FR3031529A1

FR3031529A1 - PONCTUAL THERMAL BRIDGE BREAKER MODULE FOR OUTDOORALLY INSULATED BUILDINGS

Info

Publication number: FR3031529A1
Application number: FR1550152A
Authority: FR
Inventors: Franck Palas
Original assignee: Keizh
Current assignee: COHB INDUSTRIE, FR
Priority date: 2015-01-08
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2016-07-15
Anticipated expiration: 2035-01-08
Also published as: FR3031529B1

Abstract

Module (1) formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur (2) et une poutre ou bande noyée d'une dalle de plancher extérieur, le module comprenant au moins un matériau isolant et des armatures en forme de barres (5), le module (1) comprenant un boitier (6) de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, le boitier (6) présentant une paroi avant (6a), une paroi arrière (6b), une paroi supérieure (6c), une paroi inférieure (6d), et des parois latérales, la paroi avant (6a) étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur et la paroi arrière (6b) étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur, l'isolant étant prévu à l'intérieur du boitier (6) et le sarmatures en forme de barres (5) traversant de part en part le boitier (6), caractérisé en ce que l'isolant comprend un bloc d'isolant structurel et en ce que le module (1) est équipé d'au moins un profilé (10) présentant au moins une âme plane horizontale et au moins une aile plane verticale, le profilé traversant de part en part ledit boitier (6) et le bloc d'isolant structurel et faisant saillie de part et du module (1).Module (1) forming a thermal bridge breaker capable of forming at the junction between an inner floor slab (2) and a beam or embedded strip of an external floor slab, the module comprising at least one insulating material and reinforcements in the form of bars (5), the module (1) comprising a housing (6) of substantially square or rectangular cross section, the housing (6) having a front wall (6a), a rear wall (6b), an upper wall (6c), a bottom wall (6d), and side walls, the front wall (6a) being intended to be positioned on the outer floor slab side and the rear wall (6b) being intended to be positioned on the inner floor slab side, the insulator being provided inside the housing (6) and the bar-shaped sicatures (5) passing right through the housing (6), characterized in that the insulation comprises a block of structural insulation and in that the module (1) is equipped with least one profile (10) having at least one horizontal planar core and at least one vertical plane flange, the profile passing right through said housing (6) and the structural insulating block and projecting from the part and the module (1 ).

Description

1 Module formant rupteur de pont thermique ponctuel pour bâtiments isolés par l'extérieur 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'isolation thermique des bâtiments à structure en béton. Plus précisément, l'invention concerne l'isolation thermique de tels bâtiments par l'extérieur (ITE). L'invention concerne ainsi un module formant rupteur de pont thermique destiné à traiter les ponts thermiques susceptibles de se former ponctuellement à la jonction entre une poutre ou une bande noyée d'une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) et une dalle de plancher intérieur essentiellement horizontales. 2. Art antérieur Les ponts thermiques sont à l'origine de fortes déperditions énergétiques dans les bâtiments à structure en béton. Ces ponts thermiques apparaissent au niveau des jonctions entre les éléments structuraux intérieures (planchers, murs de refend) et les voiles de façade ou les dalles se prolongeant à l'extérieur. De manière générale, les déperditions liées aux ponts thermiques peuvent représenter jusqu'à 30 à 40 % des déperditions par les parois dans un bâtiment collectif. Ainsi, un mètre de pont thermique non traité en France serait responsable d'une surconsommation par an de 77 kWh ; de 111 de fuel ; soit 5 Kg de CO2 rejetés supplémentaires par an. Le traitement des ponts thermiques représente donc un enjeu majeur dans l'amélioration de la performance énergétique des constructions nouvelles. Ce traitement est encouragé par le durcissement des contraintes normatives telles que la nouvelle réglementation thermique RT 2012 en vigueur en France. Les professionnels ont donc développé des rupteurs de pont thermique destinés à être installés entre une dalle et un voile de façade ou entre un mur de refend et un voile de façade.FIELD OF THE INVENTION The field of the invention is that of the thermal insulation of buildings with a concrete structure. More specifically, the invention relates to the thermal insulation of such buildings from the outside (ITE). The invention thus relates to a module forming a thermal bridge breaker for treating thermal bridges capable of forming punctually at the junction between a beam or an embedded strip of an external floor slab (such as a balcony slab or a loggia slab) and an essentially horizontal interior floor slab. 2. PRIOR ART Thermal bridges are at the origin of high energy losses in buildings with concrete structures. These thermal bridges appear at the junctions between the internal structural elements (floors, walls of shear) and the sails of facade or the slabs extending to the outside. In general, losses from thermal bridges can account for up to 30 to 40% of losses through walls in a building. Thus, one meter of thermal bridge untreated in France would be responsible for overconsumption per year of 77 kWh; 111 of fuel; that is 5 Kg of CO2 rejected each year. The treatment of thermal bridges is therefore a major challenge in improving the energy performance of new buildings. This treatment is encouraged by the tightening of the normative constraints such as the new thermal regulation RT 2012 in force in France. Professionals have therefore developed thermal bridge breakers intended to be installed between a slab and a facade wall or between a wall of slit and a facade wall.

Parmi les rupteurs destinés à réduire les ponts thermiques dans le cadre d'une isolation des bâtiments par l'intérieur il est connu d'utiliser des rupteurs dits « à barres » comprenant un bloc de matériau isolant parallélépipédique traversé de part en part par des barres métalliques en U dont les extrémités font saillies coté dalle et dont la partie courbée fait saillie coté voile de façade. Ces barres métalliques sont destinées à 3031529 2 reprendre les sollicitations mécaniques qui leur sont transmises par les dalles avec lesquelles elles coopèrent. Ces rupteurs thermiques à barres sont d'une grande technicité et requièrent une mise en oeuvre minutieuse faute de quoi cette reprise de sollicitations peut être perturbée.Among the switches intended to reduce thermal bridges in the context of insulating buildings from the inside, it is known to use so-called "bar" breakers comprising a block of parallelepiped insulating material traversed from one side to the other by bars. U-shaped metal whose ends protrude slab side and whose curved part protrudes side veil facade. These metal bars are intended to 3031529 2 resume the mechanical stresses transmitted to them by the slabs with which they cooperate. These thermal bar breakers are highly technical and require careful implementation otherwise this recovery of solicitations can be disrupted.

5 Ils sont de plus relativement difficiles à mettre en place du fait qu'ils doivent être maintenus lors du coulage de la dalle du balcon et de la dalle intérieure simultanément, aucun mouvement latéral ne devant alors être observé. Leur mise en oeuvre implique donc un risque de mauvaise stabilité structurelle des balcons. Une telle technique pose aussi des problèmes pour le traitement des seuils, la 10 menuiserie équipant ceux-ci ne pouvant être posée directement sur le rupteur. Leur mise en oeuvre rend alors problématique le respect des normes en matière d'accès des bâtiments aux personnes à mobilité réduite. On connaît aussi un rupteur à barres pour isolation par l'intérieur plus performant décrit dans le brevet européen EP2292855 muni du même type de barres 15 mais incluant de plus un boitier protecteur, à l'intérieur duquel le matériau isolant est protégé lors de la pose des chaînages de voile et/ou de dalle, et lors du coulage du béton, et qui permet notamment de conserver dans le temps les caractéristiques intrinsèques de l'isolant (dimension, humidité, ...). Ce rupteur est aussi équipé de profilés permettant de reprendre les efforts tranchants de la structure une fois le 20 rupteur installé. Sa pose est facilitée par rapport aux rupteurs thermiques à barres classiques. Un tel rupteur est destiné à être installé à la jonction entre une dalle essentiellement horizontale et un voile de façade essentiellement vertical, notamment entre une dalle de plancher et un voile de façade, ou entre deux dalles essentiellement 25 horizontales, notamment entre une dalle de balcon et une dalle de plancher. Dans le cadre de l'isolation thermique des bâtiments par l'extérieur (« ITE ») une difficulté réside dans le fait que des ponts thermique perdurent au niveau de la jonction entre les dalles des balcons et les dalles intérieures formant planchers correspondants. De tels ponts thermiques réduisent l'efficacité de l'isolation.They are moreover relatively difficult to put in place because they must be maintained during the pouring of the balcony slab and the interior slab simultaneously, no lateral movement then having to be observed. Their implementation therefore implies a risk of poor structural stability of the balconies. Such a technique also poses problems for the treatment of thresholds, the carpentry equipping them can not be placed directly on the breaker. Their implementation makes it problematic to comply with the standards for access to buildings for people with reduced mobility. Also known is a bar breaker for insulation more efficient interior described in European Patent EP2292855 provided with the same type of bars 15 but also including a protective housing, inside which the insulating material is protected during installation sail chaining and / or slab, and during the pouring of concrete, and which allows in particular to keep in time the intrinsic characteristics of the insulation (size, humidity, ...). This breaker is also equipped with profiles to take up the shearing forces of the structure once the breaker installed. Its installation is facilitated compared to conventional bar thermal breakers. Such a breaker is intended to be installed at the junction between a substantially horizontal slab and a substantially vertical façade veil, in particular between a floor slab and a façade veil, or between two essentially horizontal slabs, in particular between a balcony slab. and a floor slab. In the context of the thermal insulation of buildings from the outside ("ITE") a difficulty lies in the fact that thermal bridges persist at the junction between the slabs of the balconies and the interior slabs forming corresponding floors. Such thermal bridges reduce the effectiveness of the insulation.

30 Pour palier cet inconvénient, une solution consiste à ne pas former les dalles extérieures et intérieures d'un seul tenant. Dans ce cas, la dalle extérieure est un élément extérieur reposant sur des poteaux prévus à cet effet et relié ponctuellement à la structure du bâtiment par des moyens d'ancrage. Cette solution permet de recouvrir d'isolant la paroi extérieure des voiles de façade 3031529 3 des bâtiments y compris dans le prolongement des dalles intérieures, c'est-à-dire sans interruption. Toutefois, cette solution impose l'utilisation de poteaux de soutènement des balcons visibles qui suppose l'adoption d'un parti pris architectural particulier.To overcome this disadvantage, one solution is not to form the outer and inner slabs in one piece. In this case, the outer slab is an external element resting on poles provided for this purpose and punctually connected to the building structure by anchoring means. This solution makes it possible to cover with insulation the outer wall of the facade walls 3031529 3 buildings including the extension of the interior slabs, that is to say without interruption. However, this solution requires the use of retaining posts visible balconies which assumes the adoption of a particular architectural bias.

5 Elle suppose également la création de fondations pour supporter les poteaux de soutènement qui représentent un poste de coût non négligeable. Enfin, elle implique la mise en oeuvre d'une étanchéisation entre les balcons et le bâtiment pour éviter le ruissellement des eaux de pluie vers les balcons inférieurs. Une autre solution consiste à mettre en oeuvre des dispositifs de rupteur de pont 10 thermique à barres entre la dalle de balcon et la dalle de plancher adaptés pour l'ITE, tels que celui décrit dans EP1832690. Ce rupteur comprend un bloc de matériau isolant traversé de part en part par des barres métalliques de différentes longueurs faisant saillie symétriquement de chaque coté du bloc isolant et destinés à être noyées dans le béton constituant la dalle de plancher d'une part et celui constituant la dalle de balcon d'autre 15 part. Des butons sont prévus dans la partie inférieure du module. Les barres de tels rupteurs étant les seuls liens structurels entre la dalle extérieure du balcon et la dalle intérieure de plancher, la rigidité de ces rupteurs peut être suffisamment faible pour entraîner des flèches importantes, difficiles en pratique à contrer. De telles flèches importantes peuvent impliquer notamment des problématiques 20 d'évacuation des eaux des dalles de balcon. Un tel rupteur implique aussi un risque d'éclatement des butons si sa mise en place n'est pas soigneusement effectuée. L'efficacité de ce matériel est par ailleurs très tributaire de la bonne qualité du bétonnage. Enfin, une autre solution pouvant être mise en oeuvre dans le cadre d'une isolation thermique des bâtiments par l'extérieur consiste à désolidariser la façade et de créer des 25 consoles ponctuelles en forme de poutres ou bandes noyées dans la dalle de plancher des balcons ou loggias. Ainsi on obtient une liaison béton au droit des poutres ou bandes et un vide entre les consoles pour laisser passer un isolant. Une telle solution présente l'inconvénient de ne pas traiter les ponts thermiques ponctuels au niveau des jonctions entre les poutres ou bandes noyées et les dalles de plancher intérieur. 30 3. Objectifs de l'invention Un objectif de la présente invention est de proposer un module de rupteur de pont thermique ponctuel susceptible de se former à la jonction entre une poutre ou bande noyée d'une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) et une dalle de plancher intérieur essentiellement horizontales dans le cadre 3031529 4 d'une isolation thermique de bâtiments par l'extérieur. Un objectif de l'invention est de proposer un tel rupteur qui permette de reprendre efficacement le moment d'encorbellement (encore appelé par l'homme de l'art « moment à l'encastrement ») généré par les poutres ou bandes noyées des dalles 5 extérieures de plancher de balcons en encorbellement (c'est-à-dire positionnées en porte-à-faux). Un autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel module de rupteur de pont thermique dont la mise en place est, dans au moins certains modes de réalisation, facilitée. 10 4. Exposé de l'invention. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un module formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une poutre ou bande 15 noyée d'une dalle de plancher extérieur, ledit module comprenant au moins un matériau isolant et des armatures en forme de barres, ledit module comprenant un boitier de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit boitier présentant une paroi avant, une paroi arrière, une paroi supérieure, une paroi inférieure, et des parois latérales, la paroi avant étant 20 destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur et ladite paroi arrière étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur, ledit au moins un matériau isolant étant prévu à l'intérieur dudit boitier et lesdites armatures en forme de barres traversant de part en part ledit boitier, caractérisé en ce que 25 ledit au moins un matériau isolant comprend un bloc d'isolant structurel ; ledit module est équipé d'au moins un profilé présentant au moins une âme plane horizontale et au moins une aile plane verticale, ledit profilé traversant de part en part ledit boitier et ledit bloc d'isolant structurel et faisant saillie de part et d'autre dudit module.It also assumes the creation of foundations to support the retaining posts which represent a significant cost item. Finally, it involves the implementation of a sealing between the balconies and the building to prevent the runoff of rainwater to the lower balconies. Another solution is to implement bar thermal breaker devices between the balcony slab and the floor slab adapted for the ITE, such as that described in EP1832690. This breaker comprises a block of insulating material traversed from one side by metal bars of different lengths projecting symmetrically on each side of the insulating block and intended to be embedded in the concrete constituting the floor slab on the one hand and that constituting the balcony slab of other 15 part. Buttons are provided in the lower part of the module. As the bars of such breakers are the only structural links between the outer slab of the balcony and the inner floor slab, the rigidity of these breakers can be low enough to cause large arrows, difficult in practice to counter. Such important arrows may involve in particular water drainage problems of the balcony slabs. Such a breaker also implies a risk of bursting the butons if its implementation is not carefully carried out. The effectiveness of this material is also very dependent on the good quality of concreting. Finally, another solution that can be implemented in the context of thermal insulation of buildings from the outside consists of separating the facade and creating point consoles in the form of beams or strips embedded in the floor slab of the balconies. or loggias. This gives a concrete connection to the right beams or strips and a gap between the consoles to let an insulation. Such a solution has the disadvantage of not treating point thermal bridges at the junctions between the beams or embedded strips and the interior floor slabs. 3. OBJECTIVES OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a point thermal bridge breaker module capable of forming at the junction between a beam or embedded strip of an exterior floor slab (such as a balcony slab or slab loggia) and a substantially horizontal interior floor slab in the frame 3031529 4 of thermal insulation of buildings from the outside. An object of the invention is to provide such a breaker that allows to effectively take the moment of corbelling (also called by the person skilled in the art "moment to embedding") generated by the beams or strips embedded slabs 5 outer cantilevered balconies (i.e., cantilevered). Another object of the present invention is to disclose such a thermal bridge breaker module whose implementation is, in at least some embodiments, facilitated. 4. Statement of the invention. These objectives, as well as others which will appear later, are achieved by the invention which relates to a module forming a thermal bridge breaker capable of forming at the junction between an inner floor slab and a beam or embedded strip an external floor slab, said module comprising at least one insulating material and bar-shaped reinforcements, said module comprising a substantially square or rectangular cross-section housing, said housing having a front wall, a rear wall, a wall an upper wall, a bottom wall, and side walls, the front wall being intended to be positioned on the outer floor slab side and said rear wall being intended to be positioned on the inner floor slab side, said at least one insulating material being provided for the inside said case and said bar-shaped frames passing right through said case, character wherein said at least one insulating material comprises a structural insulator block; said module is equipped with at least one profile having at least one horizontal planar core and at least one vertical planar wing, said profile passing right through said housing and said structural insulating block and projecting from both sides of said module.

30 Un tel module est particulièrement adapté lorsque la poutre ou bande noyée de la dalle de plancher extérieure est une poutre ou bande noyée de dalle de plancher de balcon en encorbellement suscitant un moment d'encorbellement.Such a module is particularly suitable when the beam or embedded strip of the outer floor slab is a beam or embedded strip of corbelled balcony floor slab causing a corbelled moment.

3031529 En effet, grâce à un tel module de rupteur thermique, la reprise du moment d'encorbellement du balcon est assurée d'une part par les armatures en forme de barres et d'autre part par le bloc d'isolant structurel. On notera que l'on entend, dans la présente description par « isolant structurel » tout matériau présentant à la fois des 5 propriétés d'isolation thermique et des propriétés mécaniques permettant à ce matériau de reprendre des sollicitations mécaniques de la poutre ou bande noyée de la dalle de plancher extérieur et des sollicitations transmises par le profilé. Il s'agira préférentiellement d'un béton isolant. Le boitier a vocation à protéger l'isolant qu'il contient des agressions extérieures 10 notamment de l'humidité. Ses différentes parois sont donc préférentiellement jointives. Toutefois, comme il sera explicité ci-après plus en détails, dans certains modes de réalisation de l'invention, les parois avant et/ou arrière du boitier pourront ne pas être jointives avec la paroi inférieure du boitier. Les armatures en forme de barres seront préférentiellement métalliques.3031529 In fact, thanks to such a thermal breaker module, the corbelling moment of the balcony is restored on the one hand by the bar-shaped reinforcements and on the other hand by the structural insulation block. It should be noted that in the present description "structural insulation" is understood to mean any material having both thermal insulation properties and mechanical properties enabling this material to recover mechanical stresses from the beam or embedded strip of the external floor slab and stresses transmitted by the profile. It will preferably be an insulating concrete. The housing is intended to protect the insulation it contains external aggression 10 including moisture. Its different walls are therefore preferably joined. However, as will be explained below in more detail, in some embodiments of the invention, the front and / or rear walls of the housing may not be contiguous with the bottom wall of the housing. The bar-shaped reinforcements will preferably be metallic.

15 Toutefois, on pourra aussi envisager de réaliser ces armatures en d'autres matériaux tels que des matériaux composites. Plus précisément, les armatures en forme de barres reprennent les efforts de traction dus au moment d'encorbellement. Le nombre de ces armatures en forme de barres et le diamètre de celles-ci sont choisis en fonction de la charge maximale 20 susceptible d'être supportée par la poutre ou bande noyée. Les efforts de compression dus au moment sont quant à eux repris par l'isolant structurel prévu à l'intérieur du boitier. L'âme horizontale des profilés transmet l'effort tranchant vertical aux ailes verticales.However, it will also be possible to envisage making these reinforcements out of other materials such as composite materials. More precisely, the bar-shaped reinforcements take up the tensile forces due to the corbelling moment. The number of these bar-shaped reinforcements and the diameter thereof are chosen according to the maximum load that can be supported by the beam or embedded strip. The compression forces due at the time are in turn taken up by the structural insulation provided inside the housing. The horizontal web of the profiles transmits the vertical shear force to the vertical wings.

25 Au sujet de ces profilés, on notera qu'ils peuvent également reprendre des efforts horizontaux transversaux générés par une activité sismique. Selon une variante, ledit bloc d'isolant structurel occupe essentiellement tout le volume intérieur dudit boîtier. Toutefois, selon une variante préférentielle, ledit bloc d'isolant structurel occupe 30 seulement une partie inférieure du volume intérieur dudit boîtier, l'essentiel du volume intérieur restant dudit boitier étant occupé par un bloc d'isolant non structurel, ledit bloc d'isolant non structurel étant traversé de part en part par lesdites armatures en 3031529 6 forme de barres. En effet, dans la partie supérieure du boitier, l'isolant n'a pas vocation à remplir de fonction mécanique. Il est donc avantageux de disposer dans cette partie supérieure un isolant non structurel qui présentera des propriétés d'isolation thermique supérieures à celles de l'isolant structurel et qui, accessoirement sera moins dense que 5 celui-ci. Cet isolant non structurel, qui ne présentera donc pas de propriétés mécaniques susceptibles de lui permettre de reprendre des efforts de sollicitations exercés par les dalles en béton, sera avantageusement choisi parmi le groupe constitué par la laine de verre, la laine de roche, le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, le polyuréthane. Selon une telle variante, la paroi avant et/ou la paroi arrière du boîtier pourront 10 ne pas être jointives avec la paroi inférieure de celui-ci et laisser apparaître le bloc d'isolant structurel. Dans ce cas, ce bloc d'isolant structurel pourra avantageusement être revêtu au moins sur ces faces apparentes d'un matériau protecteur tel qu'un vernis, visant à le protéger des agressions extérieures, principalement de l'humidité. Selon cette variante une ouverture sera ainsi ménagée dans le boîtier permettant de 15 faciliter le coulage du béton isolant dans celui-ci. Une telle variante permettra aussi d'éviter tout jeu entre le dispositif de rupteur thermique selon l'invention et la dalle de plancher de balcon. Préférentiellement, ledit profilé présente au moins une section transversale choisie parmi une section transversale en forme de U, une section transversale en forme 20 de U renversé, une section transversale en forme de T renversé, une section transversale en forme de I. D'une façon davantage préférée, ledit profilé présente au moins une âme plane horizontale et deux ailes planes verticales lui conférant au moins une section transversale essentiellement en forme de U.With regard to these sections, it will be noted that they can also take up transverse horizontal forces generated by seismic activity. According to a variant, said block of structural insulation occupies essentially the entire interior volume of said housing. However, according to a preferred variant, said structural insulation block occupies only a lower portion of the interior volume of said housing, the bulk of the remaining interior volume of said housing being occupied by a non-structural insulation block, said block of insulation non-structural being traversed from one side by said reinforcements 3031529 6 bars. Indeed, in the upper part of the housing, the insulation is not intended to perform mechanical function. It is therefore advantageous to have in this upper part a non-structural insulator which will have thermal insulation properties superior to those of the structural insulator and which, incidentally, will be less dense than this one. This non-structural insulator, which therefore has no mechanical properties likely to allow it to resume stresses efforts exerted by the concrete slabs, will advantageously be chosen from the group consisting of glass wool, rock wool, polystyrene expanded, extruded polystyrene, polyurethane. According to such a variant, the front wall and / or the rear wall of the housing may not be contiguous with the lower wall of the latter and let the structural insulation block appear. In this case, this block of structural insulation may advantageously be coated at least on these apparent faces of a protective material such as a varnish, to protect it from external aggressions, mainly moisture. According to this variant, an opening will thus be formed in the housing making it possible to facilitate the pouring of the insulating concrete therein. Such a variant will also prevent any play between the thermal breaker device according to the invention and the balcony floor slab. Preferably, said profile has at least one transverse section chosen from a U-shaped cross section, an inverted U-shaped cross section, an inverted T-shaped cross section, an I-shaped cross section. more preferably, said profile has at least one horizontal planar core and two vertical planar wings conferring at least a substantially U-shaped cross section.

25 Selon une variante, lesdites ailes planes verticales sont prolongées chacune par une ailette horizontale. De telles ailettes permettent de maximiser la capacité en flexion du dispositif selon l'invention. Selon une variante, lesdites ailes planes verticales du profilé convergent l'une vers l'autre. Ainsi, l'âme du profilé présente un bord d'extrémité plus large que l'autre.According to a variant, said vertical plane wings are each extended by a horizontal fin. Such fins make it possible to maximize the bending capacity of the device according to the invention. According to one variant, said vertical flat wings of the profile converge towards one another. Thus, the core of the profile has a wider end edge than the other.

30 Selon une telle variante, des ailettes horizontales prolongent les, ailes verticales et présentent avantageusement une surface en forme de triangle ou de trapèze. Ainsi, ces ailettes présentent un bord d'extrémité plus large que l'autre. Un tel profilé est destiné 3031529 7 à être positionné de façon telle que son coté pourvu de larges bords d'extrémités d'ailettes et d'un bord d'extrémité d'âme étroit fasse saillie de la face arrière du module destiné à être en contact avec la dalle de plancher intérieur. Une telle variante présente l'avantage de minimiser les risques de poinçonnement du béton destiné à entourer la 5 partie faisant saillie de cette face arrière du module. On notera qu'une telle variante de profilé pourra être mise en oeuvre dans d'autres modules de rupteurs thermiques que ceux selon l'invention. Enfin, selon encore une autre variante, le profilé comprend deux ailes planes verticales et deux âmes horizontales formant platines, lui conférant une section 10 transversale essentiellement en forme de U et une autre section transversale en forme de U renversé. Un tel profilé est destiné à être positionné de façon telle que son coté pourvu d'une section de profilé en forme de U fasse saillie de la face avant du module destiné à être en contact avec la dalle de plancher extérieur et que son coté pourvu d'une section de profilé en forme de U renversé fasse saillie de la face arrière du module 15 destiné à être en contact avec la dalle de plancher intérieur. Une telle variante présente également l'avantage de minimiser les risques de poinçonnement du béton destiné à entourer la partie faisant saillie de cette face arrière du module. On notera qu'une telle variante de profilé pourra aussi être mise en oeuvre dans d'autres modules de rupteurs thermiques que ceux selon l'invention.According to such a variant, horizontal fins extend the vertical wings and advantageously have a triangular or trapezoidal surface. Thus, these fins have an end edge wider than the other. Such a profile is intended to be positioned in such a way that its side provided with wide edges of fin ends and a narrow web end edge protrude from the rear face of the module intended to be in contact. contact with the interior floor slab. Such a variant has the advantage of minimizing the risks of punching concrete intended to surround the projecting portion of this rear face of the module. It will be noted that such a variant of profile may be implemented in other thermal break modules than those according to the invention. Finally, according to yet another variant, the profile comprises two vertical flat wings and two horizontal webs forming plates, giving it a substantially U-shaped cross section and another inverted U-shaped cross section. Such a profile is intended to be positioned so that its side provided with a U-shaped profile section protrudes from the front face of the module intended to be in contact with the external floor slab and that its side provided with an inverted U-shaped section of section projects from the rear face of the module intended to be in contact with the inner floor slab. Such a variant also has the advantage of minimizing the risks of punching concrete intended to surround the projecting portion of the rear face of the module. It will be noted that such a variant profile may also be implemented in other thermal break modules than those according to the invention.

20 Avantageusement, des éléments de fixation irréversible des armatures en forme de barres audit boitier équipe le module selon l'invention. Ces éléments permettent de bloquer les armatures en position sur le module et ainsi de faciliter et de sécuriser l'installation de celui-ci. Préférentiellement, lesdits éléments de fixation irréversible sont des inserts 25 creux qui accueillent lesdites armatures en forme de barres, celles-ci étant pourvues de collerettes soudées s'encliquetant de manière irréversible dans une partie desdits inserts. Egalement avantageusement, ladite paroi avant dudit boitier est prolongée par une butée longitudinale inférieure prévue dans le plan de ladite paroi avant. Une telle 30 butée permet de faciliter et de standardiser l'installation du module de rupteur thermique selon l'invention. En effet, une telle butée permet d'empêcher tout 3031529 8 déplacement transversal du rupteur par rapport à la partie de voile de façade sur lequel il est posé, notamment lors du coulage des éléments en béton. Enfin selon une variante, les armatures en forme de barres du module comprennent des sections principales faisant saillie de part et d'autre du boitier, 5 lesdites sections principales étant reliées à des rallonges par des coupleurs. Ainsi, il est possible de réaliser les sections principales en un acier de plus haute qualité (par exemple un acier inoxydable) et les rallonges en un acier moins coûteux. De tels coupleurs peuvent aussi être utilisés pour constituer lesdits éléments de fixation irréversibles des armatures en forme de barres au boitier, la section principale de 10 chaque armature alors étant bloquée de part et d'autre du boitier grâce à ces coupleurs. 4. Exposé des figures L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre de modes de réalisation de celle- 15 ci, donnés en référence aux dessins dans lesquels : -la figure 1 représente une vue en perspective avant d'un module de rupteur thermique selon l'invention; -la figure 2 représente une vue en perspective arrière du module de rupteur thermique représenté à la figure 1; 20 -la figure 3 représente une vue en perspective du boitier et du profilé du module représenté aux figures 1 et 2; - la figure 4 représente le profilé du module représenté aux figures 1 et 2; -la figure 5 représente une vue en perspective d'une de ces armatures en forme de barres du module de rupteur thermique représenté aux figures 1 et 2; 25 -la figure 6 représente un détail de la fixation de l'armature métallique représentée à la figure 5 sur le rupteur thermique représenté aux figures 1 et 2; -la figure 7 représente l'isolant prévu à l'intérieur du boitier du module représenté aux figures 1 et 2; -la figure 8 représente une variante de réalisation de cet isolant; 30 -les figures 9 à 13 représentent quatre variantes de réalisations de profilés; 3031529 9 -la figure 14 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de module de rupteur de pont thermique selon l'invention; -la figure 15 représente une vue en perspective avant d'encore un autre mode de réalisation de module de rupteur thermique selon l'invention; 5 -la figure 16 représente une vue en perspective arrière du module de rupteur thermique représenté à la figure 15; -la figure 17 représente une vue montrant le module de rupteur thermique selon les figures 1 à 8, en situation. 10 5. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention En référence aux figures 1 et 2, un module 1 formant rupteur de pont thermique, comprend un boîtier 6 accueillant un matériau isolant. Ce boitier 6 présente une paroi avant 6a, une paroi arrière 6b, une paroi supérieure 6c une paroi inférieure 6d et deux parois latérales 6e, 6f. Le matériau isolant occupe essentiellement tout le volume 15 intérieur défini par ces différentes parois. Les parois du boitier 6 sont constituées de PVC. On notera que, pour d'autres modes de réalisation, on pourra utiliser un autre type de matériau plastique que le PVC. Le boitier 6 constitue ainsi une structure étanchéifiée protégeant le matériau isolant. Ce boitier 6 et ce matériau isolant sont traversés de part en part par des 20 armatures 5 se présentant sous la forme de barres. En référence à la figure 3, le boîtier 6 est pourvu dans sa partie supérieure de lumières 9 traversant de part en part à la fois le boîtier en PVC et le matériau isolant. Ces lumières 9 sont conçues par accueillir les armatures en forme de barres 5. Le boîtier 6 et le matériau isolant qu'il contient sont également traversés de part 25 en part pat un profilé métallique 10. Afin d'accueillir ce profilé 10, le boîtier est pourvu de fentes sur sa face avant 6a et sa face arrière 6b. Ce profilé fait saillie de part et d'autre du boîtier 6. Plue-précisément, le profilé 10 fait saillie de la paroi 6a et du boîtier d'une longueur (I) et de la paroi arrière 6b du boitier 6 d'une longueur (1'). Dans le mode de 30 réalisation ici décrit la longueur (I) et la longueur (I') sont identiques. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation ces longueurs pourront être différentes. Tant la longueur 3031529 10 (I) que la longueur (I') sont étudiées pour être égales à 0,5 à 2 fois la distance (d) séparant la paroi avant 6a de la paroi arrière 6b du boitier 6. Dans le présent exemple, cette distance (d) est de 15 cm. En référence à la figure 4, le profilé 10 présente une âme horizontale 11 5 prolongée par deux ailes verticales 12, 12a, elles mêmes prolongées par des ailettes 13, 13a horizontales. Le profilé 10 est réalisé en acier inoxydable. Le profilé 10 peut avantageusement être obtenu par pliage d'une feuille d'acier. On notera que, dans d'autres modes de réalisation, le profilé 10 pourra aussi être obtenu en solidarisant par soudure ou un 10 autre moyen une âme 11, des ailes 12,12a et des ailettes 13, 13a. En référence aux figures 5 et 6, la fixation des armatures en forme de barres 5 sur l'ensemble constitué par boitier 6 et le matériau isolant prévu à l'intérieur de celui-ci va être maintenant décrit plus en détail. En référence à la figure 5, les barres formant les armatures 5 sont chacune 15 pourvue d'une collerette 5a circulaire soudée. En référence la figure 6, lors du montage des armatures en forme de barres 5 sur l'ensemble constitué par le boitier 6 et le matériau isolant qu'elle contient, les armatures en forme de barres 5 sont insérées dans les lumières 9 équipées d'éléments de fixation 16 pourvus à l'une de leur extrémité de fentes en arc de cercle 17. Les 20 collerettes 5a viennent ainsi s'encliqueter de façon irréversible dans ces fentes 17. En référence à la figure 7, le matériau isolant contenu dans le boîtier 6 est représenté (avec le profilé 10 le traversant). Ce matériau isolant est constitué par un bloc 4 en béton structurel isolant. Ce matériau présente une résistance à la compression à 28 jours d'au moins 25 mPA et une conductivité thermique X d'au plus 0,6 W/m.K. Ce 25 bloc 4 présente des dimensions correspondant à celles du volume intérieur du boitier de telle sorte qu'il occupe essentiellement tout ce volume. En référence à la figure 8, un autre mode de réalisation d'isolant est représenté selon lequel cet isolant est constitué par un bloc 4a de béton structurel isolant destiné à occuper la partie inférieure du volume intérieur du boitier surmonté par un bloc 4b en 30 laine de roche destiné à occuper la partie supérieure de ce volume intérieur. Avec un tel mode de réalisation de l'isolant, on pourra mettre en oeuvre un boitier dont toutes les parois seront jointives (tel que représenté aux figures 1 à 3) mais aussi un boitier dont 3031529 11 les parois avant et/ou arrière ne seront pas jointives (tel que représenté aux figures 15 et 16) avec la paroi inférieure et laisseront apparaître la face avant et/ou la face arrière du bloc d'isolant structurel. Les parois apparentes de celui-ci seront alors avantageusement revêtues d'une couche de matériau protecteur tel qu'un vernis, de 5 façon à le protéger des agressions extérieures, principalement de l'humidité. En référence aux figures 9 à 13 quatre autres modes de réalisation de profilés sont représentés. Le profilé 10a selon la figure 9 présente une section transversale en forme de U avec une âme 11 horizontale et des ailes 12, 12a verticales prolongeant celle-ci sur 10 chaque coté. Le profilé 10b selon la figure 10 présente une section transversale en forme de T renversé avec un âme horizontale 11 et une aile verticale unique 12b. Le profilé 10c représenté à la figure11 présente deux âmes horizontales 11c, 11c' reliées par une aile centrale 12 c.Advantageously, irreversible fastening elements bar-shaped frames to said housing team module according to the invention. These elements make it possible to block the armatures in position on the module and thus to facilitate and secure the installation thereof. Preferably, said irreversible fastening elements are hollow inserts which accommodate said bar-shaped reinforcements, which are provided with welded collars which irreversibly snap into a portion of said inserts. Also advantageously, said front wall of said housing is extended by a lower longitudinal stop provided in the plane of said front wall. Such an abutment facilitates and standardizes the installation of the thermal breaker module according to the invention. In fact, such an abutment makes it possible to prevent any transverse displacement of the breaker with respect to the part of the facade sail on which it is placed, in particular during the pouring of the concrete elements. Finally, according to one variant, the bar-shaped reinforcements of the module comprise main sections projecting from either side of the housing, said main sections being connected to extensions by couplers. Thus, it is possible to make the main sections of a higher quality steel (for example a stainless steel) and extensions in a less expensive steel. Such couplers can also be used to constitute said irreversible fastening elements bar-shaped armatures to the housing, the main section of each armature then being locked on either side of the housing through these couplers. 4. DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention, as well as the various advantages that it presents, will be more easily understood thanks to the following description of embodiments thereof, given with reference to the drawings in which: FIG. 1 represents a front perspective view of a thermal break module according to the invention; FIG. 2 represents a rear perspective view of the thermal switch module shown in FIG. 1; FIG. 3 represents a perspective view of the case and the section of the module represented in FIGS. 1 and 2; FIG. 4 represents the profile of the module represented in FIGS. 1 and 2; FIG. 5 represents a perspective view of one of these bar-shaped reinforcements of the thermal break module shown in FIGS. 1 and 2; FIG. 6 represents a detail of the attachment of the metal reinforcement shown in FIG. 5 to the thermal breaker shown in FIGS. 1 and 2; FIG. 7 represents the insulator provided inside the housing of the module represented in FIGS. 1 and 2; FIG 8 shows an alternative embodiment of this insulator; FIGS. 9 to 13 show four variant embodiments of profiles; FIG. 14 represents a perspective view of another embodiment of a thermal bridge breaker module according to the invention; FIG. 15 represents a front perspective view of yet another embodiment of thermal break module according to the invention; FIG. 16 represents a rear perspective view of the thermal switch module shown in FIG. 15; FIG 17 shows a view showing the thermal break module according to Figures 1 to 8, in situation. 5. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION With reference to FIGS. 1 and 2, a module 1 forming a thermal bridge breaker comprises a housing 6 accommodating an insulating material. This housing 6 has a front wall 6a, a rear wall 6b, an upper wall 6c a bottom wall 6d and two side walls 6e, 6f. The insulating material occupies essentially all the interior volume defined by these different walls. The walls of the housing 6 are made of PVC. It will be noted that, for other embodiments, it will be possible to use another type of plastic material than PVC. The housing 6 thus constitutes a sealed structure protecting the insulating material. This housing 6 and this insulating material are traversed right through by reinforcements 5 in the form of bars. Referring to Figure 3, the housing 6 is provided in its upper portion with lights 9 passing through both the PVC housing and the insulating material. These lights 9 are designed to accommodate the bar-shaped reinforcements 5. The housing 6 and the insulating material that it contains are also traversed from side to side by a metal section 10. In order to accommodate this profile 10, the housing is provided with slots on its front face 6a and its rear face 6b. This profile protrudes from both sides of the housing 6. More precisely, the profile 10 protrudes from the wall 6a and the housing of a length (I) and the rear wall 6b of the housing 6 of a length (1 '). In the embodiment described here, the length (I) and the length (I ') are identical. However, in other embodiments these lengths may be different. Both the length 3031529 (I) and the length (I ') are studied to be equal to 0.5 to 2 times the distance (d) between the front wall 6a of the rear wall 6b of the housing 6. In the present example this distance (d) is 15 cm. Referring to Figure 4, the section 10 has a horizontal web 11 5 extended by two vertical wings 12, 12a, themselves extended by horizontal fins 13, 13a. The profile 10 is made of stainless steel. The profile 10 may advantageously be obtained by folding a sheet of steel. Note that in other embodiments, the profile 10 may also be obtained by joining by welding or other means a core 11, wings 12,12a and fins 13, 13a. With reference to FIGS. 5 and 6, the fixing of bar-shaped reinforcements 5 on the assembly constituted by box 6 and the insulating material provided therein will now be described in more detail. With reference to FIG. 5, the bars forming the armatures 5 are each provided with a welded circular collar 5a. With reference to FIG. 6, during the assembly of the bar-shaped reinforcements 5 on the assembly formed by the housing 6 and the insulating material that it contains, the bar-shaped armatures 5 are inserted into the slots 9 equipped with fastening elements 16 provided at one end with arcuate slots 17. The flanges 5a thus irreversibly snap into these slots 17. With reference to FIG. 7, the insulating material contained in FIG. housing 6 is shown (with the profile 10 passing through). This insulating material consists of a block 4 of insulating structural concrete. This material has a 28-day compressive strength of at least 25 mpa and a thermal conductivity X of at most 0.6 W / m.K. This block 4 has dimensions corresponding to those of the interior volume of the case so that it occupies essentially all this volume. With reference to FIG. 8, another embodiment of insulation is represented according to which this insulator consists of a block 4a of insulating structural concrete intended to occupy the lower part of the interior volume of the housing surmounted by a wool block 4b. of rock intended to occupy the upper part of this interior volume. With such an embodiment of the insulator, it will be possible to use a housing whose all the walls will be contiguous (as shown in FIGS. 1 to 3) but also a housing whose front and / or rear walls will not be not joined (as shown in Figures 15 and 16) with the bottom wall and will reveal the front face and / or the rear face of the block of structural insulation. The apparent walls thereof will then advantageously be coated with a layer of protective material such as a varnish, so as to protect it from external aggressions, mainly moisture. Referring to Figures 9 to 13 four other embodiments of profiles are shown. The profile 10a according to FIG. 9 has a U-shaped cross-section with a horizontal core 11 and vertical flanges 12, 12a extending the latter on each side. The profile 10b according to Figure 10 has an inverted T-shaped cross-section with a horizontal web 11 and a single vertical wing 12b. The profile 10c shown in Figure11 has two horizontal webs 11c, 11c 'connected by a central flange 12c.

15 Le profilé 10d représenté à la figure 12 présente une âme horizontale 11d, deux ailes horizontales 12d, 12d' convergeant l'une vers l'autre et des ailettes 13d, 13d' présentant une surface trapézoïdale. Ainsi, l'âme 11d du profilé présente un bord d'extrémité 14a plus large que l'autre bord d'extrémité 14b. Les ailettes 13d, 13d' présentent quant à elles chacune un bord d'extrémité 15a plus large que leur autre bord 20 d'extrémité 15b. Un tel profilé est destiné à être positionné de façon telle que son coté pourvu de larges bords d'extrémités 15b d'ailettes et d'un bord d'extrémité d'âme étroit 14b fasse saillie de la face avant du module destiné à être en contact avec une bande noyée d'une dalle de plancher extérieur.The profile 10d shown in Figure 12 has a horizontal web 11d, two horizontal wings 12d, 12d 'converging towards one another and fins 13d, 13d' having a trapezoidal surface. Thus, the core 11d of the profile has an end edge 14a wider than the other end edge 14b. The fins 13d, 13d 'each have an end edge 15a wider than their other end edge 15b. Such a profile is intended to be positioned so that its side provided with wide end edges 15b of fins and a narrow end edge 14b protrudes from the front face of the module intended to be in position. contact with an embedded strip of an exterior floor slab.

25 Enfin en référence à la figure 13, le profilé 10 e présente deux ailes planes verticales 12e, 12e' et deux âmes horizontales 11a, 11b formant platines horizontale, lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U et une autre section transversale en forme de U renversé. Un tel profilé est destiné à être positionné de façon telle que son coté pourvu d'une section de profilé en forme de U fasse saillie de la 30 face avant du module destiné à être en contact avec la dalle de plancher extérieur et que son coté pourvu d'une section de profilé en forme de U renversé fasse saillie de la face arrière du module destiné à être en contact avec la dalle de plancher intérieur.Finally, with reference to FIG. 13, profile 10 e has two vertical flat wings 12e, 12e 'and two horizontal webs 11a, 11b forming horizontal plates, giving it a substantially U-shaped cross section and another cross-section in shape. U reversed. Such a profile is intended to be positioned in such a way that its side provided with a U-shaped profile section projects from the front face of the module intended to be in contact with the external floor slab and that its side provided with an inverted U-shaped section section protrudes from the rear face of the module intended to be in contact with the inner floor slab.

3031529 12 En référence à la figure 14, une variante de mode de réalisation des armatures en forme de barres 5 est représentée. Selon ce mode de réalisation, chaque armature métallique 5 comprend une section principale 5a, qui traverse de part en part le boitier 6 et l'isolant qu'il contient, la section principale 5a étant reliée à deux rallonges 5b par 5 des coupleurs 5c. En référence aux figures 15 et 16, un autre mode de réalisation de l'invention est représenté dans lequel la paroi arrière 6b' du boitier n'est pas jointive avec les autres paroi de celui-ci. Ce boitier contient isolant tel que celui représenté à la figure 8. La fenêtre ménagée dans la paroi arrière 6b' laisse apparaître le bloc 4a de béton structurel 10 isolant. Par ailleurs la paroi avant 6a' de ce boîtier est prolongée par une butée longitudinale inférieure 18 qui permet de faciliter et de sécuriser le positionnement du rupteur sur un voile de façade. En effet, grâce à une telle butée, le rupteur est bloqué en position sur ce voile. En référence à la figure 17, le module 1 de rupteur thermique décrit ci-dessus est 15 représenté en situation à la jonction entre une dalle de plancher intérieur 3 et une bande noyée d'une dalle de plancher de balcon 2 prévues essentiellement dans le même plan. Le module 1 de rupteur thermique selon l'invention est positionné dans la continuité d'une couche de matériau 19 isolant par l'extérieur le voile de façade 20 du bâtiment, au droit du balcon. Ces dalles 2,3 et le voile 20 sont en béton renforcé par des 20 armatures métalliques 21. Le module 1 est installé de façon telle que ses armatures en forme de barres 5 soient noyées d'une part dans le béton de la bande noyée de la dalle de plancher de balcon 2 et d'autre part dans le béton de la dalle de plancher 3 lors de leur coulage. La dalle en béton 2 n'est pas supportée par des poteaux de sorte que le balcon 25 formé sur celle-ci constitue un balcon en encorbellement. Cette dalle 2 est donc susceptible de subir une flèche d'autant plus importante que sa portée (L) est importante. La reprise du moment d'encorbellement du balcon correspondant est assurée d'une part par les armatures en forme de barres 5 et d'autre part par le béton structurel 30 équipant le module de rupteur thermique selon l'invention. Plus précisément, les armatures en forme de barres 5 reprennent les efforts de traction dus à ce moment. A cet effet, ces armatures en forme de barres 5 sont 3031529 13 constituées en un acier inoxydable qui adhère très bien au béton. Le nombre de ces armatures en forme de barres 5 et le diamètre de celles-ci seront adaptés en fonction de la portée et de la charge maximale susceptible d'être supportées par le balcon. Les efforts de compression dus au moment sont quant à eux repris par le béton 5 structurel du module. L'âme horizontale des profilés transmet l'effort tranchant vertical aux ailes verticales. Ainsi, l'invention permet la réalisation de dalle de planchers extérieurs (de balcon ou de loggia) de grande portée tout en autorisant l'isolation thermique par l'extérieur de toute la façade de bâtiments équipés de tels planchers extérieurs. 10Referring to Fig. 14, an alternative embodiment of the bar-shaped armatures 5 is shown. According to this embodiment, each metal armature 5 comprises a main section 5a, which passes right through the housing 6 and the insulation it contains, the main section 5a being connected to two extensions 5b by 5c couplers 5c. Referring to Figures 15 and 16, another embodiment of the invention is shown wherein the rear wall 6b 'of the housing is not contiguous with the other wall thereof. This box contains insulation such as that shown in Figure 8. The window formed in the rear wall 6b 'reveals the block 4a of structural concrete 10 insulation. Furthermore, the front wall 6a 'of this housing is extended by a lower longitudinal abutment 18 which facilitates and secures the positioning of the breaker on a facade wall. Indeed, thanks to such a stop, the switch is locked in position on the web. With reference to FIG. 17, the thermal breaker module 1 described above is shown in a situation at the junction between an inner floor slab 3 and an embedded strip of a balcony floor slab 2 provided essentially in the same way. plan. The thermal breaker module 1 according to the invention is positioned in the continuity of a layer of insulating material 19 from the outside of the facade 20 of the building, to the right of the balcony. These slabs 2, 3 and the web 20 are made of concrete reinforced with metal reinforcements 21. The module 1 is installed in such a way that its bar-shaped reinforcements 5 are embedded on the one hand in the concrete of the embedded strip of the balcony floor slab 2 and secondly in the concrete of the floor slab 3 during casting. The concrete slab 2 is not supported by posts so that the balcony 25 formed thereon constitutes a corbelled balcony. This slab 2 is therefore likely to undergo an arrow all the more important that its range (L) is important. The recovery of the corbelled moment of the corresponding balcony is provided on the one hand by the bar-shaped reinforcements 5 and on the other hand by the structural concrete 30 equipping the thermal breaker module according to the invention. More precisely, the bar-shaped reinforcements 5 take up the tensile forces due at this moment. For this purpose, these bar-shaped reinforcements 5 are made of a stainless steel which adheres very well to the concrete. The number of these bar-shaped reinforcements 5 and the diameter thereof will be adapted according to the range and the maximum load likely to be supported by the balcony. The compression forces due to the moment are in turn taken up by the structural concrete of the module. The horizontal web of the profiles transmits the vertical shear force to the vertical wings. Thus, the invention allows the realization of slab outdoor floors (balcony or loggia) of great scope while allowing thermal insulation from the outside of the entire facade of buildings equipped with such external floors. 10

Claims

REVENDICATIONS1. Module (1) forming a thermal bridge breaker capable of forming at the junction between an inner floor slab (2) and a beam or embedded strip of an external floor slab (3), said module comprising at least one insulating material and bar-shaped reinforcements (5), said module (1) comprising a housing (6) of substantially square or rectangular cross-section, said housing (6) having a front wall (6a), a rear wall (6b), an upper wall (6c), a lower wall (6d), and side walls (6e, 6f), the front wall (6a) being intended to be positioned on the outer floor slab side (3) and said rear wall (6b) being intended to be positioned on the inner floor slab side (2), said at least one insulating material being provided inside said housing (6) and said bar-shaped reinforcements (5) passing right through said housing (6). ), characterized in that: said at least one insulating material comprises a block of structural insulation (4, 4a); said module (1) is equipped with at least one profile (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e) having at least one horizontal plane web (11, 11a, 11b, 11c, 11d) and at least one plane wing vertical (12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12d ', 12e, 12e'), said profile (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e) passing right through said housing (6) and said block d structural insulation (4, 4a) and protruding from both sides of said module (1).

2. Module according to claim 1 characterized in that said block of structural insulation (4) occupies substantially the entire interior volume of said housing (6).

3. Module according to claim 1 characterized in that said block of structural insulation (4a) occupies a lower portion of the interior volume of said housing (6), the bulk of the remaining interior volume of said housing (6) being occupied by a block non-structural insulator (4b), said non-structural insulation block (4b) being traversed from one side by said bar-shaped reinforcements (5). 3031529 15

4. Module according to claim 3 characterized in that said front wall (6a) and / or said rear wall (6b) of said housing are not contiguous with said bottom wall (6d) and reveal said structural insulation block ( 4a). 5

5. Module according to claim 4 characterized in that said block of structural insulation (4a) is coated at least on these apparent surfaces with a protective varnish.

6. Module according to any one of claims 1 to 5 characterized in that said structural insulator is an insulating structural concrete. 10

7. Module according to any one of claims 1 to 6 characterized in that said non-structural insulator is selected from the group consisting of glass wool, rock wool, expanded polystyrene, extruded polystyrene, polyurethane. 15

8. Module according to any one of claims 1 to 7 characterized in that said profile (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e) has at least one cross section selected from a U-shaped cross section, a section U-shaped transverse cross-section U, an inverted T-shaped cross-section, an I-shaped cross-section.

9. Module according to claim 8 characterized in that said profile has at least one horizontal planar core (11) and two vertical flat wings (12, 12a) conferring at least a substantially U-shaped cross section.

10. Module according to claim 9 characterized in that said vertical planar wings (12, 12a, 12d, 12d ') are each extended by a horizontal fin (13, 13a, 13d, 13d').

11. Module according to claim 10 characterized in that said vertical planar wings (12d, 12d ') converge towards one another. 3031529 16

12. Module according to claim 11 characterized in that said fins (13d, 13d ') have a substantially triangular or trapezoidal surface.

13. Module according to claim 9 characterized in that it comprises two vertical flat wings (12e, 12e ') and two horizontal webs (11a, 11b) forming plates, giving it a substantially U-shaped cross section and another U-shaped cross section overturned.

14. Module according to any one of claims 1 to 13 characterized in that it comprises irreversible fastening elements bar-shaped reinforcements (5) to said housing (6).

15. Module according to claim 14 characterized in that said irreversible fastening elements are hollow inserts which accommodate said bar-shaped reinforcements (5), the latter being provided with welded collars (5a) irreversibly snap-fastening. in a part of said inserts.

16. Module according to any one of claims 1 to 15 characterized in that said wall (6a) before said housing member (6) is extended by a lower longitudinal stop (18) provided in the plane of said front wall ( 6a).

17. Module according to any one of claims 1 to 16 characterized in that said rod-shaped reinforcements (5) comprise main sections (5a) connected to extensions (5b) by couplers (5c). 25