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HK1088115B - Continuous process for manufacturing electrical cables - Google Patents

Continuous process for manufacturing electrical cables Download PDF

Info

Publication number
HK1088115B
HK1088115B HK06108408.3A HK06108408A HK1088115B HK 1088115 B HK1088115 B HK 1088115B HK 06108408 A HK06108408 A HK 06108408A HK 1088115 B HK1088115 B HK 1088115B
Authority
HK
Hong Kong
Prior art keywords
layer
cable
phase
conductor
process according
Prior art date
Application number
HK06108408.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Chinese (zh)
Other versions
HK1088115A (en
Inventor
Sergio Belli
Alberto Bareggi
Gaia Dell'anna
Cristiana Scelza
Fabrizio Donazzi
Original Assignee
Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L.
Filing date
Publication date
Application filed by Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. filed Critical Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L.
Publication of HK1088115A publication Critical patent/HK1088115A/xx
Publication of HK1088115B publication Critical patent/HK1088115B/en

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Claims (13)

  1. Procédé de fabrication d'un câble électrique (1), comprenant les phases consistant à :
    - avancer (201) un conducteur (2) à une vitesse d'avance prédéterminée ;
    - extruder (210) une couche semi-conductrice interne (3) sur la surface externe dudit conducteur (2) ;
    - extruder (202) une couche isolante thermoplastique (4) dans une position radialement externe au conducteur (2) ;
    - extruder (310) une couche semi-conductrice externe (5) autour de ladite couche isolante (4) pour obtenir ainsi une âme de câble (2a) comprenant ledit conducteur (2), ladite couche semi-conductrice interne (3), ladite couche isolante thermoplastique (4) et ladite couche semi-conductrice externe (5) ;
    - refroidir (203) ladite âme de câble (2a) ;
    - former (210) un blindage métallique circonférentiellement fermé (6) autour de ladite âme de câble (2a) ;
    dans lequel le conducteur est avancé en continu, de sorte que le temps qui s'écoule entre la fin de la phase de refroidissement (203) et le début de la phase de formation du blindage (210) est inversement proportionnel à la vitesse d'avance du conducteur (2), dans lequel ledit procédé comprend en outre la phase consistant à appliquer un élément de protection contre les impacts (20) autour dudit blindage métallique circonférentiellement fermé (6), ladite phase d'application dudit élément de protection contre les impacts (20) comprenant .
    - l'application d'une couche polymère non expansée (21) autour dudit blindage métallique (6), et
    - l'application d'une couche polymère expansée (22) autour de la couche polymère non expansée (21).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la phase de formation (210) comprend l'étape consistant à plier longitudinalement une feuille métallique (60) autour de ladite couche isolante extrudée (4).
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la phase de formation (210) comprend l'étape consistant à faire chevaucher les bords de ladite feuille métallique (60) pour former le blindage métallique (6).
  4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la phase de formation (210) comprend l'étape consistant à coller les bords de ladite feuille métallique (60) pour former le blindage métallique (6).
  5. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre la phase consistant à fournir le conducteur (2) sous la forme d'une tige métallique.
  6. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre la phase consistant à appliquer une couche d'apprêt autour du blindage métallique (6).
  7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la phase d'application de la couche d'apprêt est réalisée par extrusion.
  8. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre la phase consistant à appliquer une gaine externe (23) autour du blindage métallique (6).
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la gaine externe (23) est appliquée autour de la couche polymère expansée (22).
  10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la phase de refroidissement (203) de la couche isolante extrudée (4) est réalisée en avançant longitudinalement le conducteur (2) pourvu de la couche isolante thermoplastique (4) à travers un dispositif de refroidissement allongé.
  11. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau polymère thermoplastique de la couche isolante (4) est choisi parmi : des polyoléfines, des copolymères de différentes oléfines, des copolymères d'une oléfine avec un ester à insaturation éthylénique, des polyesters, des polyacétates, des polymères cellulosiques, des polycarbonates, des polysulfones, des résines phénoliques, des résines uréiques, des polycétones, des polyacrylates, des polyamides, des polyamines, et leurs mélanges.
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel ledit matériau polymère thermoplastique est choisi parmi : le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), l'éthylène-acrylate de méthyle (EMA), l'éthylène-acrylate d'éthyle (EEA), l'éthylène-acrylate de butyle (EBA), des copolymères thermoplastiques d'éthylène/a-oléfine, le polystyrène, des résines d'acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), du chlorure de polyvinyle (PVC), du polyuréthane, des polyamides, du polyéthylène téréphtalate (PET), du polybutylène téréphtalate (PBT), et leurs copolymères ou leurs mélanges par voie mécanique.
  13. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau polymère thermoplastique de la couche isolante (4) comprend une quantité prédéterminée d'un liquide diélectrique.
HK06108408.3A 2003-07-25 Continuous process for manufacturing electrical cables HK1088115B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HK1088115A HK1088115A (en) 2006-10-27
HK1088115B true HK1088115B (en) 2017-12-08

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