HK1180195B - 隐形拉链 - Google Patents

Description

隐形拉链

技术领域

本发明涉及隐形拉链，更特别地涉及隐形拉链的可分离式端止。

背景技术

相关技术中的隐形拉链包括一对拉链布带、一对锁扣元件列、拉头、箱销以及箱体、插入销。一对锁扣元件列分别设置于通过使一对拉链布带的相对的布带侧缘部沿着拉链布带的长度方向弯曲为大致U形而形成的弯曲缘部。各个锁扣元件列均具有多个锁扣元件。拉头被构造为通过该拉头能够插入一对锁扣元件列并被构造为使该一对锁扣元件列彼此接合以及彼此分离。箱销和箱体沿着锁扣元件列的长度方向设置在该一对拉链布带中的一个拉链布带的一端。插入销沿着该一对锁扣元件列的长度方向设置在该一对拉链布带中的另一个拉链布带的一端。插入销可以插入箱体中。被构造为与位于箱销侧的锁扣元件列的最下方锁扣元件接合的接合部形成于插入销的面对箱销的侧面。相关技术中的隐形拉链防止了当对拉链施加横向拉力时拉链从可分离式端止(箱销、箱体和插入销)的一侧打开(例如，参考专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-95608号公报

发明内容

发明要解决的问题

与典型拉链的可分离式端止相比，在隐形拉链中，由于拉链布带和衣服的块布存在于前表面侧，所以更难确定插入销的插入状态。在一些情形下，没有将插入销插入预定位置而上拉拉头。在专利文献1所说明的隐形拉链中，如果拉头在上述情形中被强行上拉，则接合部使锁扣元件之间的间隔加宽并进入该间隔。于是拉链在这种情形下被闭合。然而，由于插入销未插入预定位置，在该情形下闭合的拉链不能承受施加于其上的横向拉力。因此，存在拉链在使用时被打开的可能性。另外，由于通过施加过大的力来闭合拉链，存在损坏可分离式端止或锁扣元件的可能性。

因此，在考虑到出现在相关技术中的上述问题的情况下做出本发明，并且本发明的目的是提供在插入销未插入预定位置时能够防止拉头沿闭合方向移动的隐形拉链。

用于解决问题的方案

通过以下构造实现本发明目的。

(1)一种隐形拉链，其包括：一对拉链布带；一对锁扣元件列，所述一对锁扣元件列分别设置于弯曲缘部，所述弯曲缘部通过使所述一对拉链布带的相对的布带侧缘部沿着所述一对拉链布带的长度方向弯曲为大致U形而形成，所述一对锁扣元件列均具有多个连续的锁扣元件；拉头，其被构造为通过该拉头能够插入所述一对锁扣元件列并且被构造为能够使所述一对锁扣元件列彼此接合以及彼此分离；箱销和箱体，所述箱销和箱体沿着所述一对锁扣元件列的长度方向设置在所述一对拉链布带中的一个拉链布带的一端；以及插入销，所述插入销沿着所述一对锁扣元件列的长度方向设置在所述一对拉链布带中的另一个拉链布带的一端，所述插入销能够插入所述箱体中，其中，所述插入销包括：插入部，其被构造为能够插入形成于所述箱体的空间中；以及接合部，其形成于所述插入部的面对所述箱销的侧面，并且所述接合部被构造为能够与所述一对锁扣元件列中的位于所述箱销侧的所述锁扣元件列的所述多个锁扣元件中的最下方的锁扣元件接合，以及其中所述接合部的长度被设为所述多个锁扣元件的两个相邻锁扣元件之间的间隔的至少两倍。

(2)根据(1)的隐形拉链，其中，被构造为接收所述接合部的接收部形成于所述箱销的面对所述插入销的侧面，其中，宽度方向尺寸大于所述接收部的宽度方向尺寸的隆起部在比所述接收部靠近所述箱体的位置形成于所述箱销，以及其中所述隆起部的基端被定位成在长度方向上比所述一对拉链布带的端缘部靠近所述锁扣元件。

发明的有益效果

根据本发明的隐形拉链，插入销包括被构造为能够插入形成于箱体的空间的插入部和形成于插入部的面对箱销的侧面的接合部。接合部与位于箱销侧的锁扣元件列的最下方锁扣元件接合。接合部的长度被设为锁扣元件之间的间隔的至少两倍。因此，即使在插入销未被插入预定位置的状态下试图使拉头沿闭合方向移动，接合部也不会进入锁扣元件之间。因此，能够防止拉头沿闭合方向移动。因此，能够防止锁扣元件的不期望的接合，从而提高隐形拉链的可靠性。

另外，根据本发明的隐形拉链，隆起部的基端被定位成在长度方向上比拉链布带的端缘部靠近锁扣元件。因此，利用隆起部能够增加将箱销和箱体附接于拉链布带的强度。

附图说明

图1是说明根据本发明的隐形拉链的实施方式的正视图；

图2是图1所示的可分离式端止的四周的放大正视图；

图3是图1所示的可分离式端止的四周的放大后视图；

图4是图2所示的可分离式端止在分离状态下的放大正视图；

图5是图2所示的可分离式端止在分离状态下的放大后视图；

图6是沿着图4中的线A-A截取的截面；

图7是图4所示的箱销和箱体的立体图；

图8是图4所示的插入销的立体图；

图9是图5所示的箱销和箱体的四周的放大后视图；

图10是图5所示的插入销的四周的放大后视图；

图11是示出插入销插入拉头中的状态的放大后视图；

图12是示出插入销插入箱体中的状态的放大后视图；

图13是示出插入销插入箱体的预定位置的状态的放大后视图；

图14是示出在插入销未插入箱体的预定位置的状态下使拉头沿闭合方向移动的状态的放大后视图；

图15是根据本发明的隐形拉链的实施方式的变型例中的可分离式端止在分离状态下的放大正视图；

图16是图15所示的变型例的可分离式端止在分离状态下的放大后视图。

具体实施方式

以下将参照附图详细地对根据本发明的实施方式的隐形拉链进行说明。在下面的说明中，对于拉链布带，前侧指的是相对于图1的纸面的近前侧，后侧指的是相对于图1的纸面的进深侧，垂直于拉链布带的平面的方向可以被称为前后方向。上侧指的是相对于图1的纸面的上侧，下侧指的是相对于图1的纸面的下侧，左侧指的是相对于图1的纸面的左侧，右侧指的是相对于图1的纸面的右侧。对于拉头，上侧指的是相对于图1的纸面的近前侧(设置有稍后将被说明的拉片的一侧)，下侧指的是相对于图1的纸面的进深侧，前侧指的是相对于图1的纸面的上侧，后侧指的是相对于图1的纸面的下侧，左侧指的是相对于图1的纸面的左侧，右侧指的是相对于图1的纸面的右侧。另外，拉链布带和拉头的左右方向还可以被称为宽度方向。另外，上下方向还可以被称为拉链布带的长度方向。宽度方向还是与拉链布带的平面平行并与长度方向垂直的方向。在使拉头沿上下方向移动时，向上移动使得分离的锁扣元件列彼此接合，向下移动使得接合的锁扣元件列彼此分离。

如图1和图6所示，根据本实施方式的隐形拉链10包括左右一对拉链布带20、左右一对锁扣元件列30以及拉头40。该左右一对锁扣元件列30被分别缝制于弯曲缘部20b，弯曲缘部20b通过使左右一对拉链布带20的相对的布带侧缘部20a沿着拉链布带20的长度方向弯曲为大致U形而形成。拉头40被构造为通过该拉头40能够插入左右一对锁扣元件列30并被构造为能够使锁扣元件列30彼此接合和分离。通过使拉头40前后滑动，锁扣元件列30彼此接合和分离。在图6中，附图标记11表示衣服的弯曲成大致U形的块布，隐形拉链10附接于衣服的块布，附图标记12表示用于将隐形拉链附接于衣服11的缝纫线。

如图3和图5所示，每个锁扣元件列30均为通过沿预定方向卷绕由合成树脂制成的单丝而形成的线圈状锁扣元件列。每个锁扣元件列30均包括多个锁扣元件31。芯柱32以穿过各个锁扣元件列30的方式插入各个锁扣元件列30。通过使用以二重环缝方式进行缝制的缝纫线(未示出)将锁扣元件列30缝制于拉链布带20的弯曲缘部20b。为了使附图容易理解，缝纫线在本实施方式中被省略。各个锁扣元件31均具有接合头部31a、一对腿部以及能够形成成列的多个连续的锁扣元件的连接部。接合头部31a被构造为与对应锁扣元件31接合以及从对应锁扣元件31分离。一对腿部从接合头部31a沿一个方向延伸。连接部连接相邻元件的腿部。另外，在缝合状态下，锁扣元件31的接合头部31a从弯曲缘部20b向外突出。另外，在锁扣元件列30中，由合成树脂制成的单丝可以形成为折线状并被缝制于弯曲缘部20b。

拉头40是具有自动锁止功能的拉头。如图1以及图11至图13所示，拉头40包括主体41、锁止爪构件42、夹持件43、拉片44以及弹簧(未示出)。

主体41具有下翼板45以及左右一对凸缘部46。该左右一对凸缘部46具有左右一对侧壁部46a和左右一对上板部46b。左右一对侧壁部46a沿着下翼板45的左右侧缘部立设。左右一对上板部46b从一对侧壁部46a的上端沿相互靠近的方向延伸。该左右一对凸缘部46的每一个均具有倒置的L形截面。另外，引导柱47从下翼板45前部的左右中央立设于左右上板部46b之间。引导柱47可枢转地支撑锁止爪构件42。另外，由引导柱47分开的左右肩口41a形成于主体41的前部，后口41b形成于主体41的后部。此外，大致为Y形的引导通路48形成于下翼板45和左右一对上板部46b之间。引导通路48连接左右肩口41a和后口41b。左右一对锁扣元件列30可滑动地通过元件引导通路48。

如图1至图10所示，隐形拉链10在左右一对拉链布带20的下端设置有可分离式端止50。可分离式端止50具有箱销60、箱体70以及插入销80。箱销60和箱体70设置于右拉链布带20的锁扣元件列30的长度方向下端。插入销80设置于左拉链布带20的锁扣元件列30的长度方向下端。插入销80可插入箱体70中。通过利用诸如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂进行注射成型而使箱销60、箱体70以及插入销80形成于左右一对拉链布带20的下端。另外，用于防止拉头40脱落的上端止形成于拉链布带20的上端。

箱销60为大致带角的柱形构件，该箱销60在与右拉链布带20的锁扣元件列30抵接的状态下形成并从拉链布带20的下端缘20c沿布带的长度方向突出。另外，在右拉链布带20的没有附接锁扣元件列30的一侧，将横格子状的加强部61设置于布带主体20c的前后表面。加强部61被构造为对拉链布带20的附接有箱销60的端部进行加强。加强部61从箱销60的位于远离插入销80的一侧的外侧面60a朝向宽度方向上的外侧(沿远离插入销80的方向)一体地延伸。加强部61在箱销60上向上延伸以便进一步强化对拉链布带20的端部的加强作用。

箱体70是一体地成型于箱销60的下部的箱形构件。箱体70在其左半部具有插入销接收空间部71。插入销接收空间部71向上开口，使得插入销80能插入到插入销接收空间部71的内部。限定插入销接收空间部71的壁部包括布置于前面侧的分隔壁72。分隔壁72具有槽口部72a，该槽口部72a在限定所需宽度的情况下从分隔壁72的上端连续至下端。该槽口部72a布置于分隔壁72和箱销60的面对插入销80的侧面(内表面)60b之间。槽口部72a的宽度被设为比稍后将说明的插入销80的侧壁部86的板厚度大的尺寸。

另外，被卡定部73以向前侧突出的方式一体地形成于分隔壁72的与插入销接收空间部71相反的壁面。被卡定部73具有与稍后将进行说明的插入销80的卡定部85接合的竖立部73a和水平部73b。竖立部73a以从水平部73b倾斜地向上立设的方式形成。

插入销80具有基部81和插入销主体82。基部81以与左拉链布带20的锁扣元件列30抵接的方式形成于拉链布带20的下端部，并且从拉链布带20的下端缘20c沿布带的长度方向突出。插入销主体82从基部81向下延伸，并形成为具有与拉链布带20的弯曲缘部20b的弯曲形状相一致的大致U形截面。另外，横格子状的加强部83设置于左拉链布带20的布带主体20c的前后表面。加强部83被构造为对拉链布带20的附接有插入销80的端部进行加强。加强部83从插入销80的位于远离箱销60的一侧的外侧面80a朝向宽度方向上的外侧(沿远离箱销60的方向)一体地延伸。加强部83在插入销80上向上延伸以便进一步强化对拉链布带20的端部的加强作用。

如图4至图6所示，插入销主体82具有插入部84、卡定部85以及侧壁部86。插入部84被构造为能够插入箱体70的插入销接收空间部71中。卡定部85被构造为能够与箱体70的被卡定部73相接合。侧壁部86在前后方向上连接插入部84和卡定部85。侧壁部86被构造为能够插入箱体70的槽口部72a。另外，将插入部84的内表面和卡定部85的内表面之间的距离W设为在将插入部84插入到插入销接收空间部71中时箱体70的分隔壁72能够被介置于插入部84和卡定部85之间的尺寸。另外，响应于被卡定部73的竖立部73a与卡定部85的位于远离箱销60的一侧的侧面抵接，卡定部85与被卡定部73接合。只要被卡定部73的竖立部能够与卡定部85接合，则被卡定部73的竖立部可以垂直于水平部73b。

如图4、图8和图10所示，接合部87在靠近锁扣元件列30的一侧形成于插入销80的插入部84的面对箱销60的侧面(内表面)80b。接合部87被构造为能够与位于箱销60侧的锁扣元件列30的锁扣元件31中的最下方锁扣元件接合。接合部87在上下方向上的长度L被设为锁扣元件31之间的间隔H的至少两倍。接合部87的位于靠近锁扣元件列30的一侧的部分从插入部84的侧面80b呈锥形向上突出。接合部87与位于箱销60侧的锁扣元件列30的最下方的锁扣元件31的接合头部31a接合。接合部87的长度L是基端与待接合的前端之间的尺寸，接合部87在基端处从插入销80的侧面80b沿宽度方向突出。通过从节距P中减去锁扣元件31的线径D的半径D/2的两倍数值能够得到间隔H，其中节距P是相邻的锁扣元件31和31各自的接合头部31a与31a的中心在拉链布带20的长度方向上的间隔。

如图4、图7和图9所示，被构造为能够接收插入销80的接合部87的接收部62形成于箱销60的侧面(内表面)60b。隆起部63在比箱销60的接收部62靠近箱体70的位置上形成于箱销60。该隆起部63具有比箱销60的形成有接收部62的部位的宽度方向尺寸大的宽度方向尺寸。隆起部63的基端被定位成比拉链布带20的下端缘20c靠近锁扣元件31。这里，拉链布带20的下端缘20c是长度方向上的边缘，并在拉链布带20的水平面上相对于上下方向(长度方向)沿宽度方向剪切。例如，如稍后将进行说明的，下端缘20c可以被垂直于上下方向剪切或者被倾斜地剪切。拉链布带20的下端缘20c的在靠近布带侧缘部20a的一侧的位置位于隆起部63的基端的下方。因此，可以将箱销60牢固地附接于拉链布带20。由于拉链布带20的边缘难以暴露于箱销60的侧面60b，所以，在将插入销80插入时，拉链布带20的边缘不会与插入销80干涉。

如图9和图10所示，倾斜部20d形成于拉链布带20的下端缘20c的靠近锁扣元件列30侧的角部。倾斜部20d通过斜切该角部而形成。因此，能够防止拉链布带20暴露于箱体70的插入销接收空间部71，否则若拉链布带20暴露于箱体70的插入销接收空间部71会使得难以将插入销80插入到插入销接收空间部71中。尽管在本实施方式中拉链布带20的下端缘20c的角部被斜切，该角部也可以被切成弧形。

如图11至图13所示，在如上构造的隐形拉链10中，插入销80不会进入多个锁扣元件31之间。因此能够将插入销80平滑地插入箱体70的插入销接收空间部71的预定位置。图14示出将要在插入销80的插入部84未被完全插入箱体70的插入销接收空间部71的状态(插入部84未插入至预定位置的状态)下使拉头40向上移动时的图。即使多个锁扣元件31之间的空间(例如，在附图中位于箱销60侧的最下方的锁扣元件31和邻近的锁扣元件31之间的空间)张开至最大，接合部87仍然不会进入锁扣元件31之间。因此，可靠地防止了多个锁扣元件31和接合部87之间的意外的接合。另外，当该空间张开至最大时，其间隔比间隔H的两倍要小。如图14所示，接合部87的基端侧以使其宽度方向尺寸朝下侧逐渐减小的方式形成为斜面，并且该斜面的角度在30°到60°的范围内，优选地为45°。利用该斜面和该长度L，能够防止锁扣元件31的张开至最大的接合头部31a与斜面抵接并进而被接合部87挂住。另外，箱销60的隆起部63的基端以与接合部87的基端的斜面一致的方式形成。这增大了被附接到拉链布带20的面积，从而增加附接强度。

如上所述，根据本实施方式的隐形拉链10，插入销80包括插入部84和接合部87，插入部84被构造为能够插入箱体70的插入销接收空间部71，接合部87形成于插入部84的面对箱销60的侧面(内表面)60b。接合部87被构造为与位于箱销60侧的锁扣元件列30的最下方锁扣元件31接合。接合部87的长度L被设为至少两倍于邻近的两个锁扣元件31之间的间隔H。即使拉头40将要在插入销80未插入预定位置的状态下沿闭合方向移动，接合部87也不会进入锁扣元件31之间。因此，能够防止拉头40沿闭合方向移动。由此，能够防止锁扣元件31的不期望的接合，从而改善隐形拉链10的可靠性。

另外，根据本实施方式的隐形拉链10，隆起部63的基端被定位成比拉链布带20的下端缘20c靠近锁扣元件31。因此，利用隆起部63能够增加使箱销60和箱体70附接于拉链布带20的附接强度。

如图15和图16所示，作为本实施方式的变型实施方式，可以将加强部61和被卡定部73从箱销60和箱体70移除，并且可以将加强部83和卡定部85从插入销80移除。在该变型实施方式中，箱销60和插入销80形成于拉链布带20的弯曲缘部20b，并且拉链布带20的下端沿宽度方向被直线地剪切。

本发明不限于上述实施方式，在不脱离发明的要旨的情况下可以进行适当改变。

例如，尽管箱体和箱销在本发明的实施方式中一体地形成，但是本发明不限于此。相反，能够在左右一对拉链布带的下端使箱销和插入销一体地成型，使具有箱销接收空间和插入销接收空间的箱体成型为独立于箱销的主体，然后将箱销插入箱体的箱销接收空间，使得箱销在箱销接收空间中与接合部(未示出)固定地接合。

另外，如图6所示，在上述实施方式和变型实施方式中，插入销80的接合部87以定位于拉链布带20的弯曲缘部20b的进深侧(前侧的相反侧)的方式形成，并且锁扣元件列30被附接于相同位置。因此，拉链布带20的弯曲为U形的布带侧缘部20a定位于接合部87的前方。

附图标记说明

10  隐形拉链

20  拉链布带

20a 布带侧缘部

20b 弯曲缘部

20c 下端缘

30  锁扣元件列

31  锁扣元件

40  拉头

50  可分离式端止

60  箱销

60b 侧面(内表面)

62  接收部

63  隆起部

70  箱体

71  插入销接收空间

80  插入销

80b 侧面(内表面)

84  插入部

87  接合部

L   接合部的长度

H   锁扣元件之间的间隔

Claims (1)

1.一种隐形拉链，其包括：

一对拉链布带(20)；

一对锁扣元件列(30)，所述一对锁扣元件列(30)分别设置于弯曲缘部(20b)，所述弯曲缘部(20b)通过使所述一对拉链布带(20)的相对的布带侧缘部(20a)沿着所述一对拉链布带(20)的长度方向弯曲为大致U形而形成，所述一对锁扣元件列(30)均具有多个连续的锁扣元件(31)；

拉头(40)，其被构造为通过该拉头能够插入所述一对锁扣元件列(30)并且被构造为能够使所述一对锁扣元件列(30)彼此接合以及彼此分离；

箱销(60)和箱体(70)，所述箱销(60)和箱体(70)沿着所述一对锁扣元件列的长度方向设置在所述一对拉链布带中的一个拉链布带的一端；以及

插入销(80)，所述插入销(80)沿着所述一对锁扣元件列的长度方向设置在所述一对拉链布带中的另一个拉链布带的一端，所述插入销(80)能够插入所述箱体中，

其中，所述插入销包括：

插入部(84)，其被构造为能够插入形成于所述箱体的空间(71)中；

卡定部(85)，其被构造为与所述箱体的被卡定部(73)相接合，所述被卡定部(73)形成为相对于所述空间向前侧突出；

侧壁部(86)，其在前后方向上连接所述插入部和所述卡定部；以及

接合部(87)，其形成于所述插入部的面对所述箱销的侧面(80b)，并且所述接合部(87)被构造为能够与所述一对锁扣元件列中的位于所述箱销侧的所述锁扣元件列的多个所述锁扣元件(31)中的最下方的锁扣元件接合，

其中，所述接合部(87)的基端以使其宽度方向尺寸随着远离所述锁扣元件列逐渐减小的方式形成为斜面，

所述接合部的长度(L)是与所述最下方的锁扣元件接合的前端和从所述插入销的侧面沿宽度方向突出的基端之间的尺寸，且所述接合部的长度(L)被设为多个所述锁扣元件的两个相邻锁扣元件之间的间隔(H)的至少两倍，

被构造为接收所述接合部(87)的接收部(62)形成于所述箱销(60)的面对所述插入销(80)的侧面(60b)，

宽度方向尺寸大于所述箱销(60)的形成所述接收部(62)的部分的宽度方向尺寸的隆起部(63)在比所述接收部靠近所述箱体(70)的位置形成于所述箱销，以及

所述隆起部的基端被定位成在长度方向上比所述一对拉链布带(20)的端缘部(20c)靠近所述锁扣元件(31)。