FR2929369A1 - Procede de vaporisation d'un liquide cryogenique par echange de chaleur avec un fluide calorigene - Google Patents
Procede de vaporisation d'un liquide cryogenique par echange de chaleur avec un fluide calorigene Download PDFInfo
- Publication number
- FR2929369A1 FR2929369A1 FR0851970A FR0851970A FR2929369A1 FR 2929369 A1 FR2929369 A1 FR 2929369A1 FR 0851970 A FR0851970 A FR 0851970A FR 0851970 A FR0851970 A FR 0851970A FR 2929369 A1 FR2929369 A1 FR 2929369A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fluid
- series
- passage
- passages
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 4
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 title abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 14
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
- F17C7/02—Discharging liquefied gases
- F17C7/04—Discharging liquefied gases with change of state, e.g. vaporisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04248—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion
- F25J3/04254—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using the cold stored in external cryogenic fluids
- F25J3/0426—The cryogenic component does not participate in the fractionation
- F25J3/04266—The cryogenic component does not participate in the fractionation and being liquefied hydrocarbons
- F25J3/04272—The cryogenic component does not participate in the fractionation and being liquefied hydrocarbons and comprising means for reducing the risk of pollution of hydrocarbons into the air fractionation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
- F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/005—Arrangements for preventing direct contact between different heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
- F17C2227/0309—Heat exchange with the fluid by heating using another fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
- F17C2265/05—Regasification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
- F25J2210/62—Liquefied natural gas [LNG]; Natural gas liquids [NGL]; Liquefied petroleum gas [LPG]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/30—External or auxiliary boiler-condenser in general, e.g. without a specified fluid or one fluid is not a primary air component or an intermediate fluid
- F25J2250/42—One fluid being nitrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/90—Details about safety operation of the installation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0033—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for cryogenic applications
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Dans un procédé de réchauffement d'un premier fluide par échange de chaleur avec un deuxième fluide dans un échangeur à plaques et à ailettes dans lequel le premier fluide se réchauffe dans une première série de passages séparés et le deuxième fluide se refroidit dans une deuxième série de passages séparés, chaque passage de la première série étant séparé du passage le plus proche de la deuxième série par un passage auxiliaire contenant des ailettes où circule un gaz inerte.
Description
2929369 La présente invention est relative à un procédé de vaporisation d'un liquide cryogénique, par exemple du gaz naturel liquéfié, par échange de chaleur avec un fluide calorigène, par exemple de l'azote gazeux. Pour réchauffer et vaporiser des liquides cryogéniques de type gaz naturel liquéfié (GNL) ou équivalent contre un fluide calorigène, afin de récupérer les frigories du GNL, on a utilisé dans le passé l'une des trois possibilités suivantes : • une technologie consistant à enrouler sous forme de galettes un système de deux tubes reliés entre eux par un ligament. Les tubes sont io soudés ou dudgeonnés sur des collecteurs transversaux aux galettes ; • des échangeurs brasés à plaques et ailettes ; • des échangeurs tubulaires bobinés. Dans le cas où l'on veut récupérer les frigories pour liquéfier des gaz de l'air, on veut absolument éviter une pollution accidentelle de l'azote ou de 15 l'oxygène par un gaz hydrocarbure en particulier quand le gaz naturel circule dans l'échangeur à une pression supérieure à celle du gaz de l'air. Les géométries tubulaires ne sont pas très efficaces thermiquement et conduisent souvent à un surdimensionnement coûteux. Par ailleurs les terminaux méthaniers ainsi que les installations de 20 séparation d'air existantes n'ont pas toujours les équipements permettant d'éviter des transitoires thermiques brutales lors des arrêts et du redémarrage, ce qui conduit à des chocs thermiques et donc des endommagements des échangeurs. Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé de réchauffement 25 d'un premier fluide par échange de chaleur avec un deuxième fluide dans un échangeur à plaques et à ailettes dans lequel le premier fluide se réchauffe dans une première série de passages séparés et le deuxième fluide se refroidit dans une deuxième série de passages séparés caractérisé en ce que chaque passage de la première série est séparé du passage le plus 30 proche de la deuxième série par un passage auxiliaire contenant des ailettes où circule un gaz inerte . Optionnellement : - le premier fluide est constitué par du gaz naturel liquéfié qui se vaporise ou se réchauffe dans la première série de passages séparés ; 2 2929369 - le deuxième fluide est constitué par de l'azote gazeux qui se refroidit ou se liquéfie dans la deuxième série de passages séparés ; - le gaz inerte est à une pression au moins 0,1, voire au moins 0.5 bars supérieure à celles du premier fluide et du deuxième fluide ; 5 - le gaz inerte est à une pression au moins 0,1 voire au moins 0.5 bars inférieure à celles du premier fluide et du deuxième fluide ; - le gaz inerte est de l'azote gazeux ; - le gaz inerte envoyé dans au moins certains passages auxiliaires est envoyé ensuite à l'atmosphère ou torché ; io - au moins une boîte d'entrée et/ou de sortie d'un des premier et deuxième fluides est séparée des passages où circule l'autre des premier et deuxième fluides au moyen d'un système de double barres, les barres étant éventuellement séparées par une zone morte ; - le premier fluide se réchauffe à une pression d'au moins 60 bars abs.
15 Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un procédé de démarrage d'un échangeur à plaques et à ailettes dans lequel en plein régime un premier fluide se réchauffe par échange de chaleur avec un deuxième fluide dans un échangeur à plaques et à ailettes, le premier fluide se réchauffant dans une première série de passages séparés et le deuxième 20 fluide se refroidissant dans une deuxième série de passages séparés caractérisé en ce que chaque passage de la première série est séparé du passage le plus proche de la deuxième série par un passage auxiliaire contenant des ailettes et dans lequel pendant le démarrage un gaz inerte à une température inférieur à la température ambiante, éventuellement à 25 température cryogénique, est envoyé à au moins un passage auxiliaire pour accélérer la mise en froid. L'invention sera décrite en plus de détail en se référant aux figures. Les figures 1 à 3 montrent une section prise dans le sens de la longueur de l'échangeur de chaque type de passage pour un échangeur 30 opérant selon l'invention. La Figure 1 représente un passage auxiliaire de gaz inerte, la Figure 2 un passage de GNL et la Figure 3 un passage d'azote à chauffer. Les figures 4 à 6 représentent un autre échangeur opérant selon l'invention. La Figure 4 montre une coupe à travers les passages parallèles 3 2929369 de l'échangeur dans le sens de la largeur de l'échangeur, la Figure 5 montre un passage d'azote basse pression coupé dans le sens de sa longueur et la Figure 5 montre un passage de GNL coupé dans le sens de sa longueur. Selon l'invention, un passage du type de la Figure 1 sera placé entre chaque 5 passage du type de la Figure 2 et chaque type de la Figure 3. Ainsi chaque passage de séries du type de la Figure 2 est séparé de chaque passage de la série de type de la Figure 3 par un passage du type de la Figure 1 pour former un échangeur à plaque et ailettes brasé en aluminium, ou autre matériau. Les ailettes ne sont pas illustrées pour simplifier le dessin. io La Figure 1 est le passage auxiliaire d'azote gazeux basse pression de inerte dont l'entrée 9 est en bas à droite et la sortie 11 en haut à gauche. Dans la Figure 2 est illustré un passage de réchauffement de gaz naturel liquéfié (GNL) qui entre dans le passage en bas à gauche 1 et sort en haut à droite 3. Une double barre isole le haut et le bas du passage de GNL 15 du passage d'azote inerte. La Figure 3 montre un passage de refroidissement d'azote gazeux haute pression qui entre en haut du passage par l'entrée 7 et sort en bas par la sortie 5. Le passage d'azote gazeux haute pression est moins large que les passages d'azote basse pression de la Figure 1 et de gaz naturel liquéfié 20 de la Figure 2. Pour éviter une pollution de l'azote par le gaz naturel liquéfié, on interpose entre chaque couple de passages d'azote et d'LNG un passage auxiliaire. L'échange thermique entre les passages d'azote et de GNL se fera au travers des ailettes du passage auxiliaire par conduction. Evidemment 25 l'onde choisie pour le passage auxiliaire aura un rapport hauteur / épaisseur optimal. Dans le cas illustré, les passages auxiliaires seront balayés à l'azote gazeux basse pression (pression inférieure à celle du GNL de la Figure 2 et à celle de l'azote de la Figure 3) et collectés vers l'atmosphère ou 30 éventuellement une torche. Les boites qui couvrent l'empilage et peuvent donc être sources de pollution seront donc isolées de l'autre fluide au moyen de zones mortes Z. Les zones mortes Z seront collectées et éventuellement balayées à l'azote basse pression.
4 2929369 Les zones mortes ci-dessus peuvent être isolées des circuits de GNL et d'azote au moyen d'un système de doubles barres 2 afin de parfaire l'étanchéité. Le jeu entre les doubles barres 2 peut lui-même être collecté afin de renforcer la sécurité intrinsèque. Ceci est expliqué en plus de détail 5 pour le procédé des Figures 5 et 6 mais s'applique également au procédé des Figures 1 à 3. Les passages de la Figure 1 sont utilisés lors des démarrages pour mettre en froid l'échangeur de manière progressive et contrôlée au moyen d'un débit d'azote basse pression venant d'une capacité annexe. io Selon un autre aspect de l'invention, illustré aux Figures 4, chaque passage d'azote à réchauffer (N2 BP) est isolé des passages de GNL à vaporiser par un passage contenant un gaz de procédé inerte à pression élevée (N2 HP), dans ce cas de l'azote à plus haute pression que l'azote à réchauffer (35 bars) et que le gaz naturel liquéfié à vaporiser (15 bars).
15 Comme on voit aux figures 5 et 6, les barres qui séparent un circuit d'azote à réchauffer d'un circuit GNL sont doublées, de sorte que l'espace entre elles forme une zone morte Z ouverte à l'atmosphère par un évent V, de sorte que toute fuite de gaz naturel liquéfié puisse s'y échapper. Les passages des Figures 5 et 6 sont séparés pas un passage de gaz inerte à 20 haute pression. 5
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Procédé de réchauffement d'un premier fluide par échange de chaleur avec un deuxième fluide dans un échangeur à plaques et à ailettes dans lequel le premier fluide se réchauffe dans une première série de passages séparés et le deuxième fluide se refroidit dans une deuxième série de passages séparés caractérisé en ce que chaque passage de la première série est séparé du passage le plus proche de la deuxième série par un passage auxiliaire contenant des ailettes où circule un gaz inerte . io
- 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le premier fluide est constitué par du gaz naturel liquéfié qui se vaporise ou se réchauffe dans la première série de passages séparés.
- 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le deuxième fluide est constitué par de l'azote gazeux qui se refroidit ou se liquéfie dans 15 la deuxième série de passages séparés.
- 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel le gaz inerte est à une pression au moins 0,1, voire au moins 0.5 bars supérieure à celles du premier fluide et du deuxième fluide.
- 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel le gaz 20 inerte est à une pression au moins 0,1 voire au moins 0.5 bars inférieure à celles du premier fluide et du deuxième fluide.
- 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le gaz inerte est de l'azote gazeux.
- 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans 25 lequel le gaz inerte envoyé dans au moins certains passages auxiliaires est envoyé ensuite à l'atmosphère ou torché.
- 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une boîte d'entrée et/ou de sortie d'un des premier et deuxième fluides est séparée des passages où circule l'autre des premier et 30 deuxième fluides au moyen d'un système de double barres (2), les barres étant éventuellement séparées par une zone morte (Z).
- 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le premier fluide se réchauffe à une pression d'au moins 60 bars abs. 6 2929369
- 10. Procédé de démarrage d'un échangeur à plaques et à ailettes dans lequel en plein régime un premier fluide se réchauffe par échange de chaleur avec un deuxième fluide dans un échangeur à plaques et à ailettes, le premier fluide se réchauffant dans une première série de passages 5 séparés et le deuxième fluide se refroidissant dans une deuxième série de passages séparés caractérisé en ce que chaque passage de la première série est séparé du passage le plus proche de la deuxième série par un passage auxiliaire contenant des ailettes et dans lequel pendant le démarrage un gaz inerte à une température inférieur à la température io ambiante, éventuellement à température cryogénique, est envoyé à au moins un passage auxiliaire pour accélérer la mise en froid.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0851970A FR2929369A1 (fr) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | Procede de vaporisation d'un liquide cryogenique par echange de chaleur avec un fluide calorigene |
| PCT/FR2009/050410 WO2009122064A1 (fr) | 2008-03-27 | 2009-03-12 | Procédé de vaporisation d'un liquide cryogénique par échange de chaleur avec un fluide calorigène |
| EP09726865A EP2265855B1 (fr) | 2008-03-27 | 2009-03-12 | Procédé de vaporisation d'un liquide cryogénique par échange de chaleur avec un fluide calorigène |
| ES09726865T ES2373858T3 (es) | 2008-03-27 | 2009-03-12 | Procedimiento de vaporización de un líquido criogénico por intercambio de calor con un fluido calorigénico. |
| CN2009801110896A CN101981365B (zh) | 2008-03-27 | 2009-03-12 | 通过使用产热流体的热交换蒸发低温液体的方法 |
| AT09726865T ATE526539T1 (de) | 2008-03-27 | 2009-03-12 | Verfahren zur verdampfung einer kryogenen flüssigkeit durch wärmetausch mittels einer kalorigenen flüssigkeit |
| US12/933,571 US20110017429A1 (en) | 2008-03-27 | 2009-03-12 | Method For Vaporizing Cryogenic Liquid Through Heat Exchange Using Calorigenic Fluid |
| JP2011501272A JP2011515646A (ja) | 2008-03-27 | 2009-03-12 | 熱産生流体との熱交換により極低温液体を気化させるための方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0851970A FR2929369A1 (fr) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | Procede de vaporisation d'un liquide cryogenique par echange de chaleur avec un fluide calorigene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2929369A1 true FR2929369A1 (fr) | 2009-10-02 |
Family
ID=39736847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0851970A Withdrawn FR2929369A1 (fr) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | Procede de vaporisation d'un liquide cryogenique par echange de chaleur avec un fluide calorigene |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110017429A1 (fr) |
| EP (1) | EP2265855B1 (fr) |
| JP (1) | JP2011515646A (fr) |
| CN (1) | CN101981365B (fr) |
| AT (1) | ATE526539T1 (fr) |
| ES (1) | ES2373858T3 (fr) |
| FR (1) | FR2929369A1 (fr) |
| WO (1) | WO2009122064A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3524913B1 (fr) | 2016-10-07 | 2022-04-06 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Échangeur de chaleur |
| EP4560241A1 (fr) | 2023-11-24 | 2025-05-28 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Échangeur de chaleur avec système de détection de fuite |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5982221B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2016-08-31 | 株式会社神戸製鋼所 | プレートフィン熱交換器及びプレートフィン熱交換器の補修方法 |
| CN104620039B (zh) * | 2012-09-18 | 2018-02-13 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于加热天然气的方法和装置 |
| JP5781487B2 (ja) * | 2012-10-30 | 2015-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸素富化空気製造システム |
| CN102980425A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-20 | 无锡市豫达换热器有限公司 | 低温换热器 |
| CN104266415B (zh) * | 2014-10-09 | 2016-06-08 | 上海交通大学 | 一种利用lng冷能的多层式平板冷凝器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4031950A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Jw Kuehl Geraete Bau Gmbh | Waermetauscher sowie system insbesondere zum erwaermen und vergasen von fluessigem kohlendioxid |
| EP0915311A1 (fr) * | 1997-05-07 | 1999-05-12 | Praxair Technology, Inc. | Echangeur de chaleur insensible au gel |
| US6164247A (en) * | 1999-02-04 | 2000-12-26 | Kabushiki Kaishi Kobe Seiko Sho | Intermediate fluid type vaporizer, and natural gas supply method using the vaporizer |
| FR2882129A1 (fr) * | 2005-02-17 | 2006-08-18 | Inst Francais Du Petrole | Installation de regazeification de gaz naturel liquefie |
| EP1855047A1 (fr) * | 2006-05-12 | 2007-11-14 | Black & Veatch Corporation | Appareil et méthode de vaporisation de liquides cryogènes à l'aide d'un fluide caloporteur circulant naturellement |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL265913A (fr) * | 1960-06-16 | |||
| US3537513A (en) * | 1968-03-11 | 1970-11-03 | Garrett Corp | Three-fluid heat exchanger |
| JPS50140047U (fr) * | 1974-05-07 | 1975-11-18 | ||
| JPS56120895A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-22 | Kobe Steel Ltd | Regasification for liquid natural gas |
| JPS6484614A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Cooling system for superconducting energy storage device |
| US5048597A (en) * | 1989-12-18 | 1991-09-17 | Rockwell International Corporation | Leak-safe hydrogen/air heat exchanger in an ACE system |
| GB9104155D0 (en) * | 1991-02-27 | 1991-04-17 | Rolls Royce Plc | Heat exchanger |
| JP3857747B2 (ja) * | 1996-05-10 | 2006-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温液化ガス気化装置 |
| JP2001280864A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Hitachi Ltd | 熱交換器およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-03-27 FR FR0851970A patent/FR2929369A1/fr not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-03-12 EP EP09726865A patent/EP2265855B1/fr active Active
- 2009-03-12 US US12/933,571 patent/US20110017429A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-12 CN CN2009801110896A patent/CN101981365B/zh active Active
- 2009-03-12 ES ES09726865T patent/ES2373858T3/es active Active
- 2009-03-12 JP JP2011501272A patent/JP2011515646A/ja active Pending
- 2009-03-12 WO PCT/FR2009/050410 patent/WO2009122064A1/fr not_active Ceased
- 2009-03-12 AT AT09726865T patent/ATE526539T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4031950A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Jw Kuehl Geraete Bau Gmbh | Waermetauscher sowie system insbesondere zum erwaermen und vergasen von fluessigem kohlendioxid |
| EP0915311A1 (fr) * | 1997-05-07 | 1999-05-12 | Praxair Technology, Inc. | Echangeur de chaleur insensible au gel |
| US6164247A (en) * | 1999-02-04 | 2000-12-26 | Kabushiki Kaishi Kobe Seiko Sho | Intermediate fluid type vaporizer, and natural gas supply method using the vaporizer |
| FR2882129A1 (fr) * | 2005-02-17 | 2006-08-18 | Inst Francais Du Petrole | Installation de regazeification de gaz naturel liquefie |
| EP1855047A1 (fr) * | 2006-05-12 | 2007-11-14 | Black & Veatch Corporation | Appareil et méthode de vaporisation de liquides cryogènes à l'aide d'un fluide caloporteur circulant naturellement |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3524913B1 (fr) | 2016-10-07 | 2022-04-06 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Échangeur de chaleur |
| EP4560241A1 (fr) | 2023-11-24 | 2025-05-28 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Échangeur de chaleur avec système de détection de fuite |
| FR3155892A1 (fr) | 2023-11-24 | 2025-05-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Echangeur de chaleur avec système de détection de fuite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2265855B1 (fr) | 2011-09-28 |
| ATE526539T1 (de) | 2011-10-15 |
| JP2011515646A (ja) | 2011-05-19 |
| ES2373858T3 (es) | 2012-02-09 |
| US20110017429A1 (en) | 2011-01-27 |
| CN101981365A (zh) | 2011-02-23 |
| EP2265855A1 (fr) | 2010-12-29 |
| WO2009122064A1 (fr) | 2009-10-08 |
| CN101981365B (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2265855B1 (fr) | Procédé de vaporisation d'un liquide cryogénique par échange de chaleur avec un fluide calorigène | |
| TWI608206B (zh) | 藉由預冷卻天然氣供給流以增加效率的液化天然氣(lng)生產系統 | |
| FR2714722A1 (fr) | Procédé et appareil de liquéfaction d'un gaz naturel. | |
| CA2877452C (fr) | Procede de separation d'un gaz riche en dioxyde de carbone par condensation partielle et permeation | |
| WO2013079856A1 (fr) | Procédé et appareil de réchauffage de l'azote destiné à régénérer une unité d'adsorption d'une unité de séparation d'air | |
| EP0507649B1 (fr) | Procédé de vaporisation d'un liquide, échangeur de chaleur pour sa mise en oeuvre, et application à une installation de distillation d'air à double colonne | |
| WO2014009664A2 (fr) | Procédé et appareil de séparation d'un gaz riche en dioxyde de carbone | |
| EP4279848A1 (fr) | Procédé et appareil de refroidissement d'un débit riche en co2 | |
| FR3010510A1 (fr) | Procede et appareil de separation a temperature subambiante | |
| WO2016132086A1 (fr) | Procede et appareil de separation a temperature subambiante | |
| FR3122918A1 (fr) | Procédé et appareil de liquéfaction d’un gaz riche en dioxyde de carbone | |
| EP4417915A1 (fr) | Procédé et appareil de liquéfaction d'un gaz riche en dioxyde de carbone | |
| WO2016132082A1 (fr) | Procédé et appareil de séparation a température subambiante | |
| FR3164005A1 (fr) | Appareil de séparation d’un mélange de monoxyde de carbone, d’hydrogène et de méthane par distillation cryogénique | |
| FR3065065A1 (fr) | Procede de regulation de la temperature de flux de fluides | |
| FR3066265A1 (fr) | Appareil d'echange de chaleur | |
| FR2714720A1 (fr) | Procédé et appareil de liquéfaction d'un gaz naturel. | |
| FR3110962A3 (fr) | Appareil de separation d’un melange gazeux par distillation cryogenique | |
| WO2023148045A1 (fr) | Procédé et appareil de refroidissement de dioxyde de carbone et d'hydrogène | |
| FR2930326A1 (fr) | Procede et appareil de separation d'air par distillation cryogenique | |
| FR3033397A1 (fr) | Procede de compression et de refroidissement d’un melange gazeux | |
| FR3071827A3 (fr) | Procede pour la production d'un produit riche en monoxyde de carbone | |
| WO2016132087A2 (fr) | Procede et appareil de separation a temperature subambiante | |
| FR2977303A1 (fr) | Procede et appareil de production d'azote par distillation cryogenique | |
| EP3071910A2 (fr) | Procédé et appareil de séparation à température cryogénique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20131129 |