弹性件复合物和一次性吸收物件。该弹性件复合物类似于图8中提供的弹性件复合物。叠置区域的尺寸“X”具有为零的值，这是由于两个分布部1111a、1111b相遇但并不完全交叉。相反，两个弹性件分布部1111a、1111b在复合物1136的中心处形成较宽的稍细长的弹力集中部。在所得到的一次性吸收物件中，该特征转变成裆部区域1134中各处的弹力集中部。图11A和11B还被提供用于示出本发明的弹性件复合物的示例性尺寸。这些图还示出了弹性件复合物1136的某些元件的优选位置。例如，芯部1105在该实施例中居中地位于上述弹力集中部上，以接近上述弹性件集中部长度的宽度被切割。

图11A和11B还示出了制作一次性吸收物件的替代方法中的两个阶段。图11A示出了一体的弹性件复合物本体1136，该一体的弹性件复合物本体1136刚刚从根据本发明的弹性件复合物的幅材被切断下来。不同于早先描述的所完成的弹性件复合物，该弹性件复合物1136尚未被从中切出孔或区段(用于之后形成的腿部开口)。而是，弹性件复合物1136被围绕纵向轴线YY折叠成其完全矩形框架。被折叠的弹性件复合物1136则具有可被切割或冲压出的腿部孔1104的四分之一区段。根据本发明，此后，可将侧边1106密封，以形成吸收训练裤的腿部开口。

弹性件分布部中的间隙

制作弹性化吸收产品的系统和方法可包括在运动的幅材上施加多个弹性件分布部的修改的步骤。如前所述，在优选的工艺中，大体沿机加工方向施加连续的弹性件分布部。这包括通过随着弹性件分布部沿机加工方向行进改变弹性件的横向位置而在运动幅材上施加和建立至少两个周期性或曲线性的弹性件分布部(大体沿机加工方向)。对于该步骤，进一步地，可施加连续的弹性件分布部，以在(弹性件中)具有间断间隙的每个弹性件复合物本体上建立大体机加工方向的弹性件分布部。即施加连续的大体机加工方向的弹性件分布部，由于间断的间隙，所完成的复合物幅材上和最终产品上的弹性件线股被有效地分段。

预先确定间隙在幅材上的位置，以与最终裤产品中所期望的间隙或弹性件的空缺相对应。在某些应用中，间隙可足够宽以有效地使目标区域失去弹性，而在其他应用中，该间隙可被最小化以使最终吸收产品中的环形弹力区域保持连续性。在一种示例性工艺中，在幅材上与裤产品的侧边相对应的位置处设置弹性件分布部中的间隙，由此形成侧密封部或缝。在又一实施例中，弹性件分布中的间隙定位成与吸收物件的中心或裆部区域附近的芯部位置重合。在该实施例中，可期望使芯部与弹性件脱离并提供相对稳定且无偏移的芯部结构，或者允许附加元件不受干扰地放置在芯部表面上。

弹性化或给定型面的芯部结构

在图2和6中的每个中示出并且相对于通过图3和4所示工艺所描述的系统中，芯部被间歇地递送至被预切割且大致垂直于运动幅材的纵向运动方向定向的运动幅材。如在图4和5中的每个中特别地示出的，预切割的芯部被递送到纵长延伸的幅材上，位于幅材的各纵向边缘之间，在弹性化复合物的每个侧边(或切断线)之间。因此，芯部被放置成与其在完成的一次性吸收产品中的最终位置和定向相对应。

在本文中所描述的许多实施例中，采用发明的工艺以横跨每个吸收产品的宽度来施加弹性件分布部，包括将弹性件分布部施加在芯部上方。如吸收产品的设计所需要或期望的，弹性件与芯部之间的接合或相互作用可赋予芯部弹力。所得到的弹性化芯部由于其弹性化区域而可具有美观和功能特性。例如，在美国专利申请公布第US2011/0130736 A1号、特别是在该公布中的图6－9(该申请转让于与本申请受让人相同的受让人，并且包括本申请署名的一个或多个发明人作为发明人)中，已论述了弹性化芯部构造的益处。这些图中的一个在本文中被复制为图5，以示出可由本发明的系统和工艺实现的(在收缩状态中的)弹性化芯部结构1801。该芯部构造包括多个弹性件分布部1810，这些弹性件分布部1810沿机加工方向横向地被施加，并且大致居中地位于运动幅材上且横跨芯部1812。该在先专利申请公布且特别是该公布的图6－9及伴随那些对图的描述都包含在本文中用作背景技术的描述且构成本申请的一部分。这些所参照的弹性化芯部设计中的共同要素在于，弹性件1811沿横向于芯部1812的纵长方向的方向被引导并施加在芯部1812上或附近。在本系统和工艺中，沿机加工方向并且在运动幅材上居中地施加弹性件，以及将芯部以其最终位置和定向间断地放置在幅材基材上，便于这种弹性化芯部的设置。此外，本文描述的系统和工艺允许被施加至芯部的弹性件型式、各弹性件之间的间隔、线性和/或曲线分布型式的变化，弹性型式包括弹性件的多个不同分布部或组，线性和/或曲线分布型式包括正弦和其他形状。

本系统和工艺还允许在运动幅材上并且在所完成的一次性吸收产品中对弹性件分布进行切割或开间隙。在一个实施例中，可采用其他曲线或周期性设计，以绕芯部的周缘并且在芯部的周缘附近分布弹性件，并且有助于在芯部中形成袋状或杯状。两个弹性件分布的叠置沿着芯部的周缘产生环形弹性件区域，从而可有利地作为一种类型的O形环密封件。此种弹性化O形环可设计成与使用者的底部对准以改善吸收和保持。图3－4和7－7A中所示的弹性件分布部是适合于绕芯部区域建立此种环形弹性件区域和O形环密封件的两个构造。

可采用该工艺中的若干其他变型以使弹性件分布与芯部接合。如上所述，弹性件可并不是直接施加于芯部。例如，弹性件可施加于背片并且位于背片与第二片或非织造物之间。然后，使所得到的复合物与芯部相粘结。借助该复合物、且特别是与芯部直接接合并连接的背片，背片复合物内的弹性件作用在芯部上，以产生期望的弹性化和/或给定型面的形状。在另一示例性变型中，弹性件可施加于背片，然后芯部被直接施加在弹性件的顶部上(例如，没有中间片)。在任何情形中，弹性件和材料片以及芯部被一起带到成形辊上，且粘合剂可在就要到达成形辊之前施加于材料片和弹性件。

在所引用的美国专利申请公布第US2011/0130736A1号中图6和7的若干芯部设计中，弹性件被横向地且居中地施加在矩形芯部上，或者在特定的实施例中，施加在两个叠置芯部中的两个或每个上。在弹性件中的张力被释放时，吸收芯部结构中的弹性化产生弹性化芯部的收窄的中心区域，如在所引用公布文件中所描述的，这提供了吸收产品中的美观和功能益处。在其他实施例中，相继的弹性件之间的间隔或间距可被设计，以产生更多的凹陷收窄中心区域。这可例如通过沿着中心放置较高集中度的弹性件而远离中心放置较低集中度的弹性件来实现(例如参见所引用的公布文件中的图7C－D)。弹性件可策略地放置在芯部堆叠与其他材料之间，以提供(所引用的公布文件的)图8中的给定型面的芯部构造以及(所引用的公布文件中)图9的波纹状构造。

弹性件复合物幅材成形机

提供图10作为系统1050、且更具体地是该系统的弹性件复合物幅材成形或连结滚压机1000的简化物理示意图。在发明的系统1050的一个方面，虚线框内部区(或区域)代表幅材部件和系统机加工部件的居中集聚块，离散弹性件复合物本体的期望幅材1021从该集聚块输出。发明的系统1050可描述成包括多个馈送线，这些馈送线以预定方式汇聚在连结滚压机1000上，以产生预定的运动幅材基材1021。对输入馈送线进行管理，从而以幅材基材产品所需的速率、速度、定向以及横向放置来引导产品的部件。某些输入馈送线可与“切割和放置”单元相关联，“切割和放置”单元将材料的离散单元间断地施加于运动幅材。此外，对输入馈送线进行管理，从而以所需的期望顺序和速率来汇聚和接合其他输入馈送线。

借助图10中的系统1050，幅材基材的每个元件都优选地沿机加工方向线性地或直列地被施加于滚压机1000。因此，所有馈送线和输出线都可从滚压机1000的右侧或左侧或顶部接近滚压机1000，在不超出成形辊1001的轴向长度的横向窗口内(并且，在某些微型应用场合中，并不显著地宽于幅材基材1021a的宽度)。系统1050的该物理特性促进工艺的可管理性和灵活性，包括改变所完成的吸收产品特性的能力。发明的系统、且更具体地是滚压机1000还表现出小的占地面积。滚压机1000还适合于被包装成模块化的独立单元。

在一种工艺中，幅材基材产品1021a以图10A的横向剖视图中所示的那样被滚压机1000输出。在从滚压机1000输出时，运动幅材基材1021a包括底部上的顶片层TS、顶片TS上方的AD(获取和分布)层以及AD层AD上方的一系列单独的细长芯部C。在其上方，设有具有中间非织造层NW、背片层BS以及其间的各个弹性件分布部E的夹心件。图10中的方向性箭头指示复合物幅材1021a被折叠所朝向的方向。如所示的，幅材1021a被折叠，以使得顶片层TS朝向其自身转动并且最终定位在折叠幅材的内部。在所完成的吸收物件被穿戴时，顶片TS相邻于穿戴者的身体放置。

在从滚压机1000脱出之后，幅材基材1021a可被折叠、密封并切割，以产生一次性吸收物件。这些后续步骤被认为是在递送或输出幅材1021a之后实施的后连结步骤。该折叠步骤在折叠工位1022处执行，折叠工位1022包括位于辊子1001、1002的稍前方的倾斜定向的条棒。折叠工位1022将幅材1021引向将基材1021a翻转并折叠的一系列回转部。一旦被折叠，就将腿部孔切出，将侧缝密封在一起，然后沿着缝切断幅材基材(以产生离散的裤产品)。例如，已关于图4和5论述了这些步骤。此外，也可在密封和切断步骤之后实施预包装步骤。在替代的实施例中，切割或冲压腿部切口的步骤可设置在折叠工位1022之前且紧接在对幅材基材输出件1021a的递送之后。

现参考图10以及图10A，根据连结幅材基材1021a的各部件的顺序描述了连结工艺的若干阶段。滚压机的主要部件是主辊或成形辊1001和对应的辅助辊1002。如图10中所示，(如之前关于图2A和2B更详细地描述的)背片材料的输入馈送部1011与成形辊1001以及腰部弹性件分布部1012和曲线弹性件分布部1001、1003相接合。然后，施加于背片的运动弹性件幅材从上方与中间非织造物的输入馈送部1014相接合。该接合将弹性件夹在背片与中间非织造物内。在其他实施例中，可附加切割辊，以与成形辊接合，并且选择性地切割夹在背片与中间非织造物之间的一个或多个弹性件分布部。

接着，所得到的弹性化幅材与间隔开且横向定向的芯部的输入馈送部1016相接合。如前所述，芯部对应于最终裤产品上的中心位置而间隔开并且与运动幅材和成形辊1001的纵向中心线对齐。芯部优选地在以相对于纵向或机加工方向纵长的细长矩形形式被预切割的状态下被递送。切割辊机加工1027设置在辊子1001、1002上游，并且接纳来自供给滚卷1029的片状芯部材料的连续馈送。优选地，第二芯部的第二输入馈送部1016或ADL层被引导到所得到的(带有芯部的)弹性化复合物顶部上。在该情形下，顶片的输入馈送部1017与(带有芯部的)弹性件复合物接合，以在芯部材料上设置顶片层。所得到的产品是弹性化吸收复合物的运动幅材基材1021，可对该运动幅材基材1021进行进一步处理以产生裤产品或尿布产品。

在该系统构造中，幅材基材1021a以顶部上具有背片BS且底部上具有顶片TS的状态被递送。连续的幅材1021a优选地通至折叠工位1022，折叠工位1022有效地翻转并折叠幅材1021a。之后，幅材1021a的侧缝可被密封并接着被切断，以产生离散的弹性件复合物本体。

反转的弹性件复合物

通过改变至连结滚压机1000的输入馈送线，可由该系统和工艺生产替代的一次性吸收产品。在图10B中以横向剖视图示出了弹性化复合物本体的此种替代的运动幅材基材1021b。由连结滚压机1021输出的运动幅材1021b提供顶片层TS作为顶层，并提供夹在顶片层TS与中间非织造层NW之间的多个弹性件分布部E。芯部C、ADL层AD以及背片层BS占据弹性件复合物的剩余部分。参考图10，可通过例如将顶片馈送部1017与背片源交换并可能根据需要将ADL与芯部输入馈送源交换来获得此种复合物幅材1021b。最后，沿相反方向(参见折叠方向的箭头)折叠所得到的幅材基材，使得弹性件分布部E位于芯部C的内部。通过使弹性件更靠近使用者地放置，顶片TS被拉得更靠近并围绕穿戴者身体，且弹性化复合物1021b将趋于支承并适应穿戴者身体的轮廓。顶片层TS围绕穿戴者的改进的接合不仅增强了适配性，而且顶片TS还被更好地定位以防止泄漏。在其他实施例中，可实施发明的工艺，以绕芯部的周缘施加正弦或其他曲线的弹性件分布部，由此绕顶片/中间非织造子复合物或芯部产生弹性化袋状部。对此种上偏的袋状部的结合还可有益于使用一个或多个中心孔来进行芯部与顶片/中间非织造物之间的空间中的处理。

带有可重新使用的外壳和一次性吸收芯部插入件的一次性吸收物件

一次性吸收芯部插入件

图16－23示出了根据本发明的适于与外壳接合的一次性吸收芯部插入件1910的优选变型(其中，使用相似的附图标记来指代相似的元件)。图25示出了对根据本发明的芯部插入件1910中的任一个与外壳的结合。这些优选的芯部插入件1910被弹性化，以提供期望的形状并增强通过外壳的接合和保持。首先参考图16－18，基本的一次性芯部插入件1910可包括背片2014、可渗透的顶片2018(在图16中示出，但在图17和18中被切去，以露出芯部层2016和背片2014)以及配置在其间的吸收芯部层或芯部区段2016。在大多数应用中，材料层2014、2018源自于非织造片。可选地，芯部插入件1910可包含ADL层、薄纸层或非织造物子层。

适用于芯部插入件的典型的顶片或顶层材料包括由聚丙烯或聚乙烯纤维或纺粘材料制成的可渗水的非织造物。顶片材料还可由带孔的非织造物或带孔的膜提供。用于芯部插入件的合适的背片或底层材料包括不透水的片材，诸如(可为透气的或不透气的)聚乙烯膜或聚乙烯膜与非织造物的复合物。超高疏水性非织造材料(带有对流过材料的水的高阻抗(静水压测试))也适用于背片材料。

吸收芯部层2016的组成可通过纤维素短纤浆和SAP、无尘或无纤维素的芯部提供。可在以下专利公布文件中找到合适的吸收芯部结构或组分的更详细的示例：美国专利第6,794,557号；美国专利第8,148,598号；美国专利申请公布第US 2012/0175056号；美国专利申请公布第US 2014/0180230号；美国专利申请公布第US 2014/0276508号；美国专利申请公布第US 2014/0303582号；以及美国专利申请公布第US 2015/0045756号。这些公布文件中的每个通过引用全文纳入本文且构成本申请的一部分。此外，吸收芯部层的组分还可配制并构造成优选地在诸如中心区域之类的目标区中获得所期望的刚性，以获得并促进如以上进一步论述的期望的形状。此外，吸收芯部层可被补充有加强结构或加强材料，加强结构或加强材料优选地相邻于目标区域放置(以下进一步论述)。例如，加强材料可通过无尘纤维素材料或高基重的非织造物提供，且形状可为圆形或矩形或以条带施加。在大多数应用中，加强材料对中地放置并提供增加的纵向刚度。

芯部组分还可配制成提供功能为加强件的区域。例如，某些区域可设置有更多的吸收颗粒(SAP)或更高密度的吸收材料。替代地，吸收组分的这些区域可被补充有其他颗粒、纤维或其他材料层，从而增加目标区域的密度、厚度或硬度。在某些实施例中，可在目标区域中设置或增加热熔粘合剂。

用于在芯部插入件中部署加强件的合适材料包括高基重非织造物、无尘纤维素材料和湿法纤维素材料。加强件或加强区域还可通过压缩吸收芯部插入件的区域而形成。在其他实施例中，芯部插入件可设置有不同地压缩的区域，这些区域产生不同的刚度(例如在绒毛－SAP类型芯部中所采用的那样)。由芯部的较高基重区域所提供的加强件通过在可关注的区中添加更多SAP、更多非织造物或更多热熔粘合剂而形成。

加强件可用于芯部插入件的任何部分中，以促进在某些区中的平坦外观，或促进在两个加强件之间的区域中(沿折叠线)的折叠。在某些实施例中，加强件优选地位于中心目标区域中，以抵抗沿芯部中心线或中心点的弯曲。替代地，两个加强件可位于芯部的中心线(典型地为横向中心线)的两侧上，从而促进沿期望区域或折叠线的折叠，期望区域或折叠线将与两个加强件之间的间隙重合(例如参见图23、37A和以下的论述)。

芯部层还可由如本领域中已知的超强吸收颗粒的群团或聚集部组成。这些群团的形状和尺寸以及它们的组分可在芯部层的不同区域中变化，以获得一定刚性和弯曲特性。如由粘结型式所确定的，群团型式可被设计成获得特定的刚性。此外，还可改变粘结方法(例如，点粘结、连续粘结等)。参见美国专利申请公布US 2014/0303582 A1和美国专利第8,148,598号。

受到建立在顶片2018与底片2014之间的多个弹性件线股2020的存在以及加强结构或材料的结合的影响，一次性芯部插入件1910优选地具有矩形(参见图16和17)或沙漏形(例如参见图18)。优选地，一至三个弹性件线股围绕、相邻于或接近地配置在芯部层或芯部区段的侧部上。弹性件线股2020总体上沿着且总体上平行于吸收芯部层2016的长侧配置。弹性件线股2020可平直向或平直地(平行于图16－18中的芯部的侧边)配置，从而仅在芯部的侧边处形成竖立的集聚部或卷边。弹性件线股2020集聚并抬升芯部插入件的侧边和端部边缘周围的材料(即非织造的顶片和背片)。所得结果是在芯部插入件1910的侧边、且在某些设计中为端部处的竖立卷边。例如参见图23。更优选地，如图19－21中所示，通过以曲线构造施加线股，弹性件线股2020成形为使得在芯部插入件的前部和后部处的卷边向内弯曲。在其他设计中，如图22A－22C和图23中所示，弹性件线股2020可被进一步弯曲，从而基本上或完全地包围吸收芯部层2016且所得到的竖立卷边围绕吸收芯部层2016。通过完全地围绕吸收芯部层，所得到的腿部集聚部提供了沿吸收芯部插入件的侧边、前部和后部的连续的泄漏阻挡件，从而有助于维持外壳的多次使用。

图16－18示出了具有弹性件线股2020和特别成形的吸收芯部层的组合的吸收芯部层插入件1910。图16示出了被部分切除的顶片2018，以露出下方的背片2014、芯部层2016和弹性件线股2020。图17和28示出了芯部插入件1910，其中，顶片2018的被完全切去，以露出下置的芯部插入部件的完整视图。(另参见图13－15以获得剖视图，示出了芯部插入件1910的基本部件的相对配置)。在所示的应用中，弹性件线股2020平直向地配置且沿芯部层的长侧间隔开。图19－21示出了采用弯曲弹性件线股2020的吸收芯部插入件。在这些应用中的一些中，弹性件线股2020可(在背片侧或顶片侧上)实际地接触或接合吸收芯部层2016。图22A－22C提供了吸收芯部插入件的进一步变型，其中，在芯部层2016的两侧上的弯曲弹性件线股来到一起。在图22A和22B中所示的构造中，弹性件线股2020在吸收芯部层2016的顶端和底端(芯部插入件的端部区域)处或附近相交或相遇，以基本上围绕并包围芯部层2016。这样的弹性元件通常被导向并沿(吸收芯部复合物的)大致纵向放置在运动幅材上，且在被放置的同时(横向地)周期变化，以获得期望的型式和曲线。可在将芯部层放置在幅材上之前或之后将弹性件线股施加到包含背片材料的运动幅材上。在图22C中，各弹性件线股2020在芯部层2016的两侧上(远离顶端或底端区域)的中心位置处相遇或相交。这些弹性件通常沿横向于芯部插入件的纵向长度的方向被导向并施加在运动幅材上。

在根据图22A－22C的应用中，弹性件线股2020的各部分与芯部层2016接触，或可被直接施加至芯部层2016的下方或上方。如以下进一步阐述的，弹性件与芯部层之间的接合的程度和位置最终影响芯部插入件的形状和偏置以及其在外壳内的保持。

在替代的应用中，各弹性件线股可进一步向芯部层的周界外隔开。图23A的吸收芯部插入件1910就是这种应用，且也是图22C中的弹性件构造的变型。弹性件线股2020与芯部层2016的周界隔开并包围芯部层2016。如图23B的立体图中所示，弹性件线股2020中的张力在芯部层2016的两侧上形成腿部集聚部2022，并进一步地将芯部插入件1910的背片和\或顶片材料提升至芯部层2016上方，以产生全程围绕芯部层2016的竖立阻挡件2024。芯部层上方和下方的端部区域具有由集聚在一起的材料(例如，集聚在一起的顶片和背片材料)形成的坝状结构2026。弹性件2020还将端部区域向内偏置，从而进一步有助于产生杯状或桶状的芯部区段和吸收芯部插入件。

优选地，芯部插入件中的弹性件(例如，弹性件线股或长丝)被夹在两个材料片层(顶片和背片)之间，且沿着侧边和/或端部边缘，连接至这两层。由此，弹性件将作用成收缩至最小的可能长度。参考图23A，在收缩期间，当端部或侧边缘运动出吸收芯部层或区段的平面并抬升至芯部上方以形成弹性件的较小环时，获得弹性件的较短长度(参见图23B；图28A－28B)。

图24是采用图22C中所示的弹性件构造的弹性化吸收芯部插入件1910的立体图。如图24A和24B中所示，弹性件2020的各部分配置在芯部层2016下方且相邻于背片2014(或基层)，同时沿着侧边的各部分与芯部层2016间隔开。侧部分抬升至芯部层2016上方且还提升顶片2018和背片2014的材料。芯部层2016的端部分被提升并将芯部插入件1910的各端部区域向内朝向彼此偏置。这导致了带有由侧腿部集聚部2022和提升的端部区域所形成的圆形提升周界2024的杯状吸收芯部插入件。圆形竖立卷边2024提供了围绕芯部层2016的连续的泄漏阻挡件。

如以上所教导的，可包含加强结构，以获得芯部层的期望形状和芯部插入件的整体形状。例如，加强件可被施加或定位在图23和24中的芯部区段2016的中心中或附近，以提供对弹性件的偏置动作的阻抗，并促进绕芯部层的中心的弯曲或成形。此外，如以下进一步描述的(且还如相对于图23所示并描述的)，这种加强件还可便于用于将芯部插入件1910固定至外壳1912的凸起部的形成。

图23C－23E提供了示例性的弹性化一次性芯部插入件1910的剖视正视图，突出了芯部插入件1910的弯曲且端部偏置的轮廓(沿边缘的腿部卷边被特意留出)。芯部插入件1910典型地包括非织造物顶层2018、非织造物底层2016以及夹在其间的吸收材料层或区段2016。在图23D中，芯部插入件1910装配有(由比非织造物层和吸收芯部层更刚性且更硬的材料制成的)单个加强件S。与图23C中所示的区域相比，加强件S的区域相对平坦，弹性化芯部插入件保持弯曲的轮廓和提升的端部区域(坝状阻挡件DB)。在图23E中，芯部插入件1910配备有成对的间隔开的加强件S。加强件S的放置和排列产生相对弱化区域，该区域成为折叠线或折叠区域F。在该实施例中，两个加强件S还有助于成形中心突出部分P(或凸起部，凸起部被限定为从剩余部分向外突出或突起的部分)。

图28A和28B是根据本发明的芯部插入件的横向剖视图(其中，通过相似的附图标记来指代相似的元件)。两幅图都示出了弹性件环(E)，弹性件环(E)绕芯部插入件的吸收材料层设置，以产生全周的提升的腿部卷边(LC)，腿部卷边(LC)包括在端部区域处的坝状阻挡件。图28B示出了加强件(S)的其他使用，这些加强件(S)在横向或横跨机加工方向上间隔开，以有助于产生成对的折叠部(F)。折叠部(F)有助于产生可插入外壳中的保持夹中的束或塞(凸起部或突出部)(P)。接着，该束或塞被可移除地附连或保持至绳夹头容座，从而将芯部插入件与外壳可移除地附连。

图23中所示的弯曲弹性件可借用之前相对于图1－11描述的工艺和技术而被施加。在这种工艺中，弹性件馈送系统横向(相对于幅材的纵向或机加工方向)运动，以在幅材上建立弹性件分布部，这些弹性件分布部周期性地靠近到一起或相交，以形成一系列环形区域。例如，弹性件可被施加成建立正弦型式。在这些应用中，横向位移的程度必须足够充分以通过芯部区段。弹性件相交处的这些区域周期性地定位在芯部区段所施加的位置之间。

图21、22和23中所示的弯曲弹性件也可借用之前相对于图1－11描述的工艺和技术而被施加。然而，应指出的是，弹性件可沿与前述机加工方向相对的横跨机加工方向被施加。在替代的形式中，组成被处理的幅材的某些部件或整个复合物本体可从之前示出的方向起定向180度，其中，所需弹性件线股的分布还沿机加工方向施加。

外壳

图25示出了芯部插入件1910是如何能被轻易地附连至外壳1912或从外壳1912拆下。所示出的组合件是半封围的训练裤1906。芯部插入件1910被接纳在衣物1906的壳体1912内，通过将芯部插入件1910与壳体1912分离并将芯部插入件1910通过衣物1906的腰部开口1990移除，可轻易地将芯部插入件1910从壳体1912拆下。

图26－30示出了适于接纳并保持根据本发明的一次性吸收芯部插入件1910的外壳1912的变型。外壳被设计成重复用于多个吸收芯部插入件(至少10－30个)。由此，外壳由比插入件更耐久的材料制成。合适的材料包括更高基重的聚丙烯或聚乙烯非织造物(>20gsm)或诸如棉质非织造物之类的天然材料或针织物。在一个实施例中，外壳由至少两层合成非织造物和配置在这两层之间的多个弹性件线股构建。优选地，弹性件线股被分布成围绕腰部和腿部开口来提供弹性。如以上相对于图1－18所描述的，这种弹性件线股可建立在两层之间。替代地，外壳可通过折叠并添加暗针而成形。

外壳可由诸如棉质针织物之类的可清洗材料构建。在这种实施例中，外壳类似于衣物，且可具有弹性材料、折叠、缝和暗针，以产生合适的形状和良好的装配。

图26中的一次性吸收组件1908的外壳1912具有多个弹性件分布部，包括(如本文中之前所描述的)跨过每个腰部区域的弹性件组2636和围绕每个腿部开口的弹性件组2638。芯部插入件1910位于各腰部区域和围绕腿部开口的各弹性件组2638之间的裆部区域中。在该构造中，腰部弹性件中仅一些较宽间隔的弹性件置于芯部插入件1910下方。芯部插入件1910的大部分安置在外壳1912的没有弹性件的区域上。然而，芯部插入件1910配备有横向地(即，横向于外壳1912和芯部插入件1910的纵向长度)跨过的弹性件2620，弹性件2620包围芯部层2616的大部分。这些包围弹性件2620有助于促进如之前相对于图24所述的芯部插入件1910的杯形或桶形。

在图27A和27B的一次性吸收组件1908中，外壳1912具有替代的多组弹性件分布部，包括腰部弹性件2736和横跨外壳1912的中部的成对的弹性件分布2740。各弹性件2740交叉并形成小的弹性化环形区域2742，小的弹性化环形区域2742最终占据裆部区域的中心。芯部插入件1910对中于该环形区域2742。该对中的弹性化环形区域2742还便于外壳1912的成形，以将特定成形的芯部插入件1910接纳并保持于其中。

在外壳(底架)中环形布置的弹性件有利地形成围绕外壳材料的中心区的环。当弹性件环收缩时，环内部存在向外隆起或突出以形成杯状或包(容座)的过量材料，芯部插入件上的可移除的凸出配对件、即可移除的插入件塞可被接纳于其中。优选的设计将具有更大的“环形环区域”。(例如参见图7中的弹性件构造)。环的尺寸将对应于插入件塞的尺寸，使得插入件贴合地适配在由环形环状弹性件的收缩所产生的杯状体内部。弹性件环和形成于其中的容座构成外壳中的保持结构、保持件或接纳件的一部分，用于可移除地或可拆下地与芯部插入件接合(附连)(如以下进一步描述的)。

可轻易地拆下的吸收芯部插入件

作为吸收芯部插入件－外壳组合件的关键特征的是将一次性芯部插入件固定至外壳或固定至外壳内的手段。这种固定手段可借用采用钩环系统或粘合剂的现有技术方案。例如，三至五个钩状紧固件可配置在插入件的背片的外表面上，这些钩状紧固件可与外壳上的环状紧固件接合。替代地，钩状紧固件可配置在外壳的内部上且构造成与一次性芯部插入件上对齐的环状紧固件接合。在一组实施例中，环状紧固件由非织造材料提供，环状紧固件完全覆盖芯部插入件的背片的外表面或外壳的内表面。弹性件线股可部署在这些区中，以(通过增加换装材料的表面积)使非织造材料集聚在一起并产生增强的环状紧固件。特别地，弹性件线股还有利地在该区中施加拉伸和弹性特性。替代地，可使用子母扣(按扣)来将芯部插入件固定至外壳。这些紧固件可定位在吸收芯部插入件的四个角部中的每个中，并与外壳上的接纳紧固件对齐。

在其他实施例中，采用其他手段来将吸收芯部插入件轻易地接合并固定于外壳中或固定至外壳。在某些应用中，钩环紧固系统或子母扣可仍被用作用于将吸收芯部插入件稳定在外壳内的补充手段。例如，钩环系统可对中地定位或定位在吸收芯部插入件与外壳之间的端部区域中，同时在其他区域处采用其他手段。

在一组实施例中，小软夹安装在外壳的内部或外部。参考图13，这种软夹2850在外壳1912的外部上，并在外壳1912的中心附近形成凹陷部或容座2852。该夹可由软硅树脂材料或牙科用凝胶类型材料形成。如以上所教导的，包含于外壳1912内的弹性件可被定位成增强或促进容座2852的成形或聚集(focus)。图14示出了芯部插入件1912，芯部插入件1912配备有突出部或凸起部2854，突出部或凸起部2854具有细长形状，以与容座2852的形状对应。典型地，吸收芯部插入件1910的期望形状通过弹性件线股的策略化放置而实现。例如，以正弦型式或沿机加工方向配置在吸收芯部插入件中的弹性件可构造成在插入件本体的中心中产生U形。

如图15中所示，在吸收芯部插入件1910中形成的凸起部2854轻易地装配入并适形于(例如，插入)外壳的中心区域中的容座2852。通过在外壳中建立特定的弹性件构造而类似地产生外壳中的对应形状。

在其他实施例中，吸收芯部插入件可(例如，局部地)不同地成形，或成形在替代的位置处，从而与对应成形的外壳或外壳的部件或区域轻易地对齐和接合或符合。此外，这种固定装置可由钩环系统、固定襟边和\或用于将芯部插入件接纳并保持在外壳内的紧固件补充。在任何这种设计或设计的组合件中，必须考虑提供芯部插入件的用于与穿戴者接触的平滑且舒适的表面。此外，芯部插入件应优选为可简单且轻易地附连至外壳的表面并从外壳的表面拆下(即，便于操控和一致的放置，并最小化在芯部插入件的替换期间溢出的发生)。

替代地，如图29－32中所示，外壳可被折叠并弹性化，以在相对的端部区域处产生襟边。襟边接纳并保持吸收芯部插入件的前边和后边，从而将芯部插入件固定在外壳内。图29A和29B示出了通过将外壳1912的一个或两个材料层的端部边缘向内折叠而形成的这种襟边2960的一个变型。襟边将芯部插入件的端部接纳并保持在位。在该示例中，卡扣紧固件2962用于保持襟边2960的各端部，同时保持其间的间隙，用于接纳芯部插入件1910。为了移除和配置芯部插入件，使芯部插入件的端部从襟边下方简单地滑出和\或可将卡扣紧固件解开。还可设想使用诸如粘合剂和钩环系统之类的其他固定手段。襟边还可配备有弹性件，弹性件加固襟边和\或将襟边向内偏置以保持芯部插入件。特别地，襟边还可设置坝状件或阻挡件，坝状件或阻挡件有助于容纳来自芯部插入件的泄漏。

在由图30A和30B所示的实施例中，襟边3060由外壳的顶片或顶材料层中的过量材料产生。襟边3060被位于折叠部中的多个弹性件所弹性化并被向内(朝向芯部插入件1910)偏置。在所示的实施例中，在襟边3060中存在充分的偏置或张力，以保持芯部插入件1910的端部区域。因而，没有附加的固定装置被包含入襟边3060或外壳1912中。

图31－32示出了包含卡扣紧固件的替代的襟边3610(其中，使用相似的附图标记来指代相似的元件)。在图31A－31D中，采用卡扣紧固件3612，一个或多个紧固件更向内地朝向襟边的中心定位，以在芯部插入件上产生更可靠的夹紧。在由图32A－32B所示的实施例中，襟边的端部或周缘3270被焊接或粘结，从而设定折叠的构造。

除了上述内容，夹子或产品形状的某些其他的对齐和弹性件可用于将插入件保持在产品的中心中。因而，应明显的是，可采用固定装置的组合以获得期望的稳定性和\或迅速且轻松地将芯部插入件接纳于外壳内，这还考虑到了成本和制造方面。

在各种实施例中，用于将吸收芯部插入件与外壳可拆下地固定的装置可通过钩环系统实现。任何单独的钩环对的钩部分或环部分可设置在吸收芯部插入件的外壳或背片上。图33A－33C中的每个示出了芯部插入件1910上的钩块段3390的优选位置。然而，应为明显的是，所示出的钩块段3390可安装在外壳上的对应位置上。此外，任何这种成对的环部分可通过外壳上或吸收芯部插入件的非织造层的表面提供。在后种情形中，外壳上的钩区域(相对于每个芯部插入件)仅需被设置一次，从而可能减小材料成本。图34A和34B示出了吸收芯部插入件中或外壳中的弹性件3420的有效使用，以增强非织造层3414作为环元件源的性能。钩附连件3480(例如，在芯部插入件的背片上的块段)被显示为在两个非织造层3414、3418和配置在各非织造物之间的弹性件线股3420的弹性件复合物的区域上方。如果弹性件复合物在芯部层的区域中，则将仅示出一个非织造层。图34A示出了接近完全伸展的区域。钩附连件3480的钩元件3482被显示为与非织造层3414脱离。如图34B中所示，当弹性化区域被放松时，非织造材料的集聚部伸出并呈现或突出作为环元件的纤维或长丝。在该状态中，非织造物更轻易地且更完全地接合钩元件3482。

钩元件或钩状紧固件也可通过超声粘结方法形成于所期望的非织造表面上(超声粘结形成的钩)。(例如，参见美国专利第8,784,722号“Method and Apparatus forProducing Hook Fasteners(用于生产钩状紧固件的方法和设备)”以获得对合适方法的描述)。通过该方法，钩可直接形成在基材上、优选地在PE背片层上。钩可以任何构造放置于适于定位芯部插入件与外壳的紧固件的任何位置处。

钩紧固件还由于其内在刚性而可用于向(芯部插入件的)特定区域增加刚性。其还可凭借其连结各构件并固定所影响的各部件而增加刚性。例如，如果需要的话，目标区域中的紧固区域可增加刚性。相反地，紧固件的适当布置可便于折叠。例如，在裆部区中，如果v型折叠是有利的，则可通过将钩状紧固件的两个条带放置在纵向中心线的任一侧上而促进该构造。接着，复合物可沿机加工方向(MD)中心线更轻易地折叠。此外，如果外壳在横向上是弹性化的(例如，如在图1－11中的早先的底架构造中设置的)，则折叠可被增强。

在其他实施例中，辅助一次性非织造层可设置在壳体上(在芯部插入件下落区上)且在芯部插入件下方。这种附加的非织造层可为低基重的熔喷非织造物。该附加的辅助层意于与芯部插入件分离，且可从外壳的内表面拆下以丢弃。为了使其可拆下(且可丢弃)，该附加的辅助层可施加有可剥离的压敏粘合剂，其被施加在外壳上的内表面或下落区中的某些或全部部分上。替代地，该附加的辅助层可施加有粘合剂或用于可拆下地附连至外壳的内表面的其他粘附装置。由此，多个辅助层可用于一个外壳，且多个芯部插入件可用于一个辅助层。通过放置在芯部插入件下方，该附加的一次性层用于捕获和\或吸收否则可能到达外壳的溢出废物和污物。这最小化了对外壳的清洁或污染，从而延长或促进其进一步使用。在其他实施例中，一次性吸收物件配备有多个可拆下的层。

参考图35，在其他实施例中，多个间隔开的紧固条带3511(沿机加工方向定向)设置在可与芯部插入件3513(在图35中仅以虚线示出)可拆下地接合的外壳3505的内表面上(在下落区3507中)。图35A提供了一次性吸收物件的横向(CD方向)剖视图，一次性吸收物件具有外壳3505和被支承在外壳3505的内表面上的可拆下的芯部插入件3513(芯部封套3513以简化形式示出)。如图35A中所示，紧固条带3511间隔开，并因而以固定的间隔固定芯部插入件封套3513。紧固条带3511的这种放置促进了芯部插入件封套3513中或下方的多个沟槽3517的形成，从而也导致在芯部封套3513与外壳3505之间以及在各紧固条带3511之间的对应的空置空间3517。在其他实施例中，沟槽的形成被外壳3505的底架上的弹性化(且有时是芯部插入件上的弹性化)所增强和辅助。在图35的实施例中，设置有横向弹性件3519。当在纵向上伸长时，空置空间提供并作用为通道3517，通道3517有助于吸收物件与外部环境之间的改善的空气交换。这不仅增加了舒适度，还可能降低皮肤微气候中的相对湿度，从而促进皮肤健康。该条件还促进了外壳的寿命和用于外壳的芯部插入件的增加的数量。

在其他实施例中，紧固条带朝向并靠近芯部插入件的端部纵向边缘延伸，从而确保通道延伸至相同的端部边缘。以此方式，增强了通道与外部空气之间的连通。在其他实施例中，空置空间或通道沿横向或横跨方向延伸。

图36和36A示出了替代的实施例，该替代的实施例利用不同的紧固件布置，以形成通道的替代构造，其中，相似的元件由相似的附图标记指代。在另一方面，图36采用了在芯部插入件与外壳之间的可移除\可拆下的紧固点的不同布置，以形成通道。换言之，可采用不同类型的紧固件，只要这些紧固件的布置提供间隔开的固定点布置，以产生期望的空置空间3617(空置空间3617形成通道3611)即可。在图36中，细长的紧固条带被离散的紧固垫替代。每个紧固垫3611提供更多的固定点，这些固定点导致(如从上方观察的)集中的凹陷部。所得到的结果是枕形结构，该枕形结构增强了插入件的舒适度和感觉。

图35和36的构造中的横向弹性件(在外壳底架中)的应用提供了更显著(与没有弹性件的情形不一样平坦)且具有相对较大容量的通道。通过将弹性件集中在中心而使通道纵向延伸，在通道体积方面形成了有利的梯度(在弹性化区域中较大而在其他地方较小)。空气间隙的功能和益处还存在于外壳是空气可渗透的且空气交换被增强。其次，由于一次性吸收物件通常在裆部区中被最多地浸透，故而在中心区域中放置弹性件和更显著的通道是最优的。

上述空置空间或通道还可由吸收芯部插入件提供，吸收芯部插入件包括如上所述的超吸收颗粒的群团或聚集部。群团型式在各群团之间形成空置空间和通道，这也提供了如上所述的枕形结构。合适的粘结型式可在WO 2015/002934 A2和WO 2014/145312 A2中找到，这些文献中的每个现都被转让至本申请的受让人(两篇文献在此通过引用被纳入用作各种目的且构成本申请的一部分)。优选的粘结型式包括在WO 2014/145312 A2的图15A－15D中提供的那些。应指出的是，粘结型式或构造将形成于芯部插入件的两侧上。因而，面向外壳的下落区的一侧将被如此构造。

如上所述，外壳与吸收芯部插入件之间的空气间隙促进了尿布的潮湿内部与外部环境之间的空气交换，从而降低了尿布内部的总体相对湿度。这些条件有利于更干燥的皮肤和更好的皮肤健康。

图37和37A示出了替代的实施例，该替代的实施例采用加强件来便于V形折叠，其中，相似的元件由相似的附图标记指代。在该实施例中，钩状紧固件3711被用作紧固件和加强件。钩状紧固件由更刚性的材料形成，钩状紧固件同时作为加强件和紧固件，以在被穿戴时成形为V形折叠部。参见图37A。

图38示出了当被使用者穿戴时根据本发明的一次性吸收物件(A、B、C)的实施例。在该图中示出外壳3812。实施例A至C示出了呈现夹和塞组合件形式的芯部插入件－外壳保持件3810在不同放置点处的放置。夹可由软质塑料制成。实施例A－C还示出了适用于插入件的外壳底架的示例性弹性件构造。可使用一个或多个保持件。优选地，保持件沿外壳－芯部插入件的中心线布置。此外，保持夹(在外壳上)可安装在外壳的外部或外壳的内部上。其还可被永久地固定或被制成可移除的。

图39A－39B示出了根据本发明的用于一次性吸收物件的替代的芯部插入件－外壳保持件3902的细节。例如，如图39A中所示，芯部插入件的突出束3902(凸起部或塞)被集聚在夹3912的窄口内，以将芯部插入件3910保持至夹3912。在图39B中，保持件或夹3912安装在外壳3913的内部上。为了辅助将插入件束或塞3914装配在保持夹3912中，可采用加强件。在图39C中，两个加强件3930设置在束或塞的端点或顶点上。在该布置中，加强件3930有助于将芯部插入件(束)切实地插入并保持在保持夹中。在图39D中，加强件3930设置在当芯部插入件与外壳可拆下地接合时芯部插入件的保留在保持夹外部的部分上。加强件不构成芯部插入件束或塞的一部分。然而，如图3D中所示，加强件作用为添加形式并引导限定束或塞的折叠部。

如上所述，本发明的一次性吸收物件提供了用于通过紧固将插入件与外壳可拆下或可移除地接合的装置，使得新的插入件可随后与该外壳紧固，以用于进一步使用。当接合时，芯部插入件使用该可拆下或可移除地接合的装置而保持在外壳内以供使用。优选地，紧固装置包括在外壳上的保持结构或保持件，用于将芯部插入件接合、接纳并保持至外壳。此外，紧固装置优选地包括在芯部插入件上的可接纳或可插入的装置或结构，用于接纳且可拆卸下地保持在保持结构中，或被保持结构接纳且可拆卸地保持。然而，外壳和芯部插入件上的紧固结构可分别被改变。虽然描述了优选的布置，但本文中描述的紧固结构的任何组合可被改变，这些组合包括容座(或凹陷部)和凸起部(或塞)和组合紧固件和如钩环那样的紧固系统。

虽然已经详细描述了本发明和其优势，但是应当理解，可对本文进行各种变化、替代和改变而不脱离如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。此外，本申请的范围不是意在被限制于本说明书中所述的工艺、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的具体实施例。如本领域技术人员将从本发明的公开中轻易理解的，现存或之后要开发的与本文所描述的对应实施例执行基本相同功能或实现基本相同结果的工艺、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤都可按本发明那样被使用。因此，所附权利要求意在将这些工艺、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包括在其范围内。

Claims (47)

1.一种一次性吸收物件，包括：

外壳；以及

被支承在所述外壳的内表面上的可拆下的一次性吸收芯部插入件，所述芯部插入件附连至所述内表面且能从所述内表面拆下；以及

其中，所述内表面还包括用于接纳所述吸收芯部插入件的保持结构，所述芯部插入件能附连于所述保持结构，且能从所述保持结构拆下。

2.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，还包括第二吸收芯部插入件，所述第二吸收芯部插入件能附连至所述保持结构且能从所述保持结构拆下。

3.根据权利要求2所述的吸收物件，其特征在于，所述外壳包括在所述内表面上的下落区，在与所述保持结构附连后，第一芯部插入件和第二芯部插入件中的每个都配置在所述下落区上。

4.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，所述保持结构形成设置在所述芯部插入件和所述外壳上的钩环系统的一部分。

5.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，所述保持结构包括设置在所述芯部插入件或所述外壳上的粘合剂。

6.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，还包括将所述芯部插入件与所述外壳附连的黏性条带。

7.根据权利要求5所述的吸收物件，其特征在于，所述芯部插入件包括凸起部，所述凸起部与所述外壳的上的凹陷部接合，以将所述芯部插入件与所述外壳相固定。

8.根据权利要求7所述的吸收物件，其特征在于，所述凹陷部是用于接纳所述凸起部的容座。

9.根据权利要求8所述的吸收物件，其特征在于，所述凸起部由一个或多个弹性件成形。

10.根据权利要求8所述的吸收物件，其特征在于，所述凹陷部由一个或多个弹性件成形。

11.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，所述芯部插入件还包括配置在顶层与基层之间的吸收材料层。

12.根据权利要求11所述的吸收物件，其特征在于，所述芯部插入件还包括沿所述吸收材料层的每一侧配置并与其横向间隔开的一个或多个弹性件。

13.根据权利要求11所述的吸收物件，其特征在于，所述芯部插入件还包括沿所述吸收材料层的每一侧配置的一个或多个弹性件，且其中，所述弹性件的多个部分接触所述吸收材料层。

14.根据权利要求11所述的吸收物件，其特征在于，所述芯部插入件还包括沿所述吸收材料层的两个相对侧边中的每一个配置的竖立腿部卷边，所述腿部卷边包括一个或多个弹性件线股。

15.根据权利要求11所述的吸收物件，其特征在于，所述芯部插入件还包括竖立腿部卷边，所述腿部卷边形成围绕所述芯部区段的圆形阻挡件，所述腿部卷边包括一个或多个弹性件线股。

16.根据权利要求15所述的吸收物件，其特征在于，所述外壳还包括从所述芯部插入件的所述腿部卷边向外配置的弹性化腿部卷边。

17.根据权利要求11所述的吸收物件，其特征在于，还包括沿所述吸收材料层配置的弯曲弹性件。

18.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，所述外壳包括一个或多个端部区域，所述端部区域被折叠，以形成折叠的襟边，且其中，所述芯部的端部区域被固定在所述襟边下，以将所述芯部与所述外壳相固定，所述保持结构包括所述折叠的襟边。

19.根据权利要求18所述的吸收物件，其特征在于，所述折叠的襟边在所述端部区域处形成坝状阻挡件。

20.根据权利要求18所述的吸收物件，其特征在于，在所述襟边与所述外壳之间设置有间隙，用于接纳所述插入件。

21.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，所述保持结构包括容座，所述容座将所述芯部插入件保持在所述外壳内，所述芯部插入件能从所述容座并从所述外壳脱离。

22.根据权利要求22所述的吸收物件，其特征在于，所述容座包括夹，所述夹至少部分地限定了所述容座的形状。

23.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，所述保持结构包括突出部，所述突出部适形于所述芯部插入件上，用于可拆下地保持在所述外壳上的容座中。

24.根据权利要求26所述的吸收物件，其特征在于，还包括部分地限定所述突出部的加强件。

25.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，所述保持结构包括多个紧固件，所述紧固件配置在所述芯部插入件的底层上且向外突出，以接合所述内表面，所述紧固件间隔开，以限定在所述紧固件、所述芯部插入件和所述外壳之间的空置空间，所述空置空间提供从所述芯部插入件下方的中心区域向外延伸的空气通道。

26.根据权利要求1所述的吸收物件，其特征在于，还包括在所述芯部插入件的所述底层上的多个间隔开的突出部，所述突出部接合所述内表面，以提供所述芯部插入件与所述内表面之间的空气通道。

27.根据权利要求27所述的吸收物件，其特征在于，所述突出部包括钩状紧固件，所述钩状紧固件接合所述外壳的内表面。

28.根据权利要求28所述的吸收物件，其特征在于，所述突出部是细长的紧固条带。

29.一种一次性吸收芯部插入件，用于附连至一次性吸收物件的外壳，所述芯部插入件包括：

顶材料层；

底材料层；以及

配置在所述顶材料层与所述底材料层之间的吸收芯部材料层；以及

紧固件，所述紧固件用于将所述芯部插入件附连至所述吸收物件的可重新使用的外壳的内表面，使得所述芯部插入件能从所述内表面上拆下。

30.根据权利要求30所述的芯部插入件，其特征在于，所述紧固件包括在所述底层上的突出部，所述突出部适于可拆下地接合所述外壳上的容座。

31.根据权利要求31所述的芯部插入件，其特征在于，还包括弹性件线股，所述弹性件线股围绕所述突出部配置，以部分地限定所述突出部。

32.根据权利要求31所述的芯部插入件，其特征在于，还包括部分地限定所述突出部的加强件。

33.根据权利要求33所述的芯部插入件，其特征在于，所述加强件是材料条带，所述材料条带配置在所述底层上，以限定所述底层上的折叠线，其中，所述材料条带由具有比所述底层更大的刚性的材料制成。

34.根据权利要求30所述的芯部插入件，其特征在于，所述顶材料层和所述底材料层是非织造材料。

35.一种一次性吸收组件，包括：

外壳；以及

能与所述外壳可拆下地接合的一次性吸收芯部插入件，所述芯部插入件包括具有吸收组分的吸收芯部材料区段。

36.根据权利要求34所述的一次性吸收组件，其特征在于，所述外壳包括容座，且所述芯部插入件包括突出部，所述突出部被适形为可拆下地保持在所述容座中。

37.根据权利要求37所述的一次性吸收组件，其特征在于，所述容座由夹部分地限定。

38.根据权利要求34所述的一次性吸收组件，其特征在于，所述外壳和所述芯部插入件中的一个包括钩环紧固组合件中的钩部分，所述钩部分包括多个钩元件。

39.根据权利要求39所述的一次性吸收组件，其特征在于，所述外壳和所述芯部插入件中的另一个包括钩环组合件中的环部分。

40.根据权利要求39所述的一次性吸收组件，其特征在于，环部分由非织造材料的表面提供。

41.根据权利要求41所述的一次性吸收组件，其特征在于，非织造材料的所述表面是所述芯部插入件的背片的一部分。

42.根据权利要求41所述的一次性吸收组件，其特征在于，非织造材料的所述表面是所述外壳的体侧材料表面一部分。

43.根据权利要求41所述的一次性吸收组件，其特征在于，非织造材料的所述表面被弹性元件集聚在一起，以使能与所述钩元件接合的环元件突出。

44.一种制备一次性吸收组件的方法，包括：

提供可重新使用的外壳和一次性吸收芯部插入件；

将所述芯部插入件可拆下地接合在所述外壳内，从而组装出一次性吸收物件以供使用，其中，所述芯部插入件提供所述吸收物件的可移除的吸收芯部。

45.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，还包括使所述芯部插入件从所述外壳脱离；以及

将第二芯部插入件可拆下地接合在所述外壳内，从而组装出一次性吸收物件以备使用。

46.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，所述第二芯部插入件定位在所述外壳内与所述第一芯部插入件相同的位置中。

47.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，所述可拆下地接合包括将所述芯部插入件上的突出部装配于所述外壳上的容座，且所述脱离包括从所述容座向外移除所述突出部。