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HK1088115B - Continuous process for manufacturing electrical cables - Google Patents

Continuous process for manufacturing electrical cables Download PDF

Info

Publication number
HK1088115B
HK1088115B HK06108408.3A HK06108408A HK1088115B HK 1088115 B HK1088115 B HK 1088115B HK 06108408 A HK06108408 A HK 06108408A HK 1088115 B HK1088115 B HK 1088115B
Authority
HK
Hong Kong
Prior art keywords
layer
cable
phase
conductor
process according
Prior art date
Application number
HK06108408.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Chinese (zh)
Other versions
HK1088115A (en
Inventor
Sergio Belli
Alberto Bareggi
Gaia Dell'anna
Cristiana Scelza
Fabrizio Donazzi
Original Assignee
Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L.
Filing date
Publication date
Application filed by Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. filed Critical Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L.
Publication of HK1088115A publication Critical patent/HK1088115A/xx
Publication of HK1088115B publication Critical patent/HK1088115B/en

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Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Elektrokabels (1), wobei das Verfahren die folgenden Phasen umfasst:
    - Zuführen (201) eines Leiters (2) mit einer vorbestimmten Zuführgeschwindigkeit,
    - Strangpressen (210) einer inneren halbleitenden Schicht (3) auf der Außenfläche des Leiters (2),
    - Strangpressen (202) einer thermoplastischen isolierenden Schicht (4) an einer Position radial außerhalb des Leiters (2),
    - Strangpressen (310) einer äußeren halbleitenden Schicht (5) um die isolierende Schicht (4) herum, um einen Kabelkern (2a) zu erhalten, der den Leiter (2), die innere halbleitende Schicht (3), die thermoplastische isolierende Schicht (4) und die äußere halbleitende Schicht (5) umfasst,
    - Abkühlen (203) des Kabelkerns (2a),
    - Ausbilden (210) einer entlang des Umfangs geschlossenen Metallabschirmung (6) um den Kabelkern (2a) herum.
    wobei der Leiter kontinuierlich zugeführt wird, sodass die Zeit zwischen dem Ende der Abkühlphase (203) und dem Anfang der Abschirmungs-Ausbildungsphase (210) umgekehrt proportional zu der Zuführgeschwindigkeit des Leiters (2) ist, wobei das Verfahren weiterhin eine Phase zum Auftragen eines Stoßschutzelements (20) um die entlang des Umfangs geschlossene Metallabschirmung (6) herum umfasst, wobei die Phase zum Auftragen eines Stoßschutzelements (20) umfasst:
    - Auftragen einer nicht-expandierten Polymerschicht (21) um die Metallabschirmung (6) herum, und
    - Auftragen einer expandierten Polymerschicht (22) um die nicht-expandierte Polymerschicht (21) herum.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, in dem die Phase zum Ausbilden (210) einen Schritt zum Längsfalten eines Metallblechs (60) um die stranggepresste isolierende Schicht (4) herum u mf asst.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Phase zum Ausbilden (210) einen Schritt zum Überlappen der Ränder der Metallschicht (60) für das Ausbilden der Metallabschirmung (6) umfasst.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Phase zum Ausbilden (210) einen Schritt zum Verbinden der Ränder des Metallblechs (60) für das Ausbilden der Metallabschirmung (6) umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, das weiterhin eine Phase zum Zuführen des Leiters (2) in der Form einer Metallstange umfasst.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, das weiterhin eine Phase zum Auftragen einer Primerschicht um die Metallabschirmung (6) herum umfasst.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Phase zum Auftragen der Primerschicht durch Strangpressen durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, das weiterhin eine Phase zum Auftragen einer Überhülle (23) um die Metallabschirmung (6) herum umfasst.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Überhülle (23) um die expandierte Polymerschicht (22) herum aufgetragen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Phase zum Abkühlen (203) der stranggepressten isolierenden Schicht (4) durch ein in der Längsrichtung erfolgendes Zuführen des Leiters (2) mit der thermoplastischen isolierenden Schicht (4) durch eine längliche Abkühlungseinrichtung durchgeführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das thermoplastische Polymermaterial der isolierenden Schicht (4) ausgewählt ist aus: Polyolefine, Copolymere verschiedener Olefine, Copolymere eines Olefins mit einem ethylenisch ungesättigten Ester, Polyester, Polyacetate, Zellulosepolymere, Polycarbonate, Polysulfone, Phenolharze, Harnstoffharze, Polyketone, Polyacrylate, Polyamide, Polyamine und Mischungen aus diesen.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das thermoplastische Polymermaterial ausgewählt ist aus: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Ethylenvinylacetat (EVA), Ethylenmethylacrylat (EMA), Ethylenethylacrylat (EEA), Ethylenbutylacrylat (EBA), thermoplastische Copolymere aus Ethylen/a-Olefin, Polystyren, Acrylonitrilbutadienstyren (ABS)-Harze, Polyvinylchlorid (PVC), Polyurethan, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT) sowie Copolymere und mechanische Mischungen aus diesen.
  13. Verfahren nach Anspruch 1, in dem das thermoplastische Polymermaterial der Isolationsschicht (4) eine vorbestimmte Menge einer dielektrischen Flüssigkeit enthält.
HK06108408.3A 2003-07-25 Continuous process for manufacturing electrical cables HK1088115B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HK1088115A HK1088115A (en) 2006-10-27
HK1088115B true HK1088115B (en) 2017-12-08

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