HK1082009B - 一种用於纤维网干法成型的装置 - Google Patents

Description

一种用于纤维网干法成型的装置

技术领域

本发明涉及一种装置，其通过干法(dry method)生成纤维材料网或纤维材料片，换句话说，该装置不使用水基纤维原料。

现有技术

纤维材料网或纤维材料片，尤其是纸，吸收性纸或已知的“棉纸”，一般是借助于这样的方法和机器来生产的，其中，水基纤维素纤维原料被分布到一个成型筛网上，以形成一种很薄的网。然后该纤维网被抽吸除水并随即经过热辊或其它烘干装置被烘干。

在相对近的时期，有人提出了一种新方法来造纸，尤其是很厚的可吸收性纸，例如婴儿尿布或卫生护垫之类的卫生用品。在这种方法中，通过一股空气流供给的纤维网被分配在成型筛网或成型丝网上。这就是所谓的“空气铺网”方法。

为了实现这种干法成型工艺，多种类型的装置已被设计出来，以尽可能均匀地分配纤维，并克服这种新方法所带来的许多缺点和问题。

一般而言，空气铺网的生成是通过把纤维悬浮在气流中，然后将其沉积到一个成型筛网上，而在筛网下方施加了吸力用于导引由筛网上方的成型头供给的纤维。这些纤维在气流中通过多种方法被分配。

第一种类别的装置使用了一个成型头并在其下方安置了一个筛网，纤维被气流吸取通过此筛网。一个成型丝网在筛网下运行，该筛网封闭了成型头的下侧，而纤维被沉积在成型丝网上形成了纤网。在封闭此成型头下侧的筛网上方装有绕竖直轴旋转的推进器，换句话说，这些轴垂直正交于成型丝网和筛网。这些纤维被气流吸取通过所述封闭住成型头的筛网并被沉积在成型丝网上。以这种方法制成的装置实施例被描述在专利文献GB-1499687；GB-1559274；US-A-3581706；US-A-4014635；US-A-4157724；US-A-4276248；US-A-4285647；US-A-4335066；US-A-4351793；US-A-4482308；US-A-4494278；US-A-4627953；US-A-5527171；US-A-5471712；WO-A-9105100；WO-A-9522656；WO-A-9610663；WO-A-9954537；EP-B-616056。

第二种类型的用于分配被吸过成型丝网的气流中的纤维的装置，使用了一个或更多的穿孔的管道，该管道的轴线平行于成型丝网。被空气拉动的纤维从管道的孔中涌出并被沉积在下面的成型丝网上，而丝网沿着纤维送料方向运行。文献EP-A-032772描述了这种类型的成型头。一对轴线平行的管道被安置在成型丝网上方。这些管道上有穿孔的壁，以使管中气流所携纤维得以流出。为了提高纤维的流出量并防止其在管道内的聚结，管道内安装有轴线平行于管的回转轴，回转轴上安有径向尖端。这些尖端的附加作用是碎解任何在气流中形成的纤维结块。基于此基本相同原理的装置被描述在专利文献US-A-4352649，WO-A-8701403和EP-B-188454。在这些装置中，成型头的下侧没有封闭它的筛网，且空气流与悬浮纤维被限制在带穿孔壁的管道的内部，这些穿孔壁和前述第一种类型中的封闭住成型头的筛网具有相同的功能。

文献US-A-6233787中描述了一种通过干法生成纤维网的装置，该装置在其成型丝网的上方安置了一个用于接收含悬浮纤维的气流的成型头。在头的下部装有一组轴线相互平行的旋转轴或辊，所述轴线与成型丝网平行并横切于成型丝网前进方向延伸。这些轴或辊具有径向尖端或杆，其延伸的方式使得它们基本上封闭住了头的下端开口，形成了一种可透性壁，从而允许被从成型头下方吸过去的空气流中的纤维得以通过。

文献EP-A-159618中描述了一种通过干法生成纤维网的装置，其包括一个成型头，其被安置于成型筛网的上方，而拉动纤维的空气流在吸力作用下通过该成型筛网。成型头的底端被一个固定筛网封闭，此筛网穿有孔以允许纤维通过。在此固定筛网上方有许多滚筒，滚筒的轴平行于成型筛网且垂直于其运行方向。这些滚筒上装有径向尖端并支承于一个连续传输装置，后者沿着平行于成型筛网的前进方向驱动滚筒。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过干成型工艺生成纤维材料片或纤维材料网的新型装置，这种干成型方法尤其高效，能够生产出高品质的材料。

本发明这个和其它目的和优点，将在下文中向本领域技术人员清楚地解释，其实质上通过一种纤维网干法成型的装置可以实现。该装置包括：一个纤维成型头；一个成型丝网，其可在所述成型头下移动；一个抽吸装置，其相对于所述成型头被安置在所述成型丝网的相对侧；一个位于所述成型头内的腔室，其中悬浮所述纤维的气流(尤其空气)指向该腔室中，该腔室有一个底端开口，后者被一个筛网封闭且该筛网基本平行于且面向所述成型丝网；以及一个搅拌器构件，其位于所述腔室之内及所述筛网之上，用于搅拌和分配纤维。其特点是，该筛网沿着一个环绕所述腔室的封闭路径是连续的并且可以沿该路径运动，所述筛网上平行于且面向成型丝网的那部分沿着一条基本平行于所述成型丝网的路径运动。此外，搅拌器构件包括许多相互平行且垂直于所述成型丝网前进方向的回转轴，这些轴上安装有成形异形件(shaped profile)，用于搅拌腔室中的纤维。

除了其底端开口，腔室基本上是与外界隔离的，而筛网运行时经过此开口。这样可以生成受控良好的空气及悬浮纤维流，空气及悬浮纤维流被在其上形成纤维网的成型丝网拦截。随后这种纤维网可通过已知的方法以多种方式凝聚。这种可活动筛网以及绕着平行于彼此而且平行于筛网平面并且由此平行于成形丝网的轴线旋转的搅拌部件的存在，使得此装置尤其高效并适于生成均匀的纤维网。

在本发明的一个首选实施例中，为了把空气和悬浮纤维流送进成型头的腔室中，在搅拌器构件的上方有利地安置了许多扩散器(diffuser)，这些扩散器上安有面向所述搅拌器构件的出口，可容许所述空气和纤维流进入。这些出口的形状可被制成细长的，例如沿着平行于搅拌器构件旋转轴线的方向。这些扩散器亦可沿着平行于搅拌器构件旋转轴线的方向排列布置。这些入口孔之间的距离和孔的大小以及它们与筛网的距离作为以这种方式选择的参数，从而使得不同排列布置的孔产生的喷射流在筛网上方互相交叉。这使得成型于成型丝网上的纤维网具有更规则的厚度。

为了消除可能形成于成型头的腔室中的纤维结块，在该装置的一个有利实施例中，抽吸构件被联结到腔室，用于吸入纤维结块并循环处理。这些结块随后被送到已知的装置，由该装置分解破碎这些结块并恢复成纤维，并将这些纤维重新引入输入成型头的气流中。

在本发明的一个特别有利的实施例中，抽吸构件包括至少一组互相毗邻的抽吸入孔，这些抽吸入孔沿着横切于所述成型丝网前进方向的方向排列。优选的是，两组抽吸入孔被安置在腔室的相对于筛网前进方向的上下游端附近。这些都是最有可能聚集结块的区域，因此这些结块可被迅速除去并得以循环。

搅拌构件可通过单一马达单元驱动。然而，在一个更好的发明实施例中，设置了许多相互独立的马达用于驱动多组搅拌构件。优选的是，每个搅拌构件配有自己的独立马达。这些马达可以是双向的，以使得搅拌构件可反向旋转。当每个搅拌构件都配有一个独立马达时，其旋转速度和旋转方向均可以独立受控。

每个搅拌构件的旋转轴的成形异形件以具有尖端的构形尤佳。例如，它们可以制成近似于等腰三角形的形状，其边相交于三角形的顶点，且边被弯曲而非笔直，特别是凹向三角形的外侧。此外，优选的是，这些成型件位于一个圆柱体表面，该圆柱体表面的轴线与对应搅拌构件的回转轴的轴线重合。这些不同的成形异形件可被支承在键连在搅拌构件回转轴的圆盘上并与之制成一体。每个圆盘安有一个异形件或优选为两个异形件。

为了得到送往筛网的特别规则的空气和纤维流，在腔室的上部安置有一个分隔室(compartment)，其用于引入辅助气流(尤指空气)，且用于输送气流中悬浮纤维的所述扩散器通向此分隔室，在一个用于隔开分隔室与腔室的分隔部分上开有很多孔，其可允许辅助气流从分隔室流往腔室。可合理控制此辅助空气流的温度和/或湿度，以保证用于纤网成型的最佳状况。通过调节辅助气流，可控制其流动速度，继而可控制进入腔室和通过筛网流出的空气量，同样，如有必要，通过所述扩散器进入腔室的携有纤维的空气流也可以被调节。

在本发明的一个有利实施例中，筛网和搅拌器构件之间的距离被设计为可调节的，从而可以修改用于纤网成型的条件状况，因而可以修改生成品的特性。为此目的，所述筛网上构成所述腔室底部封闭件的部分有利地通过这样一种导引构件引导，该构件与搅拌器构件的距离是可调的。例如，这些导引构件可以包括一个上框架和一个下框架，它们基本互相平行又相互隔开，筛网通过其间。这些框架被支撑于这样一个位置，该位置相对搅拌器构件是可调的。有利的是，此框架具有用于筛网的导引构件，且为了防止或至少减少从外界朝成型丝网吸入的空气，可延伸型密封装置有利地被安置于导引构件与成型头的腔室之间，并自身调节至筛网相对于搅拌器构件占据的位置。可调型密封装置同样可被安置在导引构件与成型丝网之间。

本发明的其它有利特征和实施例将在附带的权利要求和从属权利要求中进一步阐述。

附图说明

通过该说明书及其附图，本发明将得到更清晰的理解，这些图展示了本发明的一种实用且非限制性的实施例。其中，相同的数字表示了相同或对应的零件。

图1显示了成型头的一个透视图；

图2显示了某个搅拌器构件的一个透视图；

图3显示了图5中沿III-III方向的一个侧视图；

图4显示了图3和图5中沿IV-IV方向的一个正视图；

图5显示了图3和图4中沿V-V方向的一个俯视图；

图6显示了根据由图4中VI-VI表示的竖直平面的一个剖视图；

图7显示了图6中的局部VII的一个放大图；

图8显示了图6中的局部VIII的一个放大图；和

图9显示了图8中的一个局部透视图。

具体实施方式

此装置大致包括：一个成型头，其作为一个整体被表示为1；一个成型丝网3，其具体地显示在图6和图7中，并为了简洁起见在其它图中被忽略。一个抽吸箱5被安置在成型丝网3下面，或者说，相对于成型头1安置在成型丝网的另一侧。如下是更详尽的描述，一股空气流被送入成型头中，其携有纤维素纤维或其它合适的材料。该气流被抽吸箱5吸取，而这些纤维材料被成型丝网拦截，于是在筛网上生成了一种纤维织物V(图7)，这些织物随后以已知的方式被凝结。该成型丝网3沿着箭头f3的方向前进。

成型头1含有一个内置了腔室9的支承结构7，而空气和悬浮纤维流被送入该腔室中。腔室9基本上是平行六面体形，由四个竖直壁和一个顶壁11围成。顶壁11作为一个分隔板，把腔室9和一个位于其上的分隔室13隔开。顶壁11上开有孔11A用于连通分隔室13和腔室9。一根空气供应管14通向分隔室13。由该供应管14引入的空气具有受控的温度和湿度，并穿过顶壁或分开部分11上的孔11A进入下面的腔室9。

扩散器15从顶壁11向腔室9内部延伸并终止于其出口或喷嘴15A，该喷嘴具有锥形，且其沿着垂直于成型丝网3的前进方向f3的方向是细长的。这些扩散器15沿着垂直于成型丝网3的前进方向f3被安置为四排。他们与两个集流管相连以引入空气和纤维流，该集流管被表示为18A和18B，空气和纤维流通过已知的装置输送，此装置没有被图示。在实际应用中，两个集流管18A和18B中的每一个供应两排扩散器15。

腔室9在底部开口，一个筛网17旁经开口9A(图7)并沿环绕所述腔室9的闭合路径延伸。该路径由辊19、辊21、辊23、辊25、辊27和辊29限定。辊25由马达31驱动并把运动传递给筛网17，使其沿着箭头f17的方向连续运动。在图示实施例中，筛网上封闭住腔室9的底端且平行于成型丝网3的那部分沿着所述成型丝网前进方向的相反方向运行，虽然也可以使其在相同方向上前进。辊19由一对可移动的摆臂33支承，该摆臂是由缸活塞致动器35作用的，由此可使筛网17保持张紧。辊27与已知装置37关联，该装置可修正所述辊轴的位置以保持筛网导向正确。

下面的辊21和辊23具有可移动轴，在其之间张开的筛网17的下面分支部分封闭了腔室9的底端开口，而且辊相对于腔室9底端开口的位置可被调节以改变筛网相对于搅拌器构件的位置，此搅拌器构件位于腔室9之内，下文将对其描述。

成型头1的支承结构7包含有一组支架41和43，搅拌器构件支承于此支架并作为一个整体被表示为45。所述搅拌器构件之一在图2中被单独显示在一个透视图中。每个搅拌器构件包括一个轴47，其横切于成型丝网3和筛网17的前进方向延伸，并由一对支架41和43支承。每个支架43连接一个独立可调速的双向马达46，由此马达驱动对应轴47。

每根轴47上键连接有许多圆盘49。每个圆盘49的圆周边上固定有两个成形异形件51。每个成形件具有尖端的构形，其基本上包括三条排列成等腰三角形的边，而该三角形的顶点即是前面所述的尖端。异形件上相交于顶点的两条边被弯曲成凹向三角型的外侧。这些三角形位于同对应轴47共轴的理论圆柱面上。与一个圆盘49连成一体的两个成形异形件51形成的尖端指向相同。在另一个没有图解描述的不同实施例中，每一个成形件成对且对称，具有两个相反的顶点，这样即使反向旋转也能对纤维产生同样的作用效果。

特别地，如图6中的剖视图所示，腔室9的端壁9P，即那些垂直于成型丝网3的前进方向f3的壁，在其基部终止于套筒9B中，该套筒部分封套住了外端的两个搅拌器构件45。在这些外端的搅拌器构件上面有两个偏转板9D延伸入腔室9中。端壁9P的下部9B和9C同偏转板9D一起构成了两组抽吸入孔53的入口区域。抽吸入孔53被排成两个队列，均横切于成型丝网3的前进方向，并毗邻外端的两个搅拌器构件45。在图解所示实施例中，每组配有六个抽吸入孔53。每组的六个抽吸入孔与相应的集流管55相连，且这两根集流管55与一根抽吸管57相连。一股循环流动的空气流通过此管道抽吸并带走那些没有通过筛网17的纤维结块。这些循环流动的气流被送到用于粉碎结块并回收纤维的装置，这些装置是已知的，没有图解说明。

在支承辊23和对应的腔室9的端壁9P，9B，9C之间安置了一个抽吸构件61，该抽吸构件横跨筛网17的整个宽度延伸并靠近筛网的内表面，或者说，靠近面向所述筛网封闭路径内部的表面。此抽吸构件61的作用是除去任何粘附在筛网上的纤维残渣。其被连接到抽吸管63。

一个连接到抽吸管67的抽吸构件65被安置在筛网17路径的外面，且位于支承辊23和支承辊25之间。抽吸构件65横跨筛网17的宽度延伸，以吸走任何粘附于所述筛网的纤维或残渣。

支承辊23与一个刮刀71相关联，所述刮刀可用于除去任何从筛网传送到辊并粘附其上的纤维碎末和残渣。

特别地，如图3，6和9所示，支承辊21和23被两对支架73和75支撑，而这些支架被固定在两对板77和79上。每一对板77和79与一个横梁81连成一体，该横梁平行于成型丝网3的前进方向f3。每一个板77和79通过夹紧螺钉83(图9)被固定在固定结构7上，该螺钉被插入所述板上的槽形孔85并与板7A上形成的螺纹孔(不可见)啮合，其中板7A构成了支承结构7的一部分。当松动螺钉83，每一个板77可通过一个调节螺钉87竖直滑动，所述调节螺钉啮合在与相应板77连成一体的螺母89中，而且被支承于一个与结构7连成一体的块体91上。因此可以调节这对辊21和23的位置，从而可以调节筛网17相对于结构7的位置，进而可调节筛网相对于搅拌器构件45的位置。

筛网17的位于腔室9的开口9A下面延伸的部分被导引于两个框架93和95之间，其分别为上框架和下框架(尤其参见图7)。这两个框架93和95与横梁81连成一体，因此其竖直位置可调。每一框架由设置成矩形的四个正方形金属部分组成，且构成上框架93的金属部分的横截面小于构成下框架95的金属部分的横截面。在上框架93的下表面固定安装有导向部分97，其具有一个平行于筛网17、起实际导向作用的下凸缘97A及一个垂直于筛网17的凸缘97B，该凸缘97B平行于端壁9E延伸，此端壁界定了腔室9的开口9A。相互平行的两个部分97B和9E形成了一种套筒式伸缩壁，随着横梁81的升降，或进而可说，随着两个框架93和95的升降，此伸缩壁随之伸缩。这种伸缩型壁构成了一种密封系统，其防止或至少显著减少了被成型丝网3下面的抽吸箱5从外界吸入的空气。

在下框架95的上表面安装有一个导向片99，其具有一个平行于凸缘97A的水平凸缘99A及一个竖直凸缘99B。沿着框架95的四条边焊接的金属部分99的四段与其各自的凸缘99B组成了一个出口，此出口实质上对应于位于其上方的腔室9的开口。一个箱体101被安置成环绕部分99形成的出口，且该箱体相对于框架95和部分99的位置可通过一套扣紧螺钉滑槽系统进行调节。箱体101在其顶部面向筛网17开口，在其底部面向成型丝网3开口，并构成了一个空间，作为抽吸箱5施加的吸力的结果，离开筛网17的空气和纤维流通过此空间到达成型丝网3。由于箱体101的位置可以相对于框架95调节，所述箱体的下边缘可尽量靠近成型丝网3，这样就减少了经成型丝网3从外界吸入空气的通过的横截面。

通过这种独特的布置，筛网17和搅拌器构件45之间的距离可以进行调节，同时，无论筛网的位置如何，在腔室9开口9A下面的在所述腔室和成型丝网之间的空间都基本保持密封状态。

以上关于这点所提到的装置的操作如下所示。成型丝网3借助于驱动轮和支承辊，以这样的一种方式运行，即所述丝网以基本均衡的速度穿过成型头1下面，其中，所述辊都是已知的类型且没有被图示。抽吸箱5内的压力被降低。通过集流孔18A、18B和扩散器15，携有悬浮纤维的空气流被送入成型头1中的腔室9内。除了来自扩散器15的含有悬浮纤维的主要气流之外，还有一股次要空气流通过管道14和隔室13被吹进腔室9。搅拌器构件45通常以相同速度被驱动旋转，他们的旋转方向使得成形异形件51的顶点的切线速度基本上同筛网17和成型丝网3的前进方向相匹配。这样就使得最靠近筛网的纤维被成形异形件51的内凹部分推向腔室的侧面，并经过腔室9的开口9A被均匀分配在筛网面朝腔室的表面上。此外，成形异形件51的运转在其路径的上部产生了空气和纤维流的涡流，由此可在腔室9内部空间对纤维进行更好和更均匀的分配，而且还防止了结块的形成。

通过对成型头的控制单元进行合理的编程，可以改变单个搅拌器构件45的旋转速度，且如有必要，其中一个或更多的构件的旋转方向可以反向。

抽吸入口53保持着稍低的气压，其吸入那些触及腔室9前后端(相对成型丝网3的前进方向)的纤维结块，并使得形成这些结块的纤维能够在所述结块被分解后被回收和循环。

应该明白，这些图仅仅显示了本发明的一种可能的实施例，在本发明的基本概念范围之内，其形式和布置可以变化。在附带权利要求书中出现的参考数字仅仅是为了便于结合前述说明和附图阅读权利要求，而并非以任何方式限制权利要求的保护范围。

Claims (41)

1.一种用于纤维网干法成型的装置，其包括：一个成型头(1)；一个成型丝网(3)，其可在所述成型头下移动；一个抽吸装置(5)，其相对于所述成型头被安置在所述成型丝网的另一侧；一个腔室(9)，其可导入一股使所述纤维悬浮的气流并且其被安置在所述成型头的内部，该腔室具有一个底部开口(9A)，该底部开口被一个筛网(17)封闭，该筛网基本平行于且面对所述成型丝网(3)；和搅拌器构件(45)，其位于所述腔室之内且被直接安放于所述筛网(17)之上，用于搅拌纤维并将其分配在所述筛网面向所述腔室内部的表面上；其特征在于：

·所述筛网(17)沿着一个环绕所述腔室的封闭路径是连续的并且可以沿该路径运动，筛网上平行且面朝成型丝网的那部分沿着一条基本平行于所述成型丝网的路径运动；

·所述搅拌器构件包括许多相互平行的回转轴(47)，所述回转轴平行于筛网并与所述成型丝网的前进方向(f3)垂直，这些回转轴上设置有成形异形件(51)，用于在所述腔室内搅拌纤维。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，有许多扩散器(15)开口通向所述腔室(9)，这些扩散器被安置在搅拌器构件(45)的上方并带有面向所述搅拌器构件的出口(15A)，可允许所述气体和纤维流的进入。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述腔室同抽吸构件相关联，以吸入和循环那些没有通过所述筛网的纤维结块。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述腔室同抽吸构件相关联，以吸入和循环那些没有通过所述筛网的纤维结块。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述抽吸构件包括至少一组抽吸入孔(53)，所述抽吸入孔相互毗邻，且排列方向在所述成型丝网前进方向的横向。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的至少一组抽吸入孔的排列方向平行于所述搅拌器构件的旋转轴线。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，该装置在腔室沿筛网前进方向上的相对的两个端部处安置了两组抽吸入孔(53)。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，该装置在腔室沿筛网前进方向上的相对的两个端部处安置了两组抽吸入孔(53)。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搅拌器构件包含独立的马达(46)。

10.根据权利要求2-8之一所述的装置，其特征在于，所述搅拌器构件包含独立的马达(46)。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述独立马达可双向旋转。

12.根据权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，所述回转轴上的成形异形件(51)的构形包含至少一个尖端。

13.根据权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，每一个所述的搅拌器构件包括一个键连有许多圆盘(49)的轴(47)，其中每个圆盘上支撑有至少一个所述的成形异形件(51)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，每一个所述的成形异形件具有至少一个基本形似等腰三角形的构形，这些三角形异形件位于一个圆柱面上，其交于顶点的两条边被弯曲且凹向三角形的外侧以形成一个尖端。

15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，每一个所述的圆盘与至少两个所述成形异形件(51)连接一起，每个成形异形件含至少一个尖端。

16.根据权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，在腔室的上方安装有一个用于导入辅助气流的分隔室(13)，一个分隔部分(11)把所述分隔室(13)和腔室(9)隔开，并在所述分隔部分上制造孔(11A)以容许所述的辅助气流自分隔室(13)通往腔室(9)。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述扩散器(15)从所述分隔部分(11)延伸至腔室(9)内部。

18.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的扩散器(15)被安置成排列在基本平行于所述搅拌器构件(45)轴线的方向上。

19.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述扩散器(15)终止于其出口(15A)，且出口在成型丝网的前进方向的横向上是细长的，而且所述出口的孔及其与筛网之间的距离可使得从相邻的出口喷射出来的气体和悬浮纤维射流在筛网上互相交叉。

20.根据权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，所述筛网(17)与搅拌器构件(45)之间的距离是可调的。

21.根据权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，所述筛网(17)上构成所述腔室(9)的底部封闭件的部分通过导引构件(93，95，97，99)引导，所述导引构件与搅拌器构件(45)之间距离是可调的。

22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述导引构件包括一个上框架(93)和一个下框架(95)，它们基本上互相平行又相互隔开，筛网(17)通过其间。

23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，所述上下框架(93，95)被支撑于这样一个位置，该位置相对搅拌器构件(45)的位置是可调的。

24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述上下框架(93，95)被滑块(81)支撑，该滑块可以被调节且被夹在所述成型头(1)的支承结构(7)上。

25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述滑块(81)支承着所述筛网(17)的至少两个支承辊(21，23)，所述筛网上用于封闭所述腔室底部的那部分在两支承辊之间延伸。

26.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，所述上框架(93)与一个用于所述筛网(17)的导向部分(97)结合成一体。

27.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，所述下框架(95)与一个用于所述筛网(17)的导向片(99)结合成一体。

28.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，可延伸型密封装置(9E，97B)被安置在所述导引构件(93，95，97，99)和所述成型头(1)的腔室(9)之间。

29.根据权利要求28所述的装置，其特征在于，所述可延伸型密封装置包括一个与所述上框架(93)结合成一体的部分(97，97B)，该部分与一个环绕着所述腔室的底端开口(9A)的周边(9E)相互作用。

30.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，可调节的密封装置(101)被安置于所述导引构件与成型丝网(3)之间。

31.根据权利要求30所述的装置，其特征在于，所述可调节的密封装置包括一个箱体(101)，其上下开口分别朝向所述的筛网(17)和成型丝网(3)，并被下框架(95)支承。

32.根据权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，其包括内部清洁装置(61)，用于清洁面向所述腔室(9)的筛网表面。

33.根据权利要求32所述的装置，其特征在于，所述内部清洁装置(61)为抽吸装置。

34.根据权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，其包括外部清洁装置(65)，用于清洁面向成型丝网(3)的筛网表面。

35.根据权利要求34所述的装置，其特征在于，所述外部清洁装置(65)为抽吸装置。

36.根据权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，所述筛网围绕多个支承辊(19，21，23，25，27，29)运行，所述支承辊被安置为环绕所述腔室(9)并且在所述腔室外侧，这些辊中至少有一个辊(25)被驱动。

37.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，这些支承辊中至少有一个支承辊(23)被安置在从腔室(9)的底端开口(9A)顺着所述筛网(17)的前进方向(fl7)的直接下游位置，该支承辊与一个刮刀装置(71)相联，以用于除去任何粘附于所述支承辊的纤维碎末。

38.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，这些支承辊中至少有一个支承辊(19)被以一根可移动轴支承，以张紧筛网。

39.根据权利要求35所述的装置，其特征在于，这些支承辊中至少有一个支承辊(27)设置有这样一种装置，所述装置可修正所述辊轴的位置以保持筛网正确导向。

40.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述腔室(9)与所述分隔室(13)形成的组件被置于一个箱体内，且该箱体仅仅在靠近所述筛网(17)处开口。

41.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，每一个所述的成形异形件对称且有两个顶点，所述顶点朝向所述圆盘切线方向上的两个相反方向。