HK1116733B - 层叠物及使用该层叠物的纤维制品 - Google Patents

Description

层叠物及使用该层叠物的纤维制品 

技术领域

本发明涉及衣服、床单、帐篷和睡袋等纤维制品以及构成这些制品的层叠物(坯布)。 

背景技术

被用于要求防水性、防尘性或防风性等的用途的服装制品、床单、帐篷、包和睡袋等纤维制品采用使布帛层叠于具有防水性或防水透湿性等的可挠性基材而得的材料。 

例如，日本专利特开昭55-7483号公报涉及适合用于雨衣类或帐篷的在恶劣天气下也具有高水蒸气透过率的片状耐水性层叠制品，揭示了拒水性尼龙塔夫绸15、经亲水性聚氨酯树脂处理的多孔质聚四氟乙烯膜17、尼龙特里科经编织物19层叠而得的层叠制品(参照图3)。日本专利特表2001-503107号公报中揭示了具有第1面和第2面的具有耐水性和水蒸气透过性的可挠性基材21、固定于前述基材的第1面的布帛和设置于前述第2面表面的多个分离的耐磨损性聚合物的点23构成的适合于衣服等的复合衬里材料(参照图4)。日本专利特开平10-298869号公报揭示了在透湿防水膜的两侧以70旦的丝层叠具有相当于240条以上的纤维密度的高密度布帛而得的透湿防水布。 

发明的揭示 

这样的层叠物被裁成所需的大小后，实施缝制加工或熔接加工等，被加工成衣服、床单、制品、包和睡袋等纤维制品。另外，为了防止来自外部的水或化学物质、风、粉尘等的侵入或提高所得的纤维制品的强度，通常对缝制部或熔接部实施采用具备热熔树脂层的填缝胶带的填缝处理(sealing treatment)。然而，实际上存在层叠物的实施填缝处理的一侧因下述的理由而必须层叠针织物的限制。第一个理由是，如果不在进行填缝处理的一侧层叠针织物，则填缝胶带的热熔树脂的浸含性下降，无法表现出足够的填缝效果。第二个理由是， 将层叠物加工成服装制品的情况下，通常对服装制品的衬里实施填缝处理，但作为制品的衬里不设置针织物的情况下，可挠性基材露出而直接与皮肤接触，所以外观和触感差。 

另一方面，在实施填缝处理的一侧(典型的是衬里侧)使用针织物的层叠物被指出存在因针织物的质量较大而无法轻量化的问题以及针织物因与衬衫、纽扣、维可牢搭扣(Velcro)等的磨损而劣化的问题。 

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供轻量的层叠物，所述层叠物不仅克服将层叠物通过缝制加工或熔接加工等加工成纤维制品时必须在进行填缝处理的一侧使用针织物的实际上的限制，而且可以容易地进行填缝处理，不会有损外观和触感。 

本发明的层叠物是在可挠性膜上层叠有织物的层叠物，其特征在于，前述织物层叠于将前述层叠物加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧，对于构成前述织物的经纱和纬纱分别由下述式算出的覆盖系数的合计值(CF_total)为800～1200。 

CF_total＝CF_m+CF_t

CF_m：经纱的覆盖系数 

CF_t：纬纱的覆盖系数 

F_m：经纱的纤度(dtex) 

F_t：纬纱的纤度(dtex) 

D_m：经纱的密度(条/2.54cm) 

D_t：纬纱的密度(条/2.54cm) 

前述覆盖系数表示织物的眼的大小，通过使对于构成前述织物的经纱和纬纱分别算出的覆盖系数的合计值(CF_total)在上述的规定范围内，填缝胶带的热熔树脂的浸含性提高。其结果是，填缝处理变得容易，填缝处理效果得到改善。优选的形态是前述经纱的覆盖系数(CF_m)和纬纱的覆盖系数(CF_t)中的至少一方在300～800的范围内。 

此外，较好是构成前述织物的经纱和纬纱中的至少一方以2条以上的长丝构成。通过使用以2条以上的长丝构成的经纱或纬纱，得到的层叠物的手感变得柔软。前述长丝的纤度较好是在12dtex以下。通过使每1条长丝的纤度在 12dtex以下，得到的层叠物的手感进一步变得柔软。 

构成前述织物的经纱和纬纱中的至少一方为长纤维也是优选的形态。这是因为通过使用长纤维，可以抑制织物表面起毛，填缝胶带的热熔树脂的浸含性提高。 

构成前述织物的经纱和纬纱中的至少一方较好是使用加工纱线。通过采用加工纱线，填缝胶带的热熔树脂的浸含性提高。此外，其原因还在于即使将织物的纤维密度低密度化，也不易损害外观和触感。 

作为前述织物的组织，例如较好是平纹组织。这是因为通过采用平纹组织，容易使纤维密度低密度化，填缝胶带的热熔树脂的浸含性提高。 

作为前述可挠性膜，例如若使用防水性膜，则可以赋予得到的层叠物以防水性，若使用防水透湿性膜，则可以赋予得到的层叠物以防水透湿性。 

作为前述防水透湿性膜，例如较好是由疏水性树脂形成的多孔质膜，更优选地可例举多孔质聚四氟乙烯膜。前述由疏水性树脂形成的多孔质膜较好是在层叠前述织物的一侧具有亲水性树脂层。形成于由疏水性树脂构成的多孔质膜的亲水性树脂层是为了在将本发明的层叠物加工成服装制品等的情况下抑制身体的油分和污物等侵入多孔质膜的细孔内而设置的。这是因为如果身体的油分和污物等侵入多孔质膜的细孔内，则防水性容易下降。 

本发明中，较好是在可挠性膜的另一侧(层叠前述织物的面的相反侧)还层叠有布帛。这是因为通过在另一侧层叠布帛，得到的层叠物的物理强度和设计感提高。 

本发明还涉及部分或全部使用前述层叠体进行加工而获得的纤维制品，它是在前述层叠体的层叠了前述织物的一侧实施了填缝处理的纤维制品。 

如果采用本发明，可以克服将层叠物加工成纤维制品时必须在进行填缝处理的一侧使用针织物的实际上的限制。 

如果采用本发明，可以容易地进行填缝处理，不会有损外观和触感，能够获得轻量的层叠物。 

附图的简单说明 

图1是示例本发明的层叠物的截面图。 

图2是模式化地示例将本发明的层叠物缝制加工并填缝处理后的部分的截面图。 

图3是示例以往的层叠物的截面图。 

图4是示例以往的层叠物的截面图。 

图5是层叠物1的填缝处理侧的电子显微镜照片。 

图6是层叠物12的填缝处理侧的电子显微镜照片。 

实施发明的最佳方式 

本发明的层叠物是在可挠性膜上层叠有织物的层叠物，其特征在于，前述织物层叠于将前述层叠物加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧，对于构成前述织物的经纱和纬纱分别由下述式算出的覆盖系数的合计值(CF_total)为700～1400。 

CF_total＝CF_m+CF_t

CF_m：经纱的覆盖系数 

CF_t：纬纱的覆盖系数 

F_m：经纱的纤度(dtex) 

F_t：纬纱的纤度(dtex) 

D_m：经纱的密度(条/2.54cm) 

D_t：纬纱的密度(条/2.54cm) 

首先，对本发明中使用的层叠于实施填缝处理的一侧的织物进行说明。本发明使用的织物中，对于构成织物的经纱和纬纱分别由上述式算出的覆盖系数的合计值(CF_total)在700以上、较好是800以上、更好是900以上，在1400以下、较好是1300以下、更好是1200以下。在这里，覆盖系数表示织物的眼的大小，数字越大则纤维间的间隙越小，数字越小则纤维间的间隙越大。 

本发明中，使对于构成前述织物的经纱和纬纱分别由上述式算出的覆盖系数的合计值(CF_total)在700以上是为了在确保使用的织物的强度并提高处理性和加工性的同时，维持所需最低限度的外观和触感。如果前述覆盖系数的合计值低于700，则层叠物的物理强度在实际使用上不足，而且外观和触感差。层叠物的外观由露出外部的面的外观决定，如果前述覆盖系数的合计值低于700，则可看到可挠性膜从前述织物的纤维间的间隙透出的程度增大，无法满足通常对纤维制品所要求的品质。层叠物的触感是指人体接触层叠物时的感觉(皮肤 触感)，如果前述覆盖系数的合计值低于700，则产生粗糙的皮肤触感。另一方面，为了确保填缝胶带的热熔树脂的浸含性，本发明中使用的织物需要具有大至一定程度的眼。因此，由上述式算出的覆盖系数的合计值较好是在1400以下。如果前述覆盖系数的合计值高于1400，则填缝胶带的热熔树脂浸含不足，不仅无法确保填缝部的密封性，而且层叠物的手感变硬，还难以轻量化。 

前述经纱的覆盖系数(CF_m)和纬纱的覆盖系数(CF_t)中的至少一方理想的是在300以上、较好是400以上，在800以下、较好是700以下。这是因为通过使前述经纱或纬纱中的至少一方的覆盖系数在上述范围内，织物的强度和处理性、填缝胶带的热熔树脂的浸含性等提高。另外，由上式也可知，前述经纱和纬纱的覆盖系数可以通过适当选择纤度和密度来进行控制。 

构成前述织物的经纱和纬纱的纤度理想的是在5dtex以上、较好是7dtex以上，55dtex以下、较好是33dtex以下。通过使纤度在5dtex以上，可以确保得到的层叠物的物理强度，表现出实用水平的耐磨损性。此外，通过使纤度在55dtex以下，得到的层叠物在轻量化的同时手感变得柔软。此外，填缝胶带的热熔树脂的浸含性提高。 

较好是构成前述织物的经纱和纬纱中的至少一方以2条以上的长丝构成。这是因为通过使用以2条以上的长丝构成的经纱或纬纱，可使得到的层叠物的手感变得柔软。更好是构成前述经纱或纬纱的每一条长丝的纤度在12dtex以下。通过使构成经纱或纬纱的每一条长丝的纤度在12dtex以下，可使得到的层叠物的手感进一步变得柔软。 

此外，构成前述织物的经纱和纬纱的密度以可满足前述覆盖系数的合计值的范围的条件适当确定即可。 

本发明中使用的构成织物的纤维(构成经纱或纬纱的纤维)较好是具有高于填缝胶带所用的热熔树脂的软化点的耐热性。通常热熔树脂的软化点不到约140℃，所以较好是使用具有软化点在140℃以上且在不到140℃的温度下不会显著变形的耐热性的纤维，更好是使用具有软化点在170℃以上且在不到170℃的温度下不会显著变形的耐热性的纤维。 

作为前述纤维，可以是天然纤维和合成纤维中任一种。作为前述天然纤维，例如可以例举棉、麻等植物性纤维，蚕丝、羊毛以及其它兽毛等动物性纤维等。作为前述合成纤维，可以例举聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸类纤维等。特别是用于服装制品等的情况下，从柔软度、强度、耐久性、成本、轻量性等的角 度来看，较好是聚酰胺纤维、聚酯纤维等。 

本发明中使用的构成织物的纤维可以是长纤维和短纤维中的任一种，但较好是使用长纤维或实质上接近于长纤维的纤维。这是因为如果使用短纤维，则得到的层叠物的表面容易产生短纤维的毛茸，填缝胶带的热熔树脂对层叠物的浸含性下降，填缝效果可能会下降。因此，使用短纤维的情况下，最好将得到的层叠物的表面的毛茸通过烧毛或熔融处理等进行处理(除去)。 

此外，对前述纤维的纱的种类没有特别限定，但如果在坯布制造后的精练、染色工序、其后的层叠工序、处理中构成低密度的织物的经纱和纬纱为原纱，则容易产生针织疵引起的外观不良，或者制造变得困难。因此，纱的种类较好是加工纱线，更好是假捻加工纱。此外，通过采用加工纱线，填缝胶带的热熔树脂的浸含性与原纱相比也进一步提高。这是因为如果使用加工纱线，则纤维间的间隙的凹凸变大，填缝胶带的热熔树脂浸含到纤维之间后的锚定效果增大。 

作为前述织物的组织，没有特别限定，可以例举斜纹、缎纹、平纹等组织。其中较好是平纹组织，更好是防破裂(rip-stop)组织。这是因为如果织物的组织采用平纹组织，则容易使纤维密度低密度化，填缝胶带的热熔树脂的浸含性提高。另外，如果织物的组织采用防破裂组织，则即使纤维密度采用低密度，也容易实现所要求的物理强度，设计感也提高。 

以下，对本发明中使用的可挠性膜进行说明。 

作为前述可挠性膜，只要是具有可挠性的膜即可，没有特别限定，例如可以例举聚氨酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂，丙烯酸树脂、聚乙烯、聚烯烃等聚烯烃树脂，聚酰胺树脂，氯乙烯树脂，合成橡胶，天然橡胶，含氟类橡胶等的膜。 

前述可挠性膜的厚度优选在5μm以上、较好是10μm以上，300μm以下、较好是100μm以下。这是因为如果可挠性膜的厚度低于5μm，则制造时的处理性产生问题，如果高于300μm，则可挠性膜的柔软性受损。可挠性膜的厚度的测定采用通过直读式厚度计测得的平均厚度(使用得乐公司制1/1000mm直读式厚度计，在不施加除本身弹簧荷重以外的荷重的状态下测定)。 

作为前述可挠性膜，较好是使用具有例如防水性、防风性或防尘性的膜。作为前述可挠性膜，若使用防水性膜，则可以赋予得到的层叠物以防水性，若使用防水透湿性膜，则可以赋予得到的层叠物以防水透湿性。另外，具有防水 性或防水透湿性的膜一般兼具防风性和防尘性。 

如雨衣等对防水性有特别要求的用途中，较好是使用具有以通过JIS L1092A法测定的耐水度(防水性)计在100cm以上、更好是200cm以上的防水性的可挠性膜。 

此外，本发明中使用防水透湿性膜作为前述可挠性膜是优选的形态。防水透湿性膜是指具有“防水性”和“透湿性”的可挠性膜。即，不仅赋予本发明的层叠物以上述“防水性”，还赋予“透湿性”。例如，将本发明的层叠物加工成服装制品使用的情况下，由于由穿着者的身体产生的汗的水蒸气透过层叠物发散到外部，因此可以防止穿着时的不透气感。在这里，“透湿性”是指透过水蒸气的性质，理想的是具有例如以通过JIS L 1099 B-2法测定的透湿度计在50g/m²·h以上、更好是100g/m²·h以上的透湿性。 

作为前述防水透湿性膜，可以例举聚氨酯树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、聚乙烯醇树脂等亲水性树脂膜，或者由聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂或含氟类树脂、实施了拒水处理的聚氨酯树脂等疏水性树脂形成的多孔质膜(以下也简称为“疏水性多孔质膜”)。在这里，“疏水性树脂”是指用树脂成形为光滑且平坦的板，置于所述板的表面的水滴的接触角在60度以上(测定温度25℃)、较好是80度以上的树脂。 

前述疏水性多孔质膜通过内部具有细孔(连续气孔)的多孔质结构维持透湿性的同时，构成膜基材的疏水性树脂抑制水向该细孔内的侵入，作为膜整体表现出防水性。其中，作为前述防水透湿性膜，较好是由含氟类树脂形成的多孔质膜，更好是多孔质聚四氟乙烯膜(以下也称为“多孔质PTFE膜”)。特别是多孔质PTFE膜，由于作为构成膜基材的树脂成分的聚四氟乙烯的疏水性(拒水性)高，因此可以同时实现防水性和透湿性。 

前述多孔质PTFE膜是指从将聚四氟乙烯(PTFE)的细粉末与成形助剂混合而得的糊料的成形体除去成形助剂后以高温高速拉伸成平面状所得到的膜，具有多孔质结构。即，多孔质PTFE膜由以微小的结晶带相互连接的作为聚四氟乙烯的一级粒子的凝集体的结节和从这些一级粒子引出的作为拉伸了的结晶带的束的原纤维构成，并且以原纤维和连接该原纤维的结节划分出的空间形成空孔。后述的多孔质PTFE膜的空孔率、最大细孔径等可以通过伸长倍数等进行控制。 

前述疏水性多孔质膜的最大细孔径理想的是在0.01μm以上、较好是0.1μ m以上，在10μm以下、较好是1μm以下。如果最大细孔径小于0.01μm，则制造变得困难；相反地，如果超过10μm，则疏水性多孔质膜的防水性下降，并且由于膜强度变弱，因此层叠等后续工序中的处理容易变得困难。 

前述疏水性多孔质膜的空孔率理想的是在50％以上、较好是60％以上，在98％以下、较好是95％以下。通过使疏水性多孔质膜的空孔率在50％以上，可以确保透湿性；通过使其在98％以下，可以确保膜的强度。 

另外，最大细孔径为按照ASTM F-316的规定测得的值。空孔率由根据JIS K6885的表观密度测定测得的表观密度(ρ)以下式计算求得。 

空孔率(％)＝(2.2-ρ)/2.2×100 

前述疏水性多孔质膜的厚度优选在5μm以上、较好是10μm以上，300μm以下、较好是100μm以下。如果疏水性多孔质膜的厚度低于5μm，则制造时的处理性产生问题，如果高于300μm，则疏水性多孔质膜的柔软性受损的同时，透湿性下降。疏水性多孔质膜的厚度的测定采用通过直读式厚度计测得的平均厚度(使用得乐公司制1/1000mm直读式厚度计，在不施加除本身弹簧荷重以外的荷重的状态下测定)。 

前述疏水性多孔质膜较好是使具有拒水性和拒油性的聚合物被覆其细孔内表面后使用。通过预先以具有拒水性和拒油性的聚合物被覆疏水性多孔质膜的细孔内表面，可以抑制体脂和机油、饮料、洗涤剂等各种污染物浸透或保持于疏水性多孔质膜的细孔内。这是因为这些污染物质使疏水性多孔质膜所优选使用的PTFE的疏水性下降，引起防水性的损失。 

该情况下，所述聚合物可以使用具有含氟支链的聚合物。这样的聚合物及将该聚合物复合化于多孔质膜的方法的具体说明揭示于WO94/22928公报等中，以下示例其中一例。 

作为前述被覆用聚合物，可以优选使用将以下述通式(1) 

(式中，n为3～13的整数，R为氢或甲基) 

表示的丙烯酸氟代烷基酯和/或甲基丙烯酸氟代烷基酯聚合而得的具有含氟支链的聚合物(氟代烷基部分较好是具有4～16个碳原子)。使用该聚合物被覆多孔质膜的细孔内时，使用含氟表面活性剂(例如全氟辛酸铵)形成该聚合物的水 性微乳状液(平均粒径0.01～0.5μm)，使其浸含于多孔质膜的细孔内后进行加热。通过该加热，水和含氟表面活性剂被除去的同时，具有含氟支链的聚合物熔融，以连续气孔得到维持的状态被覆多孔质膜的细孔内表面，从而获得拒水性和拒油性良好的疏水性多孔质膜。 

此外，作为其它被覆用聚合物，也可以使用“AF聚合物”(杜邦公司的商品名)和“CYTOP”(旭硝子公司的商品名)等。将这些聚合物被覆于疏水性多孔质膜的细孔内表面时，使前述聚合物溶解于例如“Fluorinert”(3M公司的商品名)等惰性溶剂，使其浸含于多孔质PTFE膜后，蒸发除去溶剂即可。 

本发明中，前述疏水性多孔质膜较好是在层叠上述的织物的一侧具有亲水性树脂层。具有所述亲水性树脂层的形态在将本发明的层叠物加工成以上述织物侧为衬里的服装制品等的情况下是特别有用的。即，前述亲水性树脂吸收由人体产生的汗等水分，使其发散到外部，同时抑制体脂和发油等各种污染物从人体侧侵入疏水性多孔质膜的细孔内。如上所述，这是因为这些污染物质会使疏水性多孔质膜所优选使用的PTFE的疏水性下降，引起防水性的损失。此外，通过预先形成亲水性树脂层，疏水性多孔质膜的机械强度也提高，因此可以获得耐久性良好的疏水性多孔质膜。该亲水性树脂层形成于疏水性多孔质膜的表面即可，较好是亲水性树脂浸含于疏水性多孔质膜的表层部分。通过亲水性树脂浸含于疏水性多孔质膜表层的细孔内，可发挥锚定效果，因此形成亲水性树脂层和疏水性多孔质膜的粘合强度好的层叠物。另外，如果在疏水性多孔质膜的厚度方向全部以亲水性树脂浸含，则透湿性下降。 

作为前述亲水性树脂，优选使用具有水溶胀性且水不溶性的具有羟基、羧基、磺酸基、氨基酸基等亲水性基团的高分子材料。具体来说，可以示例至少部分交联的聚乙烯醇、乙酸纤维素、硝酸纤维素等亲水性聚合物和亲水性聚氨酯树脂，如果考虑到耐热性、耐药品性、加工性、透湿性等，特别好是亲水性聚氨酯树脂。 

作为前述亲水性聚氨酯树脂，可以使用含羟基、氨基、羧基、磺酸基、氧乙烯基等亲水基团的聚酯类或聚醚类的聚氨酯或预聚物，为了调整作为树脂的熔点(软化点)，可以将具有2个以上异氰酸酯基的二异氰酸酯类、三异氰酸酯类、它们的加合物单独或混合使用作为交联剂。此外，可以对末端为异氰酸酯的预聚物使用二醇类、三醇类等2官能以上的多元醇或二胺类、三胺类等2官能以上的多胺作为固化剂。为了保持高透湿性，2官能比3官能更好。 

作为在疏水性多孔质膜的表面形成亲水性聚氨酯树脂等亲水性树脂层的方法，将聚氨酯树脂等通过采用溶剂溶液化或采用加热熔液化等方法制成涂布液，将其通过辊涂机等涂布于疏水性多孔质膜。适合于使亲水性树脂浸含至疏水性多孔质膜的表层的涂布液的粘度于涂布温度下在20000cps(mPa·s)以下，较好是10000cps(mPa·s)以下。进行采用溶剂的溶液化的情况下，虽然还要依据其溶剂组成，但如果粘度过低，则涂布后溶液扩散于疏水性多孔质膜整体，疏水性多孔质膜整体被亲水化，同时会无法在疏水性多孔质膜的表面形成均一的树脂层，很可能在防水性上产生问题，所以较好是保持500cps(mPa·s)以上的粘度。粘度可以使用例如东机产业公司制的B型粘度计进行测定。 

本发明的层叠物在将前述层叠物加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧层叠上述的织物，在另一侧还层叠布帛的形态也是优选的。这是因为通过在另一侧层叠布帛，得到的层叠物的物理强度和设计感提高。此外，在可挠性膜的一面层叠有上述的织物而使其成为前述层叠物的实施填缝处理的一侧，在另一侧还层叠有布帛，但没有特别限定哪一侧作为纤维制品的面料，哪一侧作为衬里。作为典型的形态，可以例举将层叠于实施填缝处理的一侧的织物作为衬里而将层叠于另一侧的布帛作为面料的形态。这是因为特别是将本发明的层叠物用于服装制品等的情况下，通过将实施填缝处理的一侧作为衬里，得到的服装制品等的外观可改善。 

作为前述布帛，没有特别限定，例如可以例举纺织布、编织布、网、无纺织布、毛毡、合成皮革、天然皮革等。此外，作为构成布帛的材料，可以例举棉、麻、兽毛等天然纤维和合成纤维、金属纤维、陶瓷纤维等，可以根据层叠物所使用的用途适当选择。例如，将本发明的层叠物用于户外用制品时，从柔软度、强度、耐久性、成本、轻量性等的角度来看，较好是由聚酰胺纤维、聚酯纤维等构成的纺织布。此外，可以根据需要对前述布帛实施以往公知的拒水处理、柔软处理、抗静电处理等。 

以下，对本发明的层叠物的制造方法进行说明。 

本发明中，可挠性膜与织物或布帛的层叠可以使用以往公知的粘接剂。这样的粘接剂除热塑性树脂粘接剂之外，还包括可通过热或光、与水分的反应等固化的固化性树脂粘接剂。例如，可以例举聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、(甲基)丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂、聚丁二烯橡胶以及其它橡胶等各种树脂粘接剂。其中，可以优选地例举聚氨酯树脂粘接 剂。作为聚氨酯树脂粘接剂，特别好的是固化反应型的热熔粘接剂。 

固化反应型热熔粘接剂是指在常温下呈固体状，通过加热熔融而形成低粘度的液体，通过保持加热状态或进一步升温、或者与水分或其它具有活性氢的多官能化合物接触等发生固化反应，形成高粘度的液体或固化物的粘接剂。固化反应可以通过固化催化剂或固化剂等的存在来促进。 

作为可挠性膜与织物或布帛的粘接所用的固化反应型聚氨酯树脂热熔粘接剂，例如通过加热熔融而形成低粘度的液体后(即为了粘接而进行涂布时)的粘度较好是500～30000Pa·s(更好是3000Pa·s以下)。这里所说的粘度是通过RESEARCH EQUIPMENT公司制“ICI锥板式粘度计”以锥形转子和125℃的设定温度测得的值。作为前述固化反应型聚氨酯树脂热熔粘接剂，较好是可通过湿气(水分)进行固化反应的公知的聚氨酯预聚物。前述聚氨酯预聚物可以通过以在末端残存异氰酸酯基的条件使聚酯多元醇或聚醚多元醇等多元醇和TDI(甲苯二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、XDI(苯二亚甲基二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)等脂肪族或芳香族多异氰酸酯进行加成反应来获得。得到的聚氨酯预聚物由于在末端存在异氰酸酯基，因此通过空气中的湿气而发生固化反应。所述的聚氨酯预聚物的熔融温度为比室温稍高的50℃以上，较好是80～150℃。 

作为上述的聚氨酯预聚物，例如可例举日本NSC公司市售的“Bondmaster”。该聚合物通过加热至70～150℃而形成可对织物或布帛等进行涂布的粘度的熔融液，通过该熔融液将可挠性膜和布帛或织物粘合后，冷却至室温左右，从而形成半固体状，对布帛等的过度的浸透扩散得到抑制，而且以空气中的湿气进行固化反应，可以进行柔软、牢固的粘接。 

粘接剂的涂布方法没有特别限定，采用公知的各种方法(辊涂法、喷涂法、刷涂法等)即可。另外，欲使层叠的布帛具有透湿性时，推荐使上述粘接剂的涂布呈点状或线状。粘接面积(粘接剂的涂布面积)在层叠面的总面积中较好是5～95％，更好是15～50％。此外，关于粘接剂的涂布量，考虑到布帛表面的凹凸、纤维密度、所要求的粘接性和耐久性等进行设定即可。前述涂布量较好是2～50g/m²，更好是5～20g/m²。如果粘接剂的涂布量过少，则粘接性不足，例如会连耐受洗涤的耐久性也无法获得。另一方面，如果粘接剂的涂布量过多，则得到的层叠物的手感会变得过硬，是不理想的。 

作为优选的层叠方法，例如可以例举以下的方法：在可挠性膜上通过具有 照相凹版图案的辊涂布或喷涂前述固化反应型聚氨酯树脂粘接剂的熔融液，在其上重叠上述的织物或布帛，通过辊进行压接。特别是采用基于具有照相凹版图案的辊的涂布方法的情况下，不仅可以确保良好的粘接力，而且得到的层叠物的手感及成品率也很好。 

可以部分或全部使用本发明的层叠物来加工成纤维制品。例如，全部使用本发明的层叠物来加工成纤维制品时，将本发明的层叠物裁成所需的形状和大小，使这些裁剪得到的材料缝接或熔接，从而加工成纤维制品。此外，部分使用本发明的层叠物来加工成纤维制品时，使用本发明的层叠物和以往的布帛等，同样地加工成纤维制品即可。 

层叠物的缝接可以使用缝纫机等进行。作为缝接所用的缝制线，可以单独使用棉、蚕丝、麻、粘液丝、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇纤维、聚氨酯树脂等材质或它们混合而得的任意材质，从强度、耐热性等的角度来看，较好是使用聚酰胺树脂或聚酯树脂。前述缝制线的粗细根据缝接的层叠物的厚度和所要求的制品强度适当调制即可，例如通过聚酯树脂的缝制线缝接在布帛(78dtex的尼龙塔夫绸)的一面以粘接剂层叠拉伸多孔质PTFE膜并以粘接剂层叠织物(22dtex尼龙塔夫绸：经纱和纬纱的覆盖系数的合计值700～1400)而得的3层结构的层叠物的情况下，较好是使用40～70号的缝制线。 

缝接方法只要是使用1条或多条线进行缝接的方法即可，没有特别限定，作为缝合形式，可以例举适当使用平缝、单线链缝、双线锁缝等缝制成直线状、曲线状、锯齿状等的方法。 

此外，层叠物的熔接可以例举将裁成所需的形状和大小的层叠物相互热压接而使其直接熔接的方法、使用由热熔树脂形成的片材(以下也简称“热熔片材”)将前述层叠物间接地熔接的方法等。 

作为前述热熔片材，例如可以例举日本奥亚特克斯公司制的“Gore-seam粘合片(Sheet Adhesive)”。此外，热熔片材的热熔树脂可以使用与后述的填缝胶带的热熔树脂层同样的树脂，使用热熔片材对层叠物进行熔接加工的条件可以采用与填缝胶带的压接同样的条件。 

对于缝接或熔接前述层叠物的部分实施填缝处理。这是因为通过实施填缝处理，防水性、防尘性、防风性等密封性和得到的纤维制品的强度提高。填缝处理方法只要是对于缝接部或熔接部可以确保防水性、防风性或防尘性等所需特性的方法即可，没有特别限定。 

例如，缝接本发明的层叠物来加工成纤维制品的情况下，从可以实现高防水性的角度来看，较好是以树脂堵塞针洞部分的方法。作为以树脂堵塞针洞部分的方法，可以例举在缝接部涂布树脂或者粘接或熔接带状的树脂(填缝胶带)的方法等，采用填缝胶带的方法由于填缝处理部的防水耐久性良好，因此是更理想的。此外，使本发明的层叠物熔接来加工成纤维制品的情况下，得到的纤维制品的强度下降，所以通过将所述的熔接部用填缝胶带等进行填缝处理，得到的纤维制品的强度提高。 

本发明中，作为用于对缝接部或熔接部进行填缝处理的填缝胶带，可使用在高熔点树脂的基材带的背面(缝接面侧)层叠低熔点的粘接树脂而形成的带等，可以优选地例举在基材带的背面设置有热熔树脂层的填缝胶带。在前述基材带的正面(露出于外部的面)可以层叠加工针织物或网状物等。作为前述填缝胶带，例如可以适当使用基材带采用聚氨酯树脂膜、粘接树脂采用聚氨酯热熔树脂的Sun化成公司制的“T-2000”、“FU-700”等填缝胶带，日清纺织公司制的“MF-12T2”、“MF-10F”等填缝胶带，基材带采用多孔质PTFE膜、粘接树脂采用聚氨酯热熔树脂的日本奥亚特克斯公司制的“GORE-SEAMTAPE”等。 

作为前述填缝胶带的热熔树脂，可以单独地适当使用聚乙烯树脂或其均聚物类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、缩丁醛类树脂、聚乙酸乙烯酯树脂或其共聚物类树脂、纤维素衍生物类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯类树脂、聚乙烯基醚类树脂、聚氨酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚氯乙烯类树脂等各种树脂，或者适当使用它们的2种以上的混合物，用于服装制品的情况下，较好是聚氨酯类树脂。这是因为用于服装制品的情况下，需要干洗耐久性或洗涤耐久性以及柔软的手感。此外，填缝胶带的热熔树脂层的厚度理想的是在25μm以上、较好是50μm以上，在400μm以下、较好是200μm以下。热熔树脂层不到25μm时，树脂量过少，难以完全堵塞针洞部分的线的凹凸部，缝接部分的防水性可能会不足。另一方面，如果热熔树脂层达到超过400μm的厚度，则热压接带时，至充分熔解所需的时间长，生产性下降，或者可能会对被粘接的可挠性膜侧造成热损伤。此外，如果缩短热压接时间，则热熔树脂层未充分熔解，无法获得足够的粘接强度和防水性。另外，粘接加工后的填缝部的手感变硬，例如将本发明的层叠物应用于服装制品的情况下，填缝部感觉发硬。 

这些填缝胶带可以对带的热熔树脂层侧吹拂热风，在使树脂熔融了的状态下通过以加压辊压接的现有的热风密封机熔接加工于被粘接体。例如，可以使 用Queen Light电子精工公司制的“QHP-805”或W.L.GORE & ASSOCIATES公司制的“5000E”等。此外，为了更简便地熔接加工短的缝接部，可以通过市售的热压机或熨斗热压机填缝胶带。这时，将填缝胶带以重叠于缝接部的状态从其上方施加热量和压力。 

前述填缝胶带的热压接条件根据带所使用的热熔树脂的软化点、可挠性膜的厚度、材质、熔接速度等适当设定即可。作为该填缝胶带的热压接的一例，例如对于在布帛(78分特的尼龙塔夫绸)的一面层叠多孔质PTFE膜并层叠织物(22分特的尼龙塔夫绸：经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为700～1400)而形成的3层结构的层叠物，将其22分特的尼龙塔夫绸面相互以前述填缝胶带(W.L.GORE & ASSOCIATES公司制的“5000E”)热压接的情况下，将填缝胶带安装于热风密封机，以热熔树脂的表面温度为150℃～180℃、较好是达到160℃的条件进行设定，实施热压接。接着，在该状态下放冷至加热部分温度回到室温，从而完成热压接。该情况下，热熔树脂较好是使用聚酯类聚氨酯树脂。 

前述热熔树脂的流动值(用岛津制作所制流动试验仪“CFT-500”在180℃测定)较好是在40～200×10^-3cm³/s的范围内，更好是在60～100×10^-3cm³/s的范围内。这是因为若热熔树脂的流动值过低则粘接力不足，若过高则从缝制针洞和带边缘部渗出树脂而附着于加压辊等。此外，热熔树脂的表面温度如果过低，则未充分熔解，导致粘接强度和防水性的不足；如果过高，则流动性过高，不仅产生缝接部的树脂渗出的问题，而且可能热熔树脂自身发生热分解，粘接强度和防水性下降。 

如上所述，本发明的层叠物被加工成衣服、床单、帐篷、包和睡袋等纤维制品。 

以下，参照附图对本发明进行说明，但本发明并不局限于附图所示的形态。图1是示例本发明的层叠物的截面图。图1所示的层叠物1为可挠性膜3使用由疏水性树脂形成的多孔质膜的形态，将层叠物1加工成纤维制品时进行填缝处理的一侧层叠有经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为700～1400的织物5，在层叠物1的另一侧层叠有布帛7，织物5、布帛7和可挠性膜3通过热熔树脂粘接剂8粘合。此外，由疏水性树脂形成的多孔质膜的层叠织物5的一侧形成有亲水性树脂层10。 

图2是模式化地示例将本发明的层叠物缝制加工并用具有热熔树脂层的填缝胶带进行填缝处理后的缝制部的截面图。层叠物1包括可挠性膜3、层叠于将 层叠物加工成纤维制品时进行填缝处理的一侧的经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为700～1400的织物5、层叠于另一侧的布帛7。 

层叠物1中，将端部贴边，贴边的部分重叠于其它层叠物1′的端部，通过缝制线9被缝接。填缝胶带11以覆盖所述缝接部分的状态粘附，热熔树脂层13的一部分浸含于层叠物1中所层叠的织物5的表面(未图示)。 

实施例

[评价方法] 

1.纤度的测定 

基于JIS L 1096，测定织物的经纱和纬纱的纤度。构成经纱和纬纱的长丝的纤度通过将经纱或纬纱的纤度除以构成经纱或纬纱的长丝的条数算出。 

2.密度的测定 

基于JIS L 1096，分别测定织物的经纱的密度和纬纱的密度(条/2.54cm)。 

3.厚度 

基于JIS L 1096，测定试验片的厚度。测定使用得乐公司制直读式厚度计“PF-15”。 

4.单位面积的质量 

基于JIS L 1096，测定试验片的单位面积的质量(g/m²)。 

5.透湿性 

基于JIS L 1099 B-2法，测定试验片的透湿性(g/m²·h)。 

6.扯裂强度 

基于JIS L 1096 D法(摆动法)，测定试验片的扯裂强度(N)。 

7.抗拉强度 

基于JIS L 1096 A法(标记条法：试验片的宽度5cm，夹具间隔20cm，拉伸速度20cm/分钟)，测定试验片的抗拉强度(N/5cm)。 

8.维可牢搭扣磨损耐久性 

将搭扣的钩侧(YKK公司制“Quicklon 1QN-N20”)安装于JIS L 0849中所记载的摩擦试验机II型的摩擦子，将试验片安装于试验片台。搭扣安装于摩擦子，使钩侧朝向试验片侧。试验片安装于试验片台，使实施层叠物的填缝处理的一侧朝向上面(摩擦子侧)。在该状态下对摩擦子施加2N的荷重，摩擦100次，观察试验片被摩擦的部位的状态。对于试验片存在任何损伤的情况记作有异常，未发现损伤的情况记作无异常。 

9.脱水性 

将层叠物以旋转式裁剪机(大荣科学精器制作所公司制“RC-14”)切成直径140mm的圆形，将其作为试验片。将试验片用电子天平(A&D公司制“FA200”)称量至1mg的单位，再于离子交换水中浸渍1分钟。接着，通过设置为转速1000rpm、旋转时间10秒的脱水装置(大荣科学精器制作所公司制)进行脱水，立即用前述电子天平同样地进行称量。求得脱水后的试验片的称量值与浸渍前的试验片的称量值的差(增加质量)，将该质量除以试验片的面积(0.0154平方米)，算出脱水后的单位面积的水附着量(单位：g/m²)，作为脱水性。 

10.填缝部耐水度 

填缝部的试验片制作 

将制成的层叠物裁成边长30cm的正方形，再将该坯布在中心呈十字切割，制成4块同一尺寸的正方形试验片。将它们按原来的形状进行缝接，制成十字形的针迹位于中心的试验片。缝接如图2所示，缝边的宽度设为7mm，折叠缝边后，平行于针迹的端部进行双缝处理。缝制线使用聚酯缝纫机线(50号)。在该试验片上通过热风密封机(W.L.GORE & ASSOCIATES公司制的“5000E”)以设定温度700℃、加工速度4m/分钟的条件用填缝胶带(日本奥亚特克斯公司制“GORE-SEAMTAPE”，树脂流动值在180℃为100×10^-3cm³/秒，树脂厚度分别为100μm、150μm，宽度都为22mm)进行填缝处理。 

填缝部的耐水度试验使用JIS L 1096(低水压法)中记载的耐水度试验装置(大荣科学精器制作所公司制“肖伯型耐水度试验机WR-DM型”)，对初期和20次洗涤处理后的试验片进行。对试验片的经填缝处理的部位从实施了填缝处理的一侧施加20kPa的水压，保持1分钟后，在该试验片的施加了水压的一侧的相反侧表面出现水的情况下，耐水性不良而判定为不合格，完全没有观察到水的情况下判定为合格。 

洗涤处理将使用家庭用全自动洗衣机(松下电器产业公司制“NA-F70PX1”)进行后在室温下挂干24小时来进行干燥的工序作为1个循环。将重复该循环20次而得的试验片供于20次洗涤处理后的耐水度试验。洗涤时，将35×35cm的负荷布(JIS L 1096中规定的棉阔幅细布制，缝制周围而进行了锁缝处理)调整至与作为试验片的坯布的合计量达到300±30g后使用。洗涤使用40升自来水和30g洗涤用合成洗剂(花王公司制“洁霸”)进行6分钟，接着冲洗2次，进行脱水3分钟。 

11.摩擦系数 

按照ASTM D 1894-99的规定，测定装置使用新东科学公司制的表面性质测定机“Tribo Gear 14DR型”，测定试验片(层叠物)的层叠于实施填缝处理的一侧的织物面之间的静摩擦系数和动摩擦系数。测定在织物面的纵向之间、纵向与横向之间进行，将其平均值作为层叠物的层叠于实施填缝处理的一侧的织物的静摩擦系数和动摩擦系数。 

[层叠物的制作] 

层叠物1 

可挠性的防水透湿性膜使用单位面积的质量为33g/m²的多孔质PTFE膜(日本奥亚特克斯公司制，空孔率80％，最大细孔径0.2μm，平均厚度30μm)，层叠于加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧的织物使用经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为1117的尼龙制平纹组织的织物A(经纱和纬纱的纤度都为17dtex，经纱和纬纱的长丝数都为5条，经纱的密度：138条/2.54cm，纬纱的密度：133条/2.54cm，单位面积的质量19g/m2)，层叠于另一侧的布帛使用尼龙制平纹组织的织物B(经纱和纬纱的纤度都为17dtex，经纱的密度：165条/2.54cm，纬纱的密度：194条/2.54cm，单位面积的质量27g/m²)。 

此外，作为涂布于多孔质PTFE膜的亲水性树脂，在亲水性聚氨酯树脂(陶氏化学公司制“Hypol 2000”)中以NCO/OH的当量比达到1/0.9的比例加入乙二醇，混合搅拌，制成聚氨酯预聚物的涂布液。 

将该聚氨酯预聚物的涂布液通过辊涂机涂布(浸含于膜表层的一部分)于前述多孔质PTFE膜的一面。这时的涂布量为10g/m²。接着，放入调整至温度80℃、湿度80％RH的加热炉中1小时，通过与水分的反应使其固化，在多孔质PTFE膜的一面形成亲水性聚氨酯树脂层。在该形成于多孔质PTFE膜的一面的亲水性聚氨酯树脂层的一侧层叠上述织物A，在另一侧层叠织物B。 

前述织物A、B与多孔质PTFE膜的粘接使用聚氨酯类湿气固化反应型热熔粘接剂(日立化成聚合物公司制“Hibon 4811”)。使粘接剂温度达到120℃，以5g/m²的粘接剂转印量将该熔融液通过覆盖率40％的照相凹版辊呈点状涂布于多孔质PTFE膜后，以辊压接。辊压接后，在60℃、80％RH的恒温恒湿室内放置24小时，使反应型热熔粘接剂固化，获得3层结构的层叠物。 

接着，对3层结构的层叠物的织物B进行拒水处理。调制混合3质量％拒水剂(明成化学工业公司制“Asahi Guard AG7000”)、97质量％水而得的分散液， 将其通过吻合涂布机以饱和量以上的量涂布于织物B的表面，再通过碾压辊挤出多余的分散液。这时被织物吸收了的分散液的涂布量为约20g/m²。然后，通过热风循环式烘箱以130℃、30秒的条件使该坯布干燥，获得实施了拒水处理的3层结构的层叠物1。图5为层叠于层叠物1的填缝处理侧的织物的电子显微镜照片(倍数：25倍)。 

层叠物2 

除了使用尼龙制平纹组织的织物C(经纱和纬纱的纤度都为78dtex，经纱的密度：120条/2.54cm，纬纱的密度：90条/2.54cm，单位面积的质量66g/m²)代替层叠物1中的织物B之外，以与层叠物1同样的条件进行加工，获得3层结构的层叠物2。另外，拒水剂分散液的涂布量为25g/m²。 

层叠物3 

除了层叠物1中层叠于实施填缝处理的一侧的织物使用经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为1275的尼龙制平纹组织的织物D(经纱和纬纱的纤度都为33dtex，经纱的长丝数为6条，纬纱的长丝数为10条，经纱的密度121条/2.54cm，纬纱的密度101条/2.54cm，单位面积的质量25g/m²)之外，以与层叠物1同样的条件进行加工，获得3层结构的层叠物3。 

层叠物4 

使用尼龙制平纹组织的织物C，对其进行拒水加工。进行拒水加工的目的是，涂布后述的聚氨酯树脂溶液时，使该溶液不透过布帛。调制混合1质量％拒水剂(大日本油墨化学工业公司制“DIC Guard F-18”)、99质量％水而得的分散液，将其通过吻合涂布机以饱和量以上的量涂布于织物C的表面，再通过碾压辊挤出多余的分散液。这时的分散液的涂布量为约25g/m²。然后，通过热风循环式烘箱以130℃、30秒的条件使该坯布干燥。 

在拒水处理后的织物C的一面使用辊衬刮刀涂装机以200g/m²的涂布量涂布表1所示组成的聚氨酯树脂溶液。将涂布后的织物C在充满N，N-二甲基甲酰胺的10质量％水溶液的凝固浴中于30℃的温度下浸渍5分钟，使聚氨酯树脂湿法凝固。接着，将其在60℃的温水中清洗10分钟，以140℃热风干燥，在拒水处理后的织物C的一面形成多孔质聚氨酯层。 

接着，在该多孔质聚氨酯层的另一侧表面(相当于加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧)通过与层叠物1同样的方法将尼龙制平纹组织的织物A进行层叠加工，获得3层结构的层叠物4。 

[表1] 

成分	含量(质量份)
		聚酯类聚氨酯树脂溶液  大日本油墨化学工业公司制“Crisvon MP-829”	50
聚酯类聚氨酯树脂溶液  大日本油墨化学工业公司制“Crisvon MP-829H”	20
		异氰酸酯类交联剂  大日本油墨化学工业公司制“Crisvon CL-10”	1
制膜助剂  大日本油墨化学工业公司制“Crisvon SD-17B”	2

N，N-二甲基甲酰胺

27

层叠物5 

使用尼龙制平纹组织的织物C，对其进行拒水加工。进行拒水加工的目的是，涂布后述的丙烯酸树脂溶液时，使该溶液不透过布帛。调制混合5质量％拒水剂(大日本油墨化学工业公司制“DIC Guard NH-10”)、95质量％矿质松节油而得的分散液，将其通过吻合涂布机以饱和量以上的量涂布于织物C的表面，再通过碾压辊挤出多余的分散液。这时的分散液的涂布量为约25g/m²。然后，通过热风循环式烘箱以150℃、60秒的条件使该坯布干燥。 

在拒水处理后的织物C的一面使用辊衬刮刀涂装机以40g/m²的涂布量涂布表2所示组成的丙烯酸树脂溶液。将涂布后的织物C以90℃、40秒的条件进行热风干燥，在织物C的一面形成丙烯酸树脂层。 

接着，在该丙烯酸树脂层的另一侧表面(相当于加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧)通过与层叠物1同样的方法将尼龙制平纹组织的织物A进行层叠加工，获得3层结构的层叠物5。 

[表2] 

成分	含量(质量份)
		丙烯酸树脂溶液  大日本油墨化学工业公司制“Criscoat AC-100”	82
异氰酸酯类交联剂  大日本油墨化学工业公司制“Crisvon NX”	2
		甲苯	16

层叠物6 

除了层叠物1中层叠于实施填缝处理的一侧的织物使用经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为1352的尼龙制平纹组织的织物E(经纱和纬纱的纤度都为17dtex，经纱和纬纱的长丝数都为5条，经纱的密度182条/2.54cm，纬纱的密度146条/2.54cm，单位面积的质量30g/m²)之外，以与层叠物1同样的条件进行加工，获得3层结构的层叠物6。 

层叠物7 

在层叠物1中层叠于实施填缝处理的一侧的织物A也通过吻合涂布剂以饱和量以上的量涂布层叠物1中使用的拒水剂混合液，再通过碾压辊挤出多余的分散液。这时被坯布吸收了的分散液的涂布量为约15g/m²。然后，通过热风循环式烘箱以130℃、30秒的条件使该坯布干燥，获得层叠物7。 

层叠物8 

在层叠物2中层叠于实施填缝处理的一侧的织物A表面也与层叠物7同样地进行拒水处理，获得层叠物8。 

层叠物9 

在层叠物3中层叠于实施填缝处理的一侧的织物D表面也与层叠物7同样地进行拒水处理，获得层叠物9。 

层叠物10 

在层叠物4中层叠于实施填缝处理的一侧的织物A表面也与层叠物7同样地进行拒水处理，获得层叠物10。 

层叠物11 

在层叠物6中层叠于实施填缝处理的一侧的织物E表面也与层叠物7同样地进行拒水处理，获得层叠物11。 

层叠物12 

除了使用由尼龙66纤维构成的特里科经编织物F(纵行和横列的纤度都为22dtex，纵行的密度36条/2.54cm，横列的密度50条/2.54cm，单位面积的质量33g/m²)代替层叠物1中层叠于实施填缝处理的一侧的织物，将层叠时的粘接剂转印量设为8g/m²之外，以与层叠物1同样的条件进行加工，获得3层结构的层叠物12。图6为层叠于层叠物12的填缝处理侧的特里科经编织物的电子显微镜照片(倍数：25倍)。 

层叠物13 

除了使用织物C代替层叠物12中的织物B之外，以与层叠物12同样的条件进 行加工，获得3层结构的层叠物13。 

层叠物14 

制成具有由日本专利第3346567号公报的例1(美国专利第5209969号说明书的实施例1)中揭示的亲水性聚氨酯树脂构成的抗磨层的防水透湿性复合膜。该亲水性聚氨酯树脂被用作抗磨性聚合物的点的构成材料。 

于45℃的条件下，在244质量份的乙烯/环氧丙烷多元醇中加入100质量份的六亚甲基二胺(HMD)，在得到的混合物中通入CO₂，制成固体成分为35质量％的糊料。到该糊料中所有的HMD转化成HMD氨基甲酸酯为止，通过滴定监视游离的HMD的含有率下降，游离的HMD消失后立即使反应停止。 

接着，向作为43质量份的二苯甲烷二异氰酸酯和83质量份的聚丁二醇的反应生成物的126质量份聚氨酯预聚物中在室温下添加31质量份的前述糊料，获得含有聚氨酯预聚物和HMD氨基甲酸酯的混合液。得到的混合液含有7质量％的HMD氨基甲酸酯。 

在层叠物1中使用的多孔质PTFE膜的形成了亲水性聚氨酯树脂层的面上通过照相凹版印刷法以达到15g/m²的涂布量涂布调整至70℃的上述混合液。在这里，照相凹版辊使用密度为8线/2.54cm、开口面积率40％(点为直径2.1mm的圆形，邻接的点的中心间距离为3.175mm，在连续的正六边形的各顶点及其中心排列点的形态)的辊。将涂布后的膜在升温至180℃的加热板上进行加热，使涂布了的聚氨酯树脂固化，获得在一面(相当于加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧)具有抗磨性聚合物的点的可挠性的防水透湿性膜。 

如上所述得到的防水透湿性膜的另一侧以与层叠物1同样的条件层叠织物B并进行拒水处理，获得2层结构的层叠物14。 

层叠物15 

除了层叠物1的实施填缝处理的一侧使用经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为1480的尼龙制平纹组织的织物G(经纱和纬纱的纤度都为17dtex，经纱的密度165条/2.54cm，纬纱的密度194条/2.54cm，单位面积的质量27g/m²)之外，以与层叠物1同样的条件进行加工，获得3层结构的层叠物15。 

层叠物16 

除了层叠物1中层叠于实施填缝处理的一侧的织物使用经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为1436的尼龙制平纹组织的织物H(经纱和纬纱的纤度都为33dtex，经纱的长丝数为6条，纬纱的长丝数为10条，经纱的密度126条/2.54cm， 纬纱的密度124条/2.54cm，单位面积的质量28g/m²)之外，以与层叠物1同样的条件进行加工，获得3层结构的层叠物16。 

层叠物17 

对于层叠物12，在特里科经编织物F的表面也进行与层叠物7同样的拒水处理，获得层叠物17。 

层叠物18 

对于层叠物13，在特里科经编织物F的表面也进行与层叠物7同样的拒水处理，获得层叠物18。 

层叠物19 

对于层叠物14，在多孔质PTFE膜上设置了点的面也进行与层叠物7同样的拒水处理，获得层叠物19。 

层叠物20 

对于层叠物15，在织物G的表面也进行与层叠物7同样的拒水处理，获得层叠物20。 

层叠物21 

对于层叠物16，在织物H的表面也进行与层叠物7同样的拒水处理，获得层叠物21。 

层叠物22 

除了使用经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为688的尼龙制平纹组织的织物I(经纱和纬纱的纤度都为17dtex，经纱和纬纱的长丝数都为5条，经纱的密度99条/2.54cm，纬纱的密度68条/2.54cm，单位面积的质量16g/m²)代替层叠物1中的织物A之外，以与层叠物1同样的条件进行加工后，层叠工序中织物I的表面产生大量造成外观不良的针织疵和折痕，无法获得层叠物。 

对于得到的层叠物1～21，对层叠物及它们的填缝部实施各种试验。其结果示于表3～4。 

[表3] 

表3中表示了将得到的层叠物加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧所配置的织物的覆盖系数。另外，层叠物12～14和17～19在实施填缝处理的一侧配置特里科经编织物或抗磨层，因此无法算出覆盖系数。 

[表4] 

表4中表示了对于得到的层叠物的填缝处理部的耐水性的评价结果。由表4可知，实施填缝处理的一侧所层叠的织物的覆盖系数为700～1400的层叠物1～11的填缝处理部的初期和洗涤20次后的耐水性良好，基于填缝处理的防水效果良好。 

另一方面，将如以往的层叠物的面料所使用的尼龙制的平纹织物用作实施填缝处理的一侧所层叠的织物的层叠物15和16中，确认填缝处理部的初期耐水性低，无法获得基于填缝处理的防水效果。这被认为是因为以往的面料所使用的尼龙制的平纹织物的眼过小，填缝胶带的热熔树脂的浸含性变得不足。另外， 层叠物6和11的填缝处理部的洗涤20次后的耐水性低下，但与作为同目前市售的制品相同结构的层叠物12和13的填缝处理部的耐水性处于同一水平，该水平在实用上没有问题。此外，层叠物7～11确认虽然对实施填缝处理的一侧的织物进行了拒水处理，但获得了基于填缝处理的防水效果。与之相对，同目前市售的制品相同结构且对实施填缝处理的一侧的织物、特里科经编织物、抗磨层进行了拒水处理的层叠物17～21确认填缝部的洗涤20次后的耐水性低下，基于填缝处理的防水效果不足。将层叠物用于雨衣等的情况下，通常将层叠物的实施填缝处理的一侧用于内侧(人体侧)，但如果在下雨天穿着雨衣，则雨水从雨衣的开口部(袖口和衣摆)流入雨衣的内侧，产生渗入雨衣内侧的布帛的现象(毛细现象)。该现象可以通过对雨衣内侧的布帛(实施填缝处理的一侧的布帛)进行拒水处理来防止，但如果预先对实施填缝处理的一侧的布帛进行拒水处理，则会对雨衣缝制后进行的填缝处理产生不良影响，因此现有技术存在难以采用有效的毛细现象对策的问题。本发明的层叠物即使对实施填缝处理的一侧的织物进行拒水处理，也可以获得基于填缝处理的防水效果，因此从防止毛细现象的角度来看是非常有用的。 

另外，如果比较层叠物1、2和层叠物12、13，则层叠物1、2在热熔树脂层的厚度为100μm、150μm的情况下都可以获得基于填缝处理的防水效果，而以往例的层叠物12、13在使用热熔树脂层的厚度为100μm的填缝胶带的情况下填缝部的洗涤20次后的耐水性不好。该结果意味着，如果采用本发明，则可以减少所用的填缝胶带的热熔树脂的用量，可以实现加工本发明的层叠物并进行填缝处理而得的纤维制品的成本下降。 

[表5] 

表5中表示了对于得到的层叠物1～6和层叠物12～16评价厚度、质量、透湿性、扯裂强度、抗拉强度、摩擦系数、脱水性、维可牢搭扣磨损耐久性等而得的结果。另外，对实施填缝处理的一侧所层叠的布帛进行了拒水处理的层叠物7～11和层叠物17～21也确认了与下述同样的结果(除脱水性)。 

[关于轻量化] 

关于轻量化，将除实施填缝处理的一侧所层叠的织物以外的部分的结构相同的层叠物进行相互比较。例如，层叠物1在填缝处理侧层叠了经纱和纬纱的覆盖系数的合计值为1117的尼龙制平纹织物，层叠物12层叠了特里科经编织物代替所述的尼龙制平纹织物。层叠物1的质量为78g/m²，层叠物12的质量为93g/m²，由此可知实现了约16％的轻量化。层叠物2和层叠物13也可以同样地进行比较，层叠物2的质量为118g/m²，层叠物13的质量为131g/m²，由此可知实现了约10％的轻量化。由以上的结果可知，如果采用本发明，则可以将层叠物轻量化。特别是雨具、包、帐篷、睡袋等户外用品被要求轻量化，适合采用本发明。 

[关于透湿性] 

层叠物1～4和层叠物6的透湿性确认都在300g/m²·h以上，实用上没有问题。特别是使用多孔质PTFE膜作为防水透湿性膜的层叠物1～3和层叠物6确认透湿性良好。另外，层叠物5的透湿性低是由于使用透湿性低的丙烯酸树脂层作为可挠性膜。 

[关于扯裂强度·抗拉强度] 

关于扯裂强度·抗拉强度，将除实施填缝处理的一侧所层叠的织物以外的部分的结构相同的层叠物进行相互比较。层叠物1、2的扯裂强度分别比层叠物12、13的扯裂强度低，但都超过10N的工作服(要求较高的强度)所需要的扯裂强度，实用上没有问题。此外，层叠物1、2的抗拉强度确认与层叠物12、13的抗拉强度大致同一水平，实用上没有问题。另一方面，填缝处理侧不层叠布帛而设置抗磨性聚合物的点的层叠物14确认扯裂强度和抗拉强度都低。 

[关于摩擦系数] 

层叠物1～3的摩擦系数都在约0.5以下，表现出良好的光滑性，而层叠物12、13的摩擦系数高。这推测是因为实施填缝处理的一侧所层叠的针织物组织相互牵扯。此外，层叠物14的摩擦系数更高，推测这是因为实施填缝处理的一侧所设置的抗磨性聚合物的点引起的摩擦阻抗和牵扯。摩擦系数的大小对穿和 脱的方便性、穿着时的动作随意性等穿着感受有巨大的影响，所以可以说使用本发明的层叠物的服装制品大幅改善了使用以往的层叠物的服装制品的穿着感受。 

[关于脱水性] 

如果比较层叠物1、2和层叠物12、13，确认层叠物1、2的脱水后的水附着量比层叠物12、13少。脱水后的水附着量少意味着，例如可以将因登山中的降雨或洗涤等而浸湿的衣服(层叠物)在脱水后快速干燥。本发明的层叠物确认脱水后的水附着量少，适合于户外用的衣服等。 

[关于维可牢搭扣磨损耐久性] 

维可牢搭扣磨损耐久性是指构成衣服等的层叠物的衬里对于以MagicTape(注册商标)为代表的维可牢搭扣的耐磨损性，本发明的层叠物如下所示，维可牢搭扣磨损耐久性良好。进行了维可牢搭扣磨损试验的层叠物1～6都未发生外观上的异常。另一方面，层叠物12、13的层叠于填缝处理侧的特里科经编织物发生损伤。此外，层叠物14的多孔质PTFE膜发生损伤。这些损伤引起防水性的下降，因此将维可牢搭扣用于服装制品的情况下，可能损害服装制品的防水性。 

[用于衣物时的评价] 

使用层叠物1缝制加工户外用短外衣。缝接如图2所示，缝边的宽度设为7mm，折叠缝边后，平行于针迹的端部进行双缝处理。缝制线使用聚酯缝纫机线(50号)。缝接部使用填缝胶带(日本奥亚特克斯公司制“GORE-SEAMTAPE”，树脂流动值在180℃为100×10^-3cm³/秒，树脂厚度100μm，宽22mm)进行填缝处理。填缝处理使用热风密封机(W.L. GORE & ASSOCIATES公司制的“5000E”)以设定温度700℃、加工速度4m/分钟的条件进行。接着，使用层叠物12缝制加工相同形状的户外用短外衣。除了缝接部使用树脂厚度为150μm的填缝胶带(日本奥亚特克斯公司制“GORE-SEAMTAPE”，树脂流动值在180℃为100×10^-3cm³/秒，宽22mm)之外，以与前述层叠物1同样的条件制作。如果比较得到的短外衣的质量，则以层叠物1制成的短外衣为340g，以层叠物12制成的短外衣为410g。由该结果可知，以层叠物1制成的短外衣比以层叠物12制成的短外衣轻量化约17％。若观察短外衣的填缝处理部的外观，则以层叠物1制成的短外衣的填缝处理部并不明显，但以层叠物12制成的短外衣在填缝胶带的边缘部带有折痕，容易显现出填缝胶带。 

产业上利用的可能性 

本发明的层叠物适合用于服装制品、床单、帐篷和睡袋等纤维制品以及要求防水透湿性的纤维制品(例如医疗用防水床单、户外用的服装制品、帐篷和睡袋等)。 

Claims (17)

1.层叠物，它是在可挠性膜上层叠有织物的层叠物，其特征在于，前述织物层叠于将前述层叠物加工成纤维制品时实施填缝处理的一侧，对于构成前述织物的经纱和纬纱分别由下述式算出的覆盖系数的合计值CF_total为800～1200；

CF_total＝CF_m+CF_t

CF_m：经纱的覆盖系数，

CF_t：纬纱的覆盖系数，

F_m：经纱的纤度，其单位是dtex；

F_t：纬纱的纤度，其单位是dtex；

D_m：经纱的密度，其单位为根/2.54cm，

D_t：纬纱的密度，其单位为根/2.54cm。

2.如权利要求1所述的层叠物，其特征在于，前述经纱的覆盖系数CF_m和纬纱的覆盖系数CF_t中的至少一方在300～800的范围内。

3.如权利要求1所述的层叠物，其特征在于，构成前述织物的经纱和纬纱中的至少一方以2根以上的长丝构成。

4.如权利要求2所述的层叠物，其特征在于，构成前述织物的经纱和纬纱中的至少一方以2根以上的长丝构成。

5.如权利要求3所述的层叠物，其特征在于，前述长丝的纤度在12dtex以下。

6.如权利要求4所述的层叠物，其特征在于，前述长丝的纤度在12dtex以下。

7.如权利要求1～6中任一项所述的层叠物，其特征在于，构成前述织物的经纱和纬纱中的至少一方为长纤维。

8.如权利要求1～6中任一项所述的层叠物，其特征在于，构成前述织物的经纱和纬纱中的至少一方为加工纱线。

9.如权利要求1～6中任一项所述的层叠物，其特征在于，前述织物为平纹组织织物。

10.如权利要求1～6中任一项所述的层叠物，其特征在于，前述可挠性薄膜为防水性薄膜。

11.如权利要求1～6中任一项所述的层叠物，其特征在于，前述可挠性薄膜为防水透湿性薄膜。

12.如权利要求11中所述的层叠物，其特征在于，前述防水透湿性薄膜为由疏水性树脂形成的多孔性薄膜。

13.如权利要求12中所述的层叠物，其特征在于，前述由疏水性树脂形成的多孔性薄膜在层叠前述织物的一侧具有亲水性树脂层。

14.如权利要求12或13中所述的层叠物，其特征在于，前述由疏水性树脂形成的多孔性薄膜为多孔性聚四氟乙烯薄膜。

15.如权利要求1所述的层叠物，其特征在于，在前述可挠性薄膜的另一侧、即在层叠前述织物的面的相反侧还层叠有布帛。

16.纤维制品，其特征在于，部分或全部使用权利要求1～15中任一项所述的层叠物加工而得，前述层叠物的层叠前述织物的一侧被实施了填缝处理。

17.如权利要求16所述的纤维制品，其特征在于，前述纤维制品为服装制品。