FI98625C - Menetelmä suodatuskakkujen kuivaamiseksi suoraan kuumennetuissa pyörivissä putkiuuneissa - Google Patents
Menetelmä suodatuskakkujen kuivaamiseksi suoraan kuumennetuissa pyörivissä putkiuuneissa Download PDFInfo
- Publication number
- FI98625C FI98625C FI903245A FI903245A FI98625C FI 98625 C FI98625 C FI 98625C FI 903245 A FI903245 A FI 903245A FI 903245 A FI903245 A FI 903245A FI 98625 C FI98625 C FI 98625C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filter cake
- weight
- dried
- solids content
- directly
- Prior art date
Links
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 28
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 9
- IYVLHQRADFNKAU-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[Ti+4] IYVLHQRADFNKAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3615—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C1/363—Drying, calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/08—Drying; Calcining ; After treatment of titanium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/043—Drying, calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
98625
Menetelmä suodatuskakkujen kuivaamiseksi suoraan kuumennetuissa pyörivissä putkiuuneissa
Keksintö koskee menetelmää suodatinkakkujen kuivaa-5 miseksi suoraan kuumennetuissa pyörivissä putkiuuneissa.
Suoraan kuumennettuja pyöriviä putkiuuneja käytetään lämpötekniikassa epäorgaanisille aineille, jolloin uuneissa suoritetaan erilaisia fysikaalisia ja kemiallisia menetelmävaiheita kokonaan kuten esimerkiksi kuivaus, ki-10 teytys tai kalsinointi. Tällöin käsiteltävä aines joutuu uunissa suoraan kosketukseen polttimen kuumien savukaasujen kanssa. Kuumat savukaasut voidaan johtaa käsiteltävään ainekseen nähden myötä- tai vastavirtaan. Uunista poistuvaa kalsinoitua ainesta kutsutaan tavallisesti uuniklink-15 keriksi. Sellaisia suoraan kuumennettuja pyöriviä putkiuu neja käytetään muun muassa valmistettaessa epäorgaanisia pigmenttejä. Esimerkiksi valmistettaessa titaanidioksidi-pigmenttejä sulfaattimenetelmällä menetellään seuraavalla tavalla: 20 Raaka-aineen rikkihappoon liuottamisen jälkeen saa tu reaktioliuos hydrolysoidaan kuumassa lisäämällä vettä ja sopivia hydrolysointiytimiä. Saatu titaanidioksidihyd-raatti suodatetaan useissa peräkkäisissä vaiheissa, pestään, suoritetaan pelkistyskäsittely happamassa väliai-25 neessa, vielä kerran pestään ja suodatetaan, sekoitetaan erilaisten kemikaalien kanssa, jotka säätävät seuraavassa hehkutuksessa (kalsinointi) hiukkaskoon, hiukkaskokojakau-man ja rutilisoitumisen, ja lopuksi vielä kerran suodatetaan. Saatu suodatuskakku syötetään suoraan kuumennettuun 30 pyörivään putkiuuniin ja kalsinoidaan uuniklinkkeriksi.
Kalsinointiin liittyy vielä muita vaiheita kuten jauhaminen ja mahdollisesti kemiallinen jälkikäsittely sekä mik-ronisointi.
98625 2
Koska näissä suoraan kuumennetuissa pyörivissä put-kiuuneissa käytetään lämpötiloja, jotka ovat osittain yli 1200 °C, ja saavutetaan ilmanvirtausnopeuksia, jotka ovat osittain yli 15 m/s, sellaisiin uuneihin voidaan laittaa 5 vain agglomeroituja kiintoaineita (esimerkiksi pellettejä) tai suodatuskakkuja, joilla on tietty kosteuspitoisuus.
Suodatuskakuilla tulisi olla mahdollisimman suuri kiintoainepitoisuus, jotta kalsinoinnissa kuluisi mahdollisimman vähän energiaa ja saavutettaisiin pyörivän put-10 kiuunin suuri tuotantomäärä.
Toisaalta suodatuskakun kiintoainepitoisuus ei saa olla liian suuri, koska muuten suoraan kuumennetuissa pyörivissä putkiuuneissa kiintoaineen poistuminen uunikaasu-jen mukana on liian suuri. Lisäksi sellainen suodatuskakun 15 kiintoainepitoisuuden kohottaminen yli tietyn kiintoaine-pitoisuuden, joka riippuu suodatuskakun laadusta, aiheuttaa kohtuuttoman suuren energiankulutuksen ja muut kulut.
Edellä kuvattuun suodatukseen on tähän asti käytetty erilaisia puristussuodattimia (esimerkiksi membraani-20 suodatuspuristimia, pyöriviä tai hihnasuodattimia, jois sa puristusvalssit tai -hihnat), joiden avulla suodatus-kakku kuivataan mahdollisimman hyvin käyttäen painetta (ks. GB 1 516 326 ja DE-A 2 423 983).
Sellaisilla suodattimilla voidaan esimerkiksi saada 25 aikaan titaanidioksidihydraatti-suodatuskakun kiintoaine- pitoisuuksia 44 - 52 paino-%. Selvästi suurempia kiintoainepa toisuuksia ei titaanidioksidihydraatille ole saavutettavissa edes käytettäessä korkeaa painetta.
Muilla epäorgaanisilla pigmenteillä saadaan hiuk-30 kaskoosta, hiukkasmuodosta ja kemiallisesta koostumukses ta riippuen suodatuskakulle muita kiintoainepitoisuuksia (esimerkiksi rautaoksidi-keltäinen (FeOOH) n. 30-40 paino-% ja rautaoksidi-musta (Fe304) n. 60-70 paino-%).
Sen vuoksi tehtävänä oli saada käyttöön menetelmä, 35 jonka avulla suoraan kuumennettuihin pyöriviin putkiuunei- li 98625 3 hin syötettävien suodatuskakkujen kalsinointi voidaan suorittaa, niin että energian kulutus on pienempi ja/tai kapasiteetti suurempi, ilman että pölyn kulkeutuminen uuni-kaasujen mukana lisääntyy.
5 Keksinnön kohteena on menetelmä suodatuskakkujen kalsinoimiseksi suoraan kuumennetussa pyörivässä putkiuu-nissa, jolloin ennen syöttöä suoraan kuumennettuun pyörivään putkiuuniin osa suodatuskakusta esikuivataan ja sen jälkeen taas yhdistetään jäljelle jääneeseen suodatuskakun 10 määrään.
Tässä menetelmässä voidaan suodatuskakkuna erityisesti käyttää epäorgaanisia pigmenttejä tai niiden esimuotoja, kuten esimerkiksi titaanidioksidihydraattia, jonka kiintoainepitoisuus on tavallisesti 37 - 52 paino-% 15 laskettuna Ti02:na riippuen käytetystä suodatuslaitteis- tosta.
Eräässä menetelmän erityisessä suoritusmuodossa osa suodatuskakun määrästä esikuivataan pastakuivaimessa, jossa on sekoitettu leijukerros.
20 Edullisesti suodatuskakusta esikuivataan määrä, joka on 5 - 50 paino-%.
Suodatuskakun esikuivattua osuutta ja jäännöstä sekoitetaan edullisesti sellaisessa suhteessa, että saadaan mureneva, pölyämätön, homogeeninen massa.
25 Tällä murenevalla, pölyämättömällä, homogeenisella massalla, joka kalsinoidaan suoraan kuumennetussa pyörivässä putkiuunissa, on edullisesti kiintoainepitoisuus 30 - 85 paino-%.
Suodatuskakun esikuivattu osuus sekoitetaan kakun 30 jäännöksen kanssa ennen syöttöä suoraan kuumennettuun pyö rivään putkiuuniin edullisesti erillisessä sekoittimessa tai suoraan uunin syöttöruuvissa.
Kalsinoinnin jälkeen saatavaa tuotetta kutsutaan tavallisesti "uuniklinkkeriksi". Kalsinoinnin jälkeen tämä 35 uuniklinkkeri jauhetaan mahdollisesti lisäämällä jauhatuk- 4 98625 kutsuttu jälkikäsittely, joka käsittää seuraavat vaiheet: mäskäys mahdollisesti lisäämällä dispergointiapuaineita, sen jälkeen orgaanisten tai epäorgaanisten jälkikäsittely-aineiden lisäys mäskiin (kuten esimerkiksi alumiini-, pii-5 ja zirkoniumyhdisteet), suodatus, pesu, kuivaus ja mikro- nisointi jälkikäsitellyiksi pigmenteiksi.
Keksinnön mukaista menetelmää käyttäen on mahdollista lisätä tuotantomäärää suoraan kuumennetussa pyörivässä putkiuunissa ja/tai laskea energiankulutusta, niin 10 että uuniin syötettävien suodatuskakkujen kiintoainepitoi- suutta kohotetaan energeettisesti edullisella tavalla pyörivän putkiuunin ulkopuolella.
Keksinnön mukaisella tavalla osa aineesta kuivataan vastaavissa laitteistoissa energeettisesti edullisesti 15 tavallisesti tuotteen lämpötiloissa 80 - 150 °C. Kuivauk sen jälkeen jauheena saatava määrä sekoitetaan sen jälkeen suodatuskakun jäännökseen siten, että saatava massa on homogeeninen ja mureneva. Titaanidioksidihydraatin tapauksessa suodatuskakun kiintoainepitoisuutta voidaan siten 20 kohottaa arvoon n. 65 % saakka. Tässä menettelytavassa ei ole myöskään sitä vaaraa, että suodatuskakku tulee ennenaikaisesti ulos suoraan kuumennetusta pyörivästä putkiuu-nista suurten uunikaasun nopeuksien vuoksi. Esikuivatun määrän ja jäännöksen sekoitus voidaan suorittaa joko ta-25 vallisissa uuniinsyöttölaitteistoissa (ruuvi) tai edeltä vässä sekoittimessa (esimerkiksi siipiruuvi). Titaanidiok-sidipigmenttien tapauksessa voidaan edellä kuvattua, keksinnön mukaista menetelmää käyttäen yllättävästi valmistaa tuotetta, jolla on korkeampi laatu (parempi suhteellinen 30 vaalennuskyky, parempi kirkkaus).
Seuraavassa keksintöä selvennetään esimerkkien avulla.
Esimerkki 1
Tunnetulla titaanidioksidipigmenttien valmistukseen 35 käytetyllä sulfaattimenetelmällä saadun titaanidioksidi-
II
98625 5 hydraatin vesilietteen kiintoainepitoisuus on 28 paino-% (laskettuna Ti02:na) . Tämä suspensio suodatetaan pyörivällä suodattimena käyttäen lisäksi puristusnauhaa. Saadun suo-datuskakun kiintoainepitoisuus on 44 paino-% (laskettuna 5 Ti02:na) . Suodatinkakkua syötetään 4,9 tonnia tunnissa pas- tasäiliön kautta pastakuivaimeen. Pastakuivainta kuumennetaan savukaasulla tulipesän kautta. Pastakuivaimen let-kusuodattimesta saadaan 2,6 tonnia tunnissa kuivaa ainesta, jonka kiintoainepitoisuus on 83 paino-% (laskettuna 10 Ti02:na), ja se johdetaan syöttöruuvin välityksellä suoraan kuumennetun pyörivän putkiuunin syöttökuiluun. Pyörivää putkiuunia kuumennetaan tulipesän kautta maakaasulla vastavirtaan tuotteen syötön suhteen. Pyörivän putkiuunin syöttökuiluun syötetään samanaikaisesti kuivan aineksen 15 kanssa 10,2 tonnia tunnissa suodatuskakkua, jonka kiinto ainepitoisuus on 44 paino-% (laskettuna Ti02:na) . Pyörivän putkiuunin syöttökuilu päättyy uunin syöttöruuviin. Uunin syöttöruuvissa pastakuivaimesta saatu kuiva aines ja suo-datuskakku sekoitetaan siten, että uuniin siirretään homo-20 geeninen mureneva massa (12,8 tonnia tunnissa), jonka kiintoainepitoisuus on 52 paino-% (laskettuna Ti02:na). Pyörivästä putkiuunista poistuvan savukaasun (46 200 Nm3/ tunti) pölypitoisuus on 5,6 g/nm3, joka ei ole suurempi kuin käytettäessä normaalia ajotapaa ja suodatuskakkua, 25 jonka kiintoainepitoisuus on 44 paino-% (laskettuna
Ti02:na). Jos esikuivattu materiaali syötetään ilman lisäämistä jäljellä olevaan suodatuskakkuun tai jos esikui-vattua materiaalia ja jäljellä olevaa suodatuskakkua ei sekoiteta ennen syöttämistä pyörivään putkiuuniin, uunista 30 poistuva pölymäärä on vähintään 46 g/Nm3. Syötettäessä 12,8 tonnia tunnissa edellä mainittua suodatuskakun ja kuivan aineksen seosta, pyörivästä putkiuunista saadaan 6,4 tonnia tunnissa pigmentti-uuniklinkkeriä, jolla on tunnetuilla kalsinointimenetelmillä valmistettuun uuniklinkkeriin 35 verrattuna parantuneet ominaisuudet (suhteellinen vaalen- 98625 6 nuskyky 635, aiemmin 600, ja kirkkaus 93,1, aiemmin 92,9). Verrattuna normaaliin ajotapaan käytettäessä suodatuskak-kua, jonka kiintoainepitoisuus Ti02:na on 44 paino-%, pyörivän putkiuunin kalsinointikapasiteettia voitiin kohottaa 5 23 prosentilla.
Esimerkki 2
Tunnetulla aniliinimenetelmällä saadun rautaoksidi-mustan (Fe304) vesilietteen kiintoainepitoisuus on 30 paino-% (laskettuna Fe304 :na). Tämä suspensio suodatetaan pyö-10 rivällä suodattimena. Saadun suodatuskakun kiintoainepi toisuus on 65 paino-% (laskettuna Fe304 :na). Tätä suodatus-kakkua syötetään 1,83 tonnia tunnissa pastasäiliön kautta pastakuivaimeen. Pastakuivainta kuumennetaan savukaasulla tulipesän kautta. Pastakuivaimen letkusuodattimesta saa-15 daan 1,25 tonnia tunnissa kuivaa ainesta, jonka kiintoai nepitoisuus 95 paino-% (laskettuna Fe304:na), ja se sekoitetaan erillisessä sekoittimessa 1,25 tonnin kanssa tunnissa suodatuskakkua, jonka kiintoainepitoisuus on 65 paino-% (laskettuna Fe504:na). Sekoittimesta virtaa 2,5 tonnia 20 tunnissa homogeenista, murenevaa massaa, jonka kiintoaine- pitoisuus on 80 paino-% (laskettuna Fe304:na), suoraan kuumennetun pyörivän putkiuunin syöttöruuville. Materiaali kuivataan pyörivässä putkiuunissa ja saatetaan reagoimaan kemiallisesti (Fe304 -> a-Fe203) . Verrattuna normaaliin ajo-25 tapaan käytettäessä suodatuskakkua, jonka kiintoainepitoi suus on 65 paino-% (laskettuna Fe304:na), kokonaisenergian-kulutusta (pastakuivaimen ja pyörivän putkiuunin energiankulutusten summa) voitiin alentaa 15 prosentilla.
li
Claims (9)
1. Menetelmä suodatuskakun kuivaamiseksi suoraan kuumennetussa pyörivässä putkiuunissa, tunnettu 5 siitä, että ennen syöttöä suoraan kuumennettuun pyörivään putkiuuniin osa suodatuskakusta esikuivataan ja sen jälkeen yhdistetään jälleen suodatinkakun jäljellä olevaan määrään.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että suodatuskakkuna käytetään epäorgaanisia pigmenttejä tai niiden esituotteita.
3. Jonkin patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodatuskakkuna käytetään titaanidioksidihydraattia.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että titaanidioksidihydraatin kiintoainepitoisuus on 37 - 52 paino-% Ti02:na laskettuna.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa suodatuskakusta 20 esikuivataan pastakuivaimessa, jossa on sekoitettu leiju- kerros.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 - 50-paino-%:n osuus suodatuskakusta esikuivataan.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että suodatuskakun esikui-vattua osuutta ja jäljellä olevaa määrää sekoitetaan sellaisessa suhteessa, että saadaan mureneva, pölyämätön, homogeeninen massa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että murenevan, pölyämättömän, homogeenisen massan kiintoainepitoisuus on 30 - 85 paino-% .
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen mene- 35 telmä, tunnettu siitä, että suodatuskakun esikui- 98625 vattu osuus sekoitetaan jäljellä olevaan suodatuskakun määrään ennen syöttöä suoraan kuumennettuun pyörivään put-kiuuniin erillisessä vaivaimessa tai sekoittimessa tai suoraan uunin syöttöruuvissa. 98625
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3921262A DE3921262C1 (fi) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | |
| DE3921262 | 1989-06-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903245A0 FI903245A0 (fi) | 1990-06-27 |
| FI98625B FI98625B (fi) | 1997-04-15 |
| FI98625C true FI98625C (fi) | 1997-07-25 |
Family
ID=6383832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903245A FI98625C (fi) | 1989-06-29 | 1990-06-27 | Menetelmä suodatuskakkujen kuivaamiseksi suoraan kuumennetuissa pyörivissä putkiuuneissa |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174817A (fi) |
| EP (1) | EP0406605B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0339393A (fi) |
| AU (1) | AU624722B2 (fi) |
| BR (1) | BR9003057A (fi) |
| CA (1) | CA2020013A1 (fi) |
| DE (2) | DE3921262C1 (fi) |
| ES (1) | ES2041078T3 (fi) |
| FI (1) | FI98625C (fi) |
| NO (1) | NO177964C (fi) |
| ZA (1) | ZA905041B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664498B2 (ja) * | 1988-08-30 | 1994-08-22 | 三洋電機株式会社 | 広面積電気暖房器 |
| DE19800881A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von TiO¶2¶ nach dem Sulfatverfahren |
| ES2382710T3 (es) * | 2004-10-07 | 2012-06-12 | Colorobbia Italia S.P.A. | Procedimiento para la calcinación de polvos |
| CN115851000A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-28 | 龙佰禄丰钛业有限公司 | 一种促触变进行钛白滤饼干燥的方法及其装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336104A (en) * | 1963-12-13 | 1967-08-15 | Intermountain Res & Dev Corp | Continuous recycle heating process for the production of soda ash and alkali metal phosphates |
| GB1426925A (en) * | 1973-06-04 | 1976-03-03 | British Steel Corp | Production of hard titania |
| DE2423983C3 (de) * | 1974-05-17 | 1978-09-07 | Bayer Antwerpen N.V., Antwerpen (Belgien) | Verfahren zum Aufbereiten wäßriger Titandioxidhydrat-Suspensionen durch Druckfiltration |
| US3968742A (en) * | 1974-07-30 | 1976-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the concentration of pigment press cake |
| GB1473034A (en) * | 1975-05-16 | 1977-05-11 | Smidth & Co As F L | Burning of pulverous or granular raw materials |
| US4427451A (en) * | 1981-09-17 | 1984-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation concentrated TiO2 slurries from spent steam |
| US4717559A (en) * | 1986-06-03 | 1988-01-05 | E.C.C. America Inc. | Kaolin calciner waste heat and feed recovery system and method |
| GB2213497A (en) * | 1987-12-10 | 1989-08-16 | British Gas Plc | Preparation of coal fines for pelletisation |
| US4929579A (en) * | 1988-06-29 | 1990-05-29 | Premier Refractories & Chemicals Inc. | Method of manufacturing cast fused silica articles |
| US4948362A (en) * | 1988-11-14 | 1990-08-14 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Energy conserving process for calcining clay |
-
1989
- 1989-06-29 DE DE3921262A patent/DE3921262C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-14 NO NO902647A patent/NO177964C/no unknown
- 1990-06-16 EP EP90111395A patent/EP0406605B1/de not_active Revoked
- 1990-06-16 DE DE9090111395T patent/DE59001236D1/de not_active Revoked
- 1990-06-16 ES ES199090111395T patent/ES2041078T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-18 US US07/539,759 patent/US5174817A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-26 AU AU57877/90A patent/AU624722B2/en not_active Ceased
- 1990-06-27 FI FI903245A patent/FI98625C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-27 JP JP2166957A patent/JPH0339393A/ja active Pending
- 1990-06-27 CA CA002020013A patent/CA2020013A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-28 ZA ZA905041A patent/ZA905041B/xx unknown
- 1990-06-29 BR BR909003057A patent/BR9003057A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI903245A0 (fi) | 1990-06-27 |
| JPH0339393A (ja) | 1991-02-20 |
| NO177964C (no) | 1995-12-27 |
| NO902647L (no) | 1991-01-02 |
| FI98625B (fi) | 1997-04-15 |
| DE3921262C1 (fi) | 1990-07-05 |
| BR9003057A (pt) | 1991-08-27 |
| EP0406605B1 (de) | 1993-04-21 |
| US5174817A (en) | 1992-12-29 |
| ES2041078T3 (es) | 1993-11-01 |
| NO177964B (no) | 1995-09-18 |
| EP0406605A1 (de) | 1991-01-09 |
| AU624722B2 (en) | 1992-06-18 |
| AU5787790A (en) | 1991-01-03 |
| NO902647D0 (no) | 1990-06-14 |
| DE59001236D1 (de) | 1993-05-27 |
| CA2020013A1 (en) | 1990-12-30 |
| ZA905041B (en) | 1991-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107935038B (zh) | 塑料色母粒专用钛白粉的制备工艺 | |
| US5744108A (en) | Process for the thermal treatment of titanium dioxide in a circulating fluidized bed and the use thereof | |
| CN101823723B (zh) | 一种用叶蜡石制备超细高白度绢云母粉的工艺方法 | |
| FI98625C (fi) | Menetelmä suodatuskakkujen kuivaamiseksi suoraan kuumennetuissa pyörivissä putkiuuneissa | |
| US4917735A (en) | Process for the production of rutile mixed-phase pigments | |
| CA2519262C (en) | Red iron oxide pigments with an average solid body diameter of 10 to 500 .mu.m, a process for their production and the use thereof | |
| JPH03174471A (ja) | 無機酸化物ピグメントの製造方法 | |
| EP1060219B1 (en) | PROCESS AND FURNACE FOR THE PRODUCTION OF TiO2 PIGMENT ACCORDING TO THE SULFATE PROCESS | |
| JPS63252927A (ja) | 六チタン酸ナトリウム微細粒子粉末の製造法 | |
| US4617061A (en) | Mixed phases having the composition Bi2-x Crx O3 | |
| CA2518485C (en) | Red iron oxide pigments with an average solid body diameter of 0.1 to 7.6 .mu.m, a process for their production and the use thereof | |
| CN108383168A (zh) | 一种氧化铁红粗品的处理装置及处理方法 | |
| CN116332229B (zh) | 通过调节煅烧气氛中的氧气含量调控钛白粉粒径和粒度分布的方法 | |
| AU735437B2 (en) | Process and furnace for the production of TiO2 pigment according to the sulfate process | |
| SI20322A (sl) | Postopek za izdelovanje TiO2 po sulfatnem postopku | |
| US3359070A (en) | Process for tio2 pigment production in controlled calcination of basic titanium sulfate | |
| CN119976981A (zh) | 一种以四水氯化亚铁为原料制备高品位氧化铁红的方法 | |
| CZ20002955A3 (cs) | Způsob výroby barviva TiO2 podle způsobu sulfatace a pec k provádění tohoto způsobu | |
| CZ20002954A3 (cs) | Způsob výroby barviva TiO2 podle způsobu sulfatace a pec k provádění tohoto způsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: KERR-MCGEE PIGMENTS GMBH & CO KG |
|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KERR-MCGEE PIGMENTS GMBH & CO. KG |