[go: up one dir, main page]

FR3018473A1 - Procede de fabrication d'une plate-forme d'aube en materiau composite a joints integres pour soufflante de turbomachine - Google Patents

Procede de fabrication d'une plate-forme d'aube en materiau composite a joints integres pour soufflante de turbomachine Download PDF

Info

Publication number
FR3018473A1
FR3018473A1 FR1452167A FR1452167A FR3018473A1 FR 3018473 A1 FR3018473 A1 FR 3018473A1 FR 1452167 A FR1452167 A FR 1452167A FR 1452167 A FR1452167 A FR 1452167A FR 3018473 A1 FR3018473 A1 FR 3018473A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
preform
platform
seals
base
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1452167A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3018473B1 (fr
Inventor
Yann Didier Simon Marchal
Bruno Jacques Gerard Dambrine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA SAS filed Critical SNECMA SAS
Priority to FR1452167A priority Critical patent/FR3018473B1/fr
Priority to US15/126,982 priority patent/US10293530B2/en
Priority to PCT/FR2015/050543 priority patent/WO2015140442A1/fr
Publication of FR3018473A1 publication Critical patent/FR3018473A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3018473B1 publication Critical patent/FR3018473B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/04—Making preforms by assembling preformed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7504—Turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une plate-forme (10) d'aube en matériau composite à joints intégrés pour soufflante de turbomachine, la plate-forme comprenant une base (12) et un raidisseur (14), le procédé comprenant la réalisation par tissage tridimensionnel d'une ébauche fibreuse en une seule pièce avec une pluralité de couches de fils longitudinaux s'étendant dans une direction correspondant à la direction longitudinale de la base de la plate-forme, la mise en forme de l'ébauche fibreuse pour former une préforme fibreuse ayant une première partie formant préforme de base et une seconde partie formant préforme de raidisseur, le positionnement de joints (20) de plate-forme au niveau d'extrémités latérales de la première partie de la préforme fibreuse formant préforme de base, le placement de la préforme fibreuse munie des joints dans un moule d'injection, l'injection de résine dans le moule d'injection, le compactage de l'ensemble, le chauffage du moule d'injection pour solidifier la résine, et le démoulage de la plate-forme obtenue.

Description

Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication de plates-formes d'aubes en matériau composite à joints intégrés pour soufflante de turbomachine. Les plates-formes d'aubes de soufflante de turbomachine, notamment de turboréacteur, sont disposées entre les aubes de la soufflante dans le prolongement du cône d'entrée de celle-ci. Elles permettent notamment de délimiter, du côté intérieur, la veine annulaire d'entrée d'air dans la soufflante, cette veine étant délimitée du côté extérieur par un carter Ces plates-formes d'aubes de soufflante peuvent être rapportées séparément ou intégrées directement à la base des aubes de soufflante, entre l'échasse prolongeant leur et la pale de celles-ci.
La réalisation de telles plates-formes en matériau composite a déjà été proposé. On pourra se référer par exemple au document WO 2013/088041 qui décrit la réalisation d'une préforme fibreuse à section en n, notamment pour plate-forme d'aube de soufflante en matériau composite, à partir d'une structure fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel en une seule pièce avec une partie formant préforme de base et une autre partie formant jambes de raidisseur. On connaît également du document WO 2013/104852 un procédé de fabrication d'une aube de soufflante en matériau composite dans laquelle les plates-formes sont intégrées. Dans ce document, l'aube de soufflante est réalisée à partir d'une préforme fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel en une seule pièce avec une partie formant préforme de pale et une autre partie formant préforme de plate-forme. Par ailleurs, il est connu d'équiper les plates-formes d'aubes de soufflante de joints permettant d'assurer une étanchéité entre les plates- formes et les aubes entre lesquelles elles sont disposées. La présence de tels joints a pour but de limiter les pertes de performance aérodynamique liées aux recirculations d'air. Typiquement, de tels joints sont collés à chaque extrémité latérale de la plate-forme par l'intermédiaire d'un film de colle s'étendant sur toute la longueur de la plate-forme. Or, le collage de ces joints est une opération compliquée qui nécessite un temps important. De plus, les joints ont tendance à rapidement se décoller. Objet et résumé de l'invention Il existe donc un besoin de pouvoir disposer d'une plate-forme d'aube de soufflante en matériau composite qui ne présente pas les inconvénients précités relatifs aux joints d'étanchéité. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à un procédé de fabrication d'une plate-forme d'aube en matériau composite à joints intégrés pour soufflante de turbomachine, la plate-forme comprenant une base s'étendant selon une direction longitudinale et présentant deux faces opposées et un raidisseur qui s'étend depuis une face de la base, le procédé comprenant : la réalisation par tissage tridimensionnel d'une ébauche fibreuse en une seule pièce avec une pluralité de couches de fils longitudinaux s'étendant dans une direction correspondant à la direction longitudinale de la base de la plate-forme et liées entre elles par des fils d'une pluralité de couches de fils transversaux en ménageant entre des couches de fils longitudinaux deux déliaisons principales ouvertes qui s'étendent chacune à partir d'un bord latéral de l'ébauche fibreuse et qui sont destinées à former une préforme de raidisseur ; la mise en forme de l'ébauche fibreuse pour former une préforme fibreuse ayant une première partie formant préforme de base et une seconde partie formant préformes de jambes de raidisseur ; le positionnement de joints de plate-forme au niveau d'extrémités latérales de la première partie de la préforme fibreuse formant préforme de base ; le placement de la préforme fibreuse munie des joints dans un moule d'injection ; l'injection de résine dans le moule d'injection ; le compactage de l'ensemble ; le chauffage du moule d'injection pour solidifier la résine ; et le démoulage de la plate-forme obtenue. Le procédé de fabrication selon l'invention est remarquable en ce que les joints sont directement intégrés à la préforme fibreuse avant l'étape d'injection par une résine. Au moment de cette étape de fabrication, la préforme est en effet suffisamment souple pour pouvoir y imbriquer les joints. Après injection, les joints se retrouvent ainsi directement fixés sur la plate-forme. Le recours à de la colle avec les inconvénients que cela comporte est en particulier évité.
Selon un mode de réalisation, l'étape de réalisation par tissage tridimensionnel de l'ébauche fibreuse comprend en outre la réalisation de déliaisons secondaires fermées au niveau des extrémités latérales d'une partie de l'ébauche fibreuse destinée à former la préforme de base, les déliaisons secondaires étant ouvertes et les joints insérés à l'intérieur de celles-ci préalablement à l'étape de placement de la préforme fibreuse dans le moule d'injection. Dans ce mode de réalisation, l'ouverture de chaque déliaison secondaire peut comprendre la découpe de la partie de l'ébauche fibreuse destinée à former une préforme de base selon un plan de coupe débouchant à l'intérieur desdites déliaisons secondaires. Dans ce cas, le plan de coupe est de préférence préalablement repéré sur l'ébauche fibreuse. Toujours dans ce mode de réalisation, les joints peuvent comprendre chacun une partie d'attache qui est insérée longitudinalement à l'intérieur des déliaisons secondaires une fois celles-ci ouvertes. Selon un autre mode de réalisation, les joints sont assemblés par couture sur les extrémités latérales de la première partie de la préforme fibreuse formant préforme de base préalablement à l'étape de placement de la préforme fibreuse dans le moule d'injection.
Dans ce mode de réalisation, des fils de carbone peuvent être utilisés pour assembler les joints sur les extrémités latérales de la première partie de la préforme fibreuse formant préforme de base. Selon encore un autre mode de réalisation, les joints sont placés dans le moule d'injection au niveau des extrémités latérales de la première 30 partie de la préforme fibreuse formant préforme de base sans liaison mécanique avec celle-ci. Le raidisseur de la plate-forme peut comprendre deux jambes. Il peut comprendre en outre une paroi de rigidification reliant les jambes au niveau d'une extrémité libre L'invention a également pour objet une plate-forme d'aube en matériau composite pour soufflante de turbomachine à joints intégrés obtenue par un procédé tel que défini précédemment.
Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures : - la figure 1 est une vue schématique montrant une plate-forme d'aube de soufflante en matériau composite obtenue par le procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1 ; - les figures 3 et 4 montrent différentes étapes du procédé 15 d'obtention de la plate-forme d'aube des figures 1 et 2 ; et - les figures 5 et 6 sont des vues schématiques d'une plate-forme d'aube de soufflante en matériau composite selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. 20 Description détaillée de l'invention Les figures 1 et 2 représentent une plate-forme 10 de soufflante de turbomachine à laquelle s'applique notamment l'invention. La plate-forme 10 comprend une première partie formant une base 12 et une seconde partie formant raidisseur 14. La base s'étend 25 selon une direction longitudinale de la plate-forme avec une face supérieure 12a et une face inférieure 12b opposées. Cette base comprend à chacune de ses extrémités longitudinales une marche 16, c'est-à-dire que ces extrémités sont pliées vers l'intérieur le long de lignes sensiblement transversales. Ces marches 16 permettent d'assurer une 30 fixation de la plate-forme sur la structure de la turbomachine. Le raidisseur 14 de la plate-forme comprend deux jambes 18 (ou pattes) qui s'étendent à partir de la face interne 12b de la base sur toute sa longueur. Ces jambes permettent de rigidifier la plate-forme de sorte à éviter tout déplacement de celle-ci sous l'effort centrifuge dû à la 35 vitesse de rotation de la soufflante.
La plate-forme 10 ainsi constituée présente une section en forme de t comme représenté en tirets sur la figure 1 Dans une variante représentée en pointillés sur la figure 2, le raidisseur 14 de la plate-forme peut comprendre en outre une paroi de rigidification 19 reliant entre elles les jambes 18 au niveau de leur extrémité libre de sorte à former un caisson fermé sous la base 12 de la plate-forme. Par ailleurs, afin d'assurer une étanchéité avec les aubes positionnées de part et d'autre de la plate-forme, cette dernière est 10 équipée de joints 20 qui sont assemblés sur chaque extrémité latérale de sa base 12 et qui s'étendent entre les extrémités longitudinales de celle-ci. Comme représenté de façon plus précise sur la figure 2, les joints 20 ont une partie d'attache 20a sur la plate-forme et une partie flexible 20b qui est destinée à venir prendre appui contre l'aube adjacente. 15 Typiquement, ces joints 20 sont réalisés dans un matériau élastomère. La figure 3 représente très schématiquement un plan de trame d'une ébauche fibreuse 100 à partir de laquelle une préforme fibreuse de plate-forme peut être mise en forme, avant injection de résine ou densification par une matrice et usinage éventuel, afin d'obtenir, 20 conformément à un premier mode de réalisation de l'invention, la plate-forme 10 de soufflante en matériau composite illustrée sur les figures 1 et 2. L'ébauche fibreuse 100 comprend deux faces opposées externe 100a et interne 100b entre lesquelles s'étendent 9 couches de fils de 25 chaîne c1 à cg et 9 couches de fils de trame t1 à tg avec double croisement entre les fils du groupe de fils de trame t2 à t6 et les fils du groupe de fils de trame t7 à t9 dans deux zones de croisement 102a, 102b. Deux déliaisons principales ouvertes 104a, 104b matérialisées par des traits pleins sur la figure 1 sont ménagées entre les couches de fils 30 voisines c6 et c7, ces déliaisons principales s'étendant dans des parties latérales de l'ébauche fibreuse entre les bords latéraux 100c et 100d de celle-ci au niveau desquels elles débouchent et les zones de croisement 102a, 102b. Ces déliaisons principales 104a, 104b se traduisent par l'absence de fils de trame les traversant pour lier entre eux des fils de 35 chaîne des couches de fils de chaîne situées de part et d'autre des déliaisons principales.
On pourra se référer à la demande de brevet internationale WO 2013/088041 qui décrit en détails la réalisation par tissage tridimensionnel d'une telle ébauche fibreuse 100 avec ses déliaisons principales 104a, 104b.
L'ébauche fibreuse 100 comprend encore deux déliaisons fermées secondaires 106a, 106b également matérialisées par des traits pleins sur la figure 1. Ces déliaisons secondaires 106a, 106b s'étendent dans les parties latérales de l'ébauche fibreuse et sont ménagées entre les couches de fils voisines c3 et c4.
Ces déliaisons secondaires 106a, 106b sont dites « fermées » par opposition aux déliaisons principales 104a, 104b qui sont dites « ouvertes » en ce sens que, contrairement à ces dernières, elles ne débouchent pas au niveau d'un bord latéral 100c, 100d de l'ébauche fibreuse.
Comme pour les déliaisons principales, les déliaisons secondaires 106a, 106b se traduisent par l'absence de fils de trame les traversant pour lier entre eux des fils de chaîne des couches de fils de chaîne situées de part et d'autre des déliaisons secondaires. Après le tissage de l'ébauche fibreuse 100, celle-ci est mise en 20 forme pour former une préforme fibreuse 200 de plate-forme de soufflante telle que celle représentée sur la figure 4. En particulier, les parties 108, 110 de l'ébauche fibreuse adjacentes aux déliaisons principales 104a, 104b et à la face interne 100b sont déployées pour former deux jambes 202, 204 de la préforme 200, le 25 reste de l'ébauche fibreuse formant la base 206 de la préforme. L'étape de mise en forme de l'ébauche fibreuse 100 consiste également à ouvrir les déliaisons secondaires 106a, 106b. A cet effet, la partie de l'ébauche fibreuse qui est destinée à former la préforme de base 206 (ici entre les couches de fils c1 et c6) est en partie découpée dans le 30 sens de l'épaisseur selon des plans de coupe P, P' débouchant à l'intérieur desdites déliaisons secondaires. Plus précisément, des plans de coupe P, P' sont préalablement repérés sur l'ébauche fibreuse lors du tissage de cette dernière, par exemple par insertion de fils traceur 112a, 112b (figure 3) ou de tout 35 autre motif repère à la surface de la partie de l'ébauche fibreuse destinée à former préforme de base, ces fils traceur étant positionnés en regard des déliaisons secondaires 106a, 106b. A l'aide d'un outil de coupe, une découpe est alors réalisée dans l'épaisseur de l'ébauche fibreuse 100 au niveau des fils traceurs à partir de la surface de la partie de l'ébauche fibreuse destinée à former préforme de base jusqu'à déboucher dans les déliaisons secondaires 106a, 106b (la découpe s'effectue ici entre les couches c6 et C4). Une fois que les déliaisons secondaires 106a, 106b sont ouvertes, les joints 20 (figure 1) peuvent y être insérés. Plus précisément, la partie d'attache 20a des joints 20 est positionnée à l'intérieur des déliaisons secondaires 106a, 106b de la préforme fibreuse 200. La préforme fibreuse 200 avec ses joints est alors placée dans un moule d'injection (non représenté sur les figures) qui est fermé par un contre-moule avant d'injecter de la résine liquide (par exemple époxyde, 15 bismaléimide ou polyimide). L'ensemble (préforme de plate-forme munie des joints) est alors compacté à l'intérieur du moule d'injection puis la résine est solidifiée par chauffage de ce dernier. Après démoulage, la plate-forme est usinée à ses dimensions définitives. On obtient ainsi une plate-forme de soufflante à joints intégrés. 20 Le processus d'injection utilisé ici est bien connu en soi et n'est donc pas décrit en détails. En particulier, on pourra recourir à un processus de type RTM ("Resin Transfer Moulding" pour moulage par transfert de résine). Dans le mode de réalisation préalablement décrit, les nombres 25 de couches de fils de chaîne et de fils de trame dans les différentes parties de la préforme (base et jambes) pourront bien entendu être différents de ceux de l'exemple illustré, dès lors qu'un tissage tridimensionnel est réalisé dans chacune de ces parties. De même, dans ce mode de réalisation, chaîne et trame pourront être inversées. 30 Par ailleurs, dans le cas d'une plate-forme munie sous sa base d'un caisson fermé, on pourra se référer au document WO 2013/160584 qui décrit un mode de réalisation d'une ébauche fibreuse permettant d'obtenir une telle plate-forme. La création de déliaisons secondaires et leur ouverture pour l'insertion des joints comme décrit précédemment 35 s'applique de façon identique à ce type d'ébauche fibreuse.
En liaison avec les figures 5 et 6, on décrira un deuxième mode de réalisation de la plate-forme de soufflante à joints intégrés selon l'invention. Ce deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode 5 précédemment décrit en ce que les joints 20' sont liés mécaniquement à la préforme fibreuse 200' de la plate-forme par couture. Plus précisément, la plate-forme de soufflante à joints intégrés est obtenue à partir d'une préforme fibreuse 200' telle que représentée sur les figures 5 et 6. Cette préforme fibreuse 200' est obtenue à partir 10 d'une ébauche fibreuse semblable à celle décrite en liaison avec la figure 3, à l'exception des déliaisons secondaires qui ne sont pas présentes ici. L'ébauche fibreuse est mise en forme de façon identique au précédent mode de réalisation, notamment en déployant les parties de l'ébauche adjacentes aux déliaisons principales 104'a, 104'b et à la face 15 interne pour former les deux jambes 202', 204' de la préforme 200', le reste de l'ébauche fibreuse formant la base 206' de la préforme. A ce stade, les joints 20' sont positionnés au niveau des extrémités latérales de la préforme de base 206, puis cousus directement sur ces extrémités, par exemple par l'intermédiaire d'une pluralité de fils 20 de carbone 208 espacés longitudinalement les uns des autres sur toute la longueur de la préforme. Une fois que les joints 20' sont assemblés, les différentes étapes du procédé de fabrication précédemment décrit sont reprises, à savoir que l'ensemble est placé dans un moule d'injection qui est fermé par un 25 contre-moule avant d'injecter la résine. L'ensemble est ensuite compacté à l'intérieur du moule d'injection, puis la résine est solidifiée par chauffage de ce dernier. Après démoulage, la plate-forme est usinée à ses dimensions définitives. On obtient ainsi une plate-forme de soufflante à joints intégrés.
30 Selon un troisième mode de réalisation de la plate-forme de soufflante à joints intégrés selon l'invention (non représenté sur les figures), il est prévu de réaliser une cocuisson directe de la préforme fibreuse de la plate-forme et de ses joints, sans préalablement lier mécaniquement ou par couture les joints à la préforme fibreuse.
35 A cet effet, une fois la préforme fibreuse obtenue (de façon identique à celle décrite en liaison avec le deuxième mode de réalisation), celle-ci est placée directement dans le moule d'injection. Les joints sont positionnés dans ce même moule d'injection au niveau des extrémités latérales de la préforme de base, puis le moule est fermé par un contre-moule avant d'injecter la résine. Les étapes du procédé de fabrication des deux précédents modes de réalisation sont reprises pour obtenir au final une plate-forme sur laquelle sont fixés les joints notamment grâce à la résine solidifiée. Selon une disposition commune à l'ensemble des modes de réalisation du procédé selon l'invention, la plate-forme de soufflante en 10 matériau composite peut être du type intégrée à une aube de soufflante. Dans cette variante de réalisation, l'aube de soufflante est réalisée à partir d'une préforme fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel en une seule pièce avec une partie formant préforme de pale et une autre partie formant préforme de plate-forme. On pourra se 15 référer au document WO 2013/104852 qui décrit un tel procédé de fabrication. On comprend qu'il suffira alors d'appliquer les enseignements de la présente invention à la réalisation de la partie de la préforme fibreuse formant préforme de plate-forme. On notera également le matériau élastomère utilisé pour la 20 réalisation des joints de la plate-forme devra être capable de tenir en température lors de l'injection de la résine dans la préforme. A titre d'exemple, on pourra utiliser un élastomère de type silicone.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une plate-forme (10) d'aube en matériau composite à joints intégrés pour soufflante de turbomachine, la plate-forme comprenant une base (12) s'étendant selon une direction longitudinale et présentant deux faces opposées (12a, 12b) et un raidisseur (14) qui s'étend depuis une face de la base, le procédé comprenant : la réalisation par tissage tridimensionnel d'une ébauche fibreuse 10 (100) en une seule pièce avec une pluralité de couches de fils longitudinaux s'étendant dans une direction correspondant à la direction longitudinale de la base de la plate-forme et liées entre elles par des fils d'une pluralité de couches de fils transversaux en ménageant entre des couches de fils longitudinaux deux déliaisons principales ouvertes (104a, 15 104b) qui s'étendent chacune à partir d'un bord latéral (100c, 100d) de l'ébauche fibreuse et qui sont destinées à former une préforme de raidisseur ; la mise en forme de l'ébauche fibreuse pour former une préforme fibreuse (200) ayant une première partie formant préforme de 20 base (206 ; 206') et une seconde partie formant préforme (202, 204 ; 202', 204') de raidisseur ; le positionnement de joints (20 ; 20') de plate-forme au niveau d'extrémités latérales de la première partie de la préforme fibreuse formant préforme de base ; 25 le placement de la préforme fibreuse munie des joints dans un moule d'injection ; l'injection de résine dans le moule d'injection ; le compactage de l'ensemble ; le chauffage du moule d'injection pour solidifier la résine ; et 30 le démoulage de la plate-forme obtenue.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de réalisation par tissage tridimensionnel de l'ébauche fibreuse comprend en outre la réalisation de déliaisons secondaires fermées (106a, 106b) au 35 niveau des extrémités latérales d'une partie de l'ébauche fibreuse destinée à former la préforme de base, les déliaisons secondaires étant ouvertes etles joints insérés à l'intérieur de celles-ci préalablement à l'étape de placement de la préforme fibreuse dans le moule d'injection.
  3. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'ouverture de 5 chaque déliaison secondaire comprend la découpe de la partie de l'ébauche fibreuse destinée à former une préforme de base selon un plan de coupe (P, P') débouchant à l'intérieur desdites déliaisons secondaires.
  4. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le plan de 10 coupe est préalablement repéré sur l'ébauche fibreuse.
  5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel les joints (20) comprennent chacun une partie d'attache (20a) qui est insérée longitudinalement à l'intérieur des déliaisons secondaires 15 une fois celles-ci ouvertes.
  6. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les joints sont assemblés par couture sur les extrémités latérales de la première partie de la préforme fibreuse formant préforme de base préalablement à l'étape de 20 placement de la préforme fibreuse dans le moule d'injection.
  7. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel des fils de carbone (208) sont utilisés pour assembler les joints sur les extrémités latérales de la première partie de la préforme fibreuse formant préforme 25 de base.
  8. 8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les joints sont placés dans le moule d'injection au niveau des extrémités latérales de la première partie de la préforme fibreuse formant préforme de base sans 30 liaison mécanique avec celle-ci.
  9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les joints sont réalisés en élastomère.
  10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le raidisseur (14) de la plate-forme comprend deux jambes (18).
  11. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le raidisseur de la plate-forme comprend en outre une paroi de rigidification (19) reliant les jambes au niveau d'une extrémité libre.
  12. 12. Plate-forme (10) d'aube en matériau composite pour 10 soufflante de turbomachine à joints intégrés obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
FR1452167A 2014-03-17 2014-03-17 Procede de fabrication d'une plate-forme d'aube en materiau composite a joints integres pour soufflante de turbomachine Active FR3018473B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1452167A FR3018473B1 (fr) 2014-03-17 2014-03-17 Procede de fabrication d'une plate-forme d'aube en materiau composite a joints integres pour soufflante de turbomachine
US15/126,982 US10293530B2 (en) 2014-03-17 2015-03-05 Method of fabricating a blade platform out of composite material with integrated gaskets for a turbine engine fan
PCT/FR2015/050543 WO2015140442A1 (fr) 2014-03-17 2015-03-05 Procédé de fabrication d'une plate-forme d'aube en matériau composite a joints intégrés pour soufflante de turbomachine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1452167A FR3018473B1 (fr) 2014-03-17 2014-03-17 Procede de fabrication d'une plate-forme d'aube en materiau composite a joints integres pour soufflante de turbomachine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3018473A1 true FR3018473A1 (fr) 2015-09-18
FR3018473B1 FR3018473B1 (fr) 2016-04-08

Family

ID=50513364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1452167A Active FR3018473B1 (fr) 2014-03-17 2014-03-17 Procede de fabrication d'une plate-forme d'aube en materiau composite a joints integres pour soufflante de turbomachine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10293530B2 (fr)
FR (1) FR3018473B1 (fr)
WO (1) WO2015140442A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020260810A1 (fr) 2019-06-26 2020-12-30 Safran Aircraft Engines Plateforme inter-aube avec caisson sacrificiel
WO2021176160A1 (fr) 2020-03-03 2021-09-10 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'une plateforme composite pour une soufflante de turbomachine d'aeronef
CN113459540A (zh) * 2021-06-25 2021-10-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法
WO2022243628A1 (fr) * 2021-05-18 2022-11-24 Safran Aircraft Engines Plateforme de roue aubagée

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11028714B2 (en) * 2018-07-16 2021-06-08 Raytheon Technologies Corporation Fan platform wedge seal
FR3090449B1 (fr) * 2018-12-21 2022-01-14 Safran preforme avec un renfort fibreux tisse en une seule piece pour plateforme inter aube
FR3132461B1 (fr) * 2022-02-10 2024-10-25 Safran Aircraft Engines Procédé de fabrication d’une plateforme inter-aubes avec bords sacrificiels
FR3141876B1 (fr) * 2022-11-15 2024-11-08 Safran Procédé de fabrication d'une préforme de grille, procédé de fabrication d’une grille en matériau composite, préforme de grille et grille en matériau composite
FR3156058A1 (fr) * 2023-11-30 2025-06-06 Safran Aircraft Engines Procédé de fabrication d’une plateforme en matériau composite d’aube de soufflante et plateforme ainsi obtenue

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010066833A1 (fr) * 2008-12-12 2010-06-17 Snecma Joint d'etancheite de plateforme dans un rotor de turbomachine
WO2010103213A1 (fr) * 2009-03-09 2010-09-16 Snecma Ensemble d'anneau de turbine
WO2012156625A1 (fr) * 2011-05-13 2012-11-22 Herakles Aube de turbomachine composite avec pied integre
WO2013088041A2 (fr) * 2011-12-14 2013-06-20 Snecma PREFORME FIBREUSE A SECTION EN π NOTAMMENT POUR PLATE-FORME DE SOUFFLANTE EN MATERIAU COMPOSITE
WO2013104853A2 (fr) * 2012-01-09 2013-07-18 Snecma Piece de renfort a section en pi en materiau composite, notamment plate-forme de soufflante de turbomachine, et son procede de fabrication
WO2013160584A1 (fr) * 2012-04-26 2013-10-31 Snecma Ebauche fibreuse tissee en une seule piece par tissage tridimensionnel pour la realisation d'une plate-forme a caisson ferme pour soufflante de turbomachine en materiau composite.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2949091B1 (fr) * 2009-08-17 2015-06-26 Snecma Procede de realisation d'un disque aubage monobloc creux
WO2013104852A2 (fr) 2012-01-09 2013-07-18 Snecma Preforme fibreuse d'une aube de turbomachine en materiau composite a plate-forme integree, et son procede de realisation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010066833A1 (fr) * 2008-12-12 2010-06-17 Snecma Joint d'etancheite de plateforme dans un rotor de turbomachine
WO2010103213A1 (fr) * 2009-03-09 2010-09-16 Snecma Ensemble d'anneau de turbine
WO2012156625A1 (fr) * 2011-05-13 2012-11-22 Herakles Aube de turbomachine composite avec pied integre
WO2013088041A2 (fr) * 2011-12-14 2013-06-20 Snecma PREFORME FIBREUSE A SECTION EN π NOTAMMENT POUR PLATE-FORME DE SOUFFLANTE EN MATERIAU COMPOSITE
WO2013104853A2 (fr) * 2012-01-09 2013-07-18 Snecma Piece de renfort a section en pi en materiau composite, notamment plate-forme de soufflante de turbomachine, et son procede de fabrication
WO2013160584A1 (fr) * 2012-04-26 2013-10-31 Snecma Ebauche fibreuse tissee en une seule piece par tissage tridimensionnel pour la realisation d'une plate-forme a caisson ferme pour soufflante de turbomachine en materiau composite.

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114127425B (zh) * 2019-06-26 2023-08-29 赛峰飞机发动机公司 具有牺牲性的箱部段的叶片间平台
FR3097904A1 (fr) * 2019-06-26 2021-01-01 Safran Aircraft Engines Plateforme inter-aube avec caisson sacrificiel
CN114127425A (zh) * 2019-06-26 2022-03-01 赛峰飞机发动机公司 具有牺牲性的箱部段的叶片间平台
US11795825B2 (en) 2019-06-26 2023-10-24 Safran Aircraft Engines Inter-blade platform with a sacrificial box section
WO2020260810A1 (fr) 2019-06-26 2020-12-30 Safran Aircraft Engines Plateforme inter-aube avec caisson sacrificiel
WO2021176160A1 (fr) 2020-03-03 2021-09-10 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'une plateforme composite pour une soufflante de turbomachine d'aeronef
FR3107915A1 (fr) * 2020-03-03 2021-09-10 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d’une plateforme composite pour une soufflante de turbomachine d’aeronef
CN115315565B (zh) * 2020-03-03 2024-05-28 赛峰飞机发动机公司 用于制造飞行器涡轮发动机风扇的复合平台的方法
US11828184B2 (en) 2020-03-03 2023-11-28 Safran Aircraft Engines Method for manufacturing a composite platform for an aircraft turbine engine fan
CN115315565A (zh) * 2020-03-03 2022-11-08 赛峰飞机发动机公司 用于制造飞行器涡轮发动机风扇的复合平台的方法
FR3123088A1 (fr) * 2021-05-18 2022-11-25 Safran Aircraft Engines Plateforme de roue aubagée
WO2022243628A1 (fr) * 2021-05-18 2022-11-24 Safran Aircraft Engines Plateforme de roue aubagée
CN113459540B (zh) * 2021-06-25 2022-05-10 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法
CN113459540A (zh) * 2021-06-25 2021-10-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20180117807A1 (en) 2018-05-03
WO2015140442A1 (fr) 2015-09-24
FR3018473B1 (fr) 2016-04-08
US10293530B2 (en) 2019-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3018473A1 (fr) Procede de fabrication d'une plate-forme d'aube en materiau composite a joints integres pour soufflante de turbomachine
CA2862685C (fr) Preforme fibreuse d'une aube de turbomachine en materiau composite a plate-forme integree, et son procede de realisation
EP2802702B1 (fr) Piece de renfort a section en pi en materiau composite, notamment plate-forme de soufflante de turbomachine, et son procede de fabrication
EP3482050B1 (fr) Plateforme rapportée pour soufflante de turbomachine et procédé pour la fabriquer
EP2919954B1 (fr) Preforme et module d'aubes monobloc pour un carter intermediaire de turbomachine
CA2926643A1 (fr) Preforme fibreuse pour aube creuse de turbomachine
FR3029563A1 (fr) Plateforme a faible rapport de moyeu
WO2012164204A1 (fr) Carter de soufflante de turbomachine
FR3008920A1 (fr) Procede de fabrication d'une aube en materiau composite a bord d'attaque metallique integre pour moteur aeronautique a turbine a gaz
EP3898157B1 (fr) Preforme avec un renfort fibreux tisse en une seule piece pour plateforme inter aube
EP3927529B1 (fr) Reparation ou reprise de fabrication d'une piece en materiau composite a renfort fibreux tisse tridimensionnel
FR3027549A1 (fr) Assemblage par un element d'ancrage mecanique entre deux pieces dont l'une est realisee en materiau composite
WO2018158522A1 (fr) Preforme et aube monobloc pour turbomachine
EP3186486A1 (fr) Aube de redresseur en matériau composite à brides de fixation décalées pour moteur à turbine à gaz
EP3507085B1 (fr) Préforme, pièce d'ossature et procédé de fabrication d'une telle préforme
FR3097904A1 (fr) Plateforme inter-aube avec caisson sacrificiel
FR3108867A1 (fr) Moule pour la fabrication d’un carter de soufflante de turbomachine en matériau composite
CA2870946A1 (fr) Procede de fabrication d'une peau en composite formant virole non demoulable
CA2843685C (fr) Procede de fabrication d'une piece structurale generalement triangulaire en materiau composite
EP4426546B1 (fr) Procede de fabrication de cales d'aubes composites pour une turbomachine d'aeronef
FR3063674A1 (fr) Dispositif d'application de pression mecanique, procede d'impregnation et procede de collage

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

CD Change of name or company name

Owner name: SAFRAN AIRCRAFT ENGINES, FR

Effective date: 20170717

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12