FR3032461A1

FR3032461A1 - METHOD FOR DISENGAGING AN ANODICALLY USING A TANK FROM AN ALUMINUM PRODUCTION FACILITY

Info

Publication number: FR3032461A1
Application number: FR1500259A
Authority: FR
Inventors: Abel Valerio; Jerome Guerin; Sylvain Georgel
Original assignee: ECL SAS
Current assignee: Fives ECL SAS
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2016-08-12
Anticipated expiration: 2035-02-09
Also published as: WO2016128652A1; FR3032461B1

Abstract

Le procédé est mis en œuvre pour désengager un ensemble anodique (15) usé comportant au moins une anode usée (16b), une croute s'étant formée autour de l'anode lors de l'électrolyse. Le procédé comprend l'étape consistant à utiliser un outil pour briser la croute et à déplacer l'outil sur au moins une partie de la périphérie de l'anode usée pour réaliser une ligne de rupture suffisante pour permettre l'enlèvement ultérieur de l'ensemble anodique hors de la cuve (6). Selon l'invention, on utilise au moins un outil comprenant un disque rotatif (220) présentant un axe (221) s'étendant sensiblement horizontalement, le disque rotatif étant entraîné en rotation autour de son axe et étant apte à couper la crouteThe method is implemented to disengage a spent anode assembly (15) having at least one spent anode (16b), a crust having formed around the anode during electrolysis. The method includes the step of using a tool to break the crust and move the tool over at least a portion of the periphery of the spent anode to provide a sufficient break line to allow subsequent removal of the anode assembly out of the tank (6). According to the invention, use is made of at least one tool comprising a rotary disc (220) having an axis (221) extending substantially horizontally, the rotating disc being rotated about its axis and being able to cut the crust

Description

1 La présente invention concerne un procédé pour désengager un ensemble anodique usé d'une cuve d'une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée. L'invention concerne en outre un dispositif pour désengager un ensemble anodique usé d'une cuve d'une telle installation. L'invention concerne également un module de service pour l'exploitation d'une telle installation, une machine de service comportant un tel module de service monté sur un chariot, une unité comprenant un pont roulant et une telle machine de service, ainsi qu'une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée comprenant une telle unité. L'aluminium est classiquement produit dans une installation appelée aluminerie, par électrolyse ignée, selon le procédé de Hall-Héroult. Une aluminerie comprend traditionnellement, dans un bâtiment, plusieurs centaines de cellules d'électrolyse connectées en série et parcourues par un courant d'électrolyse. Les cellules d'électrolyse s'étendent selon une direction transversale et sont disposées les unes à côté des autres selon une direction longitudinale. Sont ainsi ménagées d'une part une voie d'accès transversale entre deux cellules adjacentes, et d'autre part une allée d'exploitation longitudinale, plus large, à l'extrémité de l'ensemble des cellules. L'allée d'exploitation permet la circulation de véhicules et de personnel à pied. Une cellule d'électrolyse comprend classiquement une cuve en acier présentant un revêtement intérieur en matériaux réfractaires, et contenant une cathode en matériau carboné et un bain électrolytique dans lequel est dissout de l'alumine. La cellule comprend également plusieurs ensembles anodiques. Chaque ensemble anodique comporte au moins une anode plongée dans ce bain électrolytique et une tige anodique scellée dans l'anode et montée sur un support anodique. Les anodes sont généralement réalisées à partir de blocs carbonés cuits préalablement à leur introduction dans la cellule d'électrolyse. En outre, des conducteurs électriques permettent l'acheminement du courant d'électrolyse entre les cellules de l'installation. La cuve présente une ouverture par laquelle sont introduits les ensembles anodiques. Pour limiter les pertes thermiques et éviter la diffusion de gaz nocifs générés pendant la réaction d'électrolyse hors de la cellule d'électrolyse, il est prévu d'obturer l'ouverture de la cuve avec un ensemble de capots amovibles, généralement placés les uns à côté des autres suivant une direction longitudinale de la cellule d'électrolyse, c'est-à-dire le long de la direction transversale, de sorte à former une enceinte fermée. Les ensembles anodiques étant consommés au cours de la réaction d'électrolyse, ils doivent donc être remplacés par des ensembles anodiques neufs. Lors d'un changement d'ensemble anodique, certains des capots sont donc retirés pour ouvrir une fenêtre 3032461 2 d'accès à l'intérieur de la cuve. L'ensemble anodique usé est extrait de la cellule d'électrolyse à travers cette fenêtre d'accès et déposé sur un support, où il est stocké temporairement avant de pouvoir être emmené jusqu'à une zone de revalorisation. Puis les croutes formées par les produits de 5 couverture introduits périodiquement dans le bain électrolytique sont retirées et déposées dans un dispositif de collecte de croutes (ou benne à croutes) avec un outil de nettoyage aussi appelée pelle à croutes. Cet outil est inséré dans la cellule d'électrolyse à travers la fenêtre d'accès. Un ensemble anodique neuf est ensuite introduit dans la cellule d'électrolyse, via la fenêtre d'accès, à la place de l'ensemble anodique usé. Pour finir, les 10 capots amovibles initialement retirés sont replacés pour fermer la fenêtre d'accès. Ces opérations sont réalisées en grande partie au moyen d'une unité de service comprenant : - un pont roulant qui comporte deux poutres transversales et qui est monté mobile longitudinalement dans le bâtiment au-dessus des cellules d'électrolyse ; 15 - un chariot monté sur les deux poutres du pont roulant de façon mobile selon la direction transversale, et portant des outils de manutention et d'intervention. Lors de l'électrolyse, il se forme une croute sur la surface du bain fondu situé dans la cuve d'électrolyse. Cette croute se forme ainsi autour de l'anode et, lorsque l'anode est usée et doit être remplacée, elle est prise dans cette croute. Ainsi, pour pouvoir enlever 20 l'ensemble anodique usé, il faut au préalable briser la croute formée autour de l'anode usée. A cet effet, il est connu d'utiliser des outils de type piqueurs, qui sont montés sur un bras et animés d'un mouvement alternatif vertical, notamment au moyen d'un actionneur pneumatique. Le bras, qui peut être monté sur le chariot précité ou sur un véhicule au sol 25 de l'installation, est déplacé de sorte que le piqueur se déplace sur au moins une partie de la périphérie de l'anode usée. Le piqueur réalise ainsi une série de cassures ponctuelles de la croute, typiquement le long d'une ligne de rupture, et ce de façon suffisante pour permettre l'enlèvement ultérieur de l'ensemble anodique hors de la cuve, par un préhenseur d'ensemble anodique.The present invention relates to a method for disengaging a spent anode assembly from a tank of an igneous electrolysis aluminum production plant. The invention further relates to a device for disengaging a spent anode assembly from a tank of such an installation. The invention also relates to a service module for operating such an installation, a service machine comprising such a service module mounted on a trolley, a unit comprising a traveling crane and such a service machine, as well as an igneous electrolysis aluminum production plant comprising such a unit. Aluminum is conventionally produced in a plant called an aluminum smelter, by igneous electrolysis, according to the Hall-Héroult process. An aluminum smelter traditionally comprises, in a building, several hundred electrolysis cells connected in series and traversed by an electrolysis current. The electrolysis cells extend in a transverse direction and are arranged next to each other in a longitudinal direction. Thus, on the one hand, there is a transverse access path between two adjacent cells, and on the other hand a wider longitudinal operating aisle at the end of all the cells. The driveway allows the movement of vehicles and personnel on foot. An electrolysis cell conventionally comprises a steel tank having an inner lining of refractory materials, and containing a cathode of carbon material and an electrolytic bath in which is dissolved alumina. The cell also includes several anode assemblies. Each anode assembly comprises at least one anode immersed in this electrolytic bath and an anode rod sealed in the anode and mounted on an anode support. The anodes are generally made from carbonaceous blocks cooked prior to their introduction into the electrolysis cell. In addition, electrical conductors allow the routing of the electrolysis current between the cells of the installation. The vessel has an opening through which the anode assemblies are introduced. In order to limit the thermal losses and to prevent the diffusion of harmful gases generated during the electrolysis reaction from the electrolysis cell, it is planned to close the opening of the tank with a set of removable covers, generally placed one at a time. next to the others in a longitudinal direction of the electrolysis cell, that is to say along the transverse direction, so as to form a closed chamber. Since the anode assemblies are consumed during the electrolysis reaction, they must therefore be replaced by new anode assemblies. During an anode assembly change, some of the covers are removed to open an access window 3032461 2 inside the tank. The spent anode assembly is removed from the electrolysis cell through this access window and deposited on a support, where it is stored temporarily before it can be taken to a revaluation zone. Then the crusts formed by the coverings periodically introduced into the electrolytic bath are removed and deposited in a crust collection device (or grab bucket) with a cleaning tool also called crust shovel. This tool is inserted into the electrolysis cell through the access window. A new anode assembly is then introduced into the electrolysis cell, via the access window, in place of the spent anode assembly. Finally, the 10 removable covers initially removed are replaced to close the access window. These operations are performed largely by means of a service unit comprising: - a crane which has two transverse beams and which is mounted longitudinally movable in the building above the electrolysis cells; A carriage mounted on the two girders of the traveling crane in a movable manner in the transverse direction, and carrying handling and intervention tools. During the electrolysis, a crust is formed on the surface of the molten bath located in the electrolytic cell. This crust thus forms around the anode and, when the anode is worn and needs to be replaced, it is caught in this crust. Thus, in order to be able to remove the spent anode assembly, it is first necessary to break the crust formed around the spent anode. For this purpose, it is known to use biting type tools, which are mounted on an arm and driven by a vertical reciprocating movement, in particular by means of a pneumatic actuator. The arm, which can be mounted on the aforementioned carriage or on a vehicle on the ground 25 of the installation, is moved so that the breaker moves on at least a part of the periphery of the spent anode. The piercer thus performs a series of point breaks of the crust, typically along a break line, and this sufficiently to allow the subsequent removal of the anode assembly from the tank, by a gripper assembly anodic.

30 Or, cette technique pour briser la croute présente un certain nombre d'inconvénients. Ainsi, la ligne de rupture réalisée par le piqueur, formée d'une série de cassures ponctuelles, peut être insuffisante pour que le préhenseur d'ensemble anodique puisse facilement arracher l'ensemble anodique usé hors du bain. Il est donc nécessaire soit d'exercer une force d'arrachage plus importante, soit de mettre en oeuvre le piqueur sur 3032461 3 une plus grande distance à la périphérie de l'anode, pour obtenir une zone de fragilité suffisante. Par ailleurs, dans la mesure où la ligne de rupture est formée d'une série de cassures ponctuelles, l'arrachage de l'ensemble anodique provoque la formation de gros blocs de 5 croute qui se détachent et qui tombent au fond de la cuve. Ceci conduit à une perte importante de bain, et nécessite de plus longues opérations de nettoyage de la cuve, augmentant ainsi le temps de cycle et les coûts de production. Le fait que la ligne de rupture ne présente pas une configuration nette peut également rendre difficile la mise en place et le positionnement corrects d'un ensemble anodique 10 neuf dans la cuve. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé pour désengager un ensemble anodique usé d'une cuve d'une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée, l'ensemble anodique usé comportant au moins une anode usée, une 15 croute s'étant formée autour de l'anode lors de l'électrolyse, le procédé comprenant l'étape consistant à utiliser un outil pour briser la croute sur au moins une partie de la périphérie de l'anode usée pour réaliser une ligne de rupture suffisante pour permettre l'enlèvement ultérieur de l'ensemble anodique hors de la cuve. Selon une définition générale du procédé selon l'invention, on utilise au moins un outil 20 comprenant un disque rotatif présentant un axe s'étendant sensiblement horizontalement, le disque rotatif étant entraîné en rotation autour de son axe et étant apte à couper la croute. Ainsi, l'invention propose de réaliser la ligne de rupture non pas avec un outil de type piqueur mais avec un outil de type scie circulaire. Il s'ensuit qu'on réalise une découpe de 25 la croute plutôt qu'une cassure de celle-ci. La ligne de rupture est donc bien plus nette, ce qui permet de limiter la formation de blocs de croute tombant au fond de la cuve et facilite l'insertion d'un outil de nettoyage de la cuve, par exemple une pelle à godets, et la mise en place d'un ensemble anodique neuf. Ceci est encore plus avantageux s'il s'agit d'un changement d'anode en mode 30 automatique, car cela limite les risques d'interruption du cycle automatique. En outre, la ligne de rupture étant au moins en partie continue, et non formée d'une succession de points distincts, elle constitue une zone de faiblesse plus importante que dans l'art antérieur. Par conséquent, grâce à l'invention, il est envisageable de réaliser une ligne de rupture sur une moins grande distance à la périphérie de l'anode usée, sans 3032461 4 pour autant rendre plus difficile l'arrachage de l'ensemble anodique usé. Le temps nécessaire à ces opérations s'en trouve donc diminué. On peut prévoir d'utiliser un disque rotatif qui est déplacé sur au moins une partie de la périphérie de l'anode usée, de sorte que la ligne de rupture forme une découpe continue.However, this technique for breaking the crust has a number of disadvantages. Thus, the break line made by the breaker, formed of a series of point breaks, may be insufficient for the anodic assembly gripper can easily tear the spent anode assembly out of the bath. It is therefore necessary either to exert a greater pulling force, or to implement the breaker over a greater distance at the periphery of the anode, to obtain a zone of sufficient fragility. On the other hand, insofar as the rupture line is formed of a series of point breaks, tearing of the anode assembly causes the formation of large crust blocks which come off and fall to the bottom of the tank. This leads to a significant loss of bath, and requires longer cleaning operations of the tank, thus increasing the cycle time and production costs. The fact that the break line does not have a clean configuration can also make it difficult to properly position and position a new anode assembly in the vessel. The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above. For this purpose, and according to a first aspect, the invention relates to a method for disengaging a spent anode assembly from a tank of an igneous electrolysis production plant, the spent anode assembly comprising at least one spent anode. , a crust having formed around the anode during electrolysis, the method comprising the step of using a tool to break the crust over at least a portion of the periphery of the spent anode to effect a rupture line sufficient to allow subsequent removal of the anode assembly from the vessel. According to a general definition of the method according to the invention, at least one tool 20 is used comprising a rotating disc having an axis extending substantially horizontally, the rotating disc being rotated about its axis and being able to cut the crust. Thus, the invention proposes to make the breaking line not with a biting tool but with a circular saw type tool. As a result, a cut of the crust is made rather than a breakage of the crust. The breaking line is therefore much sharper, which limits the formation of crustal blocks falling to the bottom of the tank and facilitates the insertion of a cleaning tool of the tank, for example a bucket bucket, and the establishment of a new anode assembly. This is even more advantageous if it is an anode change in automatic mode, as this limits the risks of interruption of the automatic cycle. In addition, the breaking line being at least partly continuous, and not formed of a succession of distinct points, it constitutes a zone of weakness greater than in the prior art. Therefore, thanks to the invention, it is conceivable to produce a breaking line on a smaller distance to the periphery of the spent anode, without making the removal of the spent anode assembly more difficult. The time required for these operations is therefore reduced. It can be provided to use a rotating disk which is moved over at least a portion of the periphery of the spent anode, so that the break line forms a continuous cut.

5 En variante, on peut prévoir d'utiliser plusieurs disques rotatifs sensiblement alignés et adjacents, qui sont déplacés vers le bas de sorte à entamer la croute mais ne sont pas ensuite déplacés horizontalement. La ligne de rupture est alors formée d'une succession de portions continues sensiblement jointives, éventuellement séparées par un pont de matière de longueur très réduite. Ces portions continues présentent une longueur 10 supérieure à l'empreinte ou la cassure faite par un piqueur. Le procédé peut comprendre la réalisation, au moyen du disque rotatif, d'une ligne de rupture le long d'au moins un côté vertical de l'anode usée, par exemple le long de chacun de deux côtés verticaux parallèles de l'anode usée, et par exemple la réalisation d'une ligne de rupture uniquement le long de chacun de deux côtés verticaux parallèles 15 de l'anode usée. Ces deux lignes de rupture peuvent en effet suffire à permettre un désengagement suffisant de l'anode usée pour permettre un arrachement sans difficultés particulières de l'ensemble anodique usé. Le procédé peut comprendre l'utilisation simultanée de deux disques rotatifs entraînés en 20 rotation autour de leur axe respectif, chacun des disques rotatifs réalisant l'une des lignes de rupture. En variante, on peut prévoir l'utilisation d'un seul disque rotatif qui est déplacé, pour faire une première ligne de rupture puis une deuxième. Le disque rotatif peut par ailleurs être refroidit par soufflage d'air comprimé. Selon un mode de réalisation possible, l'installation comprend des cellules s'étendant 25 selon une direction transversale (Y), les cellules étant disposées les unes à côté des autres selon une direction longitudinale (X), chaque cellule comportant une cuve pouvant contenir plusieurs ensembles anodiques, par exemple sensiblement dans leur intégralité, un ensemble anodique incluant chacun au moins une anode et une tige anodique, chaque cellule présentant une ouverture supérieure, située dans un plan sensiblement horizontal, 30 pouvant être obturée par une succession de capots amovibles, chacun des capots étant situé au droit d'un ensemble anodique contenu dans la cellule. De plus, le procédé utilise une unité comprenant une structure comportant : - un pont roulant s'étendant selon une direction transversale (Y) et conçu pour se déplacer selon une direction longitudinale (X) au-dessus des cellules ; 3032461 5 et une machine de service comprenant : - un chariot monté sur le pont roulant et agencé pour pouvoir se déplacer par rapport au pont roulant selon la direction transversale (Y) et pour pouvoir être positionné au-dessus de et au droit de chacun des capots des cellules ; 5 - un module de service monté sur le chariot et comportant des outils de manutention et d'intervention dont au moins un disque rotatif disposé dans un plan sensiblement vertical. Le procédé comprend alors les étapes consistant à : déplacer le chariot de sorte que le disque rotatif soit situé au droit d'une partie d'une 10 cellule ci-après appelée zone d'intervention ; déplacer le disque rotatif par rapport au chariot, sensiblement verticalement vers le bas, pour amener le disque rotatif en contact avec la croute et le faire pénétrer au moins partiellement dans la croute, le disque rotatif étant entraîné en rotation ; déplacer le disque rotatif sensiblement dans son plan, selon une translation 15 sensiblement horizontale de son axe, le disque rotatif étant entraîné en rotation, pour réaliser une ligne de rupture le long d'au moins un côté vertical de l'anode usée. Le procédé peut comporter l'utilisation de deux disques rotatifs disposés en vis-à-vis dans des plans sensiblement parallèles, les deux disques rotatifs étant espacés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la dimension d'une anode selon la direction longitudinale (X) 20 ou la direction transversale (Y), de sorte à réaliser simultanément deux lignes de rupture de part et d'autre de l'anode. Lesdites deux lignes de rupture sont par exemple parallèles à la direction longitudinale (X). On peut prévoir que les deux disques rotatifs soient liés dans leur mouvement de translation sensiblement horizontale de leur axe, ceci n'étant toutefois pas limitatif.Alternatively, it may be provided to use a plurality of substantially aligned and adjacent rotatable disks which are moved downwardly to engage the crust but are not subsequently moved horizontally. The rupture line is then formed of a succession of substantially contiguous continuous portions possibly separated by a bridge of material of very short length. These continuous portions have a length greater than the footprint or breakage made by a breaker. The method may comprise producing, by means of the rotating disk, a break line along at least one vertical side of the spent anode, for example along each of two parallel vertical sides of the spent anode. , and for example making a break line only along each of two parallel vertical sides 15 of the spent anode. These two rupture lines can indeed suffice to allow sufficient disengagement of the spent anode to allow tearing without particular difficulties of the spent anode assembly. The method may include the simultaneous use of two rotatable discs rotated about their respective axes, each of rotating discs forming one of the break lines. Alternatively, one can provide the use of a single rotating disk which is moved to make a first line of rupture and a second. The rotating disk can moreover be cooled by blowing compressed air. According to a possible embodiment, the installation comprises cells extending in a transverse direction (Y), the cells being arranged next to each other in a longitudinal direction (X), each cell comprising a vessel which can contain a plurality of anode assemblies, for example substantially all, an anode assembly each including at least one anode and an anode rod, each cell having an upper opening, located in a substantially horizontal plane, which can be closed by a succession of removable covers, each of the covers being located at the right of an anode assembly contained in the cell. In addition, the method uses a unit comprising a structure comprising: - a traveling crane extending in a transverse direction (Y) and adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells; 3032461 5 and a service machine comprising: - a carriage mounted on the traveling crane and arranged to move relative to the crane in the transverse direction (Y) and to be positioned above and to the right of each of cell covers; 5 - a service module mounted on the carriage and comprising handling and intervention tools including at least one rotating disc disposed in a substantially vertical plane. The method then comprises the steps of: moving the carriage so that the rotating disk is located in line with a portion of a cell hereinafter called the intervention zone; moving the rotating disc relative to the carriage, substantially vertically downwards, to bring the rotating disc into contact with the crust and to at least partially penetrate the crust, the rotating disc being rotated; moving the rotating disk substantially in its plane, in a substantially horizontal translation of its axis, the rotating disk being rotated, to achieve a breaking line along at least one vertical side of the used anode. The method may comprise the use of two rotating discs arranged facing each other in substantially parallel planes, the two rotating discs being spaced apart from one another by a distance greater than the dimension of an anode according to the longitudinal direction (X) 20 or the transverse direction (Y), so as to simultaneously realize two rupture lines on either side of the anode. Said two rupture lines are for example parallel to the longitudinal direction (X). It can be expected that the two rotating discs are linked in their movement of substantially horizontal translation of their axis, this being however not limiting.

25 Avec un module de service comprenant en outre un préhenseur d'ensemble anodique monté sur un même support que le disque rotatif, le procédé peut comprendre l'étape consistant à saisir l'ensemble anodique au moyen du préhenseur d'ensemble anodique avant de mettre le disque rotatif en contact avec la croute. Ceci permet d'assurer un bon positionnement du disque rotatif par rapport à l'anode à désengager.With a service module further comprising an anode assembly gripper mounted on a same support as the rotating disk, the method may comprise the step of gripping the anode assembly by means of the anode assembly gripper prior to the rotating disc in contact with the crust. This ensures a good positioning of the rotating disc relative to the anode to disengage.

30 Avec un module de service comprenant en outre un organe de serrage/desserrage monté sur un même support que le disque rotatif, le procédé peut comprendre l'étape consistant, au moyen dudit organe de serrage/desserrage, à désolidariser l'ensemble anodique d'un récepteur anodique fixé sur la cellule, une fois la ligne de rupture réalisée par le disque 3032461 6 rotatif. Le support portant le préhenseur d'ensemble anodique peut alors être actionné pour extraire l'ensemble anodique hors de la cuve de la cellule. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un dispositif pour désengager un ensemble anodique usé d'une cuve d'une installation de production d'aluminium par 5 électrolyse ignée, l'ensemble anodique usé comportant au moins une anode usée, une croute s'étant formée autour de l'anode lors de l'électrolyse, ledit dispositif étant destiné à être porté par un équipement mobile de l'installation et comprenant un outil pour briser la croute et un support dudit outil. Selon une définition générale du dispositif selon l'invention, l'outil comprend un disque 10 rotatif présentant un axe s'étendant sensiblement horizontalement, le disque rotatif étant apte à couper la croute lorsqu'il est entraîné en rotation autour de son axe. De plus, le dispositif comprend un système de liaison entre le disque rotatif et l'équipement, ledit système de liaison comportant : des moyens de mise en rotation du disque rotatif autour de son axe ; 15 des moyens de déplacement de l'axe du disque rotatif selon une translation sensiblement horizontale et orthogonale audit axe ; et des moyens de guidage conformés pour guider ledit déplacement en translation de l'axe du disque rotatif, de sorte que le disque rotatif puisse réaliser, sur au moins une partie de la périphérie de 20 l'anode usée, une ligne de rupture suffisante pour permettre l'enlèvement ultérieur de l'ensemble anodique hors de la cuve L'équipement mobile peut comporter un chariot d'une machine de service monté mobile sur un pont roulant. En variante, il pourrait s'agir d'un véhicule se déplaçant au sol de l'installation.With a service module further comprising a clamping / unclamping member mounted on the same support as the rotating disc, the method may comprise the step of, by means of said clamping / loosening member, disengaging the anode assembly from an anode receiver fixed on the cell, once the breaking line achieved by the rotating disk. The carrier carrying the anode assembly gripper can then be actuated to extract the anode assembly from the cell vessel. According to a second aspect, the invention relates to a device for disengaging a spent anode assembly from a tank of an aluminum production plant by igneous electrolysis, the spent anode assembly comprising at least one spent anode, a crust 'being formed around the anode during electrolysis, said device being intended to be carried by a mobile equipment installation and comprising a tool for breaking the crust and a support of said tool. According to a general definition of the device according to the invention, the tool comprises a rotary disc 10 having an axis extending substantially horizontally, the rotating disc being able to cut the crust when it is rotated about its axis. In addition, the device comprises a connection system between the rotating disc and the equipment, said connecting system comprising: means for rotating the rotating disk about its axis; Means for displacing the axis of the rotating disk in a substantially horizontal translation and orthogonal to said axis; and guide means shaped to guide said translation displacement of the axis of the rotating disk, so that the rotating disk can provide, on at least a portion of the periphery of the worn anode, a sufficient breaking line for allow the subsequent removal of the anode assembly from the tank The mobile equipment may comprise a carriage of a service machine mounted on a traveling crane. Alternatively, it could be a vehicle moving on the ground of the installation.

25 Le disque rotatif peut comporter à sa périphérie une pluralité de dents rigides, de préférence sensiblement régulièrement espacées, lesdites dents comportant des éléments diamantés rapportés et soudés au laser. Avantageusement, les moyens de mise en rotation du disque rotatif autour de son axe comprennent un moteur situé à distance du disque rotatif, et un système de transmission.The rotating disc may have at its periphery a plurality of rigid teeth, preferably substantially regularly spaced, said teeth having laser-welded and reported diamond elements. Advantageously, the means for rotating the rotating disk about its axis comprise a motor located at a distance from the rotating disk, and a transmission system.

30 La motorisation est ainsi déportée à distance de la zone de coupe, c'est-à-dire à distance de la cuve. Ceci est avantageux en termes d'agencement. En effet, la puissance à fournir pour l'opération de découpe est relativement élevée, par exemple de l'ordre de 15 à 30 kW. Un moteur d'une telle puissance présente un encombrement significatif et est de ce fait difficile à loger dans le volume intérieur disponible de la cuve. Il peut par exemple 3032461 7 s'agir d'un moteur électrique ou d'un moteur hydraulique. Le système de transmission comprend par exemple des renvois d'angle et des arbres de transmission rigides ou flexibles. On peut prévoir que le système de liaison comprenne une mâchoire de serrage d'une 5 portion centrale du disque rotatif, la portion centrale couvrant une surface assez importante, par exemple présentant un rayon supérieur au quart du rayon du disque rotatif. Le fait de prévoir un tel dispositif de couplage entre les moyens d'entraînement et le disque rotatif, via un pincement sur une surface importante du disque rotatif, permet d'obtenir un meilleur maintien du disque rotatif et de réduire considérablement les risques 10 que le disque rotatif se déforme, notamment se voile. En outre, le système de liaison peut comprendre une rampe de soufflage d'air comprimé pour refroidir le disque rotatif lors de la découpe de la croute. Le disque rotatif peut présenter une épaisseur supérieure à 6 mm, par exemple de l'ordre de 7 mm. Par cette âme de forte épaisseur, on augmente la résistance mécanique aux 15 déformations, en particulier au voilage du disque rotatif. Selon un troisième aspect, l'invention concerne un module de service pour l'exploitation d'une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée, l'installation comprenant des cellules qui contiennent des ensembles anodiques et qui sont obturées par des capots, le module de service étant destiné à être monté sur un chariot agencé 20 pour pouvoir se déplacer selon une direction transversale (Y) par rapport à un pont roulant qui s'étend selon une direction transversale (Y) et qui est conçu pour se déplacer selon une direction longitudinale (X) au-dessus des cellules, le chariot formant un équipement mobile de l'installation. Selon une définition générale, le module de service comprend en outre au moins un dispositif tel que précédemment décrit, le système de 25 liaison entre le disque rotatif et l'équipement comportant un système d'élévation qui est fixé au chariot et qui porte des outils de manutention et d'intervention dont ledit disque rotatif. Le module de service peut en outre comprendre un préhenseur d'ensemble anodique monté sur ledit système d'élévation, et/ou un organe de serrage/desserrage monté sur 30 ledit système d'élévation, ledit organe de serrage/desserrage étant conformé pour pouvoir désolidariser l'ensemble anodique d'un récepteur anodique fixé sur la cellule. Selon un quatrième aspect, l'invention concerne une machine de service pour l'exploitation d'une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée, l'installation comprenant des cellules qui contiennent des ensembles anodiques et qui 35 sont obturées par des capots, la machine de service comprenant : 3032461 8 - un chariot destiné à être monté sur un pont roulant, le pont roulant s'étendant selon une direction transversale (Y) et étant conçu pour se déplacer selon une direction longitudinale (X) au-dessus des cellules, le chariot étant agencé pour pouvoir se déplacer par rapport au pont roulant selon la direction transversale (Y) et pour pouvoir 5 être positionné au-dessus de et au droit de chacun des capots des cellules ; - et un module de service tel que précédemment décrit, le module de service étant monté sur le chariot. Selon un cinquième aspect, l'invention concerne une unité pour l'exploitation d'une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée, l'installation comprenant des 10 cellules qui contiennent des ensembles anodiques et qui sont obturées par des capots, l'unité comprenant une structure comportant : un pont roulant qui comporte deux poutres s'étendant selon une direction transversale (Y) et qui est conçu pour se déplacer selon une direction longitudinale (X) au-dessus des cellules ; 15 et une machine de service telle que précédemment décrite. Selon un cinquième aspect, l'invention concerne une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée, comprenant : - un bâtiment dans lequel sont situées plusieurs cellules ; chaque cellule s'étendant selon une direction transversale (Y), les cellules étant disposées les unes à côté des 20 autres selon une direction longitudinale (X) en ménageant à l'une de leurs extrémités une allée d'exploitation longitudinale ; chaque cellule pouvant contenir plusieurs ensembles anodiques incluant chacun au moins une anode et une tige anodique ; chaque cellule présentant une ouverture pouvant être obturée par une succession de capots amovibles ; 25 - une unité telle que précédemment décrite, le pont roulant étant monté mobile longitudinalement sur des rails longitudinaux ménagés au voisinage de deux parois d'extrémité transversales du bâtiment. Selon une réalisation possible, chaque cellule peut contenir plusieurs ensembles anodiques, par exemple sensiblement dans leur intégralité, et l'ouverture est une 30 ouverture supérieure de la cellule, située dans un plan sensiblement horizontal, chacun des capots étant situé au droit d'un ensemble anodique contenu dans la cellule. Dans ce cas, le dispositif peut comporter deux disques rotatifs disposés en vis-à-vis dans des plans sensiblement parallèles, les deux disques rotatifs étant espacés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la dimension d'une anode selon la direction longitudinale (X) 3032461 9 ou la direction transversale (Y), de sorte à réaliser simultanément deux lignes de rupture de part et d'autre de l'anode. On peut prévoir que les deux disques rotatifs soient liés dans leur mouvement de translation sensiblement horizontale de leur axe, ceci n'étant toutefois pas limitatif.The motor is thus remote from the cutting zone, that is to say away from the tank. This is advantageous in terms of arrangement. Indeed, the power to be provided for the cutting operation is relatively high, for example of the order of 15 to 30 kW. An engine of such power has a significant size and is therefore difficult to accommodate in the available internal volume of the tank. For example, it may be an electric motor or a hydraulic motor. The transmission system includes, for example, angle deflectors and rigid or flexible transmission shafts. It can be provided that the connecting system comprises a clamping jaw of a central portion of the rotating disc, the central portion covering a relatively large area, for example having a radius greater than one quarter of the radius of the rotating disc. The fact of providing such a coupling device between the drive means and the rotating disc, via a nip on a large surface of the rotating disc, makes it possible to obtain better retention of the rotating disc and to considerably reduce the risks that the Rotating disk is deformed, especially is sailing. In addition, the connection system may comprise a compressed air blowing ramp for cooling the rotating disc during cutting of the crust. The rotating disc may have a thickness greater than 6 mm, for example of the order of 7 mm. By this thick core, the mechanical resistance to deformation is increased, in particular to the veiling of the rotating disc. According to a third aspect, the invention relates to a service module for operating an igneous electrolysis aluminum production facility, the installation comprising cells which contain anode assemblies and which are closed by covers, the service module being intended to be mounted on a carriage arranged to be able to move in a transverse direction (Y) with respect to a traveling crane which extends in a transverse direction (Y) and which is designed to move according to a longitudinal direction (X) above the cells, the carriage forming a mobile equipment of the installation. According to a general definition, the service module further comprises at least one device as previously described, the connection system between the rotating disk and the equipment comprising an elevation system which is fixed to the carriage and which carries tools. handling and intervention including said rotating disc. The service module may further comprise an anode assembly gripper mounted on said elevation system, and / or a clamping / unclamping member mounted on said elevating system, said clamping / loosening member being shaped to to separate the anode assembly from an anode receiver fixed on the cell. According to a fourth aspect, the invention relates to a service machine for operating an igneous electrolysis aluminum production plant, the plant comprising cells which contain anode assemblies and which are closed by covers, the service machine comprising: a trolley for mounting on a traveling crane, the traveling crane extending in a transverse direction (Y) and being adapted to move in a longitudinal direction (X) over the cells, the carriage being arranged to be movable relative to the traveling crane in the transverse direction (Y) and to be positioned above and to the right of each of the hoods of the cells; and a service module as previously described, the service module being mounted on the carriage. According to a fifth aspect, the invention relates to a unit for operating an igneous electrolysis aluminum production plant, the plant comprising cells which contain anode assemblies and which are closed by covers, the unit comprising a structure comprising: a traveling crane having two beams extending in a transverse direction (Y) and which is adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells; And a service machine as previously described. According to a fifth aspect, the invention relates to an igneous electrolysis aluminum production plant, comprising: a building in which several cells are located; each cell extending in a transverse direction (Y), the cells being arranged next to one another in a longitudinal direction (X), at one of their ends providing a longitudinal operating aisle; each cell may contain a plurality of anode assemblies each including at least one anode and one anode rod; each cell having an opening that can be closed by a succession of removable covers; A unit as previously described, the traveling crane being mounted longitudinally movable on longitudinal rails formed in the vicinity of two transverse end walls of the building. According to one possible embodiment, each cell may contain several anode assemblies, for example substantially in their entirety, and the opening is an upper opening of the cell, located in a substantially horizontal plane, each of the covers being located at the right of a anode set contained in the cell. In this case, the device may comprise two rotating discs arranged facing each other in substantially parallel planes, the two rotating discs being spaced from one another by a distance greater than the dimension of an anode according to the longitudinal direction (X) 3032461 9 or the transverse direction (Y), so as to simultaneously produce two rupture lines on either side of the anode. It can be expected that the two rotating discs are linked in their movement of substantially horizontal translation of their axis, this being however not limiting.

5 On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées : La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation de production d'aluminium selon un mode de réalisation de l'invention, montrant une unité incluant un chariot portant des outils dont un disque rotatif ; 10 La figure 2 est une vue schématique latérale et partielle d'une installation de production d'aluminium selon un autre mode de réalisation de l'invention, montrant un dispositif incluant un disque rotatif ; La figure 3 est une vue de détail en perspective d'un disque rotatif ; La figure 4 est une vue de détail en coupe transversale d'un disque rotatif ; 15 Les figures 5a et 5b illustrent un mode de réalisation d'un dispositif incluant un disque rotatif, selon deux orientations différentes ; Les figures 6a à 9b illustrent des étapes successives d'un procédé pour désengager un ensemble anodique usé d'une cuve d'une installation, au moyen du dispositif illustré sur les figures 5a et 5b ; 20 La figure 10 représente schématiquement une cuve de l'installation, vue de dessus, et montre deux lignes de rupture réalisées de part et d'autre d'un ensemble anodique usé au moyen d'un disque rotatif. La figure 1 représente schématiquement une installation 1 de production d'aluminium par électrolyse, et plus particulièrement une salle d'électrolyse d'une telle installation 1.Several possible embodiments of the invention are now described by way of nonlimiting examples, with reference to the appended figures: FIG. 1 is a schematic perspective view of an aluminum production plant according to a embodiment of the invention, showing a unit including a carriage carrying tools including a rotating disk; Fig. 2 is a schematic side and partial view of an aluminum production plant according to another embodiment of the invention, showing a device including a rotating disk; Figure 3 is a detail view in perspective of a rotating disk; Figure 4 is a detail view in cross section of a rotating disc; Figures 5a and 5b illustrate an embodiment of a device including a rotating disk in two different orientations; FIGS. 6a to 9b illustrate successive steps of a method for disengaging a spent anode assembly from a tank of an installation, by means of the device illustrated in FIGS. 5a and 5b; FIG. 10 schematically represents a tank of the installation, seen from above, and shows two rupture lines made on either side of an anode assembly used by means of a rotating disc. FIG. 1 schematically represents a plant 1 for producing aluminum by electrolysis, and more particularly an electrolysis room of such an installation 1.

25 L'installation 1 comprend un bâtiment dans lequel sont situées plusieurs cellules 2 d'électrolyse. Chaque cellule 2 s'étend selon une direction transversale Y, et les cellules 2 sont disposées les unes à côté des autres selon une direction longitudinale X. Entre deux cellules 2 adjacentes est ménagée une voie d'accès 4 transversale, et à l'une des extrémités des cellules 2 est ménagée une allée d'exploitation 5 longitudinale, le long de 30 l'installation 1. Chaque cellule comporte une cuve 6 présentant deux parois longitudinales 7 et deux parois transversales 8, et contenant une cathode et un bain électrolytique. La cuve 6 présente une ouverture 9 supérieure située dans un plan sensiblement horizontal. Des 3032461 10 capots 10 sont prévus pour obturer l'ouverture 9 de façon amovible. Dans la réalisation représentée, les capots 10 sont sensiblement plans et rectangulaires. Chaque capot 10 s'étend sensiblement dans un plan horizontal, depuis une paroi transversale 8 de la cuve 6 jusqu'à la paroi transversale 8 opposée, plusieurs capots 10 étant juxtaposés le long de 5 la direction Y pour permettre, ensemble, d'obturer l'intégralité de l'ouverture 9. Chaque capot 10 est muni de pièces 11 pouvant être saisies afin d'ôter le capot 10. Il est à noter que la disposition des pièces 11 sur les capots 10 telle que représentée sur la figure 11 ne doit pas être considérée comme limitative. Dans la cuve 6 sont placés plusieurs ensembles anodiques 15. Un ensemble anodique 15 10 comporte au moins une anode 16 sous la forme d'un bloc carboné précuit, qui sera plongée dans le bain électrolytique. Une tige anodique 17 est scellée dans l'anode 16, toutes les tiges 17 étant fixées sur un même support anodique 18. Dans la réalisation représentée, un ensemble anodique 15 comporte quatre anodes 16 et présente une forme de parallélépipède rectangle, qui est placé dans la cuve de façon à s'étendre 15 sensiblement au droit d'un seul capot 10. La cuve 6 et l'ensemble anodique 15 sont configurés pour que l'ensemble anodique 15 puisse être logé sensiblement dans son intégralité dans la cuve 6, du moins pour qu'il ne dépasse pas au-dessus de l'ouverture 9. La cuve 6 reçoit des ensembles anodiques 15 neufs, c'est-à-dire portant des anodes neuves 16a. Au cours de l'électrolyse, les anodes sont progressivement consommées et 20 deviennent des anodes usées 16b ou mégots (voir figure 5b notamment). Un ensemble anodique 15 usé, c'est-à-dire portant une anode usée 16b, doit être ôté de la cuve 6 pour être remplacé par un ensemble anodique 15 neuf. Pour effectuer les opérations de changement d'ensemble anodique 15, notamment, l'installation 1 comprend une unité 30, ou unité de service.The installation 1 comprises a building in which are located several electrolysis cells 2. Each cell 2 extends in a transverse direction Y, and the cells 2 are arranged next to each other in a longitudinal direction X. Between two adjacent cells 2 is provided a transverse access path 4, and to one ends of the cells 2 is provided a longitudinal operating aisle 5 along the installation 1. Each cell comprises a tank 6 having two longitudinal walls 7 and two transverse walls 8, and containing a cathode and an electrolytic bath. The tank 6 has an upper opening 9 located in a substantially horizontal plane. 10 covers 10 are provided to close the opening 9 removably. In the embodiment shown, the covers 10 are substantially planar and rectangular. Each cover 10 extends substantially in a horizontal plane, from a transverse wall 8 of the tank 6 to the opposite transverse wall 8, several covers 10 being juxtaposed along the direction Y to allow, together, to close the entire opening 9. Each cover 10 is provided with parts 11 which can be grasped in order to remove the cover 10. It should be noted that the arrangement of the parts 11 on the covers 10 as shown in FIG. should not be considered as limiting. In the tank 6 are placed several anode assemblies 15. An anode assembly 15 comprises at least one anode 16 in the form of a precooked carbon block, which will be immersed in the electrolytic bath. An anode rod 17 is sealed in the anode 16, all the rods 17 being fixed on the same anodic support 18. In the embodiment shown, an anode assembly 15 comprises four anodes 16 and has a rectangular parallelepiped shape, which is placed in the tank so as to extend substantially to the right of a single cover 10. The tank 6 and the anode assembly 15 are configured so that the anode assembly 15 can be housed substantially in its entirety in the tank 6, the less so that it does not protrude above the opening 9. The tank 6 receives new anode assemblies 15, that is to say carrying new anodes 16a. During the electrolysis, the anodes are gradually consumed and become used anodes 16b or butts (see Figure 5b in particular). An anode assembly 15 worn, that is to say carrying a used anode 16b, must be removed from the tank 6 to be replaced by a new anode assembly 15. In particular, to carry out the anode assembly change operations 15, the installation 1 comprises a unit 30, or service unit.

25 L'unité 30 comprend un pont roulant 31 qui comporte deux poutres 32 s'étendant selon la direction transversale Y. Le pont roulant 31 est monté mobile longitudinalement sur des rails longitudinaux ménagés au voisinage de deux parois d'extrémité transversales 3 du bâtiment. Le pont roulant 31 est ainsi conçu pour se déplacer selon la direction longitudinale X au-dessus des cellules 2 et de l'allée d'exploitation 5.The unit 30 comprises a traveling crane 31 which comprises two beams 32 extending in the transverse direction Y. The traveling crane 31 is mounted longitudinally on longitudinal rails arranged in the vicinity of two transverse end walls 3 of the building. The crane 31 is thus designed to move in the longitudinal direction X above the cells 2 and the operating aisle 5.

30 L'unité 30 comprend également une machine de service 33. La machine de service 33 comprend un chariot 35 monté sur les deux poutres 32 du pont roulant 31, de façon mobile selon la direction transversale Y. Le chariot 35 est ainsi agencé pour pouvoir être positionné au-dessus de et au droit de chacun des capots 10 des cellules 2. La machine de service 33 comprend en outre un module de service 36 monté sur le chariot 35 et 3032461 11 comportant des outils de manutention et d'intervention. Il est précisé que, sur la figure 1, ces outils sont représentés de façon très schématique. Dans la réalisation représentée, les outils portés par le module de service 36 sont répartis en un premier bloc d'outils 100 et un deuxième bloc d'outils 200.The unit 30 also comprises a service machine 33. The service machine 33 comprises a carriage 35 mounted on the two beams 32 of the traveling crane 31, movable in the transverse direction Y. The carriage 35 is thus arranged to be able to The service machine 33 further comprises a service module 36 mounted on the carriage 35 and 3032461 11 comprising handling and intervention tools. It is specified that, in Figure 1, these tools are shown very schematically. In the embodiment shown, the tools carried by the service module 36 are distributed in a first tool block 100 and a second tool block 200.

5 Le premier bloc d'outils 100 comporte au moins un premier mât 111 qui, selon une réalisation non limitative, est télescopique selon la direction verticale Z. A sa partie supérieure, le premier mât 111 est fixé sur le chariot 35 et, à sa partie inférieure, il porte un ou plusieurs outils, dont au moins un préhenseur de capot 101 et au moins un outil de nettoyage 120 de la cellule 2. L'outil de nettoyage 120 se présente par exemple sous la 10 forme d'une pelle à godets. Le deuxième bloc d'outils 200 comporte au moins un système d'élévation sous la forme d'un deuxième mât 211, et par exemple deux deuxième mâts 211a, 211b (voir notamment sur la figure 5a) qui sont, selon une réalisation non limitative, télescopiques selon la direction verticale Z. A sa partie supérieure, le deuxième mât 211 - ou chacun des 15 deuxièmes mâts 211a, 211b - est fixé sur le chariot 35 et, à sa partie inférieure, il porte un ou plusieurs outils, dont au moins un préhenseur d'ensemble anodique 201. Le préhenseur d'ensemble anodique 201 peut également être conformé pour pouvoir saisir une cloche de confinement. Le deuxième bloc d'outils 200 comporte également au moins un outil 220 pour briser la croute qui se forme lors de l'électrolyse. Selon l'invention, cet 20 outil comprend un disque rotatif 220 apte à couper la croute à la manière d'une scie circulaire. Le mât 211 forme un support du disque rotatif 220 qui est monté sur le chariot 35 formant un équipement mobile de l'installation 1. Le fait que le premier mât (et le deuxième mât) est fixé sur le chariot n'exclut pas que soit prévu à l'interface du mât et du chariot un dispositif autorisant un faible degré de liberté en 25 rotation autour de l'axe X et/ou de l'axe Y du mât par rapport au chariot. Une telle souplesse limitée permet de réduire les dommages en cas d'impact, notamment. La figure 2 illustre une installation 1 selon un autre mode de réalisation, où l'ouverture 9 de la cuve 6, et les capots 10 qui l'obturent, sont agencés latéralement. En outre, les ensembles anodiques 15 dépassent au-dessus de l'ouverture 9.The first tool block 100 comprises at least a first mast 111 which, according to a nonlimiting embodiment, is telescopic in the vertical direction Z. At its upper part, the first mast 111 is fixed on the carriage 35 and, at its the lower part, it carries one or more tools, including at least one hood gripper 101 and at least one cleaning tool 120 of the cell 2. The cleaning tool 120 is for example in the form of a shovel to buckets. The second tool block 200 comprises at least one elevation system in the form of a second mast 211, and for example two second masts 211a, 211b (see in particular in FIG. 5a) which are, according to a nonlimiting embodiment telescopic in the vertical direction Z. At its upper part, the second mast 211 - or each of the second 15 masts 211a, 211b - is fixed on the carriage 35 and, at its lower part, it carries one or more tools, including less an anode assembly gripper 201. The anode assembly gripper 201 may also be shaped to be able to grip a containment bell. The second tool block 200 also includes at least one tool 220 for breaking the crust that forms during the electrolysis. According to the invention, this tool comprises a rotary disc 220 capable of cutting the crust in the manner of a circular saw. The mast 211 forms a support of the rotary disc 220 which is mounted on the carriage 35 forming a mobile equipment installation 1. The fact that the first mast (and the second mast) is fixed on the carriage does not exclude that is provided at the interface of the mast and the carriage a device allowing a small degree of freedom in rotation about the axis X and / or the axis Y of the mast relative to the carriage. Such limited flexibility can reduce damage in the event of an impact, for example. Figure 2 illustrates an installation 1 according to another embodiment, wherein the opening 9 of the tank 6, and the covers 10 which seal, are arranged laterally. In addition, the anode assemblies 15 protrude above the opening 9.

30 Dans ce mode de réalisation, l'outil pour briser la croute, qui comprend un disque rotatif 220, un bras 450 forme un support du disque rotatif 220 qui est monté sur un équipement 550 mobile de l'installation 1 pouvant par exemple être un véhicule apte à se déplacer sur le sol de l'installation 1. Les figures 3 et 4 montrent de façon plus détaillée un mode de réalisation possible du 35 disque rotatif 220.In this embodiment, the tool for breaking the crust, which comprises a rotating disc 220, an arm 450 forms a support of the rotating disc 220 which is mounted on a mobile equipment 550 of the installation 1 which may for example be a vehicle capable of moving on the floor of the installation 1. FIGS. 3 and 4 show in more detail one possible embodiment of the rotary disc 220.

3032461 12 Le disque rotatif 220 présente un axe 221 s'étendant sensiblement horizontalement, plus précisément selon la direction transversale (Y), le disque rotatif 220 étant disposé dans un plan vertical (X,Z). Le disque rotatif 220 peut être réalisé en métal et présenter une épaisseur supérieure à 6 5 mm, par exemple de l'ordre de 7 mm. Comme on le voit sur la figure 3, le disque rotatif 220 peut comporter à sa périphérie une pluralité de dents 222 rigides, de préférence sensiblement régulièrement espacées, lesdites dents 222 comportant des éléments diamantés rapportés et soudés au laser. En outre, il peut être prévu un dispositif de protection 223, sous forme d'une coiffe de la partie supérieure du disque rotatif 220, pour 10 éviter les projections lors de la mise en oeuvre du disque rotatif 220. En fonctionnement, le disque rotatif 220 est entraîné en rotation autour de son axe 221, afin de pouvoir couper la croute. Les moyens de mise en rotation du disque rotatif 220 autour de son axe 221 comprennent un moteur 224 situé à distance du disque rotatif 220 et un système de transmission (non représentés).The rotating disc 220 has an axis 221 extending substantially horizontally, more precisely in the transverse direction (Y), the rotating disc 220 being disposed in a vertical plane (X, Z). The rotating disc 220 may be made of metal and have a thickness greater than 65 mm, for example of the order of 7 mm. As seen in Figure 3, the rotating disc 220 may comprise at its periphery a plurality of rigid teeth 222, preferably substantially regularly spaced, said teeth 222 having diamond elements reported and welded laser. In addition, there can be provided a protective device 223, in the form of a cap of the upper part of the rotary disk 220, to prevent projections during the implementation of the rotary disk 220. In operation, the rotary disk 220 is rotated about its axis 221, in order to cut the crust. The means for rotating the rotating disk 220 around its axis 221 comprise a motor 224 located at a distance from the rotary disk 220 and a transmission system (not shown).

15 Comme illustré sur la figure 4, le système de liaison entre le disque rotatif 220 et l'équipement qui le porte (chariot 35 ou équipement 550) peuvent comprendre une mâchoire 225 de serrage de la portion centrale 226 du disque rotatif 220. De préférence, pour une meilleure tenue mécanique, le pincement se fait au niveau d'une portion centrale 226 de relativement grande surface, par exemple présentant un rayon supérieur au quart 20 du rayon du disque rotatif 220. En outre, le système de liaison peut comprendre une rampe 227 de soufflage d'air comprimé pour refroidir le disque rotatif 220 lors de la découpe de la croute. On se réfère à présent aux figures 5a à 5b, qui représentent plus en détail un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, et plus précisément le mode de réalisation 25 illustré schématiquement sur la figure 1. Chacun des deuxièmes mâts 211a, 211b comporte : une portion supérieure 212 fixée au chariot 35 ; une portion intermédiaire 213 mobile par rapport à la portion supérieure 212 le long d'un axe de guidage supérieur 214 sensiblement vertical, entre une position haute et 30 une position basse, en coulissant à l'intérieur de la portion supérieure 212 ; une portion inférieure 215 mobile par rapport à la portion intermédiaire 213 le long d'un axe de guidage inférieur 216 sensiblement vertical et distincts de l'axe de guidage supérieur 214, c'est-à-dire décalé par rapport à ce dernier. Dans la réalisation représentée, les axes 214 et 216 sont décalés selon la direction X et selon 3032461 13 la direction Y. La portion inférieure 215 est montée coulissante par rapport à la portion intermédiaire 213 à l'extérieur de la portion intermédiaire 213, entre une position haute et une position basse. Dans le mode de réalisation représenté, les portions supérieure 212, intermédiaire 213 et 5 inférieure 215 sont cylindriques, de section polygonale (par exemple sensiblement carrée), ou ronde. En variante, elles pourraient être formées d'un profilé ouvert, par exemple d'un profilé en U. Il est en outre prévu des dispositifs de guidage 231, 232, 233, 234 des différentes portions 212, 213, 215 les unes par rapport aux autres, dans leur mouvement relatif de 10 coulissement en Z, par exemple sous la forme de galets et/ou de patins de guidage intérieurs ou extérieurs. La portion intermédiaire 213 porte le préhenseur d'ensemble anodique 201, également appelé outil d'arrachage, et plus précisément dans le mode de réalisation représenté deux préhenseurs d'ensemble anodique 201.As illustrated in FIG. 4, the connection system between the rotating disc 220 and the equipment carrying it (trolley 35 or equipment 550) may comprise a clamping jaw 225 of the central portion 226 of the rotating disc 220. Preferably , for better mechanical strength, the nip is at a central portion 226 of relatively large area, for example having a radius greater than one quarter of the radius of the rotary disc 220. In addition, the linking system may comprise a ramp 227 for blowing compressed air to cool the rotating disc 220 when cutting the crust. Referring now to Figures 5a to 5b, which show in more detail an embodiment of the device according to the invention, and more specifically the embodiment illustrated schematically in Figure 1. Each of the second masts 211a, 211b comprises an upper portion 212 fixed to the carriage 35; an intermediate portion 213 movable with respect to the upper portion 212 along a substantially vertical upper guide axis 214, between a high position and a low position, sliding inside the upper portion 212; a lower portion 215 movable relative to the intermediate portion 213 along a substantially vertical lower guide axis 216 and distinct from the upper guide axis 214, that is to say shifted relative thereto. In the embodiment shown, the axes 214 and 216 are offset in the direction X and in the direction Y. The lower portion 215 is slidably mounted relative to the intermediate portion 213 outside the intermediate portion 213, between a high position and a low position. In the embodiment shown, the upper 212, intermediate 213 and lower 215 portions are cylindrical, of polygonal (for example substantially square), or round. Alternatively, they could be formed of an open profile, for example a U-shaped section. There are further provided guide devices 231, 232, 233, 234 of the different portions 212, 213, 215 relative to each other. to others, in their relative sliding Z-movement, for example in the form of rollers and / or inner or outer guide pads. The intermediate portion 213 carries the anodic assembly gripper 201, also known as the tear-off tool, and more precisely in the embodiment shown two anodic assembly grippers 201.

15 En outre, la portion inférieure 215 porte au moins un disque rotatif 220, utilisé pour désengager l'ensemble anodique 15 usé de la croute pour ensuite l'extraire de la cuve 6. Dans la réalisation représentée, le disque rotatif 220 est disposé sensiblement dans l'axe de la portion inférieure 215, et s'étend dans un plan vertical (X,Z), avec son axe 221 orienté selon l'axe (Y).In addition, the lower portion 215 carries at least one rotating disc 220, used to disengage the spent anode assembly from the crust and then extract it from the vessel 6. In the embodiment shown, the rotary disc 220 is disposed substantially in the axis of the lower portion 215, and extends in a vertical plane (X, Z), with its axis 221 oriented along the axis (Y).

20 Dans la réalisation représentée, la portion inférieure 215 porte, comme on le voit sur la figure 5b, les deux disques rotatifs 220 sont disposés sensiblement parallèlement, en vis-à-vis, leurs axes 221 étant sensiblement confondus. De plus, les deux disques rotatifs 220 sont disposés de part et d'autre selon Y de l'axe de guidage supérieur 214 en étant espacés l'un de l'autre d'une distance DY supérieure à la dimension dY d'une anode 16 - 25 ou des anodes 16 d'un même ensemble anodique 15 - selon la direction transversale (Y) (voir figure 6b). Un premier actionneur 235 permet le déplacement de la portion intermédiaire 213 par rapport à la portion supérieure 212, et un deuxième actionneur 236 permet le déplacement de la portion inférieure 215 par rapport à la portion intermédiaire 213. Il peut 30 s'agir de vérins hydrauliques, pneumatiques ou électriques. Selon l'invention, il est en outre prévu des moyens de déplacement de l'axe 221 du disque rotatif 220 selon une translation sensiblement horizontale et orthogonale audit axe 221, et des moyens de guidage conformés pour guider ledit déplacement en translation de l'axe 221 du disque rotatif 220.In the embodiment shown, the lower portion 215 carries, as seen in Figure 5b, the two rotating discs 220 are arranged substantially parallel, vis-à-vis their axes 221 being substantially merged. In addition, the two rotary disks 220 are arranged on either side along Y of the upper guide axis 214, being spaced from each other by a distance DY greater than the dimension dY of anode. 16 - 25 or anodes 16 of the same anode assembly 15 - in the transverse direction (Y) (see Figure 6b). A first actuator 235 allows the displacement of the intermediate portion 213 relative to the upper portion 212, and a second actuator 236 allows the movement of the lower portion 215 relative to the intermediate portion 213. It may be hydraulic cylinders , pneumatic or electric. According to the invention, there is further provided means for moving the axis 221 of the rotary disk 220 in a substantially horizontal translation and orthogonal to said axis 221, and guide means shaped to guide said displacement in translation of the axis. 221 of the rotating disk 220.

3032461 14 Selon un mode de réalisation illustré sur la figures 5a et 5b, la translation s'effectue selon la direction longitudinale (X). A cet effet sont prévus deux rails de guidage 230 longitudinaux fixés sur la portion intermédiaire 213 et recevant des organes solidaires de la portion inférieure 215. Dans la réalisation représentée, les deux disques rotatifs 220 5 peuvent être liés dans leur mouvement de translation, ceci n'étant pas limitatif. Les deux disques rotatifs 220 peuvent agir simultanément pour réaliser chacun une découpe de la croute. Sur les figures 6a à 9b, on a représenté des étapes d'une opération d'enlèvement d'un ensemble anodique 15 usé, c'est-à-dire comportant au moins une anode usée 16b, 10 préalablement à son remplacement par un ensemble anodique 15 neuf. Cet ensemble anodique 15 usé se trouve dans la cuve 6, dans une zone d'intervention 600 de la cellule 2. Sur les figures 6a et 6b, le chariot 35 est placé de sorte que le deuxième bloc d'outils 200 se trouve au droit de la zone d'intervention 600. Plus précisément, les préhenseurs 15 d'ensemble anodique 201 sont au droit des organes de préhension correspondants ménagés sur le support anodique 18, et les disques rotatifs 220 sont au droit des espaces 240 transversaux existant entre l'ensemble anodique 15 situé dans la zone d'intervention 600 et les ensembles anodiques 15 adjacents (figure 6b). En outre, les disques rotatifs 220 sont situés sensiblement à une extrémité longitudinale des rails de guidage 230, ce 20 qui correspond sensiblement à une extrémité longitudinale de l'ensemble anodique 15 usé. De plus, sur les figures 6a et 6b, la portion intermédiaire 213 des deuxièmes mâts 211a, 211b est en position basse, mais la portion inférieure 215 est en position haute. Le préhenseur d'ensemble anodique 201 se trouve ainsi dans une position telle qu'il peut 25 venir saisir le support anodique 18. Ceci permet de positionner correctement, selon la direction transversale Y, les disques rotatifs 220 au droit des espaces 240. La portion inférieure 215 est alors abaissée, comme illustré sur les figures 7a et 7b, et le disque rotatif 220 - ou chacun des deux disques rotatifs 220 - est mis en rotation autour de son axe 221. Ainsi, le disque rotatif 220 est amené en contact avec la croute et peut 30 pénétrer au moins partiellement dans la croute. Ensuite, le disque rotatif 220 - ou chacun des deux disques rotatifs 220 - est déplacé le long de l'axe longitudinal (X), en étant guidé dans les rails de guidage 230, en restant sensiblement dans son plan, et en étant toujours entraîné en rotation, jusqu'à atteindre sensiblement l'autre extrémité longitudinale des rails de guidage 230, ce qui correspond 3032461 15 sensiblement à l'autre extrémité longitudinale de l'ensemble anodique 15 usé (figures 8a et 8b). Le disque rotatif 220 réalise ainsi une ligne de rupture 380 le long d'un côté vertical de l'anode usée 16b, la ligne de rupture 380 s'étendant selon la direction longitudinale (X).According to an embodiment illustrated in Figures 5a and 5b, the translation is performed in the longitudinal direction (X). For this purpose are provided two longitudinal guide rails 230 fixed on the intermediate portion 213 and receiving integral members of the lower portion 215. In the embodiment shown, the two rotary discs 220 5 can be linked in their translational movement, this is n being not limiting. The two rotary discs 220 can act simultaneously to each perform a cut of the crust. FIGS. 6a to 9b show steps of an operation to remove a spent anode assembly 15, that is to say having at least one used anode 16b, before it is replaced by a set anodic 15 new. This used anode assembly 15 is located in the tank 6, in an intervention zone 600 of the cell 2. In FIGS. 6a and 6b, the carriage 35 is placed so that the second tool block 200 is located at the right of the intervention zone 600. More specifically, the grippers 15 of anode assembly 201 are at the right of the corresponding gripping members formed on the anodic support 18, and the rotating discs 220 are at the right of the 240 transverse spaces existing between the anode assembly 15 located in the intervention zone 600 and the adjacent anode assemblies (FIG. 6b). In addition, the rotating discs 220 are located substantially at a longitudinal end of the guide rails 230, which substantially corresponds to a longitudinal end of the spent anode assembly. In addition, in FIGS. 6a and 6b, the intermediate portion 213 of the second masts 211a, 211b is in the lower position, but the lower portion 215 is in the high position. The anodic assembly gripper 201 is thus in a position such that it can grip the anodic support 18. This makes it possible to correctly position, in the transverse direction Y, the rotating discs 220 at the spaces 240. bottom 215 is then lowered, as illustrated in FIGS. 7a and 7b, and the rotary disk 220 - or each of the two rotary disks 220 - is rotated around its axis 221. Thus, the rotary disk 220 is brought into contact with the crust and can at least partially penetrate the crust. Then, the rotating disc 220 - or each of the two rotating discs 220 - is moved along the longitudinal axis (X), being guided in the guide rails 230, remaining substantially in its plane, and still being driven in rotation, until substantially reaching the other longitudinal end of the guide rails 230, which corresponds substantially to the other longitudinal end of the used anode assembly 15 (Figures 8a and 8b). The rotating disk 220 thus makes a break line 380 along a vertical side of the used anode 16b, the break line 380 extending in the longitudinal direction (X).

5 Plus précisément, les deux disques rotatifs 220 réalisent simultanément deux lignes de rupture 380 de part et d'autre de la ou des anodes usées 16b, comme illustré sur la figure 10. Dans cette configuration, le ou les disques rotatifs 220 ont réalisé une ligne de rupture 380 suffisante pour permettre de désengager l'ensemble anodique 15 usé hors de la cuve 10 6, au moyen du préhenseur d'ensemble anodique 201 remonté grâce au mât 211 (figures 9a et 9b). Du fait de la qualité de cette ligne de rupture 380, et également de son caractère continu de chaque côté de l'anode usée 16b, il n'est pas nécessaire, pour désengager l'ensemble anodique 15 usé, de réaliser une ligne de rupture sur au moins l'un des autres côtés de l'anode 16b.More precisely, the two rotating discs 220 simultaneously produce two rupture lines 380 on either side of the used anode (s) 16b, as illustrated in FIG. 10. In this configuration, the rotary disc (s) 220 have made a rupture line 380 sufficient to allow the spent anode assembly 15 to be disengaged from the vessel 10 6, by means of the anodic assembly gripper 201 raised via the mast 211 (FIGS. 9a and 9b). Due to the quality of this break line 380, and also its continuous character on both sides of the spent anode 16b, it is not necessary, in order to disengage the spent anode assembly, to make a break line. on at least one of the other sides of the anode 16b.

15 Préalablement à l'arrachage et au soulèvement de l'ensemble anodique 15 usé, il peut être nécessaire de désolidariser l'ensemble anodique 15 d'un récepteur anodique 14 fixé sur la cellule 2, et ce au moyen d'un organe de serrage/desserrage 245 monté sur le module de service 36, sur la portion inférieure 215. Comme illustré sur les figures 8a et 8b, cet organe de serrage/desserrage 245 peut être déployé lorsqu'il est utilisé, et 20 escamoté le reste du temps (figure 6a notamment). Une fois l'ensemble anodique 15 enlevé, le disque rotatif 220 peut être déplacé en translation pour être replacé dans sa position initiale, en vue de son utilisation lors d'une opération ultérieure de désengagement d'un autre ensemble anodique 15 usé. Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, et 25 présente de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer : la réduction du temps de cycle du changement d'anode, notamment du fait que certaines étapes peuvent être réalisées de façon simultanée et non plus séquentielle ; la limitation au minimum du temps d'ouverture de la cuve, c'est-à-dire de « mise à nu » du bain, également du fait de la réalisation d'étapes de façon simultanée et non 30 plus séquentielle ; la compacité de l'unité de service, par une configuration du type « deux outils en un », ce qui permet l'allègement et la simplification de l'unité, mais aussi de limiter l'enveloppe du bâtiment d'électrolyse ; 3032461 16 le positionnement correct des disques de découpe autour de l'anode, entraînant un gain sur la fiabilité et la répétabilité de l'automatisation des opérations (incluant la facilité d'introduction de la nouvelle anode entre les deux anodes adjacentes) et sur la sécurisation des opérations en automatique (un décalage du(des) disque(s) 5 pourraient conduire à l'endommagement de l'anode ou des équipements présents sur la cuve) ; la réduction de l'effort nécessaire à l'extraction de l'anode usée, générant donc moins de sollicitations mécaniques, notamment pour l'outil de préhension. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à 10 titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.Prior to tearing and lifting the spent anode assembly, it may be necessary to separate the anode assembly 15 from an anode receiver 14 attached to the cell 2 by means of a clamping member. 245, mounted on the service module 36, on the lower portion 215. As illustrated in FIGS. 8a and 8b, this clamping / loosening member 245 can be deployed when it is used, and retracted the rest of the time ( Figure 6a in particular). Once the anode assembly 15 has been removed, the rotating disk 220 can be moved in translation to be returned to its initial position for use in a subsequent disengagement operation of another spent anode assembly. Thus, the invention provides a decisive improvement to the prior art, and has many advantages among which can be mentioned: the reduction of the cycle time of the anode change, in particular because certain steps can be performed simultaneously and no longer sequential; limiting the opening time of the vessel to the minimum, that is to say, "exposing" the bath, also because steps are performed simultaneously and not sequentially; the compactness of the service unit, by a configuration of the "two tools in one" type, which allows the lightening and simplification of the unit, but also to limit the envelope of the electrolysis building; The correct positioning of the cutting discs around the anode, resulting in a gain in the reliability and repeatability of the automation of operations (including the ease of introduction of the new anode between the two adjacent anodes) and on the securing operations in automatic (a shift of (the) disc (s) 5 could lead to damage to the anode or equipment on the tank); reducing the effort required to extract the spent anode, thus generating less mechanical stress, especially for the gripping tool. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described above as examples but that it includes all the technical equivalents and variants of the means described as well as their combinations.

Claims

REVENDICATIONS1. Method for disengaging a spent anode assembly (15) from a tank (6) of an aluminum igneous electrolysis plant (1), the spent anode assembly (15) having at least one spent anode (16b) , a crust having formed around the anode during electrolysis, the method comprising the step of using a tool to break the crust on at least a portion of the periphery of the spent anode (16b) for producing a breaking line (380) sufficient to allow the subsequent removal of the anode assembly (15) from the vessel (6), characterized in that at least one tool comprising a rotating disc (220) having an axis (221) extending substantially horizontally, the rotating disc (220) being rotated about its axis (221) and being able to cut the crust.

2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises the realization, by means of the rotating disk (220), a breaking line (380) along at least one vertical side of the used anode (16b), for example along each of two parallel vertical sides of the used anode (16b).

3. Method according to claim 2, characterized in that it comprises the realization, by means of the rotating disk (220), a breaking line (380) only along each of two parallel vertical sides of the anode worn (16b).

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that it comprises the simultaneous use of two rotating discs (220) rotated about their respective axis (221), each of the rotating discs (220) forming the one of the breaking lines (380).

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cooling disk (220) is cooled by blowing compressed air.

6. Method according to one of claims 1 to 5, the installation (1) comprising cells (2) extending in a transverse direction (Y), the cells (2) being arranged next to each other according to a longitudinal direction (X), each cell (2) having a vessel (6) capable of holding a plurality of anode assemblies (15), an anode assembly (15) each including at least one anode (16, 16a, 16b) and an anode rod (17), each cell (2) having an opening (9) upper, located in a substantially horizontal plane, which can be closed by a succession of removable covers (10), each of the covers (10) being located at a right anode assembly (15) contained in the cell (2), the method using a unit (30) comprising a structure comprising: a traveling crane (31) extending in a transverse direction (Y) and adapted to move according to a longitudinal direction (X) above the cells (2); and a service machine (33) comprising: - a carriage (35) mounted on the traveling crane (31) and arranged to be movable relative to the traveling crane (31) in the transverse direction (Y) and to be able to be positioned above and to the right of each of the hoods (10) of the cells (2); - A service module (36) mounted on the carriage (35) and comprising handling and intervention tools including at least one rotating disc (220) disposed in a substantially vertical plane; characterized in that the method comprises the steps of: moving the carriage (35) so that the rotating disk (220) is located in line with a portion of a cell (2) hereinafter referred to as an intervention zone (600); moving the rotating disk (220) relative to the carriage (35), substantially vertically downward, to bring the rotating disk (220) into contact with the crust and to penetrate at least partially into the crust, the rotating disk ( 220) being rotated; moving the rotating disk (220) substantially in its plane, in a substantially horizontal translation of its axis (221), the rotating disk (220) being rotated, to produce a breaking line (380) along the minus one vertical side of the spent anode (16b).

7. Method according to claim 6, characterized in that it comprises the use of two rotating disks (220) arranged vis-à-vis in substantially parallel planes, the two rotating disks (220) being spaced apart. on the other a distance (DY) greater than the dimension (dY) of an anode in the longitudinal direction (X) or the transverse direction (Y), so as to simultaneously produce two break lines (380) on both sides of the anode (16b).

8. The method of claim 7, characterized in that said two break lines (380) are parallel to the longitudinal direction (X). 30

9. Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the service module (36) further comprises an anode assembly gripper (201) mounted on the same support (211) as the rotating disk (220). ), and in that the method comprises the step of gripping the anode assembly (15) by means of the anodic assembly gripper (201) before contacting the rotating disk (220) with the crust, so as to ensure a good positioning of the rotating disc (220) relative to the anode (16b) to disengage.

10. Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that the service module (36) further comprises a clamping / loosening member (245) mounted on the same support (211) as the rotary disk ( 220), and in that the method comprises the step of, by means of said clamping / unclamping member (245), detaching the anode assembly (15) from an anode receiver (14) fixed to the cell (2). ), once the breaking line (380) made by the rotating disc (220). 10

Apparatus for disengaging a spent anode assembly (15) from a tank of an aluminum igneous electrolysis plant (1), the spent anode assembly (15) having at least one spent anode (16b), a crust having formed around the anode during the electrolysis, said device being intended to be carried by a mobile equipment (35, 550) of the installation (1) and comprising a tool for breaking the crust and a Support (211, 450) of said tool, characterized in that the tool comprises a rotary disc (220) having an axis (221) extending substantially horizontally, the rotary disc (220) being able to cut the crust when it is rotated about its axis (221), and in that the device comprises a connection system between the rotary disk (220) and the equipment, said connecting system comprising: means for rotating the rotating disk (220) about its axis (221); means for moving the axis (221) of the rotary disk (220) in a translation substantially horizontal and orthogonal to said axis (221); and guiding means (230) shaped to guide said translational movement of the axis (221) of the rotating disc (220) so that the rotating disc (220) can perform on at least a portion of the periphery of the spent anode (16b), a breaking line (380) sufficient to allow subsequent removal of the anode assembly (15) from the vessel (6).

12. Device according to claim 11, characterized in that the rotating disk (220) comprises at its periphery a plurality of rigid teeth (222), preferably substantially regularly spaced, said teeth (222) having reported and welded diamond elements. laser. 3032461 20

13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that the means for rotating the rotating disc (220) about its axis (221) comprises a motor (224) located at a distance from the rotating disc (220) and a transmission system.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the connecting system 5 comprises a jaw (225) for clamping a central portion (226) of the rotating disc (220), the central portion (226). ) having a radius greater than one quarter of the radius of the rotating disk (220).

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the connecting system comprises a ramp (227) for blowing compressed air to cool the rotating disk (220) during the cutting of the crust.

16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the rotary disk (220) has a thickness greater than 6 mm, for example of the order of 7 mm.

17. Service module for operating an igneous electrolysis plant (1) for aluminum production, the plant (1) comprising cells (2) which contain anode assemblies (15) and which are closed by covers (10), the service module (33) being intended to be mounted on a carriage (35) arranged to be able to move in a transverse direction (Y) with respect to a traveling crane (31) in a transverse direction (Y) and which is adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells (2), the carriage (35) forming a mobile equipment 20 of the installation, characterized in that the service module (36) further comprises at least one device according to one of claims 11 to 16, the connection system between the rotating disc (220) and the equipment (35) comprising an elevation system (211) which is attached to the carriage (35) and which carries handling and intervention tools of which said rotating disk (220). 25

18. Service module according to claim 17, characterized in that it further comprises an anode assembly gripper (201) mounted on said elevation system (211).

19. Service module according to claim 17 or 18, characterized in that it further comprises a clamping / loosening member (245) mounted on said elevating system (211), said clamping / loosening member (245). ) being shaped to be able to separate the anode assembly (15) from an anode receiver (14) fixed on the cell (2). 3032461 21

20. Service machine for operating an installation (1) for producing aluminum by igneous electrolysis, the plant (1) comprising cells (2) which contain anode assemblies (15) and which are closed by hoods (10), the service machine (33) comprising: a carriage (35) for mounting on a traveling crane (31), the traveling crane (31) extending in a transverse direction (Y) and being adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells (2), the carriage (35) being arranged to be movable relative to the traveling crane (31) in the transverse direction (Y) and to be able to positioned above and to the right of each of the hoods (10) of the cells (2); and a service module (36) according to one of claims 17 to 19, the service module being mounted on the carriage (35).

21. Unit for the operation of an igneous electrolysis plant (1) for aluminum production, the plant (1) comprising cells (2) which contain anode assemblies (15) and which are closed with hoods (10), the unit (30) comprising a structure comprising: a traveling crane (31) having two beams (32) extending in a transverse direction (Y) and which is adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells (2); 20 and a service machine (33) according to claim 20.

22. A igneous electrolysis aluminum production plant, comprising: a building in which several cells (2) are located; each cell (2) extending in a transverse direction (Y), the cells (2) being arranged next to each other in a longitudinal direction (X), providing at one of their ends an aisle of longitudinal operation (5); each cell (2) being able to contain a plurality of anode assemblies (15) each including at least one anode (16, 16a, 16b) and an anode rod (17); each cell (2) having an opening (9) closable by a succession of removable covers (10); a unit (30) according to claim 21, the crane (31) being mounted longitudinally movable on longitudinal rails formed in the vicinity of two transverse end walls (3) of the building. 3032461 22

23. Installation according to claim 22, characterized in that each cell (2) can contain several anode assemblies (15), and in that the opening (9) is an upper opening of the cell (2), located in a substantially horizontal plane, each of the covers (10) being located at the right of an anode assembly (15) contained in the cell (2).

24. Installation according to claim 23, characterized in that the device comprises two rotating discs (220) arranged vis-à-vis in substantially parallel planes, the two rotating discs (220) being spaced apart from each other a distance (DY) greater than the dimension (dY) of an anode (16) in the longitudinal direction (X) or the transverse direction (Y), so as to simultaneously produce two break lines (380) of both sides of the anode (16b).