FR2702037A1 - Procédé de détection d'un cycle réduit d'air refoulé par un groupe de réfrigération. - Google Patents

Abstract

Ce procédé de surveillance d'un groupe de réfrigération comprend la détection d'un retour prématuré de l'air refoulé dans un espace climatisé et fait la distinction entre ce problème de cycle réduit et un problème de capacité de réfrigération. Ce procédé détermine les modifications des températures de l'air de refoulement et de l'air de retour pendant la descente en température de l'espace climatisé et les compare avec des constantes prédéterminées. Si cette comparaison n'est pas satisfaisante, il compare la différence AD entre les températures DA et RA avec une troisième constante. Ces comparaisons permettent d'identifier un écoulement d'air correct, un problème d'écoulement d'air ou la nécessité d'effectuer une vérification de la capacité de réfrigération.

Description

"Procédé de détection d'un cycle réduit d'air refoulé par un groupe de

réfrigération" D'une façon générale, la présente invention concerne des groupes de réfrigération et, plus particulière- ment, la détection d'un cycle réduit de l'air refoulé par un

groupe de réfrigération dans un espace climatisé.

Pour qu'un groupe de réfrigération comme un groupe de réfrigération pour le transport maintienne de façon efficace un espace climatisé et sa charge associée dans une plage de températures prédéterminée proche d'une température de point de consigne sélectionnée, il est important que la distribution de l'air dans tout l'espace climatisé soit correcte Le groupe de réfrigération, via une soufflante ou ventilateur d'évaporateur, refoule de l'air climatisé dans l'espace climatisé depuis une sortie d'air de refoulement associée à une chambre d'évaporateur De l'air est retiré de

l'espace climatisé par la soufflante ou ventilateur d'évapo-

rateur pour être renvoyé dans la chambre d'évaporateur via

une entrée d'air de retour.

L'air de refoulement doit circuler dans tout l'espace climatisé de façon à ce que l'échange de chaleur entre l'air climatisé et la charge soit aussi uniforme que possible sur toute la charge avant que l'air ne soit autorisé à revenir vers l'entrée d'air Pour garantir un transfert de chaleur uniforme et hautement efficace entre l'air climatisé et la charge, on installe souvent dans l'espace climatisé des goulottes ou des parois de séparation Si l'air climatisé est autorisé à revenir prématurément vers la chambre d'évapo- rateur, condition appelée "cycle réduit", l'efficacité du transfert de chaleur en pâtit et la charge se trouvant dans l'espace climatisé ne va pas être climatisée de façon uniforme Un cycle réduit peut être causé par exemple par une installation incorrecte des goulottes et/ou parois de

séparation de l'air dans l'espace climatisé.

Des programmes de l'art antérieur de diagnostic et surveillance des groupes de réfrigération peuvent, lorsqu'ils rencontrent un cycle réduit, indiquer de façon incorrecte une défaillance du groupe de réfrigération, en identifiant comme cause une capacité de réfrigération faible Il serait souhaitable, et c'est l'objet de la présente invention, de proposer des procédés de diagnostic et surveillance qui fassent la différence entre un problème de cycle réduit dans

l'écoulement de l'air et un problème de capacité de réfrigé-

ration. En résumé, la présente invention est un procédé de surveillance du fonctionnement d'un groupe de réfrigération qui inclut une entrée d'air de retour et une sortie d'air de refoulement en communication assurant l'écoulement de l'air

avec un espace climatisé, le groupe de réfrigération clima-

tisant l'air qui revient de l'espace climatisé via l'entrée d'air et refoulant l'air climatisé vers l'espace climatisé via la sortie d'air de refoulement L'invention comprend la détection d'une situation de cycle réduit dans laquelle l'air

provenant de la sortie d'air de refoulement revient prématu-

rément à l'entrée d'air de retour Le procédé de détection du cycle réduit inclut les étapes qui consistent à mesurer les

températures DA et RA de, respectivement, l'air de refoule-

ment et l'air de retour, à détecter des modifications dans la température DA de l'air de refoulement et dans la température RA de l'air de retour sur un laps de temps prédéterminé, à comparer la modification détectée de la température DA de l'air de refoulement avec une première constante, à comparer une modification détectée dans la température RA de l'air de

retour avec une seconde constante et à indiquer que l'écoule-

ment d'air dans l'espace climatisé est correct en réponse à

des résultats prédéterminés des étapes de comparaison.

Dans un mode de réalisation préféré, les résultats prédéterminés des étapes de comparaison qui indiquent un écoulement d'air correct incluent les étapes qui consistent à trouver qu'une modification détectée dans la température DA

de l'air de refoulement est supérieure à la première cons-

tante et à trouver qu'une modification détectée dans la température RA de l'air de retour est inférieure à la seconde constante. Dans un mode préféré de réalisation, lorsque l'étape de comparaison d'une modification détectée dans la température DA avec la première constante trouve qu'une modification détectée dans la température DA de l'air de refoulement ne dépasse pas la première constante, le procédé inclut en outre les étapes qui consistent à détecter des modifications dans la température DA de l'air de refoulement et dans la température RA de l'air de retour sur un laps de temps plus long que le laps de temps prédéterminé Le procédé inclut alors les étapes de comparaison d'une modification détectée dans la température DA de l'air de retour sur le laps de temps plus long avec la première constante, de comparaison d'une modification détectée dans la température RA de l'air de retour sur le laps de temps plus long avec la seconde constante, et d'indication que l'écoulement d'air

dans l'espace climatisé est correct en réponse à des résul-

tats prédéterminés des étapes de comparaison associées au

laps de temps plus long.

Dans un mode préféré de réalisation, le procédé inclut également les étapes consistant à déterminer la différence AD entre les températures DA et RA obtenues dans les étapes de mesures Le procédé inclut en outre une comparaison de la différence AD avec une troisième constante et l'indication d'une situation de défaillance reliée à l'écoulement d'air dans l'espace climatisé en réponse à des résultats prédéterminés des étapes respectives de comparaison d'une modification détectée dans la température DA, d'une modification détectée dans la température RA et de AD avec les première, seconde et troisième constantes Les résultats prédéterminés des étapes de comparaison qui résultent en une indication de défaillance incluent les étapes consistant à trouver que la modification dans la température DA de l'air de refoulement est supérieure à la première constante, à trouver que la modification dans la température RA de l'air de retour est supérieure à la seconde constante et à trouver

que la valeur de la différence AD est inférieure à la troi-

sième constante.

L'invention apparaîtra plus clairement à la lecture

de la description détaillée suivante, prise en liaison avec

les dessins annexés qui sont représentés au moyen d'un exemple uniquement, et dans lesquels:

la figure 1 est un une représentation, partielle-

ment sous forme synoptique et partiellement sous forme schématique, d'un groupe de réfrigération qui peut utiliser les procédés de l'invention; les figures 2 A et 2 B peuvent être assemblées pour donner un schéma de principe d'un dispositif de commande électrique à microprocesseur représenté sous forme de bloc à la figure 1;

la figure 3 est une courbe typique de la tempéra-

ture en fonction du temps d'un groupe de réfrigération qui montre les températures DA et RA de, respectivement, l'air de

refoulement de l'évaporateur et l'air de retour de l'évapora-

teur, pendant l'étape initiale de descente en température et pendant l'état stable; la figure 4 est un organigramme d'un programme qui met en oeuvre le procédé de l'invention; la figure 5 est une topographie de mémoire morte qui montre des groupes de valeurs des constantes Tl, T 2 et T 3

pour trois différents sous-programmes appelés par le pro-

gramme de la figure 4; la figure 6 est une topographie de mémoire vive qui fait la liste des indicateurs, des minuteries, des valeurs de capteur et d'autres variables créées par les programmes des figures 4, 7 A et 7 B, et les figures 7 A et 7 B peuvent être assemblées pour donner un organigramme d'un programme de sous-programmes appelés par le programme de la figure 4 qui met en oeuvre les

procédés de l'invention.

Si l'on se réfère maintenant aux dessins, et à la figure 1 en particulier, on y voit représenté un groupe de

réfrigération 20 qui peut utiliser les procédés de l'inven-

tion Le groupe de réfrigération 20 régule la température d'un espace climatisé 21 dans une plage de températures prédéterminée, proche d'une température de point de consigne

sélectionnée Le groupe de réfrigération 20 est particulière-

ment approprié à une utilisation dans les transports et, de ce fait, peut être installé sur un conteneur, un camion, une remorque, comme sur la paroi 22 de celle-ci par exemple Le groupe de réfrigération 20 comprend un circuit fermé pour réfrigérant liquide ou trajet d'écoulement 24 qui inclut un compresseur 26 pour réfrigérant entraîné par un ensemble 28 de machines motrices L'ensemble 28 de machines motrices comprend un moteur 30 à combustion interne et éventuellement un moteur électrique d'appoint 32 Les moteurs 30 et 32, lorsqu'ils sont tous les deux utilisés, sont couplés au compresseur 26 par un embrayage ou accouplement 34 approprié qui débraye le moteur électrique 30 lorsque le moteur à combustion interne 32 est en fonctionnement Un sélecteur 174, représenté à la figure 2 A, choisit l'une des deux machines motrices et fournit une sortie sur un conducteur 35

pour identifier le choix.

Les embouchures de refoulement du compresseur 26 sont reliées à une embouchure d'entrée d'une vanne trois- voies 36 via un robinet de service de refoulement 38 et une canalisation 40 de gaz chaud Les fonctions de la vanne

trois-voies 36 qui choisit entre les cycles de refroidisse-

ment et de réchauffement, peuvent être assurées par deux vannes séparées si on le souhaite La vanne trois-voies 36 comprend une première embouchure de sortie 42, qui est choisie pour initier un cycle de refroidissement, la première embouchure de sortie 42 étant reliée au côté d'entrée d'un serpentin de condensateur 44 La vanne trois-voies 36 a une seconde embouchure de sortie 46 qui est sélectionnée pour

initier un cycle de réchauffement.

Lorsque la vanne trois-voies 36 sélectionne l'embouchure de sortie 42 du cycle de refroidissement, elle

branche le compresseur 26 dans un premier trajet 48 d'écoule-

ment de réfrigérant qui, en plus du serpentin de condenseur 44, comprend un clapet anti-retour CVI de condenseur à une

seule voie, un récepteur 50, une canalisation 52 d'achemine-

ment de liquide, un dispositif 54 de déshydratation de réfrigérant, un échangeur de chaleur 56, une soupape de détente 58, un distributeur de réfrigérant 60, un serpentin d'évaporateur 62, éventuellement une vanne commandable de modulation 64 de conduite d'aspiration, un autre trajet à travers l'échangeur de chaleur 56, un accumulateur 66, une

conduite d'aspiration 68 et revient à l'embouchure d'aspira-

tion du compresseur 26 via un robinet de service 70 de conduite d'aspiration La machine motrice active peut être protégée contre les surcharges par une vanne 64 de modulation de commande qui assure la fonction d'une vanne classique de réglage de compresseur, comme divulgué par le brevet US N 04 977 751 qui est cédé au même cessionnaire que la présente demande; ou bien, si on le souhaite, une vanne de réglage de compresseur classique peut être placée dans la conduite d'aspiration 68 La soupape de détente 58 est commandée par

un thermomètre 71 et une conduite d'égalisation 73.

Quand la vanne trois-voies 36 choisit l'embouchure

de sortie 46 du cycle de chauffage, elle branche le compres-

seur 26 dans un second trajet 72 d'écoulement de réfrigérant.

Le second trajet 72 d'écoulement de réfrigérant évite le serpentin de condenseur 44 et la soupape de détente 58,

reliant la sortie de gaz chaud du compresseur 26 au distri-

bteur de réfrigérant 60 via une canalisation 74 de gaz chaud et un dispositif chauffant 76 de bac de dégivrage Une

électrovanne 77 de dérivation de gaz chaud peut éventuelle-

ment être placée pour injecter du gaz chaud dans la canalisa-

tion 74 de gaz chaud pendant un cycle de refroidissement Une canalisation 78 de dérivation ou de pressurisation relie la canalisation 74 de gaz chaud au récepteur 50 via des vannes de retenue et de dérivation pour obliger le réfrigérant provenant du récepteur 50 d'aller dans un trajet actif d'écoulement de réfrigérant pendant les cycles de chauffage

et de dégivrage.

Un conduit ou canalisation 82 relie la vanne trois-

voies 36 au côté basse pression du compresseur 26 via une

électrovanne pilote PS normalement fermée Quand l'électro-

vanne PS n'est pas excitée, et est donc fermée, la vanne trois-voies 36 est sollicitée par un ressort pour choisir

l'embouchure de sortie 42 du cycle de refroidissement.

Lorsque le serpentin d'évaporateur 62 nécessite un dégivrage et lorsqu'une charge en cours de climatisation dans l'espace climatisé 21 a besoin d'un apport de chaleur pour maintenir le point de consigne, l'électrovanne pilote PS est activée et le côté basse pression du compresseur 26 actionne la vanne trois-voies 36 pour qu'elle choisisse l'embouchure de sortie 46 du cycle de chauffage afin de commencer un cycle de

chauffage ou un cycle de dégivrage.

Une soufflante ou ventilateur de condenseur (non représenté), qui peut être entraîné par l'ensemble 28 de machines motrices, fait que l'air ambiant 84 circule dans le serpentin de condenseur 44, l'air chauffé résultant 86 étant évacué dans l'atmosphère Une soufflante 87 ou ventilateur

d'évaporateur, qui peut également être entraîné par l'ensem-

ble 28 de machines motrices, aspire de l'air 88, appelé "air de retour", depuis l'espace climatisé 21 à travers une entrée 89 dans une chambre d'évaporateur 90 dans laquelle le serpentin d'évaporateur 62 est monté et l'air chauffé ou

refroidi climatisé qui en résulte 92, appelé "air de refoule-

ment", est renvoyé ou refoulé par le ventilateur 87 dans l'espace climatisé 21 via une sortie 91 Pendant un cycle de dégivrage de l'évaporateur, un registre de dégivrage 93 peut être actionné pour fermer le trajet d'air de refoulement vers

l'espace climatisé 21.

Le groupe 20 de réfrigération pour le transport est commandé par une commande électrique 94 qui inclut un dispositif de commande 96 à microprocesseur et un ensemble 98 de circuits et composants de commande électrique Les circuits et composants 98 de commande électrique comprennent des relais, des solénoïdes et autres composants analogues, comme on l'expliquera en liaison avec les figures 2 A et 2 B. Comme représenté dans les figures 1, 2 A et 2 B, le dispositif de commande 96 reçoit des signaux d'entrée provenant de capteurs appropriés, y compris des entrées provenant d'un sélecteur 99 de température de consigne qui peut être actionné pour choisir la température souhaitée de l'espace climatisé 21, un capteur 101 de mesure de température de l'air ambiant, un capteur 100 de température placé dans un

trajet 102 d'air de retour et destiné à indiquer la tempéra-

ture RA de l'air de retour 88, un capteur 104 de température placé dans un trajet 106 d'air de refoulement et destiné à indiquer la température DA de l'air de refoulement 92, un commutateur et capteur 108 de température de serpentin placé pour mesurer la température du serpentin 62 d'évaporateur, un capteur de pression de réfrigérant (HPCO) 110 placé sur le côté haute pression du trajet 24 d'écoulement de réfrigérant, et différents capteurs du moteur à combustion interne représentés à la figure 2 B Ces capteurs du moteur à combus- tion interne peuvent par exemple comprendre un capteur 112 de niveau d'huile, un capteur 114 de pression d'huile, un capteur 116 de température du fluide de refroidissement du

moteur et un capteur 118 de la vitesse du moteur.

Le dispositif de commande 96 commande, entre autre chose, la vanne de modulation 64, la vanne 77 de gaz chaud et un étrangleur ou électrovanne de grande vitesse 120 qui sélectionne des vitesses de fonctionnement élevées ou faibles pour le moteur 30 D'autres fonctions commandées par le dispositif de commande 96 sont représentées dans les figures

2 A et 2 B et seront décrites ci-dessous.

Les figures 2 A et 2 B peuvent être assemblées pour donner un schéma détaillé de la commande électrique 94, qui

comprend un dispositif de commande 96 basé sur un micropro-

cesseur et un ensemble 98 de circuits et composants de commande Le dispositif de commande 96 contient une mémoire morte (ROM) 122 destinée à emmagasiner des programmes et des tables de consultation qui seront décrites ultérieurement, et

une mémoire vive (RAM) 124 destinée aux rythmeurs de logi-

ciels, aux indicateurs, aux signaux d'entrée, aux signaux de sortie et à d'autres variables de logiciel produites par les programmes d'exploitation Le dispositif de commande 96 contient également un dispositif d'affichage 125 pour afficher les codes de défaillance, pour éclairer ou faire clignoter une icône ou un indicateur d'alarme, pour afficher la situation du système via des lampes de situation, et

autres composants similaires.

Les circuits et composants 98 de commande électri-

que incluent une source de potentiel ou source d'alimentation 127 ayant des premier et second conducteurs 128 et 136, respectivement La source d'alimentation 127 contient une batterie 126 qui a un côté relié au premier conducteur 128 d'alimentation ou courant via une première résistance shunt de mesure de courant continu qui est utilisée pour mesurer le courant de charge et de décharge de la batterie et une seconde résistance shunt 131 de mesure de courant continu qui peut être utilisée pour mesurer le courant prélevé par le

circuit de commande et les composants branchés aux conduc-

teurs 128 et 136 d'alimentation en courant, comme décrit dans la demande de brevet des Etats Unis d'Amérique N O 08/046 314 déposée le 15 Avril 1993 Le dispositif de commande 98 comprend en outre un interrupteur marche-arrêt 132 et des contacts 134 normalement fermés d'un interrupteur SSW de remise à l'état initial de protection L'autre côté de la

batterie 126 est relié au second conducteur 136 d'alimenta-

tion en courant qui est mis à la masse La source d'alimenta-

tion 127 comprend en outre un générateur ou un alternateur 138 entraîné par l'ensemble 28 de machines motrices, le générateur ou l'alternateur 138 étant branché à partir d'un point de branchement 139 situé entre les résistances shunts de mesure de courant 130 et 131 et un point de branchement 141 se trouvant sur le conducteur mis à la masse 136 Ainsi, les points de branchement 139 et 141 forment des bornes de sortie de la source d'alimentation 127 qui fournissent une tension et un courant aux circuits et composants qui leur

sont reliés.

Le dispositif de commande 98 comprend également un appareil 145 de démarrage de moteur destiné au moteur 30, l'appareil 145 de démarrage de moteur ayant une partie qui est directement reliée à la batterie 126, c'est-à-dire à un point de branchement 149 situé entre la résistance shunt de batterie 130 et la batterie 126, et une partie qui est reliée à la borne de sortie 139 de la source d'alimentation Plus précisément, la partie de l'appareil de démarrage 145 qui est reliée au point de branchement 149 comprend un moteur de démarrage 140 qui est commandé par un solénoïde de démarreur 142 ayant des contacts associés 143 normalement ouverts, un interrupteur d'allumage 144 et un relais de démarrage 146 ayant des contacts associés 147 normalement ouverts La partie de l'appareil de démarrage 145 qui est reliée à la borne de sortie 139 de la source d'alimentation, pour

permettre que le courant prélevé soit mesuré par la résis-

tance shunt 130 de batterie, inclut une commande de préchauf-

fage du moteur, comprenant des résistances 148 de bougies à effluve (GP), un interrupteur 150 de préchauffage et des

contacts 153 normalement ouverts d'un relais 152 de préchauf-

fage. Le dispositif de commande 98 comprend également un commutateur 154 à trois positions qui présentent deux rangées de trois bornes comprenant chacune une borne centrale et des bornes supérieure et inférieure, comme représenté à la figure 2 A Un commutateur 154, représenté dans la position supérieure qui relie la borne centrale à la borne supérieure, place le groupe 20 sous la commande du dispositif de commande 96 La position supérieure envoie une tension du conducteur 128 à un conducteur 155 La position intermédiaire du commutateur 154, dans laquelle la borne centrale n'est reliée ni à la borne supérieure ni à la borne inférieure, est sélectionnée lorsque le dispositif de commande 96 n'est pas utilisé et que la charge dans l'espace climatisé 21 est congelée Cette position du commutateur va amener le groupe à fonctionner en continu en mode de refroidissement à faible vitesse (LSC) La position inférieure du commutateur 154 est sélectionnée lorsque le dispositif de commande 96 n'est pas utilisé et que la charge qui se trouve dans l'espace climatisé 21 n'est pas congelée Cette position du commutateur 154 va amener le groupe 20 à fonctionner en continu, commutant entre les cycles de chauffage et de

refroidissement sous la commande de l'ensemble 108 d'inter-

rupteur et capteur de température de serpentin mentionné précédemment L'ensemble 108 d'interrupteur et capteur de température de serpentin est pré-réglé pour se fermer à une température de serpentin prédéterminée comme par exemple 350 F ( 1,70 C) afin d'exciter l'électrovanne pilote PS et d'initier un cycle de chauffage et pour s'ouvrir à une température prédéterminée plus élevée, comme par exemple 380 F ( 3,30 C) afin de désactiver l'électrovanne pilote PS et d'initier un

cycle de refroidissement.

En plus des dispositifs ou relais de commande déjà mentionnés, le dispositif de commande 98 contient d'autres dispositifs de commande ayant la forme d'un relais d'arrêt 156, d'un relais marche 158, d'un relais de chauffage 160, d'un relais de vitesse élevée 162, d'un relais 164 de registre de dégivrage et d'un relais 166 de gaz chaud Le relais d'arrêt 156 est normalement excité et est désactivé pour arrêter le groupe 20 par l'intermédiaire de son ensemble associé de contacts 168 normalement fermés qui mettent à la masse l'interrupteur de protection SSW et lui font ouvrir ses contacts 134 Le relais de marche 158 a des contacts 172 normalement ouverts reliés à un commutateur 174 de sélection de mode qui a une entrée branchée au conducteur 128 Le commutateur sélecteur 174 choisit soit: ( 1) un mode de fonctionnement continu dans lequel une machine motrice de l'ensemble 28 fonctionne en continu, soit ( 2) un mode de

fonctionnement cyclique marche-arrêt qui comprend le démar-

rage et l'arrêt d'une machine motrice de l'ensemble 28 de machines motrices Le choix est communiqué à une entrée du

dispositif de commande 96 via un conducteur 35.

Les contacts 172 fournissent une tension à un conducteur 175 depuis le conducteur 128 et le commutateur 174 sélecteur de mode Le relais de marche 158 doit être excité pour permettre le démarrage et le fonctionnement du groupe de réfrigération 20 par l'intermédiaire du moteur 30 Quand le groupe 20 est démarré, la commande 98 est conçue pour commencer normalement le fonctionnement suivant un mode opératoire prédéterminé qui, dans l'exemple de mode de réalisation, est un mode de fonctionnement cyclique de

refroidissement à faible vitesse (LSC) Le mode de fonction-

nement LSC est sélectionné par la position de non excitation du relais de chauffage 160 qui sélectionne un cycle de refroidissement et par la position de non excitation du relais 162 de vitesse élevée qui sélectionne la vitesse de

fonctionnement la plus faible des deux vitesses du moteur 30.

Après démarrage, un algorithme de commande de température de

consigne choisit les cycles de chauffage et de refroidisse-

ment à basse et haute vitesse, comme requis pour obtenir et maintenir la température dans l'espace climatisé 21 dans une plage prédéterminée adjacente à la température de consigne sélectionnée. Le relais de chauffage 160 a un ensemble de contacts 176 normalement ouverts destinés à commander l'électrovanne pilote PS Le relais 162 de vitesse élevée a

un ensemble de contacts 178 normalement ouverts pour comman-

der l'électrovanne 120 de vitesse élevée Le relais 164 de

commande de registre a un ensemble de contacts 180 normale-

ment fermés et un ensemble de contacts 182 normalement ouverts, branchés pour commander un solénoïde 184 de commande de registre de dégivrage qui est relié au registre de dégivrage 93 Le relais 166 de gaz chaud sert à commander la vanne 77 de gaz chaud par l'intermédiaire d'un ensemble de

contacts 186 normalement ouverts et d'un solénoïde 188.

L'ensemble de commande 98 comprend également un interrupteur 190 de température de liquide de refroidissement

du moteur (HWT) qui se ferme lorsque le liquide de refroidis-

sement du moteur atteint une température élevée prédéterminée et un interrupteur 192 de pression d'huile basse (LOPS) qui est ouvert tant que la pression de l'huile du moteur est normale La fermeture de l'un des interrupteurs 190 ou 192 va arrêter le groupe 20 par l'intermédiaire de l'interrupteur de

remise à zéro SSW manuel.

Le dispositif de commande 96 mesure la tension aux bornes de la résistance shunt 130 de la batterie via les conducteurs 194 et 196 et peut ainsi déterminer l'amplitude et la polarité du courant de batterie Le dispositif de commande 96 mesure la tension aux bornes de la résistance shunt 131 de commande via les conducteurs 197 et 194 Le dispositif de commande 96 peut ainsi déterminer l'amplitude du courant fourni par la source de tension 127, composée de la batterie 126 et de l'alternateur 138, aux différents composants sélectivement reliés par le dispositif de commande

96 entre les conducteurs 128 et 136.

Le dispositif de commande 96 a également un conducteur 198 qui mesure la position de l'interrupteur 192 de pression d'huile basse, des conducteurs 200 et 202 qui mesurent le niveau de tension sur les premier et second côtés respectifs de l'interrupteur 110 de coupure de pression de réfrigérant élevée, un conducteur 204 qui détecte si un cavalier ou connexion volante 206 de sélection de vanne de modulation a relié ou non le conducteur 204 à la masse 136 de

l'installation, un conducteur 208 qui détecte si un commuta-

teur 210 de capteur de dégivrage a été actionné ou non,

signifiant la nécessité d'un cycle de dégivrage, un conduc-

teur 211 qui mesure la tension appliquée au solénoïde 184 de commande de registre et un conducteur 209 qui détecte quand un interrupteur de dégivrage 213 actionné manuellement a été

actionné pour demander un cycle de dégivrage.

Le dispositif de commande 96 a une pluralité de conducteurs de sortie ou lignes d'excitation destinées à commander l'excitation et la désexcitation d'une pluralité de dispositifs de commande, comprenant des conducteurs 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 et 226 pour commander respectivement le fonctionnement d'un relais de démarrage 146, d'un relais de préchauffage 152, d'un relais d'arrêt 156, d'un relais 164 de commande de registre,d'un relais 162 de commande de grande vitesse, d'un relais de marche 158, d'un relais de chauffage 160 et d'un relais 166 de commande de gaz chaud Un conducteur 228 est également prévu pour réguler le niveau de

courant dans la vanne de modulation 64.

Comme on a décrit les différentes fonctions réalisées par le dispositif de commande 96, seules celles nécessaires à la compréhension de l'invention seront décrites en détail Certaines de ces fonctions peuvent être décrites en détail et revendiquées dans les brevets américains no 123 252, 5 123 253, 5 140 825 et 5 140 826 qui sont cédés

au même cessionnaire que la présente demande.

Quand la répartition souhaitée de l'air dans tout l'espace climatisé 21 est altérée de façon nuisible, comme par exemple par une installation incorrecte des goulottes et/ou parois de séparation de l'air dans l'espace climatisé 21, il peut se produire une situation indésirable appelée "cycle réduit" Dans un cycle réduit, l'air de refoulement 92 provenant d'une sortie 91 revient prématurément à l'entrée 89

d'air de retour.

Pour exemple, les enseignements de l'invention seront décrits en commençant avec la température d'un espace climatisé 21 qui est plus élevée que la température de

consigne sélectionnée, ce qui nécessite un cycle de refroi-

dissement à vitesse élevée pour redescendre rapidement la température de l'espace climatisé 21 jusqu'à la température

de consigne La figure 3 est un graphique 230 de la tempéra-

ture en fonction du temps qui donne les températures DA et RA de, respectivement, l'air 92 de refoulement de l'évaporateur et l'air 88 de retour à l'évaporateur pour une descente initiale typique de la température de l'espace climatisé 21 jusqu'au point de consigne et ensuite un fonctionnement à l'état stable dans une plage de températures prédéterminée proche de la température de consigne En fonctionnement

normal, au niveau d'un point de démarrage 232, les températu-

res DA et RA de, respectivement, l'air de refoulement et

l'air de retour sont relativement proches l'une de l'autre.

La température DA de l'air de refoulement 92 commence alors

à changer à une vitesse beaucoup plus rapide que la tempéra-

ture RA de l'air de retour, un rapport de 4:1 à 6:1 étant typique La température DA chute rapidement le long de la partie de courbe 234 tandis que la température RA chute à une vitesse plus faible en suivant la partie de courbe 236 Cette différence de vitesses de changement se poursuit jusqu'à ce que l'on atteigne une différence maximale AD entre RA et DA, instant après lequel les températures RA et DA vont changer

approximativement à la même vitesse.

Quand un cycle réduit se produit, la température RA de l'air de retour pendant la descente initiale de tempéraure

change à une vitesse beaucoup plus rapide que celle représen-

tée à la figure 3, du fait que le trajet de répartition de l'air entre la sortie de refoulement 91 et l'entrée de retour 89 est beaucoup plus court que la normale En d'autres termes, l'air froid de refoulement ne récupère pas autant de chaleur de la charge puisqu'il ne circule pas dans tout le

trajet de distribution d'air Donc, la différence de tempéra-

ture AD entre la température RA de l'air de retour 88 et la température DA de l'air de refoulement 92 n'est pas aussi importante que la différence normale pendant une descente en température Un programme de surveillance et diagnostic, tel que représenté et décrit dans la demande de brevet européen N O EP-93 30 0915 peut identifier une situation de cycle réduit comme un défaut de capacité de réfrigération La présente invention fait la différence entre un problème d'écoulement d'air et un problème dû à une capacité de réfrigération faible et peut donc être utilisée en liaison avec l'invention de la demande de brevet européen N O EP-93 30 0915, vérifiant si il y a un cycle réduit avant de mettre en oeuvre les programmes de la demande de brevet

européen N O EP-93 30 0915.

La figure 4 est un organigramme d'un programme 240 qui met en oeuvre les enseignements de l'invention Pendant

la description du programme 240 et la description d'un sous-

programme représenté dans les figures 7 A et 7 B qui est appelé par le programme 240, on se référera à une topographie 242 de

mémoire morte ROM représentée à la figure 5 et à une topogra-

phie 244 de mémoire vive RAM représentée à la figure 6 La topographie de ROM 242 illustre une table de consultation mémorisée dans la ROM 122 qui contient des valeurs pour les constantes Tl, T 2 et T 3 utilisées dans le sous-programme et la topographie de RAM 244 contient des indicateurs de programme, des valeurs de capteurs, des rytmeurs de logiciels

et d'autres variables générées par les programmes.

Plus précisément, le programme 240 débute en 246 et une première partie du programme 240 détermine si une vérification efficace d'un écoulement d'air correct dans l'espace climatisé 21 peut être faite Une première étape 248 détermine si le groupe 20 est en marche en vérifiant par exemple le niveau logique d'un indicateur de marche URF du groupe Quand le groupe 20 est démarré avec succès, comme par exemple par l'intermédiaire d'un programme représenté dans le brevet américain déjà mentionné N 05 140 826, l'indicateur de marche URF du groupe se trouve au niveau logique 1 Si l'étape 248 constate que le groupe 20 n'est pas en marche, le

programme 240 revient à un programme superviseur en 250.

Quand l'étape 248 constate que le groupe 20 est en marche, l'étape 252 détermine si le groupe 20 fonctionne dans

un mode qui utilise une modulation de la conduite d'aspira-

tion Le dispositif de commande 96 commande l'envoi de courant à travers la vanne de modulation 64 via la ligne 228 pendant une modulation de ligne d'aspiration qui n'a lieu que pendant un cycle de refroidissement ou de chauffage d'une charge non surgelée lorsque la température de l'espace climatisé 21 est proche de la température de consigne sélectionnée Si le groupe 20 est en modulation, ce n'est pas un moment correct pour vérifier si il y a un écoulement d'air

approprié Selon les enseignements de l'invention, l'écou-

lement d'air approprié est vérifié pendant la descente initiale de température dans l'espace climatisé 21, lorsque

des différences significatives entre les vitesses de modifi-

cation des températures DA et RA de l'air de refoulement de l'évaporateur et de l'air de retour à l'évaporateur et la différence AD entre DA et RA peuvent être observées et comparées avec des constantes prédéterminées pour détecter un

écoulement d'air correct ou incorrect.

Lorsque l'étape 252 constate que le groupe 20 n'est pas en modulation, les étapes 254, 256 et 258 vérifient respectivement les états du capteur 100 de température d'air de retour, du capteur 104 de température d'air de refoulement et du capteur 101 de température d'air ambiant Le brevet américain déjà mentionné n O 5 123 253 contient un programme pour vérifier les états de ces capteurs de température et pour mettre en place des indicateurs de défaillance qui peuvent être vérifiés par les étapes 254, 256 et 258 Si l'une quelconque des étapes 254, 256 ou 258 trouve un capteur de température défaillant, une détermination fiable de l'écoulement d'air ne peut pas être réalisée et le programme

240 sort en 250.

Lorsque les étapes 254, 256 et 258 trouvent que les capteurs de température fonctionnent, l'étape 260 vérifie le niveau logique d'un indicateur AFF d'écoulement d'air mémorisé dans la RAM 124 L'indicateur AFF d'écoulement d'air est mis au niveau logique 1 par le programme 240, ou par les sous-programmes, lorsque aucun problème n'est détecté dans l'écoulement d'air, c'est-à-dire soit lorsqu'un écoulement d'air correct a été détecté, soit lorsque les conditions

présentes de fonctionnement du groupe 20 ne sont pas appro-

priées à une vérification d'un écoulement d'air correct.

Donc, si l'étape 260 constate qu'un indicateur AFF a déjà été

établi, il n'y a pas besoin de vérifier de nouveau l'écoule-

ment d'air et le programme 240 sort en 250.

Lorsque l'étape 260 trouve un indicateur AFF remis à zéro, c'est-à-dire à un zéro logique, l'étape 260 passe à une partie du programme 240 qui choisit un sous-programme approprié en fonction de la température AA de l'air ambiant et de la température RA de l'air de retour L'étape 261 lit et mémorise la température ambiante AA et la température RA d'air de retour dans la RAM 124 et l'étape 262 compare la température AA avec une valeur prédéterminée, comme par exemple 210 C ( 701 F) Si la température AA dépasse 210 C ( 700 F), l'étape 262 passe à l'étape 264 qui détermine si la température RA de l'air de retour 88 est supérieure à 210 C ( 700 F) Si la température RA est supérieure à 210 C ( 700 F), l'étape 264 passe à l'étape 266 qui appelle le sous-programme nl. Si l'étape 264 trouve que la température RA ne dépasse pas 210 C ( 700 F), l'étape 264 passe à l'étape 268 qui détermine si la température RA dépasse 100 C ( 500 F) Si la température RA dépasse 10 C ( 500 F), l'étape 268 passe à

l'étape 270 qui appelle le sous-programme N 02.

Si l'étape 268 trouve que la température RA ne dépasse pas 100 C ( 500 F), l'étape 268 passe à l'étape 272 qui détermine si la température RA dépasse - 10 C ( 300 F) Si la température RA dépasse -10 C ( 300 F), l'étape 272 passe à

l'étape 274 qui appelle le sous-programme N 03.

Si l'étape 272 trouve que la température RA de l'air de retour 88 est inférieure à -10 C ( 300 F), alors les vitesses relatives de modification de RA et de DA requises

pour une vérification correcte d'un écoulement d'air appro-

prié n'auront pas lieu et l'étape 272 passe à l'étape 276 qui met en place l'indicateur AFF d'écoulement d'air afin que l'étape 260 du prochain déroulement du programme 240 ne

poursuive pas la vérification de l'écoulement d'air.

Si l'étape 262 trouve que la température AA de l'air ambiant ne dépasse pas 210 C ( 700 F), l'étape 262 passe à l'étape 278 qui détermine si la température AA dépasse 100 C ( 500 F) Si la température AA dépasse 100 C ( 500 F), l'étape 278 passe à l'étape 268 décrite précédemment Si la température AA ne dépasse pas 100 C ( 500 F), l'étape 278 passe à l'étape

280 qui détermine si la température AA dépasse -1 a C ( 300 F).

Si la température AA dépasse -10 C ( 300 F), l'étape 280 passe à l'étape 272 décrite précédemment Si la température AA ne dépasse pas -1 C ( 300 F), l'étape 280 passe à l'étape 276 qui

place l'indicateur AFF au 1 logique puisque avec une tempéra-

ture ambiante AA inférieure à -1 C ( 300 F), les vitesses de modification de RA et DA et la différence entre elles ne seront pas appropriées à une détermination précise de

l'écoulement d'air.

Les sous-programmes N O l, N 02 et N 03 appelés dans les étapes 266, 270 et 274 sont similaires, sauf pour ce qui est des valeurs des constantes Tl, T 2 et T 3 utilisées pendant le déroulement de chaque sous- programme Il n'est donc pas

nécessaire de représenter et décrire séparément chaque sous-

programme Les figures 7 A et 7 B peuvent être combinées pour donner l'organigramme d'un sous-programme 282 qui est appelé par les étapes 266, 270 et 274 La table de consultation représentée dans la topographie de ROM 242 de la figure 5 donne les valeurs des constantes Tl, T 2 et T 3 qui sont fonction de quelle étape parmi les étapes 266, 270 et 274 a

appelé le sous-programme 282.

Le sous-programme 282 entre en 284 et l'étape 285 obtient les valeurs appropriées des constantes Tl, T 2 et T 3

à partir de la ROM 122 et les mémorise dans la RAM 124.

L'étape 286 vérifie alors le niveau logique d'un indicateur TF 30 pour déterminer si une minuterie de temporisation à 30

secondes DT 30 est active A ce point du programme, l'indica-

teur TF 30 sera à un zéro logique et l'étape 286 passe à l'étape 288 qui vérifie le niveau logique d'un indicateur TF 10 pour déterminer si une minuterie de temporisation à 10

minutes DT 10 est active A ce point du programme, l'indica-

teur TF 10 sera à un zéro logique et l'étape 288 passe à

l'étape 290.

L'étape 290 lit et mémorise les lectures des

capteurs de température 100 et 104 pour obtenir les tempéra-

tures RA et DA de l'air de retour 88 et de l'air de refoule-

ment 92 L'étape 292 obtient la différence 'D entre la température RA de l'air de retour et la température DA de l'air de refoulement et mémorise la valeur de la différence AD dans la RAM 124 L'étape 294 compare AD avec la constante T 3 qui vaudra 10, 8 ou 6 pour les sous- programmes respectifs n O l, N 02 et N 03, lorsque les températures RA et DA sont en degrés F et 5,5, 4,4 et 3,3 lorsque RA et DA sont en degrés C Si AD dépasse la valeur approrpiée de T 3, le groupe 20 n'est pas en descente initiale de température ou, tout du moins, n'est pas dans les parties 234 et 236 de changement abrupt représentées à la figure 3 et une détermination

précise d'un écoulement d'air correct ne peut pas être faite.

Alors, l'étape 294 passe à l'étape 296 qui met en place l'indicateur AFF pour arrêter le programme 240 après l'étape 260 lors du prochain déroulement du programme 240 et l'étape

296 revient à 298.

Lorsque AD est trouvé par l'étape 294 comme n'excédant pas T 3, l'étape 294 passe à l'étape 300 qui vérifie l'indicateur de minuterie TF 30 précédemment mentionné pour déterminer si la minuterie de temporisation DT 30 est active A ce point du programme 282, l'indicateur TF 30 sera remis à zéro, c'est-à-dire à un zéro logique, et l'étape 300 passe à l'étape 302 qui mémorise les valeurs RA et DA de la température lues dans l'étape 290 aux emplacements respectifs

SRA et SDA de la RAM 124 en vue d'une utilisation ultérieure.

L'étape 304 place alors l'indicateur TF 30 au 1 logique qui

actionne la minuterie de temporisation de logiciel DT 30.

L'étape 306 remet à jour, c'est-à-dire incrémente la minute-

rie DT 30, et l'étape 308 détermine si la minuterie DT 30 a

atteint une valeur prédéterminée de, par exemple, 30 secon-

des A ce point du programme 282, la minuterie DT 30 n'aura pas atteint 30 secondes et le programme 282 sort en 310 Lors du prochain déroulement du programme 282, l'étape 286 trouvera l'indicateur TF 30 en place et passera directement à

l'étape 306 de remise à jour de la minuterie.

Lorsque l'étape 308 constate que la minuterie de temporisation DT 30 a atteint 30 secondes, l'étape 312 remet à zéro l'indicateur de minuterie TF 30 et l'étape 314 lit et

mémorise de nouvelles lectures de température RA et DA.

L'étape 316 calcule et mémorise une valeur remise à jour de la différence AD L'étape 318 détermine de combien la température DA de l'air de refoulement 92 a changé pendant les 30 secondes en soustrayant la valeur actuelle de la température DA de la valeur mémorisée de la température SDA, et l'étape 318 compare ensuite la modification avec la constante Tl Comme déjà dit, si le groupe 20 se trouve dans la partie 234 de descente en température représentée à la figure 3, la modification de DA sur une période de 30 secondes doit être relativement importante Comme représenté dans la topographie de ROM 242, la valeur de Tl peut être de , 8 ou 6 pour les sous-programmes respectifs N O l, N 02 et N 03 lorsque les températures RA et DA sont en degrés F et de ,5, 4,4 et 3,3 lorsque RA et DA sont en degrés C Si le taux de modification de DA, c'est-à-dire la modification de DA sur le laps de temps prédéterminé de 30 secondes, dépasse la

valeur appropriée de Tl, l'étape 318 passe à l'étape 320.

L'étape 320 détermine de combien la température RA de l'air de retour 88 a changé sur la période de 30 secondes en soustrayant la valeur actuelle RA de la température de la valeur mémorisée SRA de la température, et l'étape 320 compare ensuite la modification avec la constante T 2 Comme déjà dit auparavant, si le groupe 20 se trouve dans la partie 236 de descente en température représentée à la figure 3, la modification de RA devra être faible par rapport à la modification de DA et, comme représenté dans la topographie de ROM 242, la valeur de Tl devra être de 3, 2 ou 1 pour les sous-programmes respectifs N O l, N 02 et N 03 lorsque les températures RA et DA sont en degrés F et de 1,6, 1,1 et 0, 55 lorsque RA et DA sont en degrés C Si le taux de modification de RA, c'est-à-dire la modification de RA sur le laps de temps prédéterminé de 30 secondes, ne dépasse pas la valeur appropriée de T 2, les taux relatifs de modification de DA et RA indiquent un écoulement d'air correct dans l'espace climatisé 21 et l'étape 320 passe à l'étape 322 qui met en place l'indicateur AFF d'écoulement d'air et le programme 282

sort en 324.

Si l'étape 320 trouve que la modification de RA sur la période de temporisation dépasse la valeur appropriée de T 2, il peut y avoir un problème avec l'écoulement d'air et l'étape 320 passe à l'étape 326 qui compare la valeur AD obtenue en 316 avec la constante T 3 Si l'étape 326 constate que AD dépasse T 3, la différence indique un écoulement d'air correct et l'étape 326 passe à l'étape 322 qui met en place l'indicateur AFF d'écoulement d'air Par contre, si l'étape

* 326 constate que AD ne dépasse pas la constante T 3, l'asso-

ciation de la branche "oui" de l'étape 320 et de la branche "non" de l'étape 326 indique un problème de distribution d'air dans l'espace climatisé 21, c'est-à-dire un cycle réduit, et l'étape 328 mémorise un code de défaillance qui identifie un problème de distribution d'air et une icône d'alarme sur le dispositif d'affichage 125 est allumée pour alerter le personnel L'étape 328 passe alors à la sortie 324

du programme.

Si l'étape 318 constate que la modification de la température DA sur la période de 30 secondes ne dépasse pas Tl, l'étape 318 passe alors à l'étape 330 représentée à la figure 7 B qui initie une partie du programme 282 qui fournit

un temps de temporisation plus long avant de répéter sensi-

blement les mêmes vérifications et comparaisons que celles juste décrites pour la figure 7 A. Plus précisément, l'étape 330 vérifie le niveau logique de l'indicateur de minuterie TF 10 précédemment mentionné pour déterminer si une minuterie de temporisation DT 10 est active En ce point du programme 282, la minuterie de temporisation DT 10 ne sera pas active et l'indicateur TF 10 sera trouvé comme remis à zéro L'étape 330 passe à l'étape 332 qui met en place l'indicateur TF 10 pour activer la

minuterie de temporisation DT 10 La minuterie de temporisa-

tion D Tl O donne une temporisation plus longue que celle donnée par la minuterie de temporisation DT 30, par exemple 10 minutes Le temps de temporisation défini par la minuterie DT 10 est le temps de temporisation maximal puisque des évènements du programme peuvent rendre inutile le fait de laisser écouler le laps de temps maximal associé à la minuterie de temporisation DT 10 L'étape 334 remet à jour la minuterie de temporisation DT 10 Une fois que la minuterie de temporisation DT 10 a été activée, l'étape 288 de la figure 7 A, lors d'un déroulement ultérieur du programme 282, va trouver l'indicateur TF 10 en place et passer immédiatement à

l'étape 334 de remise à jour de la minuterie.

L'étape 336 détermine si la minuterie DT 10 a atteint les 10 minutes En ce point du programme 282, la minuterie DT 1 O n'aura pas atteint les 10 minutes et l'étape 336 passe à l'étape 338 qui lit et mémorise la température actuelle DA de l'air de refoulement 92 L'étape 340 calcule alors la modification dans DA depuis le début de la première période de temporisation jusqu'à l'instant présent et compare la modification avec la constante Tl Si la modification de la température DA n'a pas dépassé Tl, le programme revient en 342 L'étape 288 revient à l'étape 334 lors du prochain déroulement du programme 282 et le programme 282 va continuer pour remettre à jour la minuterie DT 10 et vérifier la modification DA soit jusqu'à ce que l'étape 336 constate que les 10 minutes se sont écoulées, soit jusqu'à ce que l'étape 340 constate que la modification dans la température DA dépasse la valeur appropriée de la constante Tl Les branches "oui" des deux étapes 336 et 334 conduisent à l'étape 344 qui remet à zéro l'indicateur TF 10 L'étape 346 lit alors et mémorise les valeurs actuelles de RA et DA et l'étape 348

remet à jour la valeur AD de la différence.

L'étape 350 détermine si c'est le fait que le temps de la minuterie de temporisation DT 10 qui s'est écoulé qui a arrêté la boucle de programmation Si cette étape constate que le temps de DT O l s'est écoulé, l'étape 352 détermine si AD dépasse T 3 Si l'étape 352 constate que AD dépasse la constante T 3, la différence indique un écoulement d'air correct ou, au moins, le fait que le groupe 20 a dépassé un point pour lequel on peut effectuer une détection fiable d'un écoulement d'air incorrect et l'étape 352 passe à l'étape 354 qui met en place l'indicateur AFF d'écoulement d'air et

l'étape 354 va alors à la sortie 342 du programme.

Si l'étape 352 constate que AD n'a pas dépassé la valeur appropriée de T 3, cette information associée au fait que l'on a trouvé dans l'étape 350 que le temps de la minuterie DT 10 s'était écoulé, ce qui signifique que la modification de DA n'avait pas dépassé la constante Tl, indique qu'il peut y avoir un problème avec la capacité de réfrigération Alors, l'étape 352 passe à l'étape 356 qui

déroule un programme pour vérifier si la capacité de réfrigé-

ration est adéquate, comme par exemple les programmes

divulgués dans la demande de brevet des Etats-Unis précédem-

ment mentionnés no 08/046 314 L'étape 356 passe alors à la

sortie 342 du programme.

Si l'étape 350 constate que le temps de la minute-

rie DT 10 ne s'est pas écoulé, cela signifie que la boucle du programme a été arrêtée par l'étape 340, c'est-à-dire que la modification de la température DA de l'air de refoulement 92 a dépassé la valeur appropriée de la constante Tl L'étape 350 passe à l'étape 358 qui calcule la modification de la température RA en soustrayant la lecture faite à l'étape 346 de la valeur mémorisée SRA L'étape 358 compare aussi la modification avec T 2 Si la modification ne dépasse pas T 2, cela indique que les taux de modification de RA et DA sont compatibles avec un écoulement d'air correct dans l'espace climatisé 21 et l'étape 358 passe à l'étape 354 qui met en place l'indicateur AFF d'écoulement d'air et le programme 282 sort en 342. Si l'étape 358 trouve que la modification dans RA dépasse la constante T 2, l'étape 358 passe à l'étape 360 qui compare la différence de température AD obtenue à l'étape 348 avec la constante T 3 Si AD dépasse la constante T 3, cela signifie soit que l'écoulement d'air est correct, soit que le groupe 20 a dépassé le point o on peut effectuer une vérification précise de l'écoulement d'air et l'étape 360 passe à l'étape 354 qui met en place l'indicateur AFF

d'écoulement d'air.

Si l'étape 360 constate que AD ne dépasse pas la constante T 3, cette indication associée au fait que l'on a trouvé à l'étape 358 une modification relativement importante de RA, indique un problème d'écoulement d'air dans l'espace climatisé 21 Alors, l'étape 360 passe à l'étape 362 qui, comme l'étape 328, mémorise un code de défaillance qui indique que l'écoulement d'air dans l'espace climatisé 21 doit être vérifié L'étape 362 allume également une icône d'alarme dans le dispositif d'affichage 125 et le programme

282 sort en 342.

Il est bien entendu que la description qui précède

n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent

y être apportées dans le cadre de la présente invention.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour surveiller le fonctionnement d'un groupe de réfrigération ( 20) qui comprend une entrée ( 89) d'air de retour et une sortie ( 91) d'air de refoulement en comunication assurant l'écoulement d'air avec un espace climatisé ( 21), le groupe de réfrigération climatisant l'air ( 88) qui revient de l'espace climatisé via l'entrée d'air et refoulant de l'air climatisé ( 92) dans l'espace climatisé via la sortie d'air de refoulement, caractérisé par les étapes consistant à: détecter ( 240, 282) une situation de cycle réduit

dans laquelle l'air provenant de la sortie d'air de refoule-

ment revient prématurément à l'entrée d'air de retour, ladite étape de de détection incluant les étapes consistant à: mesurer ( 290) les températures DA et RA de, respectivement, l'air de refoulement et l'air de retour, détecter ( 302, 304, 314) des modifications dans la température DA de l'air de refoulement et la température RA de l'air de retour sur un laps de temps prédéterminé, comparer ( 318) une modification détectée de la température DA de l'air de refoulement avec une première constante (Tl); comparer ( 320) une modification détectée dans la température RA de l'air de retour avec une seconde constante

(T 2);

et indiquer ( 322) que l'écoulement d'air dans l'espace climatisé est correct en réponse à des résultats

prédéterminés des étapes de comparaison.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les résultats prédéterminés des étapes de comparaison qui indiquent un écoulement d'air correct incluent les étapes consistant à: trouver ( 318- Y) qu'une modification détectée dans la température DA de l'air de refoulement est supérieure à la première constante, et trouver ( 320-N) qu'une modification détectée dans la température RA de l'air de retour est inférieure à la

seconde constante.

3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: mesurer ( 261) la température AA de l'air ambiant, et sélectionner ( 266, 270, 274) les valeurs des première et seconde constantes (Tl, T 2) en fonction de la température AA de l'air ambiant et de la température RA de

l'air de retour.

4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: déterminer ( 316) la différence AD entre les températures DA et RA obtenues dans les étapes de mesure,

comparer ( 326) la différence AD avec une troi-

sième constante (T 3), et indiquer ( 322) que l'écoulement d'air dans l'espace climatisé est correct en réponse à des résultats prédéterminés des étapes de comparaison respectives ( 318, 320, 326) d'une modification détectée dans la température DA, d'une modification détectée dans la température RA et de AD avec les première, seconde et troisième constantes (Tl, T 2, T 3). 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en

ce que les résultats prédéterminés qui indiquent un écoule-

ment d'air correct incluent les étapes consistant à: trouver ( 318-Y) qu'une modification détectée dans la température DA est supérieure à la première constante (Tl), trouver ( 320-Y) qu'une modification détectée dans la température RA est supérieure à la seconde constante (T 2), et trouver ( 326-Y) que la valeur de la différence AD

est supérieure à la troisième constante (T 3).

6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: mesurer ( 261) la température AA de l'air ambiant, et sélectionner ( 266, 270, 274) les valeurs des première, seconde et troisième constantes (Tl, T 2, T 3) en fonction de la température AA de l'air ambiant et de la

température RA de l'air de retour.

7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: déterminer ( 316) la différence AD entre les températures DA et RA obtenues dans les étapes de mesure, comparer ( 326) la diférence AD avec une troisième constante, et indiquer ( 328) une situation de défaillance reliée à l'écoulement d'air dans l'espace climatisé en réponse à des résultats prédéterminés des étapes respectives de comparaison ( 318, 320, 326) d'une modification détectée dans la température DA, d'une modification détectée dans la température RA et de AD avec les première, seconde et

troisième constantes (Tl, T 2, T 3).

8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les résultats prédéterminés des étapes de comparaison qui résultent en une indication de défaillance incluent les étapes consistant à: trouver ( 318-Y) que la modification de la température DA de l'air de refoulement est supérieure à la première constante, trouver ( 320-Y) que la modification de la température RA de l'air de retour est supérieure à la seconde constante, et trouver ( 326-N) que la valeur de la différence AD

est inférieure à la troisième constante.

9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: détecter ( 332, 340, 346) des modifications dans

la température DA de l'air de refoulement et dans la tempéra-

ture RA de l'air de retour sur un laps de temps plus long que le laps de temps prédéterminé lorsque l'étape de comparaison ( 318) d'une modification détectée dans la température DA avec la première constante (Tl) trouve que la modification détectée dans la température DA de l'air de refoulement ne dépasse pas la première constante, comparer ( 340) une modification détectée dans la température DA de l'air de refoulement sur le laps de temps plus long avec la première constante, comparer ( 358) une modification détectée dans la température RA de l'air de retour sur le laps de temps plus long avec la seconde constante, et indiquer ( 354) que l'écoulement d'air dans l'espace climatisé est correct en réponse à des résultats prédéterminés des étapes de comparaison associées au laps de

temps plus long.

Procédé selon la revendication 9, caractérisé

en ce que les résultats prédéterminés des étapes de comparai-

son qui indiquent un écoulement d'air correct incluent les étapes consistant à: trouver ( 340-Y) qu'une modification détectée dans la température DA de l'air de refoulement sur le laps de temps plus long est supérieure à la première constante, et trouver ( 358-N) qu'une modification détectée dans la température RA de l'air de retour sur le laps de temps

plus long est inférieure à la seconde constante.

11 Procédé selon la revendication 9, incluant les étapes consistant à: déterminer ( 348) la différence AD entre les températures DA et RA obtenues dans les étapes de mesure après le laps de temps plus long, comparer ( 360) la diférence AD avec une troisième constante (T 3), et indiquer ( 362) une situation de défaillance reliée à l'écoulement d'air dans l'espace climatisé en

réponse à des résultats prédéterminés des étapes de comparai-

son respectives ( 340, 358, 360) d'une modification détectée dans la température DA, d'une modification détectée dans la température RA et de AD avec les première, seconde et troisième constantes (Tl, T 2, T 3) après le laps de temps plus long. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé

en ce que les résultats prédéterminés des étapes de comparai-

son qui résultent en une indication de défaillance incluent les étapes consistant à: trouver ( 340-Y) que la modification détectée dans la température DA de l'air de refoulement est supérieure à la première constante (Tl), trouver ( 358-Y) que la modification détectée dans la température RA de l'air de retour est supérieure à la seconde constante (T 2), et trouver ( 360-N) que la valeur de la différence AD

est inférieure à la troisième constante (T 3).

13 Procédé de surveillance du fonctionnement d'un groupe de réfrigération ( 20) qui inclut une entrée ( 89) d'air

de retour et une sortie ( 91) d'air de refoulement en communi-

cation assurant l'écoulement d'air avec un espace climatisé ( 21), le groupe de réfrigération climatisant l'air ( 88) qui revient de l'espace climatisé via l'entrée d'air de retour et refoulant de l'air climatisé ( 92) dans l'espace climatisé via la sortie d'air de refoulement, caractérisé par les étapes consistant à: détecter ( 240, 282) une situation de cycle réduit

dans laquelle l'air provenant de la sortie d'air de refoule-

ment revient prématurément à l'entrée d'air de retour, ladite étape de détection incluant les étapes consistant à: mesurer ( 290) les températures DA et RA de, respectivement, l'air de refoulement et l'air de retour, détecter ( 302, 304, 314) des modifications dans la température DA de l'air de refoulement et la température RA de l'air de retour sur un laps de temps prédéterminé, comparer ( 318) une modification détectée dans la température DA de l'air de refoulement avec une première constante (Tl), comparer ( 320) une modification détectée dans la température RA de l'air de retour avec une seconde constante (T 2) lorsque la modification détectée dans la température DA de l'air de refoulement dépasse la première constante, et indiquer ( 322) que l'écoulement d'air dans l'espace climatisé est correct lorsque la modification détectée dans la température RA de l'air de retour est

inférieure à la seconde constante.

14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: déterminer ( 316) la différence AD entre les températures DA et RA obtenues dans les étapes de mesure lorsque l'étape de comparaison de la modification détectée dans la température RA de l'air de retour dépasse la seconde constante,

comparer ( 326) la différence AD avec une troi-

sième constante (T 3), indiquer ( 322) un écoulement d'air correct losrque l'étape de comparaison constate que la différence AD dépasse la troisième constante, et indiquer ( 328) une situation de défaillance reliée à l'écoulement d'air dans l'espace climatisé lorsque l'étape de comparaison constate que la différence AD ne

dépasse pas la troisième constante.

Procédé de surveillance du fonctionnement d'un groupe de réfrigération ( 20) qui inclut une entrée ( 89) d'air

de retour et une sortie ( 91) d'air de refoulement en communi-

cation asurant l'écoulement d'air avec un espace climatisé ( 21), le groupe de réfrigération climatisant l'air ( 88) qui revient de l'espace climatisé via l'entrée d'air de retour et refoulant de l'air climatisé ( 92) dans l'espace climatisé via la sortie d'air de refoulement, caractérisé par les étapes consistant à: mesurer ( 290) les températures DA et RA de, respectivement, l'air de refoulement et l'air de retour, déterminer ( 302, 304, 314) la modification dans la température DA de l'air de refoulement sur un premier laps de temps prédéterminé (DT 30),

comparer ( 318) la modification dans la tempéra-

ture DA de l'air de refoulement avec une première constante (Tl), poursuivre ( 330) les étapes de détermination ( 338) de la modification dans la température DA de l'air de refoulement et comparer ( 340) la modification avec la

première constante jusqu'à un laps de temps maximal prédéter-

miné (DT 10) lorsque l'étape de comparaison ( 318) à la fin du

premier laps de temps prédéterminé a constaté que la modifi-

cation dans la température DA de l'air de refoulement ne dépassait pas la première constante, déterminer ( 346, 358) la modification dans la température RA de l'air de retour lorsque la modification dans la température DA s'est avérée dépasser la première constante, sur le même laps de temps que celui auquel on a mesuré la modification de DA,

comparer ( 358) la modification dans la tempéra-

ture RA avec une seconde constante (T 2), et indiquer ( 354) un écoulement d'air correct lorsque la modification dans la température RA est inférieure

à la seconde constante.

16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: déterminer ( 348) la différence AD entre les températures DA et RA lorsque l'étape de comparaison de la modification détectée dans la température RA de l'air de retour dépasse la seconde constante,

comparer ( 360) la différence AD avec une troi-

sième constante, indiquer ( 354) un écoulement d'air correct lorsque l'étape de comparaison trouve que la différence AD dépasse la troisième constante, et indiquer ( 362) une situation de défaillance reliée à l'écoulement d'air dans l'espace climatisé lorsque l'étape de comparaison trouve que la différence AD ne dépasse

pas la première constante.

17 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: déterminer ( 348) la différence AD entre les températures DA et RA lorsque le laps de temps maximal a expiré avant que la modification dans la température DA de l'air de refoulement n'ait dépassé la première constante (TI),

comparer ( 360) la différence AD avec une troi-

sième constante (T 3), indiquer ( 354) un écoulement d'air correct lorsque l'étape de comparaison trouve que la différence AD dépasse la troisième constante, et indiquer ( 356) que la capacité de réfrigération doit être vérifiée lorsque l'étape de comparaison trouve que

la différence AD ne dépasse pas la troisième constante.