HK1178587A1 - 具有连续可变输出流率的齿轮泵 - Google Patents

Description

具有连续可变输出流率的齿轮泵

技术领域

本发明涉及具有连续可变输出流率的齿轮泵。

背景技术

齿轮泵主要在润滑、液压等等中广泛使用。它们大多设计用于具体条件，并且还不能在运行中改变其输出流率参数，甚至从零输出流率开始改变也不可能。然而，它们必需适当地润滑各种发动机，并且也在大范围用途中，例如活塞运动、液压马达等等，产生液体压力，并且其也作为传动装置的一部分，或者作为计量泵。

当前已知的已提交专利，如关于轴向变换齿轮的2001年9月27日的US2001/0024618 A1或2006年5月11日的WO 2006/049500 A1都有其局限性，这阻碍了它们的适用性。

传统齿轮泵在齿之间具有间隔，其中在其圆周上传送液体介质，在端部和圆周上、最通常由以充分密封精度制成的齿轮泵外壳密封该液体介质，齿轮和轴都不能运动的除外。

本发明也能够极大地影响新型液压传动装置的生产。这是因为当前的传动装置不能没有离合器机构。

发明内容

通过提议的解决方案消除了现有技术的局限性，尤其是不能改变当前生产的齿轮泵的输出参数的局限性。该解决方案允许产生齿轮泵，其能够以连续方式，从数值0到流率和压力的最大构造值改变流率的输出参数。

根据本发明，具有连续可变输出流率的齿轮泵的原理在于，在第一轴上安装至少一个第一齿轮，在第二轴上安装至少一个第二齿轮，轴向相对彼此可移动地布置第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮包括被紧密同轴地装配在第一齿轮上的具有流道的第一齿圈，第二齿轮包括被紧密同轴地装配在第二齿轮上的具有流道的第二齿圈，其中第一齿圈可随第二齿轮移动，并且第二齿圈可随第一齿轮移动，第一齿轮在其一端被第一齿轮的第一密封件密封，并且在另一端被第一齿轮的第二密封件密封，其中第一齿轮的密封件被布置在第一轴上，第二齿轮在其一端被第二齿轮的第一密封件密封，并且在另一端被第二齿轮的第二密封件密封，其中第二齿轮的密封件被布置在第二轴上。

因而本泵的原理如下：

—我们将通过以下方式允许改变所谓的齿轮齿的有效长度，即我们能够沿其齿移动齿轮，并且因此改变啮合齿的接触长度，

—我们将通过密封件并且也通过齿圈防止流出在两个齿轮的齿的两端的啮合齿之间的间隔（即空间），

—我们将例如通过齿圈将齿轮划分为其长度将变化的所谓的有效和无效部分，并且我们将提供在这些部分中不可能从齿之间的间隔中的较高压力流至较低压力，

—我们将允许齿圈沿齿轮的全部长度自由运动，

—我们将允许介质通过这些齿圈中的流道，从被齿圈划分的齿轮的有效部分自由流动至无效部分，反之亦然

—我们将提供除了齿圈中的流道以外，介质不能从齿之间的间隔、从齿轮的无效部分渗漏。

所提出的泵的原理还在于，我们将提供更可移动的部分，不仅是传统齿轮泵所具有的具有轴和泵外壳的齿轮，而是也提供其他静态和移动构件和部分，其也将帮助我们在齿轮按照其旋转轴线相对彼此的运动期间密封齿之间的间隔，并且防止液体介质从互动齿轮的齿之间的间隔渗漏。

为了技术方案的简化，我们将假设两个齿轮都具有相同齿数以及相同长度、具有外齿，并且可逆，因而它们能够在一个方向和另一方向滚动，并且具有流道的齿圈也同样滚动，并且在其全部圆周上严格服从齿轮的形状，并且它们为整体。然而，这不是必要的。其意思是齿轮能够具有不同齿数、不同直径以及长度，同样地，能够将齿轮制成具有外齿及内齿。关联上文，具有流道的相应齿圈也能够具有不同直径、长度、齿型等等，因而关联所使用的齿轮齿的的类型和尺寸以及也关联齿轮的尺寸。

对于具有仅在齿的一侧上制成的齿轮齿滚动面的单向泵，具有流道的齿圈或齿段足以严格服从齿轮的形状并且仅在彼此滚动、其处于这些齿的最小滚动长度的齿面上密封齿轮。

它们在互相啮合的齿轮上滑动，并且其相对彼此沿着具有流道的旋转齿圈轴线移动，该齿圈将具有比齿轮直径更大的直径，并且将严格服从齿轮的形状，但是它们将能够沿这些齿轮滑动，以便驱动齿轮的齿圈能够滑动接触从动齿轮的侧面，并且在从动齿轮上滑动的齿圈将滑动接触驱动齿轮的侧面。在这些齿圈中将存在流道，其数目将与相应齿轮上的齿数相同（也与该齿轮的齿之间的间隔数相同）。然而，这些流道必须按形状形成，并且必须位于齿圈中，以便通过该流道决不发生这样的流动，即从齿的一侧上的较高压力流至此刻处于啮合的该齿的另一侧上的较低压力的流动。在该位置，在齿圈中的流道暂时（在齿轮旋转的情况下）或永久地（当泵空闲并且正好在该位置停止时）被其中一个齿封闭的某时刻，齿之间有一个间隔，必须补充该间隔，或者必须允许从其中清除这种体积的介质，即不产生压力冲击或负压力。否则我们将不能移动齿圈并且因此不能移动齿轮。由于该原因，我们将使用补偿系统，其由例如具有补偿活塞的补偿气缸组成，其用于供应或从齿之间的封闭间隔清除这样的体积，这允许齿圈以静态并且也以动态状态自由运动。然而，补偿系统的这些出口必须为这样的形状、也为这样的尺寸并且这样定位，以提供静态或动态状态中的补偿，并且决不允许出口在通过齿时被封闭。

存在不需要包括所述内部补偿系统的泵组，因为将不发生流道的完全封闭。其为仅在齿的一侧具有驱动侧的泵，缺乏齿的反向侧，或不使用反向侧。我们将称其为单向泵。

对于单向泵，或者仅将被用作单向泵的具有可逆齿轮的泵，具有流道的齿圈或齿段足以严格服从齿轮的形状，并且仅在彼此滚动并且其处于最小滚动长度的齿侧面上密封齿轮。各齿段能够单独，或者它们能够一起形成齿圈。

在该情况下，除非需要精确的输出流率或精确的位移（例如对于计量泵等等），必需在泵运动期间并且因而在流量变化期间在泵的输出端用连续可变输出流率、液体介质体积补偿，其由驱动和从动齿轮彼此滚动的地点的齿之间的间隔的有效部分中的体积变化引起。

我们称其为外部补偿系统，因为其被连接至泵的输出部分，并且能够补充或清除这样体积的液体介质，其等于或与内部体积的变化成比例，其在运动期间、由于齿轮的有效部分中的齿轮的滚动长度的变化而发生。

内部和外部补偿系统能够包括具有活塞的气缸、补偿泵或液体介质容器，在它们被用在给定泵的情况下，其作用将为功能连接其移动机构或泵的可移动部分。然而，对于一些泵应用的简单情况，内部补偿系统能够被导出齿之间的这些封闭间隔到达高或低泵压力的地点的流道代替，或者被其组合代替，并且其关联对具有流道的齿圈和齿轮的在一个或另一个方向的更容易的平移运动的需要。

内部和外部补偿系统仅在运动期间，因而仅在泵的流率变化期间起作用。

例如能够将该完整装置安装在泵外壳上，通过该装置，相应密封件的一些部分被固定在精确位置中，没有移动或旋转的可能性，诸如驱动轴上的两个密封件。允许具有齿轮的驱动轴以及辅助驱动齿轮仅沿其自身轴线移动，并且被互相固定地连接。同样地，从动齿轮的齿圈没有沿从动轴的轴线移动的可能性，而是与从动齿轮一起旋转。通过被与泵外壳连接的移动机构，具有齿轮的从动轴、两个密封件、被可滑动地安装在可移动和密封套管中的驱动轴的齿圈、包括辅助从动齿轮都能够在从动轴轴线的方向，在确定最大和最小流量的停止范围内移动，而具有从动齿轮和辅助齿轮的轴也能够同时与驱动机构一起，在其自身轴线上旋转。

移动机构能够包括基于机械、电、液压、气动运动等等的各种已知动力机构或其组合，并且其也具有基于所需参数的自动控制。将能够不断将泵的流量从“零”流量设置至“最大”流量或相反设置。也将能够以最大构造流量和压力移动泵的可移动部分，或者将其稳定在给定的流量位置。因此，在给定位置中，该泵将为“可锁定”。应理解，也存在预防设备或机器的误用的安全元件，其将组成该泵。

辅助驱动和从动齿轮或其他类似的系统提供同步系统。该同步系统提供所谓的零流量状态中的修正泵操作，并且用作当这些齿轮不再彼此滚动，但是齿轮齿圈通过其侧面滑动接触时保持两种齿轮的相同转数，并且提供补偿系统的修正操作，其用于将液体介质补充到齿之间的封闭空间和从中清除。

将不从零流率即不从零流量状态运行的具有连续可变输出流率的齿轮泵不是必须包括同步系统。

然而，如果与该泵一起使用，同步系统也在零流量状态下，提供泵的内部补偿系统的修正操作。

同步系统也能够作为链传动、齿形带传动制成，也能够通过现有同步或连杆传动制成。

也通过驱动和从动齿轮将通过限定的最小滚动长度彼此滚动获得泵的零输出，该滚动保持其同步转数，又不对也处于最大输出压力（例如1mm）的齿造成任何损害。因此给出其最小流量。该最小流量被从泵出口通过旁路通道返回至相同泵的入口，在该旁路通道中插入节流构件。在该情况下，输出流量直接关联于泵输出端的阻力和旁路通道中的节流构件的阻力。然而，也获得从零流率到最小流率的经调解泵输出。在旁路通道中的节流构件完全切断时，泵无限制地从最小流率运行。然而，对于该组泵，通过该方式实现将没有必要使用同步系统。

该齿轮泵能够单独运行，但是其也能够与各种液压系统或装置协作。

当连接两个具有连续可变输出流率的齿轮泵，其中一个也将被设计为液压马达的功能时，我们能够产生传动，其理论比“1：0至1：无穷大（一比零至一比无穷大）”

关于以下明显事实，即每个轴都能够为驱动和从动，所以下文以第一和第二表示轴和相应的元件，即第一轴、第二轴等等。

附图说明

通过附图将更好地说明本发明，其中：

图1是具有齿圈的齿轮组件的前视图，

图2示出具有流道的齿圈，

图3是具有齿圈和齿轮密封件的齿轮组件的前视图，

图4是图3的组件的左侧视图，

图5是图3的组件的右侧视图，

图6示出密封套管，

图7是泵的侧视图，

图8是图1的组件的右侧视图，

图9是具有图6的密封套管的图1的组件的左侧视图，

图10是泵的轴测截面的视图，

图11是轴线方向展开的泵轴测图，

图12是泵的前截面图，

图13示出处于三个流量位置——最大流量－最大值、最小流量（在该情况下零流量－最小值以及半流量50%流量的齿轮和具有流道的齿圈的相互位置，

图14示出通过密封套管的销件的连接和固定以及第二齿轮的密封件，

图15示出具有图10-图13的流道的齿圈，

图16示出泵外壳，

图17示出滑动和密封套管，

图18示出第二齿轮的具有用于齿圈的凹槽的第一密封件，其具有用于稳定销件和带螺纹变速杆的孔，

图19示出第一齿轮的具有用于齿圈的凹槽的第二密封件，

图20示出第一齿轮的具有补偿气缸的第一密封件，

图21示出第二齿轮的具有补偿气缸和用于稳定销件的孔的第二密封件。

具体实施方式

根据图1-9的本发明的实施例。

我们将生产齿轮，第一齿轮3和第二齿轮4，其将能够与传统齿轮泵一样一起工作（它们将彼此滚动，其中每个齿轮的至少一个齿始终处于滚动状态），它们将具有足够的长度并且将具有足够的齿数。齿轮3、4将在轴线X、Y上旋转，它们的距离将是这样的，即齿轮3、4最精确地滚动。

齿圈被制成互补这些齿轮，第一齿轮3的第一齿圈5、第二齿轮4的第二齿圈将尽可能精确地服从齿的形状，但是它们将能够沿齿轮3、4的全部长度移动。如果齿轮3、4相同，齿圈5和6也就将相同。齿圈5、6将包括流道50。

我们在齿轮3、4上滑动齿圈5、6，其被相对彼此横向位移约齿圈5、6的宽度，并且从现在开始，它们始终尽可能精确地并排，以便齿轮3接触齿圈6的侧面并且齿轮4将接触齿圈5，但是它们将能够沿其自身轴线单独移动。此外，我们将制作足够长的密封件7、8、9、10，第一齿轮3的第一密封件7、第一齿轮3的第二密封件9、第二齿轮4的第一密封件10、第二齿轮4的第二密封件8，它们将具有和齿轮3、4直径相同的直径。它们将被尽可能精确地制成，并且密封件9和10将具有沿全部长度的随着齿轮3、4的直径的纵向凹槽，其被铣出至这样的深度，以便当在相应的轴线上滑动这些密封件9、10时，滚动齿轮3、4的轴线也将保持为相同距离。也在密封件9和10中铣出凹槽，其将允许在第二轴线上提供的齿圈自由运动，并且将向其提供导轨。因而，制成泵的一部分，其将在轴线X上形成由齿轮3的密封件7组成的单元，将在其上滑动齿圈5，并且在齿轮3的另一侧，将存在密封件10。轴线Y将包括密封件9、齿轮4，将在其上滑动齿圈6，并且在齿轮4的另一侧，将存在密封件8。这一切被连接，以便其将不能脱落，但是除了与“它们的”齿轮3、4一起旋转的相应齿圈5、6以外，其将能够在相应的轴线X、Y上单独旋转。如果我们在生产期间保持轴线X、Y的距离，并且也保持公差和一定的间隙，我们就将能够旋转齿轮3、4，这些齿轮将彼此滚动，并且同时我们将能够沿轴线X和Y移动齿轮并且改变其接触滚动长度。最小滚动长度接近零，并且最长滚动长度为齿轮3、4的长度（两者相同）减去齿圈5、6的宽度（两者为相同宽度）。现在，我们说明，齿轮3将沿轴线X不动，并且齿轮4将在最小至最大滚动长度的范围内沿轴线4移动（轴线X和Y平行）。此外，我们制成密封套管18，其将部分包围密封件7、齿轮3和密封件9的外部直径，并且将在内侧上包括凹槽181，以允许齿圈5在轴线X上的自由旋转，但是同时留有介质到齿轮3、4的进口和出口。该密封件将随着齿圈5沿轴线X移动，该单元也同样始终沿轴线Y移动，但是同时，齿圈6将始终处于相同位置。最后，我们将整个装置放置在箱体中，其将形成整个泵的外壳17，其具有用于齿圈6的凹槽171，并且将留有液体介质的进口19和出口20，以及允许所有的运动功能性和各个部分的稳定性。

根据图10-21的本发明的实施例

根据本发明，具有连续可变输出流率的齿轮泵由具有进口孔19和出口孔20的泵外壳17组成，其中铣出的用于齿轮泵30的各个单独部分的孔和用于稳定和移动部件的固定的孔。泵吸部分由两个齿轮3、4组成，即被固定地安装在相应轴1和2（第一轴1和第二轴2）上的第一齿轮3和第二齿轮4，其在相应轴线X和Y上彼此啮合和滚动，即一个驱动、第一齿轮3，在第一齿轮3上紧密可移动地安装具有流道50的驱动、第一齿轮3的第一齿圈5，第一齿圈5滑动接触从动、第二齿轮4的侧面，在第二齿轮4上紧密可移动地安装具有流道50的第二齿圈6，第二齿圈6也滑动接触驱动、第一齿轮3的侧面。这些齿轮3、4可相对彼此运动，具有仅沿轴线Y移动从动、第二齿轮4的可能性，并且驱动、第一齿轮3将保持，无在轴线X的方向移动的可能性。因此获得齿轮3和4的两个功能端部位置。其中之一为，具有流道50的齿圈5和6并排，并且齿轮3和4不彼此滚动。辅助齿轮15和16（第一辅助齿轮15、第二辅助齿轮16）在该位置中啮合，因而齿轮3和4将具有相同的转数，其为主要在该端部位置的整个泵30的修正操作所必需。第一端部位置具有等于零的齿轮3和4的有效长度，并且因而没有液体介质被齿从进口孔19传送至出口孔20，但是同时在其现在具有最大可能长度的齿轮3和4的无效部分中，持久地循环相同的介质，其从齿轮3和4的有效部分通过齿圈5和6中的流道进入，并且一部分通过补偿活塞11和12（第一补偿活塞11、第二补偿活塞12）来自补偿气缸111和121。这些补偿活塞11和12对齿轮3和4的无效部分N中的此刻由滚动并且覆盖任何齿圈5或6中的流道50的齿封闭的齿之间的间隔（即空间，下同）供应这样体积的流体介质，或者从中清除这样体积的流体介质，以便在齿之间的该封闭间隔中不产生压力或产生负压力，并且具有流道50的齿圈5和6能够没有问题地沿齿轮3和4移动。它们通过密封件9和10，第一齿轮3的第二密封件9、第二齿轮4的第一密封件10，随着导轨移动，密封件9和10具有用于这些齿圈5和6的引导凹槽，并且在相应的轴1和2上提供这些密封件，而无在其自身轴线上旋转的可能性。另一端部位置，具有流道50的齿圈5和6彼此处于最大距离，但是它们仍全部处于齿轮3和4上，其现在具有齿轮3和4的有效部分的最大构造长度。齿轮3和4的无效长度现在等于零，并且具有补偿活塞11和12的补偿气缸111和121包含最大体积液体介质。因此，最大构造体积的液体介质被从齿轮泵30的进口孔19传送至出口孔20，并且齿轮3和4的有效部分的所有其他长度都具有经传送的相应体积液体介质，该体积的液体介质具有连续调节可能性。为了防止液体介质也从齿轮3和4的另一侧渗漏，存在密封件7和8，第一齿轮3的第一密封件7、第二齿轮4的第二密封件8，以及密封件7中的补偿气缸111和密封件8中的补偿气缸121在相应的轴1和2上从侧面滑动，其在另一侧滑动与具有凹槽的密封件9和10相同。密封件7和8中的补偿气缸111和121中的补偿活塞11和12的运动直接关联轴2上提供的整个运动系统的运动，除了具有流道50的齿圈6以外，并且它们被通过活塞11和12的支架13和14（第一活塞11的第一支架13、第二活塞12的第二支架14）固定地连接于具有导轨的密封件9和10。密封件7和8中的补偿活塞111和121的出口孔具有这样的形状和尺寸，使如下的情况决不会发生：因齿轮3或4的齿通过而完全封闭该出口孔。

具有流道50的第二齿圈6能够仅在其自身轴线上以及在泵30的外壳17中铣出的凹槽171中与第二齿轮4一起旋转,第二齿圈6被可滑动地放置凹槽171。通过被固定地安装在泵30的外壳17上的具有轴承的稳定器24和25支撑仅能够在其自身轴线上旋转的驱动、第一轴1。稳定器24确定齿轮泵30的最小流率的终止，并且也用于稳定第一齿轮3的具有导轨的第二密封件9，使其无相对泵30的外壳17任何运动的可能性。驱动、第一轴1的稳定器25确定泵30的最大流率，并且也通过延伸稳定器29稳定第一齿轮3的具有补偿气缸111的第一密封件7，使其无相对泵30的外壳17任何运动的可能性。绕驱动、第一齿轮3和具有流道50的第一齿圈5的这些经稳定密封件7和9，提供可运动和密封套管18，其具有对第一齿圈5铣出的凹槽181，并且通过被在用于稳定销件26的孔261中插入的稳定销件26将套管18连接于密封件8和10（第二齿轮4的第二密封件8和第二齿轮4的第一密封件10）。套管18通过被固定地安装在泵30的外壳17上的位移机构与它们一起移动，位移机构由转换轮23、具有卡环28的转换带螺纹杆和第二齿轮4的第一密封件10中的转换螺纹211组成，其具有用于第一齿圈5的在齿轮泵30的最小和最大流率的停止范围内的导轨。

为了提供液体介质从齿轮3和4的有效部分C到无效部分N（反之亦然）的最容易流动，齿圈5和6中的流道50具有足够的尺寸。

这些流道50具有这样的形状并且位于齿圈5和6中，以便防止当穿过第一齿圈5或第二齿圈6的流道50时，液体介质从较高压力通过滚动齿的侧面，正好通过该流道50流动到较低压力。

上述实施例的例子基本代表根据本发明的泵的最简单实施例，以理解本发明的原理。关于本说明，应明白，该泵也能够具有其他实施例，其都将落入权利要求的范围内。所述例子仅为例示性的，其不提出关于权利要求的任何限制。工业适用性

能够在任何地方单独使用根据本发明的泵，只要其必需在运行期间连续调节液体物质的剂量、流率和压力。几乎在每一分支，诸如健康、食品处理工业、化学工业中的计量泵中，考虑这种使用，考虑在工程和运输中大范围使用。然而，考虑结合液压马达或功能被设计为液压马达的相同的泵最广泛使用本装置，并且因而提供能够从零输出转数运行的连续传动。在运动中的用途能够为在自行车、摩托车、轿车，也在挖掘机、挖泥机、起重机、升降机中使用，并且也在航空、军事工程等等中使用。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种具有连续可变输出流率的齿轮泵，其特征在于，在第一轴（1）上安装至少一个第一齿轮（3），在第二轴（2）上安装至少一个第二齿轮（4），所述第一齿轮（3）和所述第二齿轮（4）被相对彼此可轴向移动地布置，所述第一齿轮（3）包括被紧密地同轴安装在所述第一齿轮（3）上的具有流道（50）的第一齿圈（5），所述第二齿轮（4）包括被紧密地同轴安装在所述第二齿轮（4）上的具有流道（50）的第一齿圈（6），其中所述第一齿圈（5）可随着所述第二齿轮（4）移动，并且所述第二齿圈（6）可随着所述第一齿轮（3）移动，所述第一齿轮（3）在一端被所述第一齿轮（3）的第一密封件（7）密封，并且在另一端被所述第一齿轮（3）的第二密封件（9）密封，其中所述第一齿轮（3）的密封件（7、9）被布置在所述第一轴（1）上，所述第二齿轮（4）在一端被所述第二齿轮（4）的第一密封件（10）密封，并且在另一端被所述第二齿轮（4）的第二密封件（8）密封，其中所述第二齿轮（4）的密封件（10、8）被布置在所述第一轴（2）上。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一齿圈（5）可通过具有用于所述第一齿圈（5）的凹槽（181）的密封套管（18）随着所述第二齿轮（4）移动，其中所述密封套管（18）连接于所述第二齿轮（4）的所述密封件（10、8）。

3.根据权利要求1或2所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵具有移动机构，用于在运行过程中连续改变流量，其与输入或输出流体压力无关。

4.根据权利要求3所述的齿轮泵，其特征在于，所述移动机构被固定地连接于所述泵（30）的外壳（17），并且包括转换轮（23）、具有卡环（28）的转换带螺纹杆（21），其相应于所述第二齿轮（4）的所述第一密封件（10）中的转换螺纹（211）。

5.根据权利要求3或4所述的齿轮泵，其特征在于，所述移动机构具有拦阻装置。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵具有内部补偿系统。

7.根据权利要求6所述的齿轮泵，其特征在于，内部补偿系统包括：补偿气缸（111），其穿过所述第一齿轮（3）的所述密封件（7）至所述第一齿轮（3），其具有补偿活塞（11），其被固定在位于所述第二齿轮（4）的所述第一密封件（10）上的补偿活塞（11）的支架（13）上；以及，补偿气缸（121），其穿过所述第二齿轮（4）的所述密封件（8）至所述第二齿轮（4），其具有补偿活塞（12），其被固定在位于所述第一齿轮（3）的所述第二密封件（9）上的补偿活塞（12）的支架（14）上。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵具有连接于所述泵（30）的出口部分的外部补偿系统。

9.根据权利要求1-8任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵包括齿轮（3、4）的同步系统。

10.根据权利要求9所述的齿轮泵，其特征在于，所述同步系统包括至少一个所述第一轴（1）上的第一辅助齿轮（15）和至少一个所述第二轴（2）上的第二辅助齿轮（16）。

11.根据权利要求1-10任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一轴（1）为驱动轴，并且所述第二轴（2）为从动轴。

12.根据权利要求1-10任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一轴（1）为从动轴，并且所述第二轴（2）为驱动轴。

13.根据权利要求1-10任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一轴（1）和所述第二轴（2）都为从动轴，由在液压马达结构中的液压流体的压力驱动。

14.根据权利要求1-13任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵为连续传动装置的一部分。

Claims (14)

1.一种具有连续可变输出流率的齿轮泵，其特征在于，在第一轴（1）上安装至少一个第一齿轮（3），在第二轴（2）上安装至少一个第二齿轮（4），所述第一齿轮（3）和所述第二齿轮（4）被相对彼此可轴向移动地布置，所述第一齿轮（3）包括被紧密地同轴安装在所述第一齿轮（3）上的具有流道（50）的第一齿圈（5），所述第二齿轮（4）包括被紧密地同轴安装在所述第二齿轮（4）上的具有流道（50）的第一齿圈（6），其中所述第一齿圈（5）可随着所述第二齿轮（4）移动，并且所述第二齿圈（6）可随着所述第一齿轮（3）移动，所述第一齿轮（3）在一端被所述第一齿轮（3）的第一密封件（7）密封，并且在另一端被所述第一齿轮（3）的第二密封件（9）密封，其中所述第一齿轮（3）的密封件（7、9）被布置在所述第一轴（1）上，所述第二齿轮（4）在一端被所述第二齿轮（4）的第一密封件（10）密封，并且在另一端被所述第二齿轮（4）的第二密封件（8）密封，其中所述第二齿轮（4）的密封件（10、8）被布置在所述第一轴（2）上。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一齿圈（5）可通过具有用于所述第一齿圈（5）的凹槽（181）的密封套管（18）随着所述第二齿轮（4）移动，其中所述密封套管（18）连接于所述第二齿轮（4）的所述密封件（10、8）。

3.根据权利要求1或2所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵具有移动机构。

4.根据权利要求3所述的齿轮泵，其特征在于，所述移动机构被固定地连接于所述泵（30）的外壳（17），并且包括转换轮（23）、具有卡环（28）的转换带螺纹杆（21），其相应于所述第二齿轮（4）的所述第一密封件（10）中的转换螺纹（211）。

5.根据权利要求3或4所述的齿轮泵，其特征在于，所述移动机构具有拦阻装置。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵具有内部补偿系统。

7.根据权利要求6所述的齿轮泵，其特征在于，内部补偿系统包括：补偿气缸（111），其穿过所述第一齿轮（3）的所述密封件（7）至所述第一齿轮（3），其具有补偿活塞（11），其被固定在位于所述第二齿轮（4）的所述第一密封件（10）上的补偿活塞（11）的支架（13）上；以及，补偿气缸（121），其穿过所述第二齿轮（4）的所述密封件（8）至所述第二齿轮（4），其具有补偿活塞（12），其被固定在位于所述第一齿轮（3）的所述第二密封件（9）上的补偿活塞（12）的支架（14）上。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵具有连接于所述泵（30）的出口部分的外部补偿系统。

9.根据权利要求1-8任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵包括齿轮（3、4）的同步系统。

10.根据权利要求9所述的齿轮泵，其特征在于，所述同步系统包括至少一个所述第一轴（1）上的第一辅助齿轮（15）和至少一个所述第二轴（2）上的第二辅助齿轮（16）。

11.根据权利要求1-10任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一轴（1）为驱动轴，并且所述第二轴（2）为从动轴。

12.根据权利要求1-10任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一轴（1）为从动轴，并且所述第二轴（2）为驱动轴。

13.根据权利要求1-10任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一轴（1）和所述第二轴（2）都为从动轴。

14.根据权利要求1-13任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵为传动装置的一部分。