HK1167361B - 給固化粉末塗層賦予紋理 - Google Patents

Description

给固化粉末涂层赋予纹理

背景技术

粉末涂层技术涉及向基底涂覆热塑性或热固性聚合物(例如聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、丙烯酸类、含氟聚合物或环氧树脂)粉末的涂层，通过在高于其熔点的温度凝结聚合物颗粒而形成连续膜。在热固性聚合物的情况下，在凝结相过程中还固化粉末，即聚合粉末。通常通过热或暴露于辐射(例如用紫外(UV)光)引发热固性粉末的固化。

已知很少有技术来向粉末涂覆的基底施加表面纹理。美国专利6,238,750，例如，披露了某些技术，其据说通过用“挠性受限膜”或“在压制表面上的刻花或蚀刻的光刻图案”压制表面，向粉末涂覆表面施加平滑或纹理。通过控制涂层配制物，例如通过在粉末涂层配制物中使用具有各种粒度和熔融温度的粉末，某些工业方法给粉末涂层赋予粗糙纹理。

发明内容

本申请提供了给固化粉末涂覆表面赋予纹理的方法。这些方法包括提供表面具有固化粉末涂层的基底，以及将固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的Tg的温度。然后，例如，在压力下，使用具有重复表面的隔离介质，给固化粉末涂层赋予纹理。最后，从粉末涂层除去隔离介质。

此外，向基底涂覆带纹理涂层的方法包括向基底涂覆可固化材料的干燥自由流动的粉末，形成粉末层，将该粉末层加热到足以导致粉末熔融并形成均匀层，和固化该均匀层，在基底上形成固化的粉末涂层。然后，将固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的T_g，以及例如在压力下，使用具有重复表面的隔离介质，给固化粉末涂层赋予纹理。最后，从粉末涂层除去隔离介质。

附图说明

图1是显示使固化粉末涂层纹理化的示意图。

图2是显示使用辊隙和连续网幅(web)形式的带纹理隔离介质使固化粉末涂层纹理化的方法的示意图。

具体实施方式

描述了给固化粉末涂覆表面赋予纹理的方法。这些方法涉及提供在其表面具有固化粉末涂层的基底，将固化粉末涂层加热到高于其玻璃化转变温度(T_g)，然后使用具有重复表面的隔离介质给固化粉末涂层赋予纹理。一旦将纹理赋予给了固化粉末涂层，就除去隔离介质。可以使用隔离介质例如静压机或压力辊隙给固化粉末涂层赋予纹理。这些隔离介质可为例如刻花板、刻花辊、剥离纸、剥离膜或剥离幅面。

本申请描述的方法实例示于图1。参考图1，为了给固化粉末涂覆的基底10的表面16赋予纹理，将固化粉末涂覆的基底10的表面16与带纹理的剥离纸14的纹理化表面相邻放置，将两者都放在一对钢垫板13之间，形成夹心结构12。然后向该夹心结构12施加热和压力，即，在压机中，例如受热的压机中。类似地，只要可以保持高于固化粉末涂层的T_g的温度同时将压力施加到粉末涂覆的基底10，那么粉末涂覆的基底10或整个夹心结构12就可以在施加压力之前进行加热。可以使用热源(例如，压板、烘箱或红外(IR)加热器)来加热粉末涂覆的基底10，然后在压制夹心结构12。隔离介质可以为例如图1所示的带纹理的剥离纸14或具有重复表面的剥离膜。优选的制造隔离介质的方法如下所述。有利的是，在隔离介质中建立隔离功能，因此，通常不需要改变粉末涂层配制物来具有隔离性能，或者不需要使用会转移到粉末涂层的表面的脱模剂。

可以使用各种装置，例如静压机或压力辊隙，来将隔离介质压向固化粉末涂层。如果使用压机来施加压力，将压机封闭，夹心结构12置于内部，施加热和压力，将隔离介质14表面上的纹理赋予给固化粉末涂层的表面16。加热固化粉末涂层所施加的温度足够高，从而将固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的T_g。将带纹理的隔离介质14压向固化粉末涂层的表面16的时间量，例如压机停留时间，取决于多个因素，例如加热机制的加热速率和将热量转移到固化粉末涂层的速率，该时间应该足够长，从而施加压力的同时固化粉末涂层的温度高于固化粉末涂层的T_g，从而获得所需纹理。如果使用压力辊隙来将隔离介质压向固化粉末涂层，可以在隔离介质(例如剥离网幅和固化粉末涂层)进入压力辊隙之前将热量施加到固化粉末涂层。此外，可对压力辊隙的一个或多个辊进行加热。正如针对静压机所讨论的那样，加热固化粉末涂层所施加的温度足以将固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的T_g的温度。基底和隔离介质在固化粉末涂层的温度高于固化粉末涂层的T_g的时候通过压力辊隙。可以用于本申请的方法的加热固化粉末涂层的可用温度实例包括200°F(93℃)或更高、250°F(121℃)或更高、300°F(149℃)或更高、350°F(177℃)或更高、400°F(204℃)或更高、450°F(232℃)或更高、或500°F(260℃)或更高，只要加热固化粉末涂层的温度高于固化粉末涂层的T_g即可。

在足以将隔离介质的纹理传递到固化粉末涂层的水平，将隔离介质的纹理化表面压向受热的固化粉末涂层的表面。施加的压力取决于在加热到高于涂层的T_g之后固化粉末涂层的粘度，并与隔离介质的纹理深度有关。可用于本申请的方法的压力范围实例包括约50p.s.i.(4bar)至约1400p.s.i.(97bar)、约100p.s.i.(7bar)至约1000p.s.i.(69bar)、约200p.s.i.(14bar)至约900p.s.i.(62bar)、约300p.s.i.(21bar)至约800p.s.i.(55bar)、约400p.s.i.(28bar)至约700p.s.i.(48bar)，和约500p.s.i.(35bar)至约600p.s.i.(41bar)。可用于本申请的方法的温度和压力的组合实例是高于固化粉末涂层的T_g的温度和400p.s.i.(28bar)至700p.s.i.(48bar)的压力。可用于本申请的方法的温度和压力的其它实例是温度255°F(124℃)(假设255°F(124℃)高于固化粉末涂层的T_g)和压力700p.s.i.(48bar；压制15分钟作为示例性时间)。

在将纹理赋予了固化粉末涂层的表面之后，从固化粉末涂层除去隔离介质。可以在赋予了纹理之后立即从固化涂层除去隔离介质(也立即除去压力)，或者可以将隔离介质原位保留，并在稍后的时候除去(在冷却过程中任选地施加或除去压力)。如果隔离介质为片形，那么可以在除去隔离介质之前或之后冷却固化粉末涂层。例如，如果隔离介质为片形，可以在除去隔离介质之前冷却固化粉末涂层。可替换地，如果隔离介质是刻花辊，例如，可以在刻花辊完成与固化粉末涂层的接触之后，冷却固化粉末涂层。固化粉末涂层例如可以冷却到低于固化粉末涂层的T_g。例如，可以将固化粉末涂层冷却到200°F(93℃)、180°F(82℃)、160°F(71℃)、140°F(60℃)、120°F(49℃)、100°F(38℃)、90°F(32℃)、80°F(27℃)、70°F(21℃)、60°F(16℃)、50°F(10℃)或40°F(4℃)，然后除去隔离介质。用于本申请的方法的特别有用的冷却温度为70°F(21℃)。

隔离介质在其至少一个表面具有纹理，该纹理能够赋予到固化粉末涂层的表面(即，带有纹理的表面的隔离介质侧面与固化粉末涂层的表面接触，并压向固化粉末涂层的表面)。隔离介质可以为例如带有纹理表面的板、带有纹理表面的辊、带有纹理表面的片、或带有纹理表面的网幅。本文所使用的隔离片意图包括在表面上带有纹理隔离涂层的非连续形式的纸或膜(即，片)。本申请使用的隔离网幅意图是指在表面上带有纹理隔离涂层的连续形式的纸或膜(即卷)。隔离介质表面上的纹理，即“凸起”和“凹陷”可以通过本领域技术人员已知的方法形成在隔离介质上。隔离介质的纹理例如可以具有表面形态(topography)，带有低于光的波长的特征。

可以以低(约10％至约40％保真度)、中等(约40％至约70％保真度)、高度(70％或更大)或100％的保真度将隔离介质的纹理赋予至固化粉末涂层(100％保真度表示赋予至固化粉末涂层表面上的纹理是隔离介质表面上的纹理的精确反像(inverse image))。隔离介质的纹理的反像再现的保真度水平取决于多个因素，例如基底和所用隔离介质的隔离涂层的结构和组成。能够产生100％保真度的隔离介质实例是带有含丙烯酸酯的隔离涂层的隔离介质(参见，例如，下面含有丙烯酸酯的隔离涂层)。

对于本申请的方法，隔离介质显示出令人满意的隔离性质(该隔离性质并不一定直接与再现保真度水平相关)，使得在以给定保真度水平赋予纹理之后，易于从固化粉末涂层表面脱离隔离介质。如果在使用后，保留了隔离介质期望的隔离性质(例如对于隔离和/或可接受的保真度水平来说)，那么隔离介质可以重新使用。隔离介质也具有足够的弹性，以便承受将固化粉末涂层加热到超过固化粉末涂层T_g的温度，即，隔离介质的模量大于待纹理化的固化粉末涂层的模量。本申请使用的术语模量是指材料在给定应力下耐受变形的量度。如果隔离介质即纸和涂层耐受固化粉末涂层被加热到的温度而在赋予纹理时不变形，则因此可以使用基于隔离介质的纸。

隔离介质可以用油墨或其它涂层凸纹印刷(tip printed)，然后使用本申请所述的方法将其转移到固化粉末涂层的表面。凸纹印刷(tip printing)记载在2007年2月2日提交的美国序列号11/670,627，将其完整内容在此引入。使用印刷辊将印刷油墨施用至突出的表面，即隔离介质表面上图案的“凸起”。因为只有突起的表面被油墨涂覆，隔离介质表面上的图案的“凹陷”或凹下区域保持不带有油墨。通常而言，凸纹印刷将带有图案的隔离介质移动通过印刷辊来完成。凸纹印刷可以使用任何合适的印刷技术，例如凹版印刷、挠性版印刷、平版印刷、滚筒印刷以及其它公知印刷技术来进行。

本申请描述的隔离介质可以包括基底材料，例如片状形式或网幅形式的纸或膜，带有隔离涂层。用于本申请方法的合适隔离涂层可以包括丙烯酸化低聚物、单官能单体以及交联用多官能单体。如果使用紫外辐射来固化丙烯酸类官能隔离涂层，该隔离涂层也将包括本领域已知的光引发剂。优选的丙烯酸化低聚物包括丙烯酸化聚氨酯、环氧化物、聚酯、丙烯酸类和有机硅。低聚物对隔离涂层的最终性质作出了实质贡献。本领域技术人员了解如何选择适当的低聚物来达到所需的最终性质。例如，本申请所述隔离涂层的所需最终性质可以包括提供挠性和耐久性的低聚物。大范围的丙烯酸化的低聚物能够从Cytec Surface Specialties Corporation购得，例如Ebecryl 6700、4827、3200、1701，和80，以及从Sartomer Company，Inc.购得，例如CN-120、CN-999和CN-2920。

通常用于形成本申请所述方法的隔离涂层的有用的单官能单体包括丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、(乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯或丙烯酸异癸基酯。优选的单官能单体是丙烯酸异癸基酯。单官能单体充当稀释剂，即，降低涂层的粘度并增加涂层的挠性。单官能单体的其它实例包括得自SartomerCompany，Inc.的SR-395和SR-440以及得自Cytec Surface SpecialtiesCorporation的Ebecryl 111和ODA-N(辛基/癸基丙烯酸酯)。

用于形成本申请方法的隔离涂层的多官能单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、丙氧基化甘油基三丙烯酸酯(PGTA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和一缩二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)。优选的多官能单体选自TMPTA、TPGDA及其混合物。优选的多官能单体充当交联剂。多官能单体的实例包括Sartomer Company，Inc.制造的SR-9020、SR-351、SR-9003和SR-9209，以及Cytec Surface Specialties Corporation制造的TMPTA-N、OTA-480和DPGDA。

作为实例，可用于形成本申请方法的隔离涂层的组成包括(固化前)20-50％的丙烯酸化低聚物、15-35％的单官能单体和20-50％的多官能单体。隔离涂层组合物的配方取决于隔离涂层的最终目标粘度和所需物理性质。在某些实例中，粘度为0.2至5帕秒，在其它实例中，粘度为0.3至1帕秒，在室温(21-24℃)测得。

隔离涂层组成也可以包括其它组分，例如不透明剂、着色剂、爽滑/铺展剂、抗静电或抗磨损添加剂。隔离涂层的不透明性可以例如通过加入各种颜料，例如二氧化钛、硫酸钡和碳酸钙，加入中空或实心玻璃珠，或加入不相容的液体例如水来加以改变。不透明度可以通过改变所用添加剂的含量来调节。

如果隔离涂层要将紫外固化的话，可以包括光引发剂或光引发剂包。合适的光引发剂可得自Sartomer Company，商标KTO-46^TM。可以以例如0.5-2％的量包含引发剂。

固化粉末涂层材料可以是任何在用于本申请的方法之前固化或交联的固化粉末涂层。例如，可以将可固化材料的干燥自由流动的粉末涂覆到基底上形成粉末层，然后将粉末层进行足够的加热，从而导致粉末熔融并在基底表面上形成固化粉末涂层。可固化材料可以包括能够由暴露于辐射而活化的引发剂。可固化材料也可以包括能够吸收辐射的材料。使用能够由暴露于辐射而活化的引发剂，可以使用辐射固化(例如电子束辐射或紫外辐射)来固化涂层。可以有利地使用电子束辐射，来穿透厚涂层。电子束辐射装置易于获得，并通常包括能够步进(step up)线电压的变压器和电子加速器。电子束辐射装置的制造商包括Energy Sciences，Inc.，Wilmington，MA，和PCTEngineered Systems，LLC，Davenport，Iowa。合适的UV固化装置一般来自于例如Fusion，Inc.，Gaithersburg，Maryland。

用于本申请所属的方法的合适粉末涂层包括聚酰胺、聚酯、聚氨酯、丙烯酸类聚合物、聚烯烃、含氟聚合物和环氧化合物，例如商购自Dupont，Sherwin-Williams，Rohm and Haas，Protech以及其它公司的那些。可以使用其它粉末涂层，其中根据特定粉末涂层配制物的固化需要(例如T_g)调节赋予纹理的条件(例如，时间、温度和压力)。粉末涂层可以是透明的或者着色的。最终粉末涂层的性质，例如固化涂层的化学耐性和隔离官能性可以通过选择粉末涂层化学性质来进行调节。

可以使用大范围的基底用于本申请所述的固化粉末涂层，只要固化粉末涂层在本申请的方法之前和之后粘附到基底即可。例如，基底可以为金属，例如铝、钢或其它金属，纤维素材料，例如木材、纤维板(例如，中密度纤维板)、纸、塑料或能够耐受加热固化粉末涂层并使用隔离介质赋予纹理的条件的其它材料。基底也可以为网幅或片/板的形式。参考图2，例如，基底可以是连续的，例如网幅形式，或者不连续的，例如在支撑机构例如带上放置的首尾相连的多个片/板。

向固化粉末涂层赋予纹理的另一方法使用如图2所示的机械构造。在图2中，使用辊隙52提供足够的压力，从而将纹理从隔离介质56的纹理化表面54赋予到基底60上的固化粉末涂层58的表面上(其形成粉末涂覆的基底62)。将纹理化的隔离介质56从辊50连同粉末涂覆的基底62一起进料到辊隙52，该基底已经预先受热以便使得固化粉末涂层58熔融或软化。在将受热的粉末涂覆基底62和隔离介质56进料通过辊隙52之后，可以冷却粉末涂层。最终，将纹理化的隔离介质56从固化粉末涂层除去，例如使用其它辊隙64(其包括轧辊65)和导出辊(take-up roll)66，如图所示。作为冷却的另一实例，可以在除去隔离介质56的时候将辊隙64急冷，从而冷却粉末涂层。

辊隙压力通常相对较低(例如，“轻触(kiss)”压力)，当将固化粉末涂层的温度升高至高于其T_g的时候，基于固化粉末涂层的性质例如粘度选择辊隙压力，从而防止粉末涂层压到其基底之外，同时仍然允许纹理化隔离介质上的纹理赋予到粉末涂覆基底的表面上。一般而言，较高粘度的粉末涂层和/或较深的图案会要求相对较高的辊隙压力。

纹理化的(例如刻花的)辊是可以用来使用本申请所述的方法赋予固化粉末涂层图案的重复表面的一个实例。纹理化的辊在其表面上带有图案，该图案的反像赋予到固化粉末涂覆的基底上。在图2中，例如不是使用辊隙52和64以及隔离介质56，而是纹理化的辊能够将影响粉末涂覆的基底62的受热表面，从而赋予纹理(单个夹辊能够逆着纹理化的辊放置，产生将纹理化辊压向粉末涂覆的基底62的表面的压力，该基底通过两个辊之间)。可以使用其它类型的赋予图案的装置。旋转的环状表面(endless surfaces)特别可用于本申请描述的方法，旋转的环状表面例如辊、筒或其它圆柱表面。

在本申请所述方法的另一实例中，将干燥自由流动的可固化材料粉末涂覆到基底上，形成粉末层，将该粉末层加热到足以导致粉末熔融，形成均匀层。然后，如果还没有热固化粉末涂层，则固化该均匀层(例如，紫外交联)，在基底上形成固化的粉末涂层。该涂层材料的干燥的自由流动的粉末可以含有能够通过暴露于辐射而活化的引发剂和/或能够吸收辐射的材料。一旦将基底上的固化粉末涂层冷却，就可以将粉末涂覆的基底立即用于本申请的方法或储存以便随后使用。为了将纹理赋予至固化粉末涂层，将固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的T_g的温度，然后，使用具有重复表面的隔离介质赋予纹理。一旦使用隔离介质赋予了纹理，就从粉末涂层除去隔离介质。

在本申请所述方法的另一实例中，将可固化材料的干燥自由流动粉末涂覆到基底上，形成粉末层，将粉末层加热到足以导致粉末熔融并形成均匀层的温度。然后，固化均匀层，在基底上形成固化粉末涂层。一旦在基底上的粉末涂层固化，就将固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的T_g的温度，并使用具有重复表面的隔离介质赋予纹理。一旦使用隔离介质赋予了纹理，就从固化的带纹理的粉末涂层除去隔离介质。

实施例

实施例1

在400°F(204℃)将用T_g大约为156°F(69℃)的热固性聚酯粉末(BikeBlack，来自Dupont(E.I.du Pont de Nemours and Company；Wilmington，DE))涂覆的4英寸×6英寸×0.02英寸铝板固化15分钟，形成固化粉末涂覆的基底(使用来自TA Instruments(New Castle，DE)的TMA Q400，使用调制的TMA实验，以1℃/分钟的温度变化，测量T_g)。一旦冷却，就在255°F(124℃)，在热压机(Wabash MPI；Wabash，IN)中，在700p.s.i.(48bar)，使用类似于图1所示的设置，使用具有丙烯酸酯隔离涂层的带纹理的剥离纸PRU Quarry(Sappi Fine Paper North America；Boston，MA)，基重为224g/m²)作为隔离介质，将该板压制15分钟。然后将该板在压力下冷却至70°F(21℃)，除去压力，并除去隔离介质。在粉末涂层的表面中以100％保真度形成隔离介质的反像。

实施例2

在230°F(110℃)将用T_g为约150°F(66℃)的低能固化热固性粉末(PoloWhite，来自Protech Powder Inc.(Fairfield，NJ))两面涂覆的4英寸×6英寸×0.75英寸中密度纤维板(MDF)固化15分钟，形成固化粉末涂覆的基底(T_g按照实施例1测量)。一旦冷却，就使用类似于图1的设置，在200°F(93℃)、500p.s.i.(34bar)、在热压机(Wabash MPI)中，在固化粉末涂覆的基底的两面上使用带纹理的剥离纸作为隔离介质，将该板压制15分钟。在两面上使用的隔离纸是作为ULTRACAST Universal Deco andPR Rustikal(Sappi Fine Paper North America；Boston，MA)商购的，基重分别为210g/m²和206g/m²。然后将该板在压力下冷却至70°F(21℃)，除去压力，并除去隔离介质。在固化粉末涂覆的基底的两面上以100％保真度形成隔离介质的反像。

实施例3

在400°F(204℃)将用T_g为约222°F(106℃)的热固性环氧粉末(ASA 61Gray，来自Dupont)涂覆的11英寸×11英寸×0.0016英寸铝箔固化10分钟，形成固化粉末涂覆的基底(T_g按照实施例1测量)。一旦冷却，就使用类似于图1的设置，在300°F(149℃)、900p.s.i.(62bar)、在热压机(Wabash MPI)中，使用带纹理的剥离纸作为隔离介质，将该箔压向该固化的粉末涂覆表面15分钟。该隔离纸是作为PR Ceramic商购的，基重为246g/m²(Sappi Fine Paper North America；Boston，MA)。将酚醛树脂渗透的牛皮纸同时压向该铝箔的未涂覆面，即，在图1中粉末涂覆的基底10和钢垫板13之间，从而将酚醛树脂牛皮纸层合到该箔上。选择的用于将粉末涂层纹理化的压力和温度条件对于固化酚醛树脂渗透的牛皮纸也是必要的。然后在压力下，将铝箔/牛皮纸层合体冷却到70°F(21℃)，除去压力，并除去隔离介质。在粉末涂层的表面中以100％保真度形成隔离介质的反像。所得结构由在铝箔的一面上的固化的带纹理的粉末涂覆表面以及层合到该铝箔的背面的刚性酚醛树脂片组成。

实施例4

在400°F(204℃)将用T_g为约156°F(69℃)的热固性聚酯粉末(Bike Black；参见实施例1)涂覆的10英寸×10英寸×0.02英寸铝板固化12分钟，形成固化粉末涂覆的基底。一旦冷却，就使用类似于图1的设置，在300°F(149℃)、700p.s.i.(48bar)、在热压机(Wabash MPI)中，使用刻花的镀铬板作为隔离介质，将该板压制20分钟。此时，剥离纸14用刻花的镀铬板代替，刻花表面与粉末涂覆板的表面16相接触。然后将该板在压力下冷却至70°F(21℃)，除去压力，并除去隔离介质。在粉末涂层的表面中以100％保真度形成隔离介质的反像。

实施例5

在400°F(204℃)将用T_g为约156°F(69℃)的热固性聚酯粉末(Silvadillofrom Dupont)涂覆的4英寸×6英寸×0.02英寸铝板固化12分钟，形成固化粉末涂覆的基底(T_g按照实施例1测量)。一旦冷却，就使用类似于图1的设置，在280°F(138℃)、400p.s.i.(28bar)、在热压机(Wabash MPI)中，使用带纹理的剥离纸作为隔离介质，将该铝板压制15分钟。隔离纸是作为VEZ Flat(Sappi Fine Paper North America；Boston，MA)商购的，基重为154g/m²。然后将该板在压力下冷却至70°F(21℃)，除去压力，并除去隔离介质。在粉末涂层的表面中以100％保真度形成隔离介质的反像。

所附权利要求的方法的范围并不受到本申请所述的特定方法的限制，这些特定方法意图解释权利要求的某些方面，并且与之功能上等同的任何方法都涵盖在本申请的范围内。除了本申请所显示和描述的方法之外，这些方法的各种改变也意图涵盖在所附权利要求的范围内。此外，虽然具体描述了某些代表性方法及其各方面，其它方法意图涵盖在所附权利要求的范围内。因此，本申请明确提及步骤、元件、组分或构件的组合；但是，即使没有明确提及，也包括步骤、元件、组分或构件的其它组合。

Claims (30)

1.一种给固化粉末涂覆表面赋予纹理的方法，包括:

提供表面具有固化热固性粉末涂层的基底;

将固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的T_g的温度;

在将固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的T_g的温度之后，使用具有重复表面的隔离介质给固化粉末涂层赋予纹理;和

从固化的带纹理的粉末涂层除去隔离介质。

2.权利要求1的方法，还包括使用静压机将隔离介质压向固化粉末涂层。

3.权利要求2的方法，其中所述压机是受热的。

4.权利要求1的方法，还包括使用压力辊隙将隔离介质压向固化粉末涂层。

5.权利要求4的方法，其中所述压力辊隙是受热的。

6.权利要求1的方法，其中所述隔离介质是隔离片。

7.权利要求1的方法，其中所述隔离介质是网幅形式。

8.权利要求6的方法，其中所述隔离介质是纸或膜。

9.权利要求7的方法，其中所述隔离介质是纸或膜。

10.权利要求2的方法，其中在50p.s.i.至1400p.s.i.的压力将所述隔离介质压向固化粉末涂层。

11.权利要求4的方法，其中在50p.s.i.至1400p.s.i.的压力将所述隔离介质压向固化粉末涂层。

12.权利要求2的方法，其中在400p.s.i.至700p.s.i.的压力将所述隔离介质压向固化粉末涂层。

13.权利要求4的方法，其中在400p.s.i.至700p.s.i.的压力将所述隔离介质压向固化粉末涂层。

14.权利要求1的方法，其中所述具有重复表面的隔离介质是刻花板或刻花辊。

15.权利要求1的方法，其中所述隔离介质在重复表面上的表面形态低于光的波长。

16.权利要求1的方法，其中所述隔离介质的重复表面以至多100%的保真度再现于固化粉末涂层内。

17.权利要求1的方法，其中在大于固化粉末涂层的T_g的温度，所述隔离介质的模量大于被纹理化的固化粉末涂层的模量。

18.权利要求1的方法，还包括如下提供隔离介质：向挠性网幅涂覆可固化隔离涂层，赋予该可固化隔离涂层纹理，和固化该可固化隔离涂层形成带纹理的表面层。

19.权利要求18的方法，其中使用刻有重复图案的辊子在挠性网幅上给所述可固化隔离涂层赋予所述纹理。

20.权利要求1的方法，还包括在给所述固化粉末涂层赋予纹理之前凸纹印刷隔离介质。

21.权利要求1的方法，其中在除去隔离介质之前，将固化粉末涂层冷却到低于固化粉末涂层的T_g。

22.权利要求1的方法，还包括:

向所述基底涂覆可固化热固性材料的干燥自由流动的粉末，形成粉末层;

将所述粉末层加热到足以使得粉末熔融；和

固化粉末层，形成表面上具有固化粉末涂层的基底。

23.权利要求22的方法，其中所述可固化材料包括能够通过暴露于辐射而活化的引发剂。

24.权利要求22的方法，其中所述可固化材料还包括能够吸收所述辐射的材料。

25.一种向基底涂覆带纹理涂层的方法，包括:

向基底涂覆可固化热固性材料的干燥自由流动的粉末，形成粉末层;

将该粉末层加热到足以使得粉末熔融并形成均匀层;

固化该均匀层，在基底上形成固化粉末涂层;

将该固化粉末涂层加热到高于固化粉末涂层的T_g的温度;

使用具有重复表面的隔离介质给固化粉末涂层赋予纹理;和

从固化的带纹理的粉末涂层除去隔离介质。

26.权利要求1的方法，其中所述固化粉末涂层是辐射固化粉末涂层。

27.权利要求26的方法，其中可辐射固化材料包括能够由暴露于辐射而活化的引发剂。

28.权利要求26的方法，其中可辐射固化材料包括能够吸收辐射的材料。

29.权利要求26的方法，还包括

将可辐射固化材料的干燥自由流动的粉末涂覆到基底上形成粉末层；

将粉末层进行足够的加热，从而导致粉末熔融；以及

辐射固化粉末层，形成表面上具有固化粉末涂层的基底。

30.权利要求29的方法，其中所述辐射固化粉末层包括将粉末层暴露于紫外光。