HK1110279B - 向曲面印刷的方法以及以该方法获得的印刷曲面体 - Google Patents

Description

向曲面印刷的方法以及以该方法获得的印刷曲面体

技术领域

本发明涉及在具有曲面的被印刷物上以良好的精度进行印刷的方法以及以该方法获得的印刷曲面体。

背景技术

过去，作为在具有曲面的被印刷物的曲面特别是单一曲面上进行各种印刷的方法，橡皮布印刷法已为人们所熟知。即，过去的橡皮布印刷法，是在钢铁或塑料制造的凹版的印刷原版上涂敷油墨，用竹片状的刮板将凸部的多余油墨去除，使软质的曲面橡皮布的表面压贴在该印刷原版上，将留在印刷原版导体的凹部中的油墨复印过来，再使该橡皮布与被印刷物的曲面接触而完成印刷的。

但是，在这种场合，印刷原版以往是钢铁制造或塑料制造的，涂敷油墨后要将凸部的多余油墨刮去，因此，要想使凹部的油墨可靠得到保持而且能够充分复印到橡皮布上，就必须使凹部具有足够的深度，而这也将成为导致印刷精度恶化的原因。

在采用橡皮布印刷法进行印刷时，若印刷原版的凹凸很大，则橡皮布表面的变形将很大，无法以良好的精度进行印刷。此外，特别是版是凹版的，情况要切实保持油墨量，就必须使凹版有足够的深度。但是，深度深则橡皮布的变形大，而且由于是凹部，因而要想使底部的油墨复印到橡皮布上，就必须使橡皮布本身质地足够柔软而能够顺应于凹凸的变化，故而条件更为恶化。

而如果印刷原版是凸版，则只在其凸部涂敷油墨即可，也可以由油墨本身形成凸部，使得凹凸量更小。因此，橡皮布本身也可以使用质地稍硬的材料，由于凹凸可以较小因而橡皮布表面的变形也小，而且还可以对油墨量进行微小的调节，能够进行高精度的印刷。

关于使用该凸版和橡皮布的曲面印刷，过去已开发出各种各样的技术。例如，有本发明人曾提出发明申请的日本专利专利第2961153号(特愿平01-059697号)。但是，对于此方式，人们又提出了希望以更高的精度进行印刷的要求，本发明人经过多次试验研究，得到了能够对旨在满足这种要求的各种规格设定适当的条件的发明。即，本发明基本上是该专利的改良性专利。

此外，就凸版印刷原版而言，也可以利用胶版印刷中所使用的铝版。铝版是使感光剂附着在表面而成，其精度良好而且凹凸极小即微米数量级，因而适于进行多色印刷。即便是分色印刷的场合，精度也很高，因而得到广泛应用。不言而喻，在这种场合，只要是凹凸小、精度高、能够附着油墨的版，也可以是铝版之外的其它版。

如上所述，过去，在对具有曲面特别是单一曲面的被印刷物进行印刷时，是以曲面印刷橡皮布+凹版印刷原版的组合进行的，因此，印刷精度低，要进行多色彩色印刷是困难的。特别是采用凹版时，由于油墨量大，因而存在着微细网点等的印刷精度极差的缺点。

此外，关于橡皮布的形状和性状，在与被印刷曲面吻合的柔软性良好的形状的设定、符合印刷油墨的保持性和分离性要求的材料和表面状态的设定、以及作为结果能够以良好保真性进行印刷等条件的设定方面，几乎都是按照经验性错误思维进行的，其设定要耗费很多时间和精力。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的是，提供一种能够使为了在具有曲面R的被印刷物上以印刷精度更为良好的条件进行曲面印刷而进行的条件设定很容易进行的方法，以及，采用该方法以更好的保真性进行了印刷的曲面体。

作为本发明的向曲面印刷的方法，

(1)具有：在凸版印刷原版的凸部高度为0.1以上且小于3μm的平板形凸版印刷原版的该版凸部上涂敷印刷用油墨的工序；在安装在固定位置上的、涂敷了所说印刷用油墨的凸版印刷原版上，使具有相对于被印刷物的凸曲面或凹曲面以相同的极性方向形成的、相对于所说被印刷物的凸曲面或凹曲面设定的既定形状的曲面的橡胶或橡胶状的弹性橡皮布与之压贴，使印刷用油墨复印到该既定形状的曲面上的工序；使复印了印刷用油墨的、具有所说既定形状的曲面的弹性橡皮布移动而与被印刷物的曲面接触，对其实施印刷的工序，

并且，所说既定形状曲面的主轴截面由两个主曲面和将该两个主曲面的交叉部圆滑地连接起来的端部曲面构成，该两个主曲面，相对于所说被印刷物的曲面的主轴截面的曲率半径R，具有构成既定形状曲面的曲率半径R1、R2，该曲率半径R1、R2是所说曲率半径R的4～8倍，并且作为该曲率半径R1、R2的两个中心之间的距离L作为相交叉的值，是所说曲率半径R的2～4倍，此外，所说端部曲面具有与所说被印刷物的曲率半径同等的曲率半径，

(2)在上述(1)中，所说印刷用油墨的粘度为5～250PaS，

(3)在上述(1)中，所说印刷用油墨，作为实用尺度具有为通常平板胶版用油墨的粘度的1～1/5倍的粘度，

(4)在上述(1)中，所说弹性橡皮布的表面粗糙度是Hmax为0.5～2μm。

此外，作为本发明的印刷曲面体，

(5)以上述(1)～(4)之任一向曲面印刷的方法进行表面印刷而获得，

(6)在上述(5)中，所说印刷曲面体是汽车零部件，

(7)在上述(5)中，所说印刷曲面体是汽车的方向盘或内外装部件，

(8)在上述(5)中，所说印刷曲面体是移动电话机、家用电器的壳体，

(9)在上述(5)中，所说印刷曲面体是体育用品，

(10)在上述(5)中，所说印刷曲面体是装饰品，

(11)在上述(5)中，所说印刷曲面体是装饰品中的眼镜框。

根据本发明的向曲面印刷的方法，能够在曲面上以良好的精度进行印刷，并能够以较低的价格提供以该方法获得的印刷曲面体。

附图说明

图1是对与被印刷曲面的截面曲率半径R相对应的橡皮布形状进行概略说明的图，(a)表示被印刷曲面体的主截面，(b)表示与之相对应的橡皮布的截面形状。

图2是对本发明的主曲率半径R1、R2与中心偏移量X的关系的一个例子进行表示的图。

图3表示的是就本发明的曲面印刷用橡皮布的表面粗糙度和印刷用油墨的附着性进行比较试验的结果。

图4表示的是就本发明的印刷原版的凸部的高度(C为凹部的深度)与印刷精度的关系进行试验的结果。

图5表示的是就橡皮布的硬度H和印刷精度的关系进行试验的结果。

附图标记说明

1：被印刷曲面体 2：橡皮布 221：橡皮布的主曲率半径R1的曲面 222：橡皮布的主曲率半径R1的曲面 21：将曲率半径R1、R2曲面的衔接部倒圆的部分 23：橡皮布基底部分 R：被印刷曲面的截面曲率半径 R1，R2：橡皮布的主曲率半径 R0：将衔接部倒圆的部分的曲率半径 X：R1、R2的中心偏移量(偏心量) θ：接点部的角度

具体实施方式

本发明的特征是，能够更简单更容易地决定过去凭直觉和经验决定的曲面印刷用橡皮布的制作规格，而且，通过以所决定的规格制作的恰当的曲面印刷用橡皮布与特种凸版原版的组合，能够以很高的印刷精度进行曲面印刷，并能够提供采用该曲面印刷法而以较低的价格获得的印刷曲面体，特别是汽车的方向盘和内外装部件等。

即，曲面印刷用橡皮布以及凸版印刷原版的最佳规格，通过下述方面而被指定。

(1)与印刷物的形状、特别是由曲率半径R构成的圆弧形状相对应的橡皮布形状、橡皮布材料(特别是硬度、弹性率)，

(2)能够使原版上的印刷油墨高效率转印到橡皮布面上，使该油墨高效率印刷到被印刷物上的橡皮布的表面特性(油墨附着性、分离性)，

(3)印刷原版的凸部的恰当的高度精度的设定。

曲面印刷用橡皮布，主要使用硅橡胶。对曲面印刷用橡皮布提出的表面性质要求，包括可使油墨从所说凸版原版复印到橡皮布表面上的油墨吸附性，能够吸收油墨中的溶剂而使油墨粘度提高的性质，可使所说油墨完全转移到被印刷曲面上去的分离性，以及，在被印刷曲面上进行印刷后不使油墨残存在橡皮布表面上的性质。

这些性质与所使用的印刷油墨的性能有密切的关系，但从曲面印刷用橡皮布方面来说，是由橡皮布表面本身的表面自由能决定的，被橡皮布的材质以及橡皮布表面的形态、特别是在很大程度上被表面粗糙度所左右。

即，使油墨从凸版原版复印到橡皮布表面上的吸附性，与完全转移到被印刷曲面上去的分离性以及在被印刷曲面上进行印刷后使油墨不残存于橡皮布表面的性质是相反的性质，要靠橡皮布材料本身在印刷工序的很短时间内相应地转变性质是困难的。

本发明人通过多次实验发现，在本发明的曲面印刷用橡皮布的实际作业工序中，即，油墨从凸版原版复印到曲面橡皮布上的工序(A)(橡皮布表面发生从曲面向平面的变形)、橡皮布向被印刷物所在位置移动的工序(B)(橡皮布表面发生从平面向曲面的变形)、橡皮布压贴在被印刷物上进行曲面印刷的工序(C)(橡皮布表面从正极性曲面变形为负极性曲面)的组合中，曲面橡皮布表面的油墨保持性，能够在某一粗糙度范围内相对发生变化而与前述相反的性质相对应。

由后述比较试验的结果可知，橡皮布表面粗糙度无论过细还是过粗都存在问题，较细时保持性较好但分离性出现问题，过粗时保持性降低但分离性较好。特别是在0.5～2μm的范围内，保持性和分离性均足够好，本发明的印刷用曲面橡皮布的表面粗糙度以0.5～2μm为宜。

为了实现精度良好的曲面印刷，有必要准备相对于被印刷曲面体具有恰当橡皮布形状的印刷用曲面橡皮布。如前所述，在设定该橡皮布的规格条件时，过去几乎都是按照经验性错误思维进行设定的，其设定要耗费很多时间和劳力。而作为本发明，提出了能够比较容易地设定与被印刷物的形状特别是由曲率半径R构成的圆弧形状相对应的橡皮布形状的设定方式。

基本上是以两个曲面加压接触时的Hertz Stress理论为基础，根据多次实验加以修正，从而导出比较简单的规格设定方式的。

图1是对与被印刷曲面的截面曲率半径R相对应的橡皮布形状进行概略说明的图，(a)表示被印刷曲面体的主截面，(b)表示与之相对应的橡皮布的截面形状。

图中，1是被印刷曲面体，2是橡皮布，21是将所说R1、R2曲面的衔接部倒圆的部分，221是主曲率半径R1的曲面，222是主曲率半径R2的曲面，23是橡皮布基底部分，R是被印刷曲面的截面曲率半径，R1、R2是橡皮布的两个主曲率半径，R0是将衔接部倒圆的部分的曲率半径，X是R1、R2的中心偏移量(偏心量)，θ是实施例4的接点部的角度。

相对于截面曲率半径R，橡皮布2的形状主要由3个要素构成。

即：以截面曲率半径R作为参数的橡皮布2的形状中的由两个主曲率半径R1、R2形成的曲面部分221、222；以与该曲面的衔接部内接的曲率半径为R 0的内接部分圆弧(约为25°左右)倒圆的部分21；以及，使橡皮布2保持弹性以及安装橡皮布用的橡皮布基底部分23。

上述两个主曲率半径R1、R2，向它们的中心相互交叉的内侧偏心一个距离X而设计。主曲率半径R1、R2被设定成能够充分地对截面曲率半径R的被印刷曲面1的最大半圆周部分进行印刷。我们发现，使主曲率半径R1、R2为被印刷曲面1的截面曲率半径R的(4～8)倍为宜，尤以(6～8)倍为佳。低于4倍则印刷精度变差，而8倍以上则橡皮布本身的形状也很大，无论从设计上还是成本上来说均不利。

此外，上述中心的偏移距离X，以在被印刷曲面1的截面曲率半径R的(1～2)倍的范围内为宜。并且，主曲率半径R1、R2与中心偏移量X之间的关系，由一定的比率k＝X/R1、R2决定。比率k以大约为0.5为宜。

图2是对主曲率半径R1、R2与中心偏移量X的关系的一个例子进行表示的图。

由图可知，以主曲率半径R1、R2与中心偏移量X之间具有一定比率的比例关系为宜。

它们要这样进行设定，即，在按压橡皮布2而使之达到与被印刷曲面的最大半圆周(自顶点起90°)的位置相当的印刷长度时，使得橡皮布2的主曲率半径面221、222与被印刷曲面1的半圆周(自顶点起90°)处的切线之间的夹角β为(60°±10°)，这可使得因按压而产生的橡皮布的主曲率半径面的挠曲δ比较稳定。

曲面印刷用橡皮布2的材料，最好是满足前述可使油墨从凸版原版复印到橡皮布2的表面上的吸附性、完全转移到被印刷曲面1上去的分离性、以及、在被印刷曲面1上进行印刷之后油墨不残存在橡皮布2的表面上的性质的、并且这些性质比较均衡的硅橡胶。

此外，通常供实际使用的硅橡胶的硬度，作为材料硬度(JIS A级)为20～90左右，但作为曲面印刷用橡皮布2的材料硬度，由多次试验的结果可知，最好是约3～30(JIS A级)并能够兼顾变形量，尤以质地较为柔软的3～20左右为佳。

如前所述，上述曲面印刷用橡皮布2，在使油墨从凸版原版复印到曲面橡皮布2上的工序(A)(橡皮布2的表面发生从曲面向平面的变形)、将橡皮布2移动到被印刷物1的位置上的工序(B)(橡皮布2的表面发生从平面向曲面的变形)、将橡皮布2压贴在被印刷物1上进行曲面印刷的工序(C)(橡皮布2的表面从正极性曲面变形为负极性曲面)的各工序中，其表面形状将发生变化。

因此，首道工序之A工序中的图像复制精度是极为重要的。

本发明的特征在于，能够使凸版原版上涂敷油墨的凸部的恰当高度尽可能低，以提高图像的复制精度、进而提高印刷精度。

通常，在橡皮布印刷中，原版使用的是凹版原版。从常识上来说，作为凹版印刷原版，其凹部是采用感光/腐蚀法形成，凹部的深度至少为感光剂涂装厚度的数十倍左右。此外，是从该凹版原版的凸部上将油墨刮去，使存留在凹部中的油墨复印到橡皮布上的，因此，作为凹部的深度较深而较深的凹部会引起表面形状发生变化的曲面印刷，其油墨的复制精度差、进而印刷精度差。

相对于此，高度较低的凸版原版，其印刷精度良好，适用于曲面印刷。

近来，凸版原版的凸部的制作精度得到了提高，凸部的高度能够做得更低，不仅可以降低油墨粘度而将油墨膜厚做薄，而且由于凸部高度更低因而使得使用少量的浓度更高的印刷油墨成为可能，印刷精度得到了显著提高。

在本发明中，使用的是该凸部具有0.1～50μm的高度的平板形凸版印刷原版，在不要求较高印刷精度的范围内，凸部的高度为20～50μm即可，但在要求较高曲面印刷精度的场合，以约0.1～25μm为宜，特别是在要求很高精度的场合，以约0.1～3μm为宜。

此外，随着凸部的高度更低，可使得油墨膜厚更薄，印刷精度得到了显著提高。

通常，平板形凸版原版是铝合金板制造而由感光剂形成凸部的。

作为上述本发明中的恰当的凸部高度的实用数值目标，是通常凸版印刷原版上的感光剂厚度的1/2～1/3。

当然，使之具有可使油墨复印到曲面印刷用橡皮布2上所必须的足够的高度，这一点非常重要。

通过使用具有高度为凸版印刷原版上感光剂厚度的1/2～1/3左右的凸部的凸版原版，在曲面印刷用橡皮布2上也能够得到良好的印刷精度。

此外，所使用的印刷油墨，在如前所述以凸版印刷原版的凸部的高度较低为特征的本发明中，为了维持印刷精度，印刷油墨的性状、特别是它的粘度是极为重要的。

由许多实用试验的结果可知，在如前所述凸版原版的凸部的制作精度提高、凸部能够以更低的高度形成的条件下，印刷用油墨的粘度最好在5～500PaS(25℃下)的范围内。此外，在凸版印刷原版的凸部的高度为0.1～25μm时，最好为15～250PaS(25℃下)。

作为本发明，若粘度低于5PaS，则会在凸版原版上产生图像之外的污秽，因而是所不希望的。

此外，若粘度高于500PaS，则不易附着到硅橡胶曲面印刷用橡皮布的表面上，即，在橡皮布表面上的吸附性变差。另外，在凸部的高度为0.1μm以下时，无论印刷油墨的膜厚如何薄，也无法保证足够的印刷精度。

作为本发明中的印刷油墨的粘度的实用尺度，若相对于通常的平板胶版印刷中在同一条件下使用的胶版印刷用油墨的粘度，达到1～1/5倍左右，则大体上能够满足上述条件。

根据上述实施形式，容易实现精度良好的曲面印刷，因此，作为被印刷曲面体可对各种物品进行印刷。

可适合对汽车零部件、特别是汽车内外装部件、汽车方向盘、移动电话机机壳、家用电器壳体、以及作为体育用品的高尔夫球杆的头部和杆部、钓鱼杆、各种球拍、头盔等被印刷曲面体进行印刷。

此外，由于印刷精度良好，因而还能够对各种装饰品、特别是眼镜框进行印刷。

实施例

[实施例1]

被曲面印刷试品：

D×L 30mmφ×100mm聚丙烯圆筒件

外周180°面印刷

曲面印刷用橡皮布：

R1、2×L1(底部宽度)×顶部r  90mm×105mm×15mm

材料 硅橡胶 硬度(JIS A级)15

表面粗糙度a(0.1～0.3μm)，b(0.5～2μm)，

          c(2.5～3.5μm)，d(5～10μm)，e(10～30μm)

使用油墨：

UV型油墨

凸版原版：

铝制凸版原版感光剂凸部高度1μm

线条宽度0.5±0.02mm、栅格间隔5±0.3mm的标准栅格式样印刷机：

水平移动式3级橡皮布印刷机(SHUHO-3型)

制作表面粗糙度各异的曲面印刷用橡皮布2，以前述A～C工序在被曲面印刷试品上进行橡皮布印刷，分别在A工序对原版上的油墨残留状态、在B工序对复制到橡皮布面2上的油墨状态、在C工序对被曲面印刷试品1表面上的印刷状态以及橡皮布表面的油墨残留状态，以显微镜(倍率×50)进行观察。

图3表示的是就本发明的曲面印刷用橡皮布2的表面粗糙度和印刷用油墨的附着性进行比较试验的结果。

由试验结果可知，橡皮布2的表面粗糙度对油墨的附着性有相当大的影响。即，橡皮布2的表面粗糙度无论过细还是过粗均不合适，存在着适度的粗糙度范围。特别是过粗时，在A工序会出现油墨不能够充分从凸版原版上复制过来这一不希望出现的情况。

图4表示的是就印刷原版的凸部的高度(C为凹部的深度)与印刷精度的关系进行试验的试验结果。图中的X轴表示的是将现有凸版印刷原版上的通常的凸部高度(t1)作为1时的高度比。

作为本发明的情况(A)，在高度为现有凸版印刷原版的高度(t1)的约1/2～1/3时，存在有印刷精度的峰值，由此可知，可得到大约为凹版印刷原版(C)时的精度的2倍的良好的印刷精度。

[实施例2]

被曲面印刷试品：

D×L 30mmφ×100mm聚丙烯圆筒件

外周180°面印刷

曲面印刷用橡皮布：

R1、2×L1(底部宽度)×顶部r 90mm×105mm×15mm

材料硅橡胶

硬度(JIS A级)5，15，30，40，50，60

表面粗糙度0.5～2μm

使用油墨：UV型油墨

凸版原版：

铝制凸版原版感光剂凸部高度1μm

线条宽度0.5±0.02mm、栅格间隔5±0.3mm的标准栅格式样印刷机：

水平移动式3级橡皮布印刷机(SHUHO-3型)

只改变硅橡胶的硬度，其它条件不变，对印刷精度进行了比较。

图5表示的是就橡皮布的硬度H和印刷精度的关系进行试验的结果。

通常，硅橡胶具有10～90左右的硬度(JIS A级)，但根据试验结果，作为曲面印刷用橡皮布2，其硬度以3～30为宜，尤以3～20左右为佳。若硬度高到40以上则印刷精度将极端降低。而如果在3以下，印刷工序将变得不稳定。

此外，通过实验发现，应根据被印刷物曲率半径的大小改变橡皮布2的硬度，曲率半径大者，橡皮布2的硬度以较低为宜。

[实施例3]

被曲面印刷试品：

D×d 400mmφ×30mmφ聚丙烯环形件

环形件轴向分成两个部分的面(d外周180°面)印刷×2次(两面)

曲面印刷用橡皮布：

R1、2×L1×顶部r×D 90mm×105mm ×15mm×400mm

材料硅橡胶

硬度(JIS A级)15

表面粗糙度0.5～2μm

使用油墨：UV型油墨(色彩：茶色，深茶色)

凸版原版：

铝制凸版原版感光剂凸部高度0.2μm

双色荧光染料印花波形非连续式样

对环形件的上下面进行两次实体印刷，进行第2次印刷的结果，发现在印刷衔接面、特别是环形件的内径一侧出现若干印刷错位，但作为商品尚在允许范围内，总体上实现了整个面的良好印刷。

[实施例4]

使用这样一种被印刷曲面体，即，将实施例1中的D×L＝30mmφ×100mm的圆筒部以圆弧角度进行裁切而形成半圆柱状曲面体，该半圆柱状的曲面体形成在平坦被印刷面(100mm×100mm)的中心部位上，对该平坦部以平面橡皮布方式进行印刷，之后再以实施例1中的橡皮布对曲面体部进行重叠并实施印刷。作为被印刷体试品，其平坦被印刷面与半圆柱状曲面体和平坦面的接点处的切线之间的角度θ分别为90°、105°、120°、135°。其它条件与实施例1相同。

进行印刷的结果，在平坦被印刷面与半圆柱状曲面体二者的接点部，印刷精度出现很大的离散性，θ为90°的试品在角部产生未印刷部，因而是所不希望的。θ为105°以上的试品，即便是角部也能够正常印刷，作为平坦印刷面与曲面体的接点处的形状，以θ在105°以上为宜，120°以上则更好。即使θ为90°，通过在接点角部处设置适度的R面，也能够避免未印刷部的产生。在这种场合，该R面的曲率半径r以大于橡皮布在该角部产生的挠曲R为宜。

产业上利用的可能性

对于本发明，在实施例中就具有单一的曲率半径的曲面印刷进行了说明，但只要具有曲面，并不限于单一曲面，也能够适用于复杂曲面的印刷。

Claims (11)

1.一种向曲面印刷的方法，其特征是，具有：在凸版印刷原版的凸部高度为0.1μm以上且小于3μm的平板形凸版印刷原版的该版凸部上涂敷印刷用油墨的工序；在安装在固定位置上的、涂敷了所说印刷用油墨的凸版印刷原版上，使具有相对于被印刷物的凸曲面或凹曲面以相同的极性方向形成的、相对于所说被印刷物的凸曲面或凹曲面设定的既定形状的曲面的橡胶或橡胶状的弹性橡皮布与之压贴，使印刷用油墨复印到该既定形状的曲面上的工序；使复印了印刷用油墨的、具有所说既定形状的曲面的弹性橡皮布移动而与被印刷物的曲面接触，对其实施印刷的工序，

并且，所说既定形状曲面的主轴截面由两个主曲面和将该两个主曲面的交叉部圆滑地连接起来的端部曲面构成，该两个主曲面，相对于所说被印刷物的曲面的主轴截面的曲率半径R，具有构成既定形状曲面的曲率半径R1、R2，该曲率半径R1、R2是所说曲率半径R的4～8倍，并且作为该曲率半径R1、R2的两个中心之间的距离L作为相交叉的值，是所说曲率半径R的2～4倍，此外，所说端部曲面具有与所说被印刷物的曲率半径同等的曲率半径。

2.如权利要求1所说的向曲面印刷的方法，其特征是，所说印刷用油墨的粘度为5～250PaS。

3.如权利要求1所说的向曲面印刷的方法，其特征是，所说印刷用油墨，作为实用尺度具有为通常胶版用油墨的粘度的1～1/5倍的粘度。

4.如权利要求1所说的向曲面印刷的方法，其特征是，所说弹性橡皮布的表面粗糙度是Hmax为0.5～2μm。

5.一种印刷曲面体，其特征是，是以上述权利要求1～4之任一权利要求所说的向曲面印刷的方法进行表面印刷而获得的。

6.如权利要求5所说的印刷曲面体，其特征是，所说印刷曲面体是汽车零部件。

7.如权利要求5所说的印刷曲面体，其特征是，所说印刷曲面体是汽车的方向盘或内外装部件。

8.如权利要求5所说的印刷曲面体，其特征是，所说印刷曲面体是移动电话机、家用电器的壳体。

9.如权利要求5所说的印刷由面体，其特征是，所说印刷曲面体是体育用品。

10.如权利要求5所说的印刷曲面体，其特征是，所说印刷曲面体是装饰品。

11.如权利要求5所说的印刷曲面体，其特征是，所说印刷曲面体是装饰品中的眼镜框。