FR1464371A - Rotor pour appareils destinés à la désagrégation de la paille ou matière similaire - Google Patents

Description

Rotor pour appareils destinés à la désagrégation de la paille ou matière similaire.
La présente invention se rapporte à un rotor de construction perfectionnée pour appareils destinés à désagréger de la paille ou matière similaire, du type comprenant un boîtier dans lequel le rotor se trouve entraîné en rotation et un certain nombre de couteaux de grille sont disposés en une rangée longitudinale, la paille ou matière similaire étant introduite, de haut en bas, par ces lames de grille, pour être désagrégée par les couteaux du rotor pendant le fonctionnement de ce dernier. Entre chaque couteau de rotor et le couteau de grille adjacent est ménagé un espace qui permet à ces couteaux, grâce à leur élasticité, d'osciller dans le sens latéral, sans entrer en contact avec un couteau adjacent.
L'invention est principalement caractérisée en ce que l'arbre du rotor est muni d'un certain nombre de croisillons disposés sur l'arbre, les bras desdits croisillons partant radialement des moyeux de ces derniers sont montés sur ledit arbre, un couteau de rotor est disposé de chaque côté de chaque bras, chaque rangée de couteaux de rotor, conjointement avec ledit bras de croisillons, est traversée par une tige à écrou de serrage disposée parallèlement à l'arbre du rotor et les couteaux de rotor sont maintenus, leurs extrémités radiales internes étant soit sur l'arbre du rotor soit sur le croisillon correspondant.La forte action de soufflage ainsi obtenue lors du fonctionnement du rotor facilite l'éjection hors du boîtier de la paille désagrégée et, lorsque l'appareil est monté à l'extrémité arrière d'une moissonneuse-batteuse, permet une répartition uniforme du matériau sur le sol où il pourra être enfoui lors du labourage. Du fait que les croisillons sont identiques entre eux, on peut les construire par une opération d'extrusion, de préférence en un métal léger, tel que du silumin. Ils peuvent également être construits en des matières résineuses renforcées. Tous les détails de construction obtenus par extrusion présentent des dimensions exactes et le rotor monté est donc bien équilibré. Le poids est faible. Une seule tige à serrage par écrou est nécessaire pour maintenir assemblés tous les couteaux d'une seule rangée.
L'invention est illustré à l'aide de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un dispositif de désagrégation conforme à l'invention; La figure 2 est une vue en élévation, en partie en coupe longitudinale, de l'une des extrémités du rotor; Les figures 3, 4, 5 sont des élévations latérales, en partie en coupes longitudinales, de trois modes de réalisation différents du rotor; Les figures 6 et 7 représentent des vues en coupe du rotor muni de couteaux disposés sur les croisillons, conformément à deux modes de réalisation différents; La figure 8 est une vue en élévation en bout d'un croisillon; La figure 9 est une vue en élévation latérale, en partie en coupe longitudinale, du croisillon illustré à la figure 8;La figure 10 est une vue en coupe du rotor muni de couteaux fixés aux croisillons suivant un autre mode de réalisation; La figure 11 est une vue en élévation en bout, en partie en coupe longitudinale, du rotor; La figure 12 est une vue en coupe correspondant à la figure 10, d'une autre variante de l'invention; La figure 13 est une vue en élévation latérale d'une partie du rotor suivant ce dernier mode de réalisation.
En se reportant aux dessins, on a indiqué schématiquement en 1 l'extrémité arrière d'une batteuse, par exemple d'une moissonneusebatteuse, et en 2 le dispositif coupeur destiné à désagréger la paille venant de la trémie de chargement ou le tamis vibrant 3 de la batteuse 1, de telle sorte que la paille est désintégrée en un certain nombre de petits fragments. Le dispositif coupeur 2 comprend, d'une part, un rotor 4 dont l'arbre 5 porte un certain nombre de couteaux entraînés par la rotation de l'arbre et, d'autre part, une grille ayant une rangée de couteaux 8 placés à une certaine distance l'un de l'autre, par exemple à 50 mm, lesdits couteaux de rotor 6 passant entre les couteaux de grille 8 pendant le fonctionnement.L'arbre 5 est monté dans un logement 9 ouvert à la partie supérieure et à la partie inférieure, dans des paliers 10 appliqués sur un bâti ou support Il porté à l'extrémité arrière de la moissonneuse-batteuse. De préférence, l'entraînement de l'arbre 5 a lieu par courroie (non représentée) à partir de la batteuse, par l'intermédiaire d'une poulie 12, à l'une des extrémités de l'arbre 5. L'extrémité supérieure ouverte du logement 9 comporte une partie 13 en forme d'entonnoir, la paille venant tomber de la trémie 3 sur cette partie 13 pour glisser le long de la grille et sur les couteaux correspondants 8. Le logement 9 est muni, à son extrémité inférieure, d'une ouverture d'évacuation 15 comportant des rails de guidage 14 pour la paille désagrégée.L'inclinaison des couteaux de grille 8 peut être ajustée au moyen d'un dispositif combiné de réglage et de serrage 16. L'inclinaison doit être telle que, pendant le fonctionnement du rotor 4, les couteaux de rotor 6 passent avec les pointes de leurs tranchants 17 d'abord par l'espace entre les couteaux de grille 8.
Les couteaux de rotor 6, ainsi que les couteaux de grille 8, comportent des lames en acier disposées par rangées et placées longitudinalement par rapport à l'arbre 5. Le pas entre les couteaux 6 est de préférence le double du pas entre les couteaux 8. L'agencement est tel que lors de la rotation du rotor 4, les couteaux 6 traversent l'espace entre chaque deuxième paire de couteaux 8 et ensuite la rangée suivante des couteaux du rotor. Toutefois, les pas entre les couteaux 6 et entre les couteaux 8 peuvent être les mêmes.
L'arbre 5 du rotor porte un certain nombre de croisillons 18 ayant, suivant le mode de réalisation représenté, trois bras 20 partant radialement des moyeux 19 des croisillons. Ces croisillons peuvent être construits par emboutissage ou extrusion d'un alliage métallique léger approprié. De chaque côté de chaque croisillon 18 est prévu, radialement, un couteau de rotor 8 dirigé vers l'extérieur. Entre les croisillons adjacents 18, on a prévu des manchons d'écartement 21 d'une longueur permettant d'avoir le même pas entre tous les couteaux du rotor de chaque rangée.Ces manchons d'écartement 21, les couteaux 6 et les bras 20 de chaque rangée sont traversés par une tige de serrage 22 à écrou 23 (fig. 2) placé sur l'extérieur d'une rondelle d'extrémité 24 sur chacun de leurs moyeux 25, des deux côtés d'extrémité de l'arbre 5 (une seule extrémité étant représentée). Le moyeu 25 est fixé sur l'arbre 5 au moyen d'une vis de blocage 26.
Ainsi qu'il apparaît clairement à la figure 6, l'extrémité intérieure de chaque couteau 6 est munie, de préférence, d'une encoche en forme d'arc 27, grâce à laquelle la lame terminale renferme en partie l'arbre 5. Grâce à l'emploi d'un manchon d'écartement 28 monté sur l'arbre 5 entre les côtés des couteaux 6 tournés l'un vers l'autre sur chaque croisillon suivant adjacent 18 et grâce aux écrous de réglage 29 prévus à une extrémité de l'arbre, les extrémités des couteaux 5 se trouvent serrées sur l'arbre 5.
Lorsque, à la suite d'un endommagement d'un ou de plusieurs des couteaux 6, ou en raison de la nécessité d'affûter leurs tranchants 17, il faut desserrer et remplacer les couteaux, on desserre légèrement les écrous 29 de l'arbre 5. On desserre ensuite entièrement l'écrou 23 et on retire la tige 22 vers l'arrière jusqu'à ce que le couteau considéré puisse être retiré radialement du rotor 4. Après le remplacement du couteau, on ramène la tige 22 dans sa position initiale et on resserre la vis 23. Enfin, on bloque à nouveau les vis 29 et le rotor est à nouveau prêt à fonctionner.
Dans la réalisation de la figure 4, on a inséré entre les croisillons adjacents un couteau de rotor 6a et entre ce couteau 6a et les deux couteaux adjacents 6 situés d'un côté des bras 20, on a placé des manchons de séparation 21.
Le couteau 6a est maintenu avec son extrémité interne au voisinage de l'arbre 5 du rotor au moyen de manchons de séparation 28 montés sur cet arbre.
Dans la réalisation de la figure 5, on a disposé entre deux bras voisins l'un de l'autre 20 des croisillons 18, deux couteaux de rotor supplémentaires 6b, de la même manière que pour ceux de la figure 4 ci-dessus, ils sont maintenus écartés au moyen de manchons de séparation 21 montés sur la tige de serrage 22 et au moyen des manchons de séparation 28 fixés sur l'arbre 5.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, les couteaux du rotor 6' sont munis près de leurs extrémités internes radiales, d'une encoche 31 débouchant sur le rebord 30 du couteau où se trouve placé son tranchant 17 et une butée 32 sur le croisillon adjacent 18 s'engage dans ladite encoche 31. La butée 32 peut être Templacée par un boulon que l'on visse dans le bras 20 correspondant du croi-

Claims (3)

1. sillon 18. Dans ce dernier cas, les manchons de séparation 28 ainsi que les encoches en forme d'arc 27 sur l'extrémité interne du couteau de rotor 6' ne sont pas nécessaires pour serrer ce couteau sur l'arbre 5. Conformément à la figure 7, le bord 33 opposé au tranchant 17 est également muni d'une encoche 34 qui est traversée par la tige de serrage 22. Pour remplacer un couteau 6' dans ce système, on n'a pas besoin de retirer axialement la tige 22. On se contente de desserrer légèrement l'écrou 23, le couteau 6' peut alors être retiré en le basculant en sens contraire des aiguilles d'une montre, relativement à la figure 7, la butée 32 sortant alors de l'encoche 31 et la tige de serrage 22 quittant l'encoche 34. On peut ensuite monter facilement un nouveau couteau 6' à la place du couteau retiré, l'écrou 23 étant ensuite resserré à nouveau sur la tige 22. Dans les diverses réalisations décrites cidessus, les couteaux de rotor sont guidés, avec leurs extrémités radiales internes, par l'arbre 5 et fixés sur celui-ci. Dans ce mode de construction il est nécessaire de prévoir des couteaux de grande longueur. Au contraire, et conformément aux réalisations représentées sur les figures 10 et 11, ainsi que 12 et 13, les couteaux 6c et 6d, respectivement avec leurs extrémités radiales internes, sont fixés directement aux croisillons 18 et dans ces conditions leur forme peut être sensiblement écourtée. On obtient ainsi une économie sensible de matière. Suivant les figures 10 et 11, les bras 30 présentent des surfaces latérales axiales munies de gorges 35. Dans chacune de ces gorges est inséré un couteau de rotor 6c retenu en position axiale et appliqué sur le bras 20 par la tige de serrage 22 par l'intermédiaire du manchon de séparation 21. Le bord 30 du couteau 6c sur lequel est prévu le tranchant 17 est appliqué pendant le fonctionnement du rotor 4 contre le bord 36 de la gorge 35, bord qui constitue l'avant vu dans le sens de rotation. Le bord arrière 37 n'a ainsi aucune mission à accomplir, ce qui signifie que la base dans laquelle vient s'insérer le couteau de rotor n'a pas besoin d'avoir une forme de gorge ou de canal, mais toute autre forme. On a également représenté sur la figure 11 l'arbre 5 muni de manchons de séparation 28 entre les croisillons

   18. Ces manchons pourraient cependant être supprimés lorsque le pas entre les croisillons est choisi comme indiqué sur cette figure. Dans les modes de représentation des figures

   12 et 13, les croisillons 18 sont munis de butées

   38 partant de leurs surfaces latérales axiales et constituant les butées pour le bord 39 d'une encoche angulaire sur l'extrémité radiale interne du couteau de rotor 6d considéré, au bord 30 où se trouve placé le tranchant 17 du couteau. Les manchons de séparation 21' traversés par la tige 22 correspondante possèdent dans ce cas un diamètre externe assez grand. Ainsi, les surfaces terminales de ces manchons

   21' sont donc grandes et peuvent de ce fait maintenir les couteaux 6d en contact à plat contre la surface axiale du bras correspondant. De même, dans ce cas, ces manchons 28 de l'arbre 5 pourraient être omis. Diverses modifications et variantes peuvent être prévues, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les croisillons 18 et les couteaux 6 pourraient présenter toute autre forme désirée, de même le nombre des bras 20 sur chaque croisillon pourrait être de quatre ou de deux au lieu de trois. Toutefois, un nombre supérieur à quatre ne sera probablement jamais nécessaire. RÉSUMÉ L'invention a pour objet :

   1. Un rotor pour appareils destinés à la désagrégation du type comprenant un boîtier ou logement dans lequel un rotor se trouve entraîné en rotation et un certain nombre de couteaux de grille disposés en une rangée longitudinale, le matériau destiné à être coupé étant introduit, de haut en bas contre ces couteaux de grille de façon à être désagrégé lors du fonctionnement du rotor, au moyen d'un certain nombre de couteaux du rotor disposés en rangées longitudinales et s'étendant radialement à partir de l'arbre du rotor, un espace étant prévu entre chaque couteau du rotor et le couteau de grille adjacent, ledit espace permettant, grâce à l'élasticité des couteaux de grille et de rotor, à ces couteaux de basculer latéralement sans venir en contact avec un couteau adjacent, ledit rotor est caractérisé en ce que, l'arbre présente un certain nombre de croisillons partant radialement des moyeux correspondants, ces moyeux sont portés par ledit arbre du rotor, des deux côtés de chaque bras est disposé un couteau de rotor, chaque rangée de couteaux de rotor, conjointement avec le bras correspondant, est traversée par une tige de serrage disposée parallèlement audit arbre de rotor et lesdits couteaux de rotor ont leurs extrémités internes maintenues soit sur l'arbre du rotor, soit sur le croisillon correspondant.
2. 2. Dans un rotor comme ci-dessus, les caractéristiques complémentaires suivantes, prises individuellement ou dans leurs diverses combinaisons techniquement possibles : a. Les extrémités radiales internes des couteaux de rotor sont munies d'une encoche s'adaptant à l'arbre de rotor de telle sorte que lesdites extrémités sont guidées et bloquées par l'arbre dans le plan radial; b. Les couteaux de rotor sont munis, au voisinage de leurs extrémités internes, d'une encoche débouchant sur le bord du couteau sur lequel se situe le tranchant correspondant, une butée prévue sur le croisillon adjacent venant s'insérer dans ladite encoche; c. Sur le bord des couteaux de rotor, situé à distance du tranchant, débouche une encoche traversée par la tige de serrage correspondante; d. On a disposé, entre les moyeux des croisillons, des manchons de séparation traversés par l'arbre du rotor, ces manchons serrent les couteaux de rotor avec leurs extrémités internes contre le moyeu correspondant; e. Entre les croisillons adjacents, on a disposé dans chaque rangée de couteaux de rotor un ou plusieurs couteaux de rotor et entre ces couteaux et le couteau correspondant des croisillons se trouvent disposés des manchons de séparation lesquels, conjointement avec lesdits couteaux intermédiaires, sont traversés par la tige de serrage correspondante; f. Les extrémités radiales internes des couteaux de rotor intermédiaires sont maintenues en position par les manchons de séparation placés sur l'arbre du rotor; g. Les couteaux de rotor sont insérés dans chaque encoche du bras considéré des croisillons et on a disposé, le long du bord dudit bras, des tranchants des couteaux prévus de façon à venir buter contre le bord de guidage dudit bras; h. Les couteaux de rotor sont insérés dans chacune des gorges radiales des croisillons; i. Les deux extrémités de l'arbre du rotor sont traversées par la tige de serrage, lesquelles sont fixées à des rondelles terminales disposées sur des moyeux fixés sur l'arbre du rotor.
3. 3. A titre de produits industriels nouveaux les machines équipées d'un rotor tel que celui décrit aux 1[deg] et 2[deg] ci-dessus.