FR2619788A1 - Conteneur etanche obtenu par pliage dote de rabats permettant la fermeture automatique de son couvercle - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un système particulier de pliage permettant de réaliser un conteneur étanche capable de recevoir un couvercle à fermeture automatique. Cette technique permet de clore automatiquement les emballages utilisés comme conteneurs principalement de matières compressibles ou élastiques, mais aussi de produits ou matériels inertes pouvant faire appel au même système, pour des raisons pratiques ou économiques, et ceci en quelque domaine que ce soit. Le système porte particulièrement sur l'emboîtage par pression, d'un couvercle 1 équipé de rebords pliables 2, lequel est guidé et poussé de force à l'intérieur du conteneur 3 à l'aide d'un piston. Ce conteneur est pourvu en son pourtour et dans sa partie haute d'un repli 4 ou profil disposé en sens inverse du rebord du couvercle. Le verrouillage de l'ensemble s'effectue, après remontée du piston de poussée, grâce au phénomène de reprise de volume engendré par les matières comprimées, ou à défaut de ce phénomène par adjonction et fixation sous le couvercle d'une matière élastique, dans le cas d'un emballage contenant une matière, un produit ou un matériel inerte.

Description

La présente invention concerne plus particulièrement les emballages utilisés comme conteneurs d'une matière ou d'un produit. La spécificité du procédé porte sur la formation du conteneur étanche, obtenu exclusivement par pliage, doté d'une fermeture automatique par couvercle indépendant. Les domaines d'application et d'utilisations sont innombrables, notamment dans tous les secteurs ou un emballage est nécessaire. On peut citer par exemple toutes les activités ou l'on désire emballer et isoler des matières compressibles ou élastiques ( déchets de toute nature, mousses, ouates, éponges, etc... ) qui permettent au couvercle de se verrouiller tout seul.On peut également élargir le champ d'application du système à l'emballage de produits, matières ou matériels qui contrairement au précédents sont inertes et de ce fait ne permettent pas au couvercle de l'emballage de se verrouiller. Cet inconvénient, tout à fait relatif, est facilement surmontable par adjonction et fixation sous le couvercle d'une matière élastique ( mousse plastique, chips polystyrène ou autres qui joue le rôle et remplace activement le phénomène d'élasticité produit naturellement par d'autres matières ou produits. En outre, du fait de son étanchéité, le conteneur permet de recevoir des produits ou matières partiellement ou abondamment humides.

Le conteneur peut être rélisé en carton contre-collé polyéthylène ou autre matière, en carton traité HOT-MELT,KRAPO, carton ondulé plastique du type AKILUX, etc..., ou tout autre procédé permettant d'aboutir, suivant les impératifs d'utilisation, à une résistance mécanique ou contre l'humidité persistante. Le conteneur obtenu après pliage peut être soit carré soit rectangulaire.Il est constitué avant pliage d'une plaque découpée suivant une forme spéciale représentée fig.6, et de traces de pliage ( 12,13,14 et 15) ayant pour fonction de permettre la formation du dit conteneur. La forme spéciale des faces 10 peut être supprimée à fin de rendre les quatre faces 10 et 11 identiques. Cette forme spéciale a pour but au moment du pliage de recouvrir la fente provoquée par la réunion des demi-faces latérales 10 et 11.De ce fait les poignées pré-décou pées sur les faces opposées 9 sont protégées et laissent apparartre au moment de leur pliage et ouverture une couche entière de carton au lieu de la fente due à la réunion des demicfaces latérales 10 et 11.

En outre les deux rabats extérieurs opposés 4 peuvent se trouver indifféremment sur les petits ou les grands côtés dans le cas d'un conteneur de forme rectangulaire.

Les différentes phases de formation du conteneur étanche sont: 1) Les deux rabats extérieurs opposés 4, sont repliés vers l'inte- rieur dans le sens de la longueur sur les faces latérales 8 et suivant lse traces 12, comme représenté fig.7.

2) Les deux faces latérales opposées 8 sont relevées vers l'intérieur perpendiculairement par rapport au fond 17 du conteneur suivant les traces parallèles 13 comme représenté fig.8.

3) En poussant vers l'intérieur du conteneur les traces 14 la face latérale 9 se relève partiellement. Ensuite il suffit de pousser cette face latérale 9 Jusqu'à rejoindre les angles des faces latérales 8 comme représenté fig.9. La hauteur de ces faces latérales 9 peut être la meme que la hauteur totale du conteneur. Par contre àfin de permettre une meilleure tenue des demi-faces latérales intérnes 10 et li il est préconisé de diminuer la hauteur de ces faces latérales 9 d'une certaine distance ( de préférence 25mm ) afin de permettre un chevauchement de la bande adhésive 19 en m9me temps sur la face latérale 9 et les demi-faces latérales internes 10 et 11.Pour maintenir cette face 9 en place il suffit de poser une bande adhésive partant d'une face latérale 8, passant à cheval sur la face latérale 9 et les demi-faces latérales internes 10 et 11, et rejoignant la face latérale 8 opposée.

4) Renouveler ces opérations sur la face opposée 9, afin de terminer la formation du conteneur comme représenté fig.lO.

Par ce système de pliage et de découpe particulier on obtient un conteneur étanche doté en sa partie supérieure de deux rabats internes continus entre les angles des faces latérales 8 et interrompus uniquement au milieu des faces latérales 9. Ces rabats 4 ont pour but de recevoir le couvercle 1 et de le maintenir après fermeture et de résister à la remontée du dit couvercle après verrouillage par pression de ce dernier à l'intérieur du conteneur comme représenté sur la coupe fig.2.

Le couvercle peut entre de forme rectangulaire ou carrée suivant le conteneur dans lequel il vient s'adapter. I1 peut être réalisé en matière identique à celle du conteneur ou différente suivant les critères et impératifs d'utilisation.

La particularité de ce couvercle est que, contrairement à un emballage traditionnel, le couvercle qui ferme le conteneur ne vient pas recouvrir ce conteneur, mais vient s'introduire de force à l'intérieur de ce dernier. Ce couvercle 1 fig.ll est constitué d'une base de forme rectangulaire ou carrée, dont les dimensions sont légèrement inférieures ( quelques millimètres par exemple ) aux dimensions de l'orifice d'entrée du conteneur dans lequel il vient s'introduire, et de replis 2 fig.ll de hauteur variable ( 3 à 5 centimètres par exemple ) ayant pour fonction de former ses côtés. De plus, ce couvercle se différentie par le fait que les replis qui forment son pourtour ne sont pas reliés entre eux dans les angles, mais au contraire sont entaillés dans chaque angle 18 fig.ll de manière à les rendre indépendants les uns des autres.Les entailles 18 faites dans les coins du couvercle peuvent avoir un angle variable, mais de préférence une coupe à 1800 comme 18 fig.11 afin de permettre une bonne pénétration des angles du couvercle ( après pliage ) dans les angles des rabats ou trottoirs du conteneur. En effet, si l'entaille avait un angle de 900, les replis après pliage se toucheraient et ne pourraient pas passer sous les rabats du conteneur notamment dans les angles. Ces replis peuvent être obtenus par marquage d'une trace 20 fig.ll à la fabrication ou tout autre moyen. Ce marquage a pour but de conserver une élasticité à ces replis après pliage, car il est nécessaire de pouvoir les plier perpendiculairement pour introduire le couvercle dans l'orifice supérieur du conteneur.Ensuite il faut que ces replis 2 s'ouvrent après passage du trottoir 4 du conteneur pour plaquer contre les parois de ce conteneur afin d'être certain qu'à la remontée les rebords du couvercle s'introduiront bien sous les rabats 4 du conteneur 3 dans l'espace 5 fig.l délimité par les bords du conteneur et les rabats 4 ou trottoirs.

La fermeture à l'aide de ce couvercle nécessitant une forte pression du fait soit de l'importance des volumes introduits dans le conteneur dans le cas de compactage ( le but recherché dans ce cas étant la diminution des volumes ), soit de l'élasticité des éléments rapportés sous le couvercle ( mousse, ou chips de polystyrêne ou autres ) dans le cas d'un contenu totalement inerte, le dit couvercle va remonter après relachement de la poussée et être arrêté dans son mouvement ascendant par les pliures internes formées dans les angles du conteneur par les trottoirs et par le fait que les rebords du couvercle se trouvent à ce moment prisonniers sous les rabats du conteneur dans l'espace 5 représenté sur la coupe fig.l.

Les fig.3,4 et 5 montrent de façon précise les différentes phases de la fermeture automatique du conteneur étanche objet de la demende. Dans la fig.3 le conteneur 3 étant en place dans l'enceinte de l'appareil destiné à la fermeture, et rempli de matières ou produits compressibles ou élastiques 6 ( déchets, ouates, etc... ). Le couvercle 1 dont les replis 2 sont orientés vers le haut est en place, après avoir été introduit dans l'enceinte située au dessus du conteneur plein de produits 6. Le piston presseur 7 dont la surface de base couvre la presque totalité de la surface du couvercle, est en position haute. Ce piston presseur 7 a par un vérin hydraulique ou autre est enclenché par l'utilisateur, et en descendant pousse le couvercle 1 ainsi que les produits 6 à l'intérieur du conteneur 3. A ce moment les replis 2 du couvercle ayant dépassés les rabats 4 du conteneur 3 s'ouvrent du fait de leur élasticité et viennent plaquer contre les parois internes du conteneur.

La fig. 5 représente la remontée du piston presseur 7.

C'est donc à ce moment que le couvercle, repoussé vers le haut par la reprise de volume naturelle des produits comprimés 6 remonte et que les replis du couvercle viennent se verrouiller de manière définitive sous les rabats 4 formant le pourtour du conteneur.

Lorsque cette opération est terminée, il suffit de sortir de l'enceinte de l'appareil le conteneur fermé.

La différence fondamentale avec tout autre mode de fermeture automatique réside essentiellement dans le fait que l'on utilise dans ce système un phénomène naturel pour fermer et verrouiller définitivement l'emballage. Ce phénomène est dû uniquement à la composition du contenu de l'emballage, et notamment à sa compressibilité ou élasticité, ce qui a pour effet de provoquer cette réaction. L'avantage de ce système réside surtout dans le fait qu'il ne nécessite aucun moyen technique utilisé traditionnellement pour ce type de fermeture ( collage, agraffage, soudage, sertissage, etc...

Claims (2)

REVINDICATIONS

1) Dispositif de fermeture d'emballage comportant un corps de conteneur 3 étanche jusqu'à la moitié de sa hauteur et un couvercle 1, la formation et la solidarisation de ces deux parties se faisant de la manière suivante - Le corps du conteneur obtenu lors de sa formation exclusivement par pliage comporte des rabats 4, continus dans les angles, dirigés vers l'intérieur du conteneur 3. Le principe de pliage assure au conteneur une parfaite étanchéité vers le bas par le fait qu'il ne nécessite aucune interruption du plan formant sa base ainsi que ses côtés jusqu'à la moitié de sa hauteur.

- Le couvercle comporte des replis 2 dirigés vers l'extérieur du conteneur.

- Les replis 2 du couvercle étant destinésà s'insérer dans l'espace 5 délimite par les bords du conteneur et les rabats 4 de telle façon que lorsque le couvercle a tendance à se soulever ( sous l'effet de la pression du contenu ) les replis 2 s'enfoncent complètement dans l'espace 5 Jusqu'à ce qu'il se produise une butée soit des replis 2 au fond de l'espace 5 soit du rabat 4 sur le dessus du couvercle, soit les deux, ce dispositif étant caractérisé par le fait que les rabats ou trottoirs 4 internes du conteneur sont continus dans les angles.

2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les rebords 2 du couvercle 1 sont coupés dans les angles 18 afin de permettre la pénétration des dits replis 2 sous les rabats 4 du conteneur 3 et plus spécialement dans les angles du conteneur, lesquels ne présentent aucune souplesse du fait du pliage des rabats 4 et de leur continuité à cet endroit.

La remontée du dit couvercle se faisant dans le cas présent par la reprise du volume des produits compressibles ou élastiques se retrouvant à l'intérieur du conteneur ou par tout autre moyen capable de provoquer cette remontée.