FR3034673A1 - OZONE CONTINUOUS DEBACTERIZATION PROCESS - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de débactérisation en continu d'un produit sous forme de solides divisés comportant les étapes d'introduire le produit dans une enceinte (1) dans laquelle règne une atmosphère ozonisée sous pression, convoyer le produit dans l'enceinte selon un mouvement continu de sorte que le produit se trouve continuellement dans l'atmosphère ozonisée lors de son convoyage dans l'enceinte, le produit étant convoyé par une vis de convoyage (11) montée pour tourner dans l'enceinte autour d'un axe donnée (X), expulser le produit hors de l'enceinte par la sortie (7) de l'enceinte après un unique passage du produit à travers l'enceinte.The invention relates to a process for the continuous debacterization of a product in the form of divided solids comprising the steps of introducing the product into an enclosure (1) in which there is an ozonated atmosphere under pressure, conveying the product in the enclosure according to a continuous movement so that the product is continuously in the ozonized atmosphere during its conveyance in the enclosure, the product being conveyed by a conveying screw (11) mounted for rotation in the enclosure around a given axis (X), expel the product from the enclosure through the outlet (7) of the enclosure after a single passage of the product through the enclosure.
Description
1 PROCEDE DE DEBACTERISATION EN CONTINU A L'OZONE La présente invention concerne un procédé de débactérisation en continu à l'ozone de produits se présentant sous forme de solides divisés. Les produits divisés sont notamment, bien que non exclusivement, des produits alimentaires tels qu'épices, herbes, aromates, légumes déshydratés, fruits secs, produits laitiers en poudre ou encore les plantes aromatiques ou médicinales. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE De par ses propriétés décontaminantes et stérilisantes, l'ozone est aujourd'hui couramment utilisé dans le domaine de la débactérisation de produits alimentaires. Les dispositifs actuels de débactérisation à base d'ozone présentent usuellement une enceinte dans laquelle on vient agencer le produit à traiter avant d'y introduire de l'ozone. On laisse alors reposer le produit jusqu'à plusieurs heures dans cette atmosphère ozonisée avant de retirer le produit. Toutefois, il s'avère que la simple immersion des grains dans une atmosphère ozonisée ne permet pas toujours d'obtenir une débactérisation suffisamment importante. Pour améliorer la débactérisation, il a ainsi été mis au point des dispositifs dans lequel le produit est mis en contact avec l'ozone à différentes reprises. On connaît ainsi le dispositif appelé « Oxygreen » (marque déposée) décrit dans le livre « Ozone in Food Processing » écrit par Colm O'Donnell, Brijesh K. Tiwari, P. J. Cullen et Rip G. Rice et publié par John Wiley & Sons. Le dispositif « Oxygreen » permet le traitement de grains destinés à être utilisés pour la 3034673 2 fabrication de farines. Les grains sont placés dans une enceinte comportant une zone de traitement à l'ozone en partie basse et une vis sans fin assurant une remontée du produit à traiter de ladite partie basse à la partie 5 haute de l'enceinte : le produit s'écoule ainsi naturellement de la partie haute à la partie basse pour atteindre la zone de traitement à l'ozone avant d'être remonté par la vis sans fin jusqu'en partie haute où il s'écoule de nouveau en direction de la partie basse. Le 10 produit est ainsi soumis de façon discontinue mais répétitive à l'action de l'ozone lors de son passage dans la partie basse de l'enceinte. Bien qu'un tel procédé permette d'assurer une meilleure débactérisation du produit, il s'avère 15 toutefois relativement délicat à mettre en oeuvre avec notamment un risque d'oxydation du produit par l'ozone. OBJET DE L'INVENTION La présente invention a pour objet de concevoir un procédé de débactérisation d'un produit sous forme de 20 solides divisés qui permette de mieux maîtriser l'action de l'ozone utilisé pour la débactérisation sur le produit. DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème précité est résolu conformément à 25 l'invention grâce à un procédé de débactérisation en continu d'un produit sous forme de solides divisés comportant les étapes de : introduire le produit dans une enceinte fermée dans laquelle règne une atmosphère ozonisée sous 30 pression, convoyer le produit dans l'enceinte selon un mouvement continu entre une entrée de l'enceinte et une sortie de l'enceinte de sorte que le produit se trouve continuellement dans l'atmosphère ozonisée lors de son 3034673 3 convoyage dans l'enceinte, le produit étant convoyé par une vis de convoyage montée pour tourner dans l'enceinte autour d'un axe donné, expulser le produit hors de l'enceinte par la 5 sortie de l'enceinte après un unique passage du produit à travers l'enceinte. Ainsi, contrairement aux systèmes antérieurs rappelés plus haut, qui fonctionnent selon une débactérisation à l'ozone de façon discontinue 10 éventuellement répétitive, le procédé selon l'invention met en oeuvre une débactérisation à l'ozone de façon continue : en même temps que le produit est déplacé dans l'enceinte, le produit se trouve continuellement en contact avec l'ozone. L'enceinte dans sa totalité 15 forme donc la zone de traitement à l'ozone. Le produit se retrouve donc convoyé en même temps qu'il est soumis à l'action de l'ozone de telle manière qu'un seul passage du produit dans l'enceinte suffise pour que le produit se retrouve correctement traité.The present invention relates to a continuous ozone debacerisation process for products in the form of divided solids. The divided products include, but are not limited to, food products such as spices, herbs, herbs, dehydrated vegetables, dried fruits, powdered milk products or aromatic or medicinal plants. BACKGROUND OF THE INVENTION By virtue of its decontaminating and sterilizing properties, ozone is nowadays commonly used in the field of the debacterization of food products. Current ozone-based debacterization devices usually have an enclosure in which the product to be treated is arranged before introducing ozone. The product is allowed to stand for up to several hours in this ozonized atmosphere before removing the product. However, it turns out that simply immersing the grains in an ozonized atmosphere does not always make it possible to obtain a sufficiently large debacterization. To improve debacterization, devices have been developed in which the product is brought into contact with ozone at different times. Thus known device called "Oxygreen" (trademark) described in the book "Ozone in Food Processing" written by Colm O'Donnell Brijesh K. Tiwari, P. J. Cullen and Rip G. Rice and published by John Wiley & Sons. The device "Oxygreen" allows the treatment of grains intended to be used for the manufacture of flour 3034673 2. The grains are placed in an enclosure having an ozone treatment zone at the bottom and a worm ensuring a rise of the product to be treated from said lower part to the upper part of the enclosure: the product flows and naturally from the upper part to the lower part to reach the ozone treatment zone before being reassembled by the worm to the upper part where it flows again towards the lower part. The product is thus subjected discontinuously but repetitively to the action of ozone as it passes through the lower part of the enclosure. Although such a process makes it possible to ensure a better debacterization of the product, it is nevertheless relatively difficult to implement with, in particular, a risk of oxidation of the product by ozone. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to design a process for the debacterization of a product in the form of divided solids which makes it possible to better control the action of the ozone used for debacterization on the product. GENERAL DEFINITION OF THE INVENTION The above-mentioned problem is solved according to the invention by a process of continuous debacterization of a product in the form of divided solids comprising the steps of: introducing the product into a closed chamber in which there is a under pressure ozonized atmosphere, convey the product into the chamber in a continuous movement between an inlet of the chamber and an outlet of the enclosure so that the product is continuously in the ozonized atmosphere during its 3034673 3 conveyance in the enclosure, the product being conveyed by a conveying screw mounted to rotate in the enclosure around a given axis, expelling the product from the enclosure through the outlet of the enclosure after a single passage of the product through the enclosure. Thus, unlike the prior systems mentioned above, which operate according to an optionally repetitive discontinuous ozone debacerisation, the process according to the invention uses an ozone debacerisation continuously: at the same time as the product is moved into the enclosure, the product is continually in contact with ozone. The enclosure in its entirety therefore forms the ozone treatment zone. The product is therefore conveyed at the same time it is subjected to the action of ozone so that a single passage of the product in the enclosure is sufficient for the product to be properly treated.
20 Ceci permet de mieux contrôler le traitement du produit et notamment de mieux gérer l'action de l'ozone sur le produit. On évite ainsi que l'ozone ne vienne oxyder le produit ce qui en détériorerait les aspects visuels, textuels, olfactifs et gustatifs.This makes it possible to better control the treatment of the product and in particular to better manage the action of ozone on the product. This prevents the ozone from oxidizing the product which would deteriorate the visual, textual, olfactory and taste aspects.
25 De façon avantageuse, le procédé selon l'invention permet de limiter le nombre de paramètres devant être réglés pour à la fois assurer la débactérisation du produit et éviter son oxydation par l'ozone ce qui rend ledit procédé plus simple à mettre en oeuvre.Advantageously, the method according to the invention makes it possible to limit the number of parameters that must be adjusted to both ensure the debacterization of the product and prevent its oxidation by ozone, which makes the process simpler to implement.
30 Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet de réduire les temps de séjour du produit dans l'enceinte. Les inventeurs ont ainsi pu constater que le procédé selon l'invention permettait d'avoir un temps de séjour du produit dans l'enceinte compris 3034673 4 entre une dizaine de minutes et une heure avec en moyenne un temps de séjour du produit dans l'enceinte d'environ vingt minutes. De façon particulière, on équipe la vis de 5 convoyage d'un revêtement protecteur agencé sur le pourtour externe de ses spires pour limiter les frottements entre la vis et des parois internes de l'enceinte. De façon particulière, le revêtement protecteur 10 est une couche de matériau protecteur. De façon particulière, on conforme la vis de convoyage pour qu'elle comporte des palettes agencées sur ses spires. De façon particulière, on injecte de l'ozone pur 15 ou dilué dans de l'air ou de l'eau dans l'enceinte en partie basse de l'enceinte. De façon particulière, on injecte de l'ozone pur ou dilué dans de l'air ou de l'eau sur une portion seulement de la longueur de l'enceinte.Furthermore, the process according to the invention makes it possible to reduce the residence time of the product in the enclosure. The inventors have thus been able to observe that the process according to the invention makes it possible to have a residence time of the product in the enclosure comprised between about ten minutes and one hour with, on average, a residence time of the product in the product. about twenty minutes pregnant. In particular, the conveying screw is equipped with a protective coating arranged on the outer periphery of its turns to limit the friction between the screw and the inner walls of the enclosure. In particular, the protective coating 10 is a layer of protective material. In particular, it conforms the conveying screw so that it has pallets arranged on its turns. In particular, pure ozone or diluted in air or water is injected into the enclosure at the bottom of the enclosure. In particular, pure or diluted ozone is injected into air or water over only a portion of the length of the enclosure.
20 De façon particulière, on injecte de l'ozone pur ou dilué dans de l'air ou de l'eau dans l'enceinte légèrement en aval de l'entrée de l'enceinte. De façon particulière, on extrait l'ozone résiduel en excès présent dans l'enceinte par une canalisation, 25 de sortie agencée en partie haute de l'enceinte. De façon particulière, on extrait l'ozone résiduel en excès dans l'enceinte par une canalisation de sortie agencée légèrement en amont de la sortie de l'enceinte. De façon particulière, on injecte de l'eau dans 30 l'enceinte sensiblement au niveau de l'entrée de l'enceinte. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, 3034673 5 concernant une mise en oeuvre particulière l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux figures des dessins 5 annexés, où : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de débactérisation permettant de mettre en oeuvre le procédé selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, 10 - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique du dispositif illustré à la figure 1. DESCRIPTION DETAILLEE D'UNE MISE EN OEUVRE PARTICULIERE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de 15 débactérisation permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la mise en oeuvre particulière de l'invention, comporte une enceinte 1 délimitant un espace intérieur formant une zone de traitement 2 d'un produit sous forme de solides divisés.In particular, pure or diluted ozone is injected into air or water in the enclosure slightly downstream of the inlet of the enclosure. In particular, the excess residual ozone present in the chamber is extracted by an outlet pipe arranged at the top of the chamber. In particular, excess residual ozone is extracted in the chamber by an outlet pipe arranged slightly upstream of the outlet of the enclosure. In particular, water is injected into the chamber substantially at the inlet of the chamber. Other features and advantages of the invention will emerge more clearly in the light of the following description and the accompanying drawings, concerning a particular implementation of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference will be made to the figures of the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a debacterization device making it possible to implement the method according to a particular embodiment of the invention, FIG. 2 is a diagrammatic longitudinal sectional view of the device illustrated in FIG. 1. DETAILED DESCRIPTION OF A PARTICULAR EMBODIMENT OF THE INVENTION With reference to FIGS. 1 and 2, the debacterization device making it possible to implement FIG. The process according to the particular implementation of the invention comprises an enclosure 1 defining an interior space forming a treatment zone 2 of a product in the form of divided solids.
20 L'enceinte 1 s'étend longitudinalement selon un axe X. L'enceinte 1 comporte à une première extrémité longitudinale 3 une entrée 4 raccordée à une trémie d'alimentation 5 du dispositif. L'enceinte 1 comporte de plus à une deuxième extrémité longitudinale 6 une 25 sortie 7 raccordée à une trémie d'expulsion 8 du dispositif. L'enceinte 1 est par exemple en acier inoxydable. L'enceinte 1 comporte ici une auge 9 à fond demi-cylindrique prolongée par des cloisons terminales et est fermée supérieurement par un capotage 10.The enclosure 1 extends longitudinally along an axis X. The enclosure 1 comprises at a first longitudinal end 3 an inlet 4 connected to a feed hopper 5 of the device. The enclosure 1 further comprises at a second longitudinal end 6 an outlet 7 connected to an expulsion hopper 8 of the device. The enclosure 1 is for example stainless steel. The enclosure 1 here comprises a trough 9 with semi-cylindrical bottom extended by end walls and is closed topally by a cowling 10.
30 Le dispositif comporte en outre une vis de convoyage 11 agencée dans l'enceinte 1 de sorte à s'étendre selon l'axe X dans l'enceinte 1. La vis de convoyage 11 est montée dans l'enceinte 1 pour tourner 3034673 6 autour dudit axe X. La vis de convoyage 11 est par exemple en acier inoxydàble. La vis de convoyage 11 comporte ici un arbre central 12 et une bande hélicoïdale plate 13 5 s'enroulant autour de l'arbre central 12 en étant fixée sur ledit arbre 12. La vis de convoyage 11 est agencée pour que la bande hélicoïdale plate 13 arrive inférieurement au niveau du fond demi-cylindrique de l'auge 9 faisant partie de l'enceinte 1.The device further comprises a conveying screw 11 arranged in the enclosure 1 so as to extend along the axis X in the enclosure 1. The conveying screw 11 is mounted in the enclosure 1 to rotate 3034673 6 around said axis X. The conveying screw 11 is for example made of stainless steel. The conveying screw 11 here comprises a central shaft 12 and a flat helical band 13 5 wrapping around the central shaft 12 being fixed on said shaft 12. The conveying screw 11 is arranged so that the flat helical band 13 arrives below the level of the semi-cylindrical bottom of the trough 9 forming part of the enclosure 1.
10 De la sorte, la vis de convoyage 11 permet d'assurer un bon convoyage du produit introduit dans l'enceinte 1 en générant notamment un effet « piston » sur le produit 1. On évite ainsi qu'une couche de produit stationnaire ne se forme sur le fond de l'auge 15 9 sans être convoyé vers la sortie 7 ce qui empêcherait le traitement de cette couche et nuirait au bon traitement du reste du produit. Toutefois, pour éviter que l'auge 9 ne se retrouve rayée lors de la rotation de la vis de convoyage 11 du 20 fait du contact entre la vis de Convoyage 11 et l'auge 9, la bande hélicoïdale plate 13 est ici recouverte d'une couche de matériau protecteur 14 (symbolisée ici en pointillés) permettant de limiter les frottements entre la vis de convoyage 11 et l'auge 9. La couche de 25 matériau protecteur 14 est par exemple une bande en polyétheréthercétone, encore appelé PEEK, rapportée sur les pourtours des spires de la bande hélicoïdale plate 13. De préférence, la vis de convoyage 11 comporte une 30 pluralité de palettes 15 (dont une seule est référencée ici) agencées sur les spires de la bande hélicoïdale plate 13 et sur toute la longueur de ladite bande hélicoïdale plate 13 en vue d'améliorer le brassage des produits convoyés dans l'enceinte 1.In this way, the conveying screw 11 makes it possible to ensure a good conveying of the product introduced into the enclosure 1 by generating in particular a "piston" effect on the product 1. This prevents a layer of stationary product from form on the bottom of the trough 15 9 without being conveyed to the outlet 7 which would prevent the treatment of this layer and would harm the good treatment of the rest of the product. However, in order to prevent the trough 9 from being scratched during the rotation of the conveying screw 11 due to the contact between the conveying screw 11 and the trough 9, the flat helical band 13 is here covered with a layer of protective material 14 (symbolized here in dotted lines) making it possible to limit the friction between the conveying screw 11 and the trough 9. The layer of protective material 14 is for example a polyetheretherketone strip, also called PEEK, reported on The conveyor screw 11 preferably comprises a plurality of vanes 15 (only one of which is referenced herein) arranged on the turns of the flat helical band 13 and over the entire length of the helical strip 13. said flat helical band 13 to improve the mixing of the products conveyed in the chamber 1.
3034673 7 Le dispositif comporte de plus des moyens d'entraînement en rotation de la vis de convoyage 11 ainsi que des moyens d'accouplement de ladite vis 11 aux moyens d'entraînement en rotation. Selon une mise 5 en oeuvre particulière, les moyens d'entraînement en rotation comportent un moteur électrique 16, l'arbre 12 étant solidarisé à un arbre de sortie dudit moteur électrique 16 par les moyens d'accouplement. De préférence, les moyens d'entraînement en 10 rotation ainsi que les moyens d'accouplement sont agencés dans un caisson d'extrémité 17 du dispositif qui est juxtaposé à l'enceinte 1. Ceci permet d'améliorer la sécurité du dispositif dans la mesure où le caisson d'extrémité 17 est isolé physiquement de la 15 zone de traitement. Le dispositif comporte des moyens d'injection d'ozone dans l'enceinte 1 qui sont ici raccordés à une Source d'alimentation 18 en ozone sous pression. Par « ozone » on entend ici tout aussi bien de l'ozone 20 généré à partir d'oxygène pur que de l'ozone généré à partir d'air atmosphérique séché. Du fait que le traitement dans l'enceinte 1 s'effectue sous pression et non à la pression atmosphérique, le dispositif et en particulier l'enceinte 1 sont bien entendu conformés 25 pour supporter la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte 1. En particulier, le dispositif comporte un sas hermétique de compression 19 agencé entre la trémie d'alimentation 5 et l'entrée 4 de l'enceinte 1 et commandé par des vannes. De même, le dispositif 30 comporte un sas hermétique de décompression 20 agencé en aval de la trémie d'expulsion 8 et commandé par des vannes. Les moyens d'injection comportent en l'espèce des buses 21 (dont une partie seulement est référencée ici) 3034673 8 à qui sont agencées en série. Les buses 21 sont ici agencées en partie basse de l'enceinte 1 au niveau de l'auge 9. Plus précisément ici, les buses 21 sont agencées de sorte que chacune s'étendre radialement à 5 l'auge 9. Les buses 21 sont ainsi réparties intervalles réguliers sur une portion de la longueur de l'auge 9 avec des orientations radiales différentes entre deux buses 21 successives. De la sorte, l'ozone pénètre efficacement et de manière relativement 10 uniforme dans l'enceinte 1. De préférence, les premières buses 21 sont agencées au niveau de la première extrémité longitudinale 3 de l'enceinte 1 légèrement en aval de l'entrée 4 et les dernières buses 21 sont agencées 15 sensiblement au niveau du tiers de la longueur de l'enceinte 1. De la sorte, il s'avère plus aisé de contrôler l'action de l'ozone sur le produit. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, le dispositif comporte des moyens de 20 pilotage (non représentés ici) des buses 21 qui sont agencés de sorte que chaque buse 21 soit pilotable de Manière individuelle. Ceci permettra encore davantage de mieux contrôler l'action de l'ozone sur le produit. Le dispositif comporte par ailleurs -un circuit de 25 purge pour l'extraction de l'ozone en excès dans l'enceinte 1. Le circuit de purge comporte ici une canalisation de sortie 22 agencée en partie haute de l'enceinte 1, au niveau de la deuxième extrémité 6 de l'enceinte 1 et légèrement en amont de la sortie 7 de 30 l'enceinte 1. Le circuit de purge comporte en outre un destructeur d'ozone résiduel 23 (tel qu'un brûleur OU un destructeur catalytique) raccordé à la canalisation de sortie 22 pour détruire l'ozone résiduel en excès extrait de l'enceinte 1.The device further comprises means for driving the conveying screw 11 in rotation as well as means for coupling said screw 11 to the rotary drive means. According to a particular implementation, the rotary drive means comprise an electric motor 16, the shaft 12 being secured to an output shaft of said electric motor 16 by the coupling means. Preferably, the rotational drive means and the coupling means are arranged in an end box 17 of the device which is juxtaposed with the enclosure 1. This makes it possible to improve the safety of the device as far as possible. where the end box 17 is physically isolated from the treatment area. The device comprises means for injecting ozone into the chamber 1 which are here connected to a feed source 18 in pressurized ozone. By "ozone" is meant here as well ozone generated from pure oxygen as ozone generated from dried atmospheric air. Because the treatment in the chamber 1 is carried out under pressure and not at atmospheric pressure, the device and in particular the chamber 1 are of course designed to withstand the pressure prevailing inside the enclosure 1 In particular, the device comprises a hermetic compression lock 19 arranged between the feed hopper 5 and the inlet 4 of the enclosure 1 and controlled by valves. Similarly, the device 30 comprises a hermetic decompression chamber 20 arranged downstream of the expulsion hopper 8 and controlled by valves. The injection means comprise in this case nozzles 21 (only a part of which is referenced here) 3034673 8 to which are arranged in series. The nozzles 21 are here arranged in the lower part of the chamber 1 at the level of the trough 9. More precisely here, the nozzles 21 are arranged so that each extends radially to the trough 9. The nozzles 21 are and distributed regularly over a portion of the length of the trough 9 with different radial orientations between two successive nozzles 21. In this way, the ozone penetrates efficiently and relatively uniformly in the chamber 1. Preferably, the first nozzles 21 are arranged at the first longitudinal end 3 of the chamber 1 slightly downstream of the inlet 4 and the last nozzles 21 are arranged substantially at one third of the length of the chamber 1. In this way, it is easier to control the action of ozone on the product. According to a particular embodiment of the invention, the device comprises piloting means (not shown here) of the nozzles 21 which are arranged so that each nozzle 21 is individually controllable. This will further enable better control of the action of ozone on the product. The device also comprises a purge circuit for extracting excess ozone in the enclosure 1. The purge circuit here comprises an outlet pipe 22 arranged at the top of the enclosure 1 at the the second end 6 of the chamber 1 and slightly upstream of the outlet 7 of the chamber 1. The purge circuit further comprises a residual ozone destroyer 23 (such as a burner OR a catalytic destroyer) connected to the outlet pipe 22 to destroy the excess residual ozone extracted from the enclosure 1.
3034673 9 Ainsi décrit, l'agencement des buses 21 et de la canalisation de sortie 22 permet une circulation de l'ozone dans l'enceinte 1 de même sens que la circulation du produit dans l'enceinte 1. be la sorte, 5 il s'avère plus aisé de contrôler l'action de l'ozone sur le produit. Les moyens d'injection et le circuit de purge sont ici agencés pour générer une atmosphère ozonisée dans l'enceinte 1 telle que la masse en ozone présente dans 10 l'enceinte 1 soit comprise entre 2 et 18 grammes par kilogramme de produit présent dans l'enceinte 1. De préférence, les moyens d'injection et le circuit de purge sont agencés pour générer une atmosphère ozonisée dans l'enceinte 1 telle que la masse en ozone présente 15 dans l'enceinte 1 soit sensiblement de 10 grammes par kilogramme de produit présent dans l'enceinte 1. En outre, les moyens d'injection et le circuit de purge sont ici conformés pour générer une atmosphère ozonisée dans l'enceinte 1 présentant une pression 20 comprise entre 0.1 et 1 bar. De préférence, les moyens d'injection et le circuit de purge sont agencés pour générer une atmosphère ozonisée dans l'enceinte 1 de 0.6 bar. Par ailleurs, le dispositif comporte des moyens 25 d'humidification de l'atmosphère ozonisée et par là du produit. Lesdits moyens comportent ici un injecteur d'eau 24 qui est agencé en partie haute de l'enceinte 1, au niveau de la première extrémité 3 de l'enceinte 1 légèrement en aval de l'entrée 4 de l'enceinte 1.Thus described, the arrangement of the nozzles 21 and the outlet pipe 22 allows a circulation of the ozone in the chamber 1 in the same direction as the circulation of the product in the chamber 1. In this way, 5 il is easier to control the action of ozone on the product. The injection means and the purge circuit are here arranged to generate an ozonized atmosphere in the chamber 1 such that the ozone mass present in the chamber 1 is between 2 and 18 grams per kilogram of product present in the chamber. Preferably, the injection means and the purge circuit are arranged to generate an ozonized atmosphere in the enclosure 1 such that the ozone mass present in the enclosure 1 is substantially 10 grams per kilogram of Furthermore, the injection means and the purge circuit are here shaped to generate an ozonized atmosphere in the chamber 1 having a pressure of between 0.1 and 1 bar. Preferably, the injection means and the purge circuit are arranged to generate an ozonized atmosphere in the chamber 1 of 0.6 bar. Furthermore, the device comprises means for humidifying the ozonized atmosphere and thereby the product. Said means comprise here a water injector 24 which is arranged in the upper part of the chamber 1, at the first end 3 of the chamber 1 slightly downstream of the inlet 4 of the chamber 1.
30 L'injecteur d'eau 24 est ici agencé pour se trouver à l'aplomb de certaines des buses 21 d'injection d'ozone. Ceci permet de relativement bien humidifier le produit au moment de son entrée dans l'atmosphère ozonisée.The water injector 24 is here arranged to be in line with some of the ozone injection nozzles 21. This allows the product to be moistened relatively well when it enters the ozonized atmosphere.
3034673 10 En complément ou en remplacement, selon le caractère hygroscopique du produit, le dispositif peut comprendre des moyens de pré-humidification de manière homogène du produit qui sont agencés en amont de 5 l'entrée 4 du dispositif. De la sorte, pour traiter le produit, on introduit le produit à débactériser dans l'enceinte 1 par l'entrée 4. Le produit se trouve alors humidifié par l'injecteur d'eau 24 et en contact avec l'ozone présent 10 à l'intérieur de l'enceinte L. Le produit est ainsi convoyé dans l'enceinte 1 par la vis de convoyage 11 avant d'être expulsé par la sortie 7. On constate que tout au long de son unique passage dans l'enceinte 1, le produit convoyé est 15 continuellement en mouvement et soumis à l'atmosphère ozonisée ce qui en favorise le traitement. En outre, du fait de l'effet « piston » de la vis de convoyage 11 et de la présence des palettes 15, le produit est bien convoyé et brassé dans l'enceinte 1 tout au long de son 20 passage dans l'enceinte 1 ce qui améliore encore davantage son traitement. L'invention permet par ailleurs avantageusement de restreindre le nombre de paramètres permettant de gérer le traitement du produit. Les paramètres sur lesquels 25 il est possible de jouer pour optimiser le traitement sont ainsi : le temps de séjour du produit dans l'enceinte 1 (en agissant sur la vitesse de rotation de la vis de convoyage 11 via le moteur électrique 16), 30 le taux d'humidité (en agissant sur les moyens d'humidification), et le pourcentage en masse d'ozone par masse de produit (en agissant sur les moyens d'injection de l'ozone et le circuit de purge).In addition or as a replacement, depending on the hygroscopic nature of the product, the device may comprise means for pre-humidifying the product in a homogeneous manner, which are arranged upstream of the inlet 4 of the device. In this way, in order to treat the product, the product to be debacterized is introduced into the chamber 1 via the inlet 4. The product is then moistened by the water injector 24 and in contact with the ozone present at 10 ° C. inside the enclosure L. The product is thus conveyed in the chamber 1 by the conveying screw 11 before being expelled by the outlet 7. It is found that throughout its unique passage through the enclosure 1 the conveyed product is continuously moving and subjected to the ozonized atmosphere which favors its treatment. In addition, because of the "piston" effect of the conveying screw 11 and the presence of the pallets 15, the product is well conveyed and stirred in the enclosure 1 throughout its passage through the enclosure 1 which further improves its treatment. The invention also advantageously makes it possible to restrict the number of parameters making it possible to manage the treatment of the product. The parameters on which it is possible to play to optimize the treatment are thus: the residence time of the product in the chamber 1 (by acting on the speed of rotation of the conveying screw 11 via the electric motor 16), the humidity level (by acting on the humidification means), and the mass percentage of ozone per product mass (by acting on the ozone injection means and the purge circuit).
3034673 11 L'association pour la première fois du principe de convoyage continu du produit à une exposition simultanée continue à l'ozone procure de multiples avantages et notamment un meilleur contrôle du 5 traitement du produit ainsi qu'une plus grande rapidité de traitement. On est ainsi parvenu à réaliser un procédé de débactérisation d'un produit par ozone qui ouvre la voie au traitement de produits particulièrement 10 délicats, tels que les épices (poivre, curry, curcuma, etc_), herbes, aromates, les légumes déshydratés, les plantes aromatiques ou médicinales, les fruits secs, les produits laitiers en poudre_ L'invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre 15 décrite mais englobe au contraire toute variante entrant dans le cadre de l'invention. En particulier, bien qu'ici la vis de convoyage comporte un arbre central entouré d'une bande spiralée, on pourra utiliser un autre type de vis de convoyage 20 comme par exemple une vis de convoyage comportant un plat spiralé sans axe central. Bien qu'ici, la vis de convoyage comporte une couche de matériau protecteur en PEEK venant recouvrir la courbure externe des spires de,la vis de convoyage, 25 la couche de matériau protecteur pourra être dans un tout autre matériau permettant de limiter les frottements entre les parois internes dé l'enceinte et la vis de convoyage afin d'éviter d'abîmer lesdites parois et/ou la vis de convoyage comme être en 30 polytétrafluoroéthylène c'est-à-dire du téflon (marque déposée). En variante, la vis pourra comporter une brosse venant recouvrir la courbure externe des spires de la vis de convoyage de manière similaire à la couche de matériau protecteur. Selon une autre variante, ce 3034673 12 pourra être l'enceinte, en place ou en remplacement de la vis de convoyage, qui comportera une protection contre les frottements entre la vis et l'enceinte. Au moins une partie des parois internes de l'enceinte 5 pourra ainsi être recouverte d'une couche de matériau protecteur par exemple en PEEK, en téflon ... Les buses pourront être agencées différemment de ce qui a été décrit. Par exemple, les buses pourront être agencées de Sorte à être présentes sur toute la 10 longueur de l'enceinte. Les buses pourront également être présentes uniquement au niveau de la sortie de l'enceinte et le circuit de purge agencé au niveau de l'entrée de l'enceinte de sorte que l'ozone circulera à contre-courant du produit dans l'enceinte; 15 De même, les moyens d'humidification du produit pourront être différents de ce qui a été décrit. Par exemple, lesdits moyens pourront être agencés en amont de l'entrée de l'enceinte par exemple au niveau de la trémie d'alimentation du dispositif. En complément ou 20 en remplacement, les moyens d'humidification pourront comporter un circuit de brumisation agencé sur toute ou partie de la longueur de l'enceinte pour mieux contrôler le taux d'humidité de l'atmosphère ozonisée régnant dans l'enceinte et donc le taux d'humidité du 25 produit. Les moyens d'humidification du produit pourront projeter de l'eau ozonisée en place de l'eau décrite pour participer, en coopération avec les moyens d'injection d'ozone, à la création d'une atmosphère 30 ozonisée dans l'enceinte. En outre, bien qu'ici les moyens d'humidification du produit soient distincts des moyens d'injection de l'ozone, ils pourront être confondus, les moyens d'injection projetant alors 3034673 13 directement de l'eau ozonisée dans l'enceinte pour créer une atmosphère ozonisée. Le dispositif pourra également comprendre des moyens de séchage agencés par exemple au niveau de la 5 sortie de l'enceinte Pour mieux contrôler le taux d'humidité de l'atmosphère ozonisée régnant dans l'enceinte et donc le taux d'humidité du produit.The association for the first time of the principle of continuous conveying of the product with a continuous simultaneous exposure to ozone provides numerous advantages, and in particular a better control of the treatment of the product as well as a greater speed of treatment. It has thus been possible to carry out a process for the debacterization of an ozone product which opens the way to the treatment of particularly delicate products, such as spices (pepper, curry, turmeric, etc.), herbs, aromatics, dehydrated vegetables, aromatic or medicinal plants, dried fruits, powdered milk products The invention is not limited to the implementation described but encompasses any variant within the scope of the invention. In particular, although here the conveying screw comprises a central shaft surrounded by a spiral band, it will be possible to use another type of conveying screw 20 such as for example a conveying screw comprising a spiral plate without a central axis. Although here, the conveying screw comprises a layer of PEEK protective material coming to cover the outer curvature of the turns of the conveying screw, the layer of protective material may be in a completely different material making it possible to limit the friction between the internal walls of the enclosure and the conveying screw to avoid damaging said walls and / or the conveying screw as being polytetrafluoroethylene that is to say teflon (registered trademark). Alternatively, the screw may comprise a brush from covering the outer curvature of the turns of the conveying screw in a manner similar to the layer of protective material. According to another variant, this 3034673 12 may be the enclosure, in place or in replacement of the conveying screw, which will include a protection against friction between the screw and the enclosure. At least a portion of the inner walls of the enclosure 5 may thus be covered with a layer of protective material such as PEEK, Teflon ... The nozzles may be arranged differently from what has been described. For example, the nozzles may be arranged so as to be present throughout the length of the enclosure. The nozzles may also be present only at the outlet of the enclosure and the purge circuit arranged at the inlet of the enclosure so that the ozone will circulate against the current of the product in the enclosure; Similarly, the humidification means of the product may be different from what has been described. For example, said means may be arranged upstream of the inlet of the enclosure for example at the feed hopper of the device. In addition or in replacement, the humidification means may comprise a misting circuit arranged over all or part of the length of the chamber to better control the moisture content of the ozonized atmosphere prevailing in the chamber and therefore the moisture content of the product. The humidification means of the product can project ozonized water in place of the described water to participate, in cooperation with the ozone injection means, in the creation of an ozonized atmosphere in the chamber. In addition, although here humidification means of the product are separate ozone injection means, they can be confused, the injection means then projecting directly ozonized water into the enclosure to create an ozonized atmosphere. The device may also include drying means arranged for example at the outlet of the enclosure to better control the moisture content of the ozonized atmosphere prevailing in the enclosure and therefore the moisture content of the product.
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