HK1070401B - Conveyorized plating line and method for electrolytically metal plating a workpiece - Google Patents

Claims (22)

1. Chaîne d'électrodéposition à transporteur pour effectuer un revêtement métallique électrolytique de pièces de fabrication, dans laquelle au moins une électrode de garde (17,18) est prévue dans une région d'entrée pour les pièces de fabrication (5, 6, 7) afin de réduire une tension électrique qui se forme entre les pièces de fabrication adjacentes (5, 6, 7) en cours de transport via la chaîne.
2. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon la revendication 1, dans laquelle la au moins une électrode de garde (17, 18) délimite sensiblement la région d'entrée à partir d'une région de traitement pour les pièces de fabrication (5, 6, 7) dans laquelle des anodes (11) sont disposées.
3. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la au moins une électrode de garde (17,18) est disposée de telle manière qu'elle ne touche pas les pièces de fabrication (5, 6, 7) au fur et à mesure qu'elles passent à travers la chaîne.
4. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la au moins une électrode de garde (17, 18) est polarisable de façon cathodique par rapport aux anodes (11).
5. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la au moins une électrode de garde (17, 18) est connectée à une source de courant pour effectuer un revêtement métallique électrolytique via au moins une résistance limitatrice (19, 20).
6. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon la revendication 5, dans laquelle la au moins une résistance limitatrice (19, 20) est réglable.
7. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle le nombre, la forme, l'agencement spatial et/ou la taille de la au moins une électrode de garde (17, 18) sont déterminés en vue de la réduction de la tension électrique entre les pièces de fabrication adjacentes (5, 6, 7) dans la chaîne.
8. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon l'une des revendications susmentionnées, dans laquelle au moins une source de courant fournissant un flux de courant électrique aux pièces de fabrication (5, 6, 7) est prévue, dans laquelle des éléments de contact électriques (9, 16) pour les pièces de fabrication (5, 6, 7) sont prévus et dans laquelle au moins une résistance de compensation électrique (21) est prévue dans un cheminement du courant partant de la source de courant jusqu'aux éléments de contact (9, 16).
9. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon la revendication 8, dans laquelle la au moins une source de courant est électriquement connectée aux éléments de contact électriques (9, 16) pour les pièces de fabrication (5, 6, 7) via des lignes de courant et un rail de contact ou des balais, au moins une résistance de compensation électrique étant montée en série à proximité de la région d'entrée de la chaîne et les éléments de contact étant connectés à l'autre extrémité de la au moins une résistance de compensation.
10. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon l'une des revendications 8 et 9, dans laquelle la au moins une résistance de compensation (21) est réglable.
11. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon l'une des revendications 8 à 10, dans laquelle si au moins deux éléments de contact (9, 16) sont prévus, les résistances de compensation (21) sont réglables de telle manière que la chute de tension est la plus grande dans cette résistance de compensation (21) qui est affectée au premier élément de contact (9) comme vu dans la direction du transport.
12. Chaîne d'électrodéposition à transporteur selon l'une des revendications susmentionnées, dans laquelle, pour faire entrer en contact les pièces de fabrication (5, 6, 7) avec le fluide électrolytique au fur et à mesure qu'elles passent à travers la chaîne, un espace dans lequel le fluide électrolytique s'accumule est prévu dans lequel les pièces de fabrication (5, 6, 7) peuvent entrer et duquel les pièces de fabrication (5, 6, 7) peuvent sortir de nouveau après avoir été transportées à travers la chaîne.
13. Procédé de revêtement métallique électrolytique des pièces de fabrication dans une chaîne d'électrodéposition à transporteur comprenant l'alimentation des pièces de fabrication jusqu'à la chaîne, le transport des pièces de fabrication à travers cette dernière et la sortie des pièces de fabrication de ladite chaîne et la réduction d'une tension électrique qui se forme entre les pièces de fabrication adjacentes (5, 6, 7) en cours de transport à travers la chaîne au moyen d'au moins une électrode de garde (17,18) qui est fournie dans une région d'entrée pour les pièces de fabrication (5, 6, 7) dans la chaîne.
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la tension électrique est réduite via la au moins une électrode de garde (17, 18) par le fait qu'elle délimite sensiblement une région d'entrée dans la chaîne à partir de cette région dans la chaîne où les anodes (11) sont disposées.
15. Procédé selon l'une des revendications 13 et 14, dans lequel la au moins une électrode de garde (17, 18) est disposée à l'intérieur de la chaîne de telle manière qu'elle ne touche pas les pièces de fabrication (5, 6, 7) au fur et à mesure qu'elles passent à travers la chaîne.
16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel la au moins une électrode de garde (17, 18) est connectée au pôle négatif d'une source de courant fournissant un flux de courant électrique aux pièces de fabrication (5, 6, 7).
17. Procédé selon l'une des revendications 13 à 16, dans lequel le potentiel de la au moins une électrode de garde (17, 18) est réglé de façon cathodique à travers au moins une résistance limitatrice (19, 20) qui est électriquement connectée au pôle négatif de la source de courant.
18. Procédé selon l'une des revendications 13 à 17, dans lequel le nombre, la forme, l'agencement spatial et/ou la taille de la au moins une électrode de garde (17, 18) sont déterminés en vue de la réduction de la tension électrique.
19. Procédé selon l'une des revendications 13 à 18, dans lequel la tension électrique entre les pièces de fabrication adjacentes (5, 6, 7) dans la chaîne est réglée à travers au moins une résistance de compensation (21) respectivement, ladite résistance de compensation étant affectée aux éléments de contact (9, 16) pour les pièces de fabrication (5, 6, 7).
20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel la résistance électrique de la au moins une résistance de compensation (21) est réglée de telle manière que la tension électrique entre les pièces de fabrication adjacentes (5, 6, 7) est minimisée.
21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel si au moins deux éléments de contact (9, 16) sont prévus, les résistances de compensation (21) sont réglées de telle manière que la chute de tension est la plus grande dans cette résistance de compensation (21) qui est affectée au premier élément de contact (9) comme vu dans la direction du transport.
22. Procédé selon l'une des revendications 13 à 21, dans lequel les pièces de fabrication (5, 6, 7) sont en contact avec le fluide électrolytique au fur et à mesure qu'elles passent à travers la chaîne en les faisant entrer dans un espace, dans lequel le fluide électrolytique s'accumule et en les faisant sortir dudit espace après avoir été transportées à travers la chaîne.