FR3032021A1

FR3032021A1 - HYDRAULIC VALVE WITH ROTATING CONNECTOR

Info

Publication number: FR3032021A1
Application number: FR1550601A
Authority: FR
Inventors: Matthieu Mugnier; Frederic Sauvage; Matthieu Magre; Richard Dupont
Original assignee: Delphi International Operations Luxembourg SARL
Current assignee: Delphi International Operations Luxembourg SARL
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2016-07-29
Anticipated expiration: 2035-01-27
Also published as: FR3032021B1

Abstract

Une électrovanne (14) prévue pour réguler la pression dans un dispositif d'injection (10) de carburant sous pression, l'électrovanne (14) s'étendant selon un axe principal (X) et comprenant une cartouche hydraulique (18) et un électroaimant (20) solidaire du corps de la cartouche. L'électroaimant (20) comprend une bobine (38) contenue dans une armature (36) cylindrique et un connecteur (44) permettant l'interconnexion électrique avec la bobine (38). L'armature (36) et la bobine (38) sont fixés au corps (22) de la cartouche et, le connecteur (44) est monté mobile relativement à la cartouche (18).A solenoid valve (14) for regulating the pressure in a fuel injection device (10) under pressure, the solenoid valve (14) extending along a main axis (X) and comprising a hydraulic cartridge (18) and a electromagnet (20) integral with the body of the cartridge. The electromagnet (20) includes a coil (38) contained in a cylindrical armature (36) and a connector (44) for electrical interconnection with the coil (38). The armature (36) and the coil (38) are attached to the body (22) of the cartridge and the connector (44) is movably mounted relative to the cartridge (18).

Description

DP-321655 Vanne hydraulique à connecteur tournant DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une vanne hydraulique haute pression et, plus particulièrement le connecteur électrique de celle-ci. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Les dispositifs d'injection de carburant des moteurs à injection directe sont souvent équipés de réservoir à haute pression, communément dénommés rampe commune, la pression dans ladite rampe étant régulée par une vanne hydraulique haute pression. Une vanne de l'art antérieur est connue de la demande FR1456266.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a high pressure hydraulic valve and, more particularly, to the electrical connector thereof. BACKGROUND OF THE INVENTION The fuel injection devices of direct injection engines are often equipped with high pressure reservoir, commonly called common rail, the pressure in said ramp being regulated by a high pressure hydraulic valve. A valve of the prior art is known from the application FR1456266.

Ces vannes hydrauliques sont typiquement pourvue d'une cartouche hydraulique et d'une partie électrique. La cartouche hydraulique comprend un corps dans lequel est agencée coulissante une aiguille apte à ouvrir ou obturer un orifice de sortie de carburant. La partie électrique est un électroaimant piloté par une unité de control extérieure et mécaniquement fixée sur le corps de la cartouche hydraulique. Elle est réalisée par surmoulage plastique de la bobine et d'un connecteur électrique. Une fois montée sur la rampe commune il est utile de conserver un degré de liberté angulaire permettant d'orienter le connecteur en une direction précise en vue de l'engagement complémentaire facile d'un autre connecteur relié à ladite unité de control. Ainsi la partie électrique surmoulée doit non seulement résister à un couple statique de rotation mais encore être étanche puisqu'aucun fluide ne doit entrer en contact avec la bobine électrique. Il apparait que ces propriétés sont difficiles et onéreuses à obtenir.These hydraulic valves are typically provided with a hydraulic cartridge and an electrical part. The hydraulic cartridge comprises a body in which is slidably arranged a needle adapted to open or close a fuel outlet orifice. The electrical part is an electromagnet controlled by an external control unit and mechanically fixed on the body of the hydraulic cartridge. It is made by plastic overmolding of the coil and an electrical connector. Once mounted on the common rail it is useful to maintain a degree of angular freedom to guide the connector in a specific direction for the easy complementary engagement of another connector connected to said control unit. Thus the overmoulded electrical part must not only withstand a static rotation torque but also be sealed since no fluid must come into contact with the electrical coil. It appears that these properties are difficult and expensive to obtain.

RESUME DE L'INVENTION L'invention présentée vise à résoudre partiellement voire en entièrement les problèmes ci-dessus présentés en proposant une électrovanne prévue pour réguler la pression dans un dispositif d'injection de carburant sous pression. L'électrovanne s'étend selon un axe principal et comprend une cartouche hydraulique ayant un corps dans lequel est agencée une aiguille coulissante entre 3032021 2 une première position et une seconde position et, un électroaimant solidaire du corps de la cartouche, l'électroaimant comprenant une bobine contenue dans une armature cylindrique et un connecteur permettant l'interconnexion électrique avec la bobine.SUMMARY OF THE INVENTION The invention presented aims to partially or completely solve the above problems by proposing a solenoid valve designed to regulate the pressure in a fuel injection device under pressure. The solenoid valve extends along a main axis and comprises a hydraulic cartridge having a body in which is arranged a sliding needle between a first position and a second position and an electromagnet integral with the cartridge body, the electromagnet comprising a coil contained in a cylindrical armature and a connector for electrical interconnection with the coil.

5 L'armature et la bobine sont fixés au corps de la cartouche et le connecteur est monté mobile relativement à la cartouche. Particulièrement, l'armature s'étend axialement depuis une extrémité fixée au corps de la cartouche jusqu'à une extrémité distale formant une face transverse au centre de laquelle s'ouvre un logement. La bobine est agencée dans 10 ce logement et des connexions électriques de la bobine traversent une rondelle de fermeture pour ressortir du côté de la face transverse. De plus le connecteur est moulé en matière plastique et comprend intégrés venus de matière, un membre de connexion électrique apte à une connexion complémentaire avec un autre connecteur électrique et, un membre 15 d'adaptation mécanique apte à un engagement complémentaire avec l'armature. Particulièrement, le membre d'adaptation mécanique forme un couvercle comprenant une paroi principale et une paroi latérale circulaire, le membre mécanique étant adapté pour s'agencer sur l'armature de sorte que la paroi principale couvre la face transverse de l'armature et, la paroi latérale s'engage et 20 s'ajuste autour de la paroi extérieure de l'armature. De plus, la paroi latérale intègre une pluralité de bras élastiques s'étendant axialement depuis son bord circulaire en s'éloignant de la paroi principale, les bras étant pourvus de crochets recourbés vers l'intérieure de la paroi latérale et aptes à s'agencer de manière complémentaire avec un épaulement 25 formé dans la face extérieure de l'armature. Ainsi, le connecteur soit clipsé sur l'armature et donc solidarisé avec la cartouche hydraulique, tout en demeurant angulairement orientable, les crochets pouvant glisser sur l'épaulement. De plus, un joint d'étanchéité peut être agencé entre l'armature et le membre mécanique du connecteur et, le membre électrique du connecteur 30 comprend des broches métalliques reliées électriquement avec les connexions électriques de la bobine sortant de la rondelle de fermeture. Dans un mode de réalisation, les connexions de la bobine traversant la rondelle de fermeture sont des fils électriques souples et détendus qui ressortent 3032021 3 du côté de la face transverse et qui sont directement connectés aux broches. Ainsi, le connecteur peut être angulairement orienté par rapport à l'armature et à la cartouche hydraulique, la bobine demeurant électriquement connectée. Selon un autre mode de réalisation, le connecteur est agencé de sorte que 5 la face interne de la paroi principale du membre mécanique soit en regard parallèle à la face transverse de l'armature. Ladite face interne est pourvue de pistes électriques reliées électriquement aux broches métalliques et, les connexions électriques de la bobine traversant la rondelle de fermeture ressortent du côté de la face transverse en étant pourvus de patins frotteurs électriquement 10 conducteurs et frottant contre lesdites pistes. Ainsi, le connecteur peut être angulairement orienté par rapport à l'armature et à la cartouche hydraulique, la bobine demeurant électriquement connectée. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 15 D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: Figure 1 est une coupe axiale d'une électrovanne selon l'invention. Figure 2 est détail de l'électrovanne de la figure 1.The armature and coil are attached to the cartridge body and the connector is movably mounted relative to the cartridge. In particular, the armature extends axially from an end fixed to the body of the cartridge to a distal end forming a transverse face in the center of which opens a housing. The coil is arranged in this housing and electrical connections of the coil pass through a closure washer to emerge on the side of the transverse face. In addition, the connector is molded of plastics material and comprises integrated integrals, an electrical connection member adapted to a complementary connection with another electrical connector and a mechanical adapter member 15 adapted to a complementary engagement with the armature. In particular, the mechanical adapter member forms a cover comprising a main wall and a circular side wall, the mechanical member being adapted to fit on the frame so that the main wall covers the transverse face of the frame and, the side wall engages and adjusts around the outer wall of the frame. In addition, the side wall incorporates a plurality of elastic arms extending axially from its circular edge away from the main wall, the arms being provided with hooks bent inwardly of the side wall and able to match in a complementary manner with a shoulder 25 formed in the outer face of the armature. Thus, the connector is clipped on the armature and thus secured to the hydraulic cartridge, while remaining angularly adjustable, the hooks can slide on the shoulder. In addition, a seal may be arranged between the armature and the mechanical member of the connector and the electrical member of the connector 30 includes metal pins electrically connected to the electrical connections of the coil emerging from the closure washer. In one embodiment, the connections of the coil passing through the closure washer are flexible and relaxed electrical wires emerging from the side of the transverse face and which are directly connected to the pins. Thus, the connector can be angularly oriented relative to the armature and the hydraulic cartridge, the coil remaining electrically connected. According to another embodiment, the connector is arranged so that the inner face of the main wall of the mechanical member is facing parallel to the transverse face of the armature. Said internal face is provided with electrical tracks electrically connected to the metal pins and, the electrical connections of the coil passing through the closure washer emerge on the side of the transverse face being provided with electrically conductive pads and rubbing friction against said tracks. Thus, the connector can be angularly oriented relative to the armature and the hydraulic cartridge, the coil remaining electrically connected. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features, objects and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows, and with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting example and in which: FIG. is an axial section of a solenoid valve according to the invention. Figure 2 is a detail of the solenoid valve of Figure 1.

20 Figure 3 est un premier mode de réalisation de l'électrovanne des figures 1 et 2. Figure 4 est un second mode de réalisation de l'électrovanne des figures 1 et 2.Figure 3 is a first embodiment of the solenoid valve of Figures 1 and 2. Figure 4 is a second embodiment of the solenoid valve of Figures 1 and 2.

25 DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Le dispositif d'injection 10 de carburant d'un moteur à combustion interne succinctement décrit comprend une pompe à haute pression qui comprime le carburant à plusieurs milliers de bars et l'envoi dans un réservoir haute pression dénommé rampe commune 12 en référence à sa forme allongée et, de cette rampe 30 partent des tuyaux d'alimentation en direction d'injecteurs qui délivrent le carburant dans les cylindres du moteur. La pression dans la rampe commune 12 est régulée par une vanne haute pression 14 qui, dans le cas illustré sur la figure 1, est une électrovanne 14 dont l'objet est d'ouvrir un canal de retour 16 reliant le 3032021 4 réservoir 12 à un réservoir basse pression lorsque la pression dans le réservoir 12 atteint ou dépasse une valeur limite et d'ainsi laisser s'échapper du carburant faisant redescendre la pression dans la rampe 12 ou bien, de maintenir ledit canal de retour 16 fermé tant que la pression dans la rampe 12 est inférieure à ladite 5 valeur limite. L'électrovanne 14 comprend une cartouche hydraulique 18 fixée à la rampe 12 et un électroaimant 20 contrôlé par une unité de contrôle non représentée. Le corps 22 de la cartouche hydraulique 18 s'étend selon un axe principal X et est agencé par emboitement complémentaire d'une première 10 extrémité 24 en bout de la rampe 12. Une aiguille 26 est agencée axialement coulissante dans un alésage 28 du corps 22 et, l'une de ses extrémité 30 coopère avec un siège 32 pour obturer ou ouvrir le canal de retour 16. L'électroaimant 20 est formé d'un sous-ensemble actionneur 34 comprenant une armature 36 dans laquelle est fixée une bobine 38 contrôlant un 15 noyau magnétique mobile 40 agencé sous un capuchon 41 lui-même fixé au corps 22 de la cartouche hydraulique. L'électroaimant 20 comprend également un sous-ensemble connecteur 44 comprenant lui-même un membre électrique 46, pourvu de broches métalliques 48 auxquelles sont électriquement reliés les fils 42 qui sortent de l'enroulement de la bobine 38 et, un membre mécanique 50 adapté à se 20 connecter au sous-ensemble actionneur 34. Plus précisément, dans le sous-ensemble actionneur 34 l'armature 36 a la forme d'une coupelle à fond percée ayant une paroi transverse 52 pourvue d'une ouverture centrale 54 du bord extérieur de laquelle s'élève axialement X une paroi périphérique 56 cylindrique. L'armature 36 est agencée autour de la seconde 25 extrémité 58 de la cartouche hydraulique, seconde extrémité 58 axialement opposée à la première extrémité 32 de sorte que, la face extérieure 60 de la paroi transverse 52 soit en appui contre un épaulement 62 formé dans le corps 22 de la cartouche hydraulique et que, ladite seconde extrémité 58 soit engagée au travers de l'ouverture centrale 54 et émerge dans le volume intérieur de l'armature 36.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The fuel injection device 10 of a succinctly described internal combustion engine comprises a high pressure pump which compresses the fuel to several thousand bar and sends it to a high pressure tank called a ramp. common 12 with reference to its elongated form and from this ramp 30 depart from the supply pipes towards injectors which deliver the fuel into the engine cylinders. The pressure in the common rail 12 is regulated by a high pressure valve 14 which, in the case illustrated in FIG. 1, is a solenoid valve 14 whose object is to open a return channel 16 connecting the reservoir 303 to the reservoir 12. a low pressure tank when the pressure in the tank 12 reaches or exceeds a limit value and thus let escape fuel reducing the pressure in the ramp 12 or, to maintain said return channel 16 closed as the pressure in the ramp 12 is smaller than said limit value. The solenoid valve 14 comprises a hydraulic cartridge 18 attached to the ramp 12 and an electromagnet 20 controlled by a control unit not shown. The body 22 of the hydraulic cartridge 18 extends along a main axis X and is arranged by complementary fitting of a first end 24 at the end of the ramp 12. A needle 26 is arranged axially sliding in a bore 28 of the body 22 and, one of its end 30 cooperates with a seat 32 to close or open the return channel 16. The electromagnet 20 is formed of an actuator subassembly 34 comprising a frame 36 in which is fixed a coil 38 controlling a movable magnetic core 40 arranged under a cap 41 itself attached to the body 22 of the hydraulic cartridge. The electromagnet 20 also comprises a connector sub-assembly 44 itself comprising an electrical member 46, provided with metal pins 48 to which are electrically connected the wires 42 coming out of the winding of the coil 38 and a suitable mechanical member 50 to be connected to the actuator subassembly 34. More specifically, in the actuator subassembly 34 the armature 36 is in the form of a pierced bottom cup having a transverse wall 52 provided with a central opening 54 of the outer edge of which axially rises X a cylindrical peripheral wall 56. The armature 36 is arranged around the second end 58 of the hydraulic cartridge, the second end 58 axially opposite the first end 32 so that the outer face 60 of the transverse wall 52 bears against a shoulder 62 formed in the body 22 of the hydraulic cartridge and that said second end 58 is engaged through the central opening 54 and emerges in the interior volume of the armature 36.

30 Dans l'espace annulaire formé entre la face intérieure 64 de la paroi périphérique 56 de l'armature 36 et ladite seconde extrémité 58 du corps de la cartouche hydraulique est agencée la bobine 38. Ledit espace annulaire est fermé de manière étanche par une rondelle de fermeture 66 agencée au-dessus de la bobine 38, dans 3032021 5 le sens arbitraire de la figure. Cette rondelle de fermeture 66 a la forme d'un disque épais délimité extérieurement par un diamètre extérieur monté serré dans l'armature 36 et également délimité intérieurement par un diamètre intérieur monté serré contre le capuchon 41 de sorte que le corps 22, l'armature 36, la 5 rondelle de fermeture 66 et le capuchon 41 et la bobine 38 sont fixes les uns par rapport aux autres sans avoir aucun degré de liberté. Dans une alternative non représentée, l'armature 36 peut être réalisée intégrée monobloc au corps 22 de la cartouche. Les fils électrique 42 qui sortent de l'enroulement de la bobine 38 traversent la rondelle de fermeture 66 et 10 émergent de la face transverse externe 68 du sous-ensemble actionneur 34. La face cylindrique extérieure 70 de l'armature 36 est pourvue d'un épaulement 72 réalisé de sorte que la partie extrême de ladite face 70, ou partie supérieure selon l'orientation arbitraire de la figure 1, est d'un diamètre légèrement supérieure au diamètre de la partie interne, ou inférieure, de ladite face 70. De manière 15 alternative, l'épaulement 72 peut être remplacé par n'importe quelle forme d'indentation rentrante dans la paroi périphérique 56 telle une gorge annulaire. Le sous-ensemble connecteur 44 est en plastique moulé le membre électrique 46 et le membre mécanique 50 étant venu de matière de sorte à former un sous-ensemble intégré.In the annular space formed between the inner face 64 of the peripheral wall 56 of the armature 36 and said second end 58 of the body of the hydraulic cartridge is arranged the coil 38. Said annular space is sealed by a washer closure member 66 arranged above the coil 38, in the arbitrary direction of the figure. This closure washer 66 is in the form of a thick disc delimited externally by an outer diameter mounted tightly in the armature 36 and also delimited internally by an inner diameter mounted tight against the cap 41 so that the body 22, the armature 36, the closure washer 66 and the cap 41 and the coil 38 are fixed relative to one another without any degree of freedom. In an alternative, not shown, the armature 36 can be integrated integrally with the body 22 of the cartridge. The electrical wires 42 coming out of the winding of the coil 38 pass through the closing washer 66 and emerge from the outer transverse face 68 of the actuator sub-assembly 34. The outer cylindrical face 70 of the armature 36 is provided with a shoulder 72 made so that the end portion of said face 70, or upper portion according to the arbitrary orientation of Figure 1, is of a diameter slightly greater than the diameter of the inner portion, or lower, of said face 70. Alternatively, the shoulder 72 may be replaced by any form of reentrant indentation in the peripheral wall 56 such as an annular groove. The connector subassembly 44 is of plastic molded electrical member 46 and the mechanical member 50 is integral so as to form an integrated subassembly.

20 Le membre mécanique 50 comprend une paroi transverse 74 du bord circulaire de laquelle s'étend perpendiculairement une paroi latérale cylindrique 76. Le membre électrique 46, quand à lui, s'étend perpendiculairement depuis ladite paroi latérale 76 de sorte à s'en éloigner et à former un fourreau adapté à recevoir l'engagement d'un connecteur complémentaire relié à l'unité de contrôle 25 extérieure. De la paroi formant le fond dudit fourreau émergent les broches métalliques 48. Telle qu'observable sur la figure 1 et selon l'orientation arbitraire non limitative de cette figure, le sous-ensemble connecteur 44 est agencé de sorte que le membre mécanique 50 enveloppe le haut du sous-ensemble actionneur 34, la 30 paroi transverse 74 se plaçant en regard de la face transverse externe 68 du sous- ensemble actionneur et, la paroi latérale 76 descendant le long de la face extérieure 70 de la paroi périphérique de l'armature.The mechanical member 50 comprises a transverse wall 74 of the circular edge of which a cylindrical lateral wall 76 extends perpendicularly. The electrical member 46, when it extends perpendicularly from said side wall 76 so as to move away from it and forming a sleeve adapted to receive the engagement of a complementary connector connected to the external control unit. From the wall forming the bottom of said sheath emerge the metal pins 48. As observed in Figure 1 and according to the arbitrary non-limiting orientation of this figure, the connector subassembly 44 is arranged so that the mechanical member 50 envelope the top of the actuator sub-assembly 34, the transverse wall 74 being placed facing the outer transverse face 68 of the actuator subassembly and, the side wall 76 descending along the outer face 70 of the peripheral wall of the frame.

3032021 6 Selon le détail de la figure 2, la paroi latérale 76 est de plus pourvue d'une pluralité de bras 78, un seul étant représenté sur la figure, s'étendant depuis le bord circulaire éloigné de la paroi transverse 74, et dans le prolongement de la paroi latérale 76. Ces bras 78 allongés sont pourvus d'une certaine élasticité 5 radiale et forment en leur extrémité des crochets 80 orientés vers la face extérieure 70 de la paroi périphérique de l'armature, lesdits crochets 80 étant adaptés à un engagement complémentaire avec l'épaulement 72. Ledit engagement complémentaire assure la fixation et le maintien par clipsage du sous-ensemble connecteur 44 sur le sous-ensemble actionneur 34. Dans le but d'assurer 10 l'étanchéité de l'assemblage un joint 82 est agencé entre face transverse 68 externe du sous-ensemble actionneur et la paroi transverse 74 du membre mécanique. Le clipsage est rendu possible grâce à l'élasticité radiale des bras 78 qui s'écartent légèrement de leur position de repos lors de l'engagement du sous-ensemble connecteur 44 sur le sous-ensemble actionneur 34 et qui, élastiquement 15 reviennent vers leur position de repos lorsque les crochets 80 s'engagent dans l'épaulement 72. Cette liaison par clipsage retient axialement X le sous-ensemble connecteur 44 mais lui conserve un degré de liberté angulaire qui permet la rotation autour de l'axe principal X dudit sous-ensemble connecteur 44.According to the detail of FIG. 2, the sidewall 76 is further provided with a plurality of arms 78, only one of which is shown in the figure, extending from the circular edge remote from the transverse wall 74, and extension of the side wall 76. These elongate arms 78 are provided with a certain radial elasticity and form at their end hooks 80 oriented towards the outer face 70 of the peripheral wall of the armature, said hooks 80 being adapted to a complementary engagement with the shoulder 72. Said complementary engagement ensures the fixing and holding by clipping of the connector subassembly 44 on the actuator subassembly 34. In order to seal the assembly a seal 82 is arranged between the outer transverse face 68 of the actuator subassembly and the transverse wall 74 of the mechanical member. The clipping is made possible thanks to the radial elasticity of the arms 78 which slightly deviate from their rest position when the connector subassembly 44 is engaged on the actuator sub-assembly 34 and which elastically return to their position. rest position when the hooks 80 engage in the shoulder 72. This clipping link axially retains X the connector subassembly 44 but retains a degree of angular freedom that allows rotation around the main axis X of said sub -assembly connector 44.

20 Effectivement, les crochets 80 ne peuvent pas se dégager de l'épaulement 72 sans que préalablement on ait écarté les bras 78 cependant, rien n'empêche auxdits crochets 80 de glisser contre l'épaulement 72 et ainsi permettre ladite rotation du sous-ensemble connecteur 44 et donc l'orientation angulaire du membre électrique 46 vis-à-vis de la cartouche hydraulique 18.Indeed, the hooks 80 can not disengage from the shoulder 72 without having previously spread the arms 78, however, nothing prevents said hooks 80 from sliding against the shoulder 72 and thus allow said rotation of the subassembly connector 44 and thus the angular orientation of the electrical member 46 vis-à-vis the hydraulic cartridge 18.

25 La bobine 38 doit être électriquement connectée aux broches métalliques 48 sans pour autant limiter la nécessaire rotation ci-dessus expliquée. Selon le schéma de la figure 3 est présenté un premier mode de connexion des fils 42 de la bobine avec les broches 48. Dans ce premier mode, les fils 42 sont longs, souples et détendus de sorte que la rotation et l'orientation du 30 sous-ensemble connecteur 44 soit suivie par les fils 42. Selon le schéma de la figure 4 est présenté un second mode de connexion de la bobine. Dans ce second mode, les fils 42 traversent la rondelle de fermeture 66 en étant relativement rigides, les fils 42 étant pourvus en leur extrémité de 3032021 7 patins frotteurs 84 et, de manière complémentaire, la paroi transverse 74 du membre mécanique est pourvue sur sa face intérieure 86 de pistes circulaires électriques 88 contre lesquelles frottent en permanence les patins 84 et ainsi, quelle que soit l'orientation angulaire du sous-ensemble connecteur 44, la liaison 5 électrique entre la bobine 38 et les broches 48 est conservée via les patins 84 frottant le long des pistes 88. Une des spécificités de ce second mode de réalisation est que le sous-ensemble connecteur 44 est indépendant du sous-ensemble actionneur 34, il peut être agencé, voire enlevé, sans avoir à se soucier de la connexion préalable des fils 10 42 et des broches 48, ni de l'agencement interne des fils 42. Par ailleurs, les schémas des figures 3 et 4 présentent une alternative pour l'agencement d'un joint d'étanchéité 82 qui ici est présenté tel un joint torique placé entre la face latérale extérieure de l'armature et la face latérale intérieure du connecteur. Des gorges semi-circulaires peuvent être prévues dans l'armature et le 15 connecteur pour ce genre de montage. LISTE DES REFERENCES 10 dispositif d'injection 12 rampe commune 20 14 vanne haute pression 16 canal de retour 18 cartouche hydraulique 20 électroaimant 22 corps de la cartouche hydraulique 25 24 aiguille 26 alésage 28 extrémité de l'aiguille 30 siège 32 première extrémité du corps de la cartouche 30 34 sous-ensemble actionneur 36 armature 38 bobine noyau magnétique 3032021 8 41 capuchon 42 fils électrique qui sortent de l'enroulement de la bobine 44 sous-ensemble connecteur 46 membre de connexion électrique 5 48 broches métalliques 50 membre de connexion mécanique 52 paroi transverse 54 ouverture centrale 56 paroi périphérique 10 58 seconde extrémité du corps de la cartouche hydraulique 60 face extérieure de la paroi transverse 62 épaulement formé dans le corps de la cartouche 64 face intérieure de la paroi périphérique de l'armature 66 rondelle de fermeture 15 68 face transverse externe du sous-ensemble actionneur 70 face extérieure de la paroi périphérique de l'armature 72 épaulement formé dans face extérieure de la paroi périphérique 74 paroi transverse du membre mécanique 76 paroi latérale du membre mécanique 20 78 bras 80 crochets 82 joint d'étanchéité 84 patins frotteurs 86 face intérieure de la paroi transverse du membre mécanique 25 88 pistes circulaires électriques X axe principalThe coil 38 must be electrically connected to the metal pins 48 without limiting the above-mentioned required rotation. According to the diagram of FIG. 3 is presented a first mode of connection of the wires 42 of the coil with the pins 48. In this first mode, the wires 42 are long, flexible and relaxed so that the rotation and the orientation of connector subassembly 44 is followed by the wires 42. According to the diagram of FIG. 4 is presented a second mode of connection of the coil. In this second mode, the son 42 pass through the closure washer 66 being relatively rigid, the son 42 being provided at their end with 3032021 7 sliding shoes 84 and, in a complementary manner, the transverse wall 74 of the mechanical member is provided on its internal face 86 of electrical circular tracks 88 against which the pads 84 permanently rub and thus, whatever the angular orientation of the connector subassembly 44, the electrical connection between the coil 38 and the pins 48 is maintained via the pads The second feature of this second embodiment is that the connector sub-assembly 44 is independent of the actuator sub-assembly 34, it can be arranged, or even removed, without having to worry about the connection. prior to the son 42 and the pins 48, nor the internal arrangement of the son 42. Moreover, the diagrams of Figures 3 and 4 present an alternative for the arrangement a seal 82 which is shown here as an O-ring placed between the outer side face of the armature and the inner side face of the connector. Semi-circular grooves may be provided in the armature and the connector for this kind of mounting. LIST OF REFERENCES 10 injection device 12 common rail 20 14 high pressure valve 16 return channel 18 hydraulic cartridge 20 electromagnet 22 body of the hydraulic cartridge 25 24 needle 26 bore 28 end of the needle 30 seat 32 first end of the body the cartridge 30 34 subsystem actuator 36 armature 38 coil magnetic core 3032021 8 41 cap 42 electrical wires coming out of the coil winding 44 subassembly connector 46 electrical connection member 5 48 metal pins 50 mechanical connector member 52 transverse wall 54 central opening 56 peripheral wall 10 58 second end of the body of the hydraulic cartridge 60 outer face of the transverse wall 62 shoulder formed in the body of the cartridge 64 inner face of the peripheral wall of the frame 66 closure ring 15 68 outer transverse face of the actuator sub-assembly 70 outer face of the peripheral wall of the armature 72 shoulder formed in the outer face of the peripheral wall 74 transverse wall of the mechanical member 76 side wall of the mechanical member 78 arm 80 hooks 82 gasket 84 skid pads 86 inner face of the transverse wall of the mechanical member 25 88 electric circular tracks X main axis

Claims

REVENDICATIONS1. A solenoid valve (14) for regulating the pressure in a fuel injection device (10) under pressure, the solenoid valve (14) extending along a main axis (X) and comprising a hydraulic cartridge (18) having a body (22) wherein is arranged a needle (24) sliding between a first position and a second position and an electromagnet (20) integral with the body (22) of the cartridge, the electromagnet (20) comprising a coil (38) contained in a cylindrical armature (36) and a connector (44) for electrical interconnection with the coil (38), characterized in that the armature (36) and the coil (38) are fixed to the body (22) of the cartridge and the connector (44) is movably mounted relative to the cartridge (18).

2. Solenoid valve (14) according to the preceding claim wherein the armature (36) extends axially (X) from a fixed end (68) to the body of the cartridge to a distal end forming a transverse face (68). in the center of which opens a housing in which the coil (38) is arranged, electrical connections of the coil (38) passing through a closure washer (66) to emerge on the side of the transverse face (68).

3. Solenoid valve (14) according to claim 2 wherein the connector (44) is molded of plastics material and comprises integrated integrally, an electrical connection member (46) adapted for complementary connection with another electrical connector and, a mechanical adaptation member (50) adapted to a complementary engagement with the frame (36).

The solenoid valve (14) according to claim 3 wherein the mechanical adapter member (50) forms a cover comprising a main wall (74) and a circular side wall (76), the mechanical member (50) being adapted for arranging on the frame (36) so that the main wall (74) covers the transverse face (68) of the frame and the side wall (76) engages and adjusts around the wall outer (70) of the frame.

The solenoid valve (14) of claim 4 wherein the side wall (76) incorporates a plurality of resilient arms (78) extending axially from its circular edge away from the main wall (74), the arms (78) being provided with hooks (80) curved inwardly of the side wall (76) and adapted to complemently complement a shoulder (72) formed in the outer face (70) of the armature of so that the connector (44) is clipped on the armature (36) and thus secured to the hydraulic cartridge (18) while remaining angularly adjustable hooks (80) slidable on the shoulder (72).

The solenoid valve (14) according to any one of claims 4 or 5 further comprising a seal (82) arranged between the frame (36) and the mechanical member (50) of the connector.

The solenoid valve (14) according to any one of claims 4 to 6 wherein the electrical member (46) of the connector comprises metal pins (48) electrically connected to the electrical connections of the coil emerging from the closure washer ( 66).

The solenoid valve (14) according to claim 7 wherein the coil connections passing through the closure washer (66) are flexible and relaxed electrical wires (42) that emerge from the transverse face side (68) and which are directly connected to the pins (48), so that the connector (44) can be angularly oriented relative to the armature (36) and the hydraulic cartridge (18), the coil (38) remaining electrically connected. 30

9. solenoid valve (14) according to claim 7 wherein the connector (44) is arranged so that the inner face of the main wall (74) of the mechanical member is facing parallel to the transverse face (68) of the frame said inner face being provided with electrical tracks (88) electrically connected to the metal pins (48) and the electrical connections of the coil passing through the closure washer (66) emerge from the side of the transverse face (68) while being provided with electrically conductive sliding shoes (84) and rubbing against said tracks (88) so that the connector (44) can be angularly oriented with respect to the armature (36) and the hydraulic cartridge (18), the coil (38) remaining electrically connected.