HK1110035B - 动力多用途刀的刀片 - Google Patents

Description

动力多用途刀的刀片

本申请要求于2004年9月14日提交的美国临时专利申请No.60/609,781(现在未决)，和于2004年10月7日提交的美国临时专利申请No.60/616,698(现在未决)的优先权。在此引入这两个申请的全部内容作为参考。

技术领域

本发明涉及动力多用途刀的刀片。

背景技术

传统的手动多用途刀一般包括：轴向的细长外壳或壳体，其可作为手柄；可移动地安装在该壳体中的刀架；和安装在该刀架上的刀片。该刀架可以通过弹簧偏压的调整片而相对于刀体固定，该弹簧偏压的调整片可以松开以便移动该刀架，从而使该刀片从该壳体中伸出(例如，用于切割)，以及使该刀片缩回到该壳体内(例如，为了安全保管)。为了更换刀片，该壳体通常可以拆卸以便使该刀片从该刀架中移走。将替换刀片安装在该刀架上，然后再次组装该多用途刀的壳体，其中该替换刀片可以保存在为此目的而设的手柄中的内腔内。

发明内容

本发明提供了一种动力多用途刀的刀片，包括：刀片本体，其限定出由该刀片的远端边限定的上刀片切口；刀刃，其与远端边相对，且从第一弯曲端或第一倾斜端延伸到与该第一弯曲端或第一倾斜端相对的第二弯曲端或第二倾斜端上；装载辅助孔，其由该刀片限定在该远端边和该刀刃之间；以及接合切口，其由该刀片限定在该远端边和该刀刃之间。

本发明还提供一种多用途刀的刀片，其构成为能够应用于动力多用途刀的可缩回刀片的刀架中，所使用的该刀片限定出从多用途刀本体延伸的刀刃；该刀架包括至少三个直立壁部，所述壁部限定出刀片容纳槽，所述壁部包括：刀刃壁；顶边壁，其与该刀刃壁近似平行；以及侧边推进壁；当使用该刀片时，该刀刃壁和该顶边壁设置在该多用途刀本体内；以及该侧边推进壁设置在与该刀刃壁和该顶边壁的平面相交的平面中，并且朝相对更靠近该刀刃壁延伸，以及侧边钩部，其横向延伸至该刀刃壁和该顶边壁，且从该侧边推进壁的平面向内延伸到该多用途刀的刀片容纳槽内；所述多用途刀的刀片包括近似平面的本体，该本体限定出：顶边，其构成为与该多用途刀的刀片容纳槽的顶部刀刃壁嵌合；底部刀刃，其构成为与该多用途刀的刀片容纳槽的刀刃壁嵌合，该底部刀刃从第一弯曲端或第一倾斜端延伸到与该第一弯曲端或第一倾斜端相对的第二弯曲端或第二倾斜端上；第一侧边，其构成为沿该多用途刀的刀片容纳槽中的刀片的第一方位，从该多用途刀本体延伸；以及相对的第二侧边，其在相对更靠近该底部刀刃的至少下部区域中，构成为在该多用途刀的刀片容纳槽中的刀片的第一方位上与该侧边推进壁嵌合，且在相对更靠近顶部刀刃的至少上部区域中限定出切口区域，该切口区域从该第二侧边的平面向内延伸并构成为能够容置该多用途刀的刀架的侧边钩部。

本发明又提供一种多用途刀的刀片，其构成为能够应用于动力多用途刀的固定刀片的刀架中，所使用的该刀片限定出从多用途刀本体延伸的刀刃；该刀架包括至少三个直立壁部，所述壁部限定出刀片容纳槽，所述壁部包括：刀刃壁；顶边壁，其与该刀刃壁近似平行；以及侧边推进壁；当使用该刀片时，该刀刃壁和该顶边壁设置在该多用途刀本体内；以及该侧边推进壁设置在与该刀刃壁和该顶边壁的平面相交的平面中，并且朝相对更靠近该刀刃壁延伸，以及侧边钩部，其横向延伸至该刀刃壁和该顶边壁，且从该侧边推进壁的平面向内延伸到该多用途刀的刀片容纳槽内；所述多用途刀的刀片包括近似平面的本体，该本体限定出：顶边，其构成为与该多用途刀的刀片容纳槽的顶部刀刃壁嵌合；底部刀刃，其构成为与该多用途刀的刀片容纳槽的刀刃壁嵌合，该底部刀刃从第一弯曲端或第一倾斜端延伸到与该第一弯曲端或第一倾斜端相对的第二弯曲端或第二倾斜端上；第一侧边，其构成为沿该多用途刀的刀片容纳槽中的刀片的第一方位，从该多用途刀本体延伸；以及相对的第二侧边，其在相对更靠近该底部刀刃的至少下部区域中，构成为在该多用途刀的刀片容纳槽中的刀片的第一方位上与该侧边推进壁嵌合，且在相对更靠近顶部刀刃的至少上部区域中，限定出切口区域，该切口区域从该第二侧边的平面向内延伸并构成为能够容置该多用途刀的刀架的侧边钩部。

在一个实施例中，所公开的多用途刀的刀片可以伸出到多用途刀外壳之外，且锁定在多个切割位置的其中之一。该刀片还可以缩回以便将该刀片完全容纳在多用途刀外壳内，从而安全操作该多用途刀，而不会有割到使用者的风险。可以通过轴向向前或向后移动自动锁定致动器来实现刀片的伸出和缩回，该致动器位于多用途刀外壳的顶部。

一些公开的多用途刀具有更换刀片的门，从而可迅速更换刀片。仅当使用者按压该电源开关时，或当安全限位开关或其它包含在该多用途刀内部的安全断开电路没有启动时，该电源接通，由此提供了多种并存的安全特征。

该动力特征能够使得该多用途刀可切割更多种类的材料，包括不能用手动多用途刀切割的材料。还可以设计各种具有不同刀刃的刀片供该多用途刀使用，从而提供动力特征的其他优点。

在另外的实施方式中，本发明的动力多用途刀具有如上所述的多种特征；然而，也可以是固定地安装不能缩回的刀片以使其伸出到外壳端部。该多用途刀的实施方式还具有多个并存的安全特征，从而防止在更换刀片过程中无意地启动电源。

在另外的实施方式中，公开的该多用途刀具有通过振动马达动力切割的刀片。该多用途刀具有如上所述实施方式的多种特征。固定地安装该不能缩回的刀片以使其伸出到该外壳端部。通过马达托架组件固定在固定马达板上的振动马达使得伸出的刀片以有效的切割方式振动。

在又一个实施方式中，公开的该多用途刀包括可缩回的马达板和振动马达。该可缩回的马达板使得该刀片相对于多用途刀外壳手动地缩回或伸出。当伸出刀片时，通过马达托架组件固定在马达板上的振动马达使得该刀片以有效的切割方式振动。

此处所描述的多用途刀还可使得该刀片翻转，从而使得可使用单个刀片的刀刃前端和后端部分。

附图说明

图1和图2分别是本发明动力多用途刀的俯视图和侧视图。

图3是用于本发明动力多用途刀的驱动蜗轮和从动齿轮组件的侧视图。

图4和图5分别是图1中的动力多用途刀的刀片处于缩回位置和处于伸出位置的侧剖视图。

图6和图7分别是图1中的动力多用途刀的刀片处于缩回位置(如图4所示)和处于伸出位置(如图5所示)的俯视剖视图。

图8和图9分别是本发明动力多用途刀的又一实施方式的端部截面图和侧截面图，其中在安装于穿梭板上的接触件和安装于多用途刀外壳上的接触件之间具有滑移电连接。

图10是图1中的动力多用途刀的局部侧视图，其中该多用途刀的门被移走，并且将该多用途刀的刀片完全设置在门孔中以便于移走。

图11是本发明的具有可缩回穿梭板的动力多用途刀的端部截面图。

图12和图13是动力多用途刀的局部侧剖视图，分别示出了该多用途刀的刀架移动到其最大向前穿梭冲程位置，和该多用途刀的刀架移动到其向后穿梭冲程位置的情况。

图14是图12和图13中的动力多用途刀的局部侧剖视图，其中该多用途刀的刀片安装在该多用途刀的刀架上。

图15和图16分别是本发明动力多用途刀的门的外部平面图和内部平面图；而图17是沿图16中的线17-17的动力多用途刀的门的端部剖视图。

图18和图19是本发明动力多用途刀的部分侧剖视图，分别示出了第一安全限位开关由于穿梭板的缩回而开启从而中断电力，以及第一安全限位开关由于穿梭板的伸出而闭合从而允许电力接通。

图20是图2中的动力多用途刀的局部侧视图，部分示出了多用途刀的门；而图21和图22均是沿图20中的A-A线的端部剖视图，其中分别示出了该多用途刀的门处于关闭位置和该多用途刀的门处于开启位置的情况。

图23和图24是图2中的动力多用途刀的内壁的局部侧视图，分别示出了在移走该门和该门处于适当的位置时的该多用途刀的门孔的部分。

图25、图26、和图27分别是用于本发明动力多用途刀的致动器的俯视图、侧视图、和端视图。

图28和图30是沿图25中的线J-J的、用于本发明动力多用途刀的致动器的侧剖视图，分别示出了处于锁定模式和处于开启模式的情况。

图29和图31是沿图25中的线K-K的、用于本发明动力多用途刀的致动器的端部截面图，分别示出了处于锁定模式(如图28所示)和开启模式(如图30所示)的情况。

图32是用于本发明动力多用途刀的致动器的俯视剖面图。

图33和图34是本发明动力多用途刀的后端部的侧视图，分别示出了与该外壳接合的可拆卸的电池盒和脱离该外壳的电池盒。

图35到图40是供本发明动力多用途刀使用的多用途刀的刀片结构的各种实施方式的侧平面图。

图41是具有固定(不能缩回的)刀架和刀片的本发明动力多用途刀的侧视图。

图42是图41中的具有固定(不能缩回的)刀片的动力多用途刀的侧剖视图。

图43和图44是图41中的动力多用途刀的俯视截面图，分别示出了刀片释放按钮压下和刀片释放按钮恢复到正常工作位置的情况。

图45和图46是图41中的动力多用途刀的端部截面图，分别示出了刀片释放按钮压下(如图43所示)和刀片释放按钮恢复到正常工作位置(如图44所示)的情况。

图47至图53是供本发明动力多用途刀使用的多用途刀的刀片结构的其它实施方式的侧平面图。

图54至图57是供本发明动力多用途刀使用的多用途刀的刀片结构的另外其它实施方式的侧平面图。

图54A至图57A是本发明的多用途刀的刀架的实施方式的侧平面图，所述刀架分别用于容纳具有图54至图57中所示结构的多用途刀的刀片。

图58是本发明动力多用途刀的又一实施方式的侧剖视图，其中以振动切割作用驱动固定(不能缩回的)刀片；而图59和图60分别是刀片支撑件将多用途刀的刀片锁定在适当位置和该刀片支撑件处于用于移走刀片的位置的端部截面图。

图61和图62是本发明动力多用途刀的再一实施方式的侧剖视图，其中以振动切割作用驱动可移动的(可缩回的)刀片，且分别示出了刀片缩回(如图61所示)和伸出(如图62所示)的情况；而图63是可缩回的刀片机构的端部截面图。

图64是用于本发明动力多用途刀的马达组件的侧视图，而图65是图64中的马达组件的俯视图。

图66和图67分别是用于本发明动力多用途刀的锥齿轮驱动组件的侧视图和俯视图。

图68和图69是本发明的设置有锥齿轮驱动组件和可缩回多用途刀的刀片的动力多用途刀的侧剖视图，分别示出了该刀片处于缩回位置和伸出位置的情况。

图70是本发明的设置有锥齿轮驱动组件和固定多用途刀的刀片的动力多用途刀的侧剖视图。

图71是用于本发明动力多用途刀的可变长度切割行程组件的侧视图，而图72是该可变长度切割行程组件的俯视图。

图73和图74是本发明的动力多用途刀的侧视图，其中设置有在使用期间用于稳定和/或校直多用途刀的刀片的托架配件。

在不同的附图中，同样的附图标记和名称指示同样的部件。

具体实施方式

参考图1和图2，本发明的动力多用途刀1000的一个实施方式具有外部结构，该外部结构包括致动器1，该致动器使用于切割的多用途刀的刀片38伸出和锁定在从多用途刀壳体或外壳53伸出的一个或多个位置。为了安全目的且便于更换刀片，该致动器1也可使该刀片38轴向缩回到壳体53内。该多用途刀的壳体是符合工效学设计的，从而当用户施加切割压力时可提供杠杆作用。电源开关10符合工效学地设置以便当用户施加切割压力时启动该刀片的切割运动，且将该电源开关保持在开启位置。仅当用户手指施加压力时启动该电源开关10。一旦释放该电源开关10，供给到该多用途刀的电能停止。该多用途刀外壳具有门5，以便于更换刀片。在一个具体的实施方式(在下文中更详细地描述)中，该多用途刀通过电池供电，该电池可以是可充电的和/或可替换的。在其它的实施方式中，该多用途刀通过外部电源线和/或通过电池与外电源的组合来供电。

压下触发器80以解锁致动器1，使该致动器沿多用途刀的外壳轴向移动。当释放该触发器时，该致动器返回到锁定位置。该致动器连接到多用途刀外壳内的可缩回的穿梭板19上，并且在致动器槽94中行进。该致动器的向前运动(朝向端部110)手动地使可缩回的穿梭板19轴向向前移动以使刀片38伸出至所需的切割位置。当该致动器1朝向向后位置移动时，该刀片38缩回。在该致动器的最向后位置，该刀片完全缩回到多用途刀外壳53内。

该多用途刀的外壳由多用途刀壳体左部2和多用途刀壳体右部3形成，它们通过壳体紧固件，例如螺钉(未示出)连接在一起。通过对释放锁6施加向下的压力来开启该例如用来更换刀片的弹簧式门5。向内按下并保持弹簧式电源开关10可对该多用途刀供电，而释放该电源开关可停止对该多用途刀供电。

参考图3，该多用途刀具有驱动系统，该驱动系统包括马达12、轴承组件14、蜗轮16、穿梭凸轮36、和凸轮臂18，这使得该刀片可向后和向前快速穿梭以便动力切割(power cutting)。

如图4所示，当致动器1向后移动时，该刀片38缩回到多用途刀外壳内，并且被安全地锁定。图中示出了具有可缩回的穿梭板19的壳体左部2，该可缩回的穿梭板19通过致动器1手动缩回到其行进范围的后部，使该刀片38完全缩回到该外壳内。

将电源开关10安装到柱33上。当用户向内按下并保持该弹簧式电源开关而启动时，电池7向该驱动系统供电。马达12通过马达托架13安装到可缩回的穿梭板19上。轴承组件14是可缩回的穿梭板19的构件。连接到刀架32(刀片38安装在该刀架上)上的凸轮柱28限定出凸轮臂连接孔37。

电池接触件8通过电线将电能(例如，蓄电池的电能)传递到开关10、马达12、限位开关11、和安装在门5上的安全开关的电源接触件90。限位开关11是当可缩回的穿梭板19手动地缩回时(如图所示)中断电路的安全装置。然后可以在没有启动电源的情况下插入或移走刀片38，即使无意中将电源开关10按压到“开启”位置时，也可提供安全保护。其它的可以并入到该动力多用途刀中的安全装置如下所述。

如图5所示，当致动器1向前移动时，该刀片38穿过该多用途刀外壳53前方的刀片孔而伸出，然后锁定以便于切割。这里，所示出的该可缩回的穿梭板19移到它的最向前位置，刀片38伸出至切割位置(可以选择刀片伸出的不同程度)。如上所述，可缩回的穿梭板19可锁定在通过释放该致动器1而使该致动器1移动到的任何位置，这使得该弹簧式触发器80通过触发器弹簧81而被向上推动，自动地锁定该致动器以防止进一步的移动。现在限位开关11处于开启位置，并且当按压该电源开关10时供电。启动该电源开关时，通过凸轮臂托架402和凸轮臂紧固件411保持在适当位置的凸轮臂18往复移动，穿梭刀架32在穿梭板导轨20上以切割动作往复移动。当以动力切割模式前后移动时，甚至将刀片38切割过程中施加到该多用途刀上的相当大的力考虑在内时，球轴承机架405内的一系列球轴承112可使得该穿梭刀架32以最小的摩擦有效地运转。施加到壳体左部2和壳体右部3上的力直接传送至可缩回穿梭板19的穿梭板肩部41。同时，伸出到切割位置的刀片38向上推动刀架32，从而刀架32(此刻与可缩回穿梭板19的底面和壳体左部2和壳体右部3的底面接触)上方的球轴承机架405内的球轴承112使该刀架32在强力切割模式下容易地往复移动。

由电池7供电的马达12驱动该驱动蜗轮16，该驱动涡轮依次驱动从动齿轮17。凸轮臂18通过与凸轮驱动柱44的安装销45的接合而连接到从动齿轮17，并且通过凸轮臂连接孔37与凸轮臂柱28的接合而连接到可缩回穿梭板19。该从动齿轮的转动使该凸轮臂前后移动，该凸轮臂依次以切割动作前后移动该刀架32。在一个实施方式中，电池7通过电池充电端口46可进行充电。

参考图6，可缩回的穿梭板19通过致动器1手动地移到它的最后位置，使该刀片38完全缩回到多用途刀外壳53内。在刀架32行进的所有阶段，门5上的下刀片支撑件48和多用途刀壳体右部3上的下刀片支撑件30一起牢固地将刀片38保持在刀架32上。

在图7中，可缩回的穿梭板19通过致动器1手动地向前移动以便使该刀片38伸出至其切割位置。下刀片支撑件30和安装在门上的下刀片支撑件48使得刀片38安全地抵靠刀架32。

在本发明的动力多用途刀1001的一个实施方式中，设置有用于穿梭板的滑动电接触件，以便消除随着该多用途刀的刀片的伸出和缩回，该穿梭板和马达往复移动时导致的电线的折叠和展开。参考图8和图9，固定的电接触带426和427安装在该多用途刀外壳425的内壁424上。上滑动电接触件428和下滑动电接触件429通过滑动电接触件的紧固件430安装在后轴承组件的外壳443上。上马达接触线431接通上滑动电接触件428和上马达电接触件433之间的电路。下马达接触线432接通下滑动电接触件429和下马达电接触件434之间的电路。当该多用途刀的刀片伸出或缩回时，可缩回的穿梭板肩部41骑在穿梭板通道42中，使马达12前后移动，并且使上滑动电接触件428和下滑动电接触件429沿着固定电接触带426和427移动，所述电接触带依次连接到电池7(电源)上。上固定电接触带426与电池充电模块435电连接，而该电池充电模块与电池7和电源开关10连接。下固定电接触带427通过门5、电源断路器89与通向电池充电模块435和电池7的电线连接。

接着参考图10，该致动器1沿着该壳体53的外部向后移动。随着该可缩回的穿梭板19手动地移到它的最后位置，刀片38完全位于门5的孔内并且露出以便于移走。所示出的门5已被移走以接近刀片38。该门5的孔足够宽，从而当穿梭板19完全缩回时，该门孔可以容纳该穿梭机构将该刀架32和刀片38停止在其动力切割方式时所需的整个位置的范围。因此，整个刀片38易于移走和/或插入。

作为安全特征，当该门5开启时，电源接触件90不与安装在门上的电源断路器89接触，从而中断该电路。由于当该门5为了更换刀片38而开启时，该电路的中断可限制该马达12启动，从而可限制移动该带有刀片38的刀架32，因此，更换该刀片的用户不会例如无意中按压电力开关10而启动电源。

作为另外的安全预防措施，当支撑马达12的该可缩回穿梭板19缩回，以将该刀片带入门5的界线之内而更换刀片时，下滑动电接触件429滑动超出相对较短的下固定电接触带427的端部，由此当该刀片处于门5的界线之内的位置时中断电连接。

还提供有另外的安全预防措施，当完全缩回时，通过可缩回穿梭板19与限位开关11的接触来中断电路，在下文中将参考图18和图19对此进行更为详细的描述。

参考图11，该可缩回的穿梭板19在通道42中往复移动。当以切割方式动力往复穿梭时，铰接的刀架32骑在导轨20和39上。所示出的该致动器1处于锁定位置，此时触发器80处于“向上”位置，且触发器锁84置于锁定臂104之间。这限制了锁定肩部103脱离锁定口86。门上刀片支撑件50和门下刀片支撑件48使刀片38牢固地抵靠刀架32。当前后手动地移动该可缩回的穿梭板19时，穿梭板肩部41骑在穿梭板支撑件通道42内。可缩回的穿梭板19限定出穿梭板导轨20，39，所述导轨向主穿梭板19的本体前方、以使得刀架32可前后牢固地骑在刀架轨105内的方式延伸，从而支撑刀架32。塑料导轨20，39用作主要的移动接触面并且用于减少摩擦，允许电动穿梭的刀架32容易地前后滑动。通过使用刀片托盘79和刀片装载辅助件25可有效地实现将刀片38装载到多用途刀上和/或从该多用途刀上移走该刀片38。当门5与刀壳体右部3连接时，门铰链支架58位于支架接合器75之上和之后。门闩54通过锁簧55迫使门闩54向上位于闩锁106之后而将门固定在闭合状态。

在图12中，该动力组件的凸轮臂18处于其伸出位置，刀架32移动到其前后强力切割运动的最向前穿梭冲程位置。该动力组件使该刀架32沿着穿梭板19的穿梭板导轨20前后移动。

在图13中，该动力组件的凸轮臂18处于其缩回行程位置，刀架32移动到其前后动力切割运动的向后的动力穿梭冲程位置。

参考图14，示出了图12和图13中的动力组件，其中刀片38连接到了该刀架32上。该刀架32限定出上侧接合器441和中间刀片推进器22，当在向前切割方向上推动该刀片38时，推进器与该刀片38的背面接合。上刀片接合器26和刀片装载辅助件25贯穿刀片38的中心区域中的孔，并且沿向前和向后的切割方向推动刀片38。当将刀片38装载在刀架32上时，刀片托盘79有助于刀片38的定位。

如图15所示，门5在锁定位置具有门释放件6。向下推动弹簧式释放件6可开启门5。门铰链支架58使门5的下部与刀壳体右部3上的支架接合器75连接，且使该门5向上枢转以闭合，门闩54接合到闩锁106，以将门5锁定在适当的位置。

如图16所示，门闩54具有迫使该门闩54向上的锁簧55。该锁簧安装在弹簧柱57上。门上部刀片支撑件50和门下部刀片支撑件48使刀片38牢固地抵靠刀架32。电源断路器89连接到门伸出部92上，并且当安全开关组件的接触件90之间进行接合时接通电路。

接着参考图17，其中更加完全地示出了门闩54、闩释放件6、锁簧55、弹簧柱57、门上部刀片支撑件50、门下部支撑件48、闩保持板56(其将闩组件保持在适当的位置)和门铰链58的详细情况。

该多用途刀的电源总是关闭的，直到用户按下电源开关并保持。然而，作为安全预防措施，为了最小化或消除任何例如在刀片的更换过程中意外地开启电源的可能性，可以设置另外的安全部件。

参考图18和图19，当通过致动器1的移动使可缩回的穿梭板19手动地缩回到该多用途刀的外壳中时，第一安全限位开关11中断电路。在图18中，致动器1使可缩回的穿梭板19移动到后方，该刀片缩回到多用途刀的外壳内，其中该穿梭板的肩部按压柱塞回动弹簧(plunger return spring)437，并且推动限位开关柱塞436，使其与限位开关11接合，以便开启限位开关11，由此中断全部的电连接，包括任何与电源开关10的电连接。如果在刀片更换过程中用户无意中碰撞到了电源开关10，该刀片的启动也会受到限制。

接着参考图19，当该致动器1使穿梭板19向前移动从而使刀片从该多用途刀的外壳伸出时，该柱塞回动弹簧伸出，向前拉动该限位开关柱塞，并且使该限位开关11闭合，接通了所有电力的连接电路。

接着参考图20至图22，当该多用途刀的门5(图2)开启时，第二安全限位开关中断电路，电源断路器89不与电源接触件90电接触。图20示出了图2中所示的该多用途刀的壳体右部3的部分横截面，其中多用途刀的门5具有门伸出部92。在图21中，该多用途刀的门5闭合，安装在门伸出部92上的电源断路器89接通电源接触件90之间的电路，所述电源接触件通过接触件柱88紧固到该多用途刀外壳的壳体右部3。电源线93与接触件柱88连接，以将来自电池7的电能带到电源接触件90。在图22中，开启该多用途刀的门，位于该多用途刀外壳的多用途刀壳体右部3内的电源断路器89被拉离该电源接触件90，从而中断该电路。该电源断路器89通过断路器柱91而安装在门伸出部92上。

接着参考图23和24，其中示出了该多用途刀外壳的多用途刀壳体右部3的内表面的部分截面，其中包括一部分多用途刀的门孔。在图23中，该多用途刀的门被移走，以示出通过接触件柱88连接的电源接触件90。同样电源线93连接到接触件柱88，以向电源接触件90提供了电能。当如图所示移走了该门5时，该电路间断。在图24中，更换了该多用途刀门5，其中连接到门伸出部92上的电路断路器89接通了电源接触件90之间的电路。

如图25至图31所示，该致动器1具有自动锁定功能。致动器1与穿梭板19连接从而使该穿梭板19带动刀架32和刀片38向前移动，以便使该刀片38伸出至多用途刀外壳53外部的任意切割位置。当该致动器1向后移动时，它使该刀片38完全缩回到多用途刀外壳53内部。当用户的手指按压致动器1以使它向前或向后移动时，该致动器1的顶部上的触发器80向下按压，开启该致动器1，这样使它自由地移动。一旦该刀片38移动到其所需位置，当用户释放该致动器1和触发器80时，该致动器1自动地锁定在此位置。

图25、图26、和图27分别示出了该致动器1和该触发器80的俯视图、侧视图、和端视图。

图28和图29分别示出了在锁定模式下致动器组件的侧剖视图和端剖视图。致动器1包括触发器80，该触发器通过触发器弹簧81而向上偏压到锁定位置。触发器锁84设置在锁簧82的锁定臂104之间，限制任何向内的移动，由此使锁定肩部103固定到锁定槽86中。这限制了致动器1和可缩回的穿梭板19的向前或向后的移动。通过可缩回的穿梭板19中的定位点85来固定该致动器1，并且通过该多用途刀外壳的壳体左部2和壳体右部3来保持在恰当的位置。

图30和图31分别示出了处于开启模式下的该致动器组件的侧剖视图和端剖视图。该致动器1包括向下按压的触发器80，从而通过按压触发器弹簧81而开启该锁定臂104。触发器锁84从锁定臂104之间移动到区域107，这使得随着前后调整该致动器1，通过该致动器1推动锁簧82时，易弯的锁定臂104向内弯曲。

如图29和图32所示，通过触发器锁84可抑制该易弯的锁定臂104朝着彼此弯曲，由此将锁定肩部103接合在锁定槽86内。锁簧82通过可缩回的穿梭板柱98、致动器定位点85、壳体右部3、和壳体左部2而连接到致动器1。当锁簧82锁定在锁定槽86内时，该可缩回的穿梭板19、刀架32、和刀片38全部锁定在适当的位置。有多个由刀壳体右部和刀壳体左部2限定的锁定槽86，在其通过时，锁定肩部103往复(articulate)进入该锁定槽或从该锁定槽离开。一旦该刀片38移动到其所需的位置，释放致动器1，使得触发器80通过触发器簧81向上，从而使触发器锁84上升到锁簧82的锁定臂104之间的位置。这限制了锁定肩部103移出此位置的锁定槽86。

如图32所示，该致动器1锁定在此位置。锁定肩部103接合到锁定槽86中。通过触发器锁84可抑制易弯的锁定臂104的端部朝着彼此弯曲，由此将锁定肩部103锁定在锁定槽86中。当锁簧82锁定在锁定槽86中，可缩回的穿梭板19、刀架32、和刀片38全部锁定在适当的位置。

现在参考图33和图34，在一个具体的实施方式中，该多用途刀由电池供电，该电池可以是可充电的和/或可替换的。在这个实施方式中，电池盒40通过电池盖4(图33)与该多用途刀的外壳403接合。通过抓持该电池盖4并将它轴向向后拉动以便从该多用途刀的外壳脱开该电池盖，可以移走该电池盒40。

参考图35-图39，示出了多种特定类型的刀片，其中包括供本发明的动力多用途刀使用的刀片。这些刀片具有适合于不同切割应用的特定切割特征。

在图35中，刀片96沿着它的底部和弯曲或倾斜的端部限定出锐利的刀刃。为了协助刀片96在其前后动力穿梭过程中能够牢固地连接到刀架32上，每个刀片96限定出用于容置刀片支撑件64的装载辅助孔52，和用于容置侧接合器441的切口442。

在图36中，刀片35沿着底边限定出锐利的锯齿部分。为了协助刀片35在其前后动力穿梭过程中能够牢固地连接到刀架63上，每个刀片35限定出用于容置刀片支撑件64的装载辅助孔52，和用于容置侧接合器441的切口442。

在图37中，可替换的刀片38限定出在中心线166两侧具有两个不同部分的底边，所述两个部分即为，倾斜的锯齿162以及直的尖锐边164，它们分别具有斜面上具有锯齿的斜端部168和锐角端部169。为了协助刀片38在其前后动力穿梭过程中能够牢固地连接到刀架63上，每个刀片38限定出用于容置刀片支撑件64的装载辅助孔52，和用于容置侧接合器441的切口442。

在图38中，另外可替换的刀片121具有沿着底边的利齿449。利齿449的齿构成为：在各齿的往复切割形成中，各齿的切入(aggressive)刀刃总是朝内。这是通过使得该刀片中心线448两侧的齿轮廓进行镜像而获得。当该刀片121旋转以利用刀片121的闲置的另一半时，该齿449的切入刀刃在切割行程中仍然朝内。为了协助刀片121在其前后动力穿梭过程中能够牢固地连接到刀架63上，每个刀片121限定出用于容置刀片支撑件64的装载辅助孔52，和用于容置侧接合器441的切口442。

在图39中，另一可替换的刀片122限定出在中心线451两侧具有两个不同部分的刀刃，该两个不同部分的刀刃即为：倾斜的锯齿的452和粗齿453，它们分别具有含有锯齿的倾斜的端部454和455。为了协助刀片122在其前后动力穿梭过程中能够牢固地连接到刀架63上，每个刀片限定出用于容置刀片支撑件64的装载辅助孔52，和用于容置侧接合器441的切口442。

在图40中，另一可替换的刀片456在该刀片的每个端部限定出半圆形的刀刃457、458。为了协助刀片456在其前后动力穿梭过程中牢固地连接到刀架63上，每个刀片456限定出用于容置刀片支撑件64的装载辅助孔52，和用于容置侧接合器441的切口442。

参考图41，本发明的可替换的动力多用途刀1100具有不可缩回的刀片。多用途刀外壳59具有刀片61，该刀片61从多用途刀外壳59前端的刀片孔109中伸出。当向内按下电源开关10并保持时，启动马达，从而使刀架和刀片61以切割动作来回快速穿梭。通过按下刀片释放按钮65来实现刀片的更换，当按下该释放按钮65时，刀片61松开，因此可以手动地将刀片通过刀片孔109拉离多用途刀外壳59的前部。释放按钮65同样与安装在托架102上的安全开关76连接。当向内按压释放按钮65时，该安全开关中断电路。在移走刀片61之后，该刀片61可以端-对-端转动以露出新的刀刃，或者该刀片61也可以用新的刀片来替换。通过刀片孔109插入该刀片，并且通过刀片支撑件64来接合和锁定该刀片。

如图42所示，固定的穿梭板固定于该多用途刀，也即，通过穿梭板的定位点97固定于壳体左部66和壳体右部60。该驱动组件可以是如上所述的。当马达驱动的穿梭刀架63以动力切割动作在固定的穿梭板导轨77上来回快速穿梭时，该穿梭板62固定在一个位置。

图43和图44示出了释放按钮65与电源断开安全开关以及刀片释放组件的协同作用，图中分别示出了电路中断模式和刀片移走模式。刀片支撑件64足够长，从而当刀架处于动力驱动穿梭冲程的前进极限和后退极限时，释放轮68能恰当地与刀片支撑件64接触。

在图43中，向内按压释放按钮65，通过刀片支撑枢轴销74的枢转使刀片支撑件64向后移动。当刀片61通过刀片孔109拉离多用途刀外壳59的前部时，轮支撑件101上的释放轮68的转动使得刀片61在该轮和支撑件64之间滑动。释放按钮65与安全开关76的开关柱塞99和释放轴100连接，该释放轴与弹簧压缩器70连接。当刀片61正被移走或被插入时，所示出的安全开关76处于电路中断位置。在刀片61正被移走或被插入时，该安全开关76可中断任何可能是无意中启动的电能。

在图44中，按钮弹簧67使刀片更换释放按钮65和安全开关76返回至它们正常的操作位置。支承弹簧69使支撑件64返回到它的正常位置从而使刀片61锁定在刀架63中的适当位置。在切割过程中，支撑推进器78沿向后的方向迫压刀片，而侧接合器441和中间刀片推进器22沿向前的方向迫压刀片。所示出的，处于电路接通位置的安全开关76直接与电池7接线。在强力切割动作中，刀架63在穿梭板导轨77和穿梭板通道108上穿梭。

在图45中，示出了处于正常工作位置的释放按钮65。通过刀片支撑件64将刀片61锁定在适当位置上，而该支撑件64由支承弹簧69保持在适当位置上。上支撑肋72和下支撑肋73使刀片61牢固地抵靠刀架63。释放按钮65与释放轴100连接，该释放轴与弹簧压缩器70连接。按钮弹簧67使弹簧压缩器70向外移动，从而使释放按钮65和释放轮68离开刀片支撑件64，从而获得正当的操作模式。

在图46中，示出了释放按钮65，向内按压该释放按钮65可释放刀片，从而移走和插入该刀片。向内按下释放按钮65，使刀片支撑件64移动从而可以从多用途刀外壳59中拉出刀片61或将刀片61插入该多用途刀外壳59中。释放轮68旋转，使得刀片61在该轮和刀片支撑件64之间滑动。当释放按钮65时，弹簧67向上推抵按钮弹簧压缩器70，从而使释放按钮返回到正常位置。含有弹簧67的弹簧托架71与多用途刀壳体右部60连接。也可使用其他可替换的释放机构，例如，可以用在开关柱塞99和释放轴100之上滑动而实现等效机械作用的按钮来替换释放按钮65。

当刀架63以动力切割模式来回穿梭时，甚至将切割过程中施加到刀片61上的相当大的力考虑在内时，球轴承壳体405内的一系列球轴承404使得刀架63可以最少的摩擦有效地运行。施加到多用途刀外壳上的力传送到球轴承壳体405中的球轴承404上，该球轴承壳体在往复刀架63的顶部和多用途刀壳体左部66和多用途刀壳体右部60的下侧之间行进，以使得刀架63在动力切割模式下可容易地前后滚动。

另外的刀片实施方案示于图47至图53中(参考图4和5所示的刀架)：

在图47中，优选地，刀片117具有沿着底边的锐利的刀刃125。该刀片117的锐角端129能够使得往复运动的刀片117平滑地进入要切割的材料中。为了协助刀片117在其前后快速动力穿梭过程中能够牢固地对准在刀架32上，每个刀片117限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、优选地接合装载辅助件25的装载辅助件开口116、和容置侧接合器441的切口442。

在图48中，优选地，刀片118具有位于中心线459两侧的两个不同的部分，也即，倾斜的锯齿460和直的尖锐边461。为了协助刀片118在其前后快速动力穿梭过程中能够牢固地对准在刀架32上，每个刀片118限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、接合装载辅助件25的装载辅助件开口116、和容置侧接合器441的切口442。

在图49中，优选地，刀片119限定出沿着底边的利齿127。齿127构成为：在齿的往复切割行程中，各齿的切入刀刃总是朝内。这是通过使得该刀片119的中心线462两侧的齿轮廓进行镜像而获得。当该刀片119旋转以利用刀片119的闲置的另一半时，该齿127的切入刀刃在切割行程中仍然朝内。为了协助刀片119在其前后快速动力穿梭过程中能够牢固地对准在刀架32上，每个刀片119限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、接合装载辅助件25的装载辅助件开口116、和容置侧接合器441的切口442。

在图50中，优选地，刀片120限定出沿着底边的尖锐的锯齿部分128。该刀片120的具有利齿的倾斜的端部131和锐利的圆端部446，使得往复运动的刀片120能够平滑地进入到要切割的材料中。为了协助刀片120在其前后快速动力穿梭过程中能够牢固地对准在刀架32上，每个刀片120限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、容置侧接合器441的切口442、和接合优选地装载辅助件25的装载辅助件开口116。

在图51中，优选地，刀片150限定出在中心线156两侧具有两个不同部分152、154的底部，所述两个部分即为，直的尖锐底边152和锯齿154，它们分别具有锐角端部158和具有利齿159的锐角端部。为了协助刀片150在其前后快速动力穿梭过程中能够牢固地对准在刀架32上，每个刀片限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、容置侧接合器441的切口442、和接合优选的装载辅助件25的装载辅助件开口116。

在图52中，优选地，刀片160限定出位于中心线465两侧的两个不同部分，即，倾斜的锯齿468和粗齿469，它们分别具有含有锯齿的倾斜的端部466和470。为了协助刀片160在其前后快速动力穿梭过程中能够牢固地对准在刀架32上，每个刀片限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、容置侧接合器441的切口442、和接合装载辅助件25的装载辅助件开口116。

在图53中，优选地，刀片477限定出位于其两端的半圆形刀刃471和472。为了协助刀片477在其前后快速动力穿梭时能够牢固地对准在刀架32上，每个刀片限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、容置侧接合器441的切口442、和接合装载辅助件25的装载辅助件开口116。

在图54中，多用途刀的刀片473限定出沿着底边的利齿481。齿481构成为：在齿的往复切割行程中，各齿的切入刀刃总是朝内。这是通过使得该刀片473的中心线401两侧的齿轮廓进行镜像而获得。当该刀片473旋转以利用刀片473的闲置的另一半时，该齿481的切入刀刃在切割行程中仍然朝内。为了协助刀片473在其前后快速动力穿梭时能够牢固地对准在刀架495上，每个刀片限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、接合装载辅助件25的装载辅助件开口116、和接合拐角切口接合器485的拐角切口443。参考图54A，多用途刀的刀架495形成为用于容置多用途刀刀片473。特别地，刀架495具有拐角切口接合器485，该拐角切口接合器形成和定位为用于接合多用途刀的刀片473的拐角切口443。

在图55中，多用途刀的刀片474具有沿着底边的利齿482。该齿482构成为：在齿的往复切割行程中，各齿的切入刀刃总是朝内。这是通过使得该刀片474中心线两侧的齿轮廓进行镜像而获得。当该刀片474旋转以利用刀片474的闲置的另一半时，该齿482的切入刀刃在切割行程中仍然朝内。为了协助刀片474在其前后快速动力穿梭时能够牢固地对准在刀架496上，每个刀片限定出：接合上刀片接合器26的上刀片切口124、接合优选的装载辅助件25的装载辅助件开口116、和接合上切口接合器487和下切口接合器488(图55A)的长侧切口444。进一步参考图55A，多用途刀的刀架496构成为用于容置多用途刀的刀片474。特别地，刀架496具有上侧切口接合器487和下侧切口接合器488，所述上侧切口接合器和下侧切口接合器构成和定位为用于接合多用途刀的刀片474的长侧切口444。

在图56中，多用途刀的刀片475具有沿着底边限定的利齿483。该齿483构成为：在齿的往复切割行程中，各齿的切入刀刃总是朝内。这是通过使得该刀片475的中心线479两侧的齿轮廓进行镜像而获得。当该刀片475旋转以利用刀片475的闲置的另一半时，该齿483的切入刀刃在切割行程中仍然朝内。为了协助刀片475在其前后快速动力穿梭时能够牢固地对准在刀架497上，每个刀片限定出：容置刀片装载辅助件64的装载辅助孔52、和接合拐角切口接合器490(图56A)的拐角切口445。进一步参考图56A，多用途刀的刀架497形成为用于容置多用途刀的刀片475。特别地，刀架497具有拐角切口接合器408，该拐角切口接合器构成和定位为用于接合多用途刀的刀片475的拐角切口445。

在图57中，多用途刀的刀片476限定出沿着底边的利齿484。该齿484构成为：在齿的往复切割行程中，各齿的切入刀刃总是朝内。这是通过使得该刀片476的中心线两侧的齿轮廓进行镜像而获得。当该刀片476旋转以利用刀片476的闲置的另一半时，该齿484的切入刀刃在切割行程中仍然朝内。为了协助刀片476在其前后快速动力穿梭时能够牢固地对准在刀架490上，每个刀片限定出：容置刀片装载辅助件64的装载辅助孔52、和接合上侧切口接合器492和下侧切口接合器493(图57A)的长侧切口447。进一步参考图57A，多用途刀的刀架490构成为用于容置多用途刀的刀片476。特别地，刀架490具有上侧切口接合器492和下侧切口接合器493，所述上侧切口接合器和下侧切口接合器构成和定位为用于接合多用途刀的刀片476的长侧切口447。

现在参考图58、图59、和图60，在本发明的动力多用途刀1200的另一个实施方式中，借助于振动马达202使该多用途刀的刀片206以有效的切割方式产生振动。多用途刀1200具有如上所述的多个特征。另外，穿梭板204保持在固定位置上，并且该刀片206相对于该多用途刀的外壳208是不能缩回的。该振动马达202固定到固定的马达板204上，例如可通过马达托架组件210固定到固定的马达板204上。该振动马达202可以包括平衡物212。在图59和图60中，示出了该不能缩回的刀片206的端视图，其中分别示出了释放轮68和刀片支撑件64将刀片锁定在适当位置的情况(图59)，和该释放轮68和刀片支撑件64处于可移走或插入该刀片的位置的情况(图60)。已经在上文中参考图42至图45更详细地描述了这个机构。

在另一个实施方式中，如图61、图62、和图63所示，本发明的动力多用途刀1250具有可缩回的马达板252和振动马达254，其中该多用途刀具有可以有效切割方式振动的多用途刀的刀片。该振动马达254通过马达托架组件260固定于可缩回的马达板252。因此该可缩回的马达板252使得该刀片256可手动缩回到该多用途刀的外壳258内(图61)，还可使得该刀片256从该多用途刀的外壳258中伸出(图62)。在图63中同样示出了该可缩回的刀片机构的端视图。该振动多用途刀通常不设置如上所述的、用于支撑该刀片往复前后切割运动的球轴承112和球轴承壳体405组件。在一个具体的实施方式中，当通过驱动系统(未示出)使该伸出的刀片256前后快速穿梭时，该振动马达254使得伸出的刀片256轴向振动。在一个实施方式中，如图64和图65所示，振动马达组件300的示例包括振动马达302和平衡物304。

已经描述了多种实施方式。然而应该理解的是，可以对本发明的实施方式进行各种改变。例如，可以在具有可缩回的刀片的动力多用途刀中使用参考图43和图44所详细描述的、供具有不能缩回的刀片的动力多用途刀使用的刀片更换部分。

此外，参考图66至图71，该驱动蜗轮16和从动齿轮17(例如如上参考图3的描述)可以用驱动锥齿轮409和从动锥齿轮410(图66和图67)来替换，包括用于本发明的具有可缩回多用途刀的刀片的动力多用途刀(图68和69)和用于本发明的具有固定的多用途刀的刀片的动力多用途刀(图70)。

此外，本发明的多用途刀可设置有可变切割行程长度组件，以使得用户可改变安装在刀架500上的多用途刀的刀片的前后切割行程的长度。参考图71和图72，马达12驱动该驱动锥齿轮413，该驱动锥齿轮413驱动从动锥齿轮450，该从动锥齿轮为通过齿轮450转动的、且通过齿轮毂463安装在转轴464上的冲程选择器板412的一部分。可调曲柄销406可以位于多个不同的行程调整孔491中的任何一个中，以改变该切割行程的长度。曲柄销旋钮494用于将该曲柄销406移动到可调凸轮槽489内的所需位置。当曲柄销406通过曲柄销旋钮494从行程调整孔491中拉出，并且在弹簧连接臂414上旋转时，弹簧连接器臂414回弹，其中该弹簧连接臂414以连接臂枢轴销400为中心枢转，从而可移动至可调凸轮槽489内的其它位置。曲柄销槽499使得曲柄销旋钮494和曲柄销406前后滑动，以便当在弹簧连接臂414上旋转时可适应不同的半径要求。在该行程调整孔没有设于调整时开启的可调凸轮槽489内的情况下，该V型槽随动件407设置在径向的V型槽498上，该径向的V型槽位于所需的行程调整孔491之间。当马达12启动时，通过从动锥齿轮450使该冲程选择器板转动，并且该V型槽随动件407跟随该V型槽498，直到在调整凸轮489开启的条件下所需的行程调整孔491旋转，此时，通过弹簧连接臂414将曲柄销406推入刀行程调整孔491中，使得调整凸轮489以所需的行程长度前后移动该连接板467。随着切割行程长度的减小，切割速度减少，施加的力增加。相对较短的切割行程可用于切割小的部分和/或小部件。切割行程长度增加，切割速度也增加。相对较长的切割行程可用于切割较大和/或较厚的工件。

此外，为了稳定或对准该多用途刀和刀片以便进行特定情况下的切割，本发明的动力多用途刀可以设置有支撑托架形式的附件，该支撑托架形式的附件构成为例如通过与在刀片开口的各侧设置的槽相接合而安装在该多用途刀的外壳上。参考图73，可调节角度的稳定托架415在托架中央限定出刀片槽418以用于容纳该刀片38。可调节托架臂支撑件417通过接合到刀片38两侧的支撑件臂槽419内而牢固地将该托架连接到该多用途刀外壳420。可调节托架锁416可以顺时针方向旋转以松开该支撑件，或反时针方向旋转以锁定该支撑件，由此使得用户能够将该可调节的托架415调节到所需的角度。参考图74，例如，由连续金属杆形成的非可调托架421在其两端具有托架支撑臂423，其将该多用途刀外壳420接合在刀片38两侧的支撑件臂槽419中。托架挡板422靠在该多用途刀外壳420上，以便当用户在使用过程中对该多用途刀施压时可起支撑作用。

这些和其它实施方式均落入本发明所附的权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种动力多用途刀的刀片，包括：刀片本体，其限定出由该刀片的远端边限定的上刀片切口；刀刃，其与远端边相对，且从第一弯曲端或第一倾斜端延伸到与该第一弯曲端或第一倾斜端相对的第二弯曲端或第二倾斜端上；装载辅助孔，其由该刀片限定在该远端边和该刀刃之间；以及接合切口，其由该刀片限定在该远端边和该刀刃之间。

2.根据权利要求1所述的动力多用途刀的刀片，还包括第一侧边和第二侧边，该第一侧边从该刀刃的该第一弯曲端或第一倾斜端延伸到该远端边的第一端，该第二侧边从该刀刃的该第二弯曲端或第二倾斜端延伸到与该远端边的该第一端相对的、该远端边的第二端，其中该刀片的结构近似为梯形。

3.根据权利要求1所述的动力多用途刀的刀片，其中该刀刃选自如下刀刃构成的群组：剃刀刀刃以及锯齿刀刃。

4.根据权利要求3所述的动力多用途刀的刀片，其中该锯齿刀刃是倾斜的锯齿刀刃。

5.根据权利要求1所述的动力多用途刀的刀片，其中该上刀片切口和该装载辅助孔相对于该多用途刀的刀片的竖直中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的多用途刀的刀片，其中该刀片的底部刀刃限定为在该刀片的竖直中心线的相对两侧的镜像对称的刀刃。

7.根据权利要求1所述的多用途刀的刀片，其中该刀片的底部刀刃限定为在该刀片的竖直中心线的相对两侧的不相同的刀刃。