HK1117091B - Method for designing a die - Google Patents

Claims (4)

1. Verfahren zum Entwerfen eines Ausformwerkzeugs (24), das verwendet wird, um eine Hohlplatte (1) zu extrudieren, wobei das Ausformwerkzeug (24) hat:

   mehr als einen Eintrittskanal (30a) für das Aufteilen des Ausgangsmaterials (18a),

   einen Mischraum (31a), in dem die Ströme des Ausgangsmaterials (18a), die jeden Eintrittskanal (30a) durchlaufen, sich vermischen und miteinander verschweißen können, und

   einen Ausbildungsraum (S), in dem das Ausgangsmaterial, das in dem Mischraum (31 a) miteinander verschweißt wurde, durch Extrusion in einem hohlen Abschnitt ausgebildet werden kann; und

   wobei die Hohlplatte (1) hat:

   eine Schnittfläche (Soi) einer unverschweißten Region (1 b), wobei die unverschweißte Region (1b) zwischen Schweißlinien (1a) an Positionen ausgebildet ist, die Positionen der Ströme aus dem Ausgangsmaterial (18a) entsprechen, das die Eintrittskanäle (30a) durchläuft;

   wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch:

   Bereitstellen charakteristischer Entwurfswerte für jeden der Eintrittskanäle (30a) und des Mischraums (31 a), wobei die charakteristischen Entwurfswerte eine Schnittfläche (Sei) senkrecht zu der Extrusionsrichtung, eine Umfangslänge (Lei) und eine Tiefe (Hei) umfassen,

   Berechnen einer Spannung (εi) durch die folgende Formel (f1): $\mathrm{\epsilon i}=\log \left(\mathrm{Sei},/,\mathrm{Soi}\right);$ und

   Begrenzen einer Spannung auf einen Wert, der sich nicht mehr als ±10% zwischen dem Mittelwert der Spannung in allen Regionen in den verschweißten Teilen und den einzelnen Werten der Spannung in jeder Region in den verschweißten Teilen unterscheidet, durch Auswerten der folgenden Formel (f2): $\mathrm{\Delta \epsilon }=\left(1,-,\mathrm{\epsilon i},/,\left(\mathrm{\Sigma \epsilon i},/,n\right)\right)\times 100;$ wobei εi eine Spannung bezeichnet, Sei eine Schnittfläche jedes Eintrittskanals (30a) bezeichnet, Soi eine Schnittfläche (Soi) einer unverschweißten Region (1 b) der Hohlplatte (1) bezeichnet, Δε einen relativen Fehler bezeichnet, und Σεi/n einen Mittelwert der Spannung in jeder unverschweißten Region (1 b) bezeichnet,

   um zu sehen, ob die Formel (f2) einen relativen Fehler Δε innerhalb ±10% ergibt, und wenn das Ergebnis negativ ist, Modifizieren der Schnittfläche (Sei) und erneutes Auswerten der Formel (f2) und Widerholen des vorangehenden Verfahrens, bis eine Schnittfläche (Sei) erhalten wird, für welche der relative Fehler Δε innerhalb ±10% ist.
2. Verfahren zum Entwerfen eines Ausformwerkzeugs nach Anspruch 1, wobei eine Änderung an den charakteristischen Entwurfswerten (Sei, Lei, Hei) der Eintrittskanäle (30a) und des Mischraums (31 a) vorgenommen wird, so dass die von dem Ausformwerkzeug (24) extrudierte Hohlplatte (1) eine begrenzte Spannung (εi) hat, die sich nicht um mehr als ±6% zwischen dem Mittelwert (Σεi/n) der Spannung in allen Regionen in den verschweißten Teilen und den einzelnen Werten der Spannung (εi) in jeder Region in den verschweißten Teilen unterscheidet.
3. Verfahren zum Entwerfen eines Ausformwerkzeugs nach Anspruch 1, wobei eine Änderung an den charakteristischen Entwurfswerten (Sei, Lei, Hei) der Eintrittskanäle (30a) und des Mischraums (31a) vorgenommen wird, so dass die von dem Ausformwerkzeug (24) extrudierte Hohlplatte (1) eine begrenzte Spannung (εi) hat, die sich nicht um mehr als ±3% zwischen dem Mittelwert (Σεi/n) der Spannung in allen Regionen in den verschweißten Teilen und den einzelnen Werten der Spannung (εi) in jeder Region in den verschweißten Teilen unterscheidet.
4. Verfahren zum Entwerfen eines Ausformwerkzeugs nach Anspruch 1, wobei jeder der Eintrittskanäle (30a) und der Mischraum (31 a) charakteristische Entwurfswerte (Sei, Lei, Hei) haben, so dass eine Entsprechung zwischen dem Verhältnis (Vi) der Volumenverteilung zwischen Regionen, die in der Hohlplatte (1) verschweißt sind, und dem Verhältnis (Xi) der Ströme des Ausgangsmaterials, das jeden Eintrittskanal (30a) durchläuft, besteht.