FR3018566A1

FR3018566A1 - BEARING BEARING COMPRISING AN ENVELOPE FOR MAINTAINING ONE OF THE RINGS AND AT LEAST ONE SEAL SEAL

Info

Publication number: FR3018566A1
Application number: FR1451987A
Authority: FR
Inventors: Laurent Varnoux; Olivier Verbe
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2014-03-11
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2015-09-18
Also published as: DE102015101919A1

Abstract

Un palier à roulement comprend une bague intérieure (1), une bague extérieure (2), au moins une rangée d'éléments roulants (3) disposés entre lesdites bagues (1, 2) et une enveloppe annulaire (5) à l'intérieur de laquelle est disposée l'une des bagues (2) comprenant deux parties de bagues (2a, 2b), l'enveloppe (5) comprenant au moins une portion axiale cylindrique (19) de maintien radial desdites parties de bague (2a, 2b) et deux portions radiales latérales (17, 18) de maintien axial desdites parties de bague (2a, 2b) s'étendant radialement de ladite portion axiale cylindrique (19) vers l'autre bague (1) tout en laissant subsister un jeu radial entre les extrémités (17a, 18a) de chacune des portions radiales latérales (17, 18) et l'autre bague (1). Le palier à roulement un joint d'étanchéité (30, 32) fixé à l'extrémité (17a, 18a) d'au moins une des portions radiales latérales (17, 18) et pourvu d'au moins une lèvre circonférentielle (30b, 32b) en contact d'étanchéité radial avec l'autre bague (1).A rolling bearing comprises an inner ring (1), an outer ring (2), at least one row of rolling elements (3) disposed between said rings (1, 2) and an annular envelope (5) inside. of which is disposed one of the rings (2) comprising two parts of rings (2a, 2b), the casing (5) comprising at least one axial cylindrical portion (19) of radial retention of said ring portions (2a, 2b ) and two lateral radial portions (17, 18) for axially holding said ring portions (2a, 2b) extending radially from said cylindrical axial portion (19) towards the other ring (1) while leaving a radial clearance between the ends (17a, 18a) of each of the lateral radial portions (17, 18) and the other ring (1). The rolling bearing has a seal (30, 32) attached to the end (17a, 18a) of at least one of the lateral radial portions (17, 18) and provided with at least one circumferential lip (30b, 32b) in radial sealing contact with the other ring (1).

Description

Palier à roulement comportant une enveloppe de maintien d'une des bagues et au moins un joint d'étanchéité La présente invention concerne le domaine des paliers à roulements, et plus particulièrement les paliers à roulement comportant une bague intérieure et une bague extérieure avec une ou plusieurs rangées d'éléments roulants maintenus par une cage entre des chemins de roulement prévus sur les deux bagues. Les éléments roulants peuvent être, par exemple, des billes. De tels paliers à roulement peuvent être, par exemple, utilisés dans les moteurs électriques industriels ou dans des boîtes de vitesse de véhicules automobiles.The present invention relates to the field of rolling bearings, and more particularly to roller bearings comprising an inner ring and an outer ring with one or two rings. several rows of rolling elements held by a cage between raceways provided on the two rings. The rolling elements may be, for example, balls. Such rolling bearings may be, for example, used in industrial electric motors or in motor vehicle gearboxes.

Dans de telles applications, les roulements sont principalement chargés radialement, souvent avec une charge relativement faible par rapport à la capacité des roulements utilisés. Les vitesses de rotation dans des applications de ce type sont de l'ordre de 3000 tours/minute. On connaît, par le brevet US 3 876 266, un palier à roulement comprenant une bague intérieure, une bague extérieure réalisée en deux parties, une enveloppe de maintien des deux parties de ladite bague et une rangée de billes maintenue par une cage. L'une des parties de la bague définit, en collaboration avec l'enveloppe de maintien, un espace à l'intérieur duquel est logé un anneau élastique de précontrainte axiale. Toutefois, l'étanchéité d'un tel palier à roulement est réalisée par le faible jeu entre les extrémités des flasques radiaux de l'enveloppe et l'autre bague, créant ainsi une étanchéité par joint labyrinthe. Un tel palier à roulement ne permet pas d'éviter, de manière efficace, l'introduction des particules polluantes solides et liquides dans l'espacement radial situé entre les bagues.In such applications, the bearings are mainly loaded radially, often with a relatively low load compared to the capacity of the bearings used. The rotational speeds in applications of this type are of the order of 3000 revolutions / minute. US Pat. No. 3,876,266 discloses a rolling bearing comprising an inner ring, an outer ring made in two parts, a casing for holding the two parts of said ring and a row of balls held by a cage. One of the parts of the ring defines, in collaboration with the holding envelope, a space inside which is housed an elastic ring of axial prestressing. However, the sealing of such a rolling bearing is achieved by the small clearance between the ends of the radial flanges of the casing and the other ring, thus creating a seal by labyrinth seal. Such a rolling bearing does not effectively prevent the introduction of solid and liquid pollutant particles in the radial spacing between the rings.

La présente invention a donc pour but de résoudre ces inconvénients en proposant un palier à roulement de conception simple, facile à monter, économique et présentant une étanchéité accrue.The present invention therefore aims to overcome these disadvantages by providing a rolling bearing simple design, easy to assemble, economical and with increased sealing.

Dans un mode de réalisation, un palier à roulement comporte une bague intérieure, une bague extérieure, au moins une rangée d'éléments roulants disposés entre les chemins de roulement prévus sur lesdites bagues et une enveloppe annulaire à l'intérieur de laquelle est disposée l'une des bagues. Ladite bague comprend deux parties de bagues. L'enveloppe comprend deux portions radiales latérales pour le maintien axial desdites parties de bague et au moins une portion axiale cylindrique pour le maintien radial desdites parties de bague, lesdites portions radiales latérales s'étendant radialement de ladite portion axiale cylindrique vers l'autre bague tout en laissant subsister un jeu radial entre les extrémités de chacune des portions radiales latérales et l'autre bague. Le palier à roulement comprend un joint d'étanchéité fixé à l'extrémité d'au moins une des portions radiales latérales et pourvu d'au moins une lèvre circonférentielle en contact d'étanchéité avec l'autre bague. Ainsi, on obtient une meilleure étanchéité du palier roulement. Dans un mode de réalisation, le joint d'étanchéité est fixé sur la surface axiale de l'extrémité d'au moins une des portions radiales latérales de l'enveloppe. Dans un mode de réalisation, le joint d'étanchéité est fixé sur au moins une des surfaces radiales latérales de l'extrémité d'au moins une des portions radiales latérales de l'enveloppe. Dans un mode de réalisation, le joint d'étanchéité est fixé à chacune des surfaces radiales latérales des extrémités radiales d'au moins une des portions radiales latérales de l'enveloppe.In one embodiment, a rolling bearing comprises an inner ring, an outer ring, at least one row of rolling elements arranged between the races provided on said rings and an annular envelope inside which is arranged one of the rings. Said ring comprises two parts of rings. The casing comprises two lateral radial portions for axially holding said ring portions and at least one cylindrical axial portion for radially maintaining said ring portions, said lateral radial portions extending radially from said cylindrical axial portion to the other ring while leaving a radial clearance between the ends of each of the lateral radial portions and the other ring. The rolling bearing comprises a seal attached to the end of at least one of the lateral radial portions and provided with at least one circumferential lip in sealing contact with the other ring. Thus, a better seal of the rolling bearing is obtained. In one embodiment, the seal is attached to the axial surface of the end of at least one of the lateral radial portions of the casing. In one embodiment, the seal is attached to at least one of the radial lateral surfaces of the end of at least one of the lateral radial portions of the casing. In one embodiment, the seal is attached to each of the radial lateral surfaces of the radial ends of at least one of the lateral radial portions of the casing.

Dans un mode de réalisation, la lèvre circonférentielle vient en contact radial avec la surface cylindrique de l'autre bague. Dans un mode de réalisation, le joint d'étanchéité est fixé à l'extrémité radiale de chacune des portions radiales latérales de 1 ' enveloppe. Dans un mode de réalisation, l'autre bague comprend une rainure pratiquée sur au moins une de ses surfaces radiales latérales et la lèvre circonférentielle associée vient en contact axial avec ladite rainure.In one embodiment, the circumferential lip comes into radial contact with the cylindrical surface of the other ring. In one embodiment, the seal is attached to the radial end of each of the lateral radial portions of the casing. In one embodiment, the other ring comprises a groove formed on at least one of its radial lateral surfaces and the associated circumferential lip comes into axial contact with said groove.

Dans un mode de réalisation, l'enveloppe annulaire comporte deux parties annulaires distinctes, ladite première partie d'enveloppe comprenant une portion axiale interne maintenant radialement les deux parties de bague et une portion radiale latérale s'étendant radialement à partir de la portion axiale interne vers l'autre bague et étant en contact axial avec une des parties de bague, ladite deuxième partie d'enveloppe comprenant une portion axiale externe en contact radial avec la portion axiale interne de la première partie d'enveloppe, et une portion radiale latérale s'étendant radialement à partir de la portion axiale externe vers l'autre bague et étant en contact axial avec une des parties de bague.In one embodiment, the annular envelope has two distinct annular portions, said first envelope portion comprising an inner axial portion holding the two ring portions radially and a radial lateral portion extending radially from the inner axial portion. to the other ring and being in axial contact with one of the ring portions, said second shell portion including an outer axial portion in radial contact with the inner axial portion of the first shell portion, and a lateral radial portion extending radially from the outer axial portion to the other ring and being in axial contact with one of the ring portions.

Dans un mode de réalisation, au moins une des parties de bague définit avec l'enveloppe un espace fermé à l'intérieur duquel est disposé un produit lubrifiant. Avantageusement, chaque partie de bague comprend une portion radiale et deux portions axiales s'étendant à partir de la portion radiale vers l'extérieur, la portion axiale interne se raccordant à la portion radiale par une portion toroïdale définissant un chemin de roulement pour les éléments roulants. Dans un mode de réalisation, la bague extérieure est réalisée en deux parties de bagues disposées à l'intérieur de l'enveloppe et la bague intérieure est massive.In one embodiment, at least one of the ring portions defines with the envelope a closed space inside which is disposed a lubricant. Advantageously, each ring portion comprises a radial portion and two axial portions extending from the radial portion towards the outside, the internal axial portion being connected to the radial portion by a toroidal portion defining a raceway for the elements. rolling. In one embodiment, the outer ring is made of two parts of rings disposed within the casing and the inner ring is solid.

La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une demi-coupe axiale d'un palier à roulement selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une demi-coupe axiale d'un palier à roulement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 3 est une demi-coupe axiale d'un palier à roulement selon un troisième mode de réalisation de l'invention.The present invention will be better understood on studying the detailed description of embodiments taken by way of nonlimiting example and illustrated by the accompanying drawings in which: - Figure 1 is an axial half-section of a bearing to rolling according to a first embodiment of the invention; - Figure 2 is an axial half-section of a rolling bearing according to a second embodiment of the invention; and FIG. 3 is an axial half-section of a rolling bearing according to a third embodiment of the invention.

En se référant à la figure 1 qui illustre un premier mode de réalisation d'un palier à roulement selon l'invention, celui-ci comporte une bague intérieure 1, une bague extérieure 2, une rangée d'éléments roulants 3 constitués dans l'exemple illustré par des billes et maintenus par une cage 4 entre la bague intérieure 1 et la bague extérieure 2 et une enveloppe annulaire 5 entourant la bague extérieure 2. Telle qu'illustrée, la bague intérieure 1 est massive et comporte sur sa surface cylindrique la extérieure une gorge toroïdale 6 formant chemin de roulement pour les éléments roulants 3 dont le rayon de courbure est légèrement supérieur au rayon des éléments roulants 3. La bague intérieure 1 peut être fabriquée par tournage ou formage d'une ébauche en acier, ladite ébauche étant ensuite rectifiée et éventuellement rodée à l'endroit du chemin de roulement afin de donner à la bague intérieure 1 ses caractéristiques géométriques et son état de surface final. La cage 4 comporte une pluralité d'alvéoles 7 prévues pour le logement des éléments roulants 3 et leur maintien avec un espacement circonférentiel régulier. Les alvéoles 7 sont avantageusement de forme sphérique avec un diamètre légèrement supérieur à celui des éléments roulants 3. Les alvéoles 7 sont pratiquées dans l'épaisseur radiale de la cage 4 qui comporte une portion radiale 8 radialement en regard de la bague extérieure 2 qui est prolongée radialement vers l'intérieur par une portion conique 9. La portion conique 9 est située radialement en regard de la bague intérieure 1 et s'étend axialement en direction des éléments roulants 3. La portion radiale 8 et la portion conique 9 définissent les alvéoles 7. La portion conique 9 forme une portion de guidage pour le guidage de la cage 4 par les éléments roulants 3. Telle qu'illustrée, la bague extérieure 2 comprend deux portions ou demi-bagues 2a, 2b disposées dans l'enveloppe annulaire 5. Les deux portions 2a, 2b de la bague extérieure 2 sont identiques et symétriques par rapport au plan axial de symétrie du palier à roulement afin de réduire les coûts de fabrication. Ces deux demi- bagues 2a, 2b externes peuvent avantageusement être fabriquées par découpe et emboutissage d'une feuille de tôle métallique, les pièces obtenues étant ensuite durcies par traitement thermique. Les chemins de roulement prévus pour les éléments roulants 3 peuvent être rectifiés et/ou rodés afin de leur donner leurs caractéristiques géométriques et leur état de surface définitif. Les deux demi-bagues 2a, 2b étant identiques dans cet exemple, on décrira ici uniquement l'une d'entre elles, portant la référence "a", étant entendu que les éléments identiques de l'autre demi-bague 2b portent la référence "b".Referring to Figure 1 which illustrates a first embodiment of a rolling bearing according to the invention, it comprises an inner ring 1, an outer ring 2, a row of rolling elements 3 formed in the example illustrated by balls and held by a cage 4 between the inner ring 1 and the outer ring 2 and an annular casing 5 surrounding the outer ring 2. As illustrated, the inner ring 1 is solid and has on its cylindrical surface the outside a toroidal groove 6 forming a raceway for the rolling elements 3 whose radius of curvature is slightly greater than the radius of the rolling elements 3. The inner ring 1 can be manufactured by turning or forming a steel blank, said blank being then rectified and possibly lapped at the location of the raceway to give the inner ring 1 its geometric characteristics and its state of on final face. The cage 4 comprises a plurality of cells 7 provided for housing the rolling elements 3 and their retention with a regular circumferential spacing. The cells 7 are advantageously of spherical shape with a diameter slightly greater than that of the rolling elements 3. The cells 7 are formed in the radial thickness of the cage 4 which has a radial portion 8 radially facing the outer ring 2 which is extended radially inwards by a conical portion 9. The conical portion 9 is located radially facing the inner ring 1 and extends axially towards the rolling elements 3. The radial portion 8 and the conical portion 9 define the cells 7. The conical portion 9 forms a guide portion for guiding the cage 4 by the rolling elements 3. As illustrated, the outer ring 2 comprises two portions or half-rings 2a, 2b arranged in the annular envelope 5 The two portions 2a, 2b of the outer ring 2 are identical and symmetrical with respect to the axial plane of symmetry of the rolling bearing in order to reduce the costs of manufacturing. These two outer half-rings 2a, 2b can advantageously be manufactured by cutting and stamping a sheet of metal sheet, the parts obtained being then cured by heat treatment. The raceways provided for the rolling elements 3 can be ground and / or ground to give them their geometric characteristics and their final surface state. The two half-rings 2a, 2b being identical in this example, here will be described only one of them, bearing the reference "a", it being understood that the identical elements of the other half-ring 2b bear the reference "b".

La demi-bague 2a de la bague extérieure 2 comprend une portion axiale 1 la externe, une portion radiale 12a, une portion toroïdale 13a et une portion axiale 14a interne. La portion radiale 12a se raccorde sur la portion axiale 11 a externe et sur la portion toroïdale 13a. La portion toroïdale 13a définit une partie d'un chemin de roulement 15a pour les éléments roulants 3. Le rayon de courbure du chemin de roulement 15a est légèrement supérieur au rayon des éléments roulants 3. La portion toroïdale 13a se raccorde également à la portion axiale 14a interne. Les deux demi-bagues 2a, 2b externes sont disposées avec les faces radiales 16a, 16b des portions radiales 12a, 12b en contact axialement l'une contre l'autre, sensiblement dans le plan de symétrie axiale du palier à roulement et des éléments roulants 3. Ce contact entre les portions radiales 12a, 12b permet l'obtention du palier à roulement avec un jeu interne. Bien entendu, afin d'assurer une précontrainte des chemins de roulement 15a, 15b et 6 sur les éléments roulants 3 de sorte que le palier à roulement fonctionne avec un jeu interne nul, il est possible de prévoir que les faces radiales 16a, 16b intérieures des portions radiales 12a, 12b ne soient pas en contact. Telle qu'illustrée sur la figure 1, l'enveloppe annulaire 5 présente en section transversale une forme en « U » et comporte deux portions radiales latérales 17, 18 et une portion axiale cylindrique 19 reliant les deux portions radiales latérales 17, 18. Chacune des portions radiales latérales 17, 18 est en contact axial avec les extrémités des portions cylindriques des deux demi-bagues 2a, 2b. La première portion radiale latérale 17 s'étend jusqu'au voisinage immédiat de la surface cylindrique la extérieure de la bague intérieure 1 par une extrémité interne 17a de la portion radiale annulaire 17 laisse subsister un jeu radial avec ladite surface cylindrique la. La face radiale extérieure 17b de la portion radiale annulaire 17 est située dans un plan radial contenant la face radiale lb de la bague intérieure 1. La portion axiale cylindrique 19 prolonge axialement un bord externe de la portion radiale annulaire 17 et est destinée à retenir radialement les demi-bagues extérieures 2a, 2b. La portion axiale cylindrique 19 entoure les demi-bagues extérieures 2a, 2b et est en contact avec la surface extérieure cylindrique des portions axiales 11a, llb des demi-bagues extérieures 2a, 2b.The half-ring 2a of the outer ring 2 comprises an axial portion 1 the outer, a radial portion 12a, a toroidal portion 13a and an axial portion 14a internal. The radial portion 12a is connected to the outer axial portion 11a and the toroidal portion 13a. The toroidal portion 13a defines a portion of a raceway 15a for the rolling elements 3. The radius of curvature of the race 15a is slightly greater than the radius of the rolling elements 3. The toroidal portion 13a also connects to the axial portion 14a internal. The two external half-rings 2a, 2b are arranged with the radial faces 16a, 16b of the radial portions 12a, 12b in axial contact with one another, substantially in the axial plane of symmetry of the rolling bearing and the rolling elements. 3. This contact between the radial portions 12a, 12b makes it possible to obtain a rolling bearing with an internal clearance. Of course, in order to ensure prestressing of the raceways 15a, 15b and 6 on the rolling elements 3 so that the rolling bearing operates with zero internal clearance, it is possible to provide that the inner radial faces 16a, 16b radial portions 12a, 12b are not in contact. As illustrated in FIG. 1, the annular envelope 5 has a U-shape in cross section and comprises two lateral radial portions 17, 18 and a cylindrical axial portion 19 connecting the two lateral radial portions 17, 18. lateral radial portions 17, 18 is in axial contact with the ends of the cylindrical portions of the two half-rings 2a, 2b. The first lateral radial portion 17 extends to the immediate vicinity of the outer cylindrical surface of the inner ring 1 by an inner end 17a of the annular radial portion 17 leaves a radial clearance with said cylindrical surface la. The outer radial face 17b of the annular radial portion 17 is located in a radial plane containing the radial face 1b of the inner ring 1. The cylindrical axial portion 19 axially extends an outer edge of the annular radial portion 17 and is intended to retain radially the outer half-rings 2a, 2b. The cylindrical axial portion 19 surrounds the outer half-rings 2a, 2b and is in contact with the cylindrical outer surface of the axial portions 11a, 11b of the outer half-rings 2a, 2b.

La deuxième portion radiale latérale 18 de l'enveloppe 5 s'étend jusqu'au voisinage immédiat de la surface cylindrique la extérieure de la bague intérieure 1 de manière qu'une extrémité interne 18a laisse subsister un jeu radial avec ladite surface. La face radiale extérieure 18b de la portion radiale annulaire 18 est située dans un plan radial contenant la face radiale le de la bague interne.The second lateral radial portion 18 of the envelope 5 extends to the immediate vicinity of the outer cylindrical surface of the inner ring 1 so that an inner end 18a leaves a radial clearance with said surface. The outer radial face 18b of the annular radial portion 18 is located in a radial plane containing the radial face of the inner ring.

Les demi-bagues 2a, 2b sont centrées dans la portion axiale 19 de l'enveloppe 5 par contact radial des portions axiales 11a, llb avec l'alésage de ladite portion axiale 19. Les faces radiales extérieures 20a, 20b qui forment les bords annulaires des portions axiales 11a, llb externes sont respectivement en contact avec les portions latérales radiales 17, 18 de l'enveloppe 5, ce qui assure le serrage axial des deux demi-bagues 2a, 2b l'une contre l'autre. Les faces radiales extérieures 21a, 21b formant les bords annulaires des portions axiales 14a, 14b internes sont également en contact avec lesdites portions latérales radiales 17, 18. En variante, on pourrait prévoir un jeu axial (non représenté) entre les faces radiales extérieures 20a, 20b et/ou 21a, 21b et les portions latérales radiales 17, 18 de l'enveloppe 5. Chacune des demi-bagues 2a, 2b définit, avec l'enveloppe 5, un espace fermé 25a, 25b annulaire servant de réservoir de lubrifiant, le lubrifiant contenu dans ces espaces 25a, 25b n'étant pas représenté sur la figure. D'une manière plus précise, l'espace fermé 25a est défini par la portion axiale 1 la externe, la portion radiale 12a, la portion toroïdale 13a, et la portion axiale 14a interne, ainsi qu'en regard de ces portions, la première portion radiale 17 de l'enveloppe 5. Le produit lubrifiant utilisé peut être de la graisse ou de l'huile. Des moyens de passage peuvent être prévus pour le passage du lubrifiant depuis les espaces fermés 25a, 25b jouant le rôle de réservoirs de lubrifiant jusqu'aux chemins de roulement 6 et 15a, 15b. Ces moyens de passage comportent, à titre d'exemple non limitatifs, une pluralité de trous de communication 26a, 26b traversants ménagés dans l'épaisseur de la portion axiale 14a, 14b interne des demi-bagues externes 2a, 2b. Cette disposition des trous 26a, 26b permet au produit lubrifiant de se déverser directement sur les éléments roulants 3 à l'extrémité des chemins de roulement 15a, 15b. Il est également prévu une pluralité de trous axiaux 27a, 27b traversants pratiqués dans l'épaisseur de la portion radiale 12a, 12b. Les trous axiaux 27a, 27b pratiqués respectivement sur les deux demi-bagues 2a, 2b sont au moins en partie en regard les uns des autres. Cette disposition qui peut être maintenue par un positionnement approprié lors de l'assemblage ou par des moyens d'indexation angulaires non représentés prévus sur les deux demi-bagues 2a, 2b permet une communication des deux espaces fermés 25a, 25b. Cette disposition permet également lorsqu'il existe un léger jeu axial entre les demi-bagues 2a, 2b de permettre, à partir des trous 27a et 27b, un écoulement du lubrifiant qui se déverse directement sur les éléments roulants au niveau des chemins de roulement 15a, 15b. Tel qu'illustré sur la figure 1, le palier à roulement comprend deux joints d'étanchéité 30, 32 disposés radialement de part et d'autre des éléments roulants 3 et destinés à fermer l'espace radial à protéger existant entre les deux bagues 1, 2. Les joints d'étanchéité 30, 32 sont identiques entre eux et symétriques par rapport à un plan médian radial du palier à roulement passant par le centre des éléments roulants 3. Chaque joint d'étanchéité 30, 32 comprend une première extrémité 30a, 32a, fixée respectivement à une extrémité interne 17a, 18a des portions radiales latérales 17, 18 de l'enveloppe 5 et une lèvre circonférentielle 30b, 32b en contact d'étanchéité radial avec la surface cylindrique extérieure la de la bague intérieure 1. L'étanchéité est alors assurée par une surface annulaire de frottement. En variante, on pourrait prévoir que la première extrémité 30a, 32a de chaque joint d'étanchéité 30, 32 soit fixée respectivement sur la surface radiale latérale externe 17b, 18b et/ou interne (non référencée) de l'enveloppe 5 comme illustré sur la figure 2. Les joints d'étanchéité 30, 32 sont réalisés en matériau élastique et peuvent être surmoulés à chacune des extrémités radiales de l'enveloppe 5. En variante, on pourrait prévoir que l'enveloppe comprenne deux parties distinctes comprenant chacune une portion radiale latérale s'étendant radialement vers la surface cylindrique la extérieure de la bague intérieure 1 et une portion axiale cylindrique. Le mode de réalisation illustré à la figure 2, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, se différencie du mode de réalisation de la figure 1 par la forme de l'élément d'étanchéité entre la bague intérieure et l'enveloppe et par le fait que l'enveloppe comprend deux parties distinctes. Telle qu'illustrée sur la figure 2, l'enveloppe annulaire 5 comporte deux parties annulaires distinctes 40, 41 enserrant les deux demi-bagues 2a, 2b externes de façon à les maintenir fermement axialement l'une contre l'autre. Les parties distinctes 40, 41 de l'enveloppe 5 peuvent avantageusement être réalisées de façon économique à partir d'un même flanc de tôle par découpe et emboutissage. Chaque partie distincte 40, 41 présente en section transversale une forme en « L ». La première partie 40 comporte une portion radiale annulaire 42 s'étendant jusqu'au voisinage immédiat de la surface cylindrique la extérieure de la bague intérieure 1. Une extrémité interne 42a de la portion radiale annulaire 42 laisse subsister un jeu radial avec ladite surface cylindrique la. La face radiale extérieure 42b de la portion radiale annulaire 42 est située dans un plan radial contenant la face radiale lb de la bague intérieure 1. La première partie 40 comporte également une portion axiale cylindrique interne 43 prolongeant axialement un bord externe de la portion radiale annulaire 42 et destinée à retenir radialement les demi-bagues extérieures 2a, 2b. La portion axiale cylindrique interne 43 entoure les demi-bagues extérieures 2a, 2b et est en contact avec la surface extérieure cylindrique des portions axiales 11a, llb des demi-bagues extérieures 2a, 2b.The half-rings 2a, 2b are centered in the axial portion 19 of the casing 5 by radial contact of the axial portions 11a, 11b with the bore of said axial portion 19. The outer radial faces 20a, 20b which form the annular edges external axial portions 11a, 11b are respectively in contact with the radial lateral portions 17, 18 of the casing 5, which ensures the axial clamping of the two half-rings 2a, 2b against each other. The outer radial faces 21a, 21b forming the annular edges of the axial portions 14a, 14b internal are also in contact with said radial lateral portions 17, 18. Alternatively, one could provide an axial play (not shown) between the outer radial faces 20a , 20b and / or 21a, 21b and the radial lateral portions 17, 18 of the casing 5. Each of the half-rings 2a, 2b defines, with the casing 5, an annular closed space 25a, 25b serving as a lubricant reservoir , the lubricant contained in these spaces 25a, 25b not being shown in the figure. More specifically, the closed space 25a is defined by the axial portion 1 the outer, the radial portion 12a, the toroidal portion 13a, and the inner axial portion 14a, and with respect to these portions, the first radial portion 17 of the casing 5. The lubricating product used may be grease or oil. Means of passage may be provided for the passage of the lubricant from the closed spaces 25a, 25b acting as lubricant reservoirs to the races 6 and 15a, 15b. These passage means comprise, by way of non-limiting example, a plurality of communication holes 26a, 26b through the formed in the thickness of the axial portion 14a, 14b internal outer half-rings 2a, 2b. This arrangement of the holes 26a, 26b allows the lubricating product to flow directly onto the rolling elements 3 at the end of the raceways 15a, 15b. There is also a plurality of axial holes 27a, 27b through in the thickness of the radial portion 12a, 12b. The axial holes 27a, 27b made respectively on the two half-rings 2a, 2b are at least partly opposite each other. This arrangement which can be maintained by appropriate positioning during assembly or by unrepresented angular indexing means provided on the two half-rings 2a, 2b allows communication of the two closed spaces 25a, 25b. This arrangement also allows when there is a slight axial clearance between the half-rings 2a, 2b to allow, from the holes 27a and 27b, a flow of the lubricant which flows directly on the rolling elements at the races 15a , 15b. As illustrated in FIG. 1, the rolling bearing comprises two seals 30, 32 arranged radially on either side of the rolling elements 3 and intended to close the radial space to be protected existing between the two rings 1 2. The seals 30, 32 are identical to each other and symmetrical with respect to a radial median plane of the rolling bearing passing through the center of the rolling elements 3. Each seal 30, 32 comprises a first end 30a. , 32a, respectively fixed to an inner end 17a, 18a of the lateral radial portions 17, 18 of the casing 5 and a circumferential lip 30b, 32b in radial sealing contact with the outer cylindrical surface la of the inner ring 1. L sealing is then provided by an annular friction surface. Alternatively, it could be provided that the first end 30a, 32a of each seal 30, 32 is respectively fixed on the outer lateral radial surface 17b, 18b and / or internal (not referenced) of the casing 5 as illustrated on FIG. 2. The seals 30, 32 are made of elastic material and can be overmolded at each of the radial ends of the envelope 5. Alternatively, it could be provided that the envelope comprises two distinct parts each comprising a portion lateral radial extending radially towards the outer cylindrical surface of the inner ring 1 and a cylindrical axial portion. The embodiment illustrated in FIG. 2, in which the identical elements bear the same references, differs from the embodiment of FIG. 1 in the shape of the sealing element between the inner ring and the casing and by the fact that the envelope comprises two distinct parts. As illustrated in Figure 2, the annular envelope 5 comprises two separate annular portions 40, 41 enclosing the two outer half-rings 2a, 2b so as to hold them firmly axially against each other. The distinct parts 40, 41 of the envelope 5 can advantageously be made economically from the same side sheet by cutting and stamping. Each separate portion 40, 41 has a cross-sectional shape in "L". The first portion 40 comprises an annular radial portion 42 extending to the immediate vicinity of the outer cylindrical surface of the inner ring 1. An inner end 42a of the annular radial portion 42 leaves a radial clearance with said cylindrical surface . The outer radial face 42b of the annular radial portion 42 is located in a radial plane containing the radial face lb of the inner ring 1. The first portion 40 also comprises an inner cylindrical axial portion 43 axially extending an outer edge of the annular radial portion 42 and intended to retain radially outer half-rings 2a, 2b. The inner cylindrical axial portion 43 surrounds the outer half-rings 2a, 2b and is in contact with the cylindrical outer surface of the axial portions 11a, 11b of the outer half-rings 2a, 2b.

La deuxième partie 41 de l'enveloppe est constituée par une portion radiale annulaire 44 s'étendant jusqu'au voisinage immédiat de la surface cylindrique la extérieure de la bague intérieure 1 de manière qu'une extrémité interne 44a laisse subsister un jeu radial avec ladite surface. La face radiale extérieure 44b de la portion radiale annulaire 44 est située dans un plan radial contenant la face radiale le de la bague interne.The second portion 41 of the envelope is constituted by an annular radial portion 44 extending to the immediate vicinity of the outer cylindrical surface of the inner ring 1 so that an inner end 44a leaves a radial clearance with said area. The outer radial face 44b of the annular radial portion 44 is located in a radial plane containing the radial face of the inner ring.

La deuxième partie 41 de l'enveloppe 5 comporte également une portion axiale cylindrique externe 45 prolongeant axialement un bord externe de la portion radiale annulaire 44 et entourant la portion axiale cylindrique interne 43 de la première partie 40. La portion axiale cylindrique interne 43 de la première partie 40 est fixée à la portion cylindrique externe 45 de la deuxième partie 41 par exemple par soudage ou collage. Les demi-bagues 2a, 2b sont centrées dans la portion axiale interne 43 de la première partie 40 de l'enveloppe 5 par contact radial des portions axiales 11a, llb avec l'alésage de ladite portion axiale interne 43. Les faces radiales extérieures 20a, 20b qui forment les bords annulaires des portions axiales 11a, llb externes sont respectivement en contact avec les surfaces internes 42c, 44c des portions latérales radiales 42, 44 des parties 40, 41 de l'enveloppe 5, ce qui assure le serrage axial des deux demi-bagues 2a, 2b l'une contre l'autre. Les faces radiales extérieures 21a, 21b formant les bords annulaires des portions axiales 14a, 14b internes sont également en contact avec les surfaces internes 42c, 44c des portions latérales radiales 42, 44. En variante, on pourrait prévoir un jeu axial (non représenté) entre les faces radiales extérieures 20a, 20b et/ou 21a, 21b et les portions latérales radiales 42, 44 de l'enveloppe 5. Chacune des demi-bagues 2a, 2b définit, avec l'enveloppe 5, un espace fermé 25a, 25b annulaire servant de réservoir de lubrifiant, le lubrifiant contenu dans ces espaces 25a, 25b n'étant pas représenté sur la figure. D'une manière plus précise, l'espace fermé 25a est défini par la portion axiale 1 la externe, la portion radiale 12a, la portion toroïdale 13a, et la portion axiale 14a interne, ainsi qu'en regard de ces portions, la portion radiale 42 de la première partie 40 de l'enveloppe 5. Tel qu'illustré sur la figure 2, le palier à roulement comprend deux joints d'étanchéité 50, 52 disposés radialement de part et d'autre des éléments roulants et destinés à fermer l'espace radial à protéger existant entre les deux bagues 1, 2. Les joints d'étanchéité 50, 52 sont identiques entre eux et symétriques par rapport à un plan médian radial du palier à roulement passant par le centre des éléments roulants 3. Chaque joint d'étanchéité 50, 52 comprend une première extrémité 51, 53 comprenant deux parties 51a, 51b ; 53a, 53b. La première partie 51a de la première extrémité 51 du premier joint d'étanchéité 50 est fixée à la face radiale extérieure 42b de la portion radiale annulaire 42 de la première partie d'enveloppe 40. La deuxième partie 51b de la première extrémité 51 du premier joint d'étanchéité 50 est fixée à la face radiale intérieure 42c de la portion radiale annulaire 42 de la première partie d'enveloppe 40. La première partie 53a de la première extrémité 53 du deuxième joint d'étanchéité 52 est fixée à la face radiale extérieure 44b de la portion radiale annulaire 44 de la deuxième partie d'enveloppe 41. La deuxième partie 53b de la première extrémité 53 du deuxième joint d'étanchéité 52 est fixée à la face radiale intérieure 44c de la portion radiale annulaire 44 de la deuxième partie d'enveloppe 41. Les joints d'étanchéité 50, 52 sont réalisés en matériau élastique et peuvent être surmoulés à chacune des extrémités radiales de l'enveloppe 5. Chaque j oint d' étanchéité 50, 52 comprend une lèvre circonférentielle 50a, 52a en contact d'étanchéité radial avec la surface cylindrique extérieure la de la bague intérieure 1. L'étanchéité est alors assurée par une surface annulaire de frottement. Le mode de réalisation illustré à la figure 3, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, se différencie du mode de réalisation de la figure 2 par la forme de l'élément d'étanchéité entre la bague intérieure et l'enveloppe. Tel qu'illustré sur la figure 3, la bague intérieure 1 comprend une rainure ld, le pratiquée respectivement sur chacune de ses faces radiale lb, lc.The second portion 41 of the envelope 5 also comprises an outer cylindrical axial portion 45 axially extending an outer edge of the annular radial portion 44 and surrounding the inner cylindrical axial portion 43 of the first portion 40. The inner cylindrical axial portion 43 of the first portion 40 is attached to the outer cylindrical portion 45 of the second portion 41, for example by welding or gluing. The half-rings 2a, 2b are centered in the inner axial portion 43 of the first portion 40 of the casing 5 by radial contact of the axial portions 11a, 11b with the bore of said inner axial portion 43. The outer radial faces 20a 20b which form the annular edges of the axial portions 11a, 11b external are respectively in contact with the inner surfaces 42c, 44c of the radial lateral portions 42, 44 of the parts 40, 41 of the casing 5, which ensures the axial clamping two half-rings 2a, 2b against each other. The outer radial faces 21a, 21b forming the annular edges of the inner axial portions 14a, 14b are also in contact with the internal surfaces 42c, 44c of the radial lateral portions 42, 44. As a variant, it would be possible to provide an axial clearance (not shown). between the outer radial faces 20a, 20b and / or 21a, 21b and the radial lateral portions 42, 44 of the envelope 5. Each of the half-rings 2a, 2b defines, with the envelope 5, a closed space 25a, 25b annular lubricant reservoir, the lubricant contained in these spaces 25a, 25b is not shown in the figure. More specifically, the closed space 25a is defined by the axial portion 1 the outer, the radial portion 12a, the toroidal portion 13a, and the inner axial portion 14a, and with respect to these portions, the portion radial radial 42 of the first portion 40 of the casing 5. As shown in Figure 2, the rolling bearing comprises two seals 50, 52 arranged radially on either side of the rolling elements and intended to close the radial space to be protected existing between the two rings 1, 2. The seals 50, 52 are identical to each other and symmetrical with respect to a radial median plane of the rolling bearing passing through the center of the rolling elements 3. seal 50, 52 includes a first end 51, 53 comprising two portions 51a, 51b; 53a, 53b. The first portion 51a of the first end 51 of the first seal 50 is fixed to the outer radial face 42b of the annular radial portion 42 of the first envelope portion 40. The second portion 51b of the first end 51 of the first seal 50 is attached to the inner radial face 42c of the annular radial portion 42 of the first casing portion 40. The first portion 53a of the first end 53 of the second seal 52 is attached to the radial face. 44b of the annular radial portion 44 of the second envelope portion 41. The second portion 53b of the first end 53 of the second seal 52 is fixed to the inner radial face 44c of the annular radial portion 44 of the second part of envelope 41. The seals 50, 52 are made of elastic material and can be overmolded at each of the radial ends of the envelope 5. Each sealing ring 50, 52 comprises a circumferential lip 50a, 52a in radial sealing contact with the outer cylindrical surface 1a of the inner ring 1. The sealing is then provided by an annular friction surface. The embodiment illustrated in FIG. 3, in which the identical elements bear the same references, differs from the embodiment of FIG. 2 in the shape of the sealing element between the inner ring and the envelope. As illustrated in Figure 3, the inner ring 1 comprises a groove ld, the respectively practiced on each of its radial faces lb, lc.

Tel qu'illustré sur la figure 3, le palier à roulement comprend deux joints d'étanchéité 60, 62 disposés radialement de part et d'autre des éléments roulants 3 et destinés à fermer l'espace radial à protéger existant entre les deux bagues 1, 2. Les joints d'étanchéité 60, 62 sont identiques entre eux et symétriques par rapport à un plan médian radial du palier à roulement passant par le centre des éléments roulants 3. Chaque joint d'étanchéité 60, 62 comprend une première extrémité 60a, 62a, fixée respectivement à une extrémité interne 42a, 44a des portions radiales latérales 42, 44 de l'enveloppe 5 et une lèvre circonférentielle 60b, 62b en contact d'étanchéité axial avec la rainure ld, le pratiquée respectivement sur chacune de ses faces radiale lb, 1 c. En variante, on pourrait prévoir que la première extrémité 60a, 62a de chaque joint d'étanchéité 60, 62 soit fixée respectivement sur la surface radiale latérale externe 42b, 44b et/ou interne 42c, 44c de l'enveloppe 5 comme illustré sur la figure 2. On pourrait également prévoir que l'enveloppe ne comprenne qu'une unique partie comme illustré sur la figure 1. Les joints d'étanchéité 60, 62 sont réalisés en matériau élastique et peuvent être surmoulés à chacune des extrémités radiales de l'enveloppe 5. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures, la bague extérieure 2 est constituée par les deux demi-bagues 2a, 2b et la bague intérieure 1 est du type massif. Dans une variante de réalisation, il pourrait être possible de prévoir la bague extérieure massive tandis que la bague intérieure serait constituée par deux demi-bagues réalisées par emboutissage d'une feuille de tôle mince de manière similaire aux demi-bagues 2a, 2b du mode de réalisation de la figure 1. Ces deux demi-bagues seraient montées à l'intérieur d'une enveloppe réalisée en une ou deux parties fixées l'une relativement à l'autre. En d'autres termes, cette disposition serait identique à celle des modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 2, les éléments étant cependant inversés. Dans ce cas, il serait avantageux que la bague intérieure constituée par les deux demi-bagues soit en fonctionnement la partie tournante du palier à roulement. En effet, dans ce cas, lors de la rotation du palier à roulement, le lubrifiant contenu dans les deux espaces des demi-bagues jouant le rôle de réservoir de lubrifiant serait soumis à la force centrifuge et tendrait à se diffuser à travers les passages ménagés dans les bagues en direction des chemins de roulement du palier. L'invention pourrait également s' appliquer au palier roulement comportant une bague intérieure comprenant deux portions ou demi-bagues et une bague extérieure comprenant deux portions ou demi-bague. Dans ce cas, le palier à roulement comporterait deux enveloppes entourant respectivement une des bagues. Les particularités et caractéristiques mentionnées pour chacun des modes de réalisation pourraient être appliquées sans modification substantielle aux autres modes de réalisation. Par ailleurs, bien que la présente invention ait été illustrée à partir de roulements à billes à une seule rangée de billes, on comprendra que l'invention puisse être appliquée sans modifications majeures à des paliers utilisant des éléments roulants qui ne sont pas des billes et/ou à plusieurs rangées d'éléments roulants.As illustrated in FIG. 3, the rolling bearing comprises two seals 60, 62 arranged radially on either side of the rolling elements 3 and intended to close the radial space to be protected existing between the two rings 1 , 2. The seals 60, 62 are identical to each other and symmetrical with respect to a radial median plane of the rolling bearing passing through the center of the rolling elements 3. Each seal 60, 62 comprises a first end 60a. , 62a, respectively fixed to an inner end 42a, 44a of the lateral radial portions 42, 44 of the casing 5 and a circumferential lip 60b, 62b in axial sealing contact with the groove ld, made respectively on each of its faces. radial lb, 1 tbsp. Alternatively, it could be provided that the first end 60a, 62a of each seal 60, 62 is respectively fixed on the outer lateral radial surface 42b, 44b and / or internal 42c, 44c of the casing 5 as shown in FIG. Figure 2. It could also be provided that the envelope comprises only a single portion as shown in Figure 1. The seals 60, 62 are made of elastic material and can be overmolded at each of the radial ends of the 5. In the embodiments illustrated in the figures, the outer ring 2 is constituted by the two half-rings 2a, 2b and the inner ring 1 is of the massive type. In an alternative embodiment, it could be possible to provide the massive outer ring while the inner ring would be constituted by two half-rings made by stamping a sheet of thin sheet similarly to the half-rings 2a, 2b mode The two half-rings are mounted inside an envelope made in one or two parts fixed relative to each other. In other words, this arrangement would be identical to that of the embodiments illustrated in Figures 1 and 2, the elements however being reversed. In this case, it would be advantageous if the inner ring constituted by the two half-rings is in operation the rotating part of the rolling bearing. Indeed, in this case, during the rotation of the rolling bearing, the lubricant contained in the two spaces of the half-rings acting as a lubricant reservoir would be subjected to centrifugal force and tend to diffuse through the passages in the rings towards the bearing races of the bearing. The invention could also be applied to the rolling bearing comprising an inner ring comprising two portions or half-rings and an outer ring comprising two portions or half-ring. In this case, the rolling bearing would comprise two envelopes surrounding respectively one of the rings. The features and features mentioned for each of the embodiments could be applied without substantial modification to the other embodiments. On the other hand, although the present invention has been illustrated from single-row ball bearings, it will be understood that the invention can be applied without major modifications to bearings using rolling elements which are not balls. / or several rows of rolling elements.

Claims

REVENDICATIONS1. Roller bearing comprising an inner ring (1), an outer ring (2), at least one row of rolling elements (3) arranged between the raceways (6, 15a, 15b) provided on said rings (1,

2) and an annular envelope (5) inside which is disposed one of the rings (2), said ring (2) comprising two parts of rings (2a, 2b), the envelope (5) comprising two lateral radial portions (17, 18, 42, 44) for axially holding said ring portions (2a, 2b) and at least one cylindrical axial portion (19, 43, 45) for radially maintaining said ring portions (2a, 2b), said lateral radial portions (17, 18, 42, 44) extending radially from said cylindrical axial portion (19, 43, 45) towards the other ring (1) while leaving a radial clearance between the ends Each of the lateral radial portions (17, 18, 42, 44) and the other ring (1), characterized in that it comprises a seal (30, 32, 50, 52, 60, 62) attached to the end (17a, 18a, 42a, 44a) of at least one of the lateral radial portions (17, 18, 42, 44) and provided with at least one circumferential lip ( 30b, 32b, 50a, 52a, 60b , 62b) in sealing contact with the other ring (1). Roller bearing according to Claim 1, in which the seal (30, 32) is fixed on the axial surface (17a, 18a) of the end of at least one of the lateral radial portions (17, 18). ) of the envelope (5).

A rolling bearing according to claim 1, wherein the seal (50, 52) is attached to at least one of the lateral radial surfaces (42b, 42c, 44b, 44c) of the end of at least one lateral radial portions (42, 44) of the envelope (5).

4. Rolling bearing according to claim 3, wherein the seal (50, 52) is fixed to each of the radial lateral surfaces (42b, 42c, 44b, 44c) of the radial ends of at least one of the radial portions. sides (42, 44) of the envelope (5).

A rolling bearing according to any one of the preceding claims, wherein the circumferential lip (30b, 32b, 50a, 52a) comes into radial contact with the cylindrical surface (1a) of the other ring (1).

A rolling bearing according to any preceding claim, wherein the seal (30, 32, 50, 52, 60, 62) is attached to the radial end of each of the lateral radial portions (17, 18, 42, 44) of the envelope (5).

7. Rolling bearing according to any one of claims 1 to 3, wherein the other ring (1) comprises a groove (ld, le) formed on at least one of its lateral radial surfaces (lb, 1c) and the associated circumferential lip (60b, 62b) comes into axial contact with said groove (1d, 1c).

The rolling bearing as claimed in any one of the preceding claims, wherein the annular envelope (5) has two distinct annular portions (40, 41), said first envelope portion (40) including an inner axial portion (43). ) radially holding the two ring portions (2a, 2b) and a lateral radial portion (42) extending radially from the inner axial portion (43) to the other ring (1) and being in axial contact with a ring portions (2a), said second shell portion (41) including an outer axial portion (45) in radial contact with the inner axial portion (43) of the first shell portion (40), and a portion lateral radial (44) extending radially from the outer axial portion (45) to the other ring (1) and being in axial contact with one of the ring portions (2b).

A rolling bearing according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the ring portions (2a, 2b) defines with the envelope (5) a closed space (25a, 25b) within which is disposed a lubricating product.

10. A rolling bearing according to any one of the preceding claims, wherein each ring portion (2a, 2b) comprises a radial portion (12a, 12b) and two axial portions (11a, 11b, 14a, 14b) extending from the radial portion (12a, 12b) outwards, the inner axial portion (14a, 14b) connecting to the radial portion (12a, 12b) by a toroidal portion (13a, 13b) defining a raceway (15a, 15b) for the rolling elements (3).

The rolling bearing as claimed in any one of the preceding claims, wherein the outer ring (2) is made in two parts of rings (2a, 2b) disposed inside the casing (5) and the inner ring. (1) is massive.