FR3011160A1

FR3011160A1 - ARRANGEMENT COMPRISING A CARRIER CHASSIS AND MAINTAINING RAILS RECEIVING THE CARRIER CHASSIS

Info

Publication number: FR3011160A1
Application number: FR1401949A
Authority: FR
Inventors: Bernhard Gros; Klaus Dissel; Patrick Eberle; Regis Fries
Original assignee: Hager Electro GmbH and Co KG
Current assignee: Hager Electro GmbH and Co KG
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2014-09-01
Publication date: 2015-03-27
Anticipated expiration: 2034-09-01
Also published as: DE102013110557A1; DE102013110557B4; FR3011160B1

Abstract

L'invention concerne un agencement composé d'un châssis porteur (5), en particulier un châssis porteur (5) d'un distributeur électrique, et de rails de maintien (3, 4) s'étendant parallèlement à distance les uns des autres, avec au moins un élément de liaison (7) pour la fixation du châssis porteur (5) sur les rails de maintien (3, 4). Selon l'invention, dans une première position de montage, l'élément de liaison (7) immobilise le châssis porteur (5) sur les rails de maintien (3, 5) dans les directions spatiales perpendiculaires aux rails de maintien et permet encore un déplacement du châssis porteur (5) en direction longitudinale des rails de maintien et, dans une seconde position de montage, il arrête le châssis porteur sur les rails de maintien (3, 4) dans toutes les trois directions spatiales.The invention relates to an arrangement consisting of a carrier frame (5), in particular a carrier frame (5) of an electrical distributor, and holding rails (3, 4) extending parallel to one another at a distance from each other with at least one connecting element (7) for fixing the carrier frame (5) to the holding rails (3, 4). According to the invention, in a first mounting position, the connecting element (7) immobilizes the support frame (5) on the holding rails (3, 5) in the spatial directions perpendicular to the holding rails and further allows a moving the carrier frame (5) longitudinally of the holding rails and, in a second mounting position, it stops the carrier frame on the holding rails (3, 4) in all three spatial directions.

Description

L'invention concerne un agencement composé d'un châssis porteur, en particulier d'un châssis porteur d'un distributeur électrique, et de rails de maintien s'étendant parallèlement et à distance les uns des autres, avec au moins un élément de liaison pour la fixation du châssis porteur sur les rails de maintien. Il est connu d'utiliser de tels agencements qui emploient, à titre de guidage pour des vis destinées à la fixation du châssis porteur sur les rails de maintien, des éléments en forme de douilles susceptibles d'être inséré dans des branches porteuses d'un châssis de distributeur, qui engagent le châssis de distributeur par l'arrière. Les éléments en forme de douilles s'engagent avec des ergots en saillie dans des gorges en contre-dépouille dans les rails de maintien et s'enclenchent dans les gorges en contre-dépouille de telle sorte que le châssis est encore déplaçable le long des rails de maintien et peut être déplacé par le monteur jusque dans une position longitudinale souhaitée sur les rails de maintien.The invention relates to an arrangement consisting of a carrier frame, in particular a carrier frame of an electrical distributor, and holding rails extending parallel and at a distance from each other, with at least one connecting element for fixing the carrier frame on the support rails. It is known to use such arrangements which use, as a guide for screws for fixing the carrier frame on the holding rails, elements in the form of sockets that can be inserted into branches carrying a distributor chassis, which engage the distributor chassis from the rear. The sleeve-shaped members engage with protruding lugs in undercut grooves in the retaining rails and snap into the undercut grooves so that the frame is still movable along the rails. and can be moved by the fitter into a desired longitudinal position on the holding rails.

Ensuite, la fixation du châssis de distributeur par vissage sur les rails de maintien est malcommode et nécessite beaucoup de temps. Des vis de fixation qui ont été auparavant mises en place dans les éléments en forme de douilles peuvent à nouveau tomber et être perdues.Then, fixing the distributor frame by screwing on the support rails is inconvenient and requires a lot of time. Fastening screws that were previously put in place in the socket-shaped elements can fall again and be lost.

L'invention a pour objectif de faciliter le montage d'un châssis porteur d'un distributeur sur des rails de maintien. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par le fait que, dans une première position de montage, ledit au moins un élément de liaison immobilise le châssis porteur sur les rails de maintien dans les deux directions spatiales perpendiculaires aux rails de maintien et permet encore un déplacement du châssis porteur en direction longitudinale des rails de maintien et que, dans une seconde position de montage, l'élément de liaison arrête le châssis porteur sur les rails de maintien dans toutes les trois directions spatiales.The invention aims to facilitate the mounting of a carrier frame of a distributor on the holding rails. According to the invention, this object is achieved by the fact that, in a first mounting position, said at least one connecting element immobilizes the carrier frame on the holding rails in the two spatial directions perpendicular to the holding rails and allows still a displacement of the carrier frame in the longitudinal direction of the holding rails and that in a second mounting position, the connecting element stops the carrier frame on the holding rails in all three spatial directions.

L'avantage, grâce à la présente invention, c'est que l'on peut procéder à une fixation préliminaire du châssis porteur sur les rails de maintien de manière commode avec l'aide d'éléments de liaison en une seule pièce, de telle façon que le châssis porteur reste encore déplaçable dans la direction longitudinale des rails, et le châssis porteur peut être ensuite complètement fixé sur les rails de maintien au moyen de ces éléments de liaison.The advantage, thanks to the present invention, is that it can proceed to a preliminary fixing of the carrier frame on the support rails conveniently with the help of connecting elements in one piece, such way that the carrier frame is still movable in the longitudinal direction of the rails, and the carrier frame can then be completely fixed on the support rails by means of these connecting elements.

Dans un mode de réalisation, on a prévu d'agencer un élément de liaison respectif dans les quatre régions de coins du châssis porteur, et de les relier en particulier avec des branches portantes du châssis porteur qui s'étendent parallèlement aux rails de maintien.In one embodiment, provision has been made to arrange a respective connecting element in the four corner regions of the carrier frame, and to connect them in particular with supporting branches of the support frame which extend parallel to the holding rails.

Dans un mode de réalisation, les rails de maintien peuvent être formés par des parois latérales d'un canal à câbles, de sorte que le châssis porteur peut être monté sur le canal à câbles. Dans un autre mode de réalisation, l'élément de liaison est susceptible d'être relié de façon détachable avec le châssis porteur. En variante, il peut être relié au châssis porteur d'une façon non détachable et être relié par exemple d'une seule pièce avec une branche portante du châssis porteur.In one embodiment, the holding rails may be formed by side walls of a cable channel, so that the carrier frame may be mounted on the cable channel. In another embodiment, the connecting element may be detachably connected to the carrier frame. Alternatively, it can be connected to the carrier frame in a non-detachable manner and be connected for example in one piece with a bearing branch of the carrier frame.

Judicieusement, dans la première position de montage, l'élément de liaison est immobilisé seulement sur l'un des rails de maintien dans les deux directions spatiales perpendiculaires au rail de maintien. En variante, le châssis porteur peut être immobilisé dans les deux directions spatiales précitées grâce à au moins deux éléments de liaison dans leur première position de montage entre les rails porteurs. Avantageusement, l'élément de liaison est capable de s'enclencher sur le rail de maintien concerné, au moins dans la première position de montage.35 Dans une autre variante de l'invention, l'élément de liaison est immobilisé, dans la seconde position de montage, sur l'un des rails de maintien dans sa direction longitudinale par coopération de formes et/ou par coopération de forces.Conveniently, in the first mounting position, the connecting member is immobilized only on one of the holding rails in both spatial directions perpendicular to the holding rail. Alternatively, the carrier frame can be immobilized in the two aforementioned spatial directions by means of at least two connecting elements in their first mounting position between the carrier rails. Advantageously, the connecting element is able to engage on the holding rail concerned, at least in the first mounting position. In another variant of the invention, the connecting element is immobilized, in the second mounting position, on one of the holding rails in its longitudinal direction by cooperation of shapes and / or by cooperation of forces.

En particulier, les rails de maintien peuvent comporter une rangée de trous et/ou de saillies, s'étendant en direction longitudinale des rails de maintien, pour arrêter l'élément de liaison dans la seconde position de montage. Pour l'arrêter, il est possible de prévoir par exemple des ergots en saillie depuis l'élément de liaison, qui s'engagent dans des trous de la rangée de trous. Dans un autre mode de réalisation, l'élément de liaison engage l'un des rails par l'arrière depuis le côté. En variante, il peut s'engager dans une gorge en contre-dépouille dans le rail de maintien. L'élément de liaison peut comporter une languette d'enclenchement, capable de fléchir perpendiculairement au rail de maintien, avec au moins un ergot d'enclenchement engageant le rail de maintien par l'arrière depuis le côté. En particulier, on peut prévoir sur la languette d'enclenchement deux ergots d'enclenchement qui se suivent mutuellement en direction perpendiculaire au rail de maintien, entre lesquels s'enclenche le rail de maintien, de préférence avec une saillie latérale, dans la première position de montage. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l'élément de liaison est réalisé comme un goujon rotatif.In particular, the holding rails may comprise a row of holes and / or protrusions, extending in the longitudinal direction of the holding rails, to stop the connecting element in the second mounting position. To stop it, it is possible to provide for example lugs protruding from the connecting element, which engage in holes of the row of holes. In another embodiment, the connecting member engages one of the rails from the rear from the side. Alternatively, it can engage in an undercut groove in the retaining rail. The connecting element may comprise a latching tongue, capable of bending perpendicular to the holding rail, with at least one locking lug engaging the retaining rail from the rear from the side. In particular, it is possible to provide on the latching tongue two latching lugs which follow one another in a direction perpendicular to the holding rail, between which the holding rail, preferably with a lateral projection, engages in the first position. mounting. In a particularly preferred embodiment, the connecting element is made as a rotary stud.

Judicieusement, le goujon rotatif comporte une saillie radiale capable de s'engager dans une contre-dépouille de la gorge précitée.Conveniently, the rotary stud has a radial projection capable of engaging in an undercut of the aforementioned groove.

En particulier, cette saillie peut comporter une rampe inclinée, au moyen de laquelle le châssis porteur est tiré contre les rails de maintien dans la seconde position de montage.In particular, this projection may comprise an inclined ramp, by means of which the carrier frame is pulled against the holding rails in the second mounting position.

Ici, une pointe prévue à une extrémité du goujon rotatif peut s'enfoncer dans le fond de la gorge, et grâce à cela l'élément de liaison sera également arrêté par coopération de formes, en supplément de la coopération de forces engendrée grâce à la rampe inclinée, dans la direction longitudinale des rails.Here, a tip provided at one end of the rotary stud can sink into the bottom of the groove, and thanks to this the connecting element will also be stopped by cooperation of forms, in addition to the force cooperation generated by the ramp inclined, in the longitudinal direction of the rails.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le goujon rotatif comporte une gorge annulaire pour l'engagement de saillies d'enclenchement dans la première position de montage.According to another embodiment of the invention, the rotary stud has an annular groove for engagement of engagement projections in the first mounting position.

L'invention va être décrite plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à des exemples de réalisation et aux dessins ci-joints qui se réfèrent à ses exemples de réalisation. Les figures des dessins montrent : figures 1 à 3, des vues partielles d'un agencement selon l'invention composé d'un canal à câbles formant des rails de maintien et d'un châssis de distributeur, selon différentes vues et partiellement en perspective ; figures 4 et 5 : des éléments de liaison, utilisés dans l'agencement des figures 1 à 3, dans différentes vues en perspective ; figure 6, une branche portante du châssis de distributeur des figures 1 à 3 selon diverses vues en perspective, et d'éléments de liaison susceptible d'être montés sur la branche portante, selon les figures 4 et 5; figure 7, un autre mode de réalisation pour un agencement selon l'invention ; figure 8, des goujons rotatifs utilisés à titre d'éléments de liaison dans l'agencement de la figure 7, selon diverses vues en perspective, figure 9, une vue de détail du châssis porteur de la figure 7, et figures 10 et 11, des vues qui expliquent l'utilisation du goujon rotatif de la figure 8.The invention will be described in more detail in the following with reference to exemplary embodiments and the accompanying drawings which refer to its exemplary embodiments. The figures of the drawings show: FIGS. 1 to 3, partial views of an arrangement according to the invention composed of a cable channel forming holding rails and a distributor frame, according to different views and partly in perspective; Figures 4 and 5: connecting elements, used in the arrangement of Figures 1 to 3, in different perspective views; Figure 6, a supporting branch of the distributor frame of Figures 1 to 3 in various perspective views, and connecting members adapted to be mounted on the supporting arm, according to Figures 4 and 5; Figure 7, another embodiment for an arrangement according to the invention; FIG. 8, rotary studs used as connecting elements in the arrangement of FIG. 7, in various perspective views, FIG. 9, a detail view of the carrier frame of FIG. 7, and FIGS. 10 and 11, views that explain the use of the rotary stud of Figure 8.

Un canal à câbles 1, dont un tronçon est respectivement montré dans les figures 1 à 3, comporte une paroi de fond 2 et des parois latérales 3, 4 perpendiculaires à la paroi de fond 2. Les parois latérales 3, 4 forment des rails de maintien pour un châssis 5 d'un distributeur électrique qu'il s'agit de monter sur le canal à câbles 1. Le châssis de distributeur 5 comprend deux branches portantes 6 parallèles aux parois latérales ou respectivement aux rails de maintien 3, 4, ainsi que des rails de liaison, en particulier des rails à profil en chapeau, perpendiculaires aux branches portantes, qui relient ces branches portantes. Des parties précitées du châssis de distributeur 5, on a montré dans les figures 1 à 3 respectivement une seule branche portante 6. Aux deux extrémités des deux branches portantes 6, le châssis de distributeur 5 est fixé au canal à câbles 1 via un élément de liaison 7.A cable channel 1, a section of which is respectively shown in FIGS. 1 to 3, comprises a bottom wall 2 and side walls 3, 4 perpendicular to the bottom wall 2. The side walls 3, 4 form maintaining for a frame 5 of an electrical distributor that it is a question of mounting on the cable channel 1. The distributor frame 5 comprises two supporting branches 6 parallel to the lateral walls or respectively to the holding rails 3, 4, and connecting rails, in particular rails with a hat profile, perpendicular to the supporting branches, which connect these bearing branches. From the aforementioned parts of the distributor frame 5, FIGS. 1 to 3 show only one bearing branch 6. At the two ends of the two supporting branches 6, the distributor frame 5 is fixed to the cable channel 1 via an element of FIG. link 7.

Pour la fixation du châssis de distributeur 5 sur le canal à câbles 1 via les éléments de liaison 7, on se sert de coudages 8, tournés vers l'intérieur du canal à câbles, au niveau des bordures longitudinales libres des parois latérales 3, 4. Les coudages 8 comprennent un tronçon à profil en forme de U 9, qui forme une gorge 10, ainsi qu'une rangée de trous 11 qui s'étend, comme la gorge 10, en direction longitudinale du canal à câbles 1. Un rabattement terminal 12 du coudage 8 s'étend en direction vers la paroi de fond 2 du canal à câbles 1.For fastening the distributor frame 5 to the cable channel 1 via the connecting elements 7, bends 8, turned towards the inside of the cable channel, are used at the level of the free longitudinal edges of the side walls 3, 4 The bends 8 comprise a section with a U-shaped profile 9, which forms a groove 10, and a row of holes 11 which extends, like the groove 10, in the longitudinal direction of the cable channel 1. A drawdown terminal 12 of the bending 8 extends towards the bottom wall 2 of the cable channel 1.

Les éléments de liaison 7 aux extrémités de la branche portante 6 incluent une partie en forme de plaque 13 appliquée contre la branche portante 6, avec un une partie en équerre 14 perpendiculaire à la partie en forme de plaque 13 pour l'engagement dans la gorge 10 formée par le tronçon à profil en U 9 du coudage 8. La partie en forme de plaque 13 ainsi que la partie en équerre 14 comportent une pluralité d'évidements pour éviter des accumulations de matière. Depuis la bordure d'une traversée 15 dans la partie en forme de plaque 13 s'étend, en éloignement de la partie en forme de plaque 13, une languette d'enclenchement 16, qui est coudée en forme de U en direction de la partie en équerre 14 et comporte, sur une branche 17 tournée vers la partie en équerre 14, deux ergots d'enclenchement 18 et 19 qui se suivent mutuellement et à distance perpendiculairement à la partie en forme de plaque 13. En outre, en plus de la partie en équerre 14 et de la languette d'enclenchement en forme de U 16, des tenons 20 et 21 sont dressés sur la partie en forme de plaque, sur son côté détourné de la branche portante 6. Sur son côté tourné vers la branche portante 6, la partie en forme de plaque 13, comme on peut le voir en particulier dans la figure 5, comporte un tenon de liaison 22 en forme de champignon destiné à engager par l'arrière un trou oblong 23 (figure 6b) dans la branche portante 6. Pour le montage du châssis de distributeur 5 dans une position souhaitée sur le canal à câbles 1, les branches portantes 6 du châssis 5 sont pourvues chacune de deux éléments de liaison 7, et les tenons de liaison 22 en forme de champignon des éléments de liaison 7 engagent par l'arrière respectivement le tronçon rétréci des trous oblongs 23 en forme de trous de clés dans la branche portante concernée 6. Les tronçons rétrécis des trous oblongs 23 en forme de trous de clés dans la branche portante 6 s'étendent dans des directions opposées, comme on peut le voir dans la figure 6a, de sorte que lorsque les éléments de liaison 7 sont immobilisés, on garantit une liaison à coopération de formes entre les éléments de liaison 7 et la branche portante concernée 6. Lorsqu'on pose le châssis de distributeur 5 sur le canal à câbles 1, les languettes d'enclenchement 16 en forme de U en saillie depuis les éléments de liaison 7 s'engagent entre les coudages 8, dirigés vers l'intérieur, des parois latérales 3, 4, et les branches 17 des languettes d'enclenchement 16 fléchissent vers l'intérieur. Les coudages 8 s'enclenchent, avec leur rabattement terminal 12, tout d'abord entre les ergots d'enclenchement 18 et l'ergot d'enclenchement 19 sur la branche 17. Dans cette position d'enclenchement, les tenons 20, 21 des éléments de liaison 7 n'ont pas encore atteint la rangée de trous 11. Ainsi, le châssis 5 est tout d'abord immobilisé dans deux directions spatiales sur les parois latérales 3, 4 du canal à câbles 1 et il reste déplaçable en direction longitudinale du canal à câbles 1, de sorte qu'il peut être amené commodément dans une position longitudinale souhaitée sur le canal à câbles 1.The connecting elements 7 at the ends of the supporting limb 6 include a plate-shaped portion 13 applied against the bearing limb 6, with an angled portion 14 perpendicular to the plate-shaped portion 13 for engaging in the throat The plate-shaped portion 13 and the angled portion 14 comprise a plurality of recesses to prevent accumulations of material. From the edge of a bushing 15 in the plate-shaped portion 13 extends away from the plate-shaped portion 13, an interlocking tab 16 which is bent U-shaped in the direction of the part. at right angle 14 and comprises, on a branch 17 facing the angled portion 14, two latching lugs 18 and 19 which follow each other and at a distance perpendicular to the plate-shaped portion 13. In addition, in addition to the part at right angle 14 and the U-shaped engagement tab 16, tenons 20 and 21 are erected on the plate-shaped part, on its side diverted from the supporting branch 6. On its side facing the bearing arm 6, the plate-shaped portion 13, as can be seen in particular in FIG. 5, has a mushroom-shaped connecting pin 22 for engaging an oblong hole 23 (FIG. 6. For mounting the distributor frame 5 in a desired position on the cable channel 1, the support legs 6 of the frame 5 are each provided with two connecting elements 7, and the mushroom-shaped connecting pins 22 of the connecting elements 7 engage from the rear respectively the narrowed section of the keyhole-shaped oblong holes 23 in the respective supporting branch 6. The narrowed sections of the keyhole-shaped oblong holes 23 in the load-bearing branch 6 extend in opposite directions, as can be seen in FIG. see Figure 6a, so that when the connecting elements 7 are immobilized, a form-locking connection is ensured between the connecting elements 7 and the concerned bearing arm 6. When the distributor frame 5 is placed on the cable channel 1, the U-shaped engagement tabs projecting from the connecting elements 7 engage between the inwardly directed bends 8 of the side walls 3, 4, and the branches 17 of the locking tabs 16 flex inwardly. The bends 8 engage, with their terminal fold 12, first between the latching lugs 18 and the latching lug 19 on the branch 17. In this engagement position, the tenons 20, 21 of the connecting elements 7 have not yet reached the row of holes 11. Thus, the frame 5 is first immobilized in two spatial directions on the side walls 3, 4 of the cable channel 1 and remains movable in the longitudinal direction of the cable channel 1, so that it can be brought conveniently to a desired longitudinal position on the cable channel 1.

Dans la position longitudinale souhaitée, le châssis est alors pressé contre le canal à câbles 1 avec une force de pressage accrue, de sorte que les languettes d'enclenchement 17 s'enclenchent avec leurs ergots d'enclenchement 18 dans la direction de pressage derrière le rabattement terminal 12 des coudages 8. Dans cette position d'enclenchement, les tenons 20, 21 s'engagent dans des trous de la rangée de trous 11. Ainsi, le châssis de distributeur 5 est immobilisé sur le canal à câbles 1 dans toutes les trois directions spatiales.In the desired longitudinal position, the frame is then pressed against the cable channel 1 with an increased pressing force, so that the locking tongues 17 engage with their latching lugs 18 in the pressing direction behind the In this engaged position, the tenons 20, 21 engage holes in the row of holes 11. Thus, the distributor frame 5 is immobilized on the cable channel 1 in all the positions of the row of holes 11. three spatial directions.

Un agencement, montré dans la figure 7, composé d'un canal à câbles la et d'un châssis de distributeur 5a, avec des branches portantes 6a, 6a' et des rails de liaison 24, 24' perpendiculaires à ces branches et présentant un profil en forme de chapeau utilise à titre d'élément de liaison 7a des goujons rotatifs représentés séparément dans la figure 8.An arrangement, shown in FIG. 7, consisting of a cable channel 1a and a distributor frame 5a, with bearing legs 6a, 6a 'and connecting rails 24, 24' perpendicular to these branches and having a hat-shaped profile used as connecting element 7a rotary studs shown separately in Figure 8.

Les goujons rotatifs 7a comprennent une partie de tête 25 avec un diamètre agrandi par rapport au reste du goujon, qui peut être mis en place dans un évidement 26 avec un fond échancré 27 dans la branche portante 6a ou 6a'. À l'extrémité libre, un ergot avec une rainure d'enclenchement 28 fait saillie radialement depuis la partie de tête 25, et la surface frontale libre de la partie de tête 25 comporte un évidement 29 pour l'engagement d'un outil rotatif. À l'extrémité détournée de la partie de tête 25, des ergots 30, avec un plan 31 en oblique formant une rampe, dépassent du goujon rotatif 7a en étant agencés diamétralement et radialement les uns vers les autres. En outre, une pointe 32 coaxiale à l'axe du goujon s'étend en outre axialement depuis cette extrémité du goujon rotatif 7a. Une gorge annulaire 33 est formée adjacente aux ergots 30.The rotary studs 7a comprise a head portion 25 with an enlarged diameter relative to the remainder of the stud, which can be put into place in a recess 26 with a notched bottom 27 in the supporting branch 6a or 6a '. At the free end, a lug with an engaging groove 28 protrudes radially from the head portion 25, and the free end surface of the head portion 25 has a recess 29 for engaging a rotating tool. At the diverting end of the head portion 25, lugs 30, with an oblique plane 31 forming a ramp, protrude from the rotary stud 7a by being arranged diametrically and radially towards each other. In addition, a point 32 coaxial with the axis of the stud further extends axially from this end of the rotary stud 7a. An annular groove 33 is formed adjacent to the lugs 30.

Comme on peut le voir de la figure 11, les parois latérales 3a, 4a du canal à câbles 1 a présentent au niveau de la bordure longitudinale libre des saillies 8a dirigées vers l'intérieur, qui forment une gorge 10a en contre-dépouille pour l'engagement des goujons rotatifs 7a. Dans la gorge 10a en contre-dépouille on a formé des saillies d'enclenchement 34 et 35 pour l'engagement dans la gorge annulaire 33.As can be seen in FIG. 11, the side walls 3a, 4a of the cable channel 1a have, at the level of the free longitudinal edge, inwardly directed projections 8a, which form an undercut groove 10a for the door. engagement of rotary studs 7a. In the undercut groove 10a, interlocking projections 34 and 35 have been formed for engagement with the annular groove 33.

Dans une première position de montage des goujons de liaison 7a les saillies d'enclenchement 34, 35 s'engagent dans la gorge annulaire 33. Dans cette position, le châssis reste déplaçable en direction longitudinale du canal à câbles. La saillie 8a forme une surface de guidage 36 sur laquelle le châssis portant est guidé via les goujons rotatifs 7a entre les parois latérales 3a, 4a du canal à câbles la. Dans une seconde position de montage, les goujons rotatifs 7a sont tournés de 90° par rapport à la première position de montage, et les ergots 30 agencés diamétralement l'un par rapport à l'autre s'engagent chacun dans une contre-dépouille de la gorge 10a, et le plan en oblique 31 a pour effet que le châssis de distributeur 5 est tiré contre le canal à câbles la, de sorte que la partie de tête 25 du goujon rotatif 7a vient s'appliquer contre le fond 27 de l'évidement 26 dans la branche portante 6a, 6a'. Dans la seconde position de montage, le châssis portant 5a est donc arrêté sur le canal à câbles la entre autres par coopération de forces dans toutes les trois directions spatiales. Pour assurer un arrêt supplémentaire par coopération de formes on se sert de la pointe 32 qui s'enfonce dans le fond de la gorge 10a.In a first mounting position of the connecting pins 7a, the engagement projections 34, 35 engage in the annular groove 33. In this position, the frame remains movable in the longitudinal direction of the cable channel. The projection 8a forms a guide surface 36 on which the carrying frame is guided via the rotary studs 7a between the side walls 3a, 4a of the cable channel 1a. In a second mounting position, the rotary studs 7a are rotated 90 ° with respect to the first mounting position, and the pins 30 arranged diametrically relative to each other each engage in an undercut of the groove 10a, and the oblique plane 31 has the effect that the distributor frame 5 is pulled against the cable channel 1a, so that the head portion 25 of the rotary stud 7a is pressed against the bottom 27 of the recess 26 in the bearing branch 6a, 6a '. In the second mounting position, the carrying frame 5a is thus stopped on the cable channel la, inter alia by force cooperation in all three spatial directions. To ensure an additional stop by cooperation of forms is used the tip 32 which sinks into the bottom of the groove 10a.

Claims

REVENDICATIONS1. Arrangement consisting of a carrier frame, in particular a carrier frame (5) of an electrical distributor, and holding rails (3, 4) extending parallel and at a distance from each other, with at least one connecting element (7) for fixing the carrier frame (5) on the holding rails (3, 4), characterized in that, in a first mounting position, the connecting element (7) immobilizes the carrier frame (5) in the two spatial directions perpendicular to the holding rails and further allows a displacement of the carrier frame (5) in the longitudinal direction of the holding rails (3, 4) and that, in a second mounting position, the connecting element (7) stops the carrier frame (5) on the holding rails (3, 4) in all three spatial directions.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the retaining rails are formed by side walls (3, 4) of a cable channel (1).

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting element (7) can be detachably connected to the carrier frame (5) or is connected to the carrier frame in a non-rigid manner. detachable.

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in the first mounting position, the connecting element (7a) is immobilized only on one of the holding rails (3a, 4a) in the two spatial directions perpendicular to the holding rail (3a, 4a).

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting element (7) engages on one of the holding rails (3, 4), at least in the first mounting position .35

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that, in the second mounting position, the connecting element (7) is immobilized on one of the holding rails (7, 3, 4) in the longitudinal direction of the holding rail (3, 4) by cooperation of shapes and / or by cooperation of forces.

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the retaining rails (3, 4) comprise a row (11) of holes and / or projections, extending in the longitudinal direction of the retaining rails (3, 4) for stopping the connecting element (7) in the second mounting position.

8. Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connecting element (7, 7a) engages one of the rails (3, 4) from the rear from the side, or engages in an undercut groove (10a) in the holding rail (3a, 4a).

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the connecting element (7) comprises a latching tongue (17) capable of bending perpendicular to the retaining rails (3, 4), with at least one lug engagement (18, 19) engaging the holding rail (3, 4) from the rear from the side.

Arrangement according to Claim 9, characterized in that the detent tongue (17) has two latching lugs (18, 19) which follow each other in a direction perpendicular to the holding rail (3, 4), between which the holding rail (3, 4) engages, preferably with a lateral projection (8), in the first mounting position.

11. Arrangement according to claim 8, characterized in that the connecting element is formed by a rotary pin (7a) which engages in the undercut groove (10a).

12. Arrangement according to claim 11, characterized in that the rotary pin (7a) comprises at least one radial projection (30) for engagement in an undercut of the groove (10a).

13. Arrangement according to claim 12, characterized in that the radial projection (30) comprises an inclined ramp (31).

14. Arrangement according to one of claims 11 to 13, characterized in that the rotary stud (7a) has a tip (32) which sinks, in the second mounting position, in the bottom of the groove against draft (10a).

15. Arrangement according to one of claims 11 to 14, characterized in that the rotary pin (7a) has an annular groove (33) for the engagement of engagement projections (34, 35) in the first mounting position .