HK1117091B - Method for designing a die - Google Patents

Claims (4)

1. Procédé de conception d'une filière (24) à utiliser pour extruder un panneau creux (1), la filière (24) ayant :

   plus d'un orifice d'entrée (30a) pour diviser en flux un matériau brut (18a),

   un espace de convergence (31a) dans lequel les flux de matériau brut (18a) passant à travers chaque orifice d'entrée (30a) peuvent converger et se souder ensemble, et

   un espace de formage (S) dans lequel le matériau brut qui a été soudé dans l'espace de convergence (31a) peut être formé en une section creuse par extrusion ; et

   le panneau creux (1) comportant :

   une section (Soi) d'une région non soudée (1b), la région non soudée (1b) étant formée entre des lignes de soudure (1a) à des positions correspondant aux positions des flux de matériau brut (18a) passant à travers lesdits orifices d'entrée (30a) ;

   où ledit procédé est caractérisé par le fait :

   de fournir des valeurs de conception caractéristiques pour chacun desdits orifices d'entrée (30a) et ledit espace de convergence (31a), où lesdites valeurs de conception caractéristiques comportent une section (Sei) perpendiculaire à la direction d'extrusion, une longueur circonférentielle (Lei) et une profondeur (Hei),

   de calculer une contrainte (εi) par la formule suivante (f1) : $\mathrm{\epsilon i}=\log \left(\mathrm{Sei},/,\mathrm{Soi}\right);$ et

   de limiter une contrainte à une valeur qui ne diffère pas de plus de ± 10% entre la valeur moyenne de la contrainte dans toutes les régions dans les parties soudées et les valeurs individuelles de la contrainte dans chaque région dans les parties soudées par évaluation de la formule suivante (f2) : $\Delta \epsilon =\left(1,-,\mathrm{\epsilon i},/,\left(\Sigma ,,\mathrm{si},/,n\right)\right)x100;$

   où εi représente une contrainte, Sei représente une section de chaque orifice d'entrée (30a), Soi représente une section (Soi) d'une région non soudée (1b) dudit panneau creux (1), Δε représente une erreur relative et Σεi/n représente une valeur moyenne de la contrainte dans chaque région non soudée (1b),

   de modifier la section (Sei) et d'évaluer la formule (f2) à nouveau, et de répéter la procédure précédente jusqu'à obtention d'une section (Sei) pour laquelle l'erreur relative Δε est de ± 10%, pour voir si la formule (f2) donne une erreur relative Δε de ± 10%, et si le résultat est négatif,
2. Procédé de conception d'une filière selon la revendication 1, dans lequel un changement est apporté aux valeurs de conception caractéristiques (Sei, Lei, Hei) desdits orifices d'entrée (30a) et dudit espace de convergence (31a) de sorte que ledit panneau creux (1) extrudé à partir de ladite filière (24) ait une contrainte limitée (εi) qui ne diffère pas de plus de ± 6% entre la valeur moyenne (Σεi/n) de la contrainte dans toutes les régions dans les parties soudées et les valeurs individuelles de la contrainte (εi) dans chaque région dans les parties soudées.
3. Procédé de conception d'une filière selon la revendication 1, dans lequel un changement est apporté aux valeurs de conception caractéristiques (Sei, Lei, Hei) desdits orifices d'entrée (30a) et dudit espace de convergence (31a) de sorte que ledit panneau creux (1) extrudé à partir de ladite filière (24) ait une contrainte limitée (εi) qui ne diffère pas de plus de ± 3% entre la valeur moyenne (Σεi/n) de la contrainte dans toutes les régions dans les parties soudées et les valeurs individuelles de la contrainte (εi) dans chaque région dans les parties soudées.
4. Procédé de conception d'une filière selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits orifices d'entrée (30a) et ledit espace de convergence (31a) ont des valeurs de conception caractéristiques (Sei, Lei, Hei) de sorte qu'il existe une correspondance entre le rapport (Vi) de distribution de volume entre des régions soudées ensemble dans le panneau creux (1) et le rapport (Xi) de flux de matériau brut passant à travers chaque orifice d'entrée (30a).