HK1000015B - Light control window covering - Google Patents

Claims (39)

1. Couverture de fenêtre pour réguler la lumière comprenant une première feuille relativement translucide (72) de matériau, une seconde feuille relativement translucide (87) de matériau, disposée parallèlement à ladite première feuille, une multitude de bandes (10a, 210a) en matériau relativement opaque, chacune ayant des bords, et lesdites bandes ayant leurs bords liés à ladite première feuille (72) et à ladite seconde feuille (96), respectivement, d'où il résulte que les parties centrales desdites bandes forment des ailettes qui, dans une première position de fermeture de ladite couverture de fenêtre, sont sensiblement planes et s'étendent sensiblement parallèlement aux première et seconde feuilles (72, 96) permettant au moins en partie de bloquer la transmission de la lumière et, dans une seconde position de ladite couverture de fenêtre, s'étendent généralement transversalement auxdites première et seconde feuilles, permettant de transmettre la lumière entre lesdites ailettes, caractérisée en ce que l'une desdites première et seconde feuilles (72, 96) est un tissu à jour ayant des fils définissant des interstices entre eux et l'autre desdites feuilles est soit une matière fine non tissée telle qu'une matière plastique soit un textile fin à jour ayant des fils définissant des interstices entre eux, les interstices d'une feuille ayant des dimensions et/ou une forme différentes et/ou une orientation différente de celles de l'autre feuille, d'où il résulte qu'on évite l'aspect d'un effet moiré lorsque la lumière est vue à travers les deux feuilles de textile (72, 96).
2. Couverture de fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans ladite première position de fermeture, des ailettes contiguës se chevauchent.
3. Couverture de fenêtre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les bords des bandes sont liés par adhésif aux première et seconde feuilles au moyen d'un adhésif (16a, 16b).
4. Couverture de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bandes sont constituées d'un textile ayant des fils définissant des interstices entre eux, qui ont des dimensions et/ou une forme et/ou une orientation par rapport aux interstices de ladite feuille ou desdites feuilles en textile différentes, d'où il résulte que l'aspect d'un effet moiré est évité lorsque lesdites bandes s'étendent parallèlement à celles-ci dans la première position de fermeture de ladite couverture de fenêtre.
5. Couverture de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties des bandes situées entre les bords liés et les parties centrales forment des portions régulièrement incurvées, lorsque la couverture de fenêtre se trouve dans sa seconde position d'ouverture.
6. Couverture de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites bandes présentent des portions incurvées dans le sens inverse (141).
7. Couverture de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites bandes ont une résilience adéquate pour solliciter lesdits textiles vers ladite première position de fermeture.
8. Couverture de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une face de chaque ailette est liée à la première feuille et la face opposée de chaque ailette est liée à la seconde feuille.
9. Couverture de fenêtre pour réguler la lumière comprenant une première feuille relativement translucide (72) de matériau, une seconde feuille relativement translucide (96) de matériau, disposée parallèlement à ladite première feuille, et une multitude de bandes (10a, 210a) en matériau relativement opaque, chacune ayant des bords (16a, 16b) liés à ladite première feuille (72) et à ladite seconde feuille (96), respectivement, d'où il résulte que les parties centrales desdites bandes forment des ailettes qui, dans une première position de fermeture de ladite couverture de fenêtre, sont sensiblement planes et s'étendent sensiblement parallèlement aux première et seconde feuilles (72, 96) permettant au moins en partie de bloquer la transmission de la lumière et, dans une seconde position d'ouverture de ladite couverture de fenêtre, s'étendent généralement transversalement auxdites première et seconde feuilles, permettant de transmettre la lumière entre lesdites ailettes, caractérisée en ce que les parties centrales des bandes (10a, 210a) entre les bords liés (142) sont des portions incurvées régulièrement et inversement (141), lorsque la couverture de fenêtre se trouve dans sa seconde position d'ouverture, et lesdites bandes ont une résilience adéquate pour tenter de solliciter lesdites feuilles vers ladite première position de fermeture.
10. Couverture de fenêtre pour réguler la lumière selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'une face de chaque ailette est liée à la première feuille et la second face de chaque ailette est liée à la seconde feuille.
11. Couverture de fenêtre pour réguler la lumière selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que dans ladite première position de fermeture, des ailettes adjacentes se chevauchent.
12. Couverture de fenêtre pour réguler la lumière selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la couverture de fenêtre comporte en outre un adhésif pour lier lesdits bords de ladite première feuille et de ladite seconde feuille.
13. Couverture de fenêtre pour réguler la lumière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites feuilles sont des textiles tricotés ou tissés à jour.
14. Procédé pour fabriquer une couverture de fenêtre en textile pour réguler la lumière, comprenant la fourniture de première et seconde feuilles larges, relativement translucides (72, 96) en matériau fin de la même largeur donnée, l'introduction dans le sens longitudinal d'une bande étroite de matériau relativement opaque (10), la coupe du matériau en bande en tronçons individuels (10a) sensiblement égaux à ladite largeur donnée des première et seconde feuilles (72, 96), ledit matériau en bande ayant des premier et second bords et des premier et second côtés, le positionnement du premier côté des tronçons coupés et du matériau en bande étroite le long du premier bord contre la première feuille de matériau; le positionnement de la seconde feuille de matériau large (96) pour qu'elle soit en contact avec le second côté des tronçons individuels du matériau en bande étroite et la liaison commune de la première feuille de matériau large (72), des tronçons individuels (10a) du matériau en bande étroite et de la seconde feuille de matériau large (96) afin de former un sandwich lié dans lequel les première et seconde feuilles de matériau large (72, 96) sont mobiles l'une par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire aux tronçons individuels (10a) du matériau en bande étroite, caractérisé par les étapes consistant à appliquer une première ligne adhésive (16a) longitudinalement au matériau en bande étroite contigu au premier bord sur le premier côté; à appliquer une seconde ligne adhésive (16b) longitudinalement au matériau en bande étroite contigu au second bord sur le second côté; à disposer ladite première feuille de matériau large (72) avec son axe longitudinal perpendiculaire aux axes dudit matériau en bande étroite (10a) et à comprimer ensemble la première feuille de matériau large (72), les tronçons individuels (10a) du matériau en bande étroite et la seconde feuille de matériau large (96) de manière à former ledit sandwich lié.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'adhésif est un adhésif thermofusible qui durcit après application et avant les étapes du traitement ultérieur, et ledit procédé comprend en outre le chauffage de la première feuille de matériau large (72) juste avant son positionnement le long du premier côté du matériau en bande étroite de manière à former une liaison par collage avec la première ligne de l'adhésif thermofusible.
16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que les première et seconde feuilles de matériau large (72, 96) sont introduites à des vitesses constantes de même valeur; et une partie de la première feuille de matériau large (72) est momentanément stoppée pour appuyer sur le tronçon individuel (10a) du matériau en bande étroite sans souiller la ligne d'adhésif, ledit arrêt se produisant tout en continuant l'introduction des première et seconde feuilles de matériau large auxdites vitesses constantes de même valeur.
17. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la partie arrêtée de ladite première feuille de matériau est avancée sur une première distance et la partie arrêtée de ladite première feuille de matériau est alors ramenée vers l'arrière sur une seconde distance, ladite première distance étant plus grande que ladite seconde distance et ladite première distance étant plus grande que la largeur desdites bandes coupées.
18. Procédé selon la revendication 14, 15 ou 16,comprenant en outre le thermofixage dudit sandwich, sous des tension et pression uniformes, ledit thermofixage comprenant le passage dudit sandwich entre deux courroies (106, 106a, 108, 108a); et le passage dudit sandwich, placé entre lesdites courroies, sur une surface chaude (102, 102b, 102c).
19. Procédé selon la revendication 18, comprenant en outre le refroidissement dudit sandwich en faisant passer ledit sandwich placé entre les courroies sur une surface froide (104, 104c).
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que lesdites surfaces chaude et froide sont des rouleaux ou des plaques.
21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que la température de la surface chaude est d'environ 177°C; et la température de la surface froide est inférieure à environ 49°C.
22. Procédé selon la revendication 19, 20 ou 21, caractérisé en ce que la surface chaude est une première plaque plate (102c) et ladite surface froide est une seconde plaque plate (104c), et dans lequel ledit sandwich est maintenu sous une pression uniforme par la pression de l'air.
23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisé en ce que les première et seconde feuilles de matériau large sont introduites à des premières tensions identiques et en ce que lesdites courroies sont des courroies tendues soumises à une tension supérieure à celle de ladite première tension dans les première et seconde feuilles de matériau large.
24. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible est fondu initialement en une petite quantité, ladite petite quantité étant une quantité suffisante pour une application régulière sans jaunissement dû à une exposition prolongée aux températures de fusion.
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 24, caractérisé en ce que le tronçon coupé de matériau en bande étroite lié à la première feuille de matériau large est contraint à sortir du trajet du tronçon coupé suivant de matériau en bande étroite devant être lié à la première feuille de matériau large par des jets d'air.
26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que les tronçons coupés successifs de matériau en bande étroite sont séparés après coupure par accélération.
27. Dispositif pour fabriquer une couverture de fenêtre pour réguler la lumière, comprenant un moyen (12) pour introduire en continu un matériau en bande étroite (10) longitudinalement à une première vitesse, un moyen (74, 97) pour introduire en continu des première et seconde feuilles de matériau large (72, 96) à une seconde vitesse longitudinalement dans une direction perpendiculaire à ladite direction longitudinale du matériau en bande; un moyen(98-108) pour former un sandwich lié comprenant trois couches, lesdites couches étant le matériau en bande étroite (10) entre les première et seconde feuilles de matériau large (72, 96), caractérisé en ce que ledit moyen pour former un sandwich lié comprend un moyen (21-34) pour appliquer un adhésif au matériau en bande étroite en deux lignes, une première desdites lignes (16a) étant appliquée dans le voisinage d'un premier bord sur un premier côté dudit matériau et une seconde desdites lignes (16b) étant appliquée dans le voisinage d'un second bord sur un second côté dudit matériau; un moyen (40) pour couper le matériau en bande étroite (10) en plusieurs bandes individuelles (10a) d'une longueur égale à la largeur desdites feuilles de matériau large (72, 96); un moyen (82) pour comprimer uniformément lesdites bandes individuelles (10a) contre ladite première feuille de matériau large (72) transversalement sur la largeur de ladite feuille de matériau pour lier par adhésif ou lier par collage lesdites bandes coupées sur ladite première feuille de matériau; et un moyen (79) pour contraindre lesdites bandes coupées (10a) liées ou liées par collage à ladite première feuille de matériau large (72), à sortir du trajet d'une bande coupée devant être comprimée et liée ultérieurement à ladite première feuille de matériau; des courroies (106, 108) entre lesquelles passe le sandwich de couches et des surfaces de chauffage et de refroidissement (102, 104) pour chauffer et refroidir successivement les courroies pour fixer le sandwich de couches à une relation uniforme entre température et dimensions les unes par rapport aux autres.
28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que le moyen de formage comprend en outre un moyen (76, 84) pour positionner ladite première feuille de matériau large par rapport auxdites bandes coupées afin de fournir une disposition à chevauchement desdites bandes coupées liées auxdites feuilles de matériau large.
29. Dispositif selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce que le moyen d'application d'adhésif comprend des premier et second rouleaux d'appui espacés l'un de l'autre (21); des premier et second moyens espacés l'un de l'autre (23) et espacés desdits premier et second ajutages, respectivement, lesdits rouleaux d'appui étant montés de manière réglable afin de faire varier l'espacement entre lesdits rouleaux et leurs ajutages respectifs; et un moyen de pompe (34) pour fournir un adhésif auxdits ajutages à un débit proportionnel à l'introduction dudit matériau en bande étroite, d'où il résulte que ledit matériau en bande étroite passe autour du premier rouleau d'appui contigu au premier ajustage, point auquel ledit premier ajutage applique une ligne d'adhésif contiguë au premier bord sur le premier côté dudit matériau en bande, et ledit second matériau en bande passe autour du second rouleau d'appui contigu au second ajutage, point auquel ledit second ajutage applique une ligne d'adhésif contiguë au second bord sur le second côté dudit matériau en bande.
30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que le moyen d'application d'adhésif comprend en outre un bloc de chauffage (35) pour fondre l'adhésif thermofusible, ledit bloc de chauffage contenant ledit moyen de pompe et lesdits ajutages (21) étant montés sur ledit bloc de chauffage (35) à la manière d'un transfert de chaleur, d'où il résulte que lesdits ajutages sont maintenus à la même température que ledit bloc de chauffage; et un moyen (34) pour contraindre l'adhésif solide thermofusible à entrer dans le bloc de chauffage dans des quantités contrôlées qui sont suffisamment petites pour éviter le jaunissement de l'adhésif fondu tout en maintenant un écoulement régulier de l'adhésif.
31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que le moyen de compression comprend un élément rigide étroit (82) monté sur un moyen (83) pour appliquer une force linéaire et disposé parallèlement au et sur le côté opposé desdites bandes individuelles par rapport à ladite première feuille de matériau large; et un moyen (80) pour détecter l'alignement d'une extrémité coupée desdites bandes individuelles avec un bord de ladite première feuille de matériau large, ledit moyen de détection coopérant avec ledit ledit moyen d'application de force (83) pour activer ledit moyen d'application de force lorsque ledit alignement est détecté, d'où il résulte que ledit élément rigide (82) comprime la bande individuelle alignée contre la première feuille de matériau large.
32. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le moyen de positionnement comprend des premier et second rouleaux danseurs (76, 84) montés en rotation sur des premier et second bras (89, 85), respectivement, lesdits bras étant fixés à des premier et second arbres danseurs (88, 87), respectivement, ladite première feuille de matériau large (72) passant autour desdits rouleaux (76, 84) avec ledit premier rouleau situé avant ledit moyen de compression (82) et ledit second rouleau placé après ledit moyen de compression par rapport au sens d'introduction de la première feuille de matériau large; une biellette comportant un premier bras d'entraînement (90) fixé audit premier arbre danseur (88), un second bras d'entraînement (91) fixé audit second arbre danseur (87), une tige de connexion (91) reliant lesdits arbres d'entraînement, et un châssis (14) supportant lesdits arbres danseurs; un moyen de came (93) pour entraîner ladite biellette où ledit moyen de came est façonné de manière à maintenir stationnaire une partie de ladite première feuille de matériau large (72) contiguë audit moyen de compression (82) alors que ladite bande individuelle (10a) est comprimée et liée ou liée par collage, de façon à déplacer ladite partie de tête à une vitesse supérieure à la seconde vitesse d'introduction sur une distance supérieure à la relation de chevauchement et ensuite à ramener en arrière ladite partie afin de positionner ladite première feuille de matériau large sur ledit moyen de compression (82) pour la compression de la bande individuelle suivante (10a); et un moyen de ressort (94) pour solliciter ladite biellette contre ledit moyen de came.
33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 32, caractérisé en ce que le moyen de contrainte comprend des jets d'air (79) placés de manière à souffler de l'air sur les bandes individuelles (10a) comprimées et liées à ladite première feuille de matériau large (72), d'où il résulte que lesdites bandes individuelles sont contraintes à sortir du trajet des bandes individuelles ultérieurement comprimées et liées.
34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 33, comprenant en outre un moyen (60) pour écarter lesdites bandes individuelles après coupe, ledit moyen d'écartement comprenant une courroie sans fin (62) disposée perpendiculairement auxdites feuilles de matériau large et en ligne avec lesdites bandes individuelles, immédiatement au-dessous dudit moyen de coupe (40), ladite courroie sans fin comportant une multitude de trous s'étendant à travers elle; une roue d'entraînement (61) et un rouleau fou (63) supportant ladite courroie sans fin, ladite roue entraînant ladite courroie à une vitesse supérieure à ladite première vitesse dudit matériau en bande étroite; une structure de support creuse (64) s'étendant entre ladite roue et ledit rouleau fou (61, 63), ladite structure débouchant sur un côté de sa longueur et ladite courroie sans fin se déplaçant de manière étanche le long dudit côté ouvert; un moyen (69) pour évacuer ladite structure de support creux (64) et entraîner l'air à travers lesdits trous de la courroie sans fin (62) afin de plaquer les bandes individuelles (100) contre ladite courroie; et un moyen de pincement (65) pour comprimer lesdites bandes individuelles (10a) contre ladite courroie sans fin (62), ledit moyen de pincement coopérant avec ledit moyen de coupe (40) pour agir seulement au moment de la coupe, d'où il résulte que ledit matériau en bande étroite traversant ledit moyen de coupe est plaqué contre la courroie sans fin dans un contact coulissant, et lorsque ledit moyen de coupe sectionne une bande individuelle, ladite bande individuelle est entraînée contre ladite courroie sans fin et éloignée dudit matériau en bande étroite non coupé.
35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 34, comprenant en outre un moyen (78) pour chauffer ladite première feuille de matériau large avant de comprimer et de lier ou de lier par collage ladite bande coupée à ladite première feuille de matériau large.
36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 35, caractérisé en ce que le moyen de fixage comprend une première courroie sans fin (106); une seconde courroie sans fin (108), un rouleau chaud (102) enfermé dans ladite première courroie sans fin, et un rouleau froid (104) enfermé dans ladite seconde courroie sans fin; où ladite première courroie (106) est serrée contre le rouleau chaud (102) et ladite seconde courroie (108) est serrée contre ladite première courroie autour d'une partie du rouleau chaud, et ladite seconde courroie (118) est serrée contre le rouleau froid (104) et ladite première courroie est serrée contre ladite seconde courroie autour d'une partie du rouleau froid, d'où il résulte que ledit sandwich peut passer entre lesdites courroies et autour desdits rouleaux pour tout d'abord chauffer et ensuite refroidir ledit sandwich sous une pression uniforme due à la tension provoquée dans lesdites courroies.
37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 35, caractérisé en ce que le moyen de fixage comprend une première courroie sans fin (106a); une seconde courroie sans fin (108a) disposée dans le voisinage de ladite première courroie sur une partie de leur longueur; un moyen (102a, 102c) pour chauffer lesdites courroies sur une première partie de la portion adjacente; un moyen (104a, 104c) pour refroidir lesdites courroies sur une seconde partie de la portion adjacente; et un moyen (116, 192, 195) pour appliquer une pression audit sandwich lorsqu'il passe entre lesdites courroies, d'où il résulte que ledit sandwich peut passer entre lesdites courroies et être successivement chauffé et refroidi.
38. Dispositif selon la revendication 37, caractérisé en ce que le moyen de chauffage comprend au moins une plaque chaude et dans lequel ledit moyen de refroidissement comprend au moins une plaque froide.
39. Dispositif selon la revendication 38, caractérisé en ce que le moyen pour appliquer une pression audit sandwich comprend une première chambre à air (180) placée à l'opposé de ladite plaque chaude, une seconde chambre à air (184) disposée à l'opposé de ladite plaque froide, un premier ventilateur d'air (192) pour fournir de l'air pressurisé à ladite première chambre à air, et un second ventilateur d'air (195) pour fournir de l'air pressurisé à ladite seconde chambre à air, où l'air pressurisé dans lesdites première et seconde chambres à air sollicite les courroies vers ladite plaque chaude et ladite plaque froide, respectivement.