FR2898107A1

FR2898107A1 - Food e.g. meat, packing and selling container, has blind annular cavity limited by peripheral wall of cavity, base of cavity and inner projection, where projection and wall have respective tapers in direction of orifice

Info

Publication number: FR2898107A1
Application number: FR0650780A
Authority: FR
Inventors: Herve Spruytte
Original assignee: CGL Pack Service SAS
Current assignee: CGL Pack Service SAS
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2007-09-07
Anticipated expiration: 2026-03-06
Also published as: DE602007002651D1; ATE444919T1; FR2898107B1; EP1832525A1; EP1832525B1

Abstract

The container has a main compartment (1) limited by a main base wall (2) which has a blind annular cavity (3) communicating with interior of the compartment by a communication orifice (4). The cavity is limited by a peripheral wall (5) of the cavity, a base (6) of the cavity and by an inner projection (7) with transversal section which is smaller than transversal section of the orifice. The projection with a lateral surface and the wall have respective tapers in direction of the orifice.

Description

11FDEP.doc La présente invention concerne un conteneur à moyens deThe present invention relates to a container with means for

rétention de liquides pour le conditionnement et la vente d'aliments. Des conteneurs à moyens de rétention de liquides sont couramment utilisés pour le conditionnement d'aliments tels que de la viande, et plus généralement pour le conditionnement de tout aliment susceptible de laisser s'échapper du jus, du sang ou tout autre liquide. Un premier type de conteneur à moyens de rétention de liquides a été réalisé par l'assemblage d'une feuille absorbante et d'un conteneur du type barquette. La barquette comporte au moins un compartiment principal limité par au moins une paroi de fond principale sur laquelle est disposée la feuille absorbante. La feuille absorbante est parfois fixée à la paroi de fond principale au moyen d'un point de colle. Ce type de conteneur à moyens de rétention de liquides utilisant une feuille absorbante présente cependant de nombreux inconvénients. En effet, la disposition d'une feuille absorbante dans le conteneur constitue une étape supplémentaire dans le processus d'emballage des aliments. En outre, le coût de la feuille absorbante vient s'ajouter au coût de fabrication du conteneur. Enfin, la présence de cette feuille absorbante, parfois fixée sur la paroi de fond du conteneur, rend le recyclage de ce conteneur onéreux car nécessitant une main-d'oeuvre pour séparer et trier les conteneurs d'une part et les feuilles absorbantes d'autre part. Un autre inconvénient de ce type de conteneur à moyens de rétention de liquides est l'insuffisance du volume de liquides qui peut être retenu par les moyens de rétention de liquides. D'autres conteneurs à moyens de rétention de liquides comportent au moins un compartiment principal limité par au moins une paroi de fond principale ayant une pluralité de petites cavités ayant chacune un orifice de communication avec l'intérieur du compartiment principal et limitées chacune par une paroi périphérique de cavité et un fond de cavité. Les liquides sont retenus dans chaque cavité du conteneur par le phénomène de capillarité. De tels conteneurs sont décrits dans les documents EP 1 561 703, WO 81/01825, US 6,415,925, US 3,974,722, US 3,346,400, US 3,253,762 et US 2,974,843. retention of liquids for the packaging and sale of food. Containers with liquid retention means are commonly used for the packaging of foods such as meat, and more generally for the packaging of any food likely to let out juice, blood or any other liquid. A first type of liquid retention means container has been made by assembling an absorbent sheet and a container-type container. The tray has at least one main compartment bounded by at least one main bottom wall on which the absorbent sheet is disposed. The absorbent sheet is sometimes attached to the main bottom wall by means of a point of glue. This type of container with liquid retention means using an absorbent sheet, however, has many disadvantages. Indeed, the provision of an absorbent sheet in the container is an additional step in the food packaging process. In addition, the cost of the absorbent sheet is added to the cost of manufacturing the container. Finally, the presence of this absorbent sheet, sometimes fixed to the bottom wall of the container, makes the recycling of this container expensive because requiring a labor to separate and sort the containers on the one hand and the absorbent sheets of somewhere else. Another disadvantage of this type of container with liquid retention means is the insufficiency of the volume of liquid that can be retained by the liquid retention means. Other containers with liquid retention means comprise at least one main compartment limited by at least one main bottom wall having a plurality of small cavities each having a communication port with the interior of the main compartment and each limited by a wall cavity device and a cavity bottom. The liquids are retained in each cavity of the container by the capillary phenomenon. Such containers are described in EP 1,561,703, WO 81/01825, US 6,415,925, US 3,974,722, US 3,346,400, US 3,253,762 and US 2,974,843.

Dans tous les conteneurs décrits dans ces documents, les dimensions des cavités disposées dans la paroi de fond principale du compartiment principal 4911FDEP.doc sont suffisamment petites pour rendre possible l'action du phénomène de capillarité pour la retenue des liquides dans ces cavités. Les dimensions des cavités de ces conteneurs sont donc limitées, ce qui limite grandement le volume de liquides qui peut être retenu dans ces conteneurs. In all the containers described in these documents, the dimensions of the cavities disposed in the main bottom wall of the main compartment 4911FDEP.doc are small enough to make possible the action of the capillary phenomenon for the retention of liquids in these cavities. The dimensions of the cavities of these containers are therefore limited, which greatly limits the volume of liquids that can be retained in these containers.

Le problème proposé par la présente invention est de concevoir un conteneur pour le conditionnement et la vente d'aliments, qui comporte des moyens de rétention de liquides pouvant retenir un volume encore plus important de liquides, et qui soit facile à fabriquer et peu onéreux. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un conteneur à moyens de rétention de liquides, comportant au moins un compartiment principal limité par au moins une paroi de fond principale ayant au moins une cavité ayant un orifice de communication avec l'intérieur du compartiment principal et limitée par une paroi périphérique de cavité et un fond de cavité, dans lequel ladite au moins une cavité comporte une excroissance à section transversale plus petite que la section transversale de la cavité et se développant depuis le fond de cavité en direction de l'orifice de communication. On peut ainsi augmenter de façon importante les dimensions des cavités sans perdre l'effet de rétention par capillarité, du fait de la présence de l'excroissance dont le contour participe selon toute sa surface à la retenue du liquide par capillarité dans la cavité correspondante. On augmente ainsi de façon importante le volume des cavités, probablement grâce au fait que la dimension critique pour la retenue par capillarité semble être la distance la plus courte entre un point du contour périphérique de la cavité et le contour de l'excroissance. The problem proposed by the present invention is to design a container for the packaging and sale of food, which comprises means for retaining liquids that can retain an even larger volume of liquids, and which is easy to manufacture and inexpensive. To achieve these and other objects, the invention provides a container with liquid retention means, comprising at least one main compartment limited by at least one main bottom wall having at least one cavity having a communication port with the interior of the main compartment and bounded by a peripheral cavity wall and a cavity bottom, wherein said at least one cavity has an outgrowth of smaller cross section than the cross section of the cavity and developing from the cavity bottom into direction of the communication port. It is thus possible to significantly increase the dimensions of the cavities without losing the retention effect by capillarity, because of the presence of the protuberance whose contour participates in its entire surface to the retention of the liquid by capillarity in the corresponding cavity. The volume of the cavities is thus substantially increased, probably because the critical dimension for the capillary retention seems to be the shortest distance between a point of the peripheral contour of the cavity and the contour of the protuberance.

Avantageusement, la cavité peut être limitée par une paroi périphérique cylindrique. Le conteneur est ainsi facile à réaliser avec un outillage de moulage peu onéreux et robuste. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la cavité peut présenter un contour périphérique de forme circulaire. Advantageously, the cavity may be limited by a cylindrical peripheral wall. The container is thus easy to achieve with inexpensive and robust molding tools. According to a first embodiment of the invention, the cavity may have a peripheral contour of circular shape.

Selon un second mode de réalisation de l'invention, la cavité peut présenter un contour périphérique de forme polygonale. Dans ce cas, la cavité peut avantageusement présenter un contour périphérique de forme hexagonale, qui permet d'augmenter le nombre de cavités par unité de surface et donc le volume de liquide retenu par unité de surface. According to a second embodiment of the invention, the cavity may have a peripheral contour of polygonal shape. In this case, the cavity may advantageously have a peripheral contour of hexagonal shape, which increases the number of cavities per unit area and therefore the volume of liquid retained per unit area.

Avantageusement, l'excroissance peut être disposée sensiblement au centre de la cavité. On répartit ainsi de façon plus uniforme les forces de retenue par capillarité. 4911FDEP.doc De préférence, le contour de l'excroissance peut avoir une forme du même type que celle du contour périphérique de la cavité. On assure ainsi une retenue par capillarité encore plus uniforme dans tout le volume annulaire de la cavité. Advantageously, the protuberance may be disposed substantially in the center of the cavity. This distributes the retention forces more uniformly by capillarity. Preferably, the contour of the protrusion may have a shape of the same type as that of the peripheral contour of the cavity. This ensures a retention by capillarity even more uniform throughout the annular volume of the cavity.

Avantageusement, le contour de l'excroissance peut être circulaire. L'outillage de fabrication d'un tel conteneur est ainsi plus facile à réaliser et moins onéreux. Avantageusement, le conteneur peut comporter une pluralité de cavités disposées au plus près les unes des autres et en quinconce. On augmente ainsi de façon significative le nombre de cavités par unité de surface et donc le volume de liquides pouvant être retenu par unité de surface. Avantageusement : - les cavités peuvent présenter, depuis le fond jusqu'à l'orifice de communication, une profondeur comprise entre 2,5 mm environ et 4 mm environ, - les excroissances peuvent avoir un contour circulaire avec un diamètre compris entre 0,5 mm environ et 2,5 mm environ, - les cavités peuvent avoir un contour périphérique circulaire avec un diamètre compris entre 4 mm environ et 8 mm environ. De bons résultats ont été obtenus en prévoyant : - des cavités présentant, depuis le fond jusqu'à l'orifice de communication, une profondeur d'environ 3, 5 mm, - les excroissances ayant un contour circulaire avec un diamètre d'environ 1,8 mm, - les cavités ayant un contour périphérique circulaire avec un diamètre d'environ 6,8 mm. Advantageously, the contour of the protrusion can be circular. The tooling for manufacturing such a container is thus easier to produce and less expensive. Advantageously, the container may comprise a plurality of cavities arranged closest to each other and staggered. This significantly increases the number of cavities per unit area and therefore the volume of liquids that can be retained per unit area. Advantageously: the cavities may present, from the bottom to the communication orifice, a depth of between approximately 2.5 mm and approximately 4 mm; the protuberances may have a circular contour with a diameter of between 0.5 mm and about 2.5 mm, - the cavities may have a circular peripheral contour with a diameter of between about 4 mm and about 8 mm. Good results have been obtained by providing: cavities having, from the bottom to the communication orifice, a depth of about 3.5 mm, the protuberances having a circular contour with a diameter of about 1 , 8 mm, - the cavities having a circular peripheral contour with a diameter of about 6.8 mm.

Un conteneur muni de cavités selon ces dimensions a montré une capacité étonnamment élevée à retenir les liquides, en retenant environ 1 230 millilitres de liquides par mètre carré d'une surface munie de telles cavités. La rétention effective de liquide ainsi réalisée permet de retourner la surface munie de cavités pour orienter les orifices de communication vers le sol, sans écoulement sensible du liquide hors des cavités. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'excroissance peut se développer sensiblement jusqu'à l'orifice de communication. On optimise ainsi l'effet de rétention par capillarité, en optimisant la surface active de l'excroissance. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'excroissance peut se développer au-delà de l'orifice de communication vers l'intérieur du compartiment principal. L'excroissance peut alors jouer un rôle antidérapant pour retenir le produit contenu dans le conteneur. 4911FDEP.doc Avantageusement, le conteneur peut comporter des entretoises se développant depuis la paroi de fond principale vers l'intérieur du compartiment principal pour supporter un produit à l'écart des orifices de communication. Avantageusement, le conteneur peut être obtenu par moulage, thermoformage ou injection. De façon avantageuse, le conteneur peut être en matière plastique, de préférence en polyéthylène, en polypropylène, en polystyrène ou en acide polylactique. Ces matières plastiques s'avèrent effectivement peu onéreuses, facilement recyclables, présentent une bonne tenue mécanique et sont compatibles avec les normes alimentaires en vigueur. Plus particulièrement, l'utilisation de polyéthylène permet d'utiliser le conteneur pour la congélation ou pour un traitement thermique au four à micro-ondes. L'utilisation d'acide polylactique permet quant à elle de réaliser un conteneur facilement biodégradable et respectueux de l'environnement. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de dessus d'un conteneur selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un conteneur selon le mode de réalisation de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle en coupe de la paroi de fond principale d'un conteneur du mode de réalisation des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue partielle en coupe d'une cavité selon un autre mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue schématique de dessus d'une cavité d'un conteneur selon le mode de réalisation des figures 1 et 2 ; - la figures 6 est une vue schématique de dessus d'une cavité d'un conteneur selon un second mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 7 est une vue schématique de dessus d'une cavité d'un conteneur selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Le conteneur représenté sur les figures 1 et 2 comporte un compartiment principal 1 limité par au moins une paroi de fond principale 2 comportant une pluralité de cavités 3 ayant un orifice de communication 4 avec l'intérieur du compartiment principal 1. Ces cavités 3 sont limitées par une paroi 4911FDEP.doc périphérique de cavité 5 et par un fond de cavité 6, comme on le voit mieux sur la figure 3 qui est une vue partielle en coupe d'axe 1-1 du conteneur des figures 1 et 2. Chacune de ces cavités 3 comporte une excroissance 7, à section transversale plus petite que la section transversale de la cavité 3, et se développant depuis le fond de cavité 6 en direction de l'orifice de communication 4. Chaque cavité 3 définit ainsi un volume V annulaire destiné à contenir du liquide qui y sera retenu par capillarité. Sur les figures 1 à 4, la paroi périphérique 5 de cavité est cylindrique, ce qui permet de réaliser le conteneur avec un outillage de moulage peu onéreux et robuste. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, la cavité 3 présente un contour périphérique 5 de forme circulaire, l'excroissance 7 présentant un contour également circulaire. Les excroissances 7 sont disposées sensiblement au centre des cavités 3. A container with cavities according to these dimensions has shown a surprisingly high capacity to hold liquids, retaining about 1,230 milliliters of liquid per square meter of a surface provided with such cavities. The effective retention of liquid thus produced makes it possible to return the surface provided with cavities in order to orient the communication orifices towards the ground, without appreciable flow of the liquid out of the cavities. According to one embodiment of the invention, the protrusion can develop substantially to the communication orifice. This optimizes the retention effect by capillarity, by optimizing the active surface of the outgrowth. According to another embodiment of the invention, the protrusion may develop beyond the communication port to the interior of the main compartment. The protrusion can then play a non-slip role to retain the product contained in the container. Advantageously, the container may comprise spacers developing from the main bottom wall towards the interior of the main compartment to support a product away from the communication ports. Advantageously, the container may be obtained by molding, thermoforming or injection. Advantageously, the container may be of plastic, preferably polyethylene, polypropylene, polystyrene or polylactic acid. These plastics are actually inexpensive, easily recyclable, have good mechanical strength and are compatible with current food standards. More particularly, the use of polyethylene makes it possible to use the container for freezing or for heat treatment in the microwave oven. The use of polylactic acid makes it possible to produce a container that is easily biodegradable and that respects the environment. Other objects, features and advantages of the present invention will emerge from the following description of particular embodiments, made with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 is a plan view of a container according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a perspective view of a container according to the embodiment of FIG. 1; - Figure 3 is a partial sectional view of the main bottom wall of a container of the embodiment of Figures 1 and 2; - Figure 4 is a partial sectional view of a cavity according to another embodiment of the invention; Figure 5 is a schematic top view of a cavity of a container according to the embodiment of Figures 1 and 2; FIG. 6 is a diagrammatic view from above of a cavity of a container according to a second embodiment of the invention; and FIG. 7 is a schematic view from above of a cavity of a container according to a third embodiment of the invention. The container shown in Figures 1 and 2 comprises a main compartment 1 limited by at least one main bottom wall 2 having a plurality of cavities 3 having a communication port 4 with the interior of the main compartment 1. These cavities 3 are limited by a cavity device wall 5 and a cavity bottom 6, as best seen in FIG. 3, which is a partial sectional view of the axis 1-1 of the container of FIGS. 1 and 2. these cavities 3 comprises an outgrowth 7, with a cross-section smaller than the cross section of the cavity 3, and developing from the cavity bottom 6 towards the communication orifice 4. Each cavity 3 thus defines an annular volume V intended to contain liquid that will be retained by capillarity. In FIGS. 1 to 4, the peripheral cavity wall 5 is cylindrical, which makes it possible to produce the container with inexpensive and robust molding tools. In the embodiment illustrated in Figures 1 to 5, the cavity 3 has a peripheral contour 5 of circular shape, the protuberance 7 having a contour also circular. The protuberances 7 are disposed substantially in the center of the cavities 3.

On optimise ainsi la retenue par capillarité de liquides dans les cavités 3. En effet, chaque point de la paroi périphérique 5 des cavités 3 est à une même distance d (figure 5) du contour de l'excroissance 7. On assure ainsi une retenue des liquides par capillarité totalement uniforme dans tout le volume annulaire V des cavités 3. Afin d'optimiser le volume de liquide pouvant être retenu dans les cavités 3, il est opportun de choisir la distance d de telle façon que celle-ci soit la distance au- delà de laquelle une retenue de liquide par capillarité n'est plus possible. Cela dépend bien sûr des propriétés du liquide à retenir, et on adaptera donc la valeur de distance d. Afin d'optimiser le volume de liquides pouvant être retenu par capillarité par unité de surface de la paroi de fond principale 2, il est souhaitable que l'excroissance 7 présente une dimension réduite, c'est-à-dire un faible diamètre Dl dans le mode de réalisation des figures 1 à 5. Sur les figures 1 à 5, le contour de l'excroissance 7 est circulaire, ce qui s'avère avantageux à plus d'un titre. En effet, le moule utilisé pour le thermoformage ou le moulage du conteneur est plus facile à fabriquer. Ceci s'avère d'autant plus important que l'excroissance 7 doit avoir un diamètre Dl le plus petit possible. En outre, quel que soit le diamètre Dl de l'excroissance 7, le contour de l'excroissance 7 participera, selon toute sa surface, à la retenue du liquide par capillarité. On choisira ensuite le diamètre D2 des cavités 3 dans la plage des valeurs permettant la rétention de liquides par capillarité dans le volume V des 4911FDEP.doc cavités 3. Ces valeurs de diamètre D2 dépendront aussi de la profondeur choisie, et pourront être déterminées par des essais simples. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les cavités 3 sont disposées au plus près les unes des autres et en quinconce. On optimise ainsi le nombre de cavités 3 par unité de surface, ce qui permet d'optimiser le volume de liquides pouvant être retenu par unité de surface. La figure 6 illustre une cavité 3 selon un second mode de réalisation de l'invention. Cette cavité 3 présente une paroi périphérique 5 à contour de forme carrée, et l'excroissance 7 disposée au centre de la cavité 3 présente également un contour ayant une forme carrée. Ce mode de réalisation s'avère particulièrement avantageux pour augmenter le nombre de cavités 3 par unité de surface pour un conteneur de forme rectangulaire. La figure 7 illustre quant à elle une cavité 3 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la cavité 3 présente une paroi périphérique 5 à contour de forme hexagonale. L'excroissance 7, disposée au centre de la cavité 3, présente également un contour à forme hexagonale. De façon avantageuse, on choisira la distance I comme étant la distance maximale susceptible d'assurer la retenue d'un liquide par capillarité dans le volume V de la cavité 3. La retenue par capillarité du liquide dans le volume V de la cavité 3 est ainsi sensiblement uniforme dans tout le volume annulaire V, et la forme hexagonale du contour périphérique 5 de la cavité 3 permet de réaliser un nombre de cavités 3 par unité de surface qui est maximal lorsqu'elles sont ordonnées côte à côte. This optimizes the capillary retention of liquids in the cavities 3. In fact, each point of the peripheral wall 5 of the cavities 3 is at the same distance d (FIG. 5) from the contour of the protrusion 7. This ensures a restraint. liquids by capillarity totally uniform throughout the annular volume V cavities 3. In order to optimize the volume of liquid that can be retained in the cavities 3, it is appropriate to choose the distance d so that it is the distance beyond which liquid retention by capillarity is no longer possible. This of course depends on the properties of the liquid to be retained, and therefore the distance value d will be adapted. In order to optimize the volume of liquids that can be retained by capillarity per unit area of the main bottom wall 2, it is desirable for the protrusion 7 to have a reduced dimension, ie a small diameter D1 in the embodiment of Figures 1 to 5. In Figures 1 to 5, the contour of the protrusion 7 is circular, which proves advantageous in more ways than one. Indeed, the mold used for thermoforming or molding the container is easier to manufacture. This is all the more important that the protrusion 7 must have a diameter Dl as small as possible. In addition, regardless of the diameter D1 of the protrusion 7, the contour of the protrusion 7 will participate, over its entire surface, the retention of the liquid by capillarity. The diameter D2 of the cavities 3 will then be chosen in the range of values permitting the retention of liquids by capillarity in the volume V of the cavities 3. These values of diameter D2 will also depend on the depth chosen, and may be determined by simple tests. In the embodiment of Figures 1 and 2, the cavities 3 are disposed as close to each other and staggered. This optimizes the number of cavities 3 per unit area, which optimizes the volume of liquids that can be retained per unit area. FIG. 6 illustrates a cavity 3 according to a second embodiment of the invention. This cavity 3 has a peripheral wall 5 with a square contour, and the protrusion 7 disposed in the center of the cavity 3 also has a contour having a square shape. This embodiment is particularly advantageous for increasing the number of cavities 3 per unit area for a container of rectangular shape. Figure 7 illustrates a cavity 3 according to a third embodiment of the invention. In this embodiment, the cavity 3 has a peripheral wall 5 with hexagonal shaped contour. The protrusion 7, disposed in the center of the cavity 3, also has a hexagonal shape contour. Advantageously, the distance I will be chosen as the maximum distance capable of ensuring the retention of a liquid by capillarity in the volume V of the cavity 3. The capillary retention of the liquid in the volume V of the cavity 3 is thus substantially uniform throughout the annular volume V, and the hexagonal shape of the peripheral contour 5 of the cavity 3 allows for a number of cavities 3 per unit area which is maximum when ordered side by side.

Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 5 à 7, les contours des excroissances 7 ont une forme du même type que celle du contour périphérique des cavités 3. Ceci permet d'assurer une retenue par capillarité la plus uniforme possible dans tout le volume annulaire V des cavités 3. Il est cependant envisageable, afin de simplifier les outillages et de réduire leur coût de fabrication, de prévoir des excroissances 7 dont le contour est circulaire dans des cavités 3 présentant un contour périphérique d'une autre forme. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 5, il s'est avéré avantageux de choisir une profondeur P (figures 3 et 4) des cavités 3 comprise entre 2,5 mm environ et 4 mm environ, un diamètre Dl compris entre 0,5 mm environ et 2,5 mm environ pour les excroissances 7, et un diamètre D2 compris entre 4 mm environ et 8 mm environ pour les cavités 3. 4911FDEP.doc Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 3, la hauteur H des excroissances 7 est sensiblement égale à la profondeur P des cavités 3. Comme le liquide contenu dans le volume V des cavités 3 peut présenter une surface bombée S susceptible de dépasser au-delà de l'orifice de communication 4 vers l'intérieur du compartiment principal 1, un produit reposant sur la paroi de fond principale 2 d'un tel conteneur pourra alors être en contact avec le liquide contenu dans les cavités 3. Si l'on veut éviter cela, on peut prévoir des entretoises 8a et 8b se développant depuis la paroi de fond principale 2 vers l'intérieur du compartiment principal 1 pour supporter la face inférieure 9a du produit 9 à l'écart des orifices de communication 4 et de la surface bombée S du liquide contenu dans les cavités 3. On maintient ainsi efficacement le produit 9 à l'écart des liquides retenus par capillarité dans les cavités 3. Le produit 9 aura ainsi moins tendance à dégouliner lorsque l'utilisateur le sortira du conteneur où il était emballé. In the embodiments illustrated in FIGS. 5 to 7, the contours of the protuberances 7 have a shape of the same type as that of the peripheral contour of the cavities 3. This makes it possible to ensure the most uniform capillary retention possible throughout the entire volume. However, it is conceivable, in order to simplify the tools and reduce their manufacturing cost, to provide excrescences 7 whose contour is circular in cavities 3 having a peripheral contour of another shape. In the embodiment of FIGS. 1 to 5, it has proved advantageous to choose a depth P (FIGS. 3 and 4) from the cavities 3 of between approximately 2.5 mm and approximately 4 mm, a diameter D1 between 0, About 5 mm and about 2.5 mm for the protuberances 7, and a diameter D2 between about 4 mm and about 8 mm for the cavities 3. According to the embodiment illustrated in FIG. protrusions 7 is substantially equal to the depth P cavities 3. As the liquid contained in the volume V cavities 3 may have a curved surface S may exceed beyond the communication port 4 towards the interior of the main compartment 1, a product resting on the main bottom wall 2 of such a container can then be in contact with the liquid contained in the cavities 3. If it is desired to avoid this, it is possible to provide spacers 8a and 8b that develop from the main bottom wall 2 towards the interior of the main compartment 1 to support the lower face 9a of the product 9 away from the communication ports 4 and the curved surface S of the liquid contained in the cavities 3. This effectively maintains the product 9 away liquids retained by capillarity in the cavities 3. The product 9 will thus have less tendency to dribble when the user will take it out of the container where it was packed.

Sur les figures 1 à 3, on distingue plusieurs types d'entretoise, à savoir les entretoises 8a, 8b et 8c. Les entretoises 8a sont pratiquées sur une portion de la paroi de fond principale 2 disposée entre les cavités 3. On évite ainsi, par la présence des entretoises 8a, de réduire le nombre de cavités 3 par unité de surface, contrairement aux entretoises 8b et 8c. Les entretoises 8b et 8c occupent en effet une portion importante de la paroi de fond principale 2 sur laquelle il n'est pas possible de prévoir des cavités 3. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4, l'excroissance 7 se développe au-delà de l'orifice de communication 4 vers l'intérieur du compartiment principal 1, l'excroissance 7 présentant une hauteur H supérieure à la profondeur P de la cavité 3. L'utilisation de telles excroissances 7 permet d'exercer une action antidérapante sur le produit posé sur la paroi de fond principale 2. Il est ainsi possible d'incliner et d'orienter le conteneur de façon à rendre plus visible son contenu pour les consommateurs. Le conteneur pourra ainsi être disposé avec sa paroi de fond principale 2 faisant un angle avec un plan horizontal de posage, sans pour autant que le produit ne glisse (ce qui dégraderait sensiblement son aspect visuel) et sans que les liquides quittent les volumes V des cavités 3. A titre d'exemple non limitatif, on a facilement réalisé par thermoformage un conteneur avec des cavités 3 ayant une profondeur P d'environ 3,5 mm, avec des excroissances 7 centrées à contour circulaire de diamètre Dl d'environ 1,8 mm dans des cavités 3 à contour périphérique circulaire de diamètre D2 d'environ 6,8 mm. Un tel conteneur s'est révélé très efficace pour la rétention de liquide dans 4911FDEP.doc les volumes annulaires V des cavités 3. On a pu estimer la capacité de rétention d'un tel conteneur à environ 1 230 millilitres par mètre carré. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et 5 généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. In Figures 1 to 3, there are several types of spacer, namely the spacers 8a, 8b and 8c. The spacers 8a are made on a portion of the main bottom wall 2 disposed between the cavities 3. This avoids, by the presence of the spacers 8a, to reduce the number of cavities 3 per unit area, unlike the spacers 8b and 8c . The spacers 8b and 8c occupy indeed a large portion of the main bottom wall 2 on which it is not possible to provide cavities 3. In the embodiment illustrated in Figure 4, the protrusion 7 develops at the communication port 4 towards the inside of the main compartment 1, the protrusion 7 having a height H greater than the depth P of the cavity 3. The use of such protuberances 7 makes it possible to exert a non-slip action on the product placed on the main bottom wall 2. It is thus possible to tilt and orient the container so as to make its content more visible to consumers. The container may thus be arranged with its main bottom wall 2 at an angle with a horizontal plane of installation, without the product slipping (which would substantially degrade its visual appearance) and without the liquid leaving volumes V of cavities 3. By way of non-limiting example, a container with cavities 3 having a depth P of approximately 3.5 mm, with concentric projections 7 with a circular contour of diameter D1 of approximately 1, has been easily formed by thermoforming. , 8 mm in cavities 3 with circular peripheral contour of diameter D2 of about 6.8 mm. Such a container has been found to be very effective for liquid retention in annular volumes V of cavities 3. The retention capacity of such a container has been estimated at about 1,230 milliliters per square meter. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims below.

4911FDEP.doc4911FDEP.doc

Claims

Container with liquid retention means, comprising at least one main compartment (1) bounded by at least one main bottom wall (2) having at least one cavity (3) having a communication port (4) with the interior of the main compartment (1) and limited by a peripheral cavity wall (5) and a cavity bottom (6), characterized in that said at least one cavity (3) has a protrusion (7) with a smaller cross-section the cross section of the cavity (3) and developing from the cavity bottom (6) towards the communication port (4).

2 - Container according to claim 1, characterized in that the cavity (3) is limited by a cylindrical peripheral wall (5).

3 - Container according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cavity (3) has a peripheral contour of circular shape.

4 - Container according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cavity (3) has a peripheral contour of polygonal shape.

5 - container according to claim 4, characterized in that the cavity (3) has a peripheral contour of hexagonal shape.

6 - Container according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the protrusion (7) is disposed substantially in the center of the cavity (3).

7 - Container according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the contour of the protrusion (7) has a shape of the same type as that of the peripheral contour of the cavity (3).

8 - Container according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the contour of the protrusion (7) is circular.

9 - Container according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a plurality of cavities (3) arranged closest to each other and staggered.

Container according to any one of claims 1 to 9, characterized in that: - the cavities (3) have, from the bottom (6) to the communication port (4), a depth (P) between about 2.5 mm and about 4 mm, the protuberances (7) have a circular contour with a diameter (Dl) of between about 0.5 mm and about 2.5 mm, the cavities (3) have a circular peripheral contour with a diameter (D2) of between about 4 mm and about 8 mm. 4911FDEP.doc11 - Container according to claim 10, characterized in that: - the cavities (3) have, from the bottom (6) to the communication orifice (4), a depth (P) of about 3 , 5 mm, the protuberances (7) have a circular contour with a diameter (D1) of approximately 1.8 mm, the cavities (3) have a circular peripheral contour with a diameter (D2) of approximately 6, 8 mm. Container according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the protuberance (7) develops substantially to the communication port (4). Container according to one of claims 1 to 12, characterized in that the protrusion (7) extends beyond the communication port (4) towards the interior of the main compartment (1). 14 - Container according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises spacers (8a, 8b, 8c) developing from the main bottom wall (2) towards the inside of the main compartment (1 ) for supporting a product (9) away from the communication ports (4). Container according to any one of claims 1 to 14, characterized in that it is obtained by molding, thermoforming or injection. Container according to any one of claims 1 to 15, characterized in that it is made of plastic, preferably polyethylene, polypropylene, polystyrene or polylactic acid.