FR2724110A1

FR2724110A1 - Article absorbant, tel que change pour nourrissons, ayant des caracterisques d'allongement transversal ameliorees

Info

Publication number: FR2724110A1
Application number: FR9509712A
Authority: FR
Inventors: Eric Donald Johnson; Gompel Paul Theodore Van; Yung Hsiang Huang; Georgia Lynn Zehner; Thomas Harold Roessler
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1994-08-12
Filing date: 1995-08-10
Publication date: 1996-03-08
Also published as: WO1996004873A1; JPH11502427A; UY24017A1; HUT77164A; PE10797A1; HU9700413D0; GB2292067A; TR199500992A2; SV1994000045A; EP0776187A1; AU3127395A; KR970704404A; CA2130968A1; BR9508567A; GB9516649D0; CZ40697A3; ZA956669B; GB2292067B; SK17597A3; TW275575B

Abstract

L'article absorbant comporte des 1er et 2ème bords d'extrémité (106, 107) s'étendant entre des bords latéraux (110); des 1ère et 2ème sections de ceinture (40, 38); des pattes d'attache (44) connectées le long des bords latéraux (110) dans la 1ère section de ceinture (40) et ayant chacune une section de liaison utilisateur (52); une paire de sections latérales élastiquées (89) connectées dans la 1ère section de ceinture (40) et conférant à l'article une élasticité transversale spatialement discontinue; un panneau d'attache (200) s'étendant depuis le 1er bord d'extrémité (106) longitudinalement vers l'intérieur sur 76,2 mm au maximum et transversalement entre les sections de liaison utilisateur (52), et offrant une force d'extension au premier cycle inférieure à environ 1720 g à 27% d'extension transversale.

Description

La présente invention concerne des vêtements absorbants extensibles, tels

que des changes pour nourrissons, des produits d'hygiène pour enfants, des produits d'hygiène féminine, des vêtements pour 5 incontinents adultes et analogues. Plus particulièrement, la présente invention concerne un vêtement absorbant jetable ayant une section de ceinture pourvue de

caractéristiques d'allongement transversal améliorées.

Les articles absorbants jetables classiques comportent habituellement une doublure côté corporel perméable aux liquides, une feuille support imperméable aux liquides, et un matériau absorbant disposé entre la doublure côté corporel et la feuille support. De tels articles absorbants jetables comprennent également un15 système d'attache pour fixer le produit autour du corps du porteur. Des systèmes d'attache convenables comprennent des rubans d'attache adhésifs, des attaches à crochets et boucles velours, et analogues. Pour améliorer l'adaptation de l'article absorbant autour du porteur, les produits classiques ont incorporé des matériaux élastiques. Comme exemples de tels matériaux

on peut citer les fils, les brins ou les rubans élastiques liés à la feuille support, soit le long des côtés longitudinaux, soit le long des extrémités longitudinales25 du produit.

Les articles absorbants jetables du type précité, même ceux qui incorporent des matériaux élastiques, n'offrent pas une extensibilité transversale adéquate dans la section de ceinture du produit pour faciliter30 l'utilisation du système d'attache et s'adapter aux mouvements du porteur. En outre, les matériaux élastiques qui ont été placés dans la section de ceinture n'ont pas été positionnés efficacement pour coopérer avec le système d'attache. En conséquence, les produits classiques ont été soumis à des fréquences indésirables d'échec du système d'attache ou ont occasionné des marques rouges sur la peau

du porteur.

Pour remédier aux insuffisances discutées ci-dessus de l'art antérieur, un nouvel article absorbant a été mis au point. Le système d'attache de l'article absorbant peut être facilement étiré et fixé à une zone de fixation pour offrir un meilleur ajustage. En outre, les mouvements du porteur n'entraînent pas l'application de forces excessives sur le porteur lui-même ou sur le système de fixation, évitant ainsi la formation de marques rouges sur la peau du

porteur et réduisant le taux d'échec du système d'attache.

Un aspect de l'invention concerne un article absorbant ayant des bords latéraux longitudinaux, ainsi que des premier et second bords d'extrémité s'étendant entre les bords latéraux. L'article comporte également une première section de ceinture contigué audit premier bord d'extrémité, une seconde section de ceinture contigué audit second bord d'extrémité, et une section intermédiaire interconnectant les sections de ceinture. L'article absorbant comporte une couche de feuille support et, disposé sur celle-ci, un corps absorbant. Une patte d'attache pour l'article est connectée à la couche de feuille support le long de chacun des bords latéraux de la première section de ceinture. Chaque patte d'attache a une section de liaison utilisateur qui est adaptée à fixer l'article autour d'un porteur pendant l'utilisation. Une paire de sections latérales élastiquées, transversalement séparées, sont opérationnellement connectées à la couche de feuille support dans la première section de ceinture. Les sections latérales confèrent avantageusement à l'article absorbant une élasticité transversale spatialement30 discontinue. En particulier, l'article absorbant définit un panneau d'attache qui est situé dans la première section de ceinture et s'étend depuis le premier bord d'extrémité longitudinalement vers l'intérieur sur 76,2 mm au maximum et transversalement entre les zones de liaison utilisateur35 des pattes d'attache. 'Le panneau d'attache offre une force d'extension au premier cycle inférieure à env. 1720 g, ou

même à 1173 g, pour 75,4 mm d'extension transversale.

Selon un autre aspect de l'invention, le panneau d'attache peut offrir un taux de variation de force au cours de l'extension du premier cycle qui est inférieur à environ 650 g-force rapporté au pourcentage d'allongement, tel que déterminé à 27% d'extension transversale pendant le

premier cycle d'extension.

Les divers aspects de l'invention apportent un change ayant un panneau d'attache qui peut s'adapter à l'extension requise pour fixer les pattes d'attache ainsi qu'à des modifications sensibles du tour de taille du bébé. Tant le niveau voulu de force pour un allongement particulier que le taux de variation de force au cours de l'extension du premier cycle pour cet allongement particulier sont maîtrisés pour réduire la survenue d'inconfort ou de

marques rouges.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la

description suivante faite en référence aux dessins annexés

dans lesquels: la figure 1 représente une vue en plan partiellement écorchée d'un change selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan d'un ensemble de panneau latéral et de pattes d'attache selon l'invention, dans lequel la dimension longitudinale d'une zone de poutre d'efforts est inférieure à la longueur de la région25 d'extrémité libre de l'élément de panneau latéral associé; la figure 3 est une vue en coupe latérale de l'ensemble de panneau latéral et de patte d'attache représenté à la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe d'une forme d'exécution du change selon l'invention comportant une couche de gestion de l'afflux et une paire de volets de retenue; la figure 5 est une vue en plan partiellement écorchée d'une autre forme d'exécution d'un change selon l'invention ayant une configuration de panneaux latéraux non rectangulaires profilés; la figure 6 est une vue en plan d'un ensemble de panneau latéral et de patte d'attache selon l'invention, dans lequel la zone de poutre d'efforts est formée d'un morceau de matériau séparé du matériau utilisé pour former 5 la patte d'attache et dans lequel la dimension longitudinale de la zone de poutre d'efforts est sensiblement égale à la longueur de la région d'extrémité libre de l'élément de panneau latéral associé; la figure 7 représente une vue en coupe latérale de l'ensemble de panneau latéral et de patte d'attache illustré à la figure 6; la figure 8 représente une vue en plan d'un ensemble de panneau latéral et de patte d'attache selon l'invention, dans lequel la zone de poutre d'efforts est formée d'un15 morceau de matériau qui est séparé et à l'écart du matériau employé pour former la patte d'attache; la figure 9 est une vue en coupe latérale de l'ensemble de panneau latéral et de patte d'attache illustré à la figure 8;20 la figure 10 représente un aspect de l'invention dans lequel il est prévu une pluralité d'éléments formant poutres d'efforts; la figure 11 est une vue en coupe latérale de l'ensemble de panneau latéral et de patte d'attache illustré à la figure 10; la figure 12 représente un aspect de l'invention comportant une pluralité d'éléments formant poutres d'efforts construits et disposés selon un ou plusieurs angles relatifs sélectionnés les uns par rapport aux30 autres; la figure 13 représente un aspect de l'invention ayant une pluralité d'éléments de poutres d'efforts dans lequel lesdits éléments de poutres d'efforts peuvent être construits et disposés selon différentes longueurs35 sélectionnées; La figure 14 représente une vue en coupe latérale de l'ensemble de panneau latéral et de patte d'attache illustré à la figure 13; la figure 15 représente un système d'attache ayant une zone de poutre d'efforts primaire et une zone de poutre d'efforts supplémentaire; la figure 16 représente un autre système d'attache ayant une zone de poutre d'efforts primaire et une zone de poutre d'efforts supplémentaire, dans laquelle ladite zone10 de poutre d'efforts supplémentaire est espacée d'une petite distance du bord latéral de ceinture du change; la figure 17 représente un système d'attache ayant une zone de poutre d'efforts connectée à un panneau latéral d'un seul tenant avec une couche de feuille support d'un15 change; la figure 18 représente une vue en plan partiellement écorchée d'une variante d'exécution d'un change selon l'invention; la figure 19 représente une éprouvette découpée à partir du change représenté à la figure 18; la figure 20 représente l'éprouvette de la figure 19 montée dans les mâchoires d'un appareil d'essai de résistance à la traction; la figure 21 représente une vue en plan partiellement écorchée d'un premier change témoin; la figure 22 représente une éprouvette découpée à partir du premier change témoin de la figure 21; la figure 23 représente l'éprouvette de la figure 22 montée dans les mâchoires d'un appareil d'essai de résistance à la traction; la figure 24 représente une vue en plan partiellement écorchée d'un second change témoin; la figure 25 représente une éprouvette découpée à partir du second change témoin de la figure 24; la figure 26 représente l'éprouvette de la figure 25 montée dans les mâchoire d'un appareil d'essai de résistance à la traction; la figure 27 est un graphique montrant les caractéristiques de charge de traction de l'éprouvette de la figure 19; la figure 28 est un graphique montrant les caractéristiques de charge de traction de l'éprouvette de la figure 22; la figure 29 est un graphique montrant les caractéristiques de charge de traction de l'éprouvette de la figure 25; la figure 30 est une vue en coupe latérale semblable à la figure 3 mais illustrant une variante de l'ensemble de panneau latéral et de patte d'attaches; et la figure 31 représente une vue en plan de dessus de l'ensemble de panneau latéral et de patte d'attache de la

figure 30.

Les diverses formes d'exécution de l'invention vont maintenant être décrites en relation avec un article absorbant jetable, tel qu'un change jetable. Il doit cependant être clair que la présente invention pourrait être utilisée dans d'autres articles, tels que des articles d'hygiène pour enfants, des articles d'hygiène féminine,

des vêtements pour incontinents adultes et analogues.

Habituellement, les articles jetables sont destinés à un usage limité et ne sont pas destinés à être lavés ou autrement nettoyés en vue d'une réutilisation. Par exemple, un change jetable est mis au rebut après qu'il ait été souillé par l'utilisateur. Si l'on se réfère aux figures 1 à 3, on voit un article représentatif de l'invention, tel qu'un change jetable 20 qui est représenté à l'état totalement étalé avec toutes les fronces élastiquées étirées et enlevées. Le change 20 comporte des bords latéraux longitudinaux opposés 110 et des premier et second bords d'extrémité 106 et 107. Les bords d'extrémité 106 et 107 s'étendent transversalement entre les bords latéraux 110. Le change 20 comporte également une première section de ceinture, telle que la section de ceinture arrière 40, une seconde section de ceinture telle que la section de ceinture avant 38, et une section intermédiaire 42 qui interconnecte la première et la seconde sections de ceinture. La section de ceinture arrière 40 est contiguë au premier bord d'extrémité 106 et elle s'étend vers l'intérieur à partir de celui-ci. De même, la section de ceinture avant 38 est contiguë au second bord d'extrémité 107 et elle s'étend vers l'intérieur à partir de celui-ci. Par "vers l'intérieur", on se réfère à la position relative de composants par10 rapport au centre longitudinal et transversal de l'article. Lorsque l'article est placé sur un porteur, la section intermédiaire 42 représente généralement cette portion de l'article qui est disposée entre les jambes du porteur. Le change 20 comprend une couche de feuille support 22, un corps absorbant 26 disposé sur la couche de feuille support, des pattes d'attache 44 connectées aux bords latéraux 110 de la première section de ceinture 40, et une paire de sections latérales élastiquées 89, transversalement espacées et opérationnellement connectées20 à la couche de feuille support dans la première section de ceinture. Au moins des portions des première et seconde sections de ceinture 40 et 38 coopèrent pour former une zone de ceinture circonférentielle qui comprend les portions de sections de ceinture qui s'adaptent autour de25 la taille du porteur et se fixent l'une à l'autre. Plus spécifiquement, le change coMnprend un premier panneau d'attache situé dans la première section de ceinture 40 et un second panneau d'attache situé dans la seconde section de ceinture 38. Les premier et second panneaux d'attache30 sont représentés schématiquement à la figure 1 par les rectangles 200 et 202 respectivement. Pour obtenir un ajustage convenable lorsque le change 20 est fixé pour la première fois, et pour que le change s'adapte aux mouvements du porteur pendant l'utilisation, il a été35 constaté qu'il était souhaitable que le premier panneau d'attache 200 possède des caractéristiques d'allongement transversal spécifiques. En particulier, les composants du change 20 sont choisis avantageusement et disposés de telle sorte que le premier panneau d'attache 200 confère une élasticité transversale spatialement discontinue, qui est caractérisée en termes d'une série de force d'extension, de force de rétraction, et de taux de variation de forces. Les caractéristiques d'élasticité transversale du premier panneau d'attache 200 sont décrites plus loin avec

davantage de détails.

Dans les diverses configurations de l'invention, le change 20 peut comprendre en outre une couche de feuille supérieure 24 perméable aux liquides, superposée, et en relation de vis-à-vis, avec la couche de feuille support 22, le corps absorbant 26 étant interposé entre la couche

de feuille support et la couche de feuille supérieure.

Le change 20 comporte une dimension longitudinale selon la direction 86 et une dimension transversale selon la direction 88, comme indiqué à la figure 1, et il peut avoir toute forme voulue, telle que rectangulaire, en forme de I, en forme générale de sablier, ou en forme de T. Lorsqu'il est en forme de T, la barre transversale du T peut constituer la section de ceinture avant du change ou, en variante, elle peut constituer la section de ceinture arrière du change. La feuille support 22 peut généralement fournir un élément d'enveloppe extérieure à l'article et elle peut être constituée d'un matériau perméable aux liquides, mais elle est de préférence constituée d'un matériau qui est configuré pour être sensiblement imperméable aux liquides. Par exemple, une feuille support type peut être fabriquée à30 partir d'un mince film plastique, ou d'un autre matériau flexible imperméable aux liquides. Tel qu'utilisé dans la

présente description, le terme "flexible" se réfère aux matériaux qui sont souples et qui se conforment facilement à la forme générale et aux contours du corps du porteur. La

feuille support 22 évite que les exsudats contenus dans la structure absorbante 26 mouillent des articles tels que la literie et les vêtements de dessus qui sont en contact avec le change 20. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, la feuille support 22 est un film de polyéthylène ayant une épaisseur allant d'environ 0,012 mm (0,5/1000ème de pouce) à environ 0,051 mm (2, 0/1000lèmes de pouce). Dans la forme d'exécution représentée, la feuille support est un film ayant une épaisseur d'environ 0,25 à 0,038 mm (1 à 1,5/1000ème de pouce). Par exemple, le film de la feuille support peut avoir une épaisseur d'environ 0,031 mm (1,25/1000ème de pouce). Des variantes de construction de la feuille support peuvent comprendre une couche de nappe fibreuse tissée ou non tissée qui a été totalement ou partiellement conçue ou traitée pour conférer les niveaux voulus d'imperméabilité aux liquides à des régions sélectionnées qui sont voisines ou proches du corps absorbant. La feuille support 22 réalise habituellement l'enveloppe extérieure de l'article. En variante, cependant, l'article peut comporter un élément séparé formant enveloppe extérieure qui s'ajoute à la feuille support. La feuille support 22 peut éventuellement être constituée d'un matériau microporeux "respirant" qui permet aux gaz, tel qu'à la vapeur d'eau, de s'échapper du corps absorbant 26 tout en empêchant les exsudats liquides de passer au travers de la feuille support. Par exemple, la25 feuille support respirante peut être constituée d'un film polymère microporeux ou d'une étoffe non tissée qui a été enduite ou autrement traitée pour lui conférer un degré voulu d'imperméabilité aux liquides. Par exemple, un film microporeux convenable est un matériau PMP-1 disponible30 auprès de Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokyo, Japon; ou un film de polyoléfine XKO-8044 disponible auprès de 3M

Company, de Minneapolis, Minnesota, USA. La feuille support peut également être gaufrée, ou avoir reçu un fini mat d'une autre manière, pour offrir un aspect plus plaisant35 sur le plan esthétique.

La taille de la feuille support 22 est habituellement déterminée par la taille du corps absorbant 26 et du modèle de change exact sélectionné. Par exemple, la feuille support 22 peut avoir une forme générale en T, en I ou en sablier modifié, et elle peut s'étendre au-delà des bords terminaux du corps absorbant 26 sur une distance 5 sélectionnée, telle qu'une distance d'au moins environ 1,27 cm (environ 0,5 pouce). Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, la feuille support peut

s'étendre au-delà des bords du corps absorbant 26 sur une distance comprise entre environ 1,3 cm et 2,5 cm (environ10 0,5 et 1 pouce).

La feuille supérieure 24 présente une surface côté corporel qui est souple, douce et non irritante vis-à-vis de la peau du porteur. En outre, la feuille supérieure 24 peut être moins hydrophile que le corps absorbant 26 et15 elle est suffisamment poreuse pour être perméable aux liquides, permettant ainsi aux liquides de traverser son épaisseur pour atteindre le corps absorbant. Une feuille supérieure convenable 24 peut être fabriquée à partir d'une grande diversité de matériaux en nappes, tels que les mousses poreuses, les mousses réticulées, les films plastiques perforés, les fibres naturelles (par exemple les fibres de bois ou de coton), les fibres synthétiques (par exemple les fibres de polyester ou de polypropylène), ou une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. La25 feuille supérieure 24 est habituellement employée pour contribuer à isoler la peau du porteur du liquide retenu

dans le corps absorbant 26.

Différentes étoffes tissées et non tissées peuvent être utilisées comme feuille supérieure 24. Par exemple, la feuille supérieure peut être constituée d'une nappe obtenue par fusion-soufflage ou d'une nappe liée au filage de

fibres de polyoléfine. La feuille supérieure peut également être une nappe cardée-liée constituée de fibres naturelles et/ou synthétiques.

Dans le cadre de la présente description, on entend

par "nappe non tissée" une nappe de matériaux qui est formée sans avoir recours à un procédé de tissage ou de tricotage textile. Le terme "étoffe" utilisé ici se réfère à tous les types de nappes fibreuses tissées, tricotées et

non tissées.

Les étoffes pour feuille supérieure peuvent être constituées d'un matériau sensiblement hydrophobe et le matériau hydrophobe peut éventuellement être traité par un tensioactif, ou d'une autre manière, pour lui conférer le degré voulu de mouillabilité et d'hydrophilicité. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, la feuille10 supérieure 24 peut être une étoffe de polypropylène non tissée liée au filage et constituée de fibres d'environ 0,31-0,36 tex (environ 2,8-3,2 deniers) formées en une nappe ayant un poids de base d'environ 20 g/m2 (0,6 once/yard2) et une masse spécifique d'environ 0,06 g/cm3. L'étoffe peut être traitée superficiellement à

l'aide d'environ 0,28 % de tensioactif Triton X-102.

Dans la forme d'exécution représentée du change 20, par exemple, la feuille supérieure 24 et la feuille support 22 peuvent être généralement coextensives, et elles peuvent avoir des longueurs et des largeurs qui sont généralement supérieures aux dimensions correspondantes du corps absorbant 26. La feuille supérieure 24 est associée et superposée à la feuille support 22, définissant ainsi la

périphérie du change 20.

La feuille supérieure 24 et la feuille support 22 sont connectées, ou autrement associées ensemble, d'une manière opérationnelle. Tel qu'utilisé ici, le terme "associé" comprend les configurations dans lesquelles la feuille supérieure 24 est directement réunie à la feuille support 22 en fixant la feuille supérieure 24 directement à la feuille support 22, et les configurations dans lesquelles la feuille supérieure 24 est indirectement réunie à la feuille support 22 en fixant la feuille supérieure 24 à des éléments intermédiaires qui à leur tour sont fixés à la feuille support 22. La feuille supérieure 24 et la feuille support 22 peuvent être fixées directement l'une à l'autre à la périphérie du change par des moyens de fixation (non représentés) tels qu'un adhésif, des liaisons ultrasonores, des liaisons thermiques ou d'autres moyens de fixation connus dans la technique. Par exemple, on peut utiliser une couche continue et uniforme d'adhésif, une5 couche d'adhésif appliquée selon un tracé, un tracé d'adhésif pulvérisé ou une rangée de lignes séparées, d'ondulations ou de points d'adhésif de construction pour fixer la feuille supérieure 24 à la feuille support 22. On doit comprendre que les moyens de fixation décrits10 ci-dessus peuvent également être utilisés pour interconnecter et assembler ensemble les diverses autres parties constitutives de l'article décrit ici. Le corps absorbant 26 peut être constitué d'une masse absorbante composée de fibres hydrophiles sélectionnées et de particules fortement absorbantes. Le corps absorbant 26 est disposé entre la feuille supérieure 24 et la feuille support 22 pour former le change 20. Le corps absorbant 26 a une structure qui est généralement compressible, conformable, non irritante vis-à-vis de la peau du porteur,20 et capable d'absorber et de retenir des exsudats corporels liquides. On doit comprendre que, dans le cas de cette

invention, le corps absorbant 26 peut être formé d'une pièce unique de matériau d'un seul tenant, ou en variante qu'il peut être constitué d'une pluralité de pièces25 individuelles séparées de matériau qui sont assemblées opérationnellement ensemble.

Divers types de matériaux fibreux hydrophiles mouillables peuvent être utilisés pour former les parties constitutives du corps absorbant 26. Des exemples de fibres30 convenables comprennent les fibres organiques naturelles composées de matériaux mouillables par nature, telles que les fibres cellulosiques; les fibres synthétiques constituées de cellulose ou de dérivés de la cellulose, telles que les fibres de rayonne; les fibres inorganiques35 composées d'un matériau mouillable par nature, telles que les fibres de verre; les fibres synthétiques formées à partir de polymères thermoplastiques mouillables par nature, telles que les fibres de polyester ou de polyamide particuliers; et les fibres synthétiques composées d'un polymère thermoplastique non mouillable, telles que les fibres de polypropylène, qui ont été rendues hydrophiles par un moyen approprié. Les fibres peuvent être rendues hydrophiles, par exemple par traitement à l'aide de silice, traitement à l'aide d'un matériau qui comporte un motif hydrophile convenable et qui n'est pas facilement éliminable de la fibre, ou en revêtant la fibre hydrophobe non mouillable d'une gaine en un polymère hydrophile pendant ou après la formation de la fibre. Dans le cadre de la présente invention, il est prévu que des mélanges sélectionnés des divers types de fibres mentionnés ci-dessus puissent également être employés.15 Tel qu'utilisé ici, le terme "hydrophile" décrit des fibres ou des surfaces de fibres qui sont mouillées par les liquides aqueux en contact avec les fibres. Le degré de mouillage des matériaux peut, à son tour, être décrit en terme d'angles de contact et de tensions superficielles des liquides et matériaux impliqués. Un équipement et des techniques convenant à la mesure de la mouillabilité de matériaux en fibres particuliers ou de mélanges de matériaux en fibres peuvent être fournis par un système analyseur de force superficielle Cahn SFA-222. Lorsqu'elles25 sont mesurées à l'aide d'un tel système, les fibres ayant des angles de contact inférieurs à 90 sont qualifiées de "mouillables", tandis que les fibres ayant des angles de contact supérieurs à 90 sont qualifiées de "non mouillables".30 Le corps absorbant 26 peut être fait d'une matrice de fibres hydrophiles, telle qu'une nappe de duvet de cellulose, mélangée avec des particules de matériau fortement absorbant. Dans des dispositions particulières, le corps absorbant 26 peut comprendre un mélange de35 particules formatrices d'hydrogel superabsorbant et de fibres de polymères synthétiques obtenues par fusion-soufflage, ou un mélange de particules superabsorbantes avec un matériau coformé fibreux comprenant un mélange de fibres naturelles et/ou de fibres polymères synthétiques. Les particules superabsorbantes peuvent être mélangées sensiblement de façon homogène avec les fibres hydrophiles, ou elles peuvent être mélangées non uniformément. Par exemple, la concentration en particules superabsorbantes peut être disposée selon un gradient sans à-coups au travers d'une portion substantielle de l'épaisseur (direction Z) de la structure absorbante, avec des concentrations plus faibles en direction du côté corporel du corps absorbant et des concentrations relativement plus fortes en direction du côté extérieur du corps absorbant. Des configurations de gradient convenables dans la direction Z sont décrites dans US-A-4 699 82315 délivré le 13 Octobre 1987 aux noms de Kellenberger et al. En variante, les concentrations en particules superabsorbantes peuvent être disposées selon un gradient sans à-coups, sur une portion substantielle de l'épaisseur (direction Z) de la structure absorbante, avec des concentrations plus élevées en direction du côté corporel du corps absorbant et des concentrations relativement plus faibles en direction du côté extérieur de la structure absorbante. Les particules superabsorbantes peuvent également être disposées dans une couche généralement séparée à l'intérieur de la matrice de fibres hydrophiles. En outre, on peut sélectivement positionner deux types différents, ou davantage, de superabsorbant en des emplacements différents au sein ou au long de la matrice de fibre.30 Le matériau fortement absorbant peut comprendre des matériaux gélifiants absorbants, tels que les superabsorbants. Les matériaux gélifiants absorbants peuvent être des polymères et matériaux naturels, synthétiques, et naturels modifiés. En outre, les matériaux35 gélifiants absorbants peuvent être des matériaux inorganiques tels que les gels de silice, ou des composés organiques tels que des polymères réticulés. Le terme "réticulation" se réfère à tout moyen permettant de rendre sensiblement hydro-insolubles, mais gonflables, des matériaux normalement hydrosolubles. De tels moyens comprennent, par exemple, l'enchevêtrement physique, les domaines cristallins, les liaisons covalentes, les complexes et associations ioniques, les associations hydrophiles, telles que les liaisons hydrogène, et les associationshydrophobes ou forces de Van der Waals. Les exemples de matériaux polymères absorbants gélifiants synthétiques comprennent les sels de métaux alcalins et d'ammonium du poly(acide acrylique) et du poly(acide méthacrylique), les poly(acrylamides), les poly(vinyléthers), les copolymères de l'anhydride maléique avec des vinyléthers et des alpha-oléfines, la15 poly(vinylpyrrolidone), la poly(vinylmorpholinone), le poly(alcool vinylique), ainsi que leurs mélanges et leurs

copolymères. D'autres polymères convenant à l'utilisation dans le corps absorbant comprennent des polymères naturels et naturels modifiés, tels que l'amidon greffé à20 l'acrylonitrile hydrolysé, l'amidon greffé à l'acide acrylique, la méthyl- cellulose, la carboxyméthyl-

cellulose, l'hydroxypropyl-cellulose, et les gommes naturelles telles que les alginates, la gomme de xanthane, la gomme de caroube, et analogues. On peut également25 utiliser selon la présente invention des mélanges de polymères absorbants naturels et totalement ou partiellement synthétiques. D'autres matériaux gélifiants absorbants convenables sont décrits dans US-A-3 902 236 délivré le 26 Août 1975 aux noms de Assarson et al. Des30 procédés de préparation de polymères gélifiants absorbants synthétiques sont décrits dans US-A-4 076 663 délivré le 28 Février 1978 aux noms de Masuda et al., et US-A-4 286 082 délivré le 25 Août 1981 aux noms de Tsubakimoto et al. Les matériaux gélifiants absorbants synthétiques sont habituellement des xérogels qui forment des hydrogels lorsqu'ils sont mouillés. Cependant, le terme "hydrogel" a

été couramment utilisé pour se référer aussi bien à la forme mouillée que non mouillée du matériau.

Comme indiqué précédemment, le matériau fortement absorbant utilisé dans le corps absorbant 26 revêt généralement la forme de particules séparées. Les particules peuvent avoir n'importe quelle forme voulue, par exemple en spirale ou en semi-spirale, en cube, en tige, en polyèdre, etc. Il est également prévu d'utiliser des formes ayant un grand rapport entre la plus grande dimension et la10 plus petite dimension, telles que des aiguilles, des flocons et des fibres. Des conglomérats de particules de matériaux gélifiants absorbants peuvent également être utilisés dans le corps absorbant 26. On préfère utiliser des particules ayant une taille moyenne allant d'environ 20 micromètres à environ 1 millimètre. Par "taille de particule", on entend la moyenne pondérée de la plus petite dimension des particules individuelles. Les fibres hydrophiles et les particules fortement absorbantes peuvent être configurées pour former un poids de base composite moyen qui est compris dans la gamme allant d'environ 400 à environ 900 g/m2. Selon certains aspects de l'invention, le poids de base moyen du composite est compris dans la gamme allant d'environ 500 à 800 g/m2,25 et de préférence il est compris dans la gamme allant d'environ 550 à 750 g/m2 pour fournir les performances voulues. Pour améliorer la retenue du matériau fortement absorbant, le corps absorbant 26 peut comprendre une enveloppe améliorée, telle qu'une feuille d'enveloppe 28, placée immédiatement au voisinage et autour du corps absorbant 26. La feuille d'enveloppe est de préférence une couche de matériau absorbant qui couvre les surfaces principales côté corporel et côté extérieur du corps35 absorbant, et de préférence, englobe pratiquement tous les bords périphériques du corps absorbant pour former une enveloppe sensiblement totale autour de celui-ci. En variante, la feuille d'enveloppe peut fournir une enveloppe absorbante qui couvre les surfaces principales côté corporel et côté extérieur du corps absorbant et n'englobe sensiblement que les bords latéraux du corps absorbant. En 5 conséquence, tant les portions rectilignes que les portions courbées vers l'intérieur des bords latéraux de la feuille

d'enveloppe seraient fermées autour du corps absorbant. Dans une telle disposition, cependant, les bords d'extrémité de la feuille d'enveloppe ne seraient pas10 totalement fermés autour des bords d'extrémité du corps absorbant au niveau des régions de ceinture de l'article.

Par exemple, la feuille d'enveloppe totale 28, ou au moins la couche côté corporel de la feuille d'enveloppe, peut être constituée d'une nappe obtenue par15 fusion-soufflage composée de fibres de polypropylène obtenues par fusion-soufflage ayant une taille de fibres d'environ 5 micromètres et disposée pour donner un poids de base compris dans la gamme allant d'environ 8 à 20 g/m2. Un autre exemple d'enveloppe absorbante 28 peut être constitué d'une nappe de papier absorbant mince cellulosique de faible porosité formée d'un mélange

approximativement 50:50 de fibres de résineux et de fibres de feuillus. Le papier absorbant mince a un poids de base de 5897 g (13 livres) au niveau de la bobine et une25 porosité d'environ 274,5 dm3/dm2 (environ 90 pieds3/pieds2).

La feuille d'enveloppe absorbante 28 peut être constituée d'une feuille d'enveloppe à éléments multiples qui comprend une couche d'enveloppe côté corporel 30 séparée et une couche d'enveloppe côté extérieur 3230 séparée, chacune desdites couches s'étendant au-delà de tous les bords périphériques du corps absorbant 26 ou de certains d'entre eux. Une telle configuration de feuille d'enveloppe peut, par exemple, faciliter la formation d'une fermeture étanche sensiblement totale autour des bords35 périphériques du corps absorbant 26. Dans la section de ceinture arrière 40 du change illustré 20, l'enveloppe absorbante peut également être configurée pour s'étendre sur une distance accrue à l'écart de la périphérie du corps absorbant 26 pour ajouter de l'opacité et de la résistance aux sections latérales arrière du change. Dans la forme d'exécution illustrée, les couches côté corporel et côté extérieur de la feuille d'enveloppe absorbante 28 s'étendent sur au moins 12,7 mm (environ 0,5 pouce) au- delà des bords périphériques du corps absorbant 26 pour fournir une zone de liaison du type bride se projetant vers l'extérieur et par laquelle la périphérie de la portion10 côté corporel de la feuille d'enveloppe absorbante peut être totalement ou partiellement connectée à la périphérie de la portion côté extérieur de la feuille d'enveloppe absorbante. Les couches côté corporel et côté extérieur de la feuille d'enveloppe 28 peuvent être constituées sensiblement du même matériau, ou être constituées de matériaux différents. Par exemple, la couche côté extérieur de la feuille d'enveloppe 28 peut être composée d'un matériau ayant un poids de base relativement plus faible et20 ayant une porosité relativement élevée, telle qu'un papier absorbant mince cellulosique résistant à l'état mouillé et composé de pâte de résineux. La couche côté corporel de la feuille d'enveloppe 28 peut être constitué de l'un des matériaux de feuille d'enveloppe précédemment décrits ayant25 une porosité relativement faible. La couche côté corporel de faible porosité peut mieux empêcher la migration des particules superabsorbantes vers la peau du porteur et la couche côté extérieur de plus faible poids de base, mais de porosité élevée, peut contribuer à réduire les coûts.30 Le change 20 peut également comprendre une couche de gestion de l'afflux 84 (figure 4) qui contribue à décélérer et à diffuser les afflux de liquides qui peuvent être introduits dans le corps absorbant 26 de l'article. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, la couche de35 gestion de l'afflux 84 peut être disposée sur une surface côté corporel tournée vers l'intérieur de la couche de feuille supérieure 24. En variante, la couche de gestion de l'afflux 84 peut être située au voisinage d'une surface côté extérieur de la feuille supérieure 24. En conséquence, la couche de gestion de l'afflux 84 serait ainsi interposée entre la feuille supérieure 24 et le corps absorbant 26. 5 D'autres configurations convenables pour la couche de gestion de l'afflux 84 sont décrites dans US-A-5 192 606 délivré le 9 mars 1993 aux noms de D. Proxmire et al; dans EP-A-532 002 au nom de la Déposante; la demande de brevet des Etats-Unis n 206 986 aux noms de C. Ellis et10 D. Bishop, intitulée "Fibrous nonwowen web surge layer for personal care absorbent articles and the like " déposée le

4 mars 1994; et la demande de brevet français n 95 02156 au nom de la Déposante.

Les éléments élastiques de jambe 34 sont disposés dans les marges latérales du change 20 le long de chacun des bords latéraux longitudinaux 110, mais vers l'intérieur par rapport à ceux-ci. Les éléments élastiques de jambe 34 sont disposés pour resserrer et maintenir le change 20 autour des jambes du porteur. Les éléments élastiques sont20 fixés au change 20 alors qu'ils sont dans un état élastiquement contractable de telle sorte que, dans une configuration normale contrainte, les éléments élastiques contractent effectivement le change 20. Les éléments élastiques 34 peuvent être fixés alors qu'ils sont en un

état élastiquement contractable au moins de deux manières.

Par exemple, les éléments élastiques peuvent être étirés et

fixés tandis que le change 20 est à l'état non contracté.

En variante, le change 20 peut être contracté, par exemple par plissage, et les éléments élastiques peuvent être fixés et connectés au change 20 tandis que les éléments élastiques sont au repos ou à l'état non étiré. On peut utiliser d'autres moyens, tels qu'un matériau élastique rétractable à chaud, pour froncer le vêtement. Dans la forme d'exécution illustré à la Figure 1, les éléments élastiques de jambe 34 s'étendent essentiellement sur toute la longueur de la section intermédiaire 42 du change 20. En variante, les éléments élastiques 34 peuvent s'étendre sur toute la longueur du change 20 ou sur toute autre longueur convenable réalisant la disposition de lignes élastiquement contractables pour le modèle de change particulier. Les éléments élastiques 34 peuvent revêtir l'une quelconque d'une multitude de configurations. Par exemple, la largeur des éléments élastiques individuels 34 peut aller de 0,25 mm (0,01 pouce) à 25 mm (1,0 pouce) ou plus. Les éléments élastiques peuvent être constitués d'un brin10 unique de matériau élastique ou ils peuvent être constitués de plusieurs brins parallèles ou non parallèles de matériau élastique, ou ils peuvent être appliqués selon une disposition rectiligne ou curviligne. Lorsque les brins ne sont pas parallèles, deux ou plusieurs desdits brins15 peuvent s'intersecter, ou s'interconnecter autrement, à l'intérieur de l'élément élastique. Les éléments élastiques peuvent être fixés au change par l'un quelconque des différents procédés qui sont connus dans la technique. Par exemple, les éléments élastiques peuvent être liés par ultrasons, scellés à chaud et sous pression en utilisant une diversité de tracés de liaison, ou liés par adhésif au change 20 en utilisant des tracés pulvérisés ou ondulés d'adhésif fusible. Dans les formes d'exécution illustrées de l'invention, les éléments élastiques de jambe 34 peuvent être constitués d'une feuille support (non représentée) à laquelle est fixé un jeu groupé d'élastiques constitué d'une série de brins élastiques individuels (non représentés). Les brins élastiques peuvent s'intersecter ou30 être interconnectés ou être entièrement séparés les uns des autres. La feuille support peut, par exemple, être

constituée d'un film de 0,002 cm d'épaisseur faite d'un matériau en polypropylène non gaufré. Les brins élastiques peuvent, par exemple, être constitués d'élastomère Lycra35 disponible auprès de DuPont, Wilmington, Delaware, USA.

Chaque brin élastique a un titre habituellement compris dans la gamme allant d'environ 470 à 1500 décitex (dtx) et peut être d'environ 740-1050 dtx. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, on utilise trois ou quatre brins pour chaque bande de jambe élastiquée. En outre, les élastiques de jambe 34 peuvent être généralement rectilignes ou éventuellement courbes. Par exemple, les élastiques de jambe peuvent être arqués vers l'intérieur en direction de la ligne médiane longitudinale du change avec le point le plus interne (ou apex, par rapport à la direction transversale de l'article) du jeu de brins élastiques courbes positionné approximativement à 19-38 mm (0,75-1,5 pouce) vers l'intérieur par rapport au bord le plus extérieur du jeu de brins élastiques. Dans des formes d'exécution particulières, la courbure des élastiques peut n'être pas configurée ou positionnée

symétriquement par rapport à la ligne médiane transversale du change.

Les élastiques courbes peuvent avoir une courbure arquée vers l'intérieur et arquée vers l'extérieur, du type image dans un miroir, et le centre longitudinal des20 élastiques peut éventuellement être décalé d'une distance sélectionnée comprise dans la gamme allant d'environ 0-8 cm soit en direction de la ceinture avant, soit en direction de la ceinture arrière du change pour réaliser l'ajustage et l'apparence voulus. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, le point le plus interne (apex) du jeu d'élastiques courbes peut être décalé d'environ 0-12 cm en direction de la ceinture avant ou de la ceinture arrière du change, et la portion arquée vers l'extérieur peut être positionnée en direction de la

ceinture avant du change.

Dans la forme d'exécution représentée, le change 20 comprend un élastique de taille 36 disposé dans les marges soit de la section de ceinture avant 38, soit dans la section de ceinture arrière 40, soit dans les deux. Les35 élastiques de taille peuvent être composés de tout matériau élastomère convenable, tel qu'un film élastomère, une mousse élastique, des brins élastiques multiples, une étoffe élastomère ou analogues. Par exemple, des constructions d'élastique de taille convenables sont décrites dans US-A-4 916 005 aux noms de Lippert et al. Le change 20 peut également comporter une paire de volets de retenue élastiques 82 (figure 4) qui s'étendent longitudinalement selon la direction longitudinale 86 du change. Les volets de retenue sont habituellement positionnés latéralement, à l'intérieur par rapport aux élastiques de jambes 34, et sensiblement symétriquement par rapport à la ligne médiane longitudinale du change. Des exemples de constructions convenables de volets de retenue 62 sont décrites dans US-A-4 704 116 délivré le 3 Novembre 1987 au nom de K. Enloe. D'autres configurations de volets de retenue 62 sont décrites dans la demande de brevet française n 95 02352 au nom de la Déposante. Les volets de retenue peuvent être constitués d'un matériau mouillable ou non mouillable, selon ce que l'on souhaite. En outre, le matériau des volets de retenue peut être perméable aux gaz

ou à la fois aux gaz et aux liquides.

Dans une forme d'exécution formant variante optionnelle de l'invention, le change 20 peut comporter des volets de taille élastiques, tels que ceux décrits dans US- A-4 753 646 délivré le 28 juin 1988 au nom de K. Enloe. Comme les volets de retenue, les volets de taille peuvent25 être constitués d'un matériau mouillable ou non mouillable, selon ce que l'on souhaite. Le matériau des volets de taille peut être perméable aux gaz, ou perméable à la fois aux gaz et aux liquides. Des structures d'articles absorbants convenant à l'utilisation selon la présente invention sont décrites dans US-A-5 192 606 délivré le 9 mars 1993 aux noms de Proxmire et al, et EP-A-532 002 précitée. Pour réaliser un système de rubans adhésifs réattachables, le change 20 peut comprendre une pièce réceptrice supplémentaire 46 qui offre une zone cible pour recevoir la fixation adhésive des pattes d'attache 44. Dans la forme d'exécution illustrée, la pièce réceptrice 46 est disposée sur la surface extérieure de la feuille support 22 et elle est située sur la seconde section de ceinture, ou section de ceinture avant, 38 du change. La pièce réceptrice 46 est faite d'un matériau convenable, tel que 5 de polypropylène, de polypropylène orienté bi-axialement, de polyester ou analogues, et elle est configurée et disposée pour assurer une adhésion fiable des pattes d'attache, par exemple des rubans d'attache 44. En outre, la pièce réceptrice et les rubans d'attache sont construits et disposés de façon coopérante pour permettre une adhésion séparable qui permet aux rubans d'attache d'être enlevés de la pièce réceptrice pour le repositionner et les recoller sans déchirer ou déformer excessivement le matériau de la feuille support 22. Par15 exemple, une construction convenable de pièce réceptrice est décrite dans US-A-5 024 672 délivré le 18 juin 1991 au nom de L. Widlund. Une autre construction de pièce réceptrice est décrite dans US-A-4 753 649 au nom de Pazdernik.20 Dans diverses formes d'exécution de l'invention, les rubans d'attache 44 peuvent être situés sur l'une ou l'autre, ou sur les deux, des régions d'extrémité latérales 116 et 118 de l'une ou l'autre, ou des deux, sections de ceinture 38 et 40, respectivement. Dans la forme d'exécution représentée, les rubans d'attache sont situés au niveau des bords latéraux terminaux de la ceinture

arrière 40. Les rubans d'attache 44 peuvent être connectés à la couche de feuille support 22 directement, ou indirectement, comme illustré aux figures 1 et 5.

Comme indiqué précédemmenc, le change 20 est pourvu d'une paire de sections latérales élastiquées 89, transversalement séparées, et connectées opérationnellement à la couche de feuille support 22. Les sections latérales 89 confèrent au premier panneau d'attache 200 du change 20 une élasticité transversale, et plus particulièrement, une élasticité transversale qui est située spatialement à proximité des rubans d'attache 44. Dans la forme d'exécution illustrée, chacune des sections latérales 89 est formée d'un élément de panneau latéral séparé 90. Si l'on continue à se référer aux figures 1 et 5, chacun des éléments de panneaux latéraux 90, également appelés plus simplement panneau latéral 90, s'étend transversalement, dans la forme d'exécution illustrée, depuis les extrémités transversales opposées de l'une au moins des sections de ceinture de la feuille support 22, telle que la section de ceinture arrière 40, pour réaliser les sections latérales terminales de l'article. En outre, chaque panneau latéral peut s'étendre sensiblement depuis un bord terminal transversal 106 de ceinture jusqu'à, approximativement, l'emplacement d'une section d'ouverture de jambe correspondante du change. Le change 20, par exemple, comporte une paire d'ouvertures de jambes, transversalement opposées et formées par des sections médianes appropriées de la paire représentée de régions de bord latéral 110 s'étendant longitudinalement. En outre, les éléments de panneaux latéraux 90 sont avantageusement20 positionnés le long de la direction longitudinale 86 du change 20, de façon à être généralement situés entre les pattes d'attache 44. Dans les différentes configurations de l'invention, les panneaux latéraux 90 peuvent être formés d'un seul tenant avec un composant sélectionné du change. Par exemple, les panneaux latéraux 90 peuvent être formés d'un seul tenant avec la couche de matériau qui réalise la couche de feuille support 22, ou ils peuvent être formés d'un seul tenant avec le matériau employé pour réaliser la30 feuille supérieure 24 (voir par exemple figure 17). Dans des configurations formant variante, les panneaux latéraux peuvent être des éléments séparés qui sont connectés à la feuille support 22, à la feuille supérieure 24, entre la feuille support et la feuille supérieure ou toutes autres35 combinaisons de possibilités. Les éléments de panneaux latéraux 90 sont avantageusement deux éléments distincts séparés spatialement par une distance transversale égale à au moins environ 50% de la dimension prise dans la direction transversale du change au voisinage du premier bord d'extrémité 106, en particulier par une distance transversale égale à au moins 82% de ladite dimension transversale du change, et, plus particulièrement par une distance transversale égale à au moins 87% de ladite dimension transversale du change pour obtenir les performances voulues. Selon des aspects particuliers de l'invention, chacun des panneaux latéraux 90 peut être formé d'une pièce séparée de matériau qui est ensuite convenablement assemblée et fixée à la portion choisie de ceinture avant et/ou arrière du change. Dans les formes d'exécution illustrées de l'invention, par exemple, les panneaux latéraux 90 sont fixés à la section de ceinture arrière 40 de la feuille support 22 et ils peuvent être fixés opérationnellement à l'une ou l'autre des feuille support et feuille supérieure de l'article. Les panneaux latéraux peuvent s'étendre transversalement pour former une paire de20 sections opposées formant volets de ceinture et ils sont fixés par des moyens de connexion convenables, tels que liaison adhésive, liaison thermique, liaison ultrasonore, pinces, agrafes, coutures et analogues ainsi que les combinaisons de ces moyens.25 Les panneaux latéraux 90 peuvent être composés d'un matériau sensiblement élastomère, tel que d'un film polymère, d'une étoffe tissée, d'une étoffe non tissée, ou analogues, ainsi que de leurs combinaisons. Selon des aspects particuliers de l'invention, les panneaux latéraux30 90 sont constitués d'un matériau stratifié et lié à l'état étiré (en abrégé SBL, d'après la nomenclature anglaise "Stretch-Bonded- Laminate"), un matériau stratifié et lié avec striction (en abrégé NBL, d'après la nomenclature anglaise "Neck-Bonded-Laminate"), un film élastomère, d'un35 matériau de mousse élastomère, ou analogues. Par exemple, des nappes fibreuses élastomères obtenues par fusion-soufflage et convenant à la formation des panneaux latéraux 90 sont décrites dans US-A-4 663 220 délivré le 5 Mai 1987 aux noms de T. Wisneski et al. Des exemples d'étoffes composites constituées d'au moins une couche d'étoffe textile non tissée fixée à une couche élastique 5 fibreuse sont décrites dans la demande de brevet européenne EP-0 110 010 publiée 8 Avril 1987 dont les inventeurs désignés sont J. Taylor et al. Des exemples de matériaux NBL sont décrits dans US-A-5 226 992 délivré le 13 Juillet 1993 au nom de Morman; dans US-A-5 336 545 délivré le 9 Août 1994 au nom de Morman, et dans la demande de brevet américaine nO 08/276 924 aux noms de Haffner et al, déposée le 19 juillet 1994 et intitulée "Composite elastic neck- bonded material". Comme indiqué précédemment, on peut utiliser diverses constructions convenables pour fixer les panneaux latéraux aux sections de ceinture sélectionnées de l'article. Lorsque les panneaux latéraux sont composés d'un matériau élastomère, par exemple, des constructions convenables pour fixer une paire d'éléments élastomères extensibles aux portions latérales d'un article, pour qu'ils s'étendent transversalement vers l'extérieur au-delà des régions latérales opposées des composants d'enveloppe extérieure et de doublure d'un article, peuvent être trouvées dans US-A- 4 938 753 délivré le 3 juillet 1990 au nom de P. VanGompel et al. En variante, naturellement, les panneaux latéraux peuvent être fixés transversalement vers l'intérieur par rapport aux bords latéraux longitudinaux (variante non représentée). Les panneaux latéraux 90 peuvent être constitués d'un matériau ayant une valeur de rigidité Gurley n'excédant pas environ 10 000 mg. Eventuellement, le matériau des panneaux

latéraux a une valeur de rigidité n'excédant pas environ 2 000 mg et, le cas échéant, il a une valeur de rigidité n'excédant pas environ 200 mg.

Les panneaux latéraux 90 peuvent être constitués d'un matériau ayant une valeur de rigidité Gurley qui n'est pas inférieure à environ 1 mg. En variante, le matériau des panneaux latéraux a une valeur de rigidité qui n'est pas inférieure à environ 4 mg, et le cas échéant il a une valeur de rigidité qui n'est pas inférieure à environ 8 mg. Dans les diverses configurations de l'invention, la valeur de rigidité Gurley peut être rapportée à la direction transversale ou à la fois aux directions transversale et longitudinale des panneaux latéraux. Dans des configurations particulières de l'invention, les panneaux latéraux élastomères sont constitués d'un matériau qui peut offrir un allongement à l'arrêt d'au moins environ 30% lorsqu'il est soumis à une charge de force de traction appliquée selon la direction transversale 88 du panneau latéral. Une telle charge de force de traction est de 26,2 g par mm de longueur de l'échantillon lorsque la longueur de l'échantillon est mesurée selon la dimension qui est perpendiculaire à la direction de la

charge appliquée. En variante, le matériau du panneau latéral élastomère peut offrir un allongement à l'arrêt d'au moins environ 100% et, éventuellement, il peut offrir20 un allongement à l'arrêt d'au moins environ 300% pour donner les performances voulues.

Le pourcentage d'allongement à l'arrêt est déterminé par la formule: Lf Li x 100 Li ou: Lf = longueur finale; et

Li = longueur initiale.

L'échantillon est prélevé à partir du panneau latéral et il a une forme rectangulaire avec une largeur d'échantillon et une longueur d'échantillon. La largeur de l'échantillon s'étend le long de la direction transversale 88 du panneau latéral et la longueur de l'échantillon s'étend le long de la direction longitudinale 86 du panneau latéral. La longueur de l'échantillon correspond généralement à la longueur du bord extérieur du panneau latéral, et la largeur de l'échantillon est suffisante pour permettre sa saisie dans un appareil d'essai de traction avec un espace de mâchoire de saisie de 19 mm (0,75 pouce). Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, les panneaux latéraux 90 sont constitués d'un matériau élastomère stratifié lié avec striction comprenant deux couches en vis-à-vis de polypropylène lié au filage et

étiré avec striction et avec un film élastique comme âme.

Le film formant âme peut être constitué d'un matériau élastique disponible auprès de Shell Chemical Company de Houston, Texas (USA) sous la désignation commerciale KRATON G2755. Le film formant âme dans une telle forme d'exécution

a un poids de base d'approximativement 50-55 g/m2 et le composite total a un poids de base d'approximativement 136 g/m2.

Dans des systèmes d'attache classiques, l'effort de fixation est appliqué à la zone de liaison à la fabrication entre la patte d'attache 44 et les sections latérales de la section de ceinture arrière 40 sensiblement d'un côté à

l'autre de la longueur de base 58 de la patte d'attache.

Par suite, des niveaux relativement bas d'effort sont appliqués aux régions des sections formant oreille qui sont longitudinalement adjacentes aux bords latéraux de la patte d'attache. En conséquence, les régions longitudinalement adjacentes ont tendance à se plisser et à rouler à l'écart25 du corps du porteur. Cette formation de plis et de rouleaux est déplaisante sur le plan esthétique et elle peut créer des espaces le long de la ceinture et le long de la région des ouvertures de jambe du change, espaces au travers desquels des déchets peuvent fuir depuis le change. On a30 tenté de résoudre cette difficulté en utilisant des systèmes d'attache complexes qui s'étendent sensiblement tout au long de la longueur du bord libre des sections formant oreille de l'article. D'autres tentatives pourrésoudre ce problème ont employé de multiples rubans35 d'attache ou un ruban d'attache grand et large. Des larges rubans d'attache ou des rubans d'attache effilés ont transmis des efforts excessifs à la zone de liaison utilisateur du système d'attache. De tels efforts peuvent tendre à déconnecter la zone de liaison utilisateur du système d'attache, de façon nuisible, lorsque le porteur exerce des mouvements. En outre, de telles configurations 5 peuvent ne pas suffisamment se conformer et s'ajuster aux mouvements du porteur et peuvent déboucher sur une irritation excessive de la peau du porteur. Pour contribuer à régler ces difficultés, le change peut avantageusement, mais non nécessairement, comprendre un renforcement original, à savoir la zone de poutre d'efforts 98. La zone de poutre d'efforts 98 peut disperser et dissiper les forces d'attache sur toute la longueur de chaque panneau latéral 90. En outre, la zone de poutre d'efforts peut offrir un raidissement et un15 renforcement suffisant à sa section de ceinture associée pour contribuer à empêcher une formation indésirable et excessive de plis, un bâillement vers le bas ou un repli de l'extrémité latérale de la ceinture ou du panneau latéral pendant l'utilisation de l'article.20 Dans des formes d'exécution particulières, la zone de poutre d'efforts 98 peut être formée d'un seul tenant à partir du même matériau que celui utilisé pour former le panneau latéral 90 qui lui est associé. Par exemple, une partie de l'extrémité libre d'un panneau latéral peut être25 doublée une ou plusieurs fois le long de lignes de pliage s'étendant longitudinalement pour créer une zone de poutre

d'efforts utile. En variante, la zone de poutre d'efforts peut être réalisée en densifiant ou en gaufrant une région sélectivement dimensionnée et conformée du panneau latéral30 90 à un degré qui offre des niveaux utiles de résistance et de rigidité.

La zone de poutre d'efforts 98 peut comprendre un élément de raidissement ou de renforcement fourni par une région convenablement conformée et dimensionnée d'un matériau qui est constituée d'un seul tenant avec le substrat de ruban d'attache 48. En variante, la zone de poutre d'efforts peut comprendre un élément séparé de raidissement ou de renforcement 97 qui est convenablement configuré et assemblé sur la région d'extrémité libre du panneau latéral. Par exemple, la zone de poutre d'efforts peut être munie d'une pièce convenablement dimensionnée et5 conformée d'un matériau fixé à une surface convenable de chaque panneau latéral 90, telle qu'une surface côté corporel, vers l'intérieur, de chaque panneau. Le matériau peut être constitué d'un film polymère, d'une étoffe non tissée, d'une étoffe tissée ou analogue ainsi que d'une10 combinaison de tels matériaux. Dans une configuration particulière, la zone de poutre d'efforts peut comprendre un élément de raidissement constitué du matériau utilisé pour construire la bande réfractaire au collage 74 et/ou le substrat de ruban d'attache 48. Dans les diverses15 configurations de l'invention, la zone de poutre d'efforts peut être sensiblement non extensible et/ou sensiblement non élastomère. Si l'on se réfère à la figure 2, une zone de poutre d'efforts 98 peut être connectée opérationnellement à chaque panneau latéral 90 le long de la région d'extrémité libre 92 du panneau latéral par des moyens d'attache convenables, tel que par une liaison adhésive, une liaison thermique, une liaison ultrasonore, des pressions, des agrafes, une couture ou analogues ainsi qu'une combinaison25 de ces moyens. La zone de poutre d'efforts a une dimension transversale, ou largeur, 100 et une dimension

longitudinale ou longueur, 102. Pour obtenir les performances voulues, il peut être avantageux de positionner la zone de poutre d'efforts 98 en un30 emplacement médian le long de la longueur du panneau latéral 90.

Selon un aspect particulier de l'invention, la longueur 102 de la zone de poutre d'efforts est égale à au moins environ 33% de la longueur 94 de la région d'extrémité libre 92 du panneau latéral 90. En variante, la longueur de la zone de poutre d'efforts est d'au moins environ 80% de la longueur 94 de la région d'extrémité libre du panneau latéral, et éventuellement, elle est d'environ 100% de la longueur de la région d'extrémité libre pour apporter les avantages attendus. Des configurations particulières de l'invention peuvent comprendre une zone de poutre d'efforts ayant une longueur pouvant atteindre environ 125% de la longueur 94 de la région d'extrémité libre du panneau latéral pour donner les performances attendues. Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur de la zone de poutre d'efforts10 n'est pas inférieure à environ 1,25 cm. En variante, la longueur de la zone de poutre d'efforts n'est pas inférieure à environ 2,5 cm, et le cas échéant elle n'est pas inférieure à environ 5 cm pour donner les performances attendues. Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur de la zone de poutre d'efforts n'excède pas environ 15 cm. En variante, la longueur de la zone de

poutre d'efforts n'excède pas environ 13 cm, et le cas échéant, elle n'excède pas environ 10 cm pour donner les performances attendues.

Dans les diverses configurations de l'invention, la largeur 100 de la zone de poutre d'efforts n'est pas inférieure à environ 0,1 cm. En variante, la largeur de la zone de poutre d'efforts n'est pas inférieure à environ 0,5 cm et éventuellement, elle n'est pas inférieure à environ 1,0 cm pour donner les performances attendues. Selon d'autres aspects de l'invention, la largeur de la

zone de poutre d'efforts n'excède pas environ 10 cm. En variante, la largeur de la zone de poutre d'efforts n'excède pas environ 5 cm, et le cas échéant elle n'excède30 pas environ 2,5 cm pour donner les performances attendues.

Un aspect particulier de l'invention peut être configuré pour employer une pièce séparée de matériau qui forme opérationnellement un élément chevauchant le matériau du panneau latéral 90 pour réaliser la zone de poutre35 d'efforts 98 attendue. Dans les configurations représentées à titre d'exemples aux figures 2 et 6, par exemple, sensiblement 100% de la largeur de l'élément séparé formant zone de poutre d'efforts peuvent être disposés de façon à recouvrir le matériau du panneau latéral 90. Bien qu'une construction préférée de l'invention puisse avoir sa zone de poutre d'efforts 98 connectée directement à la patte d'attache 44, les divers aspects de l'invention peuvent comprendre des configurations dans lesquelles la zone de poutre d'efforts est un composant séparé qui est espacé de, et indirectement connecté à, l'extrémité terminale de la patte d'attache au moyen d'une10 partie intervenante de matériau. La forme d'exécution représentée à titre d'exemple à la figure 8, comporte une zone de poutre d'efforts 98 disposée sur le panneau latéral 90 en une position qui est intermédiaire entre la patte d'attache 44 et le corps absorbant 26. Selon des aspects particuliers de l'invention, la distance d'écart 105 entre le bord de la section fixée 96 du panneau latéral 90 et le bord le plus proche de sa zone de poutre d'efforts associée est comprise dans la gamme approximative 0,1-12,4 cm, et le cas échéant, elle est d'environ 2,5 cm pour donner les20 performances voulues. Selon d'autres aspects de l'invention, la distance de séparation 128 entre

l'extrémité de la zone liée à la fabrication de la patte d'attache 44 et le bord le plus proche de sa zone de poutre d'efforts associée est comprise dans la gamme approximative25 0,1-2,54 cm.

Si l'on se réfère à la figure 10, les diverses configurations de l'invention peuvent comprendre une zone de poutre d'efforts 98 incluant une série d'éléments individuels de poutre d'efforts 122. Lorsque les éléments30 de poutre d'efforts sont généralement parallèles et approximativement de la même longueur, par exemple, lesdits éléments multiples peuvent agir efficacement comme le ferait une zone de poutre d'efforts unique 98. Une zone de poutre d'efforts à éléments multiples peut être conçue et35 configurée de façon originale pour offrir une maîtrise et une distribution sélective des efforts au travers de son

élément de panneau latéral associé 90.

Par exemple, la zone de poutre d'efforts à éléments multiples peut comprendre des éléments individuels espacés les uns des autres par une distance de séparation sélectionnée 127. Les distances de séparation peuvent avantageusement créer des régions de flexion 124 entre les éléments de poutre d'efforts individuels. Dans la forme d'exécution représentée, les régions de flexion peuvent donner des zones de flexion s'étendant longitudinalement qui confèrent une flexibilité et une aptitude au pivotement

accrues autour de ces zones.

Comme le montre la figure 10, des joints de flexion utiles sont créés entre les éléments de poutre d'efforts individuels parallèles, créant ainsi des zones maîtrisées le long desquelles la zone de poutre d'efforts composite

peut utilement se plier et fléchir de façon résiliente.

Dans la forme d'exécution représentée, par exemple, la distance de séparation 127 entre les éléments de poutre d'efforts espacés peut être comprise dans la gamme

approximative de 1-10 mm.

Une autre forme d'exécution de l'invention, représentée à titre d'exemple à la figure 12, peut comprendre un panneau latéral 90 ayant une zone de poutre d'efforts à éléments multiples dans laquelle les éléments de poutre d'efforts individuels 122 sont disposés selon un angle sélectionné l'un par rapport à l'autre. Les diverses configurations de l'invention peuvent être telles que l'angle 126 entre les éléments de poutre d'efforts soit compris dans la gamme approximative de 1-179 . Selon des aspects particuliers de l'invention, l'angle 126 est30 compris dans la gamme approximative 1-89 et le cas

échéant, il est compris dans la gamme approximative 1-44 pour donner les performances voulues.

D'autres aspects de l'invention peuvent incorporer une zone de poutre d'efforts à éléments multiples dans

laquelle les éléments de poutre individuels 122 peuvent avoir différentes longueurs, comme le montre la figure 13.

La longueur de chaque élément de poutre d'efforts individuels 122 peut être une proportion sélectionnée de la longueur de l'extrémité libre de son élément de panneau latéral associé 90. La longueur d'un élément de poutre d'efforts peut aller jusqu'à atteindre 100% de la longueur de l'extrémité libre ou n'atteindre que 5% de la longueur de l'extrémité libre. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, les éléments de poutre d'efforts sont disposés selon des longueurs progressives de taille croissante tandis que l'on s'éloigne de la patte d'attache 44. En10 variante, les éléments de poutre d'efforts pourraient être disposés avec des longueurs progressives de taille

décroissante tandis que l'on s'éloigne de la patte d'attache 44, et éventuellement ils pourraient être disposés selon d'autres tracés en fonction du tracé voulu15 des régions de flexion 124.

Selon des aspects particuliers de l'invention, la zone de poutre d'efforts 98 s'étend le long de la longueur du panneau latéral 90 pour être sensiblement co-terminale avec le bord de ceinture 106, s'étendant transversalement, de l'article. Dans la forme d'exécution illustrée, la patte d'attache 44 est approximativement centrée par rapport à la longueur de la région d'extrémité 98. En variante, l'emplacement de la patte d'attache 44 pourrait être décalé longitudinalement par rapport au change d'une distance25 sélectionnée à l'écart du centre longitudinal de la zone de poutre d'efforts 98. Selon des aspects particuliers de l'invention, la patte d'attache 44 peut être espacée du bord 106 de ceinture par une distance d'écart 120 qui n'excède pas environ 6 cm. En variante, cette distance30 n'excède pas environ 4 cm, et le cas échéant elle n'excède pas environ 2 cm pour donner les avantages attendus. Dans

d'autres aspects de l'invention, le bord de la patte d'attache 44 peut être disposé pour coïncider essentiellement avec le bord 106 de ceinture pour donner35 des performances améliorées.

Dans les divers aspects de l'invention, la zone de poutre d'efforts 98 peut offrir une valeur de rigidité qui est supérieure à la valeur de rigidité du panneau latéral 90. Plus particulièrement, la zone de poutre d'efforts peut avantageusement être constituée d'un matériau qui offre une valeur de rigidité Gurley à la poutre d'efforts d'au moins environ 20 mg et dans des configurations préférées, une valeur de rigidité Gurley d'au moins environ 100 mg. En variante, le matériau de la zone de poutre d'efforts 98 offre une valeur de rigidité d'au moins environ 200 mg et, le cas échéant, une valeur de rigidité d'au moins environ10 400 mg. Si la zone de poutre d'efforts est trop rigide, cependant, elle peut provoquer une irritation et des rougeurs excessives sur la peau du porteur. En conséquence, d'autres aspects de l'invention peuvent être conçus de telle sorte que le matériau de la zone de poutre d'efforts15 98 lui donne une valeur de rigidité Gurley qui n'excède pas environ 50 000 mg. En variante, le matériau de la poutre

d'efforts peut donner une valeur de rigidité qui n'excède pas environ 10 000 mg, et le cas échéant, une valeur de rigidité qui n'excède pas environ 1 000 mg pour obtenir les20 performances voulues.

Dans les diverses configurations de l'invention, la valeur de rigidité Gurley voulue peut être prise en

considération par rapport à la direction longitudinale, ou par rapport à la fois aux directions transversale et25 longitudinale de la zone de poutre d'efforts.

Selon d'autres aspects de l'invention, la zone de poutre d'efforts assemblée 98, par rapport à son panneau latéral associé 90 qui y est réuni, offre un rapport de rigidité d'au moins environ 5:1. En variante, le rapport de30 rigidité est d'au moins environ 10:1 et le cas échéant, il est d'au moins environ 30:1. Selon d'autres aspects de

l'invention, la zone de poutre d'efforts 98 et son panneau latéral associé 90 ont un rapport de rigidité qui n'excède pas environ 50 000:1. En variante, le rapport de rigidité35 n'excède pas environ 5000:1, et le cas échéant, il n'excède pas environ 500:1 pour donner les avantages attendus.

Dans les diverses configurations de l'invention, la poutre d'efforts 98 peut comprendre au moins une région d'articulation 112, résiliente, de flexion maîtrisée. Dans la forme d'exécution représentée, la poutre d'efforts 5 comprend une série d'articulations résilientes 112 s'étendant généralement transversalement. Selon des aspects particuliers de l'invention, les régions d'articulation 112 peuvent éventuellement faire un angle d'un certain nombre de degrés par rapport à une ligne qui est sensiblement parallèle à la direction transversale 88. L'angle de décalage résultant 114 peut être compris dans la gamme

allant d'environ -40 à environ +400. En variante, l'angle de décalage peut être compris dans la gamme approximative 0o-40o, et le cas échéant, dans la gamme approximative 10 -

30 pour donner les avantages attendus.

Les régions d'articulation 112 peuvent être configurées de façon à avoir une rigidité relativement plus faible que celles des autres régions de la poutre d'efforts 98. Après flexion, en réponse à une charge appliquée impartie par le porteur, la résilience sélectionnée, offerte par une action de ressort structurée donnée par les

régions d'articulation 112, peut fournir une force de récupération utile qui ramène sensiblement la région d'articulation à sa configuration initiale une fois que25 cesse la force appliquée.

Dans la forme d'exécution illustrée, un moyen d'attache, telle que la patte d'attache à ruban 44, est connecté opérationnellement à chacun des panneaux latéraux 90. Dans la configuration illustrée, la zone de jonction le long de laquelle la patte d'attache 44 intersecte le bord latéral terminal du panneau 90, fournit une région de jonction de panneau 80 relativement rétrécie. La connexion peut être accomplie à l'aide de moyens de fixation convenables, telle qu'une liaison adhésive, une liaison thermique, une liaison ultrasonore, des pressions, des agrafes, une couture ou analogues. En variante, le substrat de ruban d'attache peut être formé d'un seul tenant avec le matériau utilisé pour former la zone de poutre d'efforts 98. Dans des variantes de configurations, la patte d'attache peut être réunie directement ou indirectement à la zone de poutre d'efforts 98 associée au panneau latéral respectif. Par exemple, la patte d'attache 44 peut être connectée indirectement à sa zone de poutre d'efforts associée 98 grâce à une région intervenante du panneau

latéral 90 tel que le montre à titre d'exemple la figure 8.

Dans les formes d'exécution illustrées de l'invention, les composants des moyens d'attache coopèrent pour réunir les sections de ceinture avant et arrière de l'article autour d'un porteur formant ainsi une zone de ceinture circonférentielle. En particulier, la section de ceinture arrière de la forme d'exécution représentée vient15 chevaucher la section de ceinture avant de l'article et les moyens d'attache se fixent opérationnellement sur des régions prévues de la section de ceinture avant. La patte d'attache 44 a une dimension longitudinale et une dimension transversale. En outre, la patte d'attache a une base 56,20 une extrémité de liaison utilisateur 52 et une section intermédiaire 64 qui interconnecte la base et les zones d'extrémité. La base 56 a une longueur 58, l'extrémité 60 a une longueur 62 et la section intermédiaire 64 a une

longueur 66.

Selon des aspects particuliers de l'invention, la patte d'attache 44 a, le long de sa zone de jonction de panneaux respectifs 80, une longueur de base 58 qui n'excède pas environ 90% de la longueur 102 de la zone de poutre d'efforts 98. En variante, la longueur de base de la30 patte d'attache n'excède pas environ 80% de la longueur de la zone de poutre d'efforts, et éventuellement, elle n'excède pas environ 50% de la longueur de la zone de

poutre d'efforts pour obtenir les performances voulues.

Selon d'autres aspects de l'invention, la patte d'attache 44 a une longueur de base 58 qui n'est pas inférieure à environ 1% de la longueur 102 de la patte d'attache 98. En variante, la longueur de base n'est pas inférieure à environ 5% de la longueur de la zone de poutre d'efforts, et le cas échéant, elle n'est pas inférieure à environ 20% de la longueur de la zone de poutres d'efforts pour donner les performances voulues. En conséquence, lorsque le moyen d'attache est utilisé pour fixer l'article sur le porteur, les sections d'extrémité 104 de la zone de poutre d'efforts ne sont pas attachées à la ceinture avant de l'article par la fixation de l'article sur le porteur. Il s'ensuit que les sections d'extrémité non attachées 104 peuvent avantageusement glisser, se courber ou se déplacer d'une autre façon par rapport aux portions fixées de l'article sans déranger excessivement la fixation entre la zone de liaison utilisateur de la patte d'attache et la zone de fixation de l'article. En outre, la longueur de base 58 de la patte d'attache 44 est avantageusement inférieure à

environ 83% de la longueur 93 des panneaux latéraux 90.

Dans les formes d'exécution illustrées, la longueur 58 de la base 56 de la patte d'attache 44 est relativement supérieure à la longueur 66 de la section intermédiaire 64 de la patte d'attache. En variante, cependant, la longueur 58 de base peut être égale ou inférieure à la longueur de la section intermédiaire 66. Dans tous les cas, la construction du système d'attache selon l'invention peut munir la patte d'attache d'une zone de réunion 69 qui est positionnée entre la zone de poutre d'efforts 98 et la zone de liaison utilisateur 52 de la patte d'attache. Telle que déterminée lorsque la patte d'attache est à l'état de repos et sensiblement dépourvue de tension, la zone de réunion représente généralement la région la plus étroite de la30 patte d'attache par rapport aux portions de la patte d'attache qui sont éloignées des sections d'extrémité terminale de la patte. La zone de réunion 69 peut avantageusement offrir une région de pivotement relativement plus flexible qui peut faciliter un mouvement35 relatif plus libre, moins restreint, entre la zone de poutre d'efforts du système d'attache et la zone de liaison utilisateur de la patte d'attache. Par suite, la poutre d'efforts 98 peut contribuer à maintenir l'aspect et le bon ajustage voulus de la ceinture pendant les mouvements du porteur, et la zone de liaison utilisateur 52 peut maintenir une fixation plus fiable avec une survenue 5 réduite d'ouvertures brusques, inopinées et indésirables. La zone de réunion peut contribuer à isoler la zone de liaison utilisateur du système d'attache, des mouvements d'auto-ajustage des panneaux latéraux 90 et des zones de poutre d'efforts du système d'attache. Dans la forme10 d'exécution représentée, la zone de réunion 69 est constituée d'un matériau sensiblement non extensible et sensiblement non élastomère mais, en variante, elle peut être composée d'un matériau élastomère qui a été assemblé fonctionnellement ou autrement incorporé dans la structure

de la patte d'attache.

Dans des aspects particuliers de l'invention, la longueur de la zone de réunion 69 n'est pas inférieure à environ 0,5 cm, tel que déterminé lorsque la patte d'attache est à l'état de repos, dépourvu de tension. En variante, la longueur de la zone de réunion n'est pas inférieure à environ 1 cm, et le cas échéant, elle n'est pas inférieure à environ 1,5 cm pour donner les performances voulues. Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur de la zone de réunion 69 n'excède pas environ 12,5 cm. En variante, la longueur de la zone de réunion n'excède pas environ 7 cm, et éventuellement, elle

n'excède pas environ 3 cm pour donner les avantages attendus. Dans les formes d'exécution illustrées, par exemple, la longueur de la zone de réunion peut être30 d'environ 2,5 cm.

Selon d'autres aspects de l'invention, le rapport entre la longueur 102 de la zone de poutre d'efforts et la longueur de la zone de réunion 69 de la patte (rapport de réunion) est supérieur à 1,5:1, et en variante, il n'est35 pas inférieur à environ 2:1 pour donner des performances améliorées. Selon d'autres aspects de l'invention, le rapport de réunion n'excède pas environ 10:1 et en variante il n'excède pas environ 7:1 pour donner les propriétés attendues. Dans les formes d'exécution illustrées, le

rapport de réunion peut être d'environ 2,5:1.

Dans les diverses formes d'exécution de l'invention, la patte d'attache 44 peut être configurée de façon à offrir un mécanisme d'attache adhésif. Plus particulièrement, la zone de liaison utilisateur 52 de la patte d'attache 44 peut comprendre une couche d'adhésif primaire 54 disposée d'un côté à l'autre d'une surface10 d'attache 68 prévue sur le substrat de ruban 48. L'adhésif est configuré pour donner un degré voulu d'adhésion et de fixation lorsqu'il est appliqué contre la zone de réception prévue sur l'article. En outre, l'adhésif peut être configuré pour être capable de permettre la séparation et15 la refixation une ou plusieurs fois sur la zone de réception prévue. Un exemple de système de ruban réattachable convenant à cet effet est décrit dans US-A- 5 147 347 délivré le 15 septembre 1992 au nom de Y. Huang et al. Dans d'autres formes d'exécution de l'invention, le moyen d'attache peut être réalisé sous la forme d'attaches de type mécanique s'interverrouillant, tels que des crochets, des boucles, des pressions, des boutons et analogues. Selon des aspects particuliers de l'invention,25 le moyen d'attache peut être apporté par un système d'attache à crochets et boucles, un système d'attache à champignon et boucle ou analogue (appelé ci-après attache à crochets et boucles). De tels systèmes d'attache comprennent généralement un composant "crochet" et un30 composant "boucle" coopérant qui vient en prise et s'interverrouille avec le composant crochet. De tels systèmes sont par exemple disponibles sous la marque VELCRO. Des exemples de systèmes d'attache à crochets et boucles convenables sont décrits dans US-A-5 019 07335 délivré le 28 mai 1991 au nom de T. Roessler et al. Dans une configuration type d'un système d'attache à crochets et boucles, une partie du matériau à crochets est réunie opérationnellement à la surface de fixation 68 du substrat 48 de ruban d'attache et le matériau à boucles est utilisé pour réaliser une zone de réception coopérante 46. La pièce correspondante peut par exemple être fixée à la zone de 5 réception prévue sur la surface côté extérieur de la feuille support 22. Une autre configuration d'un système d'attache à crochets et boucles convenant à la mise en oeuvre de l'invention pourrait avoir le matériau à boucles fixé à la surface d'attache 68 du substrat 48 de ruban10 d'attache. Dans ce cas, une pièce de matériau à crochets serait utilisée pour former la pièce de zone de réception 46. La patte d'attache 44 peut avantageusement avoir une valeur de rigidité qui diffère de la valeur de rigidité de la zone de poutre d'efforts 98. Par suite, la patte d'attache 44 peut être sélectivement configurée de telle sorte qu'elle ait une zone de liaison utilisateur 52 qui soit capable d'être fixée, séparée et refixée sans déformer excessivement ou déchirer la zone de réception prévue sur20 l'article. La détermination à la demande des caractéristiques de la patte d'attache 44 peut être accomplie tout en conservant les caractéristiques voulues à la zone de poutre d'efforts 98. La zone de poutre d'efforts conserve sa capacité à répartir les forces d'un côté à25 l'autre de la longueur 94 de l'extrémité libre du panneau latéral 90 sans nuire aux capacités de fixation et de refixation de la patte d'attache 44. Selon des aspects particuliers de l'invention, la patte d'attache 44 est composée d'un matériau qui lui donne une valeur de rigidité Gurley qui n'excède pas environ 500 mg. En variante, les pattes d'attache ont une valeur de rigidité qui n'excède pas environ 150 mg, et le cas échéant, une valeur de rigidité qui n'excède pas environ mg. Selon d'autres aspects de l'invention, la patte d'attache 44 a une valeur de rigidité Gurley qui n'est pas inférieure à environ 5 mg. En variante, la patte d'attache a une valeur de rigidité qui n'est pas inférieure à environ mg, et éventuellement, elle a une valeur de rigidité Gurley qui n'est pas inférieure à environ 25 mg. Dans les diverses configurations de l'invention, la valeur de rigidité Gurley peut être appréciée par rapport à la direction transversale, ou par rapport à la fois aux directions transversale et longitudinale de la patte d'attache. Dans le cadre de la présente invention, les différentes valeurs de rigidité sont déterminées en se référant à un moment de flexion produit par une force qui est dirigée perpendiculairement au plan sensiblement défini par la longueur et la largeur du composant à tester. Une technique convenable pour déterminer la valeur de rigidité décrite ici est un test de Rigidité Gurley, dont la

description est donnée dans TAPPI Standard Test T 543 pm-84

[Rigidité du papier (appareil d'essai de rigidité de type Gurley)]. Un appareil convenant à l'essai est l'appareil d'essai de rigidité numérique Gurley, modèle 4171-D, fabriqué par Teledyne Gurley (514 Fulton Street, Troy, NY 12181-0088, USA). Cet instrument permet de tester une grandediversité de matériaux en utilisant diverses longueurs et largeurs, en combinaison avec l'utilisation d'un poids de 5, 25, 50 ou 200 g placé dans l'une de trois positions sur l'index de l'appareil. Dans le cadre de la25 présente invention, les valeurs de rigidité Gurley indiquées sont prévues pour correspondre avec des valeurs qui seraient générées par un échantillon de taille "standard". En conséquence, les lectures d'échelle de l'appareil d'essai de rigidité Gurley sont converties convenablement en valeurs de rigidité d'un échantillon de taille standard et exprimées en mg. Un échantillon de taille standard a une largeur de 25,4 mm (1 pouce) et une longueur nominale de 76,2 mm (3 pouces) [longueur réelle 88,9 mm (3,5 pouces)]. La longueur réelle de l'échantillon est la longueur nominale, plus une longueur additionnelle de 6,35 mm (0,25 pouce) pour tenir l'échantillon dans la pince et une autre longueur additionnelle de 6,35 mm (0,25 pouce) pour recouvrir le bras. Des tableaux de facteurs permettant de relever les lectures d'échelle générées par des échantillons de taille non standard et de les convertir en lectures de rigidité d'échantillon de taille standard sont donnés dans le manuel d'instructions de l'appareil d'essai de rigidité Gurley fourni par Teledyne Gurley. En conséquence, on peut également utiliser commodément des échantillons d'autres dimensions, pour autant que le facteur approprié de conversion soit appliqué10 pour déterminer la valeur appropriée qui correspond à

l'échantillon de taille standard.

Selon des aspects particuliers de l'invention, l'extrémité de liaison utilisateur 60 de la patte d'attache 44 peut avoir une longueur 62 qui est supérieure à la longueur 66 de la section intermédiaire 64 de la patte d'attache, comme le montre la figure 2. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, la longueur de l'extrémité peut correspondre à la plus grande longueur de la zone de liaison utilisateur 52 de la patte d'attache.20 Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur 62 de l'extrémité 60 peut également être supérieure à la longueur

58 de la base 56 de la patte d'attache.

Plus particulièrement, la longueur 62 de l'extrémité peut être environ au moins 10% supérieure à la longueur intermédiaire 66. En variante, la longueur de l'extrémité peut être au moins environ 20% supérieure à la longueur intermédiaire, et le cas échéant, elle peut être au moins environ 40% supérieure à la longueur intermédiaire. Dans d'autres aspects de l'invention, la longueur 62 de30 l'extrémité peut ne pas être supérieure à environ 500% de la longueur intermédiaire 66. En variante, la longueur 62 de l'extrémité n'excède pas environ 100% de la longueur intermédiaire 66, et le cas échéant, elle n'excède pas

environ 60% de la longueur intermédiaire.

La longueur 62 de l'extrémité peut être au moins environ 2% supérieure à la longueur 58 de la base. En variante, la longueur 62 de l'extrémité peut être d'au moins environ 20% supérieure à la longueur 58 de la base, et le cas échéant, elle peut être d'au moins environ 40% supérieure à la longueur de la base. Selon d'autres aspects, la longueur 62 de l'extrémité peut ne pas excéder 5 environ 500% de la longueur 58 de la base. En variante, la longueur 62 de l'extrémité peut ne pas excéder environ 100% de la longueur 58 de la base, et en variante, elle peut ne pas excéder environ 60% de la longueur de la base de la patte d'attache pour donner les performances voulues.10 Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, la section intermédiaire 64 de la patte d'attache 44 peut être configurée pour offrir une zone de dilatation à la patte d'attache. La zone de dilatation offre une transition progressive entre la longueur 58 de la base et la longueur15 62 de l'extrémité. Pour éviter la création de concentration d'efforts excessifs qui pourraient être l'amorce de déchirures indésirables, la zone de transition est sensiblement exempte d'entailles aigués ou d'angles abrupts. 20 Les longueurs relativement plus petites de la base et/ou de la zone intermédiaire de la patte 44 peuvent avantageusement contribuer aux performances améliorées apportées par l'invention. La longueur relativement plus grande à l'extrémité de la zone de liaison utilisateur 5225 contribue à offrir une plus grande surface de liaison par l'utilisateur qui peut améliorer la sécurité du système d'attache. Simultanément, la longueur relativement plus petite de la base et/ou de la zone intermédiaire de la patte 44 peut offrir une facilité relativement plus grande de flexion et/ou de torsion ou d'autres mouvements, par comparaison avec la zone de liaison utilisateur de la patte. Par suite, la fixation peut être maintenue à des niveaux élevés tout en autorisant des réglages d'ajustage dynamique sensiblement continus aux points d'interconnexion entre les sections de ceinture avant et arrière de l'article. Si l'on se réfère aux figures 2 et 3, une patte d'attache 44 de ruban peut être constituée d'un élément de substrat de ruban 48 ayant les moyens d'attache voulus, telle qu'une couche 54 d'adhésif primaire, positionnés et disposés sur une surface principale de celui-ci, telle que la surface 68. L'élément formant substrat peut, par exemple, être constitué d'une étoffe ou d'un film polymère convenable, tel que de polypropylène, polyethylène ou autre polyoléfine convenable. Le matériau constituant l'élément 48 formant substrat peut être opaque, translucide ou transparent, selon ce que l'on désire, et il peut comporter des dessins. En variante, le matériau peut être teinté et/ou texture, et il peut être également sélectivement gaufré. Selon des aspects particuliers de l'invention, l'élément 48 formant substrat peut être fait d'un matériau sensiblement non extensible et/ou sensiblement non

élastomère pour donner des avantages attendus.

La patte d'attache comporte une zone de liaison à la fabrication 50 pour connecter l'élément de substrat de ruban à une partie sélectionnée du change 20, et une zone de liaison utilisateur 52 pour connecter et fixer les sections de ceinture du change autour du corps d'un porteur. Selon un aspect particulier de l'invention, la zone de liaison à la fabrication de la patte d'attache 4425 est fixée à la région d'extrémité libre 92 du panneau latéral 90, et elle est construite et configurée pour

donner la zone de poutre d'efforts 98.

La zone de liaison utilisateur 52 peut être fonctionnellement réunie à une patte de préhension au doigt 70 qui comporte une zone 72 de saisie sensiblement inadaptée à la fixation. La zone de saisie, selon un aspect particulier de l'invention, peut être constituée d'une couche de matériau absorbant, telle que d'une étoffe non tissée. La zone de liaison à la fabrication 50 de la patte d'attache, ou ruban d'attache, 44 est prévue pour être fixée sur la zone voulue de l'article associé pendant la fabrication de l'article. La zone de liaison utilisateur 52 de la patte d'attache 44 est prévue pour fixer l'article sur le porteur pendant l'utilisation. La forme d'exécution représentée à titre d'exemple du ruban d'attache, par exemple, comporte une couche 54 d'adhésif primaire appliquée sur une surface sélectionnée de celui-ci pour réaliser un système d'attache adhésif. Dans la forme d'exécution illustrée du change 20, la zone de liaison à la fabrication de la patte d'attache 44 est fixée aux extrémités latérales de la ceinture arrière 40 et la zone de liaison utilisateur 52 du ruban d'attache est utilisée pour fixer les extrémités latérales de la ceinture arrière aux extrémités latérales correspondantes de la ceinture avant 38 pour fixer le change autour de la taille d'un enfant. La zone de liaison utilisateur 52 est réunie à la patte de préhension au doigt 70 qui, comme indiqué plus haut, comporte une zone de saisie 72 sensiblement dépourvue de propriété de fixation. La zone de saisie peut par exemple être constituée d'une couche de matériau absorbant20 à nu, et au moins une partie du matériau absorbant à nu peut être positionnée et disposée opérationnellement pour

être tournée dans la même direction qu'une face orientée vers l'intérieur du ruban d'attache.

Dans le cas d'une patte d'attache adhésive, une

couche 54 d'adhésif primaire peut être disposée sur une surface tournée vers l'intérieur du substrat de ruban 48.

La partie de l'adhésif disposée sur la zone de liaison à la fabrication 50 peut être utilisée pour assembler la patte d'attache 44 au change 20 pendant la fabrication du change.30 La partie de la couche d'adhésif 54 disposée sur la zone de liaison utilisateur 52 peut être utilisée pour fixer le

change sur un nourrisson. Les paramètres particuliers de la couche d'adhésif 54 peuvent être sélectionnés et adaptés à la demande pour offrir les propriétés adhésives voulues,35 telles que la résistance au cisaillement de l'adhésif et la résistance au pelage de l'adhésif.

Des matériaux convenables adaptés à la réalisation des attaches 44, tels que des matériaux en feuille pour réaliser l'élément formant substrat 48 et des matériaux adhésifs pour réaliser la couche 54 sont disponibles auprès 5 de différents fabricants, tels que 3M Company, Disposable Products Division, 3M Center, St Paul, Minnesota, USA; et Avery International, Specialty Tape Division, Painesville, Ohio, USA. Des exemples de matériaux convenables pour ruban d'attache comprennent le matériau FT-4901 disponible auprès

de Avery International, et le matériau KN 3233 disponible auprès de 3M Company.

La forme d'exécution illustrée du système d'attache du ruban comprend un ruban réfractaire au collage 74 pour conserver la zone de liaison utilisateur 52 du ruban15 d'attache en position de stockage, ledit ruban réfractaire au collage protégeant la région de la couche d'adhésif primaire 54 de la zone de liaison utilisateur vis-à-vis des contaminations ou du collage prématuré contre d'autres parties du change 20. Dans la forme d'exécution illustrée,20 le ruban réfractaire au collage 74 est disposé selon une relation de voisinage superposée avec l'élément formant substrat 48 et il est fixé à une surface intérieure du change 20. La forme d'exécution représentée du ruban réfractaire au collage 74 comprend une surface d'ancrage 7625 et une surface réfractaire opposée 78. La surface d'ancrage 76 reçoit une couche d'adhésif d'ancrage convenable, et la surface réfractaire 78 reçoit une couche sélectionnée d'un revêtement réfractaire au collage, tel qu'un revêtement constitué d'un polydiméthylsiloxane (PDMS) durci30 (réticulé). Des rubans réfractaires au collage convenant à cet effet sont disponibles auprès de différents vendeurs tels que 3M Company et Avery International. Par exemple, des matériaux de rubans réfractaires au collage convenant à l'invention comprennent les matériaux FT-4430 et FT-443335 disponibles auprès de Avery International. Le matériau de ruban réfractaire au collage comprend une surface réfractaire contre laquelle la surface porteuse d'adhésif

de la patte d'attache peut être stockée et protégée vis-à-

vis des contaminations. Cependant, l'adhésif de fixation peut se séparer facilement de la surface réfractaire au

collage lorsqu'on le désire.

Selon une forme d'exécution particulière de l'invention, une partie d'extrémité terminale du ruban réfractaire au collage 74 peut éventuellement recouvrir et se lier adhésivement à une section intermédiaire de l'élément formant substrat 4L le long d'une région de liaison qui va d'un côté à l'autre de la longueur de l'élément formant substrat. L'interconnexion résultante entre l'élément formant substrat 48 et le ruban réfractaire au collage 74 réalise une liaison en Y qui peut renforcer l'ensemble et la fixation de la patte d'attache 44 à la zone du change 20 qui est serrée entre le ruban réfractaire au collage 74 et la zone de liaison à la fabrication 50 de l'élément formant substrat de ruban 48. Dans d'autres aspects de l'invention, le ruban réfractaire au collage 74 peut être construit et configuré pour réaliser la zone de

poutre d'efforts 98.

Une variante de construction de l'ensemble comprenant le panneau latéral et la patte d'attache est représentée aux figures 30 et 31. La région d'extrémité libre terminale 92 du panneau latéral 90 est prise en sandwich entre l'élément formant substrat de patte 48 et le matériau du ruban réfractaire au collage 74. La patte de préhension au doigt 70 peut comprendre des couches multiples, telle qu'une couche intermédiaire 71 qui peut être formée du même matériau que le panneau latéral 90. Avantageusement, des30 pics primaires 73 se produisent dans le contour courbe de la patte d'attache 44 aux emplacements o le matériau de ruban réfractaire au collage 74 est stratifié au panneau latéral 90, de sorte que les pics primaires sont moins remarquables au toucher par le porteur.35 La région de liaison utilisateur de l'élément formant substrat de ruban 48 a une section d'extrémité distale 108 qui est prévue pour être saisie par l'utilisateur en vue de positionner convenablement et de faire adhérer la région de liaison utilisateur du ruban d'attache 44 à une zone de fixation de l'article prévue à cet effet. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, l'utilisateur saisira habituellement la section d'extrémité 108 pour coller le ruban d'attache contre la pièce réceptrice 46. La section d'extrémité distale 108 peut être construite de façon à être non adhérente et inapte au collage de sorte que la section d'extrémité puisse être plus facilement trouvée et

soulevée par l'utilisateur.

Dans un aspect particulier de l'invention, la patte d'attache 44 peut comprendre un élément séparé 70 de ruban de préhension au doigt connecté à l'extrémité 60 du substrat le long d'une région d'attache. La jonction qui est représentée comme étant du type à recouvrement peut être constituée d'une liaison adhésive, d'une liaison aux ultrasons, d'une liaison thermique ou analogues. La patte de préhension au doigt peut recouvrir directement la couche adhésive 54 ou elle peut recouvrir la surface de l'élément formant substrat 48 qui est opposée à la couche d'adhésif 54, selon ce que l'on désire. Lorsque la patte de préhension au doigt 70 est réunie à la couche d'adhésif 54, le substrat 48 peut être configuré pour recouvrir toute la

surface de la patte de préhension au doigt.

Dans une variante de configuration de l'invention, la patte 70 de préhension au doigt peut être construite en appliquant un traitement physique ou chimique particulier à l'extrémité 60 de l'élément formant substrat 48. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, la patte de30 préhension au doigt peut être une couche de matériau pour ruban réfractaire au collage. Selon d'autres

configurations, le traitement peut être effectué pour conférer des caractéristiques d'absorption et/ou de toucher voulues à la région de saisie de la patte de préhension au35 doigt résultante.

Selon encore d'autres aspects de l'invention, la patte de préhension au doigt 70 peut être constituée d'un matériau qui est capable d'absorber des quantités sélectionnées de contaminants, tels que des poudres, des liquides et des crèmes qui peuvent se trouver sur les doigts de l'utilisateur. Selon un aspect de l'invention, le matériau formant la patte de préhension au doigt, en particulier la partie constituant la zone de saisie de la patte de préhension au doigt, a une valeur de capacité d'absorption d'au moins environ 8% en poids vis-à-vis de l'essence minérale incolore ayant une viscosité Saybolt

d'environ 80-90 à 37,8 C (100 F).

La patte de préhension au doigt 70 peut être également constituée d'un matériau qui offre un complément ou un contraste au toucher par comparaison avec l'élément formant substrat 48. Selon un aspect particulier de l'invention, par exemple, la patte de préhension au doigt peut être constituée d'un matériau qui offre une surface de saisie ayant un coefficient de valeur de friction qui n'est pas inférieur à environ 0,12. Une technique convenable pour déterminer le coefficient de valeur de friction est fournie par un appareil de test de caractéristiques de surface KAWABATA, modèle KES-FB-4, qui est un dispositif produit par KATO TECH Co. Ltd, Kyoto, Japon et qui est disponible auprès de TEX-MAC, Charlotte, North Carolina, USA. Un mode d'utilisation de l'appareil

consiste en un procédé de mesure du coefficient de valeur de friction appelé "MIU".

La patte de préhension au doigt 70 peut également être configurée pour offrir une surface de saisie qui ait une valeur de rugosité de surface qui n'est pas inférieure à environ 2,75 gm. Une technique convenable pour déterminer la valeur de rugosité de surface est l'utilisation de

l'appareil de test de caractéristiques de surface KAWABATA précité. Un mode d'utilisation de l'appareil consiste en un procédé de mesure de valeur de rugosité de surface appelé35 "SMD".

Toujours selon un autre aspect de l'invention, la patte de préhension au doigt 70 peut être configurée de façon à offrir un aspect contrastant sur le plan visuel par comparaison avec l'élément formant substrat 48. Par exemple, la patte de préhension au doigt peut être colorée ou elle peut comprendre des impressions qui facilitent sa distinction visuelle par rapport à d'autres portions du change 20. Dans des configurations préférées, le contour de l'extrémité périphérique de la patte de préhension au doigt est courbe et sensiblement dépourvu de coins aigus qui pourraient irriter de façon excessive la peau du porteur.10 La patte de préhension au doigt 70 a une dimension longitudinale et une dimension transversale, et elle peut être configurée pour offrir une surface de saisie d'au moins environ 39 mm2. En variante, la surface de saisie est d'au moins environ 128 mm2 et éventuellement, elle est d'au moins environ 253 mm2. Dans des dispositions préférées, la surface de saisie offerte par la patte de préhension au

doigt 70 peut être comprise dans la gamme approximative 150-300 mm2.

* La zone de saisie de la patte de préhension au doigt, en combinaison avec les dimensions choisies de ladite patte, peuvent contribuer à augmenter la surface de la

patte de préhension au doigt avec laquelle le pouce et l'index de l'utilisateur viennent en contact pendant la saisie. Par suite, l'utilisateur peut tenir plus facilement25 la patte et mieux éviter le contact avec la couche d'adhésif primaire 54.

La facilité de saisie de la patte de préhension au doigt peut être accrue lorsque la forme générale de ladite patte correspond approximativement à la forme du pouce et30 de l'index de saisie. Avec des configurations particulières de la patte de préhension au doigt, la surface de saisie

fournie par ladite patte est d'au moins environ 20 mm2, de préférence d'au moins environ 64 mm2, et mieux, d'au moins environ 127 mm2. Dans des dispositions préférées, la35 surface de saisie fournit par la patte de préhension au doigt 70 est comprise dans la gamme approximative 37-

mm2. Le matériau de la patte de préhension au doigt 70 peut être sensiblement coextensif avec la largeur de l'extrémité de substrat 60 et il peut se terminer au niveau de l'extrémité terminale dans la direction longitudinale. 5 En variante, la patte de préhension au doigt 70 peut se prolonger au-delà du bord terminal de l'élément formant substrat de patte. Selon d'autres aspects de l'invention, le système de fixation peut comprendre une zone de poutre d'efforts primaire 98 et au moins une autre zone de poutre d'efforts supplémentaire 99, telles que le montrent à titre d'exemple

les figures 15 et 16. La zone de poutre d'efforts supplémentaire peut être sensiblement coterminale avec l'extrémité de ceinture 172 (figure 15) ou elle peut être15 séparée de cette extrémité terminale d'une petite distance sélectionnée (figure 16).

Dans les configurations illustrées, une section de ceinture, telle que la section de ceinture arrière 40 de l'article, a au moins une région d'extrémité latérale 172 à20 laquelle est fixé un panneau latéral 90. Habituellement, l'article comporte une autre région d'extrémité de ceinture disposée à l'opposé qui a une configuration et une construction similaires mais à la manière d'une image dans un miroir. La région d'extrémité 172 peut comprendre une25 zone de poutre d'efforts supplémentaire 99 qui s'étend le long de la dimension longitudinale de la région d'extrémité

de la ceinture et qui a également une dimension transversale sélectionnée. La construction de la zone de poutre d'efforts 99 peut incorporer les diverses structures30 et configurations décrites en ce qui concerne la zone de poutre d'efforts primaire 98.

Dans les configurations illustrées, la longueur de la zone de poutre d'efforts supplémentaire 99 est disposée pour être sensiblement coterminale avec la longueur correspondante de l'extrémité de ceinture associée 172. En variante, cependant, la longueur de la zone de poutre d'efforts supplémentaire peut être inférieure à la longueur de l'extrémité de ceinture. La longueur de la zone de poutre d'efforts 99 est cependant supérieure à la longueur du panneau latéral 90. En outre, il peut être souhaitable de centrer approximativement la longueur de la zone de poutre d'efforts supplémentaire par rapport à la longueur

de l'extrémité de ceinture.

Lorsque l'on utilise la zone de poutre d'efforts supplémentaire 99, celle-ci est capable de supporter la force impartie au travers du panneau latéral 90 et de distribuer cette force sur une plus grande surface de structure support d'un article, tel que le change 20. Cela évite également des concentrations d'efforts indésirables qui pourraient déchirer ou déformer excessivement des zones

localisées des composants du change.

Pendant l'adaptation du change 20 au bébé, les pattes d'attache 44 sont habituellement saisies et libérées du matériau du ruban réfractaire au collage 74. Lors de la fixation de la zone de liaison utilisateur 52 au second panneau d'attache 202 (figure 1), les sections latérales 89 sont allongées de telle sorte que le premier et le second panneaux d'attache 200 et 202 sont adaptés étroitement au porteur. Avantageusement, l'allongement transversal du premier panneau d'attache 200 est fourni principalement par les sections latérales 89, plutôt que principalement par25 l'élément élastique de taille 36, de sorte que le premier panneau d'attache est facilement étirable lorsqu'il est saisi par les pattes d'attache 44. La position et l'élasticité des panneaux latéraux 89 permettent une fixation améliorée même lorsque le bébé est couché.30 Selon un aspect de l'invention, les caractéristiques d'allongement transversal de la première section de ceinture 40 sont choisies de telle sorte que le premier panneau d'attache 200 (figure 1) peut s'adapter à l'allongement nécessaire pour fixer les pattes d'attache 4435 ainsi qu'aux modifications sen3ibles affectant le tour de la taille du bébé. Lorsque les pattes d'attache 44 sont fixées sur la pièce formant zone réceptrice 46, le premier panneau d'attache 200 a tendance à s'allonger d'environ 2,54 cm (1 pouce) de telle sorte que le change est adapté étroitement autour du bébé. En outre, lorsque le bébé change de position, par exemple lorsqu'il passe de la position couchée à la position assise, le tour de taille d'un bébé moyen augmente vraisemblablement d'au moins environ 5,08 cm (environ 2 pouces). Le premier panneau d'attache 200 du change 20 peut s'adapter à de tels allongements, et en particulier à des allongements d'environ 7,62 cm (3 pouces) pour un change de taille

moyenne, sans générer de force de contrainte substantielle.

Tant le niveau précis de force pour un allongement particulier que le taux de variation de force pour cet allongement particulier, sont maîtrisés pour réduire au minimum la survenue d'inconfort ou de marques rouges sur la peau. Ainsi, on pense que la fixation convenable du change est améliorée lorsque le panneau d'attache 200 offre des niveaux suffisamment bas de résistance à des longueurs particulières d'extension. Le mode opératoire pour20 déterminer le degré de résistance à une longueur particulière d'extension est décrit ci-après. On pense qu'il est souhaitable, cependant, que le premier panneau d'attache 200 offre, à 27% d'extension transversale, une force d'extension au premier cycle inférieure à environ25 1720 g, en particulier inférieur à environ 1173 g, et plus particulièrement une moyenne qui n'excède pas environ 1095 g. En outre, à 26% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au premier cycle inférieure à environ 1570 g,30 en particulier inférieure à environ 1116 g, et plus particulièrement, une moyenne n'excédant pas environ 1038 g. A 24% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension

au premier cycle inférieure à environ 1220 g, en35 particulier inférieure à environ 1003 g, et plus particulièrement une moyenne n'excédant pas environ 929 g.

A 22% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au premier cycle inférieure à environ 870 g, et plus particulièrement une moyenne n'excédant pas environ 815 g. Et à 20% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au premier cycle inférieure à environ 774 g, et particulièrement, une

moyenne n'excédant pas environ 696 g.

Est également important pour l'adaptation du change , le taux de variation de la force de résistance au cours de l'extension du premier cycle. En particulier, à 27% d'extension, le premier panneau d'attache 200 offre avantageusement un taux de variation (une augmentation) de force, au cours de l'extension du premier cycle, inférieur à environ 650 g-force rapporté au pourcentage d'allongement (g/% allongement), en particulier inférieur à environ 500 g/% allongement, et plus particulièrement, n'excédant pas environ 350 g/% allongement. A 25% d'extension transversale, le premier panneau d'attache 200 offre avantageusement un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle, inférieur à environ g/% allongement, en particulier inférieur à environ 94 g/% allongement, et plus particulièrement, n'excédant pas environ 58 g/% allongement. Et à 20% d'extension transversale, le premier panneau d'attache 200 offre avantageusement un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle, inférieur à environ g/% allongement, en particulier inférieur à environ

84 g/% allongement, et plus particulièrement, n'excédant pas environ 58 g/% allongement.

Pendant le premier cycle de rétraction, il est souhaitable que le premier panneau d'attache 200 offre, à 26% d'extension transversale, une force de rétraction au premier cycle inférieure à environ 1080 g, en particulier inférieure à environ 781 g, et plus particulièrement, une35 moyenne n'excédant pas environ 694 g. A 24% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force de rétraction au premier cycle inférieure à environ 630 g, en particulier inférieure à environ 559 g, et plus particulièrement une moyenne n'excédant pas environ 495 g. A 22% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force de rétraction au premier cycle inférieure à environ 390 g, et plus particulièrement une moyenne n'excédant pas environ 356 g. Et à 20% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offreavantageusement une force de rétraction au premier cycle

inférieure à environ 250 g, et plus particulièrement une moyenne n'excédant pas environ 239 g.

En outre, pendant le premier cycle de rétraction, il est souhaitable que le premier panneau d'attache 200 offre, à 25% d'extension, un taux de variation (réduction) de force inférieur à environ 180 g/% allongement, en particulier inférieur à environ 139 g/% allongement, et

plus particulièrement n'excédant pas environ 97 g/% allongement.

Lorsque le change 20 est en cours d'utilisation, une grande gamme de forces sont appliquées au premier et au second panneaux d'attache 200 et 202 en fonction de la position et des mouvements de l'enfant. Les caractéristiques d'élasticité du premier panneau d'attache 200 après des allongements répétés constituent également un facteur important. Selon un aspect de l'invention, le premier panneau d'attache 200 offre, à 27% d'extension transversale, une force d'extension au second cycle inférieure à environ 1550 g, en particulier inférieure à environ 1033 g, et plus particulièrement, une moyenne30 n'excédant pas environ 933 g. En outre, à 26% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au second cycle inférieure à environ 1340 g, en particulier inférieure à environ 929 g, et plus particulièrement une moyenne35 n'excédant pas environ 840 g. A 24% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au second cycle inférieure à environ 970 g, en particulier, inférieure à environ 753 g, et plus particulièrement, une moyenne n'excédant pas environ 681 g. A 22% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au second cycle inférieure à environ 660 g, en particulier, inférieure à environ 609 g, et plus particulièrement, une moyenne n'excédant pas environ 542 g. Et à 20% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au second cycle inférieure à environ 480 g, et plus particulièrement, une

moyenne n'excédant pas environ 411 g.

Un autre aspect de l'invention concerne le taux de variation de force de résistance au cours de l'extension du second cycle. A 27% d'extension, le premier panneau d'attache 200 offre avantageusement un taux de variation de force, au cours de l'extension du second cycle, inférieur à environ 530 g/% allongement, en particulier, inférieur à environ 402 g/% allongement, et plus particulièrement,20 n'excédant pas environ 274 g/% allongement. A 25% d'extension transversale, le premier panneau d'attache 200 offre avantageusement un taux de variation de force, au cours de l'extension du second cycle, inférieur à environ 190 g/% allongement, en particulier inférieur à environ 139 g/% allongement et plus particulièrement, n'excédant pas environ 87 g/% allongement. Et à 20% d'extension transversale, le premier parnneau d'attache 200 offre avantageusement un taux de variation de force, au cours de l'extension du second cycle, inférieur à environ30 75 g/% allongement, en particulier, inférieur à environ 67 g/% allongement et plus particulièrement n'excédant pas

environ 59 g/% allongement.

Pendant le second cycle de rétraction, il est souhaitable que le premier panneau d'attache 200 offre, à 26% d'extension transversale, une force de rétraction au second cycle inférieure à environ 1020 g, en particulier inférieure à environ 752 g, et plus particulièrement, une moyenne n'excédant pas environ 679 g. A 24% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force de rétraction au second cycle inférieure à environ 590 g, en particulier, inférieure à 5 environ 535 g, et plus particulièrement, une moyenne n'excédant pas environ 480 g. A 22% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force de rétraction au second cycle inférieure à environ 360 g, et plus particulièrement, une10 moyenne n'excédant pas environ 341 g. Et à 20% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force de rétraction au second cycle inférieure à environ 230 g, et plus particulièrement, une moyenne n'excédant pas environ 224 g.15 Pendant le second cycle de rétraction, il est également souhaitable que le premier panneau d'attache 200 offre, à 25% d'extension transversale, un taux de variation de force inférieur à environ 170 g/% allongement, en particulier, inférieur à environ 136 g/% allongement, et20 plus particulièrement, n'excédant pas environ

101 g/% allongement.

Selon un autre aspect de l'invention, le premier panneau d'attache 200 offre, à 27% d'extension transversale, une force d'extension au troisième cycle25 inférieure à environ 1550 g, en particulier, inférieure à environ 1251 g, et plus particulièrement, n'excédant pas environ 951 g. En outre, à 26% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au troisième cycle inférieure à environ 1370 g,30 en particulier, inférieure à environ 1114 g, et plus particulièrement, n'excédant pas environ 858 g. A 24% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au troisième cycle inférieure à environ 920 g, en particulier inférieure à35 environ 800 g, et plus particulièrement, n'excédant pas environ 680 g. A 22% d'extension transversale, le panneau d'attache 200 offre avantageusement une force d'extension au troisième cycle inférieure à environ 630 g, en particulier, inférieure à environ 586 g, et plus

particulièrement, n'excédant pas environ 542 g.

En ce qui concerne le taux de variation de la force de résistance au cours de l'extension du troisième cycle, à 27% d'extension, le premier panneau d'attache 200 offre avantageusement un taux de variation de force inférieur à environ 210 g/% allongement, en particulier, inférieur à environ 156 g/% allongement, et plus particulièrement,10 n'excédant pas environ o101 g/% allongement. A 25k d'extension transversale, le premier panneau d'attache 200

offre avantageusement un taux de variation de force, au cours de l'extension du troisième cycle, inférieur à environ 180 g/% allongement, en particulier inférieur à15 environ 131 g/% allongement, et plus particulièrement, n'excédant pas environ 81 g/% allongement.

Les exemples suivants sont donnés pour permettre une compréhension plus détaillée de l'invention. Les quantités,

proportions, compositions et paramètres particuliers sont20 indiqués uniquement à titre d'exemples et n'ont aucun caractère limitatif.

Exemple 1

Un change 300 tel que représenté à la figure 18 a été réalisé pour illustrer les caractéristiques et avantages particuliers de la présente invention. Le change 300 comporte une couche de feuille support 22, une couche de feuille supérieure 24 et un corps absorbant 26 disposé entre la couche de feuille support et la couche de feuille supérieure. Les couches côté corporel et côté extérieur30 d'enveloppe 30 et 32 couvrent les surfaces principales du corps absorbant 26, et sont scellées l'une à l'autre le long de leurs bords latéraux. Une couche de gestion de l'afflux 84 est utilisée entre la couche d'enveloppe côté corporel 30 et la couche de feuille supérieure 24. Le35 change 300 comporte également des éléments élastiques de jambe 34, un élastique de ceinture 36 et des volets de

retenue élastiques 82.

Les sections latérales élastiquées 89 ont été formées par des éléments de panneaux élastiques 90, transversalement séparés. Les éléments de panneaux 90 sont connectés opérationnellement à la couche de feuille support 5 22, par connexion directe à la couche de feuille supérieure 24 qui à son tour est directement connectée à la couche de feuille support. Des pattes d'attache 44 comprennent une zone de poutre d'efforts 98 qui est fixée aux régions

d'extrémité terminales libres 92 des panneaux latéraux 90.

Les pattes d'attache 84 comportent une zone de liaison utilisateur 52 qui est illustrée à la figure 18 en position transversalement déployée. Pour analyser l'élasticité transversale de la section de ceinture arrière 40, on a découpé une éprouvette (voir figure 19) à partir du change 300 en utilisant un dispositif à lame connu sous le nom de "cutter". En particulier, l'éprouvette a été prélevée à partir de la section de ceinture qui comporte les pattes d'attache 44. L'éprouvette a une dimension longitudinale parallèle à la20 direction transversale 88 du change 300 et elle comprend les portions s'étendant transversalement des pattes d'attache 44. La largeur maximale de l'éprouvette, indiquée par la flèche 302 à la figure 19, est de 7,62 cm (3 pouces). La largeur de l'éprouvette a été mesurée parallèlement à la direction 86 du change 300 le long de la ligne médiane du change. Transversalement vers l'extérieur à partir de cette ligne médiane longitudinale, la largeur de l'éprouvette peut être inférieure à 7,62 cm en raison de la taille des pattes d'attache 44 (voir figure 19) ou30 éventuellement de la courbure (non représentée) du premier bord d'extrémité 106. Les longs bords de l'éprouvettes sont formés par le premier bord d'extrémité 106 du change 300 et par le bord rectiligne qui est découpé parallèlement à la direction 88 (figure 1) du change 300. Du fait que35 l'intention était de tester la réponse élastique du panneau d'attache 200 du change 330, on a pris soin en préparant l'éprouvette de ne pas étirer les composants élastiques du change. L'éprouvette a été étalée à plat, et là encore sans tenter d'étirer les composants élastiques du change, la distance entre les zones de liaison utilisateur 52 des patte d'attache 44 a été enregistrée. Cette distance représente la longueur du panneau d'attache 200 et elle est illustrée par la flèche 304 à la figure 19. Pour le change illustré 300, cette distance était de 27,94 cm (11 pouces).10 La couche de feuille support 22 du change était constituée d'un film de polyéthylène d'une épaisseur de 0,03 mm (1,25/000 pouce) contenant du TiO2 pour accroître son opacité. La feuille supérieure 24 était une étoffe non tissée de polypropylene lié au filage composé de fibres15 d'environ 0,31-0,36 tex (2,8-3,2 deniers) formée en une nappe ayant un poids de base d'environ 20 g/m2. L'étoffe avait été traitée superficiellement avec environ 0,27% de Triton X-102 comme tensioactif. Le corps absorbant 26 avait une matrice de fibres de cellulose mélangée avec des20 particules superabsorbantes. Les couches côté corporel et côté extérieur d'enveloppe 30 et 32 étaient formées de nappes de papier absorbant mince cellulosique. Les éléments élastiques de jambe 34 étaient composés d'une feuille support à laquelle étaient fixés quatre brins d'élastomère LYCRA de 740 décitex. Les élastiques de jambe étaient courbés de telle sorte que les éléments élastiques étaient arqués vers l'intérieur au niveau de la portion d'entrejambe du change. La couche de gestion de l'afflux 84 était interposée entre la feuille supérieure 24 et le corps absorbant 26, et elle était constituée d'une étoffe composite formée d'une nappe cardée-liée séchée par air traversant. La nappe était composé d'un mélange contenant % de fibres de polyester de 0,67 tex (6 deniers) et de % de fibres à deux composants de 0,33 tex (3 deniers), et

elle avait un poids de base global d'environ 51 g/m2.

L'élastique de taille 36 avait une dimension longitudinale d'approximativement 25 mm et une dimension transversale d'approximativement 102 mm, telles que mesurées avec le change en position étalée. L'élastique de taille était situé au niveau de chacune des extrémités longitudinales du change et il était constitué d'une étoffe élastomère 5 stratifiée et liée à l'état étiré ayant un poids de base total d'approximativement 72 g/m2. L'étoffe contenait une âme de fibres obtenues par fusion-soufflage ayant un poids de base approximatif de 45 g/m2 prise en sandwich entre deux couches en vis-à- vis de polypropylène lié au filage,10 chacune des couches en vis-à-vis ayant un poids de base d'approximativement 13 g/m2. Le change comportait deux volets de retenue 82, dont chacun était composé d'une étoffe stratifiée de polypropylène "lié au filage"/"obtenu par fusion soufflage"/"lié au filage" ayant un poids de base total d'environ 29 g/m2, et chacun des volets étaient élastiques par deux brins d'élastomère LYCRA de 470 décitex. Les composants du change correspondaient à ceux utilisés commercialement dans la fabrication des

changes HUGGIESR UltraTrim en mars 1994 par Kimberly-Clark20 Corporation de Neenah, Wisconsin, USA.

Le change comportait en outre une paire de panneaux latéraux élastiques 90 transversalement opposés qui étaient composés d'une étoffe élastomère stratifiée et liée avec striction. L'étoffe comportait une âme en film élastomère25 composée de KRATON G 2755 prise en sandwich entre deux couches en vis-à-vis de polypropylène lié au filage et étiré avec striction. L'âme d'élastomère KRATON avait un poids de base d'environ 50-55 g/m2, et le stratifié composite total avait un poids de base d'environ 136 g/m2.30 Les panneaux latéraux étaient rectangulaires avec une dimension longitudinale d'environ 64 mm (environ 2,5 pouces) et une dimension transversale effective de matériau étirable qui mesurait environ 19 mm (environ 0,75 pouce). Les pattes d'attache adhésives 44 étaient composées de matériau FT-4901 disponible auprès de Avery International, et les rubans réfractaires au collage 74 étaient composés de matériau FT-4430, disponible également

auprès de Avery International.

Exemple 2

A des fins de comparaison, les propriétés élastiques transversales d'un premier change témoin 320, tel que représenté à la figure 21, ont été analysées. Le premier change témoin 320 a été acheté au Japon et il est vendu par The Procter & Gamble Company sous la désignation commerciale "Pampers for Girls". Le change 320 a été introduit aux Etats-Unis au cours du premier trimestre 1994, et il comportait une feuille supérieure 322 connectée à une feuille support 324 avec une structure absorbante 326

disposée entre la feuille supérieure et la feuille support.

La structure absorbante comportait des couches de papier absorbant mince 328 contre ses surfaces principales. Des volets de retenue élastiques 330 étaient fixés à la feuille supérieure 322 et à la feuille support 324. La feuille support 324 était repliée sur la surface côté corporel du change le long d'une marge latérale en 332.20 Le change témoin 320 comprenait une paire d'élastiques de jambe 334 orientés longitudinalement dans les marges latérales du change. Le change témoin 320 comportait également des éléments élastiques latéraux 336 et un élément élastique de ceinture 338 connecté à la25 feuille support 324. Les pattes d'attache 340 du change témoin 320 comprenaient un ruban d'attache 342 et un ruban réfractaire au collage 344. Une éprouvette (figure 22) a été découpée à partir du premier change témoin 320 de la même manière que celle

indiquée ci-dessus. L'éprouvette a été prise à partir de la section de ceinture qui comporte les pattes d'attache 340.

L'éprouvette avait une largeur maximale 302 de 7,62 cm (3 pouces). La longueur 350 du panneau d'attache découpé à partir du premier change témoin 320, mesurée entre les zones de liaison utilisateur des pattes d'attache 340,

était de 27,94 cm (11 pouces).

Exemple 3

Pour poursuivre la comparaison, les propriétés élastiques transversales d'un second change témoin 360 (figure 24) ont également été analysées. Le second change témoin 360 a été acheté aux Pays-Bas et il était vendu par The Procter & Gamble Company. On pense que le change avait la désignation commerciale "Pampers Stretch Ultra Thin". Le second change témoin 360 a été introduit aux Etats-Unis au cours du premier trimestre 1994 et il comportait une feuille supérieure 362 connectée à une feuille support 364 avec une structure absorbante 366 disposée entre la feuille supérieure et la feuille support. Des couches de papier absorbant mince 368 étaient disposées contre les surfaces principales de l'absorbant. Des volets de retenue élastiques 370 étaient fixés à la feuille supérieure 362 et la feuille support 364 était repliée sur la surface côté

corporel le long d'une marge latérale en 372.

Le change témoin 360 comportait également une paire d'élastiques de jambe 374 orientés longitudinalement dans les marges latérales du change. Des éléments élastiques latéraux 376 étaient disposés entre la feuille supérieure 362 et la feuille support 364, tandis qu'un élément élastique de ceinture 378 était situé sur le dessus de la feuille supérieure. Le change comportait des pattes

d'attache 380 avec un ruban d'attache 382 et un ruban réfractaire au collage 384.

Là encore, une éprouvette (figure 25) a été découpée à partir du second change témoin 360 de la même manière que celle décrite ci-dessus. L'éprouvette, prélevée à partir de la section de ceinture qui comportait les pattes d'attache 380, avait une largeur maximale 302 de 7, 62 cm (3 pouces). La longueur 390 du panneau d'attache, découpé à partir du

second change témoin 360 et mesuré comme dans les autres cas entre les zones de liaison utilisateur des panneaux35 d'attache 380, était de 27, 94 cm (11 pouces).

Les caractéristiques d'allongement transversal du change 300 représenté à titre d'exemple à la figure 18 et celles des premier et second changes témoins 320 et 360 ont

été évaluées selon le mode opératoire ci-après.

Principe de l'essai En général, le mode opératoire détermine la courbe effort/déformation dans des conditions cycliques et l'allongement final (jusqu'à charge constante) des étoffes thermoplastiques. La courbe effort/déformation est générée pour le nombre répété de cycles. Un allongement final est ensuite obtenu à une charge prédéterminée et l'allongement est mesurée à ce point. Sur le plan du concept, le procédé d'essai est similaire à la norme ASTM D 4964- 89 "Standard Test Method for Tension and Elongation of Elastic Fabrics (Constant-Rate-of-Extension Type Tensile Testing Machine) " et elle peut être sous la forme d'un dossier d'instructions et de commande informatique qui fonctionne en coopération avec un logiciel de commande d'équipements d'essais standard. Une société convenablement versée dans un tel logiciel est Sintech, Inc. de Research Triangle Park, NC, USA. Eauipement On peut utiliser n'importe quelle machine d'essai de traction du type Extension à Vitesse Constante (CRE) pouvant être commandée par un logiciel d'essai. Un dispositif convenable est un appareil d'essai de traction

Sintech.

Mode opératoire Après que l'appareil d'essai de traction ait été étalonné selon le mode opératoire de fonctionnement standard, la longueur de référence est réglée à la longueur du panneau d'attache (304 à la figure 19; 350 à la figure 22; 390 à la figure 25), qui, dans le cas des changes donnés ci-dessus à titre d'exemple, était de 27,94 cm (11 pouces) dans tous les cas. Le logiciel de commande est mis en oeuvre et l'on entre le jeu suivant de conditions d'essai: Vitesse de la Traverse = 500 mm/mn, Charge Totale = 11340 g [(pour une cellule dynamométrique de 11,34 kg (25 livres)], Longueur de référence = 279,4 mm (11 pouces) dans ce cas, Largeur de l'Echantillon = 76,2 mm (3 pouces), Allongement au cours du Cycle = 27% (note: pour les changes 300, 320 et 360 qui ont la même longueur de référence, cela donne un allongement total de 75,4 mm (2,97 pouces) puisque 279,4 mm x 0,27 = 75,4 mm (11 pouces x 0,27 = 2,97 pouces), Nombre de Cycles = 2, Charge à l'Arrêt (lors de la troisième extension) = 2000g, Points de l'Allongement auxquels la force est enregistrée =

7, 8, 14, 20, 22, 24 et 26%.

L'échantillon à tester est pincé dans les mâchoires 306 de l'appareil d'essai de traction comme indiqué aux figures 20, 23 et 26, de telle sorte que les mâchoires sont alignées avec les portions exposées les plus intérieures des surfaces de fixation 68 du substrat 48 de pattes d'attache. Le poids des échantillons dans ce cas était d'approximativement 5 g. La charge sur les échantillons, avant que le test ne commence, était de l'ordre de 10-20 g pour assurer qu'il n'y ait ni trop de "mou" ni trop de tension.20 Le test est mis en oeuvre. Les mâchoires sont séparées à une vitesse constante d'extension de 500 mm/mn, allongeant l'échantillon jusqu'à un allongement prédéterminé de 27% (la longueur de l'échantillon varie dans ce cas de 279,4 mm (11 pouces) à 350,8 mm (13,97 pouces); soit un allongement total de 75,4 mm (2,97 pouces), stade auquel la traverse s'arrête et revient immédiatement à raison de 500 mm/mn à la longueur originale de référence de 279,4 mm (11 pouces). Cette opération constitue un cycle composé d'une phase d'extension et d'une phase de rétraction. A la fin du premier cycle, la traverse s'arrête de nouveau, change de direction et commence immédiatement le second cycle d'extension et de rétraction. Cela accompli, la traverse est ensuite déplacée pour provoquer une nouvelle extension jusqu'à une charge d'arrêt35 prédéterminée de 2000 g. A ce stade, l'essai est terminé et la traverse revient à la longueur de référence prédéterminée de 279,4 mm (11 pouces). Ainsi, il y a cinq phases séparées dans la courbe effort/déformation qui sont déterminées par cette procédure. Un premier cycle d'extension donnant un allongement de 0% à 27%, un premier cycle de rétraction donnant un allongement de 0% à 27%, un 5 second cycle d'extension donnant un allongement de 27% à 0%, un second cycle de rétraction donnant un allongement de 27% à 0% et un troisième cycle d'extension jusqu'à une

charge de 2000 g.

Une fois le test terminé, les données peuvent être imprimées soit sous la forme d'un tableau, soit sous une forme graphique, exprimées en charge (grammes) en fonction de l'allongement (en %). Les données peuvent être analysées pour déterminer la pente instantanée des courbes

charge/allongement pour une valeur d'allongement voulue.

Un total de cinq échantillons ont été testés pour chacun des changes, à savoir le change 300 selon l'invention, le premier change témoin 320 et le second change témoin 360. Les figures 27 à 29 montrent des graphiques qui représentent les caractéristiques de charge20 de traction des éprouvettes du change 300 (figure 27), du premier change témoin 320 (figure 28) et du second change témoin 360 (figure 29). Pour chaque type, les graphiques concernent le dernier des cinq échantillons testés. On donne ci-dessous des tableaux de la force en fonction de25 l'allongement et des pentes en fonction des valeurs d'allongement à différents niveaux de pourcentage d'allongement des changes testés. Les données de force présentées pour les premier et second cycles montrent chaque test individuel (numéros 1 à 5) et la moyenne des30 cinq échantillons testés. Les données de pente et les données d'extension au troisième cycle n'ont été

enregistrées que pour le dernier des cinq échantillons testés.

Extension au premier cycle Allongement % 14% 20% 22% 24% 26% 27% (pouces) (1,5 2,2 2,4 2,6 2,9 3,0) (mm) (39,1 55,9 61,5 67,1 72,6 75,4) Force (grammes) Change 300 No. 1 247 624 748 867 970 1029 No. 2 249 632 758 869 975 1029 No. 3 352 774 894 1003 1116 1173 No. 4 314 740 854 970 1085 1141 No. 5 295 712 822 934 1043 1105 Moy. 292 696 815 929 1038 1095 Chanqe 320 No. 1 457 893 1118 1388 1677 1828 No. 2 461 896 1134 1404 1660 1810 No. 3 452 894 1127 1397 1678 1827 No. 4 424 816 1033 1292 1578 1730 No. 5 467 912 1147 1410 1676 1813 Moby. 452 882 1112 1378 1654 1802 Chanqe 360 No. 1 283 746 1009 1394 1799 1983 No. 2 325 801 1082 1456 1823 1985 No. 3 284 793 1083 1476 1865 2040 No. 4 261 703 933 1275 1664 1854 No. 5 243 665 880 1229 1649 1846 Moy. 279 742 997 1366 1760 1942

69 2724110

Retraction au premier cycle Allongement % 14% 20% 22% 24% 26% (pouces) (1,5 2,2 2,4 2,6 2,9) (rmm) (39,1 55,9 61,5 67,1 72,6) Force (grammes) Chance 300 No. 1 62 237 357 500 703 No. 2 57 241 364 504 705 No. 3 48 166 267 383 532 No. 4 70 293 413 559 781 No. 5 67 258 380 529 751 Moy. 61 239 356 495 694 Change 320 No. 1 78 276 429 693 1149 No. 2 77 276 431 700 1158 No. 3 74 276 429 696 1156 No. 4 69 252 392 638 1083 No. 5 78 278 433 699 1149 Moy. 75 271 423 685 1139 Change 360 No. 1 77 368 501 716 1211 No. 2 96 392 521 747 1241 No. 3 73 391 523 755 1263 No. 4 77 353 479 671 1136 No. 5 73 337 468 661 1128 Moy. 79 368 498 710 1196

2724110

Extension au second cycle Allongement % 14% 20% 22% 24% 26% 27% (pouces) (1,5 2,2 2,4 2,6 2, 9 3,0) ((m) (39,1 55,9 61,5 67,1 72,6 75,4) Force (grammes) Change 300 No. 1 122 402 533 672 831 924 No. 2 119 410 543 680 836 926 No. 3 103 321 448 576 709 786 No. 4 144 476 609 753 929 1033 No. 5 135 446 580 726 895 995 Moy. 124 411 542 681 840 933 Change 320 No. 1 207 530 748 1053 1432 1638 No. 2 207 538 760 1068 1447 1653 No. 3 200 536 758 1064 1447 1657 No. 4 187 483 685 975 1349 1555 No. 5 209 538 760 1066 1440 1641 Moy. 202 525 742 1045 1423 1629 Chanqe 360 No. 1 150 536 740 1102 1583 1831 No. 2 183 577 790 1164 1627 1848 No. 3 153 573 795 1189 1667 1902 No. 4 146 509 693 1014 1477 1717 No. 5 139 485 667 981 1461 1715 Moy. 154 536 737 1090 1563 1803

71 2724110

Rétraction au second cycle Allongement % 14% 20% 22% 24% 26% (pouces) (1,5 2,2 2,4 2,6 2,9) (mm) (39,1 55,9 61,5 67,1 72)6) Force (grammes) Change 300 No. 1 57 218 337 474 672 No. 2 51 222 341 480 677 No. 3 47 168 276 405 577 No. 4 64 276 392 535 752 No. 5 61 238 358 504 718 Moy. 56 224 341 480 679 Chanqe 320 No. 1 68 254 397 649 1089 No. 2 65 255 402 661 1108 No. 3 64 252 398 653 1100 No. 4 59 231 364 601 1029 No. 5 68 254 399 654 1092 Moy. 65 249 392 643 1084 Change 360 No. 1 68 346 478 677 1158 No. 2 85 370 495 706 1196 No. 3 65 371 499 715 1216 No. 4 68 334 459 638 1095 No. 5 67 318 448 629 1084 Moy. 70 348 476 673 1150

72 2724110

Extension au troisième cycle Allongement

% 14% 20% 22% 24% 26% 27%

(pouces) (1,5 2,2 2,4 2,6 2,9 3,0) (mm) (39,1 55,9 61,5 67,1 72,6 75,4) Force (grammes) Change 300 121 404 542 680 844 951 Change 320 187 491 693 980 1373 1554 Change 360 128 462 633 923 1391 1660 Extension au premier cycle Allongement

% 15% 20% 25% 27%

(pouces) (1,7 2,2 2,8 3,0) (m) (41,9 55,9 69,9 75,4) Pente grammes/% (g/mm) Change' 300 67 (24,0) 58 (20,8) 58 (20,8) 350 (125,3) Change 320 66 (23,6) 122 (43,7) 135 (48,3) 657 (235,1) Change 360 51 (18,3) 112 (40,1) 208 (74,4) 713 (255,2) Rétraction au premier cycle Allongement

% 15% 20% 25%

(pouces) (1,7 2,2 2,8) (mm) (41,9 55,9 69,9) Pente grammes/% (g/mm) Change 300 15 (5,4) 59 (21,1) 97 (34,7) Change 320 30 (10,7) 59 (21,1) 194 (69,4) Change 360 22 (7,9) 59 (21,1) 184 (65,9)

73 2724110

Extension au second cycle Allongement

% 15% 20% 25% 27%

(pouces) (1,7 2,2 2,8 3,0) (mm) (41,9 55,9 69,9 75,4) Pente grammes/% (g/mm) Change 300 37 (13,2) 59 (21,1) 87 (31,1) 274 (98,1) Change 320 37 (13,2) 103 (36,9) 196 (70,2) 539 (192,9) Change 360 29 (10,4) 81 (29,0) 249 (89,1) 625 (223,7) Rétraction au second cycle Allongement

% 15% 20% 25%

(pouces) (1,7 2,2 2,8) (m) (41,9 55,9 69,9) Pente grammes/% (g/mm) Change 300 22 (7,9) 52 (18,6) 101 (36,1) Change 320 22 (7,9) 59 (21,1) 188 (67,3) Change 360 22 (7,9) 67 (24,0) 176 (63,0) Extension au troisième cycle Allongement

% 15% 20% 25% 27%

(pouces) (1,7 2,2 2,8 3,0) (mm) (41,9 55,9 69,9 75,4) Pente grammes/% (g/mm) Change 300 34 (12,2) 74 (26,5) 81 (29,0) 101 (36,1) Change 320 47 (16,8) 80 (28,6) 188 (67,3) 215 (77,0) Change 360 34 (12,2) 87 (31,1) 249(89,1) 257 (92,0) Lors du premier cycle d'extension, le change 300 avait non seulement une plus faible force d'extension dans la gamme d'allongement 20-27%, mais également une pente beaucoup plus faible comparée aux changes témoins 320 et 360. Cette combinaison de propriétés permet une amélioration significative dans la pose d'un change car le système d'attache peut être plus facilement étiré et attaché à la zone de fixation sur une vaste gamme d'allongements. En outre, la courbe effort/déformation plus plate (plus faible pente) donne une gamme plus large de positions de fixation du système d'attache pour lesquelles la tension de fixation est à un niveau convenant mieux à réduire la formation de marques rouges et d'irritations possibles de la peau du bébé. Les propriétés d'extension du15 premier cycle déterminent dans une grande mesure le positionnement du système d'attache, qui, à son tour, offre une meilleure adaptation à chaque bébé. Lors des second et troisième cycles d'extension, les forces et les pentes d'extension sont également plus

faibles pour le change 300 comparées aux changes témoins testés, tout spécialement dans la gamme d'allongement 20-

27%. Cette combinaison de propriétés contribue à améliorer le confort du bébé. Cette amélioration du confort devient encore plus évidente si l'on considère que le tour de25 taille d'un bébé augmente habituellement de plus de 10% lorsqu'il est assis par comparaison avec cette même dimension lorsqu'il est couché. L'invention apporte une gamme améliorée de forces d'extension et de rétraction sur la taille du bébé au cours

de ses activités normales, telles que à l'état assis ou debout. Il s'ensuit un meilleur confort pour le bébé.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Article absorbant ayant des bords latéraux (110) longitudinaux, des premier et second bords d'extrémité (106, 107) s'étendant entre les bords latéraux (110), une première section de ceinture (40) contiguë audit premier bord d'extrémité (106), une seconde section de ceinture (38) contiguë audit second bord d'extrémité (107), et une section intermédiaire interconnectant les sections de ceinture (38, 40), ledit article absorbant comprenant:10 une couche de feuille support (22); un corps absorbant (26) disposé sur la couche de feuille support (22); une patte d'attache (44) connectée à la couche de feuille support le long de chacun des bords latéraux (110) dans la première section de ceinture (<0), chaque patte d'attache (44) ayant une section de liaison utilisateur (52) adaptée à la fixation de l'article en cours d'utilisation; et une paire de sections latérales élastiquées (89), séparées transversalement et connectées opérationnellement à la couche de feuille support (22) dans la première section de ceinture (40), lesdites sections latérales conférant à l'article absorbant une élasticité transversale spatialement discontinue;25 ledit article absorbant définissant un panneau d'attache (200) dans la première section de ceinture (40), le panneau d'attache (200) s'étendant depuis le premier bord d'extrémité (106) longitudinalement vers l'intérieur sur 76,2 mm au maximum et s'étendant transversalement entre30 les sections de liaison utilisateur (52) des pattes d'attache (44), le panneau d'attache (200) offrant une

force d'extension au premier cycle inférieure à environ 1720 g à 27% d'extension transversale.

2 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une force d'extension au premier cycle inférieure à environ

1173 g à 27% d'extension transversale.

3 - Article absorbant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une force d'extension au premier cycle inférieure à environ

1173 g à 75,4 mm d'extension transversale.

4 - Article absorbant selon la revendication 3, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une force d'extension au second cycle inférieure à environ

1033 g à 27% d'extension transversale.

- Article absorbant selon la revendication 4, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une force d'extension au premier cycle inférieure à environ 1116 g à 26% d'extension transversale et une force d'extension au premier cycle inférieure à environ 1003 g à

24% d'extension transversale.

6 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une force d'extension au second cycle inférieure à environ 1550 g à 27% d'extension transversale et une force d'extension au troisième cycle inférieure à environ 1550 g

à 27% d'extension transversale.

7 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une

force d'extension moyenne au premier cycle qui n'excède pas environ 1095 g à 27% d'extension transversale et une force25 d'extension moyenne au second cycle qui n'excède pas environ 933 g à 27% d'extension transversale.

8 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit article définit une dimension transversale, ou largeur, et en ce que lesdits éléments de30 panneaux latéraux sont séparés par une distance au moins

égale à environ 50% de ladite dimension transversale.

9 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites sections latérales élastiquées (89) comprennent des éléments de panneaux latéraux séparés connectés à la couche de feuille support (22). Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de panneaux latéraux

sont formés d'un matériau qui peut offrir un allongement d'au moins environ 100% lorsqu'il est soumis à une force de 5 traction de 26,2 g par mm de longueur.

11 - Article absorbant ayant des bords latéraux (110) longitudinaux, des premier et second bords d'extrémité (106) s'étendant entre les bords latéraux (110), une première section de ceinture (40) contiguë audit premier bord d'extrémité (107), une seconde section de ceinture (38) contiguë audit second bord d'extrémité (106, 107), et une section intermédiaire interconnectant les sections de ceinture (38, 40), ledit article absorbant comprenant: une couche de feuille support (22); un corps absorbant (26) disposé sur la couche de feuille support (22); une patte d'attache (44) connectée à la couche de feuille support le long de chacun des bords latéraux (110) dans la première section de ceinture (40), chaque patte20 d'attache (44) ayant une section de liaison utilisateur (52) adaptée à la fixation de l'article en cours d'utilisation; et une paire de sections latérales élastiquées (89), séparées transversalement et connectées opérationnellement à la couche de feuille support (22) dans la première section de ceinture (40), lesdites sections latérales conférant à l'article absorbant une élasticité transversale spatialement discontinue; ledit article absorbant définissant un panneau d'attache (200) dans la première section de ceinture (40), le panneau d'attache (200) s'étendant depuis le premier bord d'extrémité (106) longitudinalement vers l'intérieur sur 76,2 mm au maximum et s'étendant transversalement entre les sections de liaison utilisateur (52) des pattes35 d'attache (44), le panneau d'attache (200) offrant un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle, inférieur à environ 650 g rapporté au pourcentage d'allongement, à 27% d'extension transversale. 12 - Article absorbant selon la revendication 11, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle inférieur à environ 500 g rapporté au pourcentage d'allongement, à 27% d'extension transversale.

13 - Article absorbant selon la revendication 12, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre un taux de variation de force, au cours de l'extension du second cycle, inférieur à environ 402 g rapporté au

pourcentage d'allongement, à 27% d'extension transversale.

14 - Article absorbant selon la revendication 13, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle, inférieur à environ 94 g rapporté au

pourcentage d'allongement, à 25% d'extension transversale, et un taux de variation de force, au cours de l'extension du second cycle, inférieur à environ 139 g rapporté au20 pourcentage d'allongement, à 25% d'extension transversale.

- Article absorbant selon la revendication 11, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle, n'excédant pas environ 250 g rapporté au25 pourcentage d'allongement, à 27% d'extension transversale, et un taux de variation de force, au cours de l'extension du second cycle, n'excédant pas environ 274 g rapporté au pourcentage d'allongement, à 27% d'extension transversale. 16 - Article absorbant selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit article définit une dimension transversale, ou largeur, et en ce que lesdits éléments de

panneaux latéraux sont séparés par une distance au moins égale à environ 50% de ladite dimension transversale.

17 - Article absorbant selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites sections latérales élastiquées (89) comprennent des éléments de panneaux latéraux séparés connectés à a couche de feuille support (22) 18 - Article absorbant selon la revendication 11, caractérisé en ce que les éléments de panneaux latéraux sont formés d'un matériau qui peut offrir un allongement d'au moins environ 100% lorsqu'il est soumis à une force de traction de 26,2 g par mm de longueur. 19 - Article absorbant ayant des bords latéraux (110) longitudinaux, des premier et second bords d'extrémité (106, 107)) s'étendant entre les bords latéraux (110), une première section de ceinture (40) contiguë audit premier bord d'extrémité (106), une seconde section de ceinture (38) contiguë audit second bord d'extrémité (107), et une section intermédiaire interconnectant les sections de ceinture (38, 40), ledit article absorbant comprenant: une couche de feuille support (22); un corps absorbant (26) disposé sur la couche de feuille support (22); une patte d'attache (44) connectée à la couche de feuille support le long de chacun des bords latéraux (110) dans la première section de ceinture (40), chaque patte d'attache (44) ayant une section de liaison utilisateur (52) adaptée à s'étendre transversalement depuis un bord latéral respectif au-delà de la feuille support pour fixer l'article en cours d'utilisation; et une paire de sections latérales élastiquées (89), séparées transversalement et connectées opérationnellement à la couche de feuille support (22) dans la première section de ceinture (40), entre lesdites pattes d'attache, lesdites sections latérales conférant à 1-article absorbant une élasticité transversale spatialement discontinue; ledit article absorbant définissant un panneau d'attache (200) dans la première section de ceinture (40), le panneau d'attache (200) comprenant les sections35 latérales élastiquées et s'étendant depuis le premier bord d'extrémité (106) longitudinalement vers l'intérieur sur 76,2 mm au maximum et s'étendant transversalement entre les sections de liaison utilisateur (52) des pattes d'attache (44), le panneau d'attache (200) offrant un force d'extension au premier cycle inférieure à environ 1720 g à 27% d'extension transversale et un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle, inférieur à environ 650 g rapporté au pourcentage d'allongement, à

27% d'extension transversale.

- Article absorbant selon la revendication 19, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une force d'extension au premier cycle inférieure à environ 1173 g à 27% d'extension transversale et un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle, inférieur à environ 500 g rapporté au pourcentage

d'allongement, à 27% d'extension transversale.

21 - Article absorbant selon la revendication 20, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une force d'extension au second cycle inférieure à environ 1033 g, à 27% d'extension transversale, et un taux de variation de force, au cours de l'extension du second

cycle, inférieur à environ 402 g rapporté au pourcentage d'allongement, à 27% d'extension transversale.

22 - Article absorbant selon la revendication 20, caractérisé en ce que le panneau d'attache (200) offre une force d'extension au premier cycle inférieure à environ25 1116 g à 26% d'extension transversale, une force d'extension au premier cycle inférieure à environ 1003 g à 24% d'extension transversale, et un taux de variation de force, au cours de l'extension du premier cycle, inférieur à environ 94 g rapporté au pourcentage d'allongement, à 25%

d'extension transversale.

23 - Article absorbant selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit article définit une dimension

transversale, ou largeur, et en ce que lesdits éléments de panneaux latéraux sont séparés par une distance au moins35 égale à environ 82% de ladite dimension transversale.

24 - Article absorbant selon la revendication 19, caractérisé en ce que chaque patte d'attache (44) a une dimension longitudinale qui est inférieure à environ 83% d'une dimension longitudinale des panneaux latéraux élastiques. - Article absorbant selon la revendication 19, caractérisé en ce que: les sections latérales élastiquées (89) comprennent des éléments de panneaux latéraux séparés, connectés à la couche de feuille support (22) et s'étendant transversalement depuis un bord latéral (110) respectif, les éléments de panneaux latéraux étant composés d'un matériau ayant une valeur de rigidité Gurley n'excédant pas environ 10 000 mg; lequel article absorbant comprend en outre une zone de poutre d'efforts connectée à chacun des éléments de panneaux latéraux, la zone de poutre d'efforts ayant une dimension longitudinale qui n'est pas inférieure à environ cm et une dimension transversale qui n'est pas inférieure à environ 1 cm; et les pattes d'attache (44) comprenant une section de liaison à la fabrication connectée à un élément de panneau latéral respectif et une section de réunion située entre la section de liaison à la fabrication et la section de liaison utilisateur (52), la section de réunion ayant une longueur qui n'est pas inférieure à environ 0,5 cm et qui

n'est pas supérieure à environ 3 cm.

26 - Article absorbant selon la revendication 19, caractérisé en ce que les sections latérales sont disposées

le long d'une direction longitudinale de l'article de façon à être situées entre les pattes d'attache (44).

27 - Article absorbant selon la revendication 19, caractérisé en ce que les sections de liaison utilisateur

(52) comprennent une couche d'adhésif.