FR3009319A1

FR3009319A1 - WOOD FRAME CONSTRUCTION PANEL AND METHOD OF ASSEMBLING ADJACENT PANELS

Info

Publication number: FR3009319A1
Application number: FR1301891A
Authority: FR
Inventors: Christian Girard
Original assignee: GMI Groupe Millet Industrie SAS
Current assignee: Sybois Fr
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2015-02-06
Anticipated expiration: 2033-08-05
Also published as: FR3009319B1

Abstract

Panneau (1) de construction à ossature bois comprenant deux plaques en matériau à base de bois, une plaque extérieure (3) et une plaque intérieure (2) formant les parois latérales du panneau entre les faces intérieures desquelles est logé un matériau isolant (5) thermique et acoustique, la tranche inférieure dudit panneau étant destinée à reposer sur le sol de ladite construction, caractérisé en ce que le panneau (1) est équipé, au moins sur sa tranche inférieure, de joint(s) d'étanchéité(s) (21A, 21B), afin de permettre, à l'état monté dudit panneau sur le sol, la compression dudit joint en assurant une étanchéité à l'eau et à l'air. Le procédé d'assemblage de deux panneaux (1) adjacents est réalisé au moyen d'un élément de liaison comportant une base de fixation au sol et deux ailes verticales perpendiculaires à la base, munies d'encoches obliques en direction l'une de l'autre dans leur partie inférieure étant aptes à recevoir des pièces transversales de positionnement de deux panneaux adjacents.Panel (1) of wood frame construction comprising two plates of wood-based material, an outer plate (3) and an inner plate (2) forming the side walls of the panel between the inner faces of which is housed an insulating material (5). ) thermal and acoustic, the lower edge of said panel being intended to rest on the ground of said construction, characterized in that the panel (1) is equipped, at least on its lower edge, with seal (s) sealing (s) ) (21A, 21B), to allow, in the mounted state of said panel on the ground, the compression of said seal ensuring a seal with water and air. The method of assembling two adjacent panels (1) is made by means of a connecting element comprising a base for fixing to the ground and two vertical wings perpendicular to the base, provided with oblique notches in the direction of one of the other in their lower part being able to receive transverse positioning pieces of two adjacent panels.

Description

La présente invention concerne le domaine des constructions à ossature bois, et plus particulièrement les panneaux de construction à ossature bois ainsi que le procédé d'assemblage de panneaux adjacents.The present invention relates to the field of wood frame constructions, and more particularly wood-frame building panels and the method of assembling adjacent panels.

Les panneaux utilisés dans la construction de bâtiments ou habitations à ossature bois comprennent généralement au moins deux plaques en matériau à base de bois, parallèles, écartées l'une de l'autre, notamment sous la forme d'une plaque extérieure et d'une plaque intérieure formant les parois latérales du panneau.Panels used in the construction of timber-frame buildings or dwellings generally comprise at least two plates of wood-based material, parallel, spaced from one another, in particular in the form of an outer plate and a inner plate forming the side walls of the panel.

Dans le volume ménagé entre ces plaques montées sur des montants et traverses ou lisses d'extrémité également en bois, est généralement disposé un matériau isolant thermique et phonique. Pour constituer les murs et cloisons du bâtiment ou de l'habitation, ces panneaux sont 15 positionnés verticalement à la surface d'une dalle, généralement en béton. Afin d'isoler la tranche inférieure de ces panneaux en bois de l'humidité éventuelle de la dalle, il est nécessaire de disposer préalablement un film plastique à la surface de cette dalle. De même, pour assurer l'étanchéité à l'eau et à l'air entre deux panneaux adjacents, 20 l'assembleur desdits panneaux doit apposer un adhésif au niveau des zones de jonction entre chacun de ces panneaux. Ces opérations sont longues et fastidieuses. De plus, au bout d'un certain temps, l'adhésif perd son adhérence et ne remplit plus sa fonction initiale. 25 Un premier but de l'invention est donc de pallier ces inconvénients et de proposer un panneau de construction permettant d'assurer l'étanchéité à l'eau et à l'air des zones de jonction de celui-ci. 30 Cette condition est importante notamment pour les murs dits « perspirants », murs dont la nature des matériaux qui le constituent permettent la migration de la vapeur d'eau de l'intérieur de l'habitation vers l'extérieur, et pour lesquels l'étanchéité des zones de jonction des panneaux est indispensable.In the volume formed between these plates mounted on uprights and crosspieces or end rails also of wood, is generally disposed a thermal and acoustic insulating material. To form the walls and partitions of the building or dwelling, these panels are positioned vertically on the surface of a slab, usually made of concrete. In order to isolate the lower edge of these wooden panels from the possible moisture of the slab, it is necessary to have a plastic film beforehand on the surface of this slab. Likewise, to ensure watertightness and airtightness between two adjacent panels, the assembler of said panels must affix an adhesive at the junction areas between each of these panels. These operations are long and tedious. In addition, after a while, the adhesive loses its adhesion and no longer fulfills its original function. A first object of the invention is therefore to overcome these disadvantages and to provide a construction panel for sealing the water and air junction areas thereof. This condition is important in particular for the so-called "perspiring" walls, walls whose nature of the materials that constitute it allow the migration of water vapor from the interior of the house to the outside, and for which the sealing of the junction areas of the panels is essential.

Un autre but de l'invention est donc de proposer un panneau qui peut être un panneau de type perspirant. A cet effet, la présente invention concerne un panneau de construction à ossature bois 5 comprenant au moins deux plaques en matériau à base de bois, parallèles, écartées l'une de l'autre, notamment une plaque extérieure et une plaque intérieure formant les parois latérales du panneau entre les faces intérieures desquelles est logé un matériau isolant thermique et acoustique, la tranche inférieure dudit panneau étant destinée à reposer sur le sol de ladite construction, caractérisé en ce que le panneau est équipé, 10 au moins sur sa tranche inférieure, d'un joint d'étanchéité, afin de permettre, à l'état monté dudit panneau sur le sol de la construction, la compression dudit joint en assurant une étanchéité à l'eau et à l'air. Ainsi, le joint d'étanchéité assure une barrière entre l'intérieur et l'extérieur de la 15 construction de part et d'autre du panneau. De plus, son interposition entre le panneau et le sol, notamment la dalle de la construction, évite le contact direct de la tranche inférieure du panneau avec cette dernière. La pose préalable d'un film plastique sur la dalle béton n'est alors plus nécessaire. 20 De préférence, chacun des bords périphériques des plaques extérieure et intérieure formant les parois latérales dudit panneau est équipé d'un tel joint d'étanchéité. Ainsi, chacun des joints d'étanchéité empêche le passage de l'eau et de l'air, d'une part, entre l'extérieur de la construction et le volume intérieur du panneau, et, d'autre 25 part, entre l'intérieur de la construction et le volume intérieur dudit panneau, et par conséquence, l'étanchéité entre l'environnement extérieur de la construction et l'environnement extérieur de cette dernière. De préférence, le joint comporte une partie longitudinale cylindrique ou tubulaire, se 30 prolongeant radialement par une languette de fixation. Cette partie longitudinale cylindrique ou tubulaire constitue ainsi la zone de compression et d'écrasement dudit joint pour assurer l'étanchéité. De manière avantageuse, la languette de fixation de chacun desdits joints est solidarisée à la face intérieure des plaques extérieure et intérieure dudit panneau. Ainsi le joint d'étanchéité peut être posé directement en usine lors de la préfabrication du panneau de construction. Ceci simplifie considérablement les travaux d'étanchéité 5 réalisés jusqu'à maintenant sur le site de la construction du bâtiment, avant et après la pose des panneaux à ossature bois. Le joint est avantageusement réalisé en matériau polymère souple, tel qu'en caoutchouc ou en EPDM. 10 La présente invention concerne également l'assemblage de deux panneaux adjacents tels que décrit ci-dessus. Ledit assemblage des panneaux l'un à l'autre comprend, avantageusement, un élément de liaison comportant une base de fixation au sol de la construction et deux ailes verticales perpendiculaires à la base, solidarisées auxdits 15 panneaux adjacents et munies d'encoches obliques ouvertes dans leur partie supérieure, lesdites encoches étant aptes à recevoir des pièces transversales de positionnement des panneaux adjacents en applique l'un contre l'autre selon le plan de jonction de leur tranche verticale. 20 Selon une première variante, les ailes de l'élément de liaison peuvent être alignées, aptes à positionner deux panneaux adjacents dans l'alignement l'un de l'autre. Selon une seconde variante les ailes de l'élément de liaison forment entre elles un angle, constituant un élément de liaison de type cornière, dont la bissectrice 25 correspond au plan de jonction des panneaux à l'état assemblé. Jusqu'à ce jour, l'homme du métier n'était pas incité à proposer de tels panneaux équipés de joints périphériques, car la présence de joint(s) périphérique(s) autour de chaque panneau de construction constitue une zone de fragilité importante, lors de 30 chaque manipulation du panneau, c'est-à-dire lors du transport, lors de la pose et/ou lors de l'assemblage de deux panneaux adjacents entre eux, fragilité notamment en cas de frottements desdits joints sur le sol ou entre les panneaux entre eux. Une zone, même de faible étendue, détériorée par des frottements ou des accros lors de la manutention peut alors conduire à une rupture de l'étanchéité.Another object of the invention is therefore to provide a panel which can be a panel of the perspiring type. To this end, the present invention relates to a timber frame construction panel 5 comprising at least two plates of wood-based material, parallel, spaced from each other, including an outer plate and an inner plate forming the walls side of the panel between the inner faces of which is housed a thermal and acoustic insulating material, the lower edge of said panel being intended to rest on the ground of said construction, characterized in that the panel is equipped, at least on its lower edge, a seal, to allow, in the mounted state of said panel on the floor of the construction, compression of said seal ensuring a seal with water and air. Thus, the seal provides a barrier between the inside and the outside of the construction on either side of the panel. In addition, its interposition between the panel and the ground, including the slab of the construction, avoids the direct contact of the lower edge of the panel with the latter. The prior installation of a plastic film on the concrete slab is then no longer necessary. Preferably, each of the peripheral edges of the outer and inner plates forming the side walls of said panel is equipped with such a seal. Thus, each of the seals prevents the passage of water and air, on the one hand, between the outside of the building and the interior volume of the panel, and, on the other hand, between the interior of the construction and the interior volume of said panel, and consequently, the seal between the external environment of the building and the external environment of the latter. Preferably, the seal comprises a cylindrical or tubular longitudinal portion, extending radially by a fastening tab. This cylindrical or tubular longitudinal part thus constitutes the zone of compression and crushing of said seal to ensure sealing. Advantageously, the fastening tab of each of said seals is secured to the inner face of the outer and inner plates of said panel. Thus the seal can be placed directly in the factory during the prefabrication of the construction panel. This considerably simplifies the sealing work done up to now on the construction site of the building, before and after the installation of the wood-frame panels. The gasket is advantageously made of flexible polymer material, such as rubber or EPDM. The present invention also relates to the assembly of two adjacent panels as described above. Said assembling of the panels to one another advantageously comprises a connecting element comprising a ground fixing base of the construction and two vertical wings perpendicular to the base, secured to said adjacent panels and provided with open oblique notches in their upper part, said notches being adapted to receive transverse positioning pieces of the adjacent panels applied against one another according to the joining plane of their vertical portion. According to a first variant, the wings of the connecting element can be aligned, able to position two adjacent panels in alignment with one another. According to a second variant, the wings of the connecting element form an angle between them, constituting an angle-type connecting element, whose bisector 25 corresponds to the joining plane of the panels in the assembled state. To date, the skilled person was not encouraged to propose such panels equipped with peripheral joints, because the presence of peripheral seal (s) around each building panel constitutes a zone of considerable fragility. during each manipulation of the panel, that is to say during transport, during the laying and / or during the assembly of two adjacent panels between them, particularly fragile in the event of friction of said joints on the ground or between the panels between them. An area, even small extent, damaged by friction or addiction during handling can then lead to a rupture of the seal.

Pour pallier cet inconvénient, la présente invention concerne également un procédé de pose et d'assemblage de deux panneaux adjacents tels que décrits ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - (i) fixation de l'élément de liaison comportant une base de fixation au sol de la construction et deux ailes verticales perpendiculaires à la base, munies d'encoches obliques ouvertes dans leur partie supérieure, lesdites encoches obliques en direction l'une de l'autre dans leur partie inférieure étant aptes à recevoir des pièces transversales de positionnement des panneaux adjacents, - (ii) introduction de la pièce transversale d'un premier panneau dans l'encoche d'une des ailes de l'élément de liaison, - (iii) introduction de la pièce transversale d'un second panneau dans l'autre encoche d'une des ailes de l'élément de liaison, de manière à assembler et positionner lesdits premier et second panneaux en applique l'un contre l'autre selon le plan de jonction de leur tranche verticale, sans frottement, lors du montage, des bords périphériques sur le sol, ni le long du premier panneau adjacent déjà posé.To overcome this drawback, the present invention also relates to a method for laying and assembling two adjacent panels as described above, characterized in that it comprises the following successive steps: - (i) fixing the element linkage comprising a ground fixing base of the construction and two vertical wings perpendicular to the base, provided with oblique notches open in their upper part, said oblique notches in the direction of one another in their lower part being suitable receiving transverse positioning pieces of the adjacent panels, - (ii) introducing the transverse part of a first panel into the notch of one of the wings of the connecting element, - (iii) introduction of the transverse part a second panel in the other notch of one of the wings of the connecting member, so as to assemble and position said first and second panels to apply one against the other according to the plane of joining their vertical portion, without friction, during assembly, the peripheral edges on the ground, nor along the first adjacent panel already installed.

L'absence de frottements sur les tranches du panneau permet ainsi de ne pas détériorer les joints d'étanchéité périphériques lors de la pose et l'assemblage des panneaux. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de 25 réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure_1 montre une vue en coupe schématique de la partie inférieure d'un panneau selon la présente invention reposant sur le sol ; 30 La figure 2 est une vue en perspective de l'élément de liaison de deux panneaux adjacents non alignés, ici disposés orthogonalement. Les figures 3A, 3B et 3C montrent les différentes étapes du procédé d'assemblage de deux panneaux adjacents au moyen de l'élément de liaison de la figure 2 ; La figure 4 est une vue éclatée des pièces permettant l'assemblage de deux panneaux adjacents non alignés ; La figure 5 montre les deux panneaux adjacents de la figure 4 à l'état assemblé. En se référant aux figures, et plus particulièrement à la figure 1, le panneau 1 selon la présente invention se compose d'une première plaque formant la plaque intérieure 2 et d'une deuxième plaque formant la plaque extérieure 3 séparées l'une de l'autre par une lice inférieure 4. Ces deux plaques 2 et 3 sont parallèles et logent entre elles un matériau isolant 5 de garnissage, tel que par exemple de la ouate de cellulose. Le panneau 1, monté verticalement sur une dalle béton 6, est revêtu, du côté extérieur EXT, d'un parement, formé par exemple de lames de bardage 7 et du côté intérieur INT d'un habillage 8 de type Placoplâtre (marque déposée) équipé dans sa partie inférieure d'une plinthe 9. Ladite plinthe 9 repose sur un revêtement de sol de type carrelage 10 recouvrant une chape 11, elle-même séparée de la dalle 6 par un matériau isolant 12. Les parements sont avantageusement écartés des faces du panneau, créant ainsi, de 20 part et d'autre des deux plaques 2 et 3, des lames d'air : à savoir une lame d'air extérieure 13 et une lame d'air côté intérieur 14. La plaque extérieure 3 est en fibre de bois ou laine de roche, la plaque intérieure 2 en « panneau OSB » ou « panneau de particules ». Le panneau 1 selon l'invention, et le 25 mur ainsi réalisé est de type « perspirant ». Chacune des plaques 2 et 3 porte, dans sa partie inférieure, un joint d'étanchéité 21A, 21B. Les joints sont formés d'une partie inférieure tubulaire 22A, 22B surmontée d'une languette de fixation 23A, 23B sur les faces en vis-à-vis des deux plaques 2 et 3. 30 Ces languettes de fixation solidarisées aux deux plaques au moyen d'un adhésif ou par agrafage sont ainsi interposées entre la lice inférieure 4 et les faces en vis-à-vis des plaques 2 et 3. Un tel montage peut être réalisé en usine lors de la fabrication du panneau 1.The absence of friction on the edges of the panel thus makes it possible not to damage the peripheral seals during the installation and assembly of the panels. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 shows a schematic sectional view of the lower part of a panel according to the present invention based on floor ; FIG. 2 is a perspective view of the connecting element of two adjacent non-aligned panels, orthogonally arranged here. FIGS. 3A, 3B and 3C show the various steps of the method of assembling two adjacent panels by means of the connecting element of FIG. 2; Figure 4 is an exploded view of the parts for the assembly of two adjacent non-aligned panels; Figure 5 shows the two adjacent panels of Figure 4 in the assembled state. Referring to the figures, and more particularly to Figure 1, the panel 1 according to the present invention consists of a first plate forming the inner plate 2 and a second plate forming the outer plate 3 separated one of the 4. These two plates 2 and 3 are parallel and house between them an insulating material 5 lining, such as for example cellulose wadding. The panel 1, mounted vertically on a concrete slab 6, is coated on the outer side EXT, a facing, formed for example cladding slats 7 and the inner side INT of a cladding 8 type plasterboard (registered trademark) equipped with a skirting 9 in its lower part. Said plinth 9 rests on a tile-type floor covering 10 covering a yoke 11, itself separated from the slab 6 by an insulating material 12. The facings are advantageously spaced from the faces of the panel, thus creating, on either side of the two plates 2 and 3, air knives: namely an outer air space 13 and an inner air air space 14. The outer plate 3 is in wood fiber or rock wool, the inner plate 2 in "OSB panel" or "particle board". The panel 1 according to the invention, and the wall thus produced is of the "perspiring" type. Each of the plates 2 and 3 carries, in its lower part, a seal 21A, 21B. The joints are formed of a tubular lower portion 22A, 22B surmounted by a fastening tab 23A, 23B on the facing faces of the two plates 2 and 3. These fastening tabs secured to the two plates by means of an adhesive or stapling are thus interposed between the lower lice 4 and the faces facing the plates 2 and 3. Such an assembly can be made at the factory during the manufacture of the panel 1.

La figure 2 présente un élément de liaison 15 entre deux panneaux sous la forme d'une cornière en L munie de deux ailes 16A, 16B formant entre elles un angle droit et disposées orthogonalement à la base 17 de l'élément de liaison. Ces deux ailes 16A, 16B, symétriques, s'élargissent dans leur partie inférieure 18A, 18B munie d'encoches 19A, 19B. Ces encoches 19A, 19B, évasées vers le haut, présentent la forme générale d'un V. Sur l'exemple présenté à la figure 2, l'une des branches (la plus proche de l'arête 20 des deux ailes 16A, 16B) 26A, 26B, est sensiblement 10 verticale, parallèle à l'arrête 20, et l'autre branche ( la plus éloignée de l'arête 20) 27A, 27B est inclinée. Le fond 25A, 25B de chacune des encoches 19A, 19B, est arrondi. La base 17 de l'élément de liaison 15 est fixée au sol au moyen de l'élément de fixation 24. 15 Le procédé d'assemblage de deux panneaux adjacents, formant ici un angle de 90° entre eux, au moyen de l'élément de liaison 15 va maintenant être décrit en se référant aux figures 3A, 36 et 3C. 20 L'élément de liaison 5 de type cornière en L est tout d'abord positionné sur la dalle béton 6 et solidarisé à cette dernière au moyen de l'élément de fixation 24. Puis un premier panneau 1A, équipé d'une pièce transversale 28 (schématisée en pointillés) positionnée à proximité de la tranche inférieure dudit panneau, et faisant saillie de la plaque 2 de manière à se loger dans le fond de l'encoche 25A de la partie 25 inférieure 18A de l'aile 16A de l'élément de liaison 15 de type cornière, est guidé verticalement en direction du sol, comme schématisé sur la figure 3A. Les plaques 2 et 3 formant les parois latérales verticales dudit premier panneau 1A sont munies respectivement d'un joint 21A, 21B sur la totalité de la périphérie de leurs bords. 30 Le premier panneau 1A repose alors sur la dalle béton 6, sans toucher la surface de celle-ci, en raison de la présence des dits joints.. Le coulissement de la pièce transversale 28 du panneau 1A et son guidage le long des branches en V de l'encoche 19A permet un positionnement précis dudit premier panneau lA par rapport à la cornière, par simple déplacement vertical du panneau, sans translation sur sol, et donc sans frottement sur celui-ci. Les joints 21A et 21B sont ainsi préservés de tout frottement à la surface rugueuse de la dalle 6 en béton brut. Une fois le premier panneau 1A positionné (figure 3B) on procède de même avec le second panneau 1B. Dans ce cas, la partie en saillie de la pièce transversale 28 du second panneau 1B est guidée le long de la branche inclinée de l'encoche 25B de la partie inférieure 18B de l'aile 16B de l'élément de liaison 15 de type cornière, et coulisse jusqu'au fond de ladite encoche 25B en rapprochant le second panneau 1B du premier panneau 1A jusqu'au plan de jonction 30 des deux panneaux adjacents (figure 3C). A cet effet les tranches des panneaux destinées à s'appliquer l'une contre l'autre sont avantageusement découpées en biseau (assemblage de type onglet). De préférence les premier et second panneaux sont identiques et disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre, le plan de jonction 30 entre ces panneaux étant situé selon la bissectrice de l'angle formé par les deux panneaux entre eux (c'est- à-dire 45° dans l'exemple présenté sur les figures). La conception de panneaux de construction tous identiques contribue à une énorme simplification à la fois de la fabrication des panneaux, de la gestion des stocks, et permet un abaissement des coûts.FIG. 2 shows a connecting element 15 between two panels in the form of an L-shaped bracket provided with two flanges 16A, 16B forming between them a right angle and arranged orthogonally to the base 17 of the connecting element. These two wings 16A, 16B, symmetrical, widen in their lower portion 18A, 18B provided with notches 19A, 19B. These notches 19A, 19B, flared upward, have the general shape of a V. In the example shown in Figure 2, one of the branches (the closest to the edge 20 of the two wings 16A, 16B ) 26A, 26B is substantially vertical, parallel to the stop 20, and the other leg (farthest from the ridge 20) 27A, 27B is inclined. The bottom 25A, 25B of each of the notches 19A, 19B, is rounded. The base 17 of the connecting element 15 is fixed to the ground by means of the fixing element 24. The method of assembling two adjacent panels, forming here an angle of 90 ° between them, by means of the link member 15 will now be described with reference to FIGS. 3A, 36 and 3C. The connecting element 5 of type L-angle is first positioned on the concrete slab 6 and secured thereto by means of the fastening element 24. Then a first panel 1A, equipped with a crosspiece 28 (diagrammatically dashed) positioned near the lower edge of said panel, and protruding from the plate 2 so as to be housed in the bottom of the notch 25A of the lower portion 18A of the wing 16A of the Angle-type connecting element 15 is guided vertically in the direction of the ground, as shown diagrammatically in FIG. 3A. The plates 2 and 3 forming the vertical side walls of said first panel 1A are respectively provided with a seal 21A, 21B over the entire periphery of their edges. The first panel 1A then rests on the concrete slab 6, without touching the surface thereof, because of the presence of said joints .. The sliding of the transverse part 28 of the panel 1A and its guidance along the branches V of the notch 19A allows precise positioning of said first panel LA with respect to the angle, by simply moving the panel vertically, without translation on the ground, and therefore without friction on it. The seals 21A and 21B are thus preserved from any friction on the rough surface of the slab 6 of raw concrete. Once the first panel 1A positioned (Figure 3B) is the same with the second panel 1B. In this case, the protruding part of the transverse part 28 of the second panel 1B is guided along the inclined branch of the notch 25B of the lower part 18B of the flange 16B of the connecting element 15 of angle-type and slides to the bottom of said notch 25B by bringing the second panel 1B closer to the first panel 1A to the junction plane 30 of the two adjacent panels (FIG. 3C). For this purpose the slices of the panels intended to be applied against each other are advantageously cut in a bevel (assembly type tab). Preferably the first and second panels are identical and arranged symmetrically with respect to each other, the joining plane 30 between these panels being situated along the bisector of the angle formed by the two panels between them (this is ie 45 ° in the example shown in the figures). The design of all identical building panels contributes to a huge simplification of both panel fabrication, inventory management, and lower costs.

Les vues de dessus en coupe des panneaux adjacents munis de leur bardage 7 extérieur respectif, avant et après leur assemblage sont présentées respectivement sur les figure 4 et 5. Pour fermer leur zone de jonction, un élément de liaison extérieur 34 est positionné entre les extrémités des plaques extérieures 3 et les bardages 7, une cornière de renfort 35 en L venant coiffer l'extérieur de l'ensemble. La figure 5 montre que les joints périphériques des panneaux adjacents sont comprimés l'un contre l'autre, assurant ainsi une étanchéité parfaite dans le plan de jonction, sans nécessiter la pose d'un élément supplémentaire tel qu'un adhésif dans la 30 zone de liaison des deux panneaux adjacents. Le procédé d'assemblage selon la présente invention présente l'avantage de permettre aux monteurs d'assembler très rapidement les panneaux selon l'invention; des tests réalisés ont en effet permis de démontrer qu'il est ainsi possible de monter une maison à ossature bois en une seule journée de travail (au lieu d'une semaine en moyenne pour les constructions de l'art antérieur), tout en répondant aux exigences d'étanchéité des panneaux, sans intervention sur le chantier de construction.5The top views in section of the adjacent panels provided with their respective exterior cladding 7, before and after their assembly are shown respectively in FIGS. 4 and 5. To close their junction zone, an external connecting element 34 is positioned between the ends. outer plates 3 and cladding 7, an L-shaped reinforcing angle 35 capping the outside of the assembly. FIG. 5 shows that the peripheral joints of the adjacent panels are compressed against each other, thus providing a perfect seal in the joint plane, without requiring the installation of an additional element such as an adhesive in the zone. connecting the two adjacent panels. The assembly method according to the present invention has the advantage of allowing assemblers to assemble panels very quickly according to the invention; tests have indeed demonstrated that it is thus possible to assemble a timber frame house in one working day (instead of an average week for the prior art constructions), while responding the sealing requirements of the panels, without intervention on the construction site.5

Claims

REVENDICATIONS1. Panel (1) of wood frame construction comprising at least two plates (2, 3) of wood-based material, parallel, spaced from each other, in particular an outer plate (3) and an inner plate (2) ) forming the side walls of the panel between the inner faces of which is housed an insulating material (5) thermal and acoustic, the lower edge of said panel being intended to rest on the ground of said construction, characterized in that the panel (1) is equipped, at least on its lower edge, with a gasket, in order to allow, in the assembled state of said panel on the floor of the building, the compression of said gasket by ensuring a tightness to the water and to the air.

2. Panel according to claim 1, characterized in that each of the peripheral edges of the outer (3) and inner (2) plates forming the side walls of said panel is equipped with a seal.

3. Panel according to claim 1 or 2, characterized in that said seal comprises a longitudinal portion (22A, 22B) cylindrical or cylindrical, extending radially by a tongue (23A, 23B) fixing.

4. Panel according to claim 3, characterized in that the tongue (23A, 23B) for fixing each of said seals is secured to the inner face of the outer and inner plates of said panel.

5. Panel according to any one of the preceding claims, characterized in that the seal is made of flexible polymer material, such as rubber or EPDM. 30

6. Assembly of two adjacent panels according to any one of the preceding claims, characterized in that the assembly of said panels to one another comprises a connecting element (15) having a base (17) for fixing to construction floor and two vertical wings (16A, 16B) perpendicular to the base (17), secured to said adjacent panels and provided with notches (19A, 19B) oblique open in their upper part, said notches being able to receive transverse pieces positioning adjacent panels applied against each other according to the junction plane of their vertical portion.

7. An assembly according to claim 6, characterized in that the wings (16A, 16B) of the connecting element (15) are aligned, able to position two adjacent panels in alignment with each other.

8. An assembly according to claim 6, characterized in that the wings (16A, 16B) of the connecting element (15) form an angle between them, constituting an angle-type connecting element, whose bisector corresponds to the plane of joining (30) the panels in the assembled state.

9. A method of laying and assembling two adjacent panels according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following successive steps: - (i) fixing the connecting element (15) comprising a base (17) for fixing the building to the ground and two vertical wings (16A, 16B) perpendicular to the base (17), provided with notches (19a, 19B) obliquely open in their upper part, said oblique notches in the direction each other in their lower part being able to receive transverse pieces (28) for positioning the adjacent panels, - (ii) introduction of the transverse part (28) of a first panel into the notch of one of the wings of the connecting element, - (iii) introducing the transverse part (28) of a second panel into the other notch of one of the wings of the connecting element, so as to assemble and position said first and second panels apply one to one against the other according to the plane of joining their vertical portion, without friction, during assembly, the peripheral edges on the ground, nor along the first adjacent panel already installed.