EMBALLAGE POUR LE CONDITIONNEMENT ET LA DISTRIBUTION D'ARTICLES LaPACKAGING FOR PACKAGING AND DISTRIBUTION OF ARTICLES
présente invention est relative à un emballage pour le conditionnement et la distribution d'articles. L'invention sera notamment mise en oeuvre dans les cartonneries, les imprimeries et les centres de découpe, et sera exploitée par les fabricants d'articles de consommation, pour le conditionnement desdits articles, l'emballage étant ensuite destiné à être utilisé dans les rayonnages des surfaces commerciales pour la distribution des articles conditionnés aux consommateurs. The present invention relates to a package for packaging and dispensing articles. The invention will in particular be implemented in paperboard, printing and cutting centers, and will be operated by the manufacturers of consumer articles, for the packaging of said articles, the packaging is then intended to be used in the shelves commercial surfaces for the distribution of packaged goods to consumers.
On connaît déjà différents emballages réalisés notamment en matière carton pour le conditionnement et la distribution d'articles, tels que ceux décrits dans les documents WO 2004/014755 et US 5.368.194. Ces deux documents décrivent un emballage qui comprend au moins six faces repliées et solidarisées entre elles pour former un réceptacle fermé à l'intérieur duquel sont disposés des articles sur au moins une colonne et au moins une rangée, ledit réceptacle présentant une embase de support, deux cotés latéraux, une face avant, une face arrière et une face de dessus. La face avant présente en partie inférieure au moins une ouverture pour permettre l'extraction de l'article disposé devant l'ouverture, ladite extraction permettant l'acheminement par gravité d'un second article disposé au dessus ou derrière le premier article qui a été extrait. Selon le document US 5.368.194, l'emballage comprend deux zones d'ouverture réalisées en partie inférieure de la face avant et permettant d'accéder à deux rangées d'articles conditionnés à l'intérieur dudit emballage, ces zones d'ouverture étant détachées de la face avant et rabattues à plat vers l'extérieur pour permettre l'accès aux articles. Les articles conditionnés sont notamment du type circulaires, tels que des boîtes de conserve ou des cannettes de soda ; les ouvertures créées sur la face avant sont de dimensions inférieures pour éviter que les articles disposés devant lesdites ouvertures ne sortent de la boîte en roulant et passant au travers de celles-ci. L'extraction de l'article nécessite donc de forcer le passage au travers de l'ouverture en l'inclinant puis en tirant dessus. Various packages are already known, made in particular of cardboard material for the packaging and distribution of articles, such as those described in documents WO 2004/014755 and US 5,368,194. These two documents describe a package which comprises at least six faces folded and joined together to form a closed receptacle inside which are arranged articles on at least one column and at least one row, said receptacle having a support base, two lateral sides, a front face, a rear face and a top face. The front face has in the lower part at least one opening to allow the extraction of the article disposed in front of the opening, said extraction allowing the gravity conveyance of a second article disposed above or behind the first article which has been extract. According to the document US Pat. No. 5,368,194, the packaging comprises two opening zones made in the lower part of the front face and making it possible to access two rows of articles packaged inside said packaging, these opening zones being detached from the front panel and folded flat outward to allow access to the items. The packaged articles are in particular of the circular type, such as cans or soda cans; the openings created on the front face are of smaller dimensions to prevent the articles arranged in front of said openings from coming out of the box by rolling and passing through them. The extraction of the article therefore requires forcing the passage through the opening by tilting and then pulling it.
Le document WO 2004/014755 divulgue un emballage en carton permettant la réception et la distribution d'articles disposés suivant deux rangées séparées par une cloison, chaque rangée comprenant deux colonnes disposées l'une derrière l'autre. L'emballage comprend au moins six faces, la face avant comprenant des moyens pour créer une première ouverture puis une seconde ouverture, la première ouverture étant obtenue en détachant une bande en partie inférieure de la face avant, tout en conservant à l'extrémité inférieure de ladite face avant, une paroi rigide constituant une paroi d'arrêt qui s'étend en dessous de ladite ouverture. Cette paroi rigide permet d'éviter que les articles roulent hors du carton. Cette paroi d'arrêt comprend sur ses extrémités latérales deux portions détachables permettant de définir une portion flexible apte à fléchir vers l'extérieur pour constituer la seconde ouverture agencée pour faciliter le retrait des articles. La paroi d'arrêt conserve toutefois une partie fixe à son extrémité inférieure adjacente à l'embase pour constituer une butée sur l'article. Cette conception a pour inconvénient de nécessiter de soulever l'article vers le haut pour le dégager par rapport à la paroi d'arrêt, puis d'extraire vers l'avant ledit article pour le sortir de l'emballage. La première étape consistant à soulever l'article est plus ou moins difficile étant donné que celui-ci est soumis au poids des autres articles disposés au dessus de lui à l'intérieur de l'emballage. Selon ces différentes conceptions de l'art antérieur, la manipulation de l'article lors de la distribution aux consommateurs s'effectue donc difficilement, si bien que les consommateurs ont tendance à forcer sur l'ouverture lors de l'extraction de l'article et par conséquent, à arracher ladite ouverture, risquant alors de favoriser la chute des articles se trouvant à l'intérieur dudit emballage. L'invention a pour objet de remédier aux inconvénients des emballages existants et propose pour cela un emballage, notamment en carton ou toute autre matière souple, pour le conditionnement et la distribution d'articles, ledit emballage comprenant au moins six faces repliées et solidarisées entre elles pour former un réceptacle fermé, à l'intérieur duquel sont disposés lesdits articles sur au moins une colonne et au moins une rangée. Le réceptacle comprend au moins une embase de support, deux côtés latéraux et une face avant. Cette face avant est apte à présenter, en partie basse, une ouverture permettant l'extraction des articles. L'extraction d'un premier article au travers l'ouverture autorise l'acheminement par gravité d'un second article disposé au dessus dudit premier article, devant l'ouverture. Les bords adjacents de l'embase et de la face avant de l'emballage sont articulés entre eux ; cette articulation entre les deux bords est notamment réalisée par une ligne de pliage. L'emballage comprend des moyens d'ouverture agencés au moins sur la face avant pour la séparer en au moins une partie supérieure et une partie inférieure, la partie supérieure restant fixe sur le réceptacle et la partie inférieure étant agencée pour s'incliner vers l'avant par rapport à la partie supérieure et aux deux côtés latéraux, l'inclinaison se faisant depuis la ligne de pliage avec l'embase, cette inclinaison permettant de constituer l'ouverture apte à dégager vers l'avant le premier article par rapport aux autres articles disposés dans l'emballage, pour le positionner en appui sur le côté interne de la partie inférieure qui est en position inclinée. La partie inférieure comprend des moyens de renfort et d'arrêt qui sont agencés pour rigidifier celle-ci lorsqu'elle est en position inclinée, et pour limiter son angle d'inclinaison. On comprend que cette conception présente pour avantage de permettre une inclinaison de la partie inférieure depuis l'extrémité inférieure de la face avant, articulée avec l'embase. Cette inclinaison depuis l'extrémité inférieure permet un dégagement vers l'avant de l'article disposé devant l'ouverture par rapport aux articles situés au dessus de celui-ci, ledit article devant l'ouverture venant en butée sur la face interne de la partie inférieure. Il n'est donc plus nécessaire de soulever les autres articles disposés au dessus pour extraire l'article situé devant l'ouverture, ce qui facilite la manipulation dudit article. Par ailleurs, cette partie inférieure est maintenue en position inclinée, ce qui présente pour avantage d'assurer une butée d'arrêt sur l'article afin d'éviter que celui-ci ne sorte de l'emballage du fait de la poussée exercée par les autres articles disposés au dessus dans le réceptacle. WO 2004/014755 discloses a cardboard package for receiving and dispensing articles arranged in two rows separated by a partition, each row comprising two columns arranged one behind the other. The package comprises at least six faces, the front face comprising means for creating a first opening and then a second opening, the first opening being obtained by detaching a strip at the bottom of the front face, while retaining at the lower end of said front face, a rigid wall forming a stop wall which extends below said opening. This rigid wall prevents items from rolling out of the carton. This stop wall comprises on its lateral ends two detachable portions for defining a flexible portion adapted to bend outwardly to form the second opening arranged to facilitate removal of the articles. The stop wall, however, retains a fixed portion at its lower end adjacent to the base to form a stop on the article. This design has the disadvantage of requiring to raise the article upwards to disengage it from the stop wall, and then to extract said article to the outside of the package. The first step of lifting the article is more or less difficult since it is subject to the weight of the other items disposed above him inside the package. According to these different conceptions of the prior art, the handling of the article during distribution to consumers is therefore difficult, so that consumers tend to force the opening during the extraction of the article and consequently, tearing said opening, thereby risking the fall of the articles inside said package. The invention aims to overcome the disadvantages of existing packaging and proposes for this a package, including cardboard or other flexible material for packaging and distribution of articles, said package comprising at least six folded and secured between they form a closed receptacle, inside which are arranged said articles on at least one column and at least one row. The receptacle comprises at least one support base, two lateral sides and a front face. This front face is adapted to have, in the lower part, an opening for extracting the articles. The extraction of a first article through the opening allows the conveyance by gravity of a second article disposed above said first article, in front of the opening. The adjacent edges of the base and the front face of the package are hinged together; this articulation between the two edges is in particular made by a fold line. The package comprises opening means arranged at least on the front face to separate it into at least an upper part and a lower part, the upper part remaining fixed on the receptacle and the lower part being arranged to tilt towards the top. front relative to the upper part and to both lateral sides, the inclination being made from the fold line with the base, this inclination making it possible to constitute the opening able to disengage forwards the first article with respect to the other articles arranged in the package, for positioning in support on the inner side of the lower part which is in inclined position. The lower part comprises reinforcing and stopping means which are arranged to stiffen the latter when it is in an inclined position, and to limit its angle of inclination. It is understood that this design has the advantage of allowing an inclination of the lower part from the lower end of the front face, articulated with the base. This inclination from the lower end allows a clearance to the front of the article disposed in front of the opening relative to the articles located above it, said article in front of the opening abutting on the inner face of the lower part. It is therefore no longer necessary to lift the other items arranged above to extract the article located in front of the opening, which facilitates the handling of said article. Furthermore, this lower part is held in an inclined position, which has the advantage of providing a stop on the article to prevent it from exiting the packaging due to the thrust exerted by the other items arranged above in the receptacle.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s'appuyant sur des figures, parmi lesquelles : - la figure 1 présente l'emballage selon l'invention en mode de distribution des articles, selon lequel la face avant dudit emballage est ouverte pour permettre l'accès et l'extraction des articles ; - la figure 2 présente l'emballage de la figure 1 avant ouverture de celui-ci ; - les figures 3 et 4 mettent en évidence un premier mode de conception des moyens de renfort et d'arrêt sur l'emballage selon l'invention ; - les figures 5 et 6 présentent une variante de conception des moyens de renfort et d'arrêt sur l'emballage selon l'invention ; - les figures 7 à 10 présentent une feuille d'emballage suivant différentes étapes de formage dudit emballage, avant le conditionnement des articles à l'intérieur du réceptacle et sa fermeture. L'emballage 1 selon l'invention, illustré en figure 1, permet le conditionnement et la distribution d'articles. En effet, celui-ci a tout d'abord pour fonction de permettre le conditionnement des articles qui sont enfermés à l'intérieur dudit emballage. Les emballages sont acheminés dans des zones de distribution, notamment les surfaces commerciales, où ils sont ouverts et mis en rayon sur les étalages, les articles étant ainsi accessibles ; le consommateur extrait l'article de l'emballage en le retirant au travers de l'ouverture réalisée sur celui-ci. Les articles conditionnés à l'intérieur de l'emballage sont notamment des articles de forme cylindrique tels que des boites de conserve ou des bocaux. On pourra également envisager le conditionnement d'autres types d'article tels que des boites de conserve de forme rectangulaire, des tubes de dentifrice ou autres. Le positionnement de l'emballage directement sur les surfaces d'étalages présente pour avantage de réduire considérablement le temps nécessaire pour mettre les produits en rayon. Il permet également de maintenir les articles convenablement rangés sur la surface de l'étalage. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the following description based on figures, among which: FIG. 1 shows the packaging according to the invention in article distribution mode, according to which the front face of said package is open to allow access and extraction of articles; - Figure 2 shows the package of Figure 1 before opening thereof; FIGS. 3 and 4 show a first mode of design of the reinforcing and stopping means on the packaging according to the invention; - Figures 5 and 6 show an alternative design of the reinforcement and stopping means on the package according to the invention; - Figures 7 to 10 show a packaging sheet according to different steps of forming said package, before packaging the items inside the receptacle and its closure. The package 1 according to the invention, illustrated in Figure 1, allows the packaging and distribution of articles. Indeed, the first function is to allow the packaging of items that are enclosed within said package. Packagings are transported to distribution areas, especially commercial areas, where they are opened and shelved on the shelves, thus making the items accessible; the consumer extracts the article from the package by removing it through the opening made thereon. The articles packaged inside the packaging include cylindrical articles such as cans or jars. It may also consider packaging other types of items such as rectangular cans, toothpaste tubes or others. Positioning the package directly on the display surfaces has the advantage of considerably reducing the time required to put the products on the shelf. It also helps keep items properly stored on the display surface.
L'emballage est notamment réalisé en matière carton ; on pourra toutefois le concevoir dans d'autres matières telles que des matériaux plastiques souples. Tel que représenté sur la figure 1, l'emballage 1 comprend au moins six faces qui sont repliées et solidarisées entre elles de manière à former un réceptacle. Le réceptacle est initialement fermé tel qu'illustré aux figures 2 et 5, les articles étant disposés à l'intérieur de celui-ci. Le réceptacle s'étend de préférence verticalement pour permettre le positionnement des articles sur au moins une colonne et au moins une rangée, ce qui facilite la descente des articles par gravité. Le réceptacle comprend une embase de support 3, deux côtés latéraux 5,7, une face de dessus 9, une face arrière 11 et une face avant 13. La face avant 13 est apte à présenter une ouverture 15 réalisée en partie basse, le premier article 17 disposé en partie basse dans le réceptacle et adjacent à la face avant 13 étant disposé en vis-à-vis de ladite ouverture 15 de manière à permettre son extraction. L'extraction du premier article 17 permet alors l'acheminement par gravité d'un second article 19, représenté sur la figure 1, ledit second article 19 venant se positionner devant l'ouverture 15 en lieu et place du premier article 17 extrait. Tel qu'illustré sur la figure 1, l'embase 3 et la face avant 13 ont leurs bords adjacents 21,23 qui sont articulés. Cette articulation est notamment réalisée au moyen d'une ligne de pliage 25, qui a pour fonction initiale de permettre de plier ledit emballage 1 se présentant initialement sous la forme d'une feuille, tel qu'illustré sur la figure 7. Les figures 2 et 5 illustrent différents modes de conception de l'emballage présentant tous les deux des moyens d'ouverture permettant de constituer ladite ouverture 15 telle qu'illustrée aux figures 1, 4 et 6. Ces moyens d'ouverture sont agencés sur la face avant 13, et ont pour fonction de permettre la séparation de ladite face avant 13 en au moins deux parties, à savoir une partie supérieure 27 et une partie inférieure 29. Cette partie supérieure 27 est agencée pour rester fixe sur le réceptacle, notamment vis à vis des cotés latéraux 5,7 et de la face de dessus 9, tel qu'il le sera décrit ci-après ; cette solidarisation de la partie inférieure 27 de la face avant 13 a pour fonction de conserver la rigidité du réceptacle et de maintenir convenablement les articles à l'intérieur de celui-ci. La partie inférieure 29 de la face avant 13 est libre vis-à-vis des cotés latéraux 5,7 du réceptacle. Par ailleurs, la partie inférieure 29 comprend le bord 21 de la face avant 13 adjacent au bord 23 de l'embase 3, lesquels sont articulés suivant la ligne de pliage 25. Ainsi, lorsque la partie inférieure 29 est séparée de la partie supérieure 27, celle-ci est apte à s'incliner par rapport à ladite partie supérieure 27 et aux deux cotés latéraux 5,7 depuis son bord inférieure 21 délimité par la ligne de pliage 25. Cette inclinaison de la partie inférieure 29, depuis la ligne de pliage 25, permet de constituer l'ouverture de la face avant 13 permettant de dégager vers l'avant et l'extérieur du réceptacle le premier article 17 disposé face à l'ouverture 15. Ainsi l'article 17 se trouve dégagé vers l'avant par rapport aux autres articles 19, ce qui a pour fonction de permettre son extraction hors du réceptacle en le tirant vers l'avant, sans avoir à soulever les articles 19 disposés au dessus de celui-ci à l'intérieur du réceptacle. L'article 17 dégagé vers l'avant est apte à venir en butée sur le coté interne 31 de la partie inférieure 29 lorsqu'elle se situe en position inclinée. Tel qu'illustré sur les figures 1, 3 et 5, la partie inférieure 29 comprend des moyens de renfort et d'arrêt qui sont agencés pour rigidifier ladite partie inférieure 29 lorsqu'elle se situe en position inclinée, et pour limiter son angle d'inclinaison. Ainsi, on garantit que l'article 17 dégagé vers l'avant ne peut être extrait complètement du fait de la pression exercée par les articles 19 disposés au dessus de celui-ci, ces articles étant notamment de forme cylindrique, ce qui tend à les faire rouler facilement. Par ailleurs, ces articles 17,19 étant notamment des boites de conserve, elles ont par conséquent un poids considérable ; le renfort de la partie inférieure 29 évite donc sa déformation et son ouverture complète, voire son arrachement, une fois celle-ci séparée de la partie supérieure 27. Les figures 2 à 4 illustrent un premier mode de conception de l'emballage et notamment des moyens de renfort et d'arrêt de la partie inférieure 29. La figure 4 ne représente toutefois que partiellement lesdits moyens de renfort et d'arrêt. Tel qu'illustré sur la figure 3, les moyens de renfort et d'arrêt comprennent deux pattes 33,35. Ces pattes 33,35 sont agencées sur la partie inférieure 29 au niveaux de ses bords latéraux 37,39. Les pattes 33,35 sont aptes à être recourbées sur le coté interne 31 de la partie inférieure 29 de manière à s'étendre vers l'intérieur du réceptacle une fois l'emballage 1 ouvert et en mode de distribution des articles. Ces pattes 33,35, disposées à l'intérieur du réceptacle, sont aptes à prendre appui sur le bord interne inférieur 41 de la partie supérieure 27, illustré aux figures 3 et 4, une fois que la partie inférieure 29 a atteint sa position inclinée. The packaging is made in particular of cardboard material; however, it can be designed in other materials such as flexible plastic materials. As shown in Figure 1, the package 1 comprises at least six faces which are folded and secured together to form a receptacle. The receptacle is initially closed as illustrated in Figures 2 and 5, the articles being disposed therein. The receptacle preferably extends vertically to allow the positioning of the articles on at least one column and at least one row, which facilitates the descent of articles by gravity. The receptacle comprises a support base 3, two lateral sides 5, 7, a top face 9, a rear face 11 and a front face 13. The front face 13 is able to have an opening 15 made in the lower part, the first article 17 arranged in the lower part in the receptacle and adjacent to the front face 13 being disposed vis-à-vis said opening 15 so as to allow its extraction. The extraction of the first article 17 then allows the conveyance by gravity of a second article 19, shown in Figure 1, said second article 19 being positioned in front of the opening 15 in place of the first article 17 extracted. As shown in Figure 1, the base 3 and the front face 13 have their adjacent edges 21, 23 which are hinged. This articulation is in particular carried out by means of a fold line 25, whose initial function is to make it possible to fold said packaging 1 initially in the form of a sheet, as illustrated in FIG. 7. FIGS. and 5 illustrate different design modes of the package both having opening means for constituting said opening 15 as illustrated in Figures 1, 4 and 6. These opening means are arranged on the front face 13 , and have the function to allow the separation of said front face 13 in at least two parts, namely an upper portion 27 and a lower portion 29. This upper portion 27 is arranged to remain fixed on the receptacle, in particular with respect to lateral sides 5.7 and the top face 9, as will be described below; this securing of the lower portion 27 of the front face 13 serves to maintain the rigidity of the receptacle and to properly maintain the articles inside thereof. The lower portion 29 of the front face 13 is free vis-à-vis the lateral sides 5,7 of the receptacle. Furthermore, the lower part 29 comprises the edge 21 of the front face 13 adjacent to the edge 23 of the base 3, which are articulated along the fold line 25. Thus, when the lower portion 29 is separated from the upper portion 27 , it is able to incline with respect to said upper portion 27 and the two lateral sides 5,7 from its lower edge 21 delimited by the fold line 25. This inclination of the lower portion 29, from the line of folding 25, makes it possible to constitute the opening of the front face 13 to disengage towards the front and the outside of the receptacle the first article 17 disposed facing the opening 15. Thus the article 17 is disengaged towards the prior to the other articles 19, which has the function of allowing its extraction from the receptacle by pulling it forwards, without having to lift the articles 19 disposed above the latter inside the receptacle. Article 17 released towards the front is able to abut on the inner side 31 of the lower part 29 when it is in an inclined position. As illustrated in FIGS. 1, 3 and 5, the lower part 29 comprises reinforcing and stopping means which are arranged to stiffen said lower part 29 when it is in an inclined position, and to limit its angle of repose. tilt. Thus, it is ensured that the article 17 released forward can not be extracted completely because of the pressure exerted by the articles 19 disposed above it, these items being in particular of cylindrical shape, which tends to roll easily. Moreover, these articles 17,19 being in particular cans, they therefore have a considerable weight; the reinforcement of the lower part 29 thus prevents its deformation and its complete opening, or even its tearing, once it is separated from the upper part 27. FIGS. 2 to 4 illustrate a first mode of design of the packaging and in particular the reinforcement and stopping means of the lower part 29. However, FIG. 4 only partially represents said reinforcing and stopping means. As illustrated in FIG. 3, the reinforcing and stopping means comprise two tabs 33, 35. These tabs 33, 35 are arranged on the lower part 29 at its lateral edges 37, 39. The tabs 33, 35 are able to be bent on the inner side 31 of the lower part 29 so as to extend towards the inside of the receptacle once the pack 1 has opened and in the dispensing mode of the articles. These lugs 33, 35, disposed inside the receptacle, are able to bear on the lower inner edge 41 of the upper part 27, illustrated in FIGS. 3 and 4, once the lower part 29 has reached its inclined position. .
Tel qu'illustré sur les figures 5 et 6, qui présentent un second mode de conception de l'emballage et notamment des moyens de renfort et d'arrêt. L'emballage 1 comprend deux pattes 43,45 agencées sur les bords latéraux 47,49 de la partie inférieure 29, lesdites pattes 43,45 étant aptes à s'étendre à l'extérieur du réceptacle une fois celui-ci ouvert. Ces pattes 43,45 prenant appui sur les côtés latéraux 5,7 lorsque la partie inférieure 29 atteint sa position inclinée, ce qui permet de limiter ladite inclinaison. Tel qu'illustré sur la figure 6, les côtés latéraux 5,7 comprennent des moyens de butée permettant auxdites pattes 43,45 de prendre appui sur ceux-ci. Pour cela, les moyens de butée sont notamment constitués par deux fentes 51, illustrées en figures 5 et 6, agencées sur la face externe des cotés latéraux 5,7, de manière à ce que les pattes 43,45, disposées à l'extérieur du réceptacle, soient aptes à glisser à l'intérieur desdites fentes 51 lors de 'inclinaison de la partie inférieure 29, l'extrémité 52 de la patte prenant alors appui à l'intérieur desdites fentes 51 une fois la position inclinée atteinte, tel qu'illustré en figure 6. Selon une variante, non représentée sur les figures, on peut envisager une conception de moyens de renfort et d'arrêt combinant les deux modes de conception illustrés aux figures 2 à 4 et aux figures 5 et 6. Dans ce cas, l'emballage 1 dispose de moyens de renfort et d'arrêt comprenant deux pattes agencées sur les bords latéraux de la partie inférieure, ces pattes s'étendant à l'intérieur du réceptacle, de manière semblable au premier mode de conception illustré aux figures 2 à 4, et étant aptes à prendre appui sur la face interne des côtés latéraux 5,7 lorsque la partie inférieure atteint sa position inclinée. Pour cela, la face interne des cotés latéraux 5,7 comprennent des moyens de butée semblables à ceux illustrés sur les figures 5 et 6 pour le second mode de réalisation, ces moyens de butée étant constitués de deux fentes agencées pour permettre aux pattes, disposées à l'intérieur du réceptacle, de glisser à l'intérieur desdites fentes, puis de prendre appui sur cellesci lorsque la partie inférieure a atteint sa position inclinée. Tel qu'illustré sur la figure 3, l'emballage 1 comprend deux rabats de protection 53,55. Ces rabats 53,55 sont adjacents aux faces internes 57, 59 des deux côtés latéraux 5,7 du réceptacle. Ces rabats 53,57 sont agencés pour protéger les pattes 33,35 de tout contact avec les articles 17,19 conditionnés à l'intérieur du réceptacle. Ces pattes 33,35 sont donc prévues pour être disposées entre lesdits rabats 53,55 et les faces internes 57,59 des deux cotés latéraux 5,7. Leur positionnement pourrait être soit prévu directement lors du pliage de la feuille d'emballage pour former le réceptacle, soit manuellement par un utilisateur mettant en rayon ledit emballage, une fois l'ouverture de celui-ci réalisée, l'utilisateur inclinant la partie inférieure et positionnant lesdites pattes 33,35 entre les cotés latéraux 5,7 et les rabats 53,55. As illustrated in Figures 5 and 6, which show a second mode of design of the package including reinforcing means and stop. The package 1 comprises two tabs 43,45 arranged on the lateral edges 47,49 of the lower part 29, said tabs 43,45 being able to extend outside the receptacle once it is open. These tabs 43,45 bearing on the lateral sides 5,7 when the lower portion 29 reaches its inclined position, which limits said inclination. As illustrated in FIG. 6, the lateral sides 5, 7 comprise abutment means allowing said tabs 43, 45 to bear on them. For this, the abutment means are constituted in particular by two slots 51, illustrated in FIGS. 5 and 6, arranged on the external face of the lateral sides 5, 7, so that the tabs 43, 45, disposed on the outside of the receptacle, are able to slide inside said slots 51 during inclination of the lower part 29, the end 52 of the tab then bearing inside said slots 51 once the inclined position is reached, such that FIG. 6 shows a variant, not shown in the figures, it is possible to envisage a design of reinforcing and stopping means combining the two design modes illustrated in FIGS. 2 to 4 and FIGS. 5 and 6. In this case, the packaging 1 has reinforcing and stopping means comprising two tabs arranged on the lateral edges of the lower part, these tabs extending inside the receptacle, in a manner similar to the first design mode illustrated in FIGS. fi gures 2 to 4, and being able to bear on the inner face of the lateral sides 5.7 when the lower part reaches its inclined position. For this, the internal face of the lateral sides 5, 7 comprise stop means similar to those illustrated in FIGS. 5 and 6 for the second embodiment, these abutment means being constituted by two slots arranged to allow the tabs to be arranged. inside the receptacle, to slide inside said slots, then to bear on them when the lower part has reached its inclined position. As illustrated in FIG. 3, the package 1 comprises two protective flaps 53, 55. These flaps 53, 55 are adjacent to the internal faces 57, 59 of the two lateral sides 5, 7 of the receptacle. These flaps 53,57 are arranged to protect the tabs 33,35 from any contact with the articles 17,19 packaged inside the receptacle. These tabs 33, 35 are therefore intended to be arranged between said flaps 53, 55 and the internal faces 57, 59 of the two lateral sides 5, 7. Their positioning could be either provided directly during the folding of the packaging sheet to form the receptacle, or manually by a user putting on the shelf said package, once the opening thereof, the user inclining the lower part and positioning said tabs 33, 35 between the lateral sides 5.7 and the flaps 53, 55.
Une conception semblable peut être également envisagée pour le troisième mode de réalisation, décrit ci-dessus, qui prévoit le positionnement des pattes à l'intérieur du réceptacle, comme pour le premier mode de réalisation illustré aux figures 2 à 4, lesdites pattes venant ensuite se glisser à l'intérieur des fentes réalisées sur les cotés latéraux, comme pour le second mode illustré aux figures 5 et 6. De manière préférentielle, et non limitative, les pattes 33,35 illustrées en figure 3, de même que les pattes 43,45 illustrées en figure 6, correspondant respectivement au premier mode de conception et au second mode de conception, présentent une forme en équerre. Cette forme en équerre permet aux extrémités recourbées des pattes de prendre appui sur le réceptacle, soit sur le bord interne 41 de la face supérieure, soit dans des fentes 51 réalisées sur les cotés latéraux 5,7 du réceptacle. Cette forme en équerre est également envisageable pour le troisième mode de réalisation tel que décrit ci-dessus. Selon un mode préférentiel de conception, l'emballage 1 est agencé pour former un réceptacle apte à recevoir au moins deux rangées d'articles, tel que représenté sur la figure 1, ces rangées d'articles étant disposées sur au moins deux colonnes. L'emballage 1 comprend, de préférence, une cloison de séparation 65 agencée entre les deux rangées d'articles, tel qu'illustré sur la figure 1. Cette cloison de séparation 65 a pour avantage d'éviter le contact entre les articles, et de maintenir lesdits articles convenablement disposés en rangées à l'intérieur du réceptacle. Cette cloison de séparation 65 a également pour objet de favoriser le positionnement des articles à l'intérieur de l'emballage 1 lors de leur conditionnement. On prévoit, de préférence, une cloison de séparation entre chacune des rangées lorsque l'emballage 1 est apte à recevoir plus de deux rangées d'articles. A similar design can also be envisaged for the third embodiment, described above, which provides for the positioning of the tabs inside the receptacle, as for the first embodiment illustrated in Figures 2 to 4, said legs coming next sliding inside the slots made on the lateral sides, as for the second mode illustrated in Figures 5 and 6. Preferably, and not limited to, the legs 33,35 illustrated in Figure 3, as well as the legs 43 , 45 illustrated in Figure 6, respectively corresponding to the first design mode and the second design mode, have a square shape. This angled shape allows the curved ends of the legs to bear on the receptacle, either on the inner edge 41 of the upper face, or in slots 51 formed on the lateral sides 5,7 of the receptacle. This square shape is also conceivable for the third embodiment as described above. According to a preferred mode of design, the package 1 is arranged to form a receptacle adapted to receive at least two rows of articles, as shown in Figure 1, these rows of articles being arranged on at least two columns. The package 1 preferably comprises a partition wall 65 arranged between the two rows of articles, as shown in FIG. 1. This partition wall 65 has the advantage of avoiding contact between the articles, and to maintain said articles suitably arranged in rows within the receptacle. This partition wall 65 also aims to promote the positioning of the articles inside the package 1 during their packaging. Preferably, a partition is provided between each of the rows when the package 1 is capable of receiving more than two rows of articles.
Selon ces différents modes de conception décrits ci-dessus, les moyens de renfort et d'arrêt comprennent une ligne de pliage intermédiaire 61, tel qu'illustré sur les figures 2 à 6. Cette ligne intermédiaire 61 est agencée sur la partie inférieure 29 de la face avant 13. Elle pour fonction de permettre le rabattement de la partie inférieure 29 en deux suivant ladites ligne de pliage intermédiaire 61, tel qu'illustré sur les figures 4 et 6, ce qui permet avantageusement de doubler son épaisseur, d'augmenter sa rigidité et ainsi d'éviter sa déformation lorsque l'article 17 vient en appui sur son coté interne 31, illustré en figure 4. La partie rabattue permet, par ailleurs, d'amortir l'article 17 lorsque celui-ci vient se positionner en appui sur le coté interne 31, ce qui évite les chocs brutaux, dus au poids des conserves, sur la partie inférieure 29. On évite ainsi tout risque d'arrachement de cette partie inférieure 29 et des pattes de renfort 33,35. Les figures 2 et 5 illustrent les moyens d'ouverture de la face avant du réceptacle. Ces moyens d'ouverture comprennent au moins une ligne prédécoupée 69 qui s'étend transversalement d'un bord latéral 71 à l'autre 73 de la face avant 13. Cette ligne prédécoupée 69 est apte à être détachée pour permettre la séparation entre la partie supérieure 27 et la partie inférieure 29, ladite partie inférieure 29 pouvant être ensuite rabattue en deux, tel que décrit ci-dessus. De manière préférentielle et non limitative, ces moyens d'ouverture comprennent deux lignes prédécoupées 69,75, tel qu'illustré sur les figures 2 et 5. Ces deux lignes prédécoupées 69,75 permettent de définir une bande 76 détachable dont le bord supérieur, défini par la ligne prédécoupée 69, est adjacent à la partie supérieure 27, et le bord inférieur, défini par la ligne prédécoupée 75, est adjacent à la partie inférieure 29. Le retrait de la bande 76, obtenu en détachant la ligne prédécoupée 69,75, permet de séparer la partie inférieure 29 de la partie supérieure 27, ladite partie inférieure 29 pouvant être ensuite rabattue en deux. Les figures 7 à 10 illustrent un exemple préférentiel et non limitatif de conception de la feuille d'emballage, permettant après pliage, formage et collage, la mise en forme dudit emballage apte à recevoir les articles 17,19, notamment des boites de conserve. L'emballage 1 constitué selon cette feuille correspond notamment au premier mode de conception illustré sur les figures 2 à 4. L'emballage 1 se présente initialement sous la forme d'une feuille telle qu'illustrée en figure 7. La feuille se compose d'une pluralité de panneaux articulés entre eux par des lignes de pliage, lesdits panneaux étant aptes à être pliés suivant lesdites lignes, et éventuellement collées entre elles de manière à former l'emballage selon la présente invention. Cette figure 7 correspond notamment à l'emballage illustré sur les figures 2 à 4. On peut toutefois envisager d'autres modes d'agencement des panneaux sur la feuille sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. De manière préférentielle, la face avant 13 de l'emballage 1 se compose de deux panneaux 77,79. Le premier panneau 77 est articulé notamment par une ligne de pliage 81, avec un panneau 83 constituant la face de dessus 9. Ce panneau 77 comprend une ligne prédécoupée 85 correspondant à la ligne prédécoupée 69 illustrée sur la figure 2. Cette ligne prédécoupée 85 est distante du bord libre 87 du panneau 77. Par ailleurs, le second panneau 79 présente également, de manière préférentielle et non limitative, une ligne prédécoupée 89, correspondant à la seconde ligne prédécoupée 75, tel qu'illustré sur la figure 2, cette ligne prédécoupée 89 étant distante du bord libre 91 du second panneau 79. Les zones 93,95 sur les deux panneaux 77,79, définies entre les lignes prédécoupées 85,89 et les bords libres 87,91 sont aptes à être solidarisées, notamment par collage, pour former la face avant. Ces zones 93,95 solidarisées constituent la bande détachable 76 illustrée sur la figure 2 ; le détachement des deux lignes prédécoupées 85,89 permet de détacher les deux zones 93,95 qui restent collées ensemble. Tel qu'illustré sur la figure 7, le second panneau 79 comprend une ligne de pliage intermédiaire 97 correspondant à la ligne de pliage intermédiaire 61, tel qu'illustré sur les figures 2 à 4. Cette ligne de pliage intermédiaire 97 est agencée entre la ligne prédécoupée 89 et une ligne de pliage 99 avec un troisième panneau 101, correspondant à la ligne de pliage 25 réalisée avec l'embase 3, tel qu'illustré sur les figures 2 à 4. Tel que représenté sur la figure 7, la feuille d'emballage comprend deux panneaux 103,105 permettant de constituer les rabats 53,55 et une partie de la face arrière 11 de l'emballage 1. Le panneau 103 est articulé, notamment au moyen d'une ligne de pliage 107 avec un autre panneau 109 correspondant à l'un des cotés latéraux 5 du réceptacle, cette ligne de pliage 107 étant donc agencée sur le coté 111 du panneau 109 correspondant au bord arrière du côté latéral 5, tel qu'illustré en figures 2 et 7. De même, le panneau 105 est articulé avec un panneau 113 constituant le second coté latéral 7 du réceptacle, cette articulation se faisant notamment par le biais d'une ligne de pliage 115 agencée au niveau du bord arrière 117 dudit coté latéral 7, tel qu'illustré sur les figures 4 et 7. Ces deux panneaux 103,105 comprennent chacun au moins trois parties articulées. Le panneau 103 comprend donc trois parties, à savoir une partie proximale 119, une partie intermédiaire 121 et une partie distale 123, la partie proximale 119 étant articulée avec le panneau 109 au moyen de la ligne de pliage 107, et avec la partie intermédiaire 121 au moyen d'une ligne de pliage 125, et la partie intermédiaire 121 étant articulée avec la partie distale 123 au moyen d'une ligne de pliage 127. De même, le second panneau 105 comprend une partie proximale 129, une partie intermédiaire 131 et une partie distale 133, la partie proximale 139 étant articulée avec le panneau 113 au moyen de la ligne de pliage 115, et avec la partie intermédiaire 131 au moyen d'une ligne de pliage 135, et la partie intermédiaire 131 étant articulée avec la partie distale 133 au moyen d'une ligne de pliage 137. Les parties proximales 119, 129, présentent une largeur identiques aux parties intermédiaires 121, 131. Ainsi, tel qu'illustré sur la figure 8, les parties intermédiaires 121, 131 sont aptes à être rabattues sur les parties proximales 119,129, les parties distales 123,133 étant alors rabattues sur les panneaux 109,113. Ces parties distales 123,133 rabattues sur les panneaux 109,113 permettent de constituer les rabats de protections 53,55 adjacents aux faces internes 57,59 des deux cotés latéraux 5,7. L'ensemble constitué par les parties intermédiaires 121,131 rabattues sur les parties proximales 119,129 constituent chacun une partie 139,141, tel qu'illustré sur la figure 10, de la face arrière 11 de l'emballage 1. Tel qu'illustré sur la figure 7, la feuille comprend un panneau 143 articulé avec le panneau 101 constituant l'embase 3 ; cette articulation est obtenue notamment au moyen d'une ligne de pliage 145 réalisée au niveau du bord arrière 147 du panneau 101, c'est à dire de l'embase 3. De même, la feuille comprend un panneau 149 qui est articulé, notamment au moyen d'une ligne de pliage 151, avec le bord arrière 152 du panneau 83, constituant la face de dessus 9 du réceptacle. Ces deux panneaux 143,149 constituent, en combinaison avec les premières parties proximales 119,129 et les deuxièmes partie intermédiaires 121,131 rabattues entre elles, c'est-à-dire les parties 139,141, la face arrière 11 de l'emballage, tel qu'illustré sur la figure 10. Tel qu'illustré sur la figure 7, les panneaux 109,113 de la feuille, constituant les deux côtés latéraux 5,7 du réceptacle, présentent chacun une oreille 155,157 constituée par une ligne prédécoupée 159,161 sur lesdits panneaux 109,113. Ces deux oreilles 155,157 sont agencées sur les bords avant des cotés latéraux 5,7, adjacents aux bords latéraux 37,39 de la face avant 13. Ces oreilles 155,157 s'étendent sur une hauteur qui est de préférence comprise au moins entre les deux lignes prédécoupées 69,75 de la face avant, et de préférence également sur la hauteur s'étendant entre la ligne prédécoupée 75 et la ligne de pliage intermédiaire 61. Ces deux oreilles 155,157 sont aptes à être détachées des cotés latéraux 5,7du réceptacle lorsqu'il est fermé, pour faciliter d'une part, le retrait de la bande détachable, et d'autre part, la manipulation de l'article 17 à extraire qui est disposé en vis-à-vis de l'ouverture. Tel que représenté sur la figure 7, la feuille d'emballage comprend deux panneaux 163,165. Ces deux panneaux 163,165 sont articulés avec le bord avant des feuilles 109,113 correspondant aux deux cotés latéraux 5,7, notamment au moyen de lignes de pliage 167,169. Le panneau 169 est composé de trois parties 171,173,175. La partie 175 est reliée aux deux autres parties 171,173 par une ligne prédécoupée 177. De même, cette partie 175 est reliée au bord avant du panneau 109 au moyen d'une ligne prédécoupée 179, et elle est articulée au moyen d'une ligne de pliage 181 avec le panneau 79 sur une zone s'étendant entre la ligne de pliage 99 et la ligne de pliage intermédiaire 61,97. Cette partie 175 peut donc être détachée par rapport aux deux autres parties 171,173 et par rapport au panneau 109, puis être repliée et rabattue par rapport au panneau 79. Cette partie 175 du panneau 163 constitue la patte 35, et présente pour cela une forme en équerre plus ou moins arrondie ou courbée. Les deux premières parties 171,173 du panneau 163 sont articulées au moyen d'une ligne de pliage 183, de manière à être rabattues l'une sur l'autre. La partie 173 est également articulée au moyen de la ligne de pliage 167 avec le panneau 109. De même, le panneau 165 comprend une conception similaire et, de préférence, symétrique au panneau 163. Ce panneau 165 comprend trois parties 185,187,189. Une ligne prédécoupée 191 sépare la partie 189 des parties 185,187. De même, une ligne prédécoupée 193 sépare la partie 189 du bord avant du panneau 113 correspondant au coté latéral 7. Cette partie 189 est articulée au moyen d'une ligne de pliage 195 avec le bord latéral du panneau 79. Ainsi cette partie 189 peut être détachée par rapport aux deux premières parties 185,187 et par rapport au panneau 113 puis être pliée par rapport au panneau 79 constituant la partie inférieure 29 de la face avant 13. Cette partie 189 constitue la patte 33 et présente donc également une forme en équerre semblable à celle de la partie 175 sur le panneau 163. De même, les parties 185,187 sont séparées par une ligne de pliage 197 permettant de les rabattre l'une sur l'autre, la partie 187 étant articulée avec le panneau 113 par la ligne de pliage 169. Lors de la mise en forme de l'emballage, la feuille se présente initialement tel qu'illustré à la figure 7. Une première étape consiste à replier les panneaux 103,105 par rapport aux lignes de pliage 125,135 de manière à rabattre les parties intermédiaires 121,131 sur les parties proximales 119,129 et à positionner les parties distales 123,133 sur les panneaux 109,113. Une seconde étape consiste à détacher les parties 171,185 des deux panneaux 163,165 par rapport aux parties 175,189 constituant les deux pattes, puis à rabattre ces deux parties détachées 171,185 sur les parties 173,187. La feuille d'emballage se trouve alors dans une position tel qu'illustré sur la figure 8. On constate par ailleurs sur cette figure 8, que les parties distales 123,133 des deux panneaux 103,105 comprennent chacun une découpe 197,199, illustrée également sur la figure 7, de forme semblable à celle des deux oreilles 155,157, ce qui facilitera le détachement desdites oreilles 155,157 des deux cotés latéraux 5,7 une fois l'emballage constitué et prêt à être utilisé pour la distribution des articles. L'étape suivante consiste à replier le panneau 109 par rapport au panneau 101 au niveau d'une ligne de pliage 201, puis à replier le panneau 83 par rapport au panneau 83 au niveau d'une ligne de pliage 203, le bord externe 205 du panneau 153 étant alors adjacent au bord externe 207 du panneau 109, tel qu'illustré sur la figure 9. De manière préférentielle, le bord externe 207 du panneau 109 comprend une languette complémentaire 209, illustrée en figure 7, qui s'étend vers l'extérieur par rapport audit bord externe 207, cette languette 209 étant apte à être solidarisée avec le bord externe 205 du panneau 83 tel qu'illustré sur la figure 9. Le pliage illustré sur la figure 9 correspond notamment à une étape intermédiaire selon laquelle ledit emballage peut être transféré sur une chaîne de conditionnement des articles. L'étape suivante consiste à former le réceptacle avant l'insertion des articles à l'intérieur dudit emballage pour leur conditionnement. L'étape suivante consiste donc à plier le panneau 101 par rapport au panneau 113 suivant la ligne de pliage 211, et le panneau 83 solidaire de la languette 209 par rapport au panneau 109 suivant la ligne de pliage 213. On détache ensuite les deux parties 175,189, constituant les pattes, par rapport aux parties 173,187 sur lesquelles sont rabattues les deux parties 171,185. De même on détache les deux parties 175,189 par rapport aux panneaux 109,113. On effectue ensuite le pliage des deux parties 173,187 par rapport aux panneaux 109,113 suivant les lignes de pliage 167,169, celles-ci étant alors disposées dans le plan correspond à la face avant 13. Il est alors prévu ensuite de replier le panneau 77 par rapport au panneau 83 suivant la ligne de pliage 81, ce panneau 77 étant alors disposé dans le même plan que les deux parties 173,187 qui peuvent être alors solidarisées, notamment par collage, pour former la partie supérieure 27 de la face avant 13. Les parties 171,185 rabattues sur les parties 173,187 solidarisées avec le panneau 77 ont pour fonction de rigidifier la structure du réceptacle, notamment lorsque la face avant 13 est ouverte et que la partie inférieure est inclinée. Le panneau 77 disposé dans le plan de la face avant 13 est alors solidarisé avec le panneau 79, celui-ci étant préalablement positionné suivant le plan de la face avant en le pliant par rapport au panneau 101 suivant la ligne de pliage 99. Les deux parties 175,189 constituant les pattes 33,35 sont alors également repliées suivant les lignes de pliage 181,195, par rapport au panneau 79, puis disposées à l'intérieur du réceptacle, dans le plan des deux panneaux 109,113 mis en forme, lors du pliage dudit panneau 79 par rapport au panneau 101. Il est alors possible de coller entre elles les deux zones 93,95, des deux panneaux 77,79 pour constituer la face avant 13 fermée. L'emballage se situe alors dans la position illustrée en figure 10. Il ne reste plus qu'à insérer les articles, puis à fermer les deux panneaux 143,149 et les parties 139,141 pour constituer la face arrière 11, les différentes parties de cette face étant aptes à être solidarisées entre elles, notamment par collage. L'insertion des articles dans le réceptacle, lors de leur conditionnement, se fait en deux étapes ; tout d'abord on insère la première rangée d'articles composée de plusieurs colonnes, on dispose ensuite la cloison de séparation 65, puis on insère la seconde rangée d'articles. L'emballage formé, tel qu'illustré en figure 10, étant de préférence disposé horizontalement pendant l'insertion des deux rangées d'articles, après quoi la face arrière 11 est fermée. D'autres modes de conception de la feuille d'emballage et de l'emballage lui-même pourraient être envisagés sans sortir du cadre de la présente invention. According to these different design modes described above, the reinforcing and stopping means comprise an intermediate fold line 61, as illustrated in FIGS. 2 to 6. This intermediate line 61 is arranged on the lower part 29 of the front face 13. It function to allow the folding of the lower portion 29 in two following said intermediate fold line 61, as shown in Figures 4 and 6, which advantageously allows to double its thickness, to increase its rigidity and thus avoid its deformation when the article 17 bears on its inner side 31, illustrated in Figure 4. The folded part allows, moreover, to dampen the article 17 when it comes to position resting on the inner side 31, which avoids the sudden shocks, due to the weight of canned food, on the lower portion 29. This avoids any risk of tearing of the lower portion 29 and the reinforcing tabs 33,35. Figures 2 and 5 illustrate the opening means of the front face of the receptacle. These opening means comprise at least one pre-cut line 69 which extends transversely from one lateral edge 71 to the other 73 of the front face 13. This pre-cut line 69 is able to be detached to allow separation between the part upper 27 and the lower portion 29, said lower portion 29 can then be folded in half, as described above. Preferably, these opening means comprise two pre-cut lines 69, 75, as illustrated in FIGS. 2 and 5. These two pre-cut lines 69, 75 make it possible to define a detachable strip 76 whose upper edge, defined by the pre-cut line 69, is adjacent to the upper portion 27, and the lower edge, defined by the precut line 75, is adjacent to the lower portion 29. The withdrawal of the band 76, obtained by detaching the precut line 69, 75, allows to separate the lower portion 29 of the upper portion 27, said lower portion 29 can then be folded in half. FIGS. 7 to 10 illustrate a preferred and nonlimiting example of the design of the packaging sheet, allowing, after folding, forming and gluing, the shaping of said packaging capable of receiving the articles 17, 19, in particular cans. The package 1 formed according to this sheet corresponds in particular to the first design mode illustrated in Figures 2 to 4. The package 1 is initially in the form of a sheet as illustrated in Figure 7. The sheet consists of a plurality of panels hinged together by fold lines, said panels being able to be folded along said lines, and optionally glued together to form the package according to the present invention. This Figure 7 corresponds in particular to the package illustrated in Figures 2 to 4. However, we can consider other ways of arranging the panels on the sheet without departing from the scope of the present invention. Preferably, the front face 13 of the package 1 consists of two panels 77,79. The first panel 77 is articulated in particular by a fold line 81, with a panel 83 constituting the top face 9. This panel 77 comprises a precut line 85 corresponding to the pre-cut line 69 illustrated in FIG. 2. This precut line 85 is remote from the free edge 87 of the panel 77. Furthermore, the second panel 79 also has, preferentially and not limited to, a precut line 89, corresponding to the second precut line 75, as illustrated in Figure 2, this line precutting 89 being distant from the free edge 91 of the second panel 79. The zones 93,95 on the two panels 77,79, defined between the precut lines 85,89 and the free edges 87,91 are able to be secured, in particular by gluing. , to form the front face. These 93,95 solidarized zones constitute the detachable strip 76 illustrated in FIG. 2; the detachment of the two precut lines 85,89 detaches the two areas 93,95 which remain glued together. As shown in FIG. 7, the second panel 79 comprises an intermediate fold line 97 corresponding to the intermediate fold line 61, as illustrated in FIGS. 2 to 4. This intermediate fold line 97 is arranged between the pre-cut line 89 and a fold line 99 with a third panel 101, corresponding to the fold line 25 made with the base 3, as shown in Figures 2 to 4. As shown in Figure 7, the sheet packaging comprises two panels 103,105 for constituting the flaps 53,55 and a portion of the rear face 11 of the package 1. The panel 103 is hinged, in particular by means of a fold line 107 with another panel 109 corresponding to one of the lateral sides 5 of the receptacle, this fold line 107 being arranged on the side 111 of the panel 109 corresponding to the rear edge of the lateral side 5, as illustrated in FIGS. 2 and 7. Similarly, the panel 105 is ar ticulate with a panel 113 constituting the second lateral side 7 of the receptacle, this articulation being made in particular by means of a fold line 115 arranged at the rear edge 117 of said lateral side 7, as illustrated in FIGS. 7. These two panels 103,105 each comprise at least three articulated parts. The panel 103 thus comprises three parts, namely a proximal portion 119, an intermediate portion 121 and a distal portion 123, the proximal portion 119 being articulated with the panel 109 by means of the fold line 107, and with the intermediate portion 121 by means of a fold line 125, and the intermediate portion 121 being articulated with the distal portion 123 by means of a fold line 127. Similarly, the second panel 105 comprises a proximal portion 129, an intermediate portion 131 and a distal portion 133, the proximal portion 139 being articulated with the panel 113 by means of the fold line 115, and with the intermediate portion 131 by means of a fold line 135, and the intermediate portion 131 being articulated with the portion The proximal portions 119, 129 have a width identical to the intermediate portions 121, 131. Thus, as shown in FIG. 8, the intermediate portions 121, 131 have the same width as the intermediate portions 121, 131. res 121, 131 are adapted to be folded over the proximal portions 119,129, the distal portions 123,133 then being folded on the panels 109,113. These distal portions 123,133 folded on the panels 109,113 make it possible to form the protective flaps 53,55 adjacent to the inner faces 57,59 of the two lateral sides 5,7. The assembly constituted by the intermediate portions 121, 131 folded over the proximal portions 119, 129 each constitute a portion 139, 141, as illustrated in FIG. 10, of the rear face 11 of the package 1. As illustrated in FIG. the sheet comprises a panel 143 articulated with the panel 101 constituting the base 3; this articulation is obtained in particular by means of a folding line 145 made at the rear edge 147 of the panel 101, that is to say the base 3. Similarly, the sheet comprises a panel 149 which is hinged, in particular by means of a fold line 151, with the trailing edge 152 of the panel 83, constituting the top face 9 of the receptacle. These two panels 143,149 constitute, in combination with the first proximal portions 119,129 and the second intermediate portion 121,131 folded together, that is to say the parts 139,141, the rear face 11 of the package, as illustrated in FIG. Figure 10. As shown in Figure 7, the panels 109,113 of the sheet, constituting the two lateral sides 5,7 of the receptacle, each have an ear 155,157 consisting of a precut line 159,161 on said panels 109,113. These two ears 155,157 are arranged on the front edges of the lateral sides 5,7, adjacent to the lateral edges 37,39 of the front face 13. These ears 155,157 extend over a height which is preferably comprised at least between the two lines pre-cut 69.75 of the front face, and preferably also on the height extending between the pre-cut line 75 and the intermediate fold line 61. These two ears 155,157 are adapted to be detached from the side sides 5,7 of the receptacle when it is closed, to facilitate on the one hand, the removal of the detachable strip, and on the other hand, the manipulation of the article 17 to extract that is disposed vis-à-vis the opening. As shown in FIG. 7, the packaging sheet comprises two panels 163, 165. These two panels 163,165 are articulated with the front edge of the sheets 109,113 corresponding to the two lateral sides 5,7, in particular by means of folding lines 167,169. The panel 169 is composed of three parts 171,173,175. The portion 175 is connected to the other two portions 171,173 by a precut line 177. Similarly, this portion 175 is connected to the front edge of the panel 109 by means of a precut line 179, and is articulated by means of a line of folding 181 with the panel 79 over an area extending between the fold line 99 and the intermediate fold line 61,97. This portion 175 can be detached from the other two parts 171,173 and with respect to the panel 109, then folded and folded relative to the panel 79. This portion 175 of the panel 163 constitutes the tab 35, and for this purpose has a shape of square more or less rounded or curved. The first two parts 171, 173 of the panel 163 are articulated by means of a fold line 183, so as to be folded over one another. The portion 173 is also articulated by means of the fold line 167 with the panel 109. Similarly, the panel 165 includes a similar design and, preferably, symmetrical to the panel 163. This panel 165 comprises three parts 185,187,189. A pre-cut line 191 separates the part 189 from the parts 185, 187. Similarly, a pre-cut line 193 separates the part 189 from the front edge of the panel 113 corresponding to the lateral side 7. This part 189 is articulated by means of a fold line 195 with the lateral edge of the panel 79. Thus this part 189 can be detached from the first two parts 185,187 and relative to the panel 113 and then folded relative to the panel 79 constituting the lower portion 29 of the front face 13. This part 189 constitutes the lug 33 and therefore also has a similar angled shape that of the portion 175 on the panel 163. Similarly, the parts 185,187 are separated by a fold line 197 for folding them one on the other, the part 187 being articulated with the panel 113 by the line of 169. When shaping the package, the sheet is initially shown as shown in Figure 7. A first step is to fold the panels 103,105 relative to the lines of p binding 125,135 so as to fold the intermediate portions 121,131 on the proximal portions 119,129 and to position the distal portions 123,133 on the panels 109,113. A second step is to detach the parts 171,185 of the two panels 163,165 with respect to the parts 175,189 constituting the two tabs, then to fold these two detached parts 171,185 on parts 173,187. The packaging sheet is then in a position as illustrated in FIG. 8. It can be seen in this FIG. 8 that the distal portions 123, 133 of the two panels 103, 105 each comprise a cutout 197, 199, also illustrated in FIG. , similar in shape to that of the two ears 155,157, which will facilitate the detachment of said ears 155,157 of the two lateral sides 5,7 once the package is formed and ready to be used for the distribution of articles. The next step is to fold the panel 109 relative to the panel 101 at a fold line 201, and then fold the panel 83 relative to the panel 83 at a fold line 203, the outer edge 205 of the panel 153 then being adjacent to the outer edge 207 of the panel 109, as illustrated in FIG. 9. Preferably, the outer edge 207 of the panel 109 comprises a complementary tongue 209, illustrated in FIG. 7, which extends towards the outside relative to said outer edge 207, this tab 209 being adapted to be secured to the outer edge 205 of the panel 83 as shown in Figure 9. The folding illustrated in Figure 9 corresponds in particular to an intermediate step in which said package can be transferred to a packaging line of articles. The next step is to form the receptacle before inserting the articles within said package for packaging. The next step is therefore to fold the panel 101 with respect to the panel 113 along the fold line 211, and the panel 83 integral with the tongue 209 relative to the panel 109 along the fold line 213. Then the two parts are detached. 175,189, constituting the tabs, with respect to parts 173,187 on which are folded the two parts 171,185. Similarly, the two parts 175,189 are detached from the panels 109,113. The two parts 173, 187 are then folded with respect to the panels 109, 113 along the folding lines 167, 169, these being then arranged in the plane corresponding to the front face 13. It is then expected to fold the panel 77 relative to the panel 83 along the fold line 81, this panel 77 then being arranged in the same plane as the two parts 173,187 which can then be secured, in particular by gluing, to form the upper portion 27 of the front face 13. The parts 171,185 folded on the parts 173, 187 secured to the panel 77 serve to stiffen the structure of the receptacle, especially when the front face 13 is open and the lower part is inclined. The panel 77 disposed in the plane of the front face 13 is then secured to the panel 79, the latter being previously positioned along the plane of the front face by folding it with respect to the panel 101 along the fold line 99. 175,189 portions constituting the tabs 33,35 are then also folded along the fold lines 181,195, with respect to the panel 79, then disposed inside the receptacle, in the plane of the two panels 109,113 shaped, during the folding of said panel 79 with respect to the panel 101. It is then possible to glue together the two areas 93,95 of the two panels 77,79 to form the front face 13 closed. The packaging is then in the position shown in Figure 10. It remains only to insert the articles, then to close the two panels 143,149 and parts 139,141 to form the rear face 11, the different parts of this face being adapted to be joined together, particularly by gluing. The insertion of the articles into the receptacle, during their packaging, is done in two steps; first of all, the first row of articles composed of several columns is inserted, the partition wall 65 is then placed, and then the second row of articles is inserted. The formed package, as illustrated in Figure 10, is preferably horizontally disposed during the insertion of the two rows of articles, after which the rear face 11 is closed. Other modes of designing the packaging sheet and the packaging itself could be envisaged without departing from the scope of the present invention.