FR2978141A1

FR2978141A1 - Individual section machine, useful for manufacturing hollow glass article such as bottle, flask or pot, comprises blank mold in which gob of molten glass is formed, finishing mold, gripping unit, air inlet unit, and partial envelopes

Info

Publication number: FR2978141A1
Application number: FR1156531A
Authority: FR
Inventors: Regis Saulnier; Silva Horacio Da; Guillaume Pandraud
Original assignee: Saint Gobain Emballage SA
Current assignee: Verallia France SA
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2013-01-25

Abstract

The individual section machine comprises a blank mold (1) in which a gob of molten glass is formed, a finishing mold, a gripping unit of the blank mold and the finishing mold, an air inlet unit, and partial envelopes (4, 5). The gripping unit comprises articulated arms (3) constituted of an opening/closing annular hinge. The air flow unit is associated with the articulated arms or is directly fixed on the articulated arms and the partial envelopes, and comprises a flexible and/or articulated telescopic tube. The blank mold and finishing mold are fixed, in a removable manner, with the arms. The individual section machine comprises a blank mold (1) in which a gob of molten glass is formed, a finishing mold, a gripping unit of the blank mold and the finishing mold, an air inlet unit, and partial envelopes (4, 5). The gripping unit comprises articulated arms (3) constituted of an opening/closing annular hinge. The air flow unit is associated with the articulated arms or is directly fixed on the articulated arms and the partial envelopes, and comprises a flexible and/or articulated telescopic tube. The blank mold and the finishing mold are fixed, in a removable manner, with the articulated arms. The articulated arms include an air chamber. The air flow unit is further directly fixed on an element (7) forming an interior wall of the partial envelopes in a gripping position of the blank mold and/or the finishing mold. The air chamber is a part delimited by the element forming the interior wall of the partial envelopes in the gripping position of the blank mold and/or finishing mold. The partial envelopes have dimensions that are adapted to the blank mold and/or finishing mold.

Description

MACHINE I.S. A MOYENS DE PREHENSION DES MOULES EBAUCHEURS/FINISSEURS ADAPTABLES A LEUR REFROIDISSEMENT AXIAL OU RADIAL La présente invention a trait à la fabrication de produits en verre creux, tels que bouteilles, flacons ou pots. Cette fabrication met en oeuvre des machines I.S. (Individuel Section), dans lesquelles chaque section est destinée à traiter une paraison ou plusieurs simultanément, chaque paraison étant reçue et traitée dans un moule ébaucheur, puis un moule finisseur dédiés. Le moule ébaucheur est constitué de deux demi-moules définissant un plan de joint vertical. Les deux demi-moules se referment sur un moule de bague alors situé à 15 l'extrémité inférieure du moule ébaucheur. Le moule ébaucheur comprend également un poinçon dont le profil détermine l'intérieur de la bague. Le chargement de la paraison dans le moule ébaucheur est effectué par gravité, par son extrémité supérieure ouverte et surmontée d'un entonnoir. 20 Dans le procédé pressé-soufflé, ce chargement est effectué en position d'attente du poinçon. On ferme ensuite l'extrémité supérieure du moule ébaucheur par le fond puis le poinçon effectue un mouvement partant du moule de bague vers le haut, entraînant la paraison avec lui. Après avoir rempli le fond du moule (partie supérieure), le verre traverse les canaux de pressage pour 25 former la bague. Dans le procédé soufflé-soufflé, le chargement de la paraison est effectué en position haute du poinçon, cependant relativement court. L'extrémité supérieure du moule ébaucheur est reliée à un moyen pour la compression du fond de la paraison, ayant pour effet de former la bague. Puis 30 cette extrémité supérieure est fermée par le fond ébaucheur, le poinçon est descendu et le perçage de l'ébauche est effectué par soufflage. I.S. MACHINE BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the manufacture of hollow glass products, such as bottles, flasks or jars. BACKGROUND OF THE INVENTION This manufacture uses I.S. machines. (Individual Section), wherein each section is intended to process a parison or several simultaneously, each parison being received and processed in a blank mold, then a dedicated finishing mold. The blank mold consists of two half-molds defining a vertical joint plane. The two half-molds are closed on a ring mold then located at the lower end of the blank mold. The blank mold also comprises a punch whose profile determines the inside of the ring. The parison is loaded into the blank mold by gravity, with its upper end open and surmounted by a funnel. In the pressed-blown process, this loading is carried out in the standby position of the punch. Then closing the upper end of the blank mold by the bottom and the punch makes a movement from the ring mold upwards, causing the parison with him. After filling the bottom of the mold (upper part), the glass passes through the pressing channels to form the ring. In the blow-and-blow process, the parison is loaded in the upper position of the punch, but relatively short. The upper end of the blank mold is connected to a means for compressing the bottom of the parison, having the effect of forming the ring. Then this upper end is closed by the roughing bottom, the punch is lowered and the drilling of the blank is done by blowing.

Le fond ébaucheur, et les deux demi-moules ébaucheurs sont ouverts, et l'ébauche tenue par le moule de bague est transférée dans le moule finisseur par retournement selon un axe horizontal. Le formage de l'ébauche en produit fini s'accomplit en trois phases : - allongement de l'ébauche sous son propre poids ; - gonflage de l'ébauche allongée ; - extraction de la bouteille. Chaque section de machine I.S. peut comprendre un seul moule ébaucheur, ou plusieurs, notamment deux, trois ou quatre : on parle de section monoparaison, double, triple ou quadruple paraison. Chaque section comprend un nombre identique de moules finisseurs. Au cours de la fabrication, l'évacuation de la chaleur du verre est un paramètre important. On recherche particulièrement le refroidissement de l'ébauche dans la zone de la bague, c'est-à-dire dans la partie basse de la paraison contenue dans le moule ébaucheur. En effet un durcissement minimal de la bague de l'ébauche permet son transfert dans le moule finisseur en étant maintenu uniquement par la bague. Il existe deux principaux procédés de refroidissement des moules ébaucheurs au moyen d'air. The blank, and the two blank half-molds are open, and the blank held by the ring mold is transferred into the finishing mold by reversal along a horizontal axis. The formation of the blank in finished product is accomplished in three phases: - elongation of the blank under its own weight; - inflation of the elongate blank; - extraction of the bottle. Each section of I.S. machine can include a single blank mold, or more, including two, three or four: we speak of single-section, double, triple or quadruple parison. Each section includes an identical number of finishing molds. During manufacture, the removal of heat from the glass is an important parameter. In particular, the cooling of the blank in the region of the ring, that is to say in the lower part of the parison contained in the blank mold, is particularly sought. Indeed a minimum hardening of the ring of the blank allows its transfer into the finishing mold being maintained only by the ring. There are two main methods of cooling the blank molds with air.

Un premier type de moules ébaucheurs dits « à ailettes » comportent des nervures latérales, suivant principalement le plan perpendiculaire à l'axe d'ouverture des moules. Ces moules à ailettes sont refroidis par projection radiale d'air sur une partie au moins de leur périphérie. Le refroidissement du moule est lui-même dit radial. Il est extérieur au moule. A first type of blank molds called "fin" comprise lateral ribs, mainly following the plane perpendicular to the axis of opening of the molds. These finned molds are cooled by radial air projection over at least part of their periphery. The cooling of the mold is itself called radial. He is outside the mold.

Un second type de moules ébaucheurs comportent des canaux de circulation d'air percés dans leur corps, généralement en fonte. Ces canaux sont parallèles à l'axe d'ouverture des moules. Plusieurs canaux sont répartis de manière choisie, régulièrement, sur toute la périphérie des moules. L'ouverture d'arrivée d'air dans ces canaux peut être percée à une hauteur quelconque choisie, en général dans la région centrale inférieure du moule ou à proximité du moule de bague, dans la zone de la paraison que l'on souhaite refroidir de manière privilégiée. Dans ce cas, l'air circule principalement du bas du moule ébaucheur vers le haut. Ce refroidissement, dit axial, est plus efficace que le refroidissement radial. Il est de plus intérieur au moule et sensiblement moins bruyant. Cependant, en général, les fabricants de grandes quantités d'articles en verre creux disposent à la fois d'un grand nombre de moules ébaucheurs à ailettes à refroidissement radial et d'un grand nombre de moules ébaucheurs à refroidissement axial, tous d'une durée de vie de plusieurs années. Au cours de leur vie, ces moules font l'objet d'une maintenance, consistant notamment à restaurer la surface de leur empreinte. Le remplacement de tous les moules à ailettes par des moules à refroidissement axial, ou l'inverse, dans le contexte expliqué ci-dessus, serait coûteux et d'une durée relativement importante. Il serait donc profitable d'adapter la machine I.S. aux moules ébaucheurs à refroidissement axial et radial, par exemple par utilisation d'inserts interchangeables. D'autre part les machines I.S. présentent deux principaux modes d'ouverture/fermeture des moules ébaucheurs : le mode angulaire et le mode parallèle. Ce dernier présente l'avantage de faciliter le démoulage, notamment pour des géométries particulières (à arêtes vives, de type parallélépipédique par exemple) de l'article en verre, mais il augmente substantiellement le coût de la machine I.S.. Seule une faible proportion de machines I.S. de l'industrie répond à ce mode d'ouverture/fermeture. Les moules finisseurs font également l'objet d'un refroidissement. Les inventeurs se sont donc donnés pour objectif d'adapter une machine I.S. à ouverture/fermeture angulaire aux moules ébaucheurs à refroidissement axial et radial et/ou aux moules finisseurs. L'ouverture/fermeture angulaire rend cette adaptation plus compliquée car le dégagement des éléments solidaires des demi-moules est ici minimal à l'ouverture à proximité de l'axe d'ouverture/fermeture, et la Iogeabilité de ces éléments y est donc également minimale. Cet objectif a été atteint par l'invention qui, en conséquence, a pour objet une machine I.S. pour la fabrication d'articles en verre creux, dans laquelle au moins une paraison de verre fondu est en premier lieu mise en forme dans au moins un moule ébaucheur, puis en second lieu dans au moins un moule finisseur, les moyens de préhension dudit au moins un moule ébaucheur et/ou dudit au moins un moule finisseur comprenant deux bras articulés constituant une charnière à ouverture/fermeture angulaire, caractérisée en ce que des moyens d'arrivée d'air sont associés à au moins un des deux bras articulés, et en ce que deux enveloppes partielles dudit au moins un moule ébaucheur et/ou dudit au moins un moule finisseur sont fixées, de manière amovible, aux deux bras articulés, ces deux enveloppes partielles étant choisies pour leur adaptation au refroidissement axial ou radial, le cas échéant, dudit au moins un moule ébaucheur et/ou dudit au moins un moule finisseur. L'expression « au moins un moule ébaucheur » désigne ici notamment la totalité des moules ébaucheurs d'une section (il peut y en avoir un ou plusieurs) ; de même désigne-t-on notamment la totalité d'une section de la machine I.S. par les expressions « au moins une paraison », « au moins un moule finisseur ». Chacune des deux enveloppes partielles recouvre sensiblement un des deux demi-moules ou une des deux rangées de demi-moules d'une section. Sa paroi intérieure délimite avec la surface extérieure de ce ou ces demi-moule(s) une cavité et/ou une ou plusieurs voies de passage d'air de refroidissement. Conformément à l'invention, on fixe alternativement aux bras articulés des enveloppes partielles dont les parois intérieures, notamment, sont tantôt adaptées au refroidissement radial de moules à ailettes, tantôt au refroidissement axial.de moules percés à cet effet de canaux longitudinaux. La machine I.S. de l'invention peut comporter ces moyens de refroidissement distinctifs pour au moins une section de moules ébaucheurs uniquement, ou pour au moins une section de moules finisseurs uniquement, ou pour les deux à la fois. Selon des caractéristiques préférées de la machine I.S. de l'invention : - des moyens d'arrivée d'air sont associés à chacun des deux bras articulés ; ces conditions sont les plus favorables pour refroidir les moules sur toute leur périphérie de manière homogène (l'alternative moins favorable étant que les cavités formées par les parois intérieures des deux enveloppes partielles communiquent entre elles, mais qu'un seul des deux bras articulés ne soit équipé d'une arrivée d'air) ; - les moyens d'arrivée d'air comprennent au moins un tuyau flexible et/ou télescopique, éventuellement articulé (sur rotule(s) ou système(s) équivalent(s)) ; le tuyau peut être avantageusement télescopique en raison du déplacement de l'arrivée d'air sur le bras articulé, déplacement induit par les ouvertures et fermetures successives des moules ; - des moyens d'arrivée d'air sont fixés directement sur au moins un des deux bras articulés ; en particulier ce bras articulé présente un trou aux bords duquel sont aménagés des moyens de connexion d'un tuyau d'arrivée d'air ; - au moins un des deux bras articulés est conformé de manière à comprendre une chambre d'air ; - des moyens d'arrivée d'air sont fixés directement sur au moins une des deux enveloppes partielles ou sur un élément formant paroi inférieure de celle(s)-ci en position de préhension dudit au moins un moule ébaucheur et/ou dudit au moins un moule finisseur ; en effet, dans toutes les réalisations de l'invention, l'air arrive de préférence à la partie basse du moule et circule vers le haut, afin que la région de la bague soit refroidie de manière privilégiée comme expliqué ci- dessus, dans le cas des moules ébaucheurs, et que la région du corps de l'article (environ à un tiers de sa hauteur en partant du fond) soit refroidie de manière privilégiée dans le cas des moules finisseurs ; - une au moins des deux enveloppes partielles est conformée de manière à comprendre une chambre d'air ; il n'est pas exclu que cette dernière coexiste avec une chambre d'air distincte ménagée dans le bras articulé correspondant, ou qu'une unique chambre d'air soit ménagée en partie dans l'enveloppe partielle et en partie dans le bras articulé qui la porte ; - dans cette dernière réalisation, la chambre d'air peut être en partie délimitée par un élément (distinct, séparable) formant paroi inférieure de ladite une au moins des deux enveloppes partielles en position de préhension dudit au moins un moule ébaucheur et/ou dudit au moins un moule finisseur ; - les dimensions des deux enveloppes partielles sont adaptées à celles dudit au moins un moule ébaucheur et/ou dudit au moins un moule finisseur ; on met ainsi en oeuvre des couples d'enveloppes partielles dédiés à des dimensions de moules particulières, en plus de l'être au refroidissement axial ou radial ; on peut imaginer d'autre part que tous les moules d'une industrie soient de dimensions sensiblement identiques dans le plan perpendiculaire à l'axe de la charnière, et que seule leur longueur selon cet axe varie ; alors, la dimension selon l'axe d'ouverture/fermeture angulaire de la charnière, des deux enveloppes partielles est adaptée à celle dudit au moins un moule ébaucheur et/ou dudit au moins un moule finisseur. L'invention sera mieux comprise à la lumière du descriptif suivant des dessins annexés, dans lesquels - les Figures 1, respectivement 2 représentent schématiquement un moule à refroidissement radial, respectivement axial ; - les Figures 3, 4, 5 et 6, respectivement 7, 8 et 9 sont des vues partielles schématiques en perspective d'une première, respectivement d'une seconde réalisation de machine I.S. conforme à l'invention. En référence à la Figure 1, un moule ébaucheur 1 en fonte comporte des ailettes 8 et un ergot inférieur 9 de maintien radial ou latéral du moule. Une chambre d'air 6 reliée à un tuyau télescopique 10 d'arrivée d'air est fixée au moule 1. Les flèches symbolisent grossièrement la circulation d'air. L'air entre en contact avec le moule radialement. La paroi supérieure de la chambre d'air 6 est ici représentée interrompue à une distance minimale du moule 1 pour permettre à l'air de s'écouler vers le haut. Dans la réalité, il est préférable d'imaginer la chambre d'air 6 faisant partie d'un ensemble enveloppant le moule 1 (Figure 6). La Figure 2 représente un moule ébaucheur 1 à refroidissement axial. A cet effet, le moule 1 est percé d'une pluralité de canaux 11 régulièrement répartis à la périphérie du moule. L'air entre dans les canaux 11 à une hauteur choisie, puis s'y écoule vers le haut d'une part, vers le bas d'autre part. La paroi supérieure de la chambre d'air 6 est ici jointive avec la surface extérieure du moule 1 de manière étanche. Est décrite maintenant une première variante principale de la machine I.S. de l'invention en référence aux Figures 3, 4, 5 et 6. Sur la Figure 3 sont visibles les bras articulés 2 et 3 constituant une charnière à ouverture/fermeture angulaire. Les bras articulés 2 et 3 comportent un alésage 12 d'accueil de moyens de fixation à la machine I.S., et deux alésages 13 et 14 d'accueil de moyens de fixation aux deux enveloppes partielles 4, 5 (Figures 4, 5 et 6). Par les alésages 20 et 21, les bras articulés 2 et 3 sont reliés au dispositif d'ouverture/fermeture de l'ensemble, notamment un dispositif rotatif à engrenages non représenté. Les deux enveloppes partielles 4 et 5 pour les moules ébaucheurs d'une section de la machine I.S. peuvent être identiques. Deux exemples en sont représentés schématiquement en perspective en vue intérieure (Figure 4) et en vue extérieure (Figure 5). Il s'agit d'une machine I.S. double paraison (par section) ; les enveloppes partielles 4, 5 sont destinées à deux moules ébaucheurs. A second type of blank molds have air circulation channels pierced in their body, usually cast iron. These channels are parallel to the opening axis of the molds. Several channels are distributed in a selected manner, regularly, over the entire periphery of the molds. The air inlet opening in these channels may be pierced to any chosen height, generally in the lower central region of the mold or in the vicinity of the ring mold, in the area of the parison that it is desired to cool. in a privileged way. In this case, the air flows mainly from the bottom of the blank mold upwards. This so-called axial cooling is more effective than radial cooling. It is more interior to the mold and significantly less noisy. However, in general, manufacturers of large quantities of hollow glass articles have both a large number of radially cooled finned molds and a large number of axially cooled blank molds, all of which are lifetime of several years. During their lifetime, these molds are maintained, including restoring the surface of their footprint. The replacement of all finned molds with axially cooled molds, or vice versa, in the context explained above, would be expensive and of relatively long duration. It would therefore be beneficial to adapt the I.S. machine. to the blank molds with axial and radial cooling, for example by using interchangeable inserts. On the other hand I.S. machines. present two main modes of opening / closing blank molds: the angular mode and the parallel mode. The latter has the advantage of facilitating demolding, especially for particular geometries (with sharp edges, parallelepipedic type for example) of the glass article, but it substantially increases the cost of the machine IS.Only a small proportion of IS machines of the industry responds to this mode of opening / closing. The finishing molds are also cooled. The inventors have therefore set themselves the goal of adapting an I.S. machine. angular opening / closing to axial and radial cooling blank molds and / or finishing molds. The opening / closing angular makes this adaptation more complicated because the release of the integral elements of the half-molds is minimal here at the opening near the axis of opening / closing, and the legibility of these elements is also there minimal. This object has been achieved by the invention which, accordingly, relates to an I.S. for the manufacture of hollow glass articles, in which at least one molten glass parison is first shaped in at least one blank mold, then secondly in at least one finishing mold, the gripping means of said blank at least one blank mold and / or of said at least one finishing mold comprising two articulated arms constituting an angular opening / closing hinge, characterized in that air intake means are associated with at least one of the two articulated arms, and in that two partial envelopes of said at least one blank mold and / or of said at least one finishing mold are removably attached to the two articulated arms, these two partial shells being chosen for their adaptation to axial or radial cooling, the case optionally, said at least one blank mold and / or said at least one finishing mold. The expression "at least one blank mold" here refers in particular to all the blank molds of a section (there may be one or more); likewise refers to the whole of a section of the machine I.S. by the expressions "at least one parison", "at least one finishing mold". Each of the two partial envelopes substantially covers one of the two half-molds or one of the two rows of half-molds of a section. Its inner wall delimits with the outer surface of this or these half-mold (s) a cavity and / or one or more cooling air passages. According to the invention, partial shells are alternately fixed to the articulated arms, the inner walls of which, in particular, are sometimes adapted to the radial cooling of finned molds, sometimes to the axial cooling of molds pierced for this purpose by longitudinal channels. The I.S. machine of the invention may comprise these distinctive cooling means for at least one section of blank molds only, or for at least one section of finishing molds only, or both at once. According to preferred features of the machine I.S. of the invention: air intake means are associated with each of the two articulated arms; these conditions are the most favorable for cooling the molds all over their periphery homogeneously (the less favorable alternative being that the cavities formed by the inner walls of the two partial envelopes communicate with each other, but that only one of the two articulated arms be equipped with an air supply); - The air inlet means comprise at least one flexible hose and / or telescopic, possibly articulated (on ball (s) or system (s) equivalent (s)); the pipe can be advantageously telescopic because of the displacement of the air inlet on the articulated arm, displacement induced by the successive openings and closures of the molds; - Air intake means are directly attached to at least one of the two articulated arms; in particular this articulated arm has a hole at the edges of which are arranged connecting means of an air inlet pipe; at least one of the two articulated arms is shaped so as to comprise an air chamber; - Air inlet means are fixed directly on at least one of the two partial envelopes or on a lower wall element of that (s) -ci in gripping position of said at least one blank mold and / or said at least a finishing mold; indeed, in all the embodiments of the invention, the air preferably arrives at the lower part of the mold and circulates upwards, so that the region of the ring is cooled in a privileged manner as explained above, in the in the case of the blank molds, and the region of the body of the article (about one-third of its height from the bottom) is cooled in a preferred manner in the case of the finishing molds; at least one of the two partial envelopes is shaped so as to comprise an air chamber; it is not excluded that the latter coexists with a separate air chamber formed in the corresponding articulated arm, or that a single air chamber is formed partly in the partial envelope and partly in the articulated arm which the door ; in this last embodiment, the air chamber may be partly delimited by a separate, separable, bottom wall element of said at least one of the two partial envelopes in the gripping position of said at least one blank mold and / or said at least one finishing mold; the dimensions of the two partial envelopes are adapted to those of said at least one blank mold and / or of said at least one finishing mold; in this way, pairs of partial envelopes dedicated to particular mold dimensions are used, in addition to being axial or radial cooling; one can imagine on the other hand that all the molds of an industry are of substantially identical dimensions in the plane perpendicular to the axis of the hinge, and that only their length along this axis varies; then, the dimension along the axis of opening / closing angular of the hinge, the two partial envelopes is adapted to that of said at least one blank mold and / or said at least one finishing mold. The invention will be better understood in the light of the following description of the accompanying drawings, in which - FIGS. 1 and 2 respectively schematically represent a radially or axial cooling mold; - Figures 3, 4, 5 and 6, respectively 7, 8 and 9 are schematic partial views in perspective of a first, respectively a second embodiment I.S. machine. according to the invention. Referring to Figure 1, a blank mold 1 cast iron has fins 8 and a lower pin 9 radial or lateral retention of the mold. An air chamber 6 connected to a telescopic air supply pipe 10 is attached to the mold 1. The arrows roughly symbolize the air flow. The air comes in contact with the mold radially. The upper wall of the air chamber 6 is here shown interrupted at a minimum distance from the mold 1 to allow air to flow upwards. In reality, it is preferable to imagine the air chamber 6 forming part of an assembly surrounding the mold 1 (FIG. 6). Figure 2 shows a blank mold 1 with axial cooling. For this purpose, the mold 1 is pierced with a plurality of channels 11 regularly distributed around the periphery of the mold. The air enters the channels 11 at a chosen height, then flows upwards on the one hand, downwards on the other hand. The upper wall of the air chamber 6 is here contiguous with the outer surface of the mold 1 in a sealed manner. A first main variant of the I.S. machine is now described. of the invention with reference to Figures 3, 4, 5 and 6. In Figure 3 are visible the articulated arms 2 and 3 constituting an angular opening / closing hinge. The articulated arms 2 and 3 comprise a bore 12 for receiving means for fastening to the machine IS, and two bores 13 and 14 for receiving fastening means for the two partial envelopes 4, 5 (FIGS. 4, 5 and 6). . Through the bores 20 and 21, the articulated arms 2 and 3 are connected to the opening / closing device of the assembly, including a rotary gear device not shown. The two partial envelopes 4 and 5 for the blank molds of a section of the machine I.S. can be identical. Two examples are represented diagrammatically in perspective in interior view (Figure 4) and in external view (Figure 5). It is an I.S. machine. double parison (by section); the partial envelopes 4, 5 are intended for two blank molds.

Les enveloppes partielles 4, 5 sont associées chacune à un insert supérieur 15, à un élément 7 formant paroi inférieure et aux bras articulés 2, 3 (Figure 6) par l'intermédiaire d'un axe 16 et d'un boulon 17. L'insert supérieur 15 comporte des excroissances 18 telles que repli ou autre, sur lesquelles les moules sont fixés. Les excroissances 18 constituent des moyens hauts de fixation des moules. Ces derniers présentent également chacun un ergot inférieur 9 (Figures 1 et 2) pour leur maintien radial ou latéral, destinés à coopérer avec des moyens de préhension des moules, tels que bras articulés 2, 3 et/ou enveloppes partielles 4, 5, et constituant des moyens bas de fixation des moules. The partial envelopes 4, 5 are each associated with an upper insert 15, a lower wall element 7 and articulated arms 2, 3 (FIG. 6) via an axis 16 and a bolt 17. upper insert 15 has protrusions 18 such as fold or other, on which the molds are fixed. The excrescences 18 constitute high means for fixing the molds. The latter also each have a lower lug 9 (FIGS. 1 and 2) for their radial or lateral retention, designed to cooperate with mold gripping means, such as articulated arms 2, 3 and / or partial shells 4, 5, and constituting low means for fixing the molds.

L'élément 7 comporte un orifice 19 d'arrivée d'air de refroidissement adapté à la fixation d'un tuyau télescopique non représenté. Une chambre d'air 6 (« plenum chamber » en anglais) est constituée par une cavité délimitée par la paroi intérieure des enveloppes partielles 4, 5 et de leur élément 7 associé. The element 7 comprises a cooling air inlet orifice 19 adapted to the attachment of a telescopic pipe not shown. An air chamber 6 ("plenum chamber" in English) is constituted by a cavity defined by the inner wall of the partial envelopes 4, 5 and their associated element 7.

Cette chambre d'air 6 est la chambre d'entrée de l'air dans tous les canaux sensiblement verticaux du demi-moule associé à l'enveloppe partielle 4 ou 5 considérée. Un orifice 19 d'arrivée d'air est avantageusement présent pour chacune des deux rangées de demi-moules de la section. This air chamber 6 is the air inlet chamber in all substantially vertical channels of the half-mold associated with the partial envelope 4 or 5 considered. An air inlet port 19 is advantageously present for each of the two rows of half-molds of the section.

La Figure 6 représente les deux moules ébaucheurs 1 à ailettes 8 d'une section de machine I.S. fixés sur l'ensemble des deux bras articulés 2 (non visible) et 3 et enveloppes partielles 4 et 5. Les Figures 7, 8 et 9 sont des représentations schématiques simplifiées en perspective, dans lesquelles le bras articulé 3 est conforme à la première variante principale de la machine I.S. de l'invention décrite ci-dessus, seul le bras articulé 2 étant conforme à la seconde variante principale de la machine I.S. de l'invention. Cela facilite la visibilité du bras articulé 2, cependant il doit être compris que le bras articulé 3 est avantageusement lui aussi conforme à cette seconde variante principale. Figure 6 shows the two blank molds 1 with fins 8 of an I.S. machine section. fixed on the set of two articulated arms 2 (not visible) and 3 and partial envelopes 4 and 5. Figures 7, 8 and 9 are simplified schematic representations in perspective, in which the articulated arm 3 is in accordance with the first variant main IS machine of the invention described above, only the articulated arm 2 conforms to the second main variant of the I.S. machine. of the invention. This facilitates the visibility of the articulated arm 2, however it should be understood that the articulated arm 3 is advantageously also in accordance with this second main variant.

Nous ne décrivons maintenant que les spécificités de la deuxième variante, sans revenir sur les constituants identiques à ceux des Figures précédentes. L'orifice 19 d'arrivée d'air de refroidissement est intégré au bras articulé 2 qui, d'autre part, est conformé avec une cavité constituant, avec les parois intérieures de l'enveloppe partielle 4, les deux chambres d'air 6 dédiées aux deux demi-moules ébaucheurs associés. L'invention met ainsi à disposition une machine I.S. à ouverture angulaire des moules, qui est aisément adaptable aux moules ébaucheurs à ailettes à refroidissement radial, aux moules ébaucheurs à refroidissement axial, et aux moules finisseurs, ceci pour toutes dimensions des moules. We now only describe the specificities of the second variant, without going back to the constituents identical to those of the preceding figures. The cooling air inlet orifice 19 is integrated with the articulated arm 2 which, on the other hand, is shaped with a cavity constituting, with the inner walls of the partial envelope 4, the two air chambers 6. dedicated to the two associated half-molds. The invention thus provides an I.S. machine. with angular opening of the molds, which is easily adaptable to radially cooled fin-forming blanks, axially-cooled blank molds, and finishing molds, for all dimensions of the molds.

Claims

REVENDICATIONS1. I.S. machine for the manufacture of hollow glass articles, in which at least one molten glass parison is first shaped in at least one blank mold (1), then secondly in at least one finishing mold, the means for gripping said at least one blank mold (1) and / or said at least one finishing mold comprising two articulated arms (2, 3) forming an angular opening / closing hinge, characterized in that air intake means are associated with at least one of the two articulated arms (2, 3), and in that two partial envelopes (4, 5) of said at least one blank mold (1) and / or of said at least one finishing mold are fixed, removable, with two articulated arms (2, 3), these two partial shells (4, 5) being chosen for their adaptation to the axial or radial cooling, if necessary, of said at least one blank mold (1) and / or said less a finishing mold.

2. Machine I.S. according to claim 1, characterized in that air intake means are associated with each of the two articulated arms (2,

3). 3. Machine I.S. according to one of the preceding claims, characterized in that the air inlet means comprise at least one hose (10) flexible and / or telescopic, optionally articulated.

4. Machine I.S. according to one of the preceding claims, characterized in that air inlet means are fixed directly on at least one of the two articulated arms (2, 3).

5. Machine I.S. according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two articulated arms (2, 3) is shaped to comprise an air chamber (6).

6. Machine I.S. according to one of the preceding claims, characterized in that air inlet means are fixed directly on at least one of the two partial envelopes (4, 5) or on a lower wall element (7) of that ) (4, 5) in the gripping position of said at least one blank mold (1) and / or said at least one finishing mold.

7. Machine I.S. according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two partial envelopes (4, 5) is shaped so as to comprise an air chamber (6).

8. Machine I.S. according to claim 7, characterized in that the air chamber (6) is partly delimited by a lower wall element (7) of said at least one of the two partial envelopes (4, 5) in the gripping position of said at least one minus a blank mold (1) and / or said at least one finishing mold.

9. Machine I.S. according to one of the preceding claims, characterized in that the dimensions of the two partial envelopes (4, 5) are adapted to those of said at least one blank mold (1) and / or said at least one finishing mold.