FR2989069A1

FR2989069A1 - PACK WITH PORTAGE HANDLE AND HANDLE INSTALLATION INSTALLATION

Info

Publication number: FR2989069A1
Application number: FR1253201A
Authority: FR
Inventors: Cyriaque Petitjean
Original assignee: CYPACK
Current assignee: CYPACK
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2013-10-11
Anticipated expiration: 2032-04-06
Also published as: EP2647585A1; FR2989069B1

Abstract

Ce pack est équipé d'une poignée de portage 5d, formée par une bande adhésive comprenant des extrémités adhésives collées latéralement sur la partie centrale d'un film 4 d'enveloppement des conditionnements individuels 2a, 2b, 2c et 2a', 2b' et 2c, par exemple en forme de brique. L'objet de l'invention est d'éviter lors du levage du pack la déformation des conditionnements pouvant dégrader l'étanchéité du conditionnement. A cette fin, chacune des extrémités adhésives 5f est collée sur le film 4 dans la zone de contact 7b, 7a' entre une brique centrale 2b, 2b' et une brique latérale juxtaposée, respectivement 2c, 2a', de manière que la poignée 5d s'étende entre les bords opposés des deux briques centrales 2b, 2b' et soit inclinée par rapport à un plan longitudinal de ce pack.This pack is equipped with a carrying handle 5d, formed by an adhesive tape comprising adhesive ends glued laterally to the central part of a wrapping film 4 of the individual packages 2a, 2b, 2c and 2a ', 2b' and 2c, for example in the form of a brick. The object of the invention is to avoid, during the lifting of the pack, the deformation of the packages which can degrade the tightness of the packaging. To this end, each of the adhesive ends 5f is bonded to the film 4 in the contact zone 7b, 7a 'between a central brick 2b, 2b' and a lateral brick juxtaposed, respectively 2c, 2a ', so that the handle 5d extends between the opposite edges of the two central bricks 2b, 2b 'and is inclined with respect to a longitudinal plane of this pack.

Description

L'invention est relative à un pack avec poignée de portage et à son installation de pose. Il est connu de regouper des conditionnements, par exemple en forme de briques au moyen d'un film d'enveloppement et de munir le « pack » ainsi formé 5 d'une poignée de portage formée par un tronçon de bande adhésive dont les extrémités sont collées : - soit sur les faces longitudinales du pack, comme montré à la figure 1, cas dans lequel la poignée est transversale, - soit sur les faces en bout du pack, comme montré à la figure 2, cas 10 dans lequel la poignée est longitudinale. Ces deux réalisations présentent des inconvénients lorsque le pack est soulevé. Ainsi, lors du soulevement du pack avec poignée transversale, les efforts résultant de la masse du pack tendent à rapprocher les deux branches de la 15 poignée en provoquant le rapprochement des parois extérieures des conditionnements disposés au centre du pack. En l'absence de contreforts spécifiques, ces parois se déforment et permettent le plissement des parois supérieures, donnant un aspect inesthétique et un risque de degradation de l'étanchéité de la brique. 20 La solution avec poignée longitudinale montrée figure 2 a ses inconvénients : - augmentation de la longueur du tronçon de bande formant la poignée, donc augmentation de son coût, - et apposition de ses extrémités adhésives à la fois sur le film d'enveloppement et sur la paroi du conditionnement. 25 Ainsi, lors du soulevement du pack, si les extrémités adhésives sont collées uniquement sur le film, elles peuvent s'en détacher facilement ou déchirer le film, en permettant la chute du pack sur le sol. Par contre, si ces extrémités sont aussi partiellement collées sur les faces en bout des conditionnements, leur désolidarisation de ces faces nécessite leur 30 arrachement entrainant la suppression dune partie imprimée et en créant une zone inesthétique. La présente invention a pour objet de fournir un pack avec poignée de portage ne présentant pas ces inconvénients. Elle concerne plus particulièrement les packs dans lesquels la poignée de 35 portage est formée par un tronçon de bande adhésive dont les extrémités sont collées latéralement sur le film denveloppement recouvrant la partie centrale du pack. Selon l'invention, chacune des extrémités adhésives de la poignée est collée sur une partie du film recouvrant la zone de contact entre un conditionnement central et un conditionnement juxtaposé, les dites zones de réception des extrémités adhésives étant décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre de part et dautre du pack, de manière que la poignée s'étende entre les bords opposés des deux conditionnements centraux et soit inclinée par rapport à un plan longitudinal du pack. Grace à cet agencement lorsque le pack est soulevé, les forces tendant à rapprocher ses parois ne sont pas uniquement transversales, comme c'est le cas dans la réalisation montrée figure 1, ni uniquement longitudinales, comme dans la réalisation montrée figure 2, mais se décomposent en plusieurs composantes agissant, de chaque coté du pack, sur les arêtes juxtaposées de deux briques de conditionnement et dont les plus importantes sont parallèles à la poignée. Ces forces rencontrent la résistance des angles des briques centrales et de leurs voisines ,de sorte que la déformation du pack est considérabllement réduite et est sans effets déformants sur la structure des briques. The invention relates to a pack with carrying handle and its installation installation. It is known to bundle packaging, for example in the form of bricks by means of a wrapping film and to provide the "pack" thus formed 5 with a carrying handle formed by a section of adhesive tape whose ends are glued: - either on the longitudinal faces of the pack, as shown in Figure 1, in which case the handle is transverse, - either on the end faces of the pack, as shown in Figure 2, case 10 in which the handle is longitudinal. These two embodiments have disadvantages when the pack is raised. Thus, during lifting of the pack with transverse handle, the efforts resulting from the mass of the pack tend to bring the two branches of the handle together by causing the outer walls of the packs arranged in the center of the pack to come closer together. In the absence of specific buttresses, these walls deform and allow the folding of the upper walls, giving an unsightly appearance and a risk of degradation of the waterproofness of the brick. The solution with longitudinal handle shown in FIG. 2 has its disadvantages: - increasing the length of the band section forming the handle, thus increasing its cost, - and affixing its adhesive ends to both the wrapping film and to the wall of the packaging. Thus, during the lifting of the pack, if the adhesive ends are glued only on the film, they can easily detach or tear the film, allowing the pack to fall on the ground. On the other hand, if these ends are also partially glued on the end faces of the packages, their separation from these faces requires their tearing resulting in the removal of a printed part and creating an unsightly area. The present invention aims to provide a pack with carrying handle does not have these disadvantages. It relates more particularly to packs in which the carrying handle is formed by a section of adhesive tape whose ends are glued laterally to the film development covering the central portion of the pack. According to the invention, each of the adhesive ends of the handle is adhered to a portion of the film covering the contact zone between a central packaging and a juxtaposed packaging, the said adhesive end receiving zones being offset longitudinally relative to each other. the other side and the other of the pack, so that the handle extends between the opposite edges of the two central packages and is inclined relative to a longitudinal plane of the pack. Thanks to this arrangement when the pack is raised, the forces tending to bring its walls are not only transverse, as is the case in the embodiment shown in Figure 1, nor only longitudinal, as in the embodiment shown in Figure 2, but break down into several components acting on each side of the pack, on the juxtaposed edges of two conditioning bricks and the most important are parallel to the handle. These forces meet the strength of the angles of the central bricks and their neighbors, so that the deformation of the pack is considerably reduced and has no deforming effects on the structure of the bricks.

On notera que la disposition de la poignée entre les arêtes opposées des briques centrales conserve la zone de préhension de cette poignée dans la partie centrale du pack et ne modifie pas son équilibre quand il est porté. L'invention concerne aussi, l'installation de pose de cette poignée, installation comprenant un équipement posant un tronçon de bande adhésive sur chacun des 20 packs reposant sur un convoyeur. Dans une forme d'exécution concernant la pose en continu, finstallation comprend aussi des moyens qui, avant féquipement de pose de la poignée, inclinent chaque pack par rapport au plan longitudinal de l'installation, de manière que la zone du pack devant être recouverte par la poignée soit parallèle à la 25 direction de distribution du tronçon de bande adhésive. D'autre caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, dans lequel : Figures 1 et 2 sont des vues en perspective montrant les réalisations connues, respectivement avec poignée transversale et poignée longitudinale ; 30 Figure 3 est une vue en perspective d'un pack selon l'invention, Figure 4 en est une vue en élévation et en plan par-dessus ; Figures 5 et 6 sont des vues en plan par-dessus montrant deux formes d'exécution de l'installation de pose de la poignée, avec déplacement des packs respectivement, continu et discontinu. 35 Dans ces dessins, la référence numérique 2 désigne de manière générale un conditionnement en forme de brique qui est réuni à des conditionnements identiques, pour former un pack 3. Dans l'exemple représenté le pack est formé par six conditionnements, répartis en deux rangées, dans lesquelles les briques 2a, 2b, 2c et 2a', 2b' et 2d viennent en contact par des zones de contact 7a et 7b. Note that the arrangement of the handle between the opposite edges of the central bricks retains the grip area of the handle in the central portion of the pack and does not change its balance when it is worn. The invention also relates to the installation of installation of this handle, installation comprising an equipment posing a section of adhesive tape on each of the 20 packs resting on a conveyor. In an embodiment relating to continuous laying, the installation also comprises means which, before the fitting of the handle, incline each pack with respect to the longitudinal plane of the installation, so that the area of the pack to be covered by the handle is parallel to the dispensing direction of the tape section. Other features and advantages will become apparent from the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, in which: FIGS. 1 and 2 are perspective views showing the known embodiments, respectively with transverse handle and longitudinal handle; Figure 3 is a perspective view of a pack according to the invention, Figure 4 is an elevational view and in plan on top; Figures 5 and 6 are plan views from above showing two embodiments of the installation of installation of the handle, with moving packs respectively, continuous and discontinuous. In these drawings, reference numeral 2 generally designates a brick-shaped packaging which is joined to identical packages, to form a pack 3. In the example shown, the pack is formed by six packs, divided into two rows. in which the bricks 2a, 2b, 2c and 2a ', 2b' and 2d come into contact with contact areas 7a and 7b.

La solidarisation des packs est assurée par enveloppement des coditionnements au moyen d'un film 4, étirable ou thermorétractable. Le pack ainsi obtenu reçoit ensuite une poignée 5 formée par un tronçon de bande adhésive dont les extrémités sont collées en tout ou partie sur le film 4. The packs are secured by wrapping the coditions with a film 4, stretchable or heat-shrinkable. The pack thus obtained then receives a handle 5 formed by a section of adhesive tape whose ends are glued in whole or in part on the film 4.

Aux figures 1 et 2, réprésentant l'état de l'art antérieur, les poignées 5a et 5b sont, respectivement, transversale et longitudinale. La figure 2 montre une réalisation dans laquelle chaque extrémité 5c du tronçon de bande constituant la poignée 5b est collée en partie sur le film 4 et en partie sur le complexe carton-plastique 6 constituant la paroi des briques 10 extrêmes. Selon l'invention et comme montrée aux figures 3 à 4, la poignée de portage 5d est disposée tranversalement et avec une inclinaison angulaire a par rapport à un plan longitudinal P du pack, de manière que chaque extrémité adhésive 5f et 5f' collée sur le film 4 s'étende transversalement contre la zone de contact 7b ou 15 7a' entre une brique centrale 2b-2b' et une brique latérale juxtaposée 2c ou 2a'. Ainsi, par l'inclinaison du tronçon de bande adhésive 5d au dessus du pack, l'extrémité 5f de la poignée disposée de faute coté du pack s'étend sur la zone de contact 7a' entre faute brique centrale 2b' et la brique 2a'. Il faut remarquer que le tronçon de bande formant la poignée 5d s'étend entre 20 les bords opposés des deux packs centraux 2b et 2b', tout en présentant sa zone de préhension au dessus du centre de gravité du pack, ce qui évite tout déséquilibre lors de la préhension du pack. Grace à cet aménagement, et comme le montre la figure 4, lorsque le pack est soulevé par sa poignée, sa masse génère dans les extrémités de cette 25 poignée des efforts qui se divisent en plusieurs composantes, respectivement, longitudinale FL, transversale FT et intermédiaire FI. Celles-ci se transmettent dans les angles des conditionnements centraux 2b et 2b' mais aussi dans ceux des conditionnements 2c et 2a', c'est-à-dire dans les parties les plus résistantes. Il en résulte que les conditionnements en forme de brique ne sont pas déformés et 30 que le pack n'est pas altéré physiquement et esthétiquement. La pose de la poignée peut être effectuée par une installation fonctionnant de manière discontinue ou de manière continue. La forme d'exécution montrée à la figure 5 correspond à une installation avec pose discontinue de la poignée. Cette installation comprend un convoyeur à 35 bande 10 amenant les packs 3 sous un équipement 11 de pose d'un tronçon de bande adhésive sur le pack. L'invention est indépendante de féquipement 11 dont fhomme de métier peut trouver diverses réalisations sur le marché. Par contre elle comprend les moyens 12 supportant cet équipement en permettant que la direction D de distribution des tronçons de bande adhésive forme un angle b par rapport à un plan longitudinal du convoyeur 10. Elle comprend aussi les moyens d'entraînement 13 du convoyeur 10 et leurs moyens de commande et de contrôle 14 réagissant à un capteur de mouvement 15 détectant la passage d'un pack 3 pour commander l'arrêt du convoyeur 10 et la mise en fonctionnement de l'équipement 11 de pose. Dès que le tronçon de bande est posé sur le pack, le convoyeur 10 est remis en mouvement pour un nouveau cycle au cours duquel le pack terminé est amené à un poste de transfert 15. Bien entendu, les moyens 12 supportant [équipement 11 permettent de 10 régler la valeur de l'angle b pour adapter la direction de pose aux variations de dimensions des conditionnements. La figure 6 montre de façon schématique une forme d'exécution de l'installation permettant une pose en continue qui se différencie de la précédente par la présence de moyens 21 dorientation des packs parallèlement à la direction 15 D de distribution des tronçons de bande adhésive. En allant de [amont vers [aval, cet exemple d'installation comprend : - un convoyeur de réception 20 sur lequel les packs 3 sont disposés sensiblement transversalement ; - deux convoyeurs dorientation 21a et 21b, espacés par une zone 22 20 sans convoyeur, et dont les moyens d'entraînement indépendants, non représentés, sont aptes à déplacer leur tapis à des vitesses différentes pour donner à chaque pack une angulation c par rapport à un plan longitudinal de ce convoyeur, de manière que la zone du pack 3 devant être recouverte par la poignée soit parallèle à la direction de distribution D du tronçon de bande 25 adhésive ; - un équipement 11 de pose d'un tronçon de bande adhésive sur le pack suivant une direction parallèle à la trajectoire longitudinale de déplacement des packs, - un convoyeur 23 disposé dans le prolongement des deux 30 précédents, convoyeurs 21a et 21b, passant sous l'équipement 11 et allant jusqu'à un poste de transfert 25 du pack terminé, - et, en amont de ce dernier poste, des moyens de redressement du pack, tels qu'une butée 24 saillant radialement au dessus du convoyeur 23 pour venir en contact avec chaque pack 3 équipé de sa poignée 5d et le redresser 35 sensiblement parallèlement à la trajectoire de déplacement, représentée par les flèches 41. L'invention qui vient dêtre décrite dans le cas de son application à un pack de deux rangées de trois conditionnements s'applique aussi à dautres packs et par exemple à un pack formé dune rangée centrale de trois conditionnements, disposée entre deux rangées latérales de trois conditionnements. De même, dans chaque pack, les conditionnements représentés comme ayant une forme de brique de section rectangulaire peuvent présenter toute autre forme et section transversale carrée, ronde, hexagonal, pourvu que dans le pack ces conditionnements soient en contact par des surfaces répartissant les efforts de levage entre les conditionnements. In Figures 1 and 2, representing the state of the prior art, the handles 5a and 5b are, respectively, transverse and longitudinal. FIG. 2 shows an embodiment in which each end 5c of the band section constituting the handle 5b is glued in part on the film 4 and partly on the cardboard-plastic complex 6 constituting the wall of the extreme bricks. According to the invention and as shown in FIGS. 3 to 4, the carrying handle 5d is disposed transversely and with an angular inclination α with respect to a longitudinal plane P of the pack, so that each adhesive end 5f and 5f 'glued to the film 4 extends transversely against the contact zone 7b or 7a 'between a central brick 2b-2b' and a lateral brick juxtaposed 2c or 2a '. Thus, by the inclination of the section of adhesive tape 5d above the pack, the end 5f of the handle disposed of fault side of the pack extends over the contact zone 7a 'between central brick fault 2b' and the brick 2a . It should be noted that the section of band forming the handle 5d extends between the opposite edges of the two central packs 2b and 2b ', while presenting its gripping zone above the center of gravity of the pack, which avoids any imbalance when gripping the pack. Thanks to this arrangement, and as shown in FIG. 4, when the pack is lifted by its handle, its mass generates in the ends of this handle forces which are divided into several components, respectively, longitudinal FL, transverse FT and intermediate FI. These are transmitted in the corners of the central packages 2b and 2b 'but also in those of the packages 2c and 2a', that is to say in the most resistant parts. As a result, the brick-shaped packages are not deformed and the pack is not physically and aesthetically altered. The installation of the handle can be performed by an installation operating discontinuously or continuously. The embodiment shown in Figure 5 corresponds to an installation with discontinuous installation of the handle. This installation comprises a belt conveyor 10 bringing the packs 3 under a device 11 for laying a section of adhesive tape on the pack. The invention is independent of equipment 11 which one skilled in the art can find various achievements on the market. On the other hand, it comprises the means 12 supporting this equipment by allowing the direction D of distribution of the adhesive strip sections to form an angle b with respect to a longitudinal plane of the conveyor 10. It also comprises the drive means 13 of the conveyor 10 and their control and control means 14 reacting to a motion sensor 15 detecting the passage of a pack 3 to control the stopping of the conveyor 10 and the putting into operation of the laying equipment 11. As soon as the strip section is placed on the pack, the conveyor 10 is set in motion for a new cycle during which the pack finished is brought to a transfer station 15. Of course, the means 12 supporting [equipment 11 allow to Adjust the value of the angle b to adapt the laying direction to the variations of dimensions of the packages. Figure 6 schematically shows an embodiment of the installation for a continuous installation which differs from the previous by the presence of means 21 dorientation packs parallel to the direction 15 D distribution of the adhesive tape sections. By going from [upstream to [downstream, this example of installation comprises: a reception conveyor 20 on which the packs 3 are arranged substantially transversely; - Two dorientation conveyors 21a and 21b, spaced by a zone 22 without a conveyor, and whose independent drive means, not shown, are able to move their carpet at different speeds to give each pack an angulation c with respect to a longitudinal plane of this conveyor, so that the area of the pack 3 to be covered by the handle is parallel to the dispensing direction D of the adhesive band section; an equipment 11 for laying a section of adhesive tape on the pack in a direction parallel to the longitudinal path of movement of the packs; a conveyor 23 arranged in the extension of the two preceding 30, conveyors 21a and 21b passing under the 11 and up to a transfer station 25 of the pack finished, - and, upstream of the latter station, rectifying means of the pack, such as a stop 24 projecting radially above the conveyor 23 to come into contact with each pack 3 equipped with its handle 5d and the straightening 35 substantially parallel to the path of movement, represented by the arrows 41. The invention which has just been described in the case of its application to a pack of two rows of three packs also applies to other packs and for example to a pack formed of a central row of three packages, arranged between two lateral rows of three packages. Likewise, in each pack, the packs shown to have a brick-shaped rectangular section may have any other shape and cross-section square, round, hexagonal, provided that in the pack these packages are in contact by surfaces distributing the forces of lifting between the packages.

Claims

CLAIMS1.) Package of grouping individual packages, each pack being equipped with a carrying handle (5) whose adhesive ends are glued laterally to the central part of a film (4) enveloping the pack, characterized in that each of the adhesive ends (5f) of the handle is adhered to a portion of the film covering the contact zone (7a, 7b) between a central conditioning (2b, 2b ') and a lateral conditioning juxtaposed (2c, 2a'), the said receiving areas of the adhesive ends being offset longitudinally relative to each other on either side of the pack so that the handle (5d) extends between the opposite edges of the two central packings (2b, 2b ') and is inclined with respect to a longitudinal plane P of this pack

2.) Installation for laying a carrying handle (5d) on a pack (3) for grouping individual packages in the form of bricks (2a, 2b, 2c and 2a ', 2b' and 2c ') previously assembled by a wrapping film (4), installation 15 comprising a conveyor for moving the packs (3) and an equipment (11) for laying a strip of adhesive tape on each of the packs (3), characterized in that, for a continuous laying, it also comprises means (21) which, arranged in front of the equipment (11) for fitting the handle, incline each pack (3) relative to a longitudinal plane of the installation so that the zone 20 of the pack to be covered by the handle (5d) is parallel to the dispensing direction D of the section of adhesive tape forming the handle.

3.) Installation according to claim 2 characterized in that the means inclining each pack (3) are constituted by two orientation conveyors (21a and 21b), spaced by a zone (22) without a conveyor, and whose means 25 d independent trainers are able to move their mats at different speeds.