FR2669247A1 - BOTTLE IN MOLDED PLASTIC MATERIAL COMPRISING A NECK PROVIDED WITH A SHRINKAGE AND ITS MANUFACTURING METHOD. - Google Patents
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Abstract
L'invention se rapporte à la fabrication de flacons en matière plastique moulés comportant un col pourvu d'un rétrécissement. Le flacon selon l'invention comporte un col avec un diamètre d'ouverture 00 réduit par rapport au diamètre interne 01 du col du flacon. L'invention s'applique notamment aux flacons à usage pour produits cosmétiques.The invention relates to the manufacture of molded plastic bottles having a neck provided with a constriction. The bottle according to the invention comprises a neck with an opening diameter 00 reduced compared to the internal diameter 01 of the neck of the bottle. The invention applies in particular to bottles for use in cosmetic products.
Description
L'invention se rapporte à des perfectionnements à la fabrication de flacons en matière plastique moulée. The invention relates to improvements in the manufacture of molded plastic bottles.
Pour de nombreux usages, et notamment en cosmétologie, on utilise des flacons en matière plastique moulés comportant au niveau de leur col un embout à rajouter qui permet de limiter au diamètre convenable l'orifice de sortie du produit contenu dans le flacon. For many uses, and in particular in cosmetology, molded plastic bottles are used, comprising at the neck a tip to be added which makes it possible to limit the outlet opening of the product contained in the bottle to the appropriate diameter.
Pour des raisons de rigidité et de fabrication, ainsi que pour des raisons esthétiques, il n'est en effet pas possible fréquemment de donner au col du flacon un diamètre suffisamment réduit. For reasons of rigidity and manufacturing, as well as for aesthetic reasons, it is indeed not frequently possible to give the neck of the bottle a sufficiently reduced diameter.
L'adjonction d'une pièce supplémentaire permettant de restreindre au diamètre voulu l'ouverture du flacon présente cependant des inconvénients. Outre qu'il s'agit d'une pièce supplémentaire qui augmente donc le prix de revient, l'adjonction de cette pièce crée également des problèmes au niveau de l'étanchéité, ainsi qu'au niveau de la possibilité de prévoir une capsule de sécurité assurant l'utilisateur contre toute ouverture intempestive du flacon avant premier usage. The addition of an additional part making it possible to restrict the opening of the bottle to the desired diameter, however, has drawbacks. In addition to being an additional part which therefore increases the cost price, the addition of this part also creates problems in terms of sealing, as well as in terms of the possibility of providing a capsule for safety ensuring the user against any untimely opening of the bottle before first use.
L'invention a pour objet de résoudre les difficultés mentionnées en permettant la création d'un flacon en matière moulée comportant un col pourvu d'un rétrécissement venu de fabrication. The object of the invention is to solve the difficulties mentioned by allowing the creation of a molded material bottle comprising a neck provided with a narrowing coming from manufacture.
L'invention concerne également un procédé permettant la fabrication de tels flacons. The invention also relates to a method for manufacturing such bottles.
Un flacon en matière plastique moulé comportant audessus de son corps un col qui reçoit le bouchon de fermeture se caractérise selon l'invention en ce que ledit col est formé à sa partie supérieure avec un rétrécissement du canal intérieur qui s'étend à partir de l'ouverture débouchante sur au moins quelques millimètres de hauteur, de préférence sur environ 5 à 15 millimètres. A molded plastic bottle having above its body a neck which receives the closure cap is characterized according to the invention in that said neck is formed at its upper part with a narrowing of the inner channel which extends from the opening opening at least a few millimeters in height, preferably about 5 to 15 millimeters.
Selon un mode de réalisation préféré, le diamètre extérieur du col du flacon ne comporte aucun rétrécissement, c'est-à-dire aucune modification visible par rapport à un flacon ordinaire, le diamètre interne de l'ouverture du col du flacon allant au contraire en s'élargissant progressivement endessous dudit rétrécissement jusqu'au diamètre habituel de raccordement avec le corps. Dans la partie supérieure du col du flacon, c'est donc sur l'épaisseur du col que l'on joue pour fournir le rétrécissement au diamètre souhaité de l'orifice d'ouverture. According to a preferred embodiment, the outside diameter of the neck of the bottle has no narrowing, that is to say no visible modification compared to an ordinary bottle, the internal diameter of the opening of the neck of the bottle going on the contrary gradually widening below said narrowing to the usual diameter of connection with the body. In the upper part of the neck of the bottle, it is therefore on the thickness of the neck that one plays to provide the narrowing to the desired diameter of the opening orifice.
L'invention se rapporte également au procédé de fabrication de tels flacons. Ce procédé se caractérise selon l'invention par les étapes suivantes
- On part d'un tube de matière plastique convenable extrudé que l'on amène chaud entre les mâchoires d'une presse de moulage,
- on sectionne une longueur donnée de ce tube de façon à laisser deux extrémités dépassantes, l'une de fermeture par soudure du fond et l'autre pour l'insufflation de l'air de moulage sous pression,
- on referme le moule sur le tube, ledit moule ayant en creux la forme extérieure du flacon à mouler,
- on introduit une canne de soufflage d'air dans l'extrémité ouverte du tube au niveau de ce qui formera le col du flacon, le diamètre extérieur de la canne étant sensiblement égal au diamètre intérieur du tube qu'elle contacte à un niveau situé légèrement au-dessus de l'ouverture du flacon,
- on met sous pression le volume interne du tube qui vient épouser la paroi du moule,
- après moulage, on relache la pression, on ouvre le moule et on découpe le col du flacon au niveau prévu de son ouverture.The invention also relates to the process for manufacturing such bottles. This process is characterized according to the invention by the following steps
- We start from a tube of suitable extruded plastic which is brought hot between the jaws of a molding press,
- a given length of this tube is sectioned so as to leave two protruding ends, one for closing by welding the bottom and the other for blowing in the pressure molding air,
the mold is closed on the tube, said mold having in hollow the external shape of the bottle to be molded,
- Introducing an air blowing cane into the open end of the tube at what will form the neck of the bottle, the outside diameter of the cane being substantially equal to the inside diameter of the tube which it contacts at a level located slightly above the opening of the bottle,
- the internal volume of the tube which presses against the mold wall is pressurized,
- After molding, the pressure is released, the mold is opened and the neck of the bottle is cut to the level provided for its opening.
L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faîte en référence aux dessins annexés dans lesquels
La figure 1 montre la phase de mise en place du tube dans le moule pour la formation d'un flacon, cette vue montrant le moule en position d'ouverture et la vue étant faite en coupe tranversale parallèlement à l'axe du tube
la figure 2 montre une phase suivante de fabrication du flacon dans laquelle le moule a été refermé sur la section de tube précédemment mis en place.The invention and its implementation will appear more clearly with the aid of the description which follows, made with reference to the appended drawings in which
Figure 1 shows the phase of placing the tube in the mold for the formation of a bottle, this view showing the mold in the open position and the view being made in transverse section parallel to the axis of the tube
Figure 2 shows a next phase of manufacturing the bottle in which the mold has been closed on the section of tube previously put in place.
La figure 3 montre à plus grande échelle le détail entouré III de la figure 2 et illustrant la manière dont se forme le col pourvu d'un rétrécissement conformément à l'invention. Figure 3 shows on a larger scale the detail surrounded III of Figure 2 and illustrating how the neck is formed provided with a narrowing according to the invention.
La figure 4 montre la partie supérieure du flacon après démoulage et découpe de la partie excédentaire supérieure à la figure 3. FIG. 4 shows the upper part of the bottle after demolding and cutting of the upper excess part in FIG. 3.
La figure 5 illustre par comparaison à la figure 4 la partie supérieure du col d'un flacon usuel pourvu d'un embout de rétrécissement. FIG. 5 illustrates by comparison with FIG. 4 the upper part of the neck of a conventional bottle provided with a shrinking end.
La figure 6 est une vue par dessous illustrant le fond d'un flacon de section carrée fabriqué selon l'invention
la figure 7 montre comme la figure 3 et de façon schématique un mode préféré de découpage du col du flacon lors de sa fabrication.Figure 6 is a bottom view illustrating the bottom of a square section bottle manufactured according to the invention
Figure 7 shows like Figure 3 and schematically a preferred method of cutting the neck of the bottle during its manufacture.
En se reportant tout d'abord à la figure 1, on a illustré la phase préliminaire de fabrication d'un flacon conformément à l'invention à partir du soufflage d'un tube en matière plastique de qualité appropriée. Dans l'exemple illustré, le tube référencé 1 est fabriqué en continu à partir d'une extrudeuse 2. A partir d'un tronçon de ce tube découpé par le couteau 3 au niveau du plan de coupe 4, on va fabriquer un flacon comme il va être expliqué ci-après. Referring first to Figure 1, there is illustrated the preliminary phase of manufacturing a bottle according to the invention from the blowing of a plastic tube of suitable quality. In the example illustrated, the tube referenced 1 is manufactured continuously from an extruder 2. From a section of this tube cut by the knife 3 at the cutting plane 4, we will manufacture a bottle as it will be explained below.
Le tronçon de tube ayant été découpé, le moule est refermé sur ce tronçon de tube comme illustré à la figure 2. A la partie inférieure du moule, le tronçon de tube 5 pincé entre les mâchoires du moule se soude sur lui-même assurant la fermeture étanche du fond 6. Dans l'extrémité supérieure ouverte du moule, on engage une canne de soufflage 7 à l'intérieur du tube. L'air insufflé sous pression gonfle le tube encore chaud et en plaque la paroi contre la paroi du moule 8a, 8b. Dans l'exemple illustré, le moule 8 est formé de deux parties symétriques 8a, 8b portées chacune par les plateaux 9a, 9b d'une presse. Le moule 8 est avantageusement refroidi par exemple par un circuit de circulation d'eau comme indiqué en 10. Bien entendu, la forme intérieure du moule présente, aux retraits de matière près, la forme extérieure du flacon que l'on veut obtenir. The tube section having been cut, the mold is closed on this tube section as illustrated in FIG. 2. At the bottom of the mold, the tube section 5 pinched between the jaws of the mold is welded on itself ensuring the sealed closure of the bottom 6. In the open upper end of the mold, a blowing rod 7 is engaged inside the tube. The air blown under pressure inflates the tube which is still hot and presses the wall against the wall of the mold 8a, 8b. In the example illustrated, the mold 8 is formed of two symmetrical parts 8a, 8b each carried by the plates 9a, 9b of a press. The mold 8 is advantageously cooled, for example by a water circulation circuit as indicated in 10. Of course, the internal shape of the mold has, apart from material withdrawals, the external shape of the bottle that is to be obtained.
En se reportant à la figure 3, on expliquera plus précisément le procédé de l'invention. Referring to FIG. 3, the method of the invention will be explained more precisely.
A cette figure, on a illustré à plus grande échelle la partie supérieure repérée 18a, 18b, 28a, 28b du moule 8 à l'endroit ou va se constituer le col du flacon. On aperçoit que dans cette partie, la matière du tube 1 a été déformée. On aperçoit ainsi successivement en remontant le long du col du flacon une partie 11 d'ouverture et de diamètre usuels au niveau du deuxième filet 12 sur lequel se visse le bouchon (non représenté) de fermeture usuelle du flacon. Au-dessus de cette partie 11 le col se rétrécit progressivement intérieurement dans une partie repérée 13 pour atteindre le diamètre de rétrécissement voulu dans la partie 14 au niveau du premier filet 15 du col.Cette conformation est obtenue par le fait que la matière du tube a été coincée à un niveau juste au-dessus du plan 16 de découpe de l'ouverture du col entre la partie élargie 7a de la canne de soufflage et à partir du moule 28a, 28b conformée à cet endroit avec un volume de réserve 17 annulaire de diamètre élargi pour la matière du tube ébauche. In this figure, there is illustrated on a larger scale the upper part marked 18a, 18b, 28a, 28b of the mold 8 at the place where the neck of the bottle will be formed. We see that in this part, the material of the tube 1 has been deformed. It is thus seen successively, going up along the neck of the bottle, a part 11 of usual opening and diameter at the level of the second thread 12 on which the usual closure cap (not shown) of the bottle is screwed. Above this part 11 the neck gradually narrows internally in a part marked 13 to reach the desired diameter of shrinkage in part 14 at the first thread 15 of the neck. This conformation is obtained by the fact that the material of the tube has been wedged at a level just above the plane 16 for cutting the opening of the neck between the enlarged part 7a of the blowing rod and from the mold 28a, 28b shaped at this location with an annular reserve volume 17 of enlarged diameter for the material of the blank tube.
Et sous l'effet de la mise en pression du volume intérieur du moule par la canne de soufflage 7, la matière du tube se dégage de la partie 7b de diamètre réduit de la canne en s'appliquant contre la paroi contiguë du moule et en formant ainsi l'ouverture rétrécie du col dans la partie supérieure (au niveau du repère 14) allant ensuite en s'élargissant progressivement jusqu'à atteindre le diamètre normal habituel. And under the effect of the pressurization of the interior volume of the mold by the blowing rod 7, the material of the tube is released from the reduced diameter part 7b of the rod by applying against the adjoining wall of the mold and thus forming the narrowed opening of the neck in the upper part (at the level of the mark 14) then progressively widening until reaching the usual normal diameter.
Après refroidissement convenable, on peut ouvrir le moule et l'on procède au découpage du produit au niveau du plan repéré 16. On obtient ainsi un flacon présentant le col illustré à la figure 4. After suitable cooling, the mold can be opened and the product is cut out at the level marked 16. There is thus obtained a bottle having the neck illustrated in FIG. 4.
A cette figure, on a repéré fo t # , 3 différents diamètres ainsi obtenus avec un produit type. On notera à ce sujet que les cotes n'ont pas été respectées, de façon à montrer plus clairement les modifications de forme apportées selon le procédé de l'invention. In this figure, we have identified fo t #, 3 different diameters thus obtained with a standard product. It will be noted in this regard that the dimensions have not been respected, so as to more clearly show the shape modifications made according to the method of the invention.
Selon le produit type obtenu, pour un diamètre 4 d'ouverture normale de 18 mm, on obtient un diamètre 0 rétréci de sortie du produit égal à 13 mm. Le diamètre t à fond de filet était de 22 mm et le diamètre + extérieur de 27 mm. La hauteur h de la partie restreinte était de l'ordre de 10 mm. Depending on the type product obtained, for a normal opening diameter 4 of 18 mm, a narrowed product exit diameter 0 equal to 13 mm is obtained. The diameter t at the bottom of the thread was 22 mm and the outside diameter 27 mm. The height h of the restricted part was of the order of 10 mm.
Avantageusement, cette partie a des dimensions comprises entre 5 et 15 mm.Advantageously, this part has dimensions of between 5 and 15 mm.
Par comparaison, en se reportant à la figure 5, on aperçoit un col de flacon de dimensions extérieures identiques soit par exemple 93 = 27 mm, ; = 22 mm, fA = 18 mm. Le rétrécissement à = 13 mm est obtenu par l'adjonction dans le col du flacon usuel 20 d'un embout de rétrécissement 21. By comparison, with reference to FIG. 5, a bottle neck of identical external dimensions is seen, for example 93 = 27 mm,; = 22 mm, fA = 18 mm. The shrinkage to = 13 mm is obtained by the addition in the neck of the usual bottle 20 of a shrinkage tip 21.
Par comparaison des figures 4 et 5, on notera un avantage supplémentaire de l'invention en ceci qu'il devient aisé d'appliquer après remplissage du flacon sur la surface plane du col en 22, un joint d'étanchéité thermoscellé 23 qui s'applique sur une grande surface. Dans l'exemple illustré, la surface d'application représente une couronne annulaire comprise entre le diamètre = 18 mm et fo = 13 mm, soit sur une couronne annulaire présentant une largeur comprise entre 2 et 3 mm. By comparison of FIGS. 4 and 5, an additional advantage of the invention will be noted in that it becomes easy to apply, after filling the bottle on the flat surface of the neck at 22, a heat-sealed seal 23 which s applies over a large area. In the example illustrated, the application surface represents an annular crown comprised between the diameter = 18 mm and fo = 13 mm, that is to say on an annular crown having a width comprised between 2 and 3 mm.
Par comparaison avec le produit de l'art antérieur, on constate que sur la partie supérieure de l'embout 21, il n'y a pratiquement pas possibilité d'appliquer un joint d'étanchéité compte tenu de l'exiguïté de la surface annulaire 24 de l'embout. By comparison with the product of the prior art, it can be seen that on the upper part of the end piece 21, there is practically no possibility of applying a seal given the small size of the annular surface. 24 of the nozzle.
En outre, l'on n'est pas assuré de l'efficacité de cette fermeture, puisque l'embout 21 peut être enlevé du col 20et remis en place sans qu'il soit possible de le vérifier. In addition, there is no guarantee of the effectiveness of this closure, since the end piece 21 can be removed from the neck 20 and replaced without it being possible to verify it.
En faisant référence à la figure 6, on a illustré le fond 25 à section carrée d'un flacon de section carrée d'un flacon de section carrée fabriqué selon le procédé de l'invention. Dans le cas de la fabrication d'un tel flacon, le plan de joint entre les deux parties du moule 8a, 8b se trouve avantageusement selon la diagonale du flacon, la jonction se faisant selon une arête et étant pratiquement invisible à l'oeil. Referring to Figure 6, there is illustrated the bottom 25 of square section of a square section bottle of a square section bottle manufactured according to the method of the invention. In the case of the manufacture of such a bottle, the joint plane between the two parts of the mold 8a, 8b is advantageously along the diagonal of the bottle, the junction taking place along an edge and being practically invisible to the eye.
Comme il apparaît clairement à la figure 3, le procédé de l'invention permet la fabrication de tels flacons, du fait de la constitution très particulière donnée aux parois du moule dans la partie du col et à la coopération avec une canne de soufflage dont la partie supérieure 7a s'engage a l'endroit voulu et vient contacter correctement la paroi interne du tube pour assurer l'étanchéité, tout en permettant au tube de s'épanouir et de se dégager un peu en dessous autour de la partie de diamètre réduit 7b de la même canne. A cet effet, la partie de la canne 7a doit avoir un diamètre extérieur sensiblement équivalent à celui du diamètre intérieur du tube, ou un diamètre légèrement supérieur.La prévision du volume de réserve 17 dans cet endroit de jonction permet une parfaite déformation de la matière et facilite également l'opération de découpe au niveau du plan 16 qui matérialisera le plan supérieur d'ouverture du flacon. As it clearly appears in FIG. 3, the process of the invention allows the manufacture of such bottles, due to the very particular constitution given to the walls of the mold in the part of the neck and to the cooperation with a blowing rod, the upper part 7a engages at the desired location and correctly contacts the internal wall of the tube to ensure the seal, while allowing the tube to open out and emerge a little below around the part of reduced diameter 7b of the same rod. For this purpose, the part of the rod 7a must have an outside diameter substantially equivalent to that of the inside diameter of the tube, or a slightly larger diameter. The provision of the reserve volume 17 in this junction location allows perfect deformation of the material. and also facilitates the cutting operation at the plane 16 which will materialize the upper plane of opening of the bottle.
Selon un mode de réalisation préféré de fabrication illustré en référence avec la figure 7 la découpe au niveau du plan supérieur du col du flacon repéré 16 se fait directement dans le moule fermé lors de la fin de descente de la canne de soufflage 7 dans le col du flacon. According to a preferred embodiment of manufacture illustrated with reference to FIG. 7, the cutting at the level of the upper plane of the neck of the bottle marked 16 is made directly in the closed mold at the end of the descent of the blowing rod 7 into the neck from the bottle.
A cet effet, la canne 7 porte un couteau 27 dont le diamètre D2 est légèrement supérieur au diamètre D1 d'ouverture du moule au niveau des pièces supérieures repérées 28'a, 28'b. Ainsi la matière est cisaillée entre le couteau 27 et les pièces 28'a, 28'b formant enclume au niveau bas du tronc de cône 26 de l'ouverture du moule. To this end, the rod 7 carries a knife 27 whose diameter D2 is slightly greater than the diameter D1 of the opening of the mold at the level of the upper parts marked 28'a, 28'b. Thus the material is sheared between the knife 27 and the pieces 28'a, 28'b forming an anvil at the low level of the truncated cone 26 of the opening of the mold.
A la figure 7 on remarque d'autre part que le diamètre réduit d'ouverture de col du flacon dans sa partie supérieure correspond au diamètre de l'extrémité inférieure 7b de la canne de soufflage qui forme noyau de moulage pour le col au niveau supérieur. In FIG. 7 it is further noted that the reduced diameter of the neck opening of the bottle in its upper part corresponds to the diameter of the lower end 7b of the blowing rod which forms the molding core for the neck at the upper level. .
La différence de diamètre entre les diamètres D1 et
D2 peut être de l'ordre de 0,1 mm. The difference in diameter between the diameters D1 and
D2 can be of the order of 0.1 mm.
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| VERPACKUNGS RUNDSCHAU. vol. 22, no. 9, Septembre 1971, HEUSENSTAMM DE pages 1246 - 1265; HOLZMANN: 'VERSCHLUSSE FUR BLASGEFORMTE KUNSTSTOFFVERPACKUNGEN ' * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2669247B1 (en) | 1993-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |