FI97300C - Huokoinen kalvo sekä imukykyiset saniteettituotteet - Google Patents

Description

97300

Huokoinen kalvo sekä imukykyiset saniteettituotteet Porös film samt absorberande sanitära produkter

Oheinen keksintö kohdistuu huokoiseen kalvoon sekä imukykyi-siin (absorboiviin) saniteettituotteisiin. Oheinen keksintö kohdistuu erityisesti huokoiseen kalvoon, joka koostuu poly-olefiinihartsista, täyteaineesta sekä 0 - 70 % jäännös-OH-ryh-miä käsittävästä dipentaerytritolin esteristä, ja jolla kalvolla on hyvä ulkonäkö ja tuntuma, erinomainen lujuus ja sopiva kosteuden läpäisykyky, sekä tätä kalvoa hyväksi käyttäviin imu-kykyisiin saniteettituotteisiin, kuten kertakäyttöiseen vaippaan tai absorboivaan terveyssiteeseen. Tätä huokoista kalvoa voidaan käyttää erilaisissa sovellutuksissa, kuten vaatekappaleissa, pakkausmateriaaleissa, pattereiden erottimissa, suoda-tusmateriaaleissa sekä saniteettituotteissa ja lääketieteellisissä materiaaleissa.

Alalla on tehty huokoisten kalvojen tuottamiseksi tähän mennessä lukuisia yrityksiä venyttää sellaista kalvoa yhden tai kahden akselin suuntaisesti, joka kalvo on saatu sekoittamalla polyolefiinihartsiin täyteainetta ja tämän jälkeen sulamuo-; vaarnalla näin saatua seosta. Kuitenkin näiden huokoisten kalvojen tapauksessa yhden akselin suuntaisesti venytettyyn ·.· 1 kalvoon liittyvinä ongelmina ovat edelleen fysikaalisten omi-: V naisuuksien erilaisuus eri suunnissa (anisotropia), erityises-ti repäisylujuus pituussuunnassa (venytys suunnassa) sekä : : : pinnan lujuus. Kahden akselin suuntaisesti venytettyyn kalvoon ei liity tällaisia fysikaalisten ominaisuuksien erilaisuutta . eri suunnissa, mutta sen ongelmana ovat venyvyysominaisuudet ja pinnan lujuus. Tämän lisäksi nämä molemmat kaivotyypit ovat « · · yleensä hyvin jäykkiä, mikä on haitta niiden sovellutuksissa.

·...· Eräs menetelmä kalvon fysikaalisiin ominaisuuksiin liittyvän j anisotrooppisuuden poistamiseksi ja sen pinnan lujuuden paran- 2 97300 tautiseksi on venyttää mahdollisimman pienellä suhteella huokoisen kalvon muodostamiseksi. Eräs menetelmä kalvon saamiseksi taipuisaksi on sellainen, jossa lisätään matalassa lämpötilassa sulavaa polymeeriä, kumiainetta, pehmennintä tai pinta-aktiivista ainetta. Alalla ei olla kuitenkaan toistaiseksi saatu aikaan sellaista huokoista kalvoa, jonka fysikaaliset ominaisuudet, kuten muovausstabiilisuus, huokoisuus, venyvyys-ominaisuudet, mekaaniset ominaisuudet kuten repäisylujuus ja vetolujuus sekä pinnan lujuus olisivat tyydyttävällä tavalla tasapainossa.

Edellä mainittujen, perinteisiin huokoisiin kalvoihin liittyvien haittojen poistamiseksi alalla on ehdotettu seosta, joka saadaan sekoittamalla polyolefiinihartsia, täyteainetta ja nestemäistä polybutadieeniä tai nestemäistä polybuteenia [julkaistu (KOKAI) japanilainen patenttihakemus 57-47334], sekä seosta, joka saadaan sekoittamalla lineaarista, tiheydeltään pientä polyetyleeniä, täyteainetta sekä tyydyttynyttä polyhyd-roksihiilivetyä [julkaistu (KOKAI) japanilainen patenttihakemus 58-15538].

Edelleen julkaistussa (KOKAI) japanilaisessa patenttihakemuksessa 61-144331 (1986) on ehdotettu polyesteripehmentimien kuten adipaatin tai epoksipehmentimien kuten epoksidoidun : soijaöljyn käyttöön, julkaistuissa (KOKAI) japanilaisissa pa- : tenttihakemuksissa 62-10141 (1987) ja 62-18435 ( 1987) on ehdo- :Y: tettu triglyseridin käyttöön ja julkaistussa (KOKAI) japani- • · laisessa patenttihakemuksessa 62-129321 ( 1987) ollaan ehdo- • * tettu silikoniöljyn käyttöön perustuvia menetelmiä.

♦ · · • · « I’.'. Edelleen esteri yhdisteiden käyttöön perustuvia menetelmiä • · · ollaan ehdotettu julkaistuissa (KOKAI) japanilaisissa patent-tihakemuksissa 61-235439 (1986), 62-18435 (1987), 62-27438 : ’·· (1987), 62-280234 (1987), 62-280235 (1987) 62-288640 (1987) .·’ : sekä 63-22844 (1988).

3 97300

Kuitenkaan yhdelläkään näistä mainituista menetelmistä ei olla saatu sellaista huokoista kalvoa, joka tyydyttäisi kaikki kalvon ominaisuuksille, kuten lujuudelle, läpäisevyydelle, taipuisuudelle, ulkonäölle, tuntumalle, painatusominaisuuksille, jne., asetetut vaatimukset.

Kertakäyttöinen vaippa sekä absorboiva materiaali (joihin viitataan tämän jälkeen käsitteellä "vaippa ja vastaava") käsittävät nestettä läpäisevän, harsokangas.ta tai huoviketta olevan pintakerroksen, joka on suorassa kosketuksessa ihon kanssa, sekä nestettä absorboivaa materiaalia, joka on paperimassaa tai absorptiokykyinen polymeerikerros, sekä nestettä läpäisemättömän taustakerroksen, joka estää nesteen mahdollisen vuotamisen. Nämä tällaiset vaipat ja muut vastaavat ovat tulleet viime aikoina hyvin suosituiksi vaivattomuutensa ansiosta.

Nestettä läpäisemättömänä taustakerroksena käytetään yleensä polyetyleenikalvoa, joka ei kuitenkaan läpäise ilmaa eikä vesihöyryä, ja joka näin ollen hiostaa helposti. Tämän ongelman ratkaisemiseksi ollaan ehdotettu huokoista kalvoa, joka läpäisee vesihöyryä, mutta joka ei läpäise nestettä [julkaistut (KOKAI) japanilaiset patenttihakemukset 58-149303 (1983), '·.· · 60-185803 sekä 59-69906 (1984)]. Kussakin näissä julkaistussa • · : (KOKAI) japanilaisessa patenttihakemuksessa käytetään huokois- :V: ta kalvoa, joka on saatu sekoittamalla polyolefiinihartsi, epäorgaaninen täyteaine sekä pehmennin, muodostamalla saadusta • · seoksesta kalvo ja venyttämällä muodostettua kalvoa. Vaipan ja . .·. muun vastaavan, jossa käytetään tällaista huokoista kalvoa, • t · etuna on se, että hiostavuus on saatu vähäisemmäksi.

• · · • * « « , T Tällaisen huokoisen kalvon haittana on kuitenkin käytetystä ; pehmentimistä riippuen se, ettei kalvoon saada aikaan riittä- : vän yhdenmuotoisia huokosia ja että siihen muodostuu venyneitä 4 97300 kohtia materiaalin huonojen venyvyysominaisuuksien seurauksena. Lisäksi tällä huokoisella kalvolla on huono taipuisuus, tuntuma ja kosketus, ja siitä puuttuvat repäisylujuus sekä vetomurtolujuus. Edelleen kalvon pinnalla olevan pehmentimen vuotaminen ajan kuluessa saattaa aiheuttaa ihottumaa. Näin ollen alalla ei olla toistaiseksi saatu aikaan vaippaa tai muuta vastaavaa, jossa nämä kaikki erilaiset kalvon lujuuteen, läpäisevyyteen, ulkonäköön ja tuntumaan liittyvät ongelmat olisi saatu ratkaistuiksi.

Alalla ollaan lisäksi ehdotettu seuraavien julkaistujen (K0-KAI) japanilaisten patenttihakemusten mukaisia, aiheeseen liittyviä keksintöjä: 57-203520 (1982), 58-149925 (1983), 59-62117 (1984), 59-136334 (1984), 59-140235 (1984), 60-229731 (1985) ja 60-230825 (1985) sekä japanilainen patenttihakemus 62-85219.

Edellä esitettyjen ongelmien ratkaisemiseen tähdänneiden tutkimusten perusteella voitiin todeta, että huokoisessa kalvossa, joka saatiin sulamuovaamalla 100 paino-osasta polyolefiini-: hartsia, 25-400 paino-osasta täyteainetta sekä 1-30 paino-osas- : ta dipentaerytritolin esteriä, jossa on 0 - 70 % jäännös-OH- ryhmiä, muodostuvaa seosta ja venyttämällä täten saatua muovat-tua tuotetta, päästiin hyvässä tasapainossa oleviin mekaani-siin ominaisuuksiin, kuten repäisylujuuteen ja vetomurtolujuu- • * .·.·. teen, sekä hyvään vesihöyryn läpäisevyyteen ja taipuisuuteen, * ja että vaipan, jossa nestettä läpäisemättömänä taustakerrok-sena käytetään edellä mainittua huokoista kalvoa, lujuus, läpäisevyys, ulkonäkö ja tuntuma ovat erinomaiset. Oheinen keksintö perustuu näihin havaintoihin.

• · · • · · • · ·

Oheisen keksinnön tavoitteena on saada aikaan huokoinen kalvo, : jonka suulakepuristukseen liittyvät ominaisuudet sulamuovauk- sessa ovat hyvät, ja joka on erityisesti erittäin stabiilia muovattaessa, ja joka tuottaa sellaisen yhden akselin suun- i· *e-t ftiu ' - 5 97300 taisesti venytetyn tuotteen, jonka mekaanisten ominaisuuksien, kuten repäisylujuuden ja vetomurtolujuuden, välinen tasapaino on hyvä, ja joka tuote läpäisee vesihöyryä. Tästä kalvosta sekä yhden että kahden akselin suuntaisesti venyttämällä saatujen tuotteiden pinnan lujuus on suuri ja niiden venyvyys-ominaisuudet ovat hyvät erityisesti siten, että pientä venytys -suhdetta (engl. low ratio) vastaavasti venytettäessä tuotteeseen muodostuu vain hyvin vähän venytysjälkiä epätasaisen venytyksen seurauksena, ja tuotteen taipuisuus on erinomainen.

Oheisen keksinnön muuna tavoitteena on saada aikaan kertakäyttöinen vaippa tai vastaava, jossa on saatu ratkaistuksi lukuisia kalvon lujuuteen, läpäisevyyteen, ulkonäköön ja tuntumaan liittyviä ongelmia.

Oheisen keksinnön erityispiirteet on määritelty patenttivaatimuksissa.

Oheisen keksinnön ensimmäisen piirteen mukaisesti aikaan saadaan huokoinen kalvo, joka koostuu polyolefiinihartsista, täyteaineesta sekä dipentaerytritolin esteristä, jossa on 0 - 70 % jäännös-OH-ryhmiä.

v : Oheisen keksinnön toisen piirteen mukaisesti aikaan saadaan imukykyiset saniteetti tuotteet, jotka käsittävät nestettä ·*:*: läpäisevän pintakerroksen, nestettä imevän materiaalin sekä nestettä läpäisemättömän taustakerroksen. Tämä taustakerros on • · huokoista kalvoa, joka käsittää polyolefiinihartsia, täyte- . .·. ainetta sekä dipentaerytritolin esteriä, jossa on 0 - 70 % » » » VV. jäännös-OH-ryhmiä. Tässä tuotteessa mainittu nestettä imevä » i » I « « *. materiaali on sijoitettu mainitun, nestettä läpäisevän pinta- kerroksen ja mainitun, nestettä läpäisemättömän taustakerrok-: : sen väliin.

- 97300 6

Oheisessa keksinnössä polyolefiinihartsina käytetään suuritiheyksistä polyetyleeniä, tiheydeltään keskimääräistä polyety-leeniä sekä lineaarista, pienitiheyksistä polyetyleeniä yksinään tai kahden tai useamman polymeerin seoksena. Tällaisen polyetyleenin suiamisindeksi on edullisesti 0,01 - 10 g/10 minuuttia, edullisesti 0,03 - 5,0 g/10 minuuttia (mitattuna käyttäen 2,16 kg: aa 190 *C: n lämpötilassa koemenetelmän ASTM D-1238-70 mukaisesti). Tällainen polyetyleeni voi sisältää haaraketjuista pienitiheyksistä polyetyleeniä, jota on saatu suureen paineeseen perustuvalla menetelmällä.

Oheisen keksinnön mukaisena polyolefiinihartsina voidaan käyttää myös kiteistä polypropyleenia. Kiteisenä polypropyleenina käytetään propyleenin homopolymeereja tai propyleenin ja muiden α-olefiinien välisiä kopolymeereja joko yksinään tai kahden tai useamman polymeerin seoksena. Tällaisiin polyolefii-nihartseihin voidaan sekoittaa lisäaineita, kuten lämpöstabili-saattoreita, ultraviolettisäteilyä absorboivia aineita, antis-taattisia aineita, pigmenttejä ja fluoresoivia aineita.

Täyteaineena käytetään epäorgaanista tai orgaanista täyteainetta. Oheisessa keksinnössä käyttökelpoisia epäorgaanisia täyteaineita ovat esimerkiksi kalsiumkarbonaatti, talkki, savi, kaoliini, silika, piimää, magnesiumkarbonaatti, kalsium-i sulfaatti, alumiinihydroksidi, sinkkioksidi, magnesiumhydroksi- di, kai s iumoksi di, magnesi umoksi di, titaanioksidi, alumiini- • ti *·’·’ oksidi, mikä, asbesti j auhe, lasi jauhe, shirasu ballon, zeo- liitti ja silikaattisavi. Edullisia ovat kalsiumkarbonaatti, talkki, savi, silika, piimää sekä bariumsulfaatti.

Oheisessa keksinnössä käyttökelpoisia orgaanisia täyteaineita .*·*. ovat esimerkiksi selluloosajauho, kuten puujauho ja sulppu.

• · Näitä täyteaineita voidaan käyttää yksinään tai seoksena.

- 97300 7 Täyteaineen keskimääräinen hiukkaskoko on edullisesti korkeintaan 30 pm, edullisemmin korkeintaan 10 pm ja kaikkein edullisimmin korkeintaan 5 ^.m. Mikäli hiukkaskoko on liian suuri, niin huokosten tiheys venytetyssä kalvossa kärsii. Täyteaineen pintakäsittely on edullista ajatellen dispergointia hartsiin sekä kalvon venyvyysominaisuuksia. Pinnan käsitteleminen rasvahapolla tai sen metallisuolalla on edullista. Pintakäsittelyyn käytetyn rasvahapon tai sen metallisuolan määrä on edullisesti korkeintaan 10 paino-osaa täyteaineen 100 paino-osaa kohden. Pintakäsittely tällaisen aineen suurilla määrillä on epätoivottavaa, koska tällöin sekoituksen, rakeistuksen tai muovaamisen aikana kehittyy valkoista savua tai esiintyy vaah-toamista.

Oheisessa keksinnössä kolmantena komponenttina käytetty dipen-taerytritolin esteri on dipentaerytritolin ja karboksyylihapon välinen esteri tai dipentaerytritolin ja karboksyylihapon välinen osittainen esteri. Tyypillisiä esimerkkejä käyttökelpoisista karboksyylihapoista ovat 1-30 hiiliatomia käsittävät alifaattiset mono- tai dikarboksyylihapot sekä 7-16 ; ; hiiliatomia käsittävät aromaattiset mono- tai dikarboksyyliha pot. Alifaattiset monokarboksyylihapot ovat erityisen edullisia muovautumisominaisuuksiensa ja venyvyysominaisuuksiensa . . ansioita.

4 I

***** Esimerkkeinä käyttökelpoisista karboksyylihapoista voidaan b · · mainita alifaattiset karboksyyli hapot kuten etikkahappo, pro-pionihappo, voihappo, isovoihappo, valeerihappo, isovaleeri-happo, kapronihappo, isokapronihappo, 2-etyylibutaanihappo, enantiinihappo, kapriliinihappo, lauriinihappo, tridekaanihap- :*:*: po, myristiinihappo, pentadekaanihappo, palmitiinihappo, ste- •V. ariinihappo, eikös aanihappo, beheenihappo, kerotiini happo, • · ,,*/ melissihappo, merkipihkahappo, glutaarihappo, adipiinihappo, atselaiinihappo ja sebasiinihappo, sekä aromaattiset karbok-syylihapot kuten bentsoehappo, ftaalihappo, isoftaalihappo ja tereftaalihappo. Dipentaerytritolin monomolekulaarisen osit-: täisen esterin tapauksessa edellä mainittuja monokarboksyyli- l 8 97300 happoja voidaan käyttää yksinään tai seoksena. Dikarboksyyli-happoa käytettäessä karboksyylihapon käytetty määrä on edullisesti korkeintaan 0,5 moolia dipentaerytritolin yhtä moolia kohden, jolloin jäljelle jäävät hydroksyyliryhmät saatetaan reagoimaan monokarboksyylihapon kanssa vastaavana moolimääränä osittaisen esterin muodostamiseksi.

Jäännös OH-ryhmien osuus dipentaerytritolin esteröidyssä tuotteessa on 0 - 70 %, edullisesti 3 - 70 %, edullisemmin 3 - 50 % sen yhdessä molekyylissä olevista OH-ryhmistä laskien. Mikäli osuus on 3 % tai sitä suurempi, niin venyvyysominai-suuksia ja painatusominaisuuksia parantava vaikutus on parempi, mutta osuuden ollessa yli 70 % kalvon muodostusomi-naisuudet huononevat.

Oheisen keksinnön mukaisessa menetelmässä dipentaerytritolin esterin tuottamiseksi dipentaerytritoli saatetaan reagoimaan karboksyylihapon pienen ylimäärän kanssa, reaktio pysäytetään, kun esteröitymisaste on saavuttanut tavoitellun arvon, minkä jälkeen liiallinen karboksyylihappo poistetaan tuotteen saamiseksi, tai jossa menetelmässä käytetään teoreettisen rakenteen ' edellyttämiä raaka-ainemääriä, minkä jälkeen vettä poistavan reaktion annetaan edetä loppuun tuotteen muodostamiseksi, j'·’; Jälkimmäisessä menetelmässä on edullista käyttää vettä sitovaa ainetta vedenpoiston tehostamiseksi.

• · • · • · • ·

Mitä tulee polyolefiinihartsin, täyteaineen sekä kolmantena komponenttina käytetyn dipentaerytritolin esterin seostamissuh-teisiin, täyteaineen käytetty määrä on edullisesti 25 - 400 paino-osaa, edullisemmin 100 - 300 paino-osaa polyolefiini- • · · *···* hartsin 100 paino-osaa kohden, ja dipentaerytritolin esterin • · · ·.· käytetty määrä on edullisesti 1-30 paino-osaa, edullisemmin : 3-20 paino-osaa polyolefiinihartsin 100 paino-osaa kohden.

Mikäli täyteaineen seostettu määrä on liian pieni, niin veny-tettyyn kalvoon ei muodostu riittävästi huokosia, mikä johtaa kalvon huokoisuuden pienenemiseen. Mikäli täyteaineen seostet- 9 97300 tu määrä on taas liian suuri, niin sekoittuvuusominaisuudet ja dispergoituvuus kärsivät, mikä johtaa kalvon muovautuvuuden huonontumiseen ja kalvon pinnan lujuuden heikkenemiseen. Mikäli kolmannen komponentin seostettu määrä on liian suuri, niin tällöin ei päästä tyydyttäviin sekoittumisominaisuuksiin, minkä seurauksena riittävää muovautuvuutta ja venyvyyttä ei kyetä takaamaan.

Polyolefiinihartsi, täyteaine ja kolmas komponentti sekoitetaan käyttäen tavanomaista sekoitinta. Sekoittimena voidaan käyttää rumpusekoitinta, hihnasekoitinta, Henschel-sekoitinta tai tehosekoitinta, mutta edullinen sekoitin on kuitenkin suurinopeuksinen sekoituslaite kuten Henschel-sekoitin.

Saadun seoksen vaivaaminen toteutetaan sopivasti tunnetuilla laitteilla, kuten tavanomaisella, ruuvin käsittävällä suulakepuristimella, ruuvin käsittävällä kaksiakselisella suulakepuristimella, sekoitustelalla, Banbury-sekoittajalla tai kaksiakselisella vaivauslaitteella.

: Kalvo voidaan muodostaa tavanomaisella kalvonmuodos tus lait- teella kalvon muodostamiseen tavanomaisesti käytetyn menetelmän mukaisesti. Kalvon muodostamiseen voidaan käyttää sopivasti puhallettuun kalvoon perustuvaa suulakepuristamista käyttä- 4·, _ en muovaamiseen pyöreän suuttimen tai T-suuttimen avulla toteu- • · « !! tettua suulakepuristamista.

• · • «

Sitten tällä tavalla muodostettua kalvoa venytetään 40 - 170 °C:n, edullisesti 40 - 80 °C:n lämpötilassa. Yhden akselin suuntaan toteutetun venytyksen tapauksessa käytetään tavaili-sesti telavenytystä. Venyttämiseen voidaan myös käyttää mene- • · · telmää, jossa yhden akselin suuntaista (koneen suuntaista) . .· venytystä vahvistetaan suhteellisesti putkivenytyksellä. Ve- ··. nyttäminen voidaan toteuttaa yhdessä vaiheessa tai kahdessa tai sitä useammassa vaiheessa.

10 97300

Kahden akselin suuntaisesti toteutetussa venytyksessä pientä suhdetta vastaava venytys (engl. low ratio stretching) voidaan toteuttaa joko samanaikaisina tai peräkkäisinä venytyksinä samalla tavalla kuin yhden akselin suuntaisesti toteutetun venytyksen tapauksessa. Yhtenäiseen venymiseen ja huokosten muodostumiseen voidaan päästä venytyssuhteen ollessa 1,1 vähintään yhdessä suunnassa. Venytyssuhde, jolla päästään huokosten muodostumiseen sekä yhtenäiseen venymiseen, on 1, 1 -3, 0 vähintään yhdessä suunnassa.

Yhden tai kahden akselin suuntaisesti toteutetun venyttämisen jälkeen saatu kalvo kovetetaan 100 - 180 *C: n, edullisesti 100 - 110 *C: n lämpötilassa siten, että kalvon ulottuvuudet saadaan tarkoin stabiloiduiksi. Koronakäsittelynä tunnettu pintakäsittely tai liekkikäsittely voidaan samoin toteuttaa.

Oheisessa keksinnössä huokoisen kalvon paksuus on 0,01 0, 5 mm, edullisesti 0,02 - 0, 3 mm. Oheisen keksinnön mukaisen huokoisen kalvon repäisylujuus (MD) on vähintään 10 kg*cm/cm2 ja sen läpäisevyys on vähintään 1000 g/m3*24 h.

Oheisen keksinnön mukaiset imukykyiset saniteettituotteet käsittävät nestettä läpäisemättömän, huokoista kalvoa olevan ' taustakerroksen, joka kalvo on saatu sulamuovaamalla, poly- : olefiinihartsia, täyteainetta sekä dipentaerytritolin esteriä ·.·.· sisältävää seosta, minkä jälkeen muodostunutta kalvoa on veny-

• · I

tetty, nestettä imevää materiaalia sekä nestettä läpäisevän pintakerroksen. Nestettä imevä materiaali on sijoitettu tässä tuotteessa nestettä läpäisemättömän taustakerroksen ja nestettä läpäisevän pintakerroksen väliin.

. Nestettä läpäisevänä pintakerroksena, joka on suorassa koske- • « · \\ tuksessa ihon kanssa, käytetään harsokangasta tai huoviketta.

• Edullista on käyttää polyolefiinikuiduista, esimerkiksi poly- : : propyleenikuiduista tai polyesterikuiduista, valmistettua kuitukangasta, eli huoviketta.

11 97300

Nestettä imevä materiaali on sijoitettu nestettä läpäisemättö- ^ l man taustakerroksen ja nestettä läpäisevän pintakerroksen väliin. Nestettä imevänä materiaalina käytetään imukykyistä paperia, sulppupaperia tai hyvin imukykyistä polymeeriä. On edullista sijoittaa nestettä imevän materiaalin yksi kerros toisen tällaisen kerroksen päälle ilman läpäisevyyden parantamiseksi siten, että irtotiheys kasvaa. Imukykyisestä materiaalista muodostuvan kerroksen paksuus on yleensä 5-20 mm.

Tämä lisäksi paineen avulla kiinnitettävää liimanauhaa käytetään tuotteen kiinnittämiseen ja haara-alueen ympärillä käytetään joustavia välineitä, kuten kuminauhaa, mahdollisten vuotojen estämiseksi.

Keksinnön mukaisella menetelmällä huokoisen kalvon tuottamiseksi on seuraavat edut: (1) monia huokosia saadaan muodostumaan pientä venytyssuhdetta käyttäen; (2) venytysjännitys on pieni ja venytys matalassa lämpötilassa on mahdollista; (3) yhtenäinen venytys on mahdollista pientä venytyssuhdetta : käyttäen.

Oheisen keksinnön mukaisella huokoisella kalvolla on seuraavat edut: (1) kalvossa ei esiinny olennaisesti lainkaan venytysjälkiä ·.*.· (engl. stretching spots); (2) vesihöyryn ja kaasujen läpäisevyys on erinomainen ja vettä vastustava paine on suuri; (3) taipuisuus on erinomainen; (4) fysikaalisten ominaisuuksien anisotrooppisuus on vähäinen; (5) repäisylujuus ja vetomurtolujuus ovat suuret; • · · . · · (6) kalvolle painetun painovärin tarttumislujuus ja sen han kaus vastus ovat suuret, eli painatusominaisuudet ovat erino-maiset; .·". (7) kuumasaumausominaisuudet ovat erinomaiset ja kutistuspak- kaaminen on mahdollista; 12 97300 (8) kalvon pinnalla olevan kolmannen komponentin vuotamista ajan mittaan ei esiinny ja näin ollen painatuksessa ja muissa jatkokäsittelyissä ei törmätä vaikeuksiin; (9) kalvo voidaan polttaa helposti ilman kehittyviä haitallisia kaasuja.

Tätä huokoista kalvoa voidaan käyttää läpäisevänä, vuotamisen täydellisesti estävänä peittävänä kerroksena paperivaipoissa sekä muissa erilaisissa sovellutuksissa, kuten vaatteissa, pakkauksissa, pattereiden erottimissa, suodatusmateriaaliessa ja lääketieteellisissä materiaaleissa.

Oheisen keksinnön mukaiset imukykyiset saniteettituotteet, kuten kertakäyttöiset vaipat ja vastaavat, käsittävät nestettä läpäisemättömän taustakerroksen, jolla on seuraavat edut: i) siinä ei todeta olennaisesti lainkaan venytysjälkiä ja venyminen on yhdenmukaista, joten kalvon ulkonäkö on miellyttävä; ii) vesihöyryn läpäisevyys ja käytännön lujuus ovat erinomaiset; iii) taipuisuus ja tuntuma ovat erinomaiset; iv) kolmannen komponentin vuotamista ei esiinny ja käytön aikana ei törmätä hankaluuksiin; v) kerros voidaan polttaa helposti ilman haitallisten kaasujen · muodostumista.

• « · • · · • · • « Näin ollen oheisen keksinnön mukaisen kertakäyttöisen vaipan ulkonäkö on erinomainen ja sen suorituskyky on käytännön tarpeet tyydyttävä, ja sen arvo kaupallisena tuotteena on suuri.

Oheista keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti esimerkein, mutta keksintö ei kuitenkaan rajoitu näihin esi- • · · • · merkkeihin.

Alla kuvatuissa esimerkeissä ja vertailuesimerkeissä käytetyt raaka,-aineet luetellaan seuraavissa taulukoissa 1-4.

Taulukko 1 13 97300

Sulamia-

Symboli Polyolefiinihartsi indeksi Tiheys (g/10 min) (g/cm3) A-1 lineaarinen pienitiheyksinen 1, 0 0, 920 polyetyleeni A-2 lineaarinen pieni tiheyksinen 2, 0 0, 921 polyetyleeni A-3 suuritiheyksinen polyetyleeni 0, 2 0, 946

Huom:1 Sulamisindeksi (MI) mitattu 190 1C: n lämpötilassa koemenetelmän ASTM D 1238-70 mukaisesti.

Tiheys mitattu 20 1C: n lämpötilassa tiheysgradienttiput-kella koemenetelmän ASTM D 1505 mukaisesti.

Taulukko 2

Symboli Täyteaine B-l kalsiumkarbonaatti, jonka pinta on käsi telty tyydyttyneellä rasvahapolla B-2 bariumsulfaatti B-3 talkki • · • · · * 1 t • · • · » • · · • · • · · • · · • · · · • · · • · · • · 14 97300

Taulukko 3

Symboli Kolmas komponentti (jäännös-OH-ryhmien osuus) C-l dipentaerytritoli-enantaatti ( 5 %) C-2 " (20 %) C-3 1 " (30 %) C-4 " (40 %) C-5 " (60 %) C-6 dipentaerytritoli-2-etyyliheksanoaatti (40 %) C-7 dipentaerytritoli-n-oktanoaatti (40 %) C-8 dipentaerytritoli-lauraatti (40 %) C-9 dipentaerytritoli-stearaatti (40 %) D-l dipentaerytritoli-enantaatti ( 0 %) D-2 11 (75 %) D-3 " (90 %) D-4 dipentaerytritoli-2-etyyliheksanoaatti ( 0 %) D-5 " ( 2 %) D-6 " (80 %) D-7 dipentaerytritoli-n-oktanoaatti ( 0 %) D-8 dipentaerytritoli-stearaatti ( 0 %) D-9 ' " (90 %) Jäännös-OH-ryhmien osuus = jäännös-OH-ryhmien lukumäärä x 100 (%) alkoholin OH-ryhmien lukumäärä yhteensä • · • · • · • « · • · « * * Jäännös-OH-ryhmien lukumäärä määritetty standardin JIS K0070 mukaisesti • · · » · · • · · • · • · · • · · • ·

! ' · ! ·ι|·Ι I > 4 4U

Taulukko 4 15 97300

Symboli Kolmas komponentti (jäännös-OH-ryhmien osuus 0 %) C-10 dipentaerytritoli-heksaoktanoaatti C-11 dipentaerytritoli-heksastearaatti C-12 dipentaerytritoli-trioktanoaatti/tribentsoaatti C-13 dipentaerytritoli-heksabentsoaatti C-14 pentaerytritoli-tetraoktanoaatti C-15 dioktyyliftalaatti (DOP) C-16 dioktyyliadipaatti (ODA) C-17 epoksidoitu soijaöljy C-18 polyeetteripolyoli C-19 isosyanaatti-polyesteripolyoli C-20 paraffiininen prosessiöljy

Esimerkit 1 - 13 ja vertailuesimerkit 1-14

Kuhunkin taulukossa 1 mainittuun polyolefiinihartsiin sekoitettiin kutakin taulukossa 2 mainittua täyteainetta Henschel-sekoittimessa, ja kuhunkin tällä tavalla saatuun seokseen lisättiin kutakin taulukossa 4 mainittua kolmatta komponenttia, ja saadut seokset sekoitettiin tasaisiksi. Tällä tavalla saatujen seosten koostumukset esitetään taulukoissa 5 ja 6.

Kutakin saatua seosta vaivattiin kaksiakselisella vaivauslait-* ' teella (PCM-30, yhtiöstä Ikegai Steel Co., Ltd. ), ne rakeis- *·*·’ tettiin ja niistä muovattiin kalvo puhaltamalla, käyttäen

halkaisijaltaan 40 mm: n suulakepuristinta alla esitetyissä olosuhteissa, jolloin saatiin 70 pm: n paksuinen raakakalvo. Sylinterin lämpötila: 170 - 190 - 190 *C

Pään ja suuttimen lämpötila: 200 ‘C ;’f'; Suuttimen aukon halkaisija: 100 mm .· ‘ Vetonopeus: 8 m/min

Puhallussuhde: 2,0.

Täten saatua kalvoa venytettiin yhden akselin suunnassa (koneen suunnassa) telavenytyskoneen avulla.

16 97300

Taulukoissa 7 ja 8 esitetään muovautuvuus rakeistuksen ja raakakalvon muodostamisen aikana, venytyslämpötila, vähimmäis-venytyssuhde (Imin), jolla päästiin tasaiseen venymiseen sekä lukuisten huokosten muodostumiseen, sekä kalvon fysikaaliset ominaisuudet arvolla λ mi n·

Kuten taulukoista 7 ja 8 voidaan todeta, muovautuvuus ja veny-vyysominaisuudet vaihtelevat käytettäessä kolmantena komponenttina erilaisia dipentaerytritolin estereitä sekä käytettäessä erilaisia pehmentimiä. Pehmentimiä käytettäessä, vaikka muovaaminen onkin mahdollista, Km-arvot suurenevat näin ollen ja venytettyjen kalvojen pitkittäisen (koneen suuntaisen) suuntautumisen aste suurenee, mikä johtaa pituussuuntaisen repäisylujuuden ja poikittaisen repäisylujuuden pienemi-seen. Tällöin fysikaaliset ominaisuudet, kuten läpäisevyys ja lujuus, eivät ole tasapainossa, mikä on haitallista sovellutuksissa.

• · « • · • · · • « • · · • · ·

III

• · • · · ♦ · ; ; \

Il ' Il I «Il II lillu· ' < 17 97300

Taulukko 5 ES^_ Polyolefiinihartsi Täyteaine Kolmas komponentti merkki __Tyyppi Kg__Tyyppi Kg Tyyppi Kg 1-3__A-l 3.5__B-l 6.0 C-10 0.7 _4__«__*__^____C-ll__♦ 5, 6__1__*__*__♦__C-12__» 7__*__♦__♦__*__C-13 * 8, 9__«__3^9__* 5.6 C-10 * 10__A-2 4.5__* 5.0__2__'' 11. 12 A-3 3.5__2__LO__* 1.0 13 A-l 3.7 B-2 5.8 *_0.7 18 97300

Taulukko 6

Polyolefiinihartsi Täyteaine Kolmas komponentti

Vertailu- ----- esimerkki Tyyppi Kq__Tyyppi Kg Tyyppi Kg 1_ A-l 3.5__B-l 6.0 C-14 0.7 _2__*__*__,f___1__C-15__'· 3 __*__'·__*____c-16 * 4 __*__*__*__*__C-17__♦ 5 __'·___*__*'__*__'·___0.2 6, 8__*__♦__*__2__C-15 1.0 7__♦__*__*__*__*__1.5 9__+__*__*__*__C-18 0.7 10 __*__*__*__*__C-19 ♦ 11 __*__2__t__!__C-20__* 12 __* 1.5__* 7.5 C-10 13 __* 2.5__* 4.5__*__3.0 • · « 14 _'' 3.5_\ *' 6.0 I - 1 - • · · • · · • · • · ♦ • · · • · « · 19 97300 « 1- ®0®@β)00©©®00© H 3 β> £5 Τ> - ----- ------.....- - -- - - - — 3 t/> D ^ •Η Ρ «3 <1> . ^ σοοοοοοοοοοοο S to η '»»ir-r-^orir-mincNr-o •H E U co«toeor»r>r^ON®fir*ot>e §x3 v nnnr)nnnnn«rnnn

Cu O* :rt — +-> _kJ______________

<D

to — •H <N_

H I E

CÖ i O

rt iA vmmnoooioinooHino ri to Ui g············· «H *.d 3 [Λ ·ζ5 3 pH fN| H H H H ^4 H H H ^4 s! cu·^ o σ * Sn ! ; £-------------- P i tn _

Ji i* 3 <» N «ΝΟ*^ββ>ιήΓ»^ιΛ-<Γ0Μ-< d 3 O gtOfoiO.Ol^vOiD^OOin^sO^ ^ 9 ^ r* «n r* ' ' o* m o o ^ on r» eo d ITvä0 tT ,y O T H pH H H H rH H H (H H H rt •M > «·* ~ ~______________ d) to t? 2 jU 3 „ «ΟηΗ^βΝ^ΙΜβΟΓ'Ο'β C (O g mteininmveminmintninm £ -ä ^ __o______ _ z m ο^η>4οβΗ«οιθΗθΝ «< ΙΝΗΝΝΜΜΙΜΝΝΙΝΝΝΙΝ r- p_^________ ___ o £ ^5 P , * 33 > ti‘S λ-\ ooooj o o , o o o o •r CE*U r>me>P' tnr» in evor,~

’. t™ 0):« O

t-1 > i-H w

•.:.: H

0!: s3 @®®®®®o®®®oo® | &2§ >to x to to t-H 3--------------- rt -p e fk tn q) i !! !!„ oo oo oo o o o o oo o .·:· Si a s 3 • · · H *r% > • • · ι/j ^ i ” i i vi · “ — ~—— — , -........ — ··· 3 O Ή tif) 3 ·.·.· ii (Λ rt 3 3 ::: s Icis ooooooooooooo v </) Q 4J 3

m X C 3-H

(2 rt -h ta E

- X rH > g____________ ... ,

• · IX

· ·Η >h to 0) ·Η *4Νητιη«ύΓ.ασιθΉΓΜη

. * . W E *H rH rH rH

20 97300

• lii I 4 I I 1 11 I I I I

15 © © © @ ® ® ® I ___ 3 £

<Λ C

•H C' rrt >

e ϋ · £ O O O O o O o O

•3 <5 r> r* 2 3 ·Η H ^ © r> m in *4 — ry — O ig^Mmirtin m m m m »o

EX OI

4J :co <— <U —=--------------- </) _

•H

Ή Μ- CÖ I g J< W w e "i ® Λ. T ·". -n W :rt § — V ^ ^ ^ *» ·»' » « <n' X CVr-> O O' “* S3 £ ϊ c ----------------- > I (Λ — μ 3 —· «n » ® r» n n o — — JS 3 3 Q S n « IN nn n m <n -* g -r-ι H O ^ ^ v n. ·*. ^ <.

OD'j'^omr» -I *« \o -n γμ P P h O 9 in in m m ui ^ ^ O X ^ ^ *H I-H ^ <u -— — ~------------- M tn P 2 C3~»o«or»ntn u-i n ,0) W E nnn nn n pn in > AS a.

CO — ___O,_ z 00 ti Z mom n m « o o o A ···..· · · g “* n^«»r>rt.n m vo AS -----------

W

3 rt « £ 43

H C X+J

<L) 4-» :0 i> X o, ' o } > o* o o o C g ς_} r* 10 f t" : a> :S o t> ι-l ^

*·**’ H

«2« ©00 0 <3 χ <] © x © g am 3 p 3 +j 5 > w X ΙΛ (Λ •-j 3 ________________

AS to <U I

11 Soa 000X0000 x O x o ::: ^ « d 5 • H1 ·»“* > • · _____ • · · (/) 1 I I (75 — — — — — — — ·.·.· 3 ΟΉ W 3

. . -Μ (Λ Γ3 3 D

:'': '3 lcl'3 000000000 x0<«0

· : 3 i2S5.S

. a* m ή m e __ AS l-H > o . . I--------------- » ι i a: • · μ ·Η I ·η μ '. ..' 4) m 3 1Λ S) ·γΙ «-iMn^iniOf^eooNO-NfNM·» ί> +j ι—ι α> £ as 21 97300

Esimerkit 14 - 24 ia vertailuesimerkit 15 - 23

Kuhunkin taulukossa 1 mainittuun polyolefiinihartsiin sekoitettiin kutakin taulukossa 2 mainittua täyteainetta Henschel-sekoittimessa, ja kuhunkin tällä tavalla saatuun seokseen lisättiin kutakin taulukossa 3 mainittua kolmatta komponenttia, ja saadut seokset sekoitettiin tasaisiksi. Tällä tavalla saatujen seosten koostumukset esitetään taulukoissa 9 ja 10.

Kutakin saatua seosta vaivattiin kaksiakselisella vaivauslait-teella (PCM-45, yhtiöstä Ikegai Steel Co., Ltd.), ne rakeistettiin ja niistä muovattiin kalvo puhaltamalla, käyttäen halkaisijaltaan 40 mm: n suulakepuristinta alla esitetyissä olosuhteissa, jolloin saatiin 70 μπΐ:η paksuinen raakakalvo. Sylinterin lämpötila: 170 - 190 - 190 °C Pään ja suuttimen lämpötila: 200 °C Suuttimen aukon halkaisija: 100 mm Vetonopeus: 8 m/min Puhallussuh.de: 2,0.

: Täten saatua kalvoa venytettiin yhden akselin suunnassa (ko neen suunnassa) 60 °C:n lämpötilassa telavenytyskoneen avulla.

,! . Taulukoissa 11 ja 12 esitetään muovautuvuus rakeistuksen ja raakakalvon muodostamisen aikana, venytyslämpötila, vähimmäis-venytyssuhde (>>min) , jolla päästiin tasaiseen venymiseen sekä * · · *·*· lukuisten huokosten muodostumiseen, sekä kalvon fysikaaliset ominaisuudet arvolla Ämj_n.

Kuten taulukoista 7 ja 8 voidaan todeta, muovautuvuus ja : venyvyysominaisuudet vaihtelevat käytettäessä kolmantena kom- • « · :"·* ponenttina erilaisia dipentaerytritolin estereitä sekä käytet täessä erilaisia pehmentimiä. Pehmentimiä käytettäessä, vaikka ;;; muovaaminen onkin mahdollista, Amin-arvot suurenevat näin 'y' ollen ja venytettyjen kalvojen pitkittäisen (koneen suuntai- ·: sen) suuntautumisen aste suurenee, mikä johtaa pituussuuntai- sen repäisylujuuden ja poikittaisen repäisylujuuden pienemi- 22 97300 seen. Tällöin fysikaaliset ominaisuudet, kuten läpäisevyys ja lujuue, eivät ole tasapainossa, mikä on haitallista sovellutuksissa.

Taulukko 9

Esi- Polyolefiinihartsi Täyteaine Kolmas komponentti merkki __Tyyppi__Kg__Tyyppi Kg Tyyppi Kg 14 __A-l 3.5__B-l 6.0 C-l 0.4 15 1 «/ 1 v c - 2 1 16 v /. 1 1 c-4 1· 17 __1__«__1__1 c-5__1 18 __1__1__1__1__c^6__1 19 __1__1__1__1__C^J___ 20 __1__1__1__1__CJB__1 21 __1__v__u___1__c-9__1 22 __A-2 3.5__1 4 C-2 23 A-3 3.5 4 '' C-3 0.6 » · 1" 1 1,1 ——111 ' — « ( · 24 A-l 3.5 B-2 6.0 C-3 0.4 • · 1 « · · c · · · k · · • · · • · • 1 23 97300

Taulukko 10

Polyolefiinihartsi Täyteaine Kolmas komponentti Vertailu- ---—-- esimerkki Tyyppi Kg__Tyyppi Kg Tyyppi Kg 16 A-l 3.5__B-l 6.0 D-2 0.4 17 __1__·1___♦__♦__D^3__♦ 20__1__1__♦__1__0^6__» 23 1 1 1 ·1 D- 9__» * I I • · • · « • « · • 1 · • · · • · · 24 97300

Taulukko 11

Esi" Raakakalvonmuodostus- Venyvyys Kalvon fysikaalinen ominaisuus merk- ominaisuus ki __,____

Tasainen Kuplan MIN Repäisy- Läpäi- Taipui- paino- juokse- stabiili- lujuus sevyys suus värin vuus suus tarttu- (MD) vuus 2 (g/m^.

_____(Kg-cm/cm ) 24 hl____

14 __O__©__2.00__17.0__4560 © O

15 __O__©__1^90__20.0__4440 © © 16 __O__© 1.83__22.0__4270 © © 17 __O__Q 1.81__22.2__4200 © © 18 __O__©__1.88__20 6__4390 ©__© 19 __O__© 1.85__21.3__4320 © ©

20 __O__© 1.90__20.2__4370 ©__O

21 __O__©__2.00__17.8__4390 ©__© _22__O__© 1.96__16.1__5110 ©__© 23 __O__© 1.95__13.8__4270 ©__© 24 __O__© 1.87__19.2__4490 ©__© 25 97300

Taulukko 12

Raakakalvonmuodostus- Venyvyys Kalvon fysikaalinen ominaisuus Ver- ominaisuus tai- lu- — CS1“ \ merk- Tasainen Kuplan λ Repäisy- Läpäi- Taipui- Paino- ^ juokse- stabiili- lujuus sevyys suus värin vuus suus tarttu vuus (MD) _____(Kg-cm/cm2](f/mhki__ 16 __O__X______ 17 __X__X______ 20__X__X______

23 X X

• · • · • · · 1 « · • · · 26 97300

Muovautuvuus ja fysikaaliset ominaisuudet, joiden arvoja esitetään taulukoissa 7, 8, 11 ja 12, määritettiin seuraavilla menetelmillä: (Muovautuvuus) 1) Kaksiakselinen vaivautuvuusominaisuus rakeistamisen aikana O: Stabiili rakeistaminen on mahdollista ilman paineen ja rakeistusnopeuden voimakasta vaihtelua; X: Stabiili rakeistaminen on mahdotonta paineen ja rakeistusnopeuden vaihdellessa voimakkaasti.

2) Tasainen juoksevuus raakakalvon muodostamisen aikana i O: Sula hartsi purkautuu tasaisesti suutinaukon koko kehältä puhalletun kalvon suulakepuristamisen aikana; X: Stabiili muovaaminen on mahdotonta, koska sula hartsi ei purkaannu tasaisesti suutinaukon koko kehältä.

3) Kuplan stabiilisuus raakakalvon muodostamisen aikana ©: Kuplat eivät huoju; O: Kuplat eivät huoju olennaisesti; : Δ: Kuplat huojuvat, mutta kalvon muodostaminen on mahdollista X: Kulpat huojuvat voimakkaasti ja kalvon muodostaminen on . vaikeata.

j· · (Fysikaaliset ominaisuudet) • · • · · ’**’ 1) Vetomurtolujuus

Menetelmän ASTM D 882 (tapaus E) mukaisesti leveys 10 mm x pituus 50 mm, vetonopeus 500 mm/min ·»» • » · • » 1 2) Repäisylujuus

Menetelmän JIS P-8116 mukaisesti mitataan kalvon lujuus koneen-suunnassa.

'·;·1 Näytteen koko: leveys 63 mm x pituus 76 mm : Uurteen pituus: 20 mm 27 97300 3) Läpäisevyys

Menetelmän JIS Z 0208 mukaisesti 30 *C: n lämpötilassa, suhteellisen kosteuden ollesa 90 %.

4) Taipuisuus Tämä ominaisuus määritetään käsituntuman perusteella ja arvioidaan seuraavilla arvosanoilla: ©: hyvin pehmeä O: pehmeä Δ: melko kova X: kova 5) Painatusominaisuudet (painovärin tarttuvuus)

Arviointi suoritetaan seuraavalla menetelmällä: (i) Painovärin valmistaminen Käsittelemätöntä polyolefiinia varten tarkoitettua painoväriä, Polymate G.T. (kauppanimi), jota tuottaa yhtiö Toyo Ink Manufacturing Co. , Ltd. , laimennetaan liuottimena GN502 painosuhteessa 1:1.

(ii) Kiinteä painatus

Painoväriä pudotetaan kalvolle, minkä jälkeen toteutetaan kiinteä painatus käyttäen tankopinnoitinta no. 8 (tankopinnoitti-; men ytimen halkaisija 8/1000 tuumaa (n. 20, 3/1000 cm)).

t · • · • · · *·*·* (iii) Kuivaus

Ilmakuivaaminen toteutetaan huoneen lämpötilassa 24 tunnin aikana.

(iv) Sellofaani teipin tarttuvuus .V. Sellofaaniteippi liimataan kumitelalla painamalla kalvoon, • « _ · · jonka päälle painoväriä on levitetty.

97300 28 (v) Painovärin tarttuvuuden arviointi

Liimautunut sellofaanikalvo erotetaan välittömästi kalvosta ja arviointi perustuu kalvolle jääneen painovärin suhteelliseen pinta-alaan.

Symboli Suhteellinen jäännöspinta-ala O t 95 % tai enemmän O vähintään 60 % ja korkeintaan 95 % Δ vähintään 20 % ja korkeintaan 60 % X vähintään 5 % ja korkeintaan 20 % xx korkeintaan 5 %

Esimerkit 25 - 32 ja vertailuesimerkit 24 - 30

Nestettä läpäisemätöntä taustakerrosta muodostettaessa kuhunkin taulukossa 1 mainittuun polyolefiinihartsiin sekoitettiin kutakin taulukossa 2 mainittua täyteainetta Henschel-sekoit-timessa, ja kuhunkin tällä tavalla saatuun seokseen lisättiin kutakin taulukossa 4 mainittua kolmatta komponenttia, ja saadut seokset sekoitettiin tasaisiksi. Tällä tavalla saatujen seosten koostumukset esitetään taulukoissa 9 ja 10.

Kutakin saatua seosta vaivattiin kaksiakselisella vaivauslait-. , teella (PCM-30, yhtiöstä Ikegai Steel Co., Ltd. ), ne rakeis tettiin ja niistä muovattiin kalvo puhaltamalla, käyttäen halkaisijaltaan 50 mm: n suulakepuristinta alla esitetyissä • · · ·.*.* olosuhteissa, jolloin saatiin 70 μιη: n paksuinen raakakalvo.

Sylinterin lämpötila: 170 - 190 - 190 *C

Pään ja suuttimen lämpötila: 200 ‘C Suuttimen aukon halkaisija: 150 mm

Vetonopeus: 10 m/min

Puhallussuhde: 2, 5.

• · · • · Täten saatua kalvoa venytettiin yhden akselin suunnassa (koneen suunnassa) telavenytyskoneen avulla lukuisia huokosia käsittävän kalvon saamiseksi.

• I

29 97300 Täten muodostetun, nestettä läpäisemättömän taustakerroksen päälle sijoitettiin nestettä imeväksi materiaaliksi massapape-riarkista sekä vettä imevästä polymeeristä muodostuva kerros sekä nestettä läpäisevä, polyesterihuovikkeesta muodostuva pintakerros ja nämä toistensa päällä sijaitsevat kerrokset yhdistettiin. Yhdistämällä saatu kokonaisuus varustettiin paineen avulla tarttuvalla liimanauhalla sekä joustavilla kumivälineillä kertakäyttöisen vaipan aikaansaamiseksi.

Taulukoissa 13 ja 14 esitetään kunkin muodostetun, nestettä läpäisemättömän taustakerroksen muovautuvuus, venytyssuhde, ulkonäkö ja fysikaaliset ominaisuudet sekä tulokset, jotka saatiin oheisen keksinnön mukaisten kertakäyttöisten vaippojen käyttökokeissa.

Menetelmät näiden ominaisuuksien mittaamiseksi tai arvioimiseksi on kuvattu jäljempänä.

• i • 4 • « • · · • · t • · • · · • · · • · · « 1 • « 1 • · · • · · 30 97300 C. oS ·Η* * * i c ·Η

•♦H »r-k CO <D

CO CO-H

> rr e_______ u '>n ro O 4-> g t/S t/5 3 :θ ^ O 4-» 4-»

^H>v O

p :ro X α> o H-* *-·

IN

<-* i o SI un ^ o » f·· e f>. β λ o £ ini Uf-töteinJ©.» «ΐ >n a cv^> β ·)3 k 4-> Q£ r-l _ «Ή ft> . ___ ____ ifi -D ^———

D

«•f P i j; tn υ w C -H tn n p rt ·η e > C nviiM ooeoooooo *d EinvoiT)m^*-*cDrin «E »>n -^*i®i^r-oi-!r~»_ Ärf O »J > einmmnvvnntft --1-—---------

Is oooooo|o@ „ jsg_ o c « —ΐ 7 II LIloooooooo© £5 3 SCO 3 c 0) C. 3 0) Λ UJ (/) > 4-> m m

*“ * IN

</>

O >> X

£-¾ ο«Ηβ — riir^oo HH C «C #*··*····

3 1)3 ININININININININCN

r-t > tn

H II OOOOOOOOO

ä3 « —- —

, · . *. - scO

-H se

# g ^ M Π H H

£ d o h n n o o t/> o x 8β» >s*H I I I | | | a o o o o u u

4J S

1/5 SCO

8 0) u

c 30 O ♦ * O O O O O

^ .h 53 f* ^ Γ* Λ _ rt Σ *< »i »* .« C t) ··· 0) ϋ —1---------- • · · ft) Γ Λ *·* * 5 äo _, "7* »< » .> ^ ·Η u X*H · Cl . /, co ^__h P.® _ a a ·.*.· rt -A · . . iZ c =« :.·. « 3 £ o ** * * " - - * o

3 'S § 2 S

H Ή __ -— ._ — -- —«_ CO

o V) CO

E.rt T«**'*77TY S £ J? h' o- « <<<<Q

...’ · .5

I Ä S

ne^aetoHnn o, tn rt ·Η NNNMnnnnn . : mg.*_ „ 31 97300

1 SS Οχ O OxO

g '«.s > e e 4-» :co —— — — — — — — —— o 4-1 g

If a OO o <300

3 :ro O

E- 1C

H-t

N

- i. I

O «Λ tfl «Η Λ «4 14 M

(Λ ,2 3 E · · •H Ώ s ϋ «n e w w n •3 "tv?. „ - - » " äZ 2 ^ 4J Ä 1-< _ •pH O i^_— ,_.... i —— li — ^-^- tr, 1rt >3 <1- 3 i r ΙΛ, rt» » C —· W e1 O rt »h · _ > C itOtt WOO © ooo i—i ·η p.y E 2 Ό »n n r1 Γ3 £ «C v. m rt rt (N ph rt

Ui O D rt rt τ v rt rt ..... .1-—------------

Is <3 0 O x <3 <1 :0 S_________

CW

n r CO ^

;> o W1 0) SO

3- “ i§£is x O <1 x O x «2 n xo 3 C 0) * 3 a 5 a> »o UJ 1Λ > 4-» . o e c c o 1 .ooo «n n —1 x e cc Λ +-1 O X u mm 3 £2 ". e. O °. °. o 1 cc • 1—1 o 3 « P . «·· IS « . -rt -rt -rt

, . 3 > m n E E E

• · · n _:____;______ x xx : H PS _ s s s il OOxOxOOO > > > ,2 3 «en

-=-^ X O X X

· ---------a C o in • o o o o C =g X 3 JH J<

... ·£ xe o ♦ o o X

* 1 . E xg rs »< rs ...

* · g S · β C β (0 • · g______S S S e o c c ::: ® ®« ·· O 5·1 pH A pH ^ pH φ β Φ Φ V) V-H III .U E Jj Jj 2 Ηρ.υυυ I--I--------- o 4J o o £j 3¾ P CP 3 tr, O V- 1J p V +>

8C XO O 1 O V lp O 4J

‘ίο i1 - " β « 1

-S3· ~ C C C C

g 4-> | Il 1p— I ' — —— —— Il — φ φ Φ Q) ftj >s A β (D n 10 «dj™ X _, 7 1.'·>·.·.1·» ·< -rt -rt -rt

. :·. .5 H £"2. i i ϋ ^ H

• · · (M , -. - . . _ __ . I - __ _ »H TN pH pH

* I .14 ♦ « « (0 ·· tO c SO O» . O Q» . 0< · . . SlHSo S « 4J β 4J « +j i2 1£ § 2 S X a O X m X ta

., , —I ·Η n1 1H P Ή «H

... O w —T---------S C«>CieC(0 • X w p. _ . tn O tn O m O ta •-li; C _ V 1 1 V O4Je®4-l(0i->(0

... P JS fC'S. < <'0+>1J04->04J

_1--^1 _________2 > aa o > »o > .-ie · h ·Η I ·Η h pH ΓΗ rt ^ φΙ<ΦΗΛ!ΦΛ|Φ 2

... CL· ro D V) oj -h Trtvor-eco-H

> 4-» c> E h: rifNPMrHfMnrtan ^ »-> ^ .

t----- 1« itiiiti · ·-« Γ4 m -t 32 97300 (Muovautuvuus)

Muovautuvuus seoksen muovauksessa (rakeistus) ja kalvon muovauksessa arvioidaan kokonaisuutena seuraavien arvosteluperusteiden avulla.

O: Stabiili muovaaminen on mahdollista vaikeuksitta sekä seok sen muovauksessa että kalvon muovauksessa.

X: Stabiili rakeistaminen on mahdotonta, koska seoksen muo vauksen aikana paine tai rakeistumisnopeus vaihtelevat huomattavasti, tai stabiili rakeistaminen on mahdollista mutta kalvon stabiili muovaus on mahdotonta, koska sula hartsi suula-kepuristuu epätasaisesti suuttimen aukosta, tai koska kuplien stabiilisuus on huono kalvon muovauksen aikana.

(Kalvon ulkonäkö) 1) Venytyksen tasaisuus ©: Koko kalvo saadaan venytetyksi täydellisesti ja tasaisesti ja sen huokoisuus on tasaista. Kalvo on kaiken kaikkiaan yhdenmukaista.

O: Kalvo saadaan venytetyksi olennaisen tasaisesti ja kalvon huokoisuus on olennaisen tasaista ja näin ollen olennaista epäyhdenmukaisuutta ei todeta.

Δ- Kalvossa on todettavissa jonkin verran epäyhdenmukaisuutta, joka ei ole kuitenkaan merkittävää.

X: Koko kalvossa on todettavissa epätasaista venymistä ja epätasaista valkoiseksi muuttumista, joten kalvon ulkonäkö ei i ole kovin hyvä.

2) Taipuisuus (arvioitu käsituntuman perusteella) • · ·

Erittäin taipuisaa ja tuntuma hyvin miellyttävä : : : O: Taipuisa kalvo ;·’·] Δ: Melko kova kalvo X: Kova ja epämiellyttävä tuntuma 33 97300 (Fysikaaliset ominaisuudet) 1) Läpäisevyys

Menetelmän JIS Z 0208 mukaisesti (30 ’ C:ssa, suht. kosteuden ollessa 90 %).

2) Repäisylujuus

Menetelmän JIS P-8116 mukaisesti, kalvon lujuus mitataan koneen ‘suunnassa.

Näytteen koko: leveys 63 mm x pituus 76 mm Uran pituus 20 mm.

Esimerkki 33 ja vertailueslmerkki 31

Nestettä läpäisemätöntä taustakerrosta muodostettaessa, sen jälkeen, kun seos oli rakeistettu edellä esitetyllä menetelmällä, muodostetut rakeet muovattiin paksuudeltaan 90 μπι olevan raakakalvon muodostamiseksi T-suuttimen avulla käyttäen suulakepuristinta, jonka halkaisija oli 65 mm, alla esitetyissä olosuhteissa.

Sylinterin lämpötila: 170 - 190 - 190 *C

Pään ja suuttimen lämpötila: 230 C T-suuttimen kielekkeen leveys: 450 mm

Vetonopeus: 16 m/min.

·.·.· Täten saatua kalvoa venytettiin (koneen suunnassa) telaveny- tyskoneella ja sitten sitä venytettiin poikkisuunnassa pingoi-tuslaitteella huokoisen kalvon saamiseksi.

Kertakäyttöinen paperivaippa muodostettiin käyttäen muodostet-tua, nestettä läpäisemätöntä taustakerrosta edellä kuvatulla tavalla.

Taulukoissa 13 ja 14 esitetään kunkin muodostetun, nestettä läpäisemättömän taustakerroksen muovautuvuus, ulkonäkö ja fysi- 34 97300 kaaliset ominaisuudet sekä tulokset, jotka saatiin muodostettujen kertakäyttöisten vaippojen käyttökokeissa.

Kuten taulukkoja 13 ja 14 vertaamalla voidaan todeta, kerrosten muovautuvuus, ulkonäkö ja fysikaaliset ominaisuudet vaih-telivat käytettäessä kolmantena komponenttina erilaisia dipen-taerytritolin estereitä sekä erilaisia pehmintimiä, joita lisätään kuhunkin nestettä läpäisemätöntä taustakerrosta varten tarkoitettuun seokseen.

i Näin ollen näitä taustakerroksia käyttäen muodostettujen vaippojen suorituskyky vaihtelee. Kuitenkin oheisen keksinnön mukaiset kertakäyttöiset vaipat ovat erinomaisia kaupallisia tuotteita niiden hyvän laadun ja ulkonäön ansiosta.

• « 1 • · • · · « « « * · · • · • · · * · « ·

Claims (22)

97300

1. Huokoinen kalvo# tunnettu siitä, että se käsittää 100 paino-osaa polyolefiinihartsia, 25-400 paino-osaa täyteainetta sekä 1-30 paino-osaa dipentaerytritolin esteriä, jossa jäännös-OH-ryhmien osuus on 0 - 70 %.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huokoinen kalvo, tun nettu siitä, että jäännös-OH-ryhmien osuus dipentaerytri-tolin esterissä on 3 - 70 %.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huokoinen kalvo, tun nettu siitä, että polyolefiinihartsi on polyetyleeniä tai kiteistä polypropyleeniä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen huokoinen kalvo, tun nettu siitä, että polyetyleenin s ui amis indeksi on 0,01 -10 g/10 min.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen huokoinen kalvo, tun nettu siitä, että polyetyleeni on suuritiheyksistä polyetyleeniä, tiheydeltään keskimääräistä polyetyleeniä, pieni-tiheyksistä polyetyleeniä tai niiden seosta.

;: 6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen huokoinen kalvo, t u n - j*·’. n e t t u siitä, että kiteinen polypropyleeni on propyleenin * *' homopolymeeri, propyleenin ja minkä tahansa muun a-olefiinin • · välinen kopolymeeri tai niiden seos.

• · « • · . 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huokoinen kalvo, t u n - • · · *;*’ n e t t u siitä, että täyteaine on epäorgaaninen täyteaine tai • · · * orgaaninen täyteaine.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen huokoinen kalvo, t u n -. n e t t u siitä, että epäorgaaninen täyteaine on kalsiumkarbo- ; ; naattia, talkkia, savea, kaoliinia, silikaa, piimaata, mag- ’· · nesiumkarbonaattia, kalsiumsulfaattia, alumiinihydroksidia, 97300 sinkkioksidia, magnesiumhydroksidia, kaisiumoksidia, magne-s lumoksi di a, titaanioksidia, alumiinioksidia, kiillettä, asbesti jauhetta, lasijauhetta, shirasu ballon-mineraalia, zeoliit-tia tai silikasavea.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen huokoinen kalvo, tunnettu siitä, että orgaaninen täyteaine on selluloosajau-hetta, kuten puujauhetta tai sulppua.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huokoinen kalvo, tunnettu siitä, että täyteaineen keskimääräinen hiukkaskoko on 30 μπι tai vähemmän.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huokoinen kalvo, tunnettu siitä, että täyteaineen pinta on käsitelty rasvahapolla tai sen metallisuolalla.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen huokoinen kalvo, tunnettu siitä, että täyteaineen pinnan käsittelyyn käytetyn rasvahapon tai sen metallisuolan määrä on korkeintaan 10 paino-osaa täyteaineen 100 paino-osaa kohden.

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huokoinen kalvo, t u n - : ! n e t t u siitä, että dipentaerytritolin esteri on dipentaery- . tritolin ja alifaattisen, 1-30 hiiliatomia käsittävän mono- « tai dikarboksyylihapon tai aromaattisen, 7-16 hiiliatomia käsittävän mono- tai di karboksyyli hapon välinen esteri. ♦ « + 4

« » » • · * * 14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen huokoinen kalvo, tun nettu siitä, että alifaattinen karboksyylihappo on etikka- » » · happo, propioni happo, voihappo, isovoihappo, valeerihappo, • M *.· * isovaleerihappo, kapronihappo, isokapronihappo, 2-etyylibutaa-nihappo, enantiinihappo, kapriliinihappo, lauriinihappo, tri-dekaanihappo, myristiinihappo, pentadekaanihappo, palmitiini-/ # happo, steariinihappo, eikösaanihappo, beheenihappo, kerotiini- ’· : happo, melissihappo, meripihkahappo, glutaarihappo, adipiini- '· : happo, atselaiinihappo tai sebasiinihappo. 97300

15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen huokoinen kalvo, tunnettu siitä, että aromaattinen karboksyylihappo on bentsoe-happo, ftaalihappo, isoftaalihappo tai tereftaalihappo.

16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huokoinen kalvo, tunnettu siitä, että se sisältää 100 paino-osaa polyolefiini-hartsia, 100 - 300 paino-osaa täyteainetta ja 3-20 paino-osaa dipentaerytritolin esteriä.

17. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huokoinen kalvo, tunnettu siitä, että sen repäisylujuus (konesuunnassa) on vähintään 10 kg-cm/cm2, läpäisevyys vähintään 1000 g/m2-24 h ja paksuus 0,01 - 0,5 mm.

18. Imukykyiset saniteettituotteet, jotka käsittävät nestettä läpäisevän pintakerroksen, nestettä imevän materiaalin sekä nestettä läpäisemättömän taustakerroksen, tunnettu siitä, että taustakerroksen muodostava huokoinen kalvo koostuu seoksesta, joka sisältää 100 paino-osaa polyolefiinihart-sia, 25-400 paino-osaa täyteainetta sekä 1-30 paino-osaa 0-70 % jäännös-OH-ryhmiä käsittävää dipentaerytritolin esteriä, mainitun nestettä imevän materiaalin sijaitessa mainitun nes- i tettä läpäisevän pintakerroksen ja mainitun nestettä läpäise- ; mättömän taustakerroksen välissä. i • · • » · e · « .V.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukaiset tuotteet, tunnettu • « V. siitä, että nestettä läpäisevä pintakerros on tehty harsokan-♦ · ♦ kaasta tai huovikkeesta. f i

« ··· 20. Patenttivaatimuksen 19 mukaiset tuotteet, tunnettu » f ( * siitä, että huovike koostuu polyesterikuiduista tai polyole- f · fiini kuiduista.

• < • * . 21. Patenttivaatimuksen 18 mukaiset tuotteet, tunnettu i · · i « | ; ; siitä, että nestettä imevä . materiaali on vettä absorboivaa 97300 paperia, massapaperia tai vettä erittäin hyvin absorboivaa polymeeriä.

22. Patenttivaatimuksen 18 mukaiset tuotteet, tunnettu siitä, että jäännös-OH-ryhmien osuus dipentaerytritolin esterissä on 3 - 70 %. • · · * · · • · • « • · t • · • · · • · · • · • · · • · · • · · » < · 97300