Procédé perfectionné pour installer le boisage dans des galeries creusées dans une stratification dont la pente est raide avec remblai renversé.
Lors de l'extraction dans une stratification à pente raide avec remblai renversé, quand il ne s'agit pas d'un boisage déplacé mécaniquement, des rangées d'étais sont placées avec certains espacements parallèlement à la paroi entaillée au fur et à mesure de la progression de l'extraction, qu'il s'agisse d'une extraction manuelle ou d'une extraction à la machine, au moyen d'haveuses, de moutons ou de rognoirs.
L'installation de ces étais est effectuée à partir d'échafaudages de travail qui s'étendent vers le bas en étant espacés les uns des autres à partir de la dernière rangée d'étais dans la direction de la paroi entaillée, qui sont ancrés dans celle-ci et sur lesquels sont posés les étais amenés d'en haut dans l'espace de taille, avant leur installation.
L'installation de ces échafaudages de travail constitués par des poutres en bois d'une manière courante, fait perdre beaucoup de temps et est très dangereuse, car les ouvriers ne sont pas assurés, 'lors de l'installation des échafaudages dans l'espace peu sûr compris entre la dernière rangée d'étais et le front de taille, contre une chute, ni contre la chute de matériel de boisage, ni contre les écorces qui se détachent de leurs extrémités de suspension. En outre, les échafaudages installés de cette manière ne constituent aucune fermeture complète séparant ce qui est suspendu de ce qui est posé, de sorte que, même après leur achèvement, il existe encore le risque d'une chute de l'ouvrier ainsi que d'une chute du matériel de boisage se trouvant sur l'échafaudage, ce qui met en danger le travailleur se trouvant sur l'échafaudage suivant.En outre, la plupart du temps, l'ancrage des échafaudages dans la paroi entaillée n'est pas suffisant pour empêcher, en toute sécurité, l'arrachement de ces échafaudages par du matériel ou des pierres tombant sur ceux-ci d'une grande hauteur.
L'invention a pour objet un procédé et des dispositifs pour l'exécution de celui-ci, qui permettent d'entreprendre l'introduction du boisage en toute sécurité et de construire les échafaudages servant à cet effet, de telle sorte qu'ils résistent solidement à de fortes charges et également à des charges par chocs importantes en assurant la possibilité d'un montage et d'un démontage simples de ces échafaudages qui constituent, en outre, une fermeture complète pour l'espace de taille compris entre la dernière rangée d'étais et le front de taille.
Le procédé selon l'invention consiste, d'après son principe fondamental, à placer en les suspendant, de préférence, en commençant par la zone du fond de taille à des intervalles espacés et choisis conformément au but à atteindre, près de la rangée d'étais placée en dernier, du côté de celle-ci tourné vers la paroi entaillée, des chambres à air gonflables dont la longueur correspond à l'espacement entre la dernière rangée d'étais et le front de taille qui pendent d'abord dans l'espace de taille libre et qui sont gonflées ensuite par raccordement au conduit à air comprimé en même temps que leur extrémité ,libre est soulevée, de façon à venir occuper finalement tout l'espace transversal compris entre la dernière rangée d'étais et le front de taille, de l'extrémité de suspension à l'extrémité d'appui,et à s'appliquer à la paroi entaillée et à être tendues entre les surfaces de ces parties de telle sorte qu'elles soient fixées d'une manière solide par adhérence par frottement, dans leur position, et qu'elles résistent à des charges élevées.
Ces chambres à air sont convenablement profilées de telle manière que, lorsqu'elles sont gonflées, elles présentent des surfaces supérieures planes comparativement grandes, sur lesquelles le matériel de boisage est posé et à partir desquelles les ouvriers placent le boisage. Elles pourraient être placées de telle manière que leur axe principal s'étende dans la direction longitudinale de la galerie.D'une manière plus avantageuse, par contre, ces chambres à air sont tendues suivant une direction inclinée vers le bas, vers le front de taille, par rapport à la direction longitudinale de la galerie de telle sorte qu'il soit formé, entre le front de taille et la surface supérieure de la chambre à air, un espace en forme de dièdre aigu qui constitue un espace de réception particulièrement approprié pour le matériel de -boisage qui est rassemblé et suspendu dans cet espace. Cette inclinaison de la surface d'appui vers le front de taille est aussi avantageuse pour la sécurité des travailleurs qu'elle porte, étant donné qu'elle empêche un glissement de ceux-ci vers le bas vers le côté libre, tourné vers le remblai, de l'espace de taille.La souplesse de la surface d'appui constituée par la surface supérieure de la chambre à air, c'està-dire l'enfoncement local de cette surface sous le poids du travailleur qu'elle porte, compense la raideur de la surface d'appui lors du travail.
Chacune des chambres à air ainsi placées l'une derrière l'autre, d'une manière flottante, constitue, de son côté également, une protection pour les travailleurs qui s'activent sur la chambre à air suivante située plus bas.
Selon un autre mode d'exécution du principe de l'invention, pour rendre libre le front de taille, par exemple pour le voyage suivant de la machine d'extraction, les chambres à air sont retirées dans la zone de retrait se -trouvant du côté du remblai après la fin de l'introduction du boisage, et après la suppression de l'alimentation en gaz comprimé et le déverrouillage de leur point d'appui dans la rangée d'étais qui est maintenant devenue la seconde rangée puis, dans cette zone de retrait, elles sont à nouveau gonflées et servent ensuite pendant l'extraction de la couche suivante, d'échafaudages relais pour consolider le remblai et empêcher que des masses de remblai tombent dans l'espace de taille.On décrira ci-après l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une coupe d'une galerie de taille disposée suivant une pente raide et surplombée d'un remblai; et La figure 2 est une coupe suivant la ligne 1-1 de la figure 1.
Un échafaudage de travail en bois a est représenté au bas de la figure 1, simplement pour illustrer le mode de travail courant jusqu'à présent.
Sur la figure 1, on a représenté, en pointillé. les chambres à air b', b" d'abord dégonflées et pendantes suspendues à des étais espacés par des intervalles de 25 mètres environ de la dernière rangée d'étais, un câble de traction c', c" ou c"', actionné par un dispositif approprié non représenté, étant fixé à l'extrémité antérieure libre de chaque chambre à air.
Chaque chambre à air est pourvue d'une bouche ou raccord d'air comprimé et est raccordée au conduit à air comprimé et gonflée dès que l'haveuse d prévue, conformément à l'exemple de réalisation de l'invention, a terminé son voyage d'extraction et que maintenant la rangée suivante d'étais doit être installée. Pendant ce gonflage, l'extrémité inférieure de la chambre à air est soulevée par le câble c', c", c"', attaché à celle-ci et, la chambre à air tourne dans le sens ascendant jusqu'à ce que son extrémité tournée vers le front de taille entre en contact avec celui-ci. Le gonflage est poursuivi jusqu'à ce qu'il s'ensuive le raidissement de la chambre à air entre l'extrémité de suspension et l'extrémité appuyée contre le front de taille et entre deux étais de la dernière rangée d'étais.La pression nécessaire pour le gonflage de la chambre à air est très faible. Déjà un excès de pression de 0,1 atmosphère produit le raidissement nécessaire. Il faut donc intercaler un détendeur dans le conduit d'air comprimé.
Comme on le voit sur la figure 1, l'inclinaison de la chambre à air est choisie, pour les raisons exposées précédemment, de telle sorte que son axe est dirigé non pas suivant la direction longitudinale de la galerie, mais de façon à être quelque peu incliné sur cette direction longitudinale, vers le bas, en direction du front de taille. Le matériel de boisage F, tenu prêt, est rassemblé dans l'angle dièdre aigu compris entre le front de taille et la chambre à air.
On a représenté en outre. sur la figure 1 la position que les chambres à air viennent occuper après le dégonflage, le retrait dans la zone de remblayage et le regonflage suivant dans cette zone, qui précèdent le voyage d'extraction suivant. à des fins de consolidation.
Conformément à une caractéristique particulière de l'invention, chacune des chambres à air b est divisée en deux compartiments g' et g" par une cloison sur laquelle est montée une soupape. Par suite de cette structure, lors du gonflage, le compartiment de la chambre à air qui est situé du côté du remblai est gonflé d'abord et tendu entre l'extrémité de suspension et l'extrémité d'appui et ce n'est qu'après que règne la pression prescrite dans ce compartiment que la soupape de surpression remplit le compartiment situé du côté du front de taille.
Ce mode de remplissage de la chambre à air s'est avéré particulièrement avantageux pour réaliser une application la meilleure possible de son extrémité contre le front de taille, parce que le compartiment ou tronçon déjà tendu en premier à fond constitue un appui, à partir duquel le tronçon ou compartiment antérieur, comparativement court, de la chambre à air peut être gonflé avec une efficacité accrue.
L'application correcte du tronçon antérieur de la chambre à air contre le front de taille est particulièrement importante, parce que, dans cette partie de l'échafaudage ou plateforme constituée par laImproved process for installing timber in galleries dug in a stratification whose slope is steep with inverted backfill.
When quarrying in a steeply sloped stratification with reverse fill, when it is not a mechanically displaced timber, rows of props are placed with certain spacings parallel to the notched wall as you go. the progress of the extraction, whether it is manual extraction or extraction by machine, by means of evacuators, sheep or choppers.
The installation of these props is carried out from working scaffolds which extend downwardly spaced from each other from the last row of props in the direction of the notched wall, which are anchored in this and on which are placed the props brought from above into the cutting space, before their installation.
The installation of these working scaffoldings made of wooden beams in a common way wastes a lot of time and is very dangerous, because the workers are not insured, when installing the scaffolding in space. not very secure between the last row of props and the working face, against a fall, nor against the fall of woodworking material, nor against the bark which comes loose from their suspension ends. In addition, scaffolding installed in this way does not constitute a complete closure separating what is suspended from what is laid, so that even after its completion there is still the risk of a fall of the worker as well as '' a fall of the timbering material on the scaffolding, which endangers the worker on the next scaffolding In addition, most of the time, the anchoring of the scaffolds in the notched wall is not sufficient to prevent, in complete safety, the tearing of these scaffoldings by equipment or stones falling on them from a great height.
The object of the invention is a method and devices for carrying it out, which make it possible to undertake the introduction of timbering in complete safety and to construct the scaffoldings serving for this purpose, in such a way that they resist securely to high loads and also to large impact loads, ensuring the possibility of simple assembly and disassembly of these scaffolds which, moreover, constitute a complete closure for the size space between the last row of props and the waist front.
The method according to the invention consists, according to its fundamental principle, in placing them by suspending them, preferably starting with the zone of the waist bottom at intervals spaced and chosen according to the goal to be achieved, near the row of 'was placed last, on the side of the latter facing the notched wall, inflatable air chambers whose length corresponds to the spacing between the last row of props and the working face which first hang in the 'free size space and which are then inflated by connection to the compressed air duct at the same time as their free end is raised, so as to finally occupy all the transverse space between the last row of props and the front in size, from the hanger end to the support end, and to apply to the notched wall and to be stretched between the surfaces of these parts so that they are securely fixed by adhesion by friction, in their pos ition, and that they withstand high loads.
These air chambers are suitably contoured such that when inflated they have comparatively large flat top surfaces on which the timbering material is laid and from which the workers place the timbering. They could be placed so that their main axis extends in the longitudinal direction of the gallery. In a more advantageous manner, on the other hand, these air chambers are stretched in a direction inclined downwards, towards the front of the tunnel. size, with respect to the longitudinal direction of the gallery such that a space in the form of an acute dihedral which constitutes a particularly suitable reception space is formed between the working face and the upper surface of the air chamber for the woodworking material that is collected and suspended in this space. This inclination of the bearing surface towards the working face is also advantageous for the safety of the workers it carries, since it prevents them from sliding downwards towards the free side, facing the backfill. The flexibility of the bearing surface formed by the upper surface of the air chamber, that is to say the local depression of this surface under the weight of the worker it carries, compensates the stiffness of the bearing surface when working.
Each of the air chambers thus placed one behind the other, in a floating manner, constitutes, for its part also, a protection for the workers who are working on the next air chamber located below.
According to another embodiment of the principle of the invention, to make the working face free, for example for the next trip of the extraction machine, the air chambers are withdrawn in the withdrawal zone located in the side of the embankment after the end of the introduction of the timbering, and after the removal of the compressed gas supply and the unlocking of their fulcrum in the row of props which has now become the second row then, in this shrinkage zone, they are again inflated and then serve during the extraction of the next layer, as a relay scaffolding to consolidate the backfill and prevent masses of backfill from falling into the size space. invention with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a sectional view of a waist tunnel arranged on a steep slope and overlooked by an embankment; and Figure 2 is a section taken along line 1-1 of Figure 1.
A wooden work scaffolding a is shown at the bottom of Figure 1, simply to illustrate the working method so far.
In Figure 1, there is shown, in dotted lines. the air chambers b ', b "first deflated and dangling suspended from struts spaced at intervals of about 25 meters from the last row of struts, a traction cable c', c" or c "', actuated by a suitable device, not shown, being fixed to the free front end of each air chamber.
Each air chamber is provided with a mouth or compressed air connection and is connected to the compressed air duct and inflated as soon as the exhaust d provided, in accordance with the exemplary embodiment of the invention, has completed its journey. extraction and now the next row of props must be installed. During this inflation, the lower end of the air chamber is lifted by the cable c ', c ", c"', attached to it and, the air chamber rotates in the upward direction until its end facing the cutting front comes into contact with it. Inflation is continued until stiffening of the inner tube between the end of the suspension and the end resting against the working face and between two struts of the last row of struts follows. pressure required for inflation of the air chamber is very low. Already an excess of pressure of 0.1 atmosphere produces the necessary stiffening. It is therefore necessary to insert a regulator in the compressed air duct.
As can be seen in FIG. 1, the inclination of the air chamber is chosen, for the reasons explained above, so that its axis is directed not in the longitudinal direction of the gallery, but so as to be somewhat slightly inclined in this longitudinal direction, downwards, in the direction of the working face. The timbering material F, held ready, is gathered in the acute dihedral angle between the working face and the air chamber.
Also shown. in Figure 1 the position which the air chambers come to occupy after deflation, withdrawal into the backfill area and the next re-inflation in this area, which precede the next extraction trip. for consolidation purposes.
According to a particular characteristic of the invention, each of the air chambers b is divided into two compartments g 'and g "by a partition on which a valve is mounted. As a result of this structure, during inflation, the compartment of the air chamber which is located on the side of the backfill is first inflated and stretched between the suspension end and the support end and it is only after the prescribed pressure prevails in this compartment that the relief valve overpressure fills the compartment on the side of the working face.
This method of filling the air chamber has proved to be particularly advantageous for achieving the best possible application of its end against the working face, because the compartment or section already fully stretched first constitutes a support, from which the comparatively short anterior section or compartment of the air chamber can be inflated with increased efficiency.
The correct application of the anterior section of the air chamber against the working face is particularly important, because in this part of the scaffolding or platform formed by the