HK1164471B - 三维装饰方法 - Google Patents

Description

三维装饰方法

技术领域

本发明涉及装饰元件的方法。

背景技术

在基底或衬底例如表的表盘或表圈上制造作为凸起部分的装饰物的方法从现有技术是已知的。这些方法包括分别制造装饰物和基底，然后将它们相互固定。

因此，为了将装饰物固定到基底上，已知采用粘接、(软)钎焊或镶嵌(setting)技术。

然而，这些方法不是没有缺点。实际上，首先它们要求高的精度。这种精度是由于装饰物常常具有很小尺寸，亦即毫米数量级。因而这要求所用的工具适合于根据装饰物的尺寸制造装饰物，因为已知装饰物的尺寸越小，则工具越贵。

此外，这些方法的另一个缺点是，必须很精密的组装过程一般要求人员介入，这不单单涉及费用的增加，而且还有更大的发生组装错误的危险。

从FR专利No.1,280,803还已知一种在表盘上制造装饰物的方法。该方法包括将带有造型凹腔的模具放在表盘上，并通过电铸法填充该造型凹腔。然后除去模具而只留下带装饰物的表盘。

此系统的一个缺点是，标记(indices)没有被很好地固定。实际上，标记在表盘的表面上制成而没有任何手段保证将装饰物合适地固定到所述表盘上。

此外，根据定义，电铸法不能在大的厚度上沉积元件，因此该技术受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种三维装饰方法，该方法通过提出成本更少和更简单的方法而克服了现有技术的上述缺点。

因此，本发明涉及一种上述的三维装饰方法，该方法的特征在于，它包括以下步骤：

a)取用元件，所述元件包括用于改善装饰物在所述元件上的固定的锚固机构；

b)制造掩模，该掩模具有装饰物的所需厚度并具有至少一个开口；

c)将掩模中的所述至少一个开口对着待装饰的位置放置，以便形成至少一个模具；

d)通过热成形法用至少部分非结晶的材料填充所述至少一个模具；

e)除去掩模。

该方法的一个优点是它的简单性。实际上，基底或衬底和装饰物以前是单独制造，然后相互组装。利用根据本发明的方法，装饰物在被制造的同时也被组装到衬底上。有利地，根据本发明，所有装饰物也能同时制造。

另一个优点是，使用掩模不仅意味着能制造多种多样的装饰物形状，而且也意味着能很简单地调节装饰物的高度。实际上，装饰物的形状与掩模中开口的形状直接相关。此外，掩模的厚度直接决定了对应装饰物的高度。因此，可以简单地通过更换所用的掩模而容易地改变装饰物的形状。

另一个优点是，该方法将装饰物牢牢地固定到基底上。

另一个优点是，使用能使装饰物很精密的非结晶金属。实际上，当把非结晶金属加热达到在所述材料的玻璃质转变温度Tg和结晶温度Tx之间的温度时，其粘度大大减小而不失去非结晶结构。因此非结晶材料变得更容易成形，则它能完美地匹配它被压入其中的模具的所有细节。

该装饰方法的有利实施例形成从属权利要求3和5-13的主题。

这些实施例的一个优点是，它们能把装饰物更牢固地固定到基底上。

本发明还涉及一种上述的三维装饰物方法，该方法的特征在于，它包括以下步骤：

a)取用元件，所述元件包括用于改善装饰物在所述元件上的固定的锚固机构，所述锚固机构包括安装在所述元件的贯通空腔中的至少一个部件，所述贯通空腔位于必须被装饰的位置处；

b)制造掩模，该掩模具有装饰物的所需厚度并具有至少一个开口；

c)将掩膜的所述至少一个开口对着待装饰的位置放置，以便形成至少一个模具；

d)通过电铸法用一种材料填充所述至少一个模具；

e)除去掩模。

本发明还涉及一种上述的三维装饰方法，该方法的特征在于，它包括以下步骤：

a)取用元件，所述元件包括用于改善装饰物在所述元件上的固定的锚固机构；

b)制造掩模，该掩模具有装饰物的所需厚度并具有至少一个开口；

c)将掩膜的所述至少一个开口对着待装饰的位置放置，以便形成至少一个模具；

d)通过向所述至少一个模具注射材料来填充所述至少一个模具，以便所述元件是至少部分非结晶的；

e)除去掩模。

附图说明

从下面对本发明的实施例的详细说明中，可以更清楚地看到本发明的方法的目的、优点和特征，所述实施例仅作为非限制性示例给出并由附图示出，其中：

图1a-1e示意性示出本发明的第一实施例的方法的各个步骤；

图2a-2e示意性示出本发明的第二实施例的方法的各个步骤；

图3a-3e示意性示出本发明的第三实施例的方法的各个步骤；和

图4a-4e示意性示出本发明的第四实施例的第一可选方案的方法的各个步骤。

具体实施方式

本说明书涉及一种用于表的表盘的三维装饰方法。然而，此示例将作为非限制性示例使用，显然该方法可以应用于任何类型的元件，例如表的表圈或能够接纳三维装饰物的任何其它元件。

图1a-1e示出本发明的第一实施例。

在第一步骤a)中，制造表盘1。该表盘1具有顶面2和底面3。表盘1可以用金属或金属合金和/或其它常用的材料例如陶瓷或珐琅制成。表盘1通过已知的方法例如机加工、模制或其它技术制成。

表盘1的顶面2可以具有任何形状，亦即具有平的或弯曲的、光滑的或带雕刻的外形，例如带有槽口，这例如通过机械雕花(engine turning)或圆纹处理(circular graining)实现。

在第二步骤b)中，制造掩模4，然后把掩模4放在表盘1的顶面2上。该掩模4具有若干开口4’。这些开口4’限定了将来的装饰物5的形状和厚度。掩模4还可以具有非恒定的厚度，因此能够制造不同厚度的装饰物5。

因此，当把掩模4放在表盘1上时，使得掩模4中的开口4’位于表盘1的必须被装饰的区域的上方。因此很显然，开口4’形成其底部被表盘1封闭的模具。

因此，掩模4和表盘1的形状和尺寸可以相同或不相同。

在称为步骤c)的第三步骤中，利用形成装饰物5的材料填充由表盘1和掩模4所形成的模具。

在第一变型中，通过热成形来填充开口4’。该技术利用材料的粘度的适应性，以便完全填充空间，从而能够同一地和精密地制造装饰物5。

因此，需要具有一种材料，例如贵金属或非贵金属或金属合金，该材料可以例如制成非结晶的。为此，使材料在比它的熔点温度更高的温度形成液体，然后快速冷却。从而防止原子被构造。

在生产这种非结晶材料期间，该材料优选地成形为预成型件。该预成型件具有与待制造的部件类似的外观。在此示例中，在表盘1上待制造的装饰物5可以是围绕表盘1设置成环圈的小时符号。因此，由非结晶材料制成的预成型件优选地具有环形形状。预成型件的宽度至少等于小时符号的宽度。

随后，将表盘1放在热压机中，然后用掩模4覆盖，使得开口4’位于待接纳装饰物5的位置的上方。将由非结晶材料制成的预成型件放在掩膜4的上方。然后将整个组件加热到在所述材料的玻璃质转变温度Tg和结晶温度Tx之间的温度。在该温度范围内，非结晶材料的粘度大大降低而不失去非结晶结构。此时非结晶材料变得更容易成形，因为此时它能够根据它被压入其中的模具的所有细节完美地进行模制。

一旦达到该温度范围，则施加压力以便填充所述模具，然后将该材料足够快地冷却，以便保持非结晶状态。

可以在除去掩模4之前进行表面精整。实际上，可以通过直接造型/雕琢掩模4的壁4a来进行装饰物5的垂直壁的精整。可以在除去任何剩余材料之后进行装饰物5的水平表面的精整，从而在装饰物5的不同表面之间提供精整度的对比。

在第二变型中，将由表盘1和掩模4形成的模具通过电铸法填充。该技术用来制造金属装饰物5。为此，使用包含合适的金属离子盐的浴液。如同热成形方法一样，将掩模4放在表盘1上以形成模具，该模具的底部制成导电的。然后将表盘1的导电部分连接到电极上，然后将整个组件浸入所述浴液中。利用对电极(counter-electrode)，发送电流以便实现电铸法电解。此电铸法导致浴液的金属离子迁移到表盘1的导电部分，以便形成装饰物5。当然，电铸法领域的技术人员将根据装饰物5的材料和厚度调整参数，而不要求在本发明中对此作出任何解释。

在第三变型中，装饰物5通过金属注射制成。将表盘1-掩模4单元放在注射模制机中，该注射模制机能够用液态金属填充模具，以便形成所述装饰物5。优选地，使所用的金属达到至少高于玻璃质转变温度Tg的温度，并冷却该金属以使该金属具有非结晶结构。与具有结晶结构的金属相比，非结晶结构能够实现更小的凝固收缩率。

可以执行第四步骤d)以除去在步骤c)期间沉积的任何多余材料。通过研磨或任何其它可能的手段例如通过化学浴来除去所述多余的沉积材料。

最后，在步骤e)中，将掩模4从表盘1除去，小心不要损坏装饰物。从而得到其顶面2包括装饰物5的表盘1。

在图2a-2e所示的第二实施例中，步骤a)包括制造将被装饰的表盘11。然而，此实施例的不同之处在于，表盘11的顶面12上具有若干凹腔6。这些凹腔6在待形成装饰物5的位置处制成。优选地，凹腔6具有比装饰物5的截面更小的截面。它们旨在形成用于更好地固定装饰物5的锚固机构7。

根据凹腔6的壁6a相对于垂直面的斜度，锚固机构7的固定作用可以或大或小。因此，凹腔6的壁可以属于所述垂直面或相对于所述面倾斜。如果凹腔6的壁6a的斜度产生了朝表盘11的底面13增加的部分，则凹腔6中的锚固机构7将具有更好的品质。实际上，相反的情况不能提供良好的锚固效率。

步骤b)包括把掩模4放在表盘11上，但是保证凹腔6和掩模2中的开口相互连通以便形成模具。

在步骤c)中，填充所述模具，以便形成所述装饰物5，以及形成锚固机构7。该锚固机构7包括在凹腔6中形成的部分8。该部分8由在步骤c)中沉积的材料形成，因此该部分8与相关的装饰物5形成一体部分。因此凹腔6的壁6a的形状改善了装饰物5的锚定。

此第二实施例的步骤d)和e)与第一实施例的步骤d)和e)全部相同。从而得到具有顶面12的表盘11，该顶面12包括具有部分8的装饰物5。

在图3a-3e所示的第三实施例中，步骤a)包括制造待装饰的表盘21。然而，此实施例的不同之处在于，在表盘21的顶面22上具有若干凹腔6，并且在表盘21的底部23上具有若干孔6’。这些凹腔6和孔6’相互连通以形成开口。

优选地，孔6’的截面大于凹腔6的截面。此外，凹腔6的深度优选地大于孔6’的深度。由凹腔6和孔6’所形成的空间的截面也可以一致的方式变化，或者孔6’可以设置为相对于凹腔6的截面形成阶梯。

如第二实施例中一样，步骤b)包括把掩模4放在表盘21上，并保证掩模4中的开口4’与凹腔6以及附带地与孔6’连通以便形成模具。此步骤b)还包括把表盘21放在机构9上，以用于基本在底面23的位置处封闭所述模具的一端。

步骤c)包括填充每个模具，即开口4’、凹腔6和孔6’。因此，第三实施例的锚固机构7包括由凹腔6和孔6’形成的部分8’。此实施例比前一个实施例更有效，因为在凹腔6和孔6’之间存在的凸肩改善了装饰物5的锚定。

此第三实施例的步骤d)与前面的实施例的步骤d)相同。步骤e)包括除去掩模4以及封闭机构9。从而得到具有顶面22的表盘21，该顶面22包括具有部分8’的装饰物5。

在图4a-4e所示的第四实施例中，步骤a)包括制造具有贯通凹腔6”的表盘31。

步骤b)与第三实施例中相同，亦即它包括把掩模4放在封闭机构10上以便形成模具。该机构10包括若干空心部100，当表盘31被放在机构10上时，空心部100与凹腔6”连通。这些空心部100可以具有任何形状，亦即可以具有直的或倾斜的侧边100a。有利地，空心部100的截面大于凹腔6”的截面。因此，用于装饰物5的每个模具包括由掩模4中的开口4’、凹腔6”和空心部100所形成的空间。

步骤c)包括用形成装饰物5的材料填充模具。因此，与前面的实施例一样，开口4’、掩模4、凹腔6”被填充，以及空心部100被填充。这种构型利用与第三实施例类似的方式固定装饰物5，但是不具有必须用两个不同的截面并通过两个不同的侧面来穿透表盘31的缺点。

在此实施例中，因此清楚的是，锚固机构7包括部分8”和封闭机构10。

然而，在其中支承件10仅用于在步骤c)期间承载表盘31的可选方案中，锚固机构7还包括该支承件10。

任选的步骤d)与所有前述的实施例相同。

步骤e)与第三实施例中相同，亦即它包括除去掩模4和封闭机构10。从而得到具有顶面32的表盘31，该顶面32包括具有部分8”的装饰物5，该部分8”的一部分从表盘31的底面33突出。清楚的是，该突出部分可用作表盘31的支脚。

然而，步骤e)的一种可选方案包括不将支承件10与表盘31分离。从而得到具有顶面32和封闭机构10的表盘31，该顶面32包括具有部分8”的装饰物5。

清楚的是，可以对上述的本发明的各实施例作出本领域技术人员显而易见的各种修改和/或改进和/或组合，而不会脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。凹腔6、6”或孔6’可以具有附加的锚固机构，例如采取隆起部的形式。这些隆起部位于凹腔6的壁6a或底部上。使用与装饰物5相同的材料且与装饰物5同时地来填充所述隆起部，以提供更有效的锚定点。

此外，当然清楚的是，在步骤c)中执行的填充操作不限于所列举的方法，可以使用任何其它材料填充方法。

Claims (29)

1.一种装饰元件（1、11、21、31）的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a）取用所述元件（1、11、21、31），所述元件包括用于改善装饰物（5）在所述元件上的固定的锚固机构（7）；

b）制造掩模（4），所述掩模具有装饰物（5）的所需厚度并具有至少一个开口（4’）；

c）将所述掩模（4）的所述至少一个开口对着待装饰的位置放置，以便形成至少一个模具（4’、6、6’、6’’）；

d）通过热成形利用至少部分非结晶的材料填充所述至少一个模具；

e）除去所述掩模（4）。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锚固机构（7）包括安装在所述元件的至少一个凹腔（6、6’、6’’）中的至少一个部分（8、8’、8’’），所述至少一个凹腔位于待装饰的位置处。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔的截面小于所述掩模（4）中的所述至少一个开口的截面。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔是贯通凹腔。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔的截面是不一致的。

6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔的截面在所述元件的顶面（22、32）上比在所述元件的底面（23、33）上更小。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤d）和e）之间的步骤f），该步骤f）包括除去多余的填充材料，以使装饰物（5）的顶面与所述掩模（4）的顶面对齐。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，装饰物（5）的不同表面不具有相同的表面状态。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述元件是钟表表盘。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述元件是钟表表圈。

11.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述元件（31）放置在封闭机构（10）上，以便支承件中的至少一个空心部（100）与所述元件中的所述至少一个凹腔（6’’）连通。

12.一种装饰元件（1、11、21、31）的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a）取用所述元件（1、11、21、31），所述元件包括用于改善装饰物在所述元件上的固定的锚固机构（7）；

b）制造掩模（4），所述掩模具有装饰物（5）的所需厚度并具有至少一个开口（4’）；

c）将所述掩模（4）的所述至少一个开口对着待装饰的位置放置，以便形成至少一个模具（4’、6、6’、6’’、100）；

d）通过注射材料来填充所述至少一个模具以形成装饰物，以便所述装饰物具有非结晶结构；

e）除去所述掩模（4）。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述锚固机构（7）包括安装在所述元件的至少一个凹腔（6、6’、6’’）中的至少一个部分（8、8’、8’’），所述至少一个凹腔位于待装饰的位置处。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔的截面小于所述掩模（4）中的所述至少一个开口的截面。

15.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔是贯通凹腔。

16.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔的截面是不一致的。

17.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔的截面在所述元件的顶面（22、32）上比在所述元件的底面（23、33）上更小。

18.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤d）和e）之间的步骤f），该步骤f）包括除去多余的填充材料，以使装饰物（5）的顶面与所述掩模（4）的顶面对齐。

19.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，装饰物（5）的不同表面不具有相同的表面状态。

20.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述元件是钟表表盘。

21.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述元件是钟表表圈。

22.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述元件（31）放置在封闭机构（10）上，以便支承件中的至少一个空心部（100）与所述元件中的所述至少一个凹腔（6’’）连通。

23.一种装饰元件（1、11、21、31）的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a）取用所述元件（1、11、21、31），所述元件包括用于改善装饰物（5）在所述元件上的固定的锚固机构（7）；所述锚固机构包括安装在所述元件的至少一个凹腔（6、6’、6’’）中的至少一个部分（8、8’、8’’），所述至少一个凹腔为贯通凹腔，所述至少一个凹腔位于待装饰的位置处，所述至少一个凹腔的截面在所述元件的顶面（22、32）上比在所述元件的底面（23、33）上更小；

b）制造掩模（4），所述掩模具有装饰物（5）的所需厚度并具有至少一个开口（4’）；

c）将所述掩模（4）的所述至少一个开口对着待装饰的位置放置，以便形成至少一个模具（4’、6、6’、6’’）；

d）通过电铸法用材料填充所述至少一个模具；

e）除去所述掩模（4）。

24.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹腔的截面小于所述掩模（4）中的所述至少一个开口的截面。

25.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，将所述元件（31）放置在封闭机构（10）上，以便支承件中的至少一个空心部（100）与所述元件中的所述至少一个凹腔（6’’）连通。

26.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤d）和e）之间的步骤f），该步骤f）包括除去多余的填充材料，以使装饰物（5）的顶面与所述掩模（4）的顶面对齐。

27.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，装饰物（5）的不同表面不具有相同的表面状态。

28.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，所述元件是钟表表盘。

29.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，所述元件是钟表表圈。