FR3006216A1

FR3006216A1 - CUTTING TOOL HAVING A CUTTING HEAD MOUNTED ON A PERCH

Info

Publication number: FR3006216A1
Application number: FR1301231A
Authority: FR
Inventors: Christophe Ribot
Original assignee: RITECS
Current assignee: RITECS
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2014-12-05
Also published as: WO2014191639A3; WO2014191639A2

Abstract

L'invention concerne un outil de découpage constitué par une perche 10 dont une extrémité supporte une tête de découpe 11, cette tête de découpe étant pourvue d'un chalumeau 12. Cet outil de découpage est remarquable en ce que, le chalumeau 12 figurant dans un plan contenant l'axe de la perche 10, il présente un angle d'inclinaison a avec cet axe.The invention relates to a cutting tool consisting of a pole 10 whose one end supports a cutting head 11, this cutting head being provided with a torch 12. This cutting tool is remarkable in that, the torch 12 shown in FIG. a plane containing the axis of the pole 10, it has an angle of inclination with this axis.

Description

Outil de découpage présentant une tête de découpe montée sur une perche La présente invention concerne un outil de découpage présentant une tête de découpe montée sur une perche. Elle trouve application notamment dans le domaine de la sidérurgie.The present invention relates to a cutting tool having a cutting head mounted on a pole. It finds application particularly in the field of iron and steel industry.

En effet, les aciéries produisent des aciers de différentes nuances sous des formes variées. Il s'agit de brames, de tôles et plus particulièrement de bobines. Une bobine représente une tôle enroulée sur elle-même de plusieurs centaines de mètres de longueur. Elle a une largeur comprise entre 0,80 m et 2,20 m et son diamètre varie entre 2 m et 2,40 m. Elle pèse de 10 à 40 tonnes.In fact, steel mills produce steels of different grades in various forms. They are slabs, sheets and more particularly coils. A coil is a sheet rolled on itself several hundred meters in length. It has a width between 0.80 m and 2.20 m and its diameter varies between 2 m and 2.40 m. It weighs from 10 to 40 tons.

Certaines de ces bobines sont rebutées pour défaut de conformité quant à la composition de l'acier ou à la géométrie. Elles doivent être retournées à l'aciérie pour refonte. Compte tenu de la masse et du volume, il est impossible de refondre une bobine directement. Il faut auparavant la découper en morceaux.Some of these coils are rejected for lack of conformity as to the composition of the steel or the geometry. They must be returned to the steel mill for recasting. Given the mass and volume, it is impossible to remelt a coil directly. It must first cut into pieces.

A l'heure actuelle, la découpe d'une bobine est faite manuellement par un opérateur en recourant à la technique de l'oxycoupage. Suivant un premier mode opératoire, l'opérateur tient à pleines mains un chalumeau et coupe la bobine spire par spire, sur le côté. Cette technique est longue et très dangereuse.At present, the cutting of a coil is done manually by an operator using the technique of flame cutting. According to a first operating mode, the operator holds a torch with both hands and cuts the spire coil by turn, on the side. This technique is long and very dangerous.

Suivant un second mode opératoire, un chalumeau est monté sur une tête de découpe qui figure à une extrémité d'une longue perche. Cette perche est montée en son milieu sur un support muni de roues. L'opérateur guide le chalumeau en manipulant l'autre extrémité de la perche. La découpe manuelle présente de nombreuses limitations.According to a second operating mode, a torch is mounted on a cutting head which is at one end of a long pole. This pole is mounted in the middle on a support with wheels. The operator guides the torch by manipulating the other end of the pole. Manual cutting has many limitations.

En premier lieu, il est difficile d'assurer la sécurité de l'opérateur. En effet, selon la nuance de l'acier, certaines bobines sont très dangereuses. Lorsqu'il s'agit d'acier dynamique (par exemple de l'acier à ressort), la bobine est un véritable réservoir d'énergie. Elle peut exploser à tout moment lors de la découpe. Des accidents mortels sont déjà survenus.In the first place, it is difficult to ensure the safety of the operator. Indeed, depending on the grade of steel, some coils are very dangerous. When it comes to dynamic steel (eg spring steel), the coil is a real energy reservoir. It can explode at any time during cutting. Fatal accidents have already occurred.

Une solution consiste à placer la bobine dans un bunker formé de cloisons d'acier remplies de béton. L'opérateur, à l'extérieur du bunker, découpe la bobine au travers d'une meurtrière. Cette solution, il faut en convenir, est très lourde à mettre en oeuvre. En second lieu, il est difficile de préserver la santé de l'opérateur. La 35 découpe d'une bobine est un travail très pénible qui dure plus d'une heure.One solution is to place the coil in a bunker formed of concrete walls filled with concrete. The operator, outside the bunker, cuts the coil through a murderer. This solution, it must be admitted, is very cumbersome to implement. Secondly, it is difficult to preserve the health of the operator. Cutting a reel is a very difficult job that lasts more than an hour.

L'opérateur est debout en position statique, il travaille à l'extérieur ; il baigne dans un environnement hostile (fumées toxiques, bruits, stress...). En troisième lieu, le chalumeau est parfois trop proche de la bobine, entraînant la dégradation rapide de sa tête. Le changement fréquent de la tête 5 entraîne un surcoût en matériel et en temps. Pour préserver l'opérateur, il convient de motoriser et d'automatiser le déplacement de la perche. La découpe manuelle se fait généralement sur une bobine au sol sur une de ses génératrices. L'opérateur coupe la bobine en introduisant la perche par le 10 centre au fond de la bobine, puis en la reculant. Le chalumeau est dans l'axe de la perche, si bien que l'angle entre l'axe de la bobine et le chalumeau est relativement réduit. Il s'ensuit que la longueur à découper est sensiblement plus importante que l'épaisseur de la bobine. Le trait de coupe est très large, ce qui entraîne une grande quantité de matière en fusion et une forte dépense 15 d'énergie. La présente invention a ainsi pour objet d'optimiser la découpe d'une bobine posée horizontalement sur le sol. Selon l'invention, un outil de découpage est constitué par une perche dont une extrémité supporte une tête de découpe, la tête de découpe étant 20 pourvue d'un chalumeau ; cet outil est remarquable en ce que, le chalumeau figurant dans un plan contenant l'axe de la perche, il présente un angle d'inclinaison avec cet axe. Il convient toutefois que le chalumeau ne soit pas perpendiculaire à l'axe de la perche car il pourrait être endommagé en fin de découpe si la bobine vient 25 s'écraser sur lui. Ainsi, de préférence, l'angle d'inclinaison est compris entre 600 et 80°. Avantageusement, la tête de découpe est également munie d'une buse secondaire d'apport de gaz. Suivant un mode de réalisation privilégié, les canalisations d'alimentation 30 et de refroidissement du chalumeau circulent dans la perche. Suivant une caractéristique additionnelle de l'invention, la perche est munie d'un organe de refroidissement. Préférentiellement, l'extrémité libre de la perche est assujettie à un support et motorisée. 35 Alternativement, l'extrémité libre de la perche est assujettie à un robot. Avantageusement, la perche est munie de capteurs de position.The operator is standing in a static position, he works outside; he bathes in a hostile environment (toxic fumes, noises, stress ...). Third, the torch is sometimes too close to the spool, resulting in rapid degradation of its head. The frequent change of the head 5 entails an additional cost in material and time. To preserve the operator, it is necessary to motorize and automate the movement of the pole. Manual cutting is usually done on a ground coil on one of its generators. The operator cuts the spool by introducing the boom to the center at the bottom of the spool and then backing it. The torch is in the axis of the pole, so that the angle between the axis of the coil and the torch is relatively small. It follows that the length to be cut is substantially larger than the thickness of the coil. The cutting line is very wide, resulting in a large amount of molten material and a high energy expenditure. The present invention thus aims to optimize the cutting of a coil placed horizontally on the ground. According to the invention, a cutting tool is constituted by a pole whose one end supports a cutting head, the cutting head being provided with a torch; this tool is remarkable in that, the torch contained in a plane containing the axis of the pole, it has an angle of inclination with this axis. However, the torch should not be perpendicular to the axis of the pole as it could be damaged at the end of cutting if the spool collapses on it. Thus, preferably, the angle of inclination is between 600 and 80 °. Advantageously, the cutting head is also provided with a secondary gas supply nozzle. According to a preferred embodiment, the supply pipe 30 and cooling torch circulate in the pole. According to an additional feature of the invention, the pole is provided with a cooling member. Preferably, the free end of the pole is secured to a support and motorized. Alternatively, the free end of the pole is secured to a robot. Advantageously, the pole is provided with position sensors.

L'outil de découpage peut alors comprendre des moyens pour déterminer la position de la perche en fonction des informations reçues de ces capteurs. De même, cet outil de découpage peut comprendre des moyens pour s entraîner un retrait rapide de la perche en fonction des informations reçues des capteurs. Lorsque l'on pratique une découpe unique de la bobine, le résultat de cette opération est aléatoire. On ne sait pas quelle nouvelle forme va prendre la bobine découpée : aplatie, délaminée, explosée. Il faut en général manipuler les 10 morceaux issus de la découpe pour les rassembler et il faut procéder à au moins une découpe additionnelle. Un autre objet de la présente invention consiste à faciliter la récupération des morceaux issus de la découpe. Selon l'invention, la tête de découpe comporte au moins un chalumeau 15 additionnel. On pratique ainsi plusieurs découpes simultanées. A titre d'exemple, la tête de découpe comporte quatre chalumeaux. Avantageusement, les chalumeaux sont agencés tous les 900 sur le pourtour de la tête de découpe. 20 De préférence, aucun chalumeau ne figure dans un plan vertical. Suivant un mode de réalisation préférentiel, l'un des chalumeaux est orienté à 45° par référence à la verticale. La présente invention apparaîtra maintenant avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif 25 en se référant aux figures qui représentent : la figure 1, un schéma d'un outil de découpage selon l'invention vu de côté, la figure 2, un schéma de cet outil de découpage monté sur un support, 30 la figure 3, un schéma de ce même outil positionné dans une bobine à découper, et la figure 4, une vue d'un outil de découpage muni de quatre chalumeaux, plus particulièrement : o la figure 4a un schéma en vue de côté, et 35 o la figure 4b un schéma en vue de face au niveau de la tête de découpe.The cutting tool may then include means for determining the position of the pole according to the information received from these sensors. Likewise, this cutting tool may include means for driving a rapid withdrawal of the pole according to the information received from the sensors. When you practice a single cut of the coil, the result of this operation is random. We do not know what new shape will take the cut coil: flattened, delaminated, exploded. It is generally necessary to manipulate the 10 pieces resulting from cutting to collect them and it is necessary to proceed with at least one additional cut. Another object of the present invention is to facilitate the recovery of pieces from the cut. According to the invention, the cutting head comprises at least one additional burner 15. We thus practice several simultaneous cuts. For example, the cutting head has four torches. Advantageously, the torches are arranged every 900 on the periphery of the cutting head. Preferably, no torch is in a vertical plane. According to a preferred embodiment, one of the torches is oriented at 45 ° with reference to the vertical. The present invention will now appear in more detail in connection with the following description of exemplary embodiments given by way of illustration with reference to the figures which show: FIG. 1, a diagram of a cutting tool according to FIG. 2, a diagram of this cutting tool mounted on a support, FIG. 3, a diagram of this same tool positioned in a chopper to be cut, and FIG. 4, a view of a tool. 4a schematic view in side view, and 4b a diagram in front view at the cutting head.

En référence à la figure 1, l'outil de découpage comporte essentiellement une perche 10 à une extrémité de laquelle est fixée une tête de découpe 11. Cette tête de découpe 11 supporte un chalumeau 12 et une buse secondaire 13 d'apport de gaz.Referring to Figure 1, the cutting tool comprises essentially a pole 10 at one end of which is fixed a cutting head 11. This cutting head 11 supports a torch 12 and a secondary nozzle 13 of gas supply.

Le chalumeau 12 figure dans un plan qui contient l'axe de la perche et il est fortement incliné par rapport à cet axe. L'angle d'inclinaison a entre l'axe du chalumeau 12 et l'axe de la perche 10 vaut typiquement 75°, il est de préférence compris entre 60° et 80°. Un angle d'inclinaison trop réduit rendrait la découpe difficile car 10 l'épaisseur à couper serait trop importante. Un angle d'inclinaison trop élevé permettrait au métal en fusion de retomber sur la tête de découpe et de l'endommager. Un angle trop élevé ne favoriserait pas le flux d'air frais au coeur de la bobine. 15 Un angle trop élevé ne permettrait pas de protéger la tête de découpe en fin de découpe. Il faut en effet impérativement que la tête de découpe soit sortie du coeur de la bobine avant que celle-ci ne soit détruite. La buse secondaire 13 d'apport de gaz est située à proximité du chalumeau 12; elle est destinée à augmenter le pouvoir calorifique pour obtenir 20 une profondeur de coupe plus importante. Elle est ainsi conçue pour injecter dans la saignée de coupe une quantité supplémentaire de gaz afin d'augmenter la température et de maintenir la fusion. Le chalumeau 12 est constitué par une buse de chasse centrale entourée par une buse périphérique. La buse périphérique génère une flamme 25 de chauffe et la buse de chasse génère un flux destiné à chasser le métal en fusion pour éviter qu'il ne retombe sur la tête de découpe 11. La buse de chasse est alimentée avec un gaz sous pression, de l'oxygène par exemple. Les canalisations d'alimentation du chalumeau 12 et de la buse secondaire 13 d'apport de gaz ne sont pas représentées. Elles circulent à 30 l'intérieur de la perche 10 pour sortir à son extrémité libre. Elles sont ainsi protégées contre : les chocs lors des transports et de la mise en oeuvre au travers de la bobine, les éventuelles projections ou retombées de métal en fusion, 35 la hausse de température due au rayonnement et à la convection.The torch 12 is in a plane which contains the axis of the pole and is strongly inclined relative to this axis. The angle of inclination α between the axis of the torch 12 and the axis of the boom 10 is typically 75 °, it is preferably between 60 ° and 80 °. An angle of inclination that is too small would make cutting difficult because the thickness to be cut would be too great. A tilting angle that is too high would allow the molten metal to fall back on the cutting head and damage it. An angle too high would not favor the flow of fresh air in the core of the coil. An angle too high would not protect the cutting head at the end of cutting. It is imperative that the cutting head is out of the core of the coil before it is destroyed. The secondary nozzle 13 for supplying gas is located near the torch 12; it is intended to increase the calorific value to obtain a greater depth of cut. It is thus designed to inject into the cutting bleed an additional amount of gas to increase the temperature and maintain the melting. The torch 12 is constituted by a central flushing nozzle surrounded by a peripheral nozzle. The peripheral nozzle generates a heating flame and the flushing nozzle generates a flow intended to drive the molten metal to prevent it from falling on the cutting head 11. The flushing nozzle is fed with a gas under pressure, oxygen for example. The supply lines of the torch 12 and the secondary nozzle 13 of gas supply are not shown. They circulate inside the pole 10 to exit at its free end. They are thus protected against: shocks during transport and implementation through the coil, possible projections or fallout of molten metal, 35 temperature rise due to radiation and convection.

Un réseau de fluide ou de flux d'air destiné à refroidir la perche elle-même peut également être intégré dans la perche. En référence à la figure 2, l'extrémité libre de la perche 10 est solidaire d'un socle 20. Le socle 20 est assujetti à un support rectiligne selon lequel il est 5 apte à se déplacer en translation. A titre d'exemple, le support 21 est un rail muni d'une crémaillère et le socle 20 est muni d'un pignon motorisé qui vient s'engrener sur cette crémaillère. Le déplacement de la perche 10 par rapport au support 21 peut être généré par tout autre système, qu'il soit pneumatique, hydraulique ou même 10 robotique (dans ce dernier cas one se limite pas à un mouvement rectiligne). Le système peut être perfectionné, notamment en munissant la perche de capteurs de position qui indiquent sa position par rapport au centre de la bobine et en intégrant un organe de traitement de l'information. Il est alors possible de gérer certaines phases telles que : 15 mouvement d'accostage, positionnement en début de coupe, positionnement en cours de coupe, positionnement en fin de coupe dégagement d'urgence par retrait rapide de la perche, 20 définition de la vitesse d'avancement. Ces différentes phases peuvent être gérées en manuel, en semi-automatique, ou en automatique intégral. On précisera par ailleurs que les capteurs de position peuvent également détecter un mouvement de morceaux de bobine pour anticiper une correction de 25 trajectoire ou pour déclencher un dégagement d'urgence avant une éventuelle collision avec la perche. En référence à la figure 3, la bobine 30 est posée à peu près horizontalement sur le sol le long d'une de ses génératrices. Le sol est en effet souvent très irrégulier. Il s'agit là d'une opération simple compte tenu des engins 30 existants. La seule précaution à prendre est de positionner la perche 10 par rapport à l'axe de la bobine 30. Cet agencement permet une bonne évacuation des calories par la création d'un flux d'air circulant au coeur de la bobine 30. 35 Si la bobine était posée verticalement sur le sol, ou bien si elle était surélevée par rapport au sol, il serait délicat de la positionner et la mise en place de la perche au-dessus d'elle serait compliquée. La perche serait exposée à de très fortes températures car la circulation d'air serait minime, ce qui aurait pour conséquence que la chaleur monterait le long de la perche. La découpe se fait en reculant, c'est-à-dire que la perche 10 traverse le 5 coeur de la bobine 30 de sorte que la tête de découpe 11 soit à l'extérieur de la bobine 30 avant que la découpe ne commence. Alors le chalumeau est allumé à distance puis la flamme est réglée de manière optimale. Après un temps de chauffe, il est prêt pour la découpe. 10 Le recul de la perche 10 est alors actionné. La tête de découpe 11 recule alors suivant la perche à une vitesse prédéfinie. La découpe commence lorsque la flamme du chalumeau 12 interfère avec la bobine. Elle se prolonge jusqu'à ce que la tête de découpe 11 soit entièrement sortie de la bobine et que la flamme du chalumeau n'interfère plus 15 avec la bobine. En référence aux figures 4a et 4b, la tête de découpe 41 est modifiée car elle comporte maintenant plusieurs chalumeaux, quatre dans le cas présent. Le nombre des chalumeaux ne doit pas être considéré comme une limitation de l'invention. 20 La tête de découpe 41 comporte donc : - un premier chalumeau 42 associé à une première buse secondaire 43, un deuxième chalumeau 44 associé à une deuxième buse secondaire 45, 25 un troisième chalumeau 46 associé à une troisième buse secondaire 47, - un quatrième chalumeau 48 associé une quatrième buse secondaire 49. Les quatre chalumeaux 42, 44, 46, 48 sont uniformément répartis si bien 30 qu'il y a un angle de 90° dans un plan perpendiculaire à l'axe de la perche 10 entre deux quelconques chalumeaux adjacents. Les chalumeaux 42, 44, 46, 48 sont orientés de sorte qu'aucun d'entre eux ne figure dans un plan vertical, ceci pour éviter les dommages causés par une retombée de métal en fusion. Avantageusement, l'angle d'orientation entre 35 l'un des chalumeaux 42 et la verticale vaut 45°. En adoptant cette valeur, on obtient une meilleure tenue des portions découpées jusqu'à la découpe totale.A network of fluid or air flow for cooling the pole itself can also be integrated into the boom. Referring to Figure 2, the free end of the pole 10 is secured to a base 20. The base 20 is secured to a rectilinear support in which it is 5 able to move in translation. For example, the support 21 is a rail provided with a rack and the base 20 is provided with a motorized pinion which meshes with this rack. The displacement of the boom 10 relative to the support 21 can be generated by any other system, whether pneumatic, hydraulic or even robotic (in the latter case one is not limited to a rectilinear movement). The system can be improved, in particular by providing the pole with position sensors that indicate its position relative to the center of the coil and integrating an information processing member. It is then possible to manage certain phases such as: docking movement, positioning at the beginning of cutting, positioning during cutting, positioning at the end of cutting emergency release by rapid withdrawal of the boom, definition of speed progress. These different phases can be managed manually, semi-automatically, or fully automatic. It will be further specified that the position sensors may also detect a movement of coil pieces to anticipate a course correction or to trigger an emergency release prior to a possible collision with the pole. Referring to Figure 3, the coil 30 is placed roughly horizontally on the ground along one of its generators. The soil is often very irregular. This is a simple operation considering the existing machines. The only precaution to be taken is to position the pole 10 with respect to the axis of the coil 30. This arrangement allows a good evacuation of the calories by creating a flow of air flowing in the heart of the coil 30. 35 Si the coil was placed vertically on the ground, or if it was raised above the ground, it would be difficult to position it and the installation of the pole above it would be complicated. The pole would be exposed to very high temperatures because the air flow would be minimal, which would result in heat rising up the pole. The cutting is done by moving back, that is to say that the pole 10 passes through the core of the coil 30 so that the cutting head 11 is outside the coil 30 before cutting begins. Then the torch is ignited remotely and the flame is optimally adjusted. After a heating time, it is ready for cutting. The recoil of the boom 10 is then actuated. The cutting head 11 then backs along the pole at a predefined speed. The cutting begins when the flame of the torch 12 interferes with the coil. It continues until the cutting head 11 is completely out of the coil and the flame of the torch no longer interferes with the coil. Referring to Figures 4a and 4b, the cutting head 41 is modified because it now has several torches, four in this case. The number of torches should not be considered as a limitation of the invention. The cutting head 41 thus comprises: a first torch 42 associated with a first secondary nozzle 43, a second torch 44 associated with a second secondary nozzle 45, a third torch 46 associated with a third secondary nozzle 47, a fourth The four torches 42, 44, 46, 48 are uniformly distributed so that there is an angle of 90 ° in a plane perpendicular to the axis of the boom 10 between any two adjacent torches. The torches 42, 44, 46, 48 are oriented so that none of them is in a vertical plane, this to avoid the damage caused by a fallout of molten metal. Advantageously, the angle of orientation between one of the torches 42 and the vertical is 45 °. By adopting this value, we obtain a better holding cut portions until the total cut.

En effet, la portion supérieure qui figure entre les deux chalumeaux supérieurs 42, 48 joue le rôle d'une clef de voûte. Des avantages supplémentaires de la présente invention sont maintenant indiqués. En premier lieu, la présence d'un opérateur à proximité de la bobine n'est plus nécessaire durant les phases de découpe. Le risque d'accident est supprimé et il n'y a plus de travail dans des conditions pénibles. En second lieu, l'impact environnemental est réduit suite à l'optimisation des découpes (vitesse et distance des flammes). L'énergie requise est moins 10 importante et les flammes sont produites en moins grande quantité. En troisième lieu, la sérénité de l'employeur se voit confortée car le risque d'accident est supprimé. En quatrième lieu, la productivité est accrue car la bobine est découpée en quatre fois moins de temps s'il y a quatre chalumeaux. L'opérateur est ainsi 15 beaucoup moins mobilisé. En cinquième lieu, la capacité de production est augmentée car un même opérateur peut superviser la découpe de plusieurs bobines simultanément. Les exemples de réalisation de l'invention présentés ci-dessus ont été 20 choisis eu égard à leur caractère concret. Il ne serait cependant pas possible de répertorier de manière exhaustive tous les modes de réalisation que recouvre cette invention. En particulier, tout moyen décrit peut être remplacé par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. 10 2) 3) 15 4) 20 5) 25 6) 30 7) 8) 35Indeed, the upper portion between the two upper torches 42, 48 plays the role of a keystone. Additional advantages of the present invention are now indicated. In the first place, the presence of an operator near the coil is no longer necessary during the cutting phases. The risk of accident is eliminated and there is more work in difficult conditions. Secondly, the environmental impact is reduced following the optimization of the cuts (speed and distance of the flames). The energy required is less important and the flames are produced in smaller quantities. Third, the serenity of the employer is reinforced because the risk of accident is eliminated. Fourthly, productivity is increased because the coil is cut in four times less time if there are four torches. The operator is thus much less mobilized. Fifth, the production capacity is increased because the same operator can supervise the cutting of several coils simultaneously. The embodiments of the invention presented above have been chosen in view of their concrete nature. It would not be possible, however, to exhaustively list all the embodiments covered by this invention. In particular, any means described may be replaced by equivalent means without departing from the scope of the present invention. 2) 3) 15 4) 20 5) 25 6) 30 7) 8) 35

Claims

CLAIMS1) Cutting tool consisting of a pole (10), one end of which supports a cutting head (11, 41), said cutting head being provided with a torch (12, 42, 44, 46, 48), characterized in that said torch (12, 42, 44, 46, 48) in a plane containing the axis of the pole (10), it has an angle of inclination (a) with this axis. Cutting tool according to claim 1, characterized in that said angle of inclination (a) is between 60 ° and 80 °. Cutting tool according to any one of claims 1 or 2, characterized in that said cutting head (11) is also provided with a secondary gas supply nozzle (13, 43, 45, 47, 49). Cutting tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply and cooling lines of said torch (12, 42, 44, 46, 48) circulate in said pole (10). Cutting tool according to any one of the preceding claims, characterized in that said pole (10) is provided with a cooling member. Cutting tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the free end of said pole (10) is secured to a support 21 and motorized. Cutting tool according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the free end of said pole (10) is secured to a robot. Cutting tool according to claim 7, characterized in that said pole (10) is provided with position sensors. 9) Cutting tool according to claim 8, characterized in that it comprises means for determining the position of said pole (10) according to the information received from said sensors. 10) cutting tool according to any one of claims 8 or 9, characterized in that it comprises means for driving a rapid withdrawal of said pole (10) according to the information received from said sensors. 11) Cutting tool according to any one of the preceding claims, characterized in that said cutting head (11) comprises at least one additional torch (44, 46, 48). 12) Cutting tool according to claim 11, characterized in that said cutting head (11) comprises four torches (42, 44, 46, 48). 13) cutting tool according to claim 12, characterized in that said torches (42, 44, 46, 48) are arranged every 90 ° on the periphery of said cutting head (11). 14) Cutting tool according to any one of claims 11 or 12, characterized in that no torch (42, 44, 46, 48) is in a vertical plane. 15) Cutting tool according to claim 14, characterized in that one of said torches (42) is oriented at 45 ° with reference to the vertical.