HK1112569B - 包含具有密封装置的胶囊的系统 - Google Patents

Description

包含具有密封装置的胶囊的系统

技术领域

本发明总体上涉及与胶囊结合使用的饮料生产系统以及由容纳于这种胶囊内的成分生产饮料的方法。

背景技术

本发明的背景是容纳饮料或其它可食用(例如汤)成分的密封胶囊领域。通过这些成分与注入的液体相互作用，可生成饮料或其它食物例如汤。该相互作用可以是例如提取、调制或溶解等工艺。这种胶囊尤其适合于容纳研磨咖啡，以便通过将压力下的热水注入胶囊并从胶囊排出咖啡饮料来产生咖啡饮料。

如FR 2160634内所示的胶囊涉及一种用于从料盒(cartridge)制成咖啡饮料的装置，其中将注水装置气密地置靠在料盒的上侧。注水装置包括应用于胶囊的上边沿上的密封件。

EP 0361569 A1没有示出密封的胶囊，而是示出这样的咖啡过滤单元，即当该咖啡过滤单元放入咖啡机时没有被密封而是简单地压配合在料盒壳体内，从而可将水倾注到设置在咖啡过滤单元的开口的上侧处的过滤纸上。为避免水溅到过滤单元的上边沿之外，将过滤纸的周边部分夹在咖啡过滤单元的壁的外边沿和机器的外围壁之间。这种设计是过滤大气压力下的饮料的设备，该设备不适于承受当例如生成浓缩咖啡(espresso)时胶囊中占优势的典型的例如大于3巴甚至更高的注水压力。

FR 2617389说明了一种将待提取的胶囊放置在胶囊保持器上的基于胶囊的咖啡机。胶囊保持器然后卡口式地旋转，其中最终旋转位置依赖于用户施加在用于转动胶囊保持器的手柄上的转矩。因此，机器本身不具有确定的闭合位置，因为最终的闭合位置依赖于用户施加的转矩的量。因此，胶囊和机器之间的密封不是由机器的设计限定，而是任意地依赖于用户对机器的操纵。通常，施加的旋转力越高，则可补偿更多的间隙。但是，这种系统具有一些缺陷。首先，其要求闭合设备完全用手保持密封，而不能由机械、电力或液力辅助。其要求用户使用一定的力量将胶囊保持器旋拧在机器上，然后用户可能会难以拧松胶囊保持器。此外，密封难以控制，并且胶囊保持器可能没有被足够地密封从而会发生压力泄漏。

与根据FR 2617389的旋转卡口式的闭合相反，本发明涉及一种这样的机器，即其中围绕胶囊的机器部件的闭合以及密封不是用户的力的任意函数，而是依赖于胶囊在机器内的设置的确定状态。

这是例如其中闭合运动的最终阶段基本是轴向(即平移或曲线)而非旋转运动的机器中的情况。

例如从EP-A-512470(US 5402707的对应申请)已知现有技术的用于从容纳物质的胶囊获得流体食物的系统和方法。EP-A-512470的机器以卡口式闭合装置为例。

图1所示的胶囊101具有截头圆锥形杯状物102，该杯状物可填充有例如烘焙研磨咖啡103，并且由焊接和/或压接在从杯状物102的侧壁横向延伸出的凸缘状边沿上的箔状撕裂面盖104封闭。胶囊保持器111包括具有凹凸表面部件113的流格栅112。

胶囊保持器111容纳在其支承件115内，该支承件具有侧壁124和用于使所提取的咖啡饮料通过的孔127。

从图1可见，提取系统还包括具有进水通道120的注水装置107和具有内凹部的胶囊盒108，该内凹部的形状基本与胶囊的外部形状相对应。胶囊盒108在其外部包括弹簧122，该弹簧保持用于在提取完成时释放胶囊的环123。

在操作时，将胶囊101放置在胶囊保持器111内。注水装置107刺穿杯状物102的上表面。胶囊的下部撕裂面104搁置在胶囊保持器111的沿径向设置的部件113上。

水通过注水装置107的通道120注入并冲击咖啡层103。胶囊101内的压力增加，并且撕裂面104逐渐遵循径向开口凹凸部件113的形状。这种径向开口凹凸部件可替换为棱锥形凹凸件或其它形状的凹凸件。当撕裂面的构成材料达到其断裂应力时，撕裂面沿该凹凸部件撕裂。所提取的咖啡流过流格栅112的孔，并被回收到孔127下方的容器(未示出)内。

根据本发明的提取方法的原理概述如下：

-将最初密封的胶囊插入胶囊保持装置；

-然后，使胶囊保持装置与机器的注水装置相关联，以便胶囊盒(图4内的108)叠盖住该密封的胶囊；

-在胶囊的第一壁内形成至少一个开口以便引入压力下的水；

-通过该第一壁内的开口在压力下注入胶囊的水在横穿胶囊内部时与胶囊内容纳的成分相互作用，然后通过第二壁内形成的至少一个开口/穿孔离开胶囊。

胶囊内的成分构成水的流径的“瓶颈”，并由此在通过胶囊的液体流的上游侧和下游侧之间导致压降，该压降甚至会在液体和成分之间相互作用期间例如由于成分的膨胀而增加。相应地，必须确保水流实际上仅通过胶囊内部(箭头A1)，而没有水会从注水装置流入胶囊盒108和胶囊101的外部之间的空隙并流到设备的排水孔127。箭头A2示出此不希望的水流径。换句话说，必须通过安置在胶囊盒108和胶囊101之间的空隙中以及注水装置和饮料排出孔之间的流径中的密封接合防止胶囊101外部的任何水流。在图1所示的实施例中，这种密封接合可至少在一定程度上通过胶囊盒108、胶囊101的侧壁的凸缘状边沿和胶囊保持器111、115之间的夹紧接合实现。

在密封接合没有正确工作并且水在胶囊外部流动的情况下，在胶囊内将不能建立足以使撕裂面撕裂的压力，或者，该压力将不能使撕裂面完全撕裂，从而使物质提取较差。在这种情况下，水将在没有在足够的压力条件下与胶囊内容纳的成分相互作用或充分相互作用的情况下从饮料生产设备排出。

目前市场上可买到基于轴向闭合运动而不再基于卡口式闭合的新机器。这些机器为用户提供更多便利，它们可由机械、电力或液力地辅助以便更易于闭合，并且它们可用较便宜的材料(例如塑料)制成。例如，一些专利例如EP 0604615，EP 1090574，EP 1327407，WO 2004/071259或WO 2005/004683描述了不同的闭合原理。

因此，用户不能控制围绕胶囊的闭合的紧固程度。只要进行轴向闭合运动的设备的固有地限定的闭合状态正确地工作，就会导致令人满意的结果。但是，如果由于不同的原因(由于磨损、老化、固体残渣阻塞等)密封已被破坏或者其效率随时间而降低，或者如果闭合位置未对准(例如由于磨损、疲劳或制造公差而水平地偏离理想闭合位置)，则存在没有紧密密封乃至在包封部件和胶囊之间存在间隙的危险。

根据现有技术，密封接合通过利用橡胶弹性接头覆盖胶囊盒的内壁和/或挤压边缘实现。换句话说，根据所述现有技术的方法，通过固定在或附装到饮料生产设备的固定结构确保密封接合。其缺陷在于，在密集使用之后(即经过大量的提取循环)，固定密封装置会发生磨损，从而饮料的提取条件会恶化，因此对饮料的品质有负面影响。

特别地，在胶囊外部的任何“泄漏”会降低胶囊内建立的压力。另一方面，足够的提取压力是浓缩咖啡品质的关键因素。

发明内容

相应地，本发明旨在一种系统的改进，该系统包括：

-饮料生产设备的包封部件，该包封部件可接纳胶囊，并且可从打开状态转移到预先设定的限定的闭合状态，

-具有密封件的胶囊，每次胶囊被包封部件接合时，该密封件提供该胶囊的有效的流体密封构型，从而当包封部件已围绕胶囊闭合在所述限定的闭合状态时，水通过经过胶囊的受控流体路径进入胶囊，以及

-具有用于将加压水注入胶囊内部的装置的饮料生产设备。

本发明尤其旨在改进包封部件和胶囊外表面之间的补偿性的密封接合。

应指出，本发明尤其涉及胶囊的改进，从而例如EP-A-512470内所示的现有技术的具有内置密封装置的饮料生产设备也可与根据本发明的胶囊一起使用。

此目的通过独立权利要求的特征实现。从属权利要求进一步开发了本发明的中心思想。

根据本发明的第一方面，系统包括：

-基于胶囊的饮料生产设备，以及

-用于容纳饮料成分的胶囊。

该饮料生产设备设置有：

-用于将加压液体注入胶囊的装置，

-用于从胶囊排出饮料的装置，以及

-可从打开状态转移到限定的闭合状态的包封部件，其中该包封部件包封胶囊的外表面。

与胶囊相关联的密封件；该密封件在被闭合状态中的包封部件接合时可压缩，并且该密封件可有效地补偿包封部件和胶囊之间的间隙；如果没有胶囊的密封件，当包封部件位于其限定的闭合位置时会存在该间隙。

密封件在压缩下是弹性的，并且被闭合状态中的包封部件接合。

包封部件可设置成使得在其从打开状态到闭合状态的转移运动的最终阶段，其在胶囊没有相对转动的情况下相对于胶囊进行基本沿轴向的(例如为直线或曲线的但不旋转的)相对运动。

包封部件相对于胶囊设置成使得在从打开状态到闭合状态的转移运动期间，胶囊基本停留在原位。

密封件设置成相对于饮料生产设备的配合挤压面施加偏压力。

密封件的厚度足以补偿一定范围的间隙变化。优选地，沿压缩力的主方向测量，密封件的厚度(在不工作时)为0.5-5mm，优选地为1-3mm。

当在径向剖视图中观察时，挤压面具有直线和/或截头圆锥形轮廓。

当在侧视图中观察时，挤压面可具有成皱褶的/波纹状的轮廓。

挤压面的轮廓可具有皱褶。

密封接合由此可设计成仅当包封部件在胶囊上施加最小压缩力时有效，但只要压缩力低于所述最小压缩力该密封接合就自动松开。

可在包封部件的圆周内设置凹槽，该凹槽用作进气通道，以用于通过这些凹槽和胶囊与包封部件之间的松开的密封接合供应空气。

密封件可由橡胶弹性材料制成。

密封件可由胶囊的构成材料例如聚合材料制成。

胶囊可包括第一和第二壁元件，该元件在凸缘状边沿区域内以气密方式相互连接以便形成用于成分的密封的内部。

密封件可至少设置在凸缘状边沿和壁元件中的一个的过渡区域内。

密封件设置在凸缘状边沿和胶囊上的引入注水装置的位置之间的壁上。

胶囊可包括杯状基体和包封部件。

密封件可存在于凸缘状边沿和基体的侧壁的一部分上。

密封件可以是壁元件中的一个的成一体的部件。

密封件可与壁元件分离。

密封件具有O形环或具有L形横截面的环的形状。

密封件可使用粘合剂或通过焊接或通过箍缩或卷边或它们的组合而连接到壁元件中的一个上。

包封部件可包括适于辅助包封部件和胶囊之间的密封接合的附加密封装置。

作用于密封接合处的密封压力可具有相对于胶囊的中心轴线的径向和/或轴向分量。

本发明的另一方面涉及一种用于生产饮料的方法，该方法包括以下步骤：

-将胶囊安置在饮料生产设备内，同时饮料生产设备的包封部件处于打开状态，

胶囊在其外表面上设有密封装置，该密封装置在压缩下是弹性的，

-使包封部件从打开状态转移到限定的闭合状态，同时在转移运动的最终阶段，包封部件接合并偏压胶囊的密封装置，

-使加压液体从第一壁部件内的至少一个开口进入胶囊，并使液体通过第二壁部件内的至少一个开口离开胶囊。

当包封部件处于其限定的闭合状态时，胶囊的密封装置可补偿包封部件和胶囊之间的任何间隙，如果没有胶囊的密封装置的补偿作用则会存在所述间隙。

在转移运动的最终阶段，包封部件可至少部分地压缩胶囊的密封装置。

包封部件和胶囊的密封装置的密封接合经受得住2-20巴、优选地4-15巴的范围内的内部压力。

文中使用的术语“配合挤压面”通常是饮料生产设备的一部分。其可以是通常为设备一部分的包封部件的表面，在该设备闭合以包围胶囊时该包封部件覆盖胶囊的至少一侧。术语“内部压力”是指高于环境大气压力的相对压力，该相对压力可在提取期间在胶囊中的流体进口前面(但在任何止回阀的下游)的流体注入设备的流体管道内测量。

附图说明

在阅读下面结合附图对本发明的实施例的详细说明时，本领域的技术人员可清楚地了解本发明的其它优点、特征和目的。

图1示出从EP-A-512470已知的提取胶囊；

图2示出本发明的第一实施例，其中将胶囊放置在胶囊保持器上但是还没有到达其在饮料生产设备中的闭合位置；

图3示出图2的放大视图；

图4示出处于其中胶囊已在钟形部件和胶囊保持器之间到达其闭合位置的状态的第一实施例；

图5示出处于其中胶囊还未到达其闭合位置的位置中的根据第一实施例的胶囊保持器、钟形部件和胶囊的透视图；

图6示出本发明的第二实施例；

图7是图6的细节的放大视图；

图8是第二实施例的透视图；

图9是处于胶囊已到达其闭合位置的状态的第二实施例；

图10示出其中胶囊的密封件是胶囊侧壁的一部分的第三实施例；

图11是图10的详细视图；

图12示出根据第三实施例的密封接合；

图13示出其中密封件是胶囊的顶壁部件的一部分的第四实施例；

图14示出处于最终状态的第四实施例。

具体实施方式

下面参照图2详细说明第一实施例。

应指出，在下文将参照胶囊的特定设计即胶囊包含杯状基体和封闭箔部件的设计说明本发明。但是，应理解，胶囊的其它设计也是可行的，例如具有透镜形式的胶囊，其中两个基本匹配并相对的壁(例如箔片)在例如环形边缘处密封。根据本发明的胶囊通常包括至少两个相对的壁部件，所述壁部件在边缘处相互连接以形成密封的凸缘状边沿区域，从而包封密封的内部。

胶囊被插入饮料生产设备，同时仍被密封。

与现有技术相比，此实施例还示出具有凹凸元件12的胶囊保持器13，该凹凸元件设计成撕裂并刺穿封闭胶囊1的杯状基体4的箔部件5。应指出，还可想到除了此凹凸元件之外的其它撕裂元件。

箔部件的撕裂例如可在胶囊内的压力一超过阈值就发生。应指出，所述凹凸元件可具有任何能够导致箔部件(局部)撕裂的突出形状。仅作为示例，可列举棱锥、针、隆起部、柱体、细长肋状物。

在可选实施例中，可用这样的壁代替箔部件5，即该壁可例如由于机器围绕胶囊的闭合而在水注入胶囊之前紧靠至少一个凹凸元件被刺穿。

胶囊1内容纳有成分3，其中成分3选择为使得当液体进入胶囊1的顶壁17的区域内并与这种成分3相互作用时生成饮料。优选的成分例如为研磨咖啡、茶或可用其生产饮料或其它液体或粘性食物(例如汤)的任何其它成分。

图2示出这样的状态，其中已将这种胶囊放置在胶囊保持器13上(同时仍被密封)，箔部件5靠置在胶囊保持器13的凹凸元件12侧，并且胶囊1的杯状基体4已经被饮料生产设备的包封部件9的周向壁25部分地包围。所示出的包封部件为钟形。其它形状也是可行的，其中包封部件的内部轮廓(凹部)的设计总体上适合于大致匹配胶囊1的轮廓。

应指出，由于胶囊内限定有过压力，所示箔部件5并不完全是平的，该过压力是通过在生产已填充的胶囊时引入例如保护气体生成的。

围绕(钟形)部件9还包括环形支承裙缘18——其作用将在下文说明、用于将该钟形部件安装在饮料生产设备上的外螺纹19和用于将液体例如加压热水供给到注水装置14的进水口20，该注水装置可松开地安装(旋拧)在钟形部件9上。

应指出，螺纹19仅是连接装置的示例，该连接装置是可松开的或永久的连接装置。

从基于胶囊的浓缩咖啡机领域内的现有技术已知饮料生产设备的其它部件，例如用于移动钟形部件并最终移动胶囊保持器的机构。

注水装置包括至少一个穿孔元件(刀片、销等)24，其设计成当例如通过手动操作的或自动的机构将胶囊保持器13和钟形部件9相互移近时在胶囊1的顶壁17内形成至少一个开口。通道(附图中未示出)横穿穿孔元件14，从而一旦穿孔元件14伸入到胶囊1的内部就可向胶囊1的内部供水(见图4)。

胶囊1包括所述顶壁17、侧壁7和凸缘状边沿6，其中箔部件5密封在所述凸缘状边沿6上以气密地封闭胶囊1的杯状基体4。同样，只要胶囊可被密封并容纳所述成分，则胶囊还可采用其它设计。例如，胶囊可包括一个或多个过滤器。可与箔部件5的内表面接触地放置底部过滤器和/或可与基体4的内表面至少部分接触地放置顶部过滤器。

根据本发明，胶囊1的外表面存在专用密封件8。密封件8可由于所使用的材料和/或密封件8的几何形状而是有弹性的。

此外，密封件8可与胶囊1成一体或者是分离的构件。在后一种情况下，密封件可松开地安装在基体4上或者通过焊接或利用粘合剂固定在其上。

当密封件8是附装在胶囊1上的分离构件的情况下，其可作为一个一体件安装在胶囊上。可选择地，其可以流体或粘滞体的形式施加，并且可以施加在胶囊的外表面上然后立刻固化(例如聚合)——这是例如施加硅树脂的情况。

如果将弹性材料用于密封件8，则优选使用橡胶弹性材料。术语“橡胶弹性”是指具有橡胶弹性的任何合适的材料，包括但不局限于合成橡胶、硅树脂、塑料、乳胶、树胶或其它。尤其适合的材料为：EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丙烯腈橡胶)、TPE(热塑性弹性体)或硅橡胶。这些材料具有特别好的弯曲、压缩特性，并且可耐高温而不会破裂。

在密封件的材料与胶囊使用的材料(例如金属如铝，或塑料)相同的情况下，优选地，密封件的弹性特性通过密封件的几何形状获得。

在根据图2的实施例中，密封件8由于唇状形式而可弹性偏斜。该密封件由与胶囊相同的材料、优选地为塑料制成。其可以是与胶囊1的基体4成一体的构件。

柔性的自由唇缘8从凸缘状边沿6的外缘延伸出并向外倾斜。在所示实施例中，柔性唇缘是胶囊基体的侧壁的边缘，该边缘弯曲大于大约90度、优选地在95和175度之间的角度。

应指出，这种可偏斜的密封件8可放置在胶囊1上的任何位置，只要该位置适合于在注水装置14和箔部件5内的穿孔之间的密封件8和包封部件9的外部密封接合即可。密封件8还可设置在胶囊1的顶壁17的在注水装置14伸入胶囊1内部时围绕该注水装置14的区域上。密封件8还可设置成覆盖胶囊的不同部分(底部、侧壁、凸缘状边沿)。

如图3中可详细看到的，根据此实施例的钟形部件9不包括任何专用的弹性密封件。但是钟形部件可选地也可包括(附加的)弹性密封件。

钟形部件9的扩散倾斜密封面15设计成与胶囊1的可弹性偏斜的密封件8配合。密封面的倾斜(方向)与构成密封件的自由柔性唇缘的倾斜(方向)相对。

根据胶囊1的密封件8的形式和材料，钟形部件9的配合面可具有适合于与胶囊1的密封件8密封接合的任何形状、位置和朝向。

图4示出其中钟形部件9和胶囊保持器13处于闭合压力接合，并且由于水进入胶囊内部并在其中建立压力，胶囊保持器13的棱锥形凹凸元件12已经在胶囊1的箔部件5内产生开口的状态。

图4内所示的闭合状态是由机器设计而不是由用户操纵所限定的固有设置状态。

为了从图2所示的包封部件9的打开状态转移到图4所示的闭合状态，包封部件相对于胶囊1进行基本为直线的相对移动。在本实施例中，假设在闭合过程中，胶囊1没有执行任何位移而是停留在合适位置。但是，可选择地或除了包封部件9的位移之外，胶囊1也可进行基本为直线的移动。

在所示的示例中，胶囊1没有相对于包封部件9转动。

在插入胶囊时，注水装置14的刀片元件24在胶囊1的顶壁17内产生穿孔16。当胶囊内已经建立足够的流体压力时，利用胶囊内容纳的成分产生的饮料可从凹凸元件12和围绕的箔部件5之间的小空隙排出。

在图4所示的状态下，胶囊1的可弹性偏斜的密封件8——即柔性唇缘——被偏压紧靠包封部件9的相应倾斜密封面15。环形支承裙缘18现在覆盖胶囊1的凸缘状边沿6的端部，以确保当钟形部件的密封面15向密封件8施加一定的压力时，密封件8和胶囊同样保持在合适位置。

实际上，唇状密封件8代表用于提供自增强密封接合的结构的示例。来自注水装置的水将在胶囊的外部和包封部件之间的间隙内被加压，并且将最终到达该唇状密封件。由于该唇状密封件被偏压紧靠环形件的密封面，所以该唇状密封件将阻挡该水流。该阻挡效果将使得密封件上游侧的压力升高，这继而导致密封件被更牢固地压在密封面上，从而形成密封接合处的压力越大则越牢固的密封接合。

在图5的实施例中，在胶囊保持器13的圆周内设有凹槽22，该凹槽22用于排出在胶囊被取出之前会停留或积聚在胶囊保持器13的上表面上或者从该胶囊滴出的水。

因此，当在如图5的侧视图中观察时，包封部件9可具有圆周皱褶，该凹槽仅是示例。

密封件设计成在包封部件9的闭合状态下补偿/填充这种皱褶。但是，例如由于饮料生产设备部件的制造公差、轴心差、磨损或疲劳，即使没有可明确预见的皱褶，也总是存在胶囊1和包封部件9之间的密封接合存在间隙和/或不够紧密的危险。根据本发明，密封件被充分压缩以便补偿任何可预见和/或否则可能存在的不可预见的间隙。

当在如图4的径向剖视图内观察时，包封部件9的边沿轮廓——即挤压面——不存在径向皱褶。相反，该挤压面的径向剖面表现为直线和/或截头圆锥形剖面或它们的组合。因此，根据本发明的挤压面设计成压缩或轻微地移动密封件。

图6示出基本对应于图2的第一实施例的变型的实施例。根据此实施例的密封件8是可压缩的和/或可移动的(即当被包封部件加压时可轻微地“流动”)。该密封件覆盖侧壁7的一部分以及胶囊1的凸缘状边沿6的外端部和所述侧壁7之间的区域。(密封件还可仅覆盖胶囊1的基体4的侧壁7的一部分。)根据此实施例的密封件8具有不对称的即L形的横截面。

可选择地，密封件8可具有其它形状，例如应用于胶囊的膜、O形环等。

当胶囊1位于图4所示位置，并且然后在完成饮料产生过程之后打开保持器13时，存在胶囊1由于“真空效应”而仍被吸在钟形部件9中却不会落下的危险。如图8所示，本发明提供了一种这样的机构，该机构确保胶囊1和钟形部件9之间的密封接合只有在钟形部件9紧靠接合胶囊保持器13时存在，但是会自动释放以使空气能够进入胶囊1的顶壁17和侧壁7与钟形部件9的内壁之间的空间。

从图8可见，尤其是在密封件8覆盖胶囊1的侧壁7的一部分的情况下，钟形部件9的环形正面可具有凹槽21，所述凹槽用作用于进给空气的进气通道。在钟形部件9和胶囊保持器13之间的偏压力被释放时所述凹槽可使空气进入。从而，空气流入此空间，并且用户可更容易地取出胶囊1。最终，胶囊1甚至能从钟形部件9自动落下。

图9示出其中钟形部件9的正面23与胶囊1的密封件8密封接合的第二实施例的状态。

图10到12示出本发明的第三实施例，其中密封件的弹性是由胶囊本身的几何形状导致的。在所示实施例中，密封件具有阶梯26的形状，即胶囊1的侧壁7的直径突然增加。应指出，该几何形式并不局限于所示的阶梯，只要它们可实现密封件的弹性或至少可变形的特性，则其它形式也是可行的。

根据此实施例的阶梯状密封件26仅是空心密封件(与例如根据第二实施例的图6-9中的“填充”密封件8相反)的一个示例。当密封件由于几何形状而获得弹性时，通常会发生密封件偏斜(在此为阶梯的向内和向下的变形)。另一方面，当弹性特性是由于使用的材料导致的并且使用“填充”密封件时，通常会发生材料的压缩和/或位移。

根据此实施例的密封面15是倾斜的。从而密封压力具有沿径向向内的第一分量和沿轴向的另一分量(在图12中向下)。

特别从图12可以看出，箔部件5可卷绕在胶囊的边沿上(见标号27)。

图13和14示出第四实施例，其中密封件为O形环11。该O形环在几何构造上设置在并优选固定在胶囊1的顶壁17上。这仅是在面向注水装置并且将被穿孔以形成到胶囊1的进水口的侧面在胶囊外部设置密封件的示例。

O形环11安置成在外周上围绕其中注水装置14刺穿胶囊1的顶壁17的区域。密封件11因此被包封部件9的底部28压缩，并被包封部件9的圆周侧壁25的上端固定就位(见图14)。

应指出，底部28可基本是平的或倾斜的，以确保在设备闭合、胶囊被完全接合在包封部件9内时与密封件11形成足够水密的界面。

作为O形环11的替代方案，也可放置可偏斜的唇状密封件(例如，与根据第一实施例的唇缘8类似，见图2)，该密封件从胶囊1的顶壁17——即面向注水装置14的壁——突出。

在任何情况下，底部28都将在密封件11上施加轴向压缩力。

在例如将O形环放置在胶囊1的侧壁7上的情况下，该压缩力的径向分量占优势。

标号列表

1  胶囊

2  饮料生产设备(“咖啡机”)

3  成分

4  第一壁元件(例如，胶囊的杯状基体)

5  第二壁元件(例如箔部件)

6  凸缘状边沿

7  基体的侧壁

8  密封件

9  包封部件(例如钟形部件)

10 过渡区域

11 O形环

12 凹凸元件

13 胶囊保持器

14 注水装置

15 包封(钟形)部件的密封面

16 胶囊的第一壁(例如底壁)内的穿孔

17 胶囊的顶壁

18 包封(钟形)部件的环形支承环

19 用于安装包封(钟形)部件的螺纹

20 包封(钟形)部件的进水口

21 包封(钟形)部件的环形正面内的凹槽

22 胶囊保持器的支承环内的凹槽

23 包封(钟形)部件的环形正面

24 注水装置的穿孔元件(刀片)

25 包封(钟形)部件的周向壁

26 阶梯密封件

27 箔部件的卷绕

28 包封部件的底壁

Claims (29)

1.一种系统，包括：

-基于胶囊的饮料生产设备，以及

-用于容纳饮料成分的胶囊，

其中，所述饮料生产设备(2)设置有：

-用于将加压液体注入胶囊(1)的装置，

-用于从胶囊(1)排出饮料的装置，以及

-可从打开状态转移到限定的闭合状态的包封部件(9)，其中所述包封部件(9)包封胶囊(1)的外表面，其特征在于，

与胶囊(1)相关联的密封件(8，11，26)，

所述密封件(8，11，26)在被闭合状态中的包封部件(9)接合时可压缩，并且该密封件可有效地补偿包封部件和胶囊(1)之间的间隙；如果没有胶囊(1)的密封件，当包封部件(9)位于其限定的闭合位置时会存在所述间隙。

2.根据权利要求1的系统，其特征在于，所述密封件在被闭合状态中的包封部件(9)接合时在压缩下是弹性的。

3.根据权利要求2的系统，其特征在于，所述密封件可有效地抵抗至少5巴的高于环境大气压力的相对压力。

4.根据权利要求1的系统，其特征在于，所述密封件可有效地抵抗至少10巴的高于环境大气压力的相对压力。

5.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，所述包封部件(9)设置成使得在其从打开状态到闭合状态的转移运动的最终阶段中，其在胶囊(1)没有相对转动的情况下相对于胶囊(1)进行基本上沿轴向的相对运动。

6.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，所述包封部件相对于胶囊设置成使得在从打开状态到闭合状态的转移运动期间，胶囊(1)基本停留在原位。

7.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，所述密封件(8，11，26)设置成相对于饮料生产设备的配合挤压面施加偏压力。

8.根据权利要求7的系统，其特征在于，当在径向剖视图中观察时，所述挤压面具有直线和/或截头圆锥形轮廓。

9.根据权利要求7的系统，其特征在于，当在侧视图中观察时，所述挤压面具有成皱褶的轮廓。

10.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，所述密封件(8，11)由具有橡胶弹性的任何合适的材料制成。

11.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，所述密封件(8，26)由胶囊(1)的构成材料制成。

12.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，所述系统包括第一和第二壁元件，所述壁元件在凸缘状边沿区域内以气密方式相互连接以便形成用于饮料成分的密封的内部。

13.根据权利要求12的系统，其特征在于，所述密封件(8)至少设置在凸缘状边沿(6)和壁元件中的一个的过渡区域(10)内。

14.根据权利要求12的系统，其特征在于，所述密封件(8，11)设置在凸缘状边沿和胶囊上的引入注水装置的位置之间的壁上。

15.根据权利要求12的系统，其特征在于，所述密封件(8)存在于凸缘状边沿(6)和第一壁元件(4)的侧壁(7)的一部分上。

16.根据权利要求12的系统，其特征在于，所述密封件(8，26)是壁元件(4，5)中的一个的成一体的部件。

17.根据权利要求12的系统，其特征在于，所述密封件(8，11)与壁元件(4，5)分离。

18.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，所述密封件(8，11)具有O形环(11)或具有L形横截面的环(8)的形状。

19.根据权利要求17的系统，其特征在于，所述密封件(8，11)使用粘合剂或通过焊接或通过箍缩或卷边或它们的组合而连接到壁元件(4，5)中的一个上。

20.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，密封接合仅当包封部件(9)在胶囊(1)上施加最小压力时有效，但只要压力低于所述最小压力该密封接合就自动松开。

21.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，在包封部件(9)的圆周内设有凹槽(2i)，所述凹槽(21)用作进气通道，以用于通过所述凹槽(21)和胶囊(1)与包封部件(9)之间的松开的密封接合供应空气。

22.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，包封部件(9)包括适于辅助包封部件(9)和胶囊(1)之间的密封接合的附加密封装置。

23.根据权利要求1-4中任一项的系统，其特征在于，作用于密封接合处的密封压力具有相对于胶囊(1)的中心轴线的径向和/或轴向分量。

24.一种用于生产饮料的方法，所述方法包括以下步骤：

-将胶囊(1)安置在饮料生产设备内，同时饮料生产设备的包封部件处于打开状态，

其特征在于，所述胶囊与密封装置相关联，该密封装置可压缩，并且所述方法还包括：

-使包封部件从打开状态转移到限定的闭合状态，同时在转移运动的最终阶段，包封部件接合并偏压胶囊的密封装置，其中当包封部件(9)处于其限定的闭合状态时，胶囊(1)的密封装置补偿包封部件(9)和胶囊(1)之间的任何间隙，如果没有胶囊(1)的密封装置的补偿作用则会存在所述间隙，

-使加压液体从第一壁部件(4)内的至少一个开口进入胶囊(1)，并使液体通过第二壁部件(5)内的至少一个开口离开胶囊(1)。

25.根据权利要求24的方法，其特征在于，所述密封装置在被闭合状态中的包封部件(9)接合时在压缩下是弹性的。

26.根据权利要求24的方法，其特征在于，第一壁部件(4)中的开口通过饮料生产设备的元件与胶囊(1)的密封装置(8，11，26)的耐压密封的密封接合与第二壁部件(5)中的开口分隔开，从而液体可仅流过胶囊(1)而不在胶囊(1)的外部流动。

27.根据权利要求26的方法，其特征在于，在转移运动的最终阶段，包封部件(9)至少部分地压缩胶囊的密封装置。

28.根据权利要求26或27的方法，其特征在于，包封部件(9)和胶囊的密封装置的密封接合经受得住2-20巴的范围内的压力。

29.根据权利要求26或27的方法，其特征在于，所述耐压密封的密封接合由胶囊(1)的密封装置(8，11，26)形成，当使用不具有这种密封装置(8，11，26)的胶囊(1)时不存在这种密封接合。