FI95945B - Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä - Google Patents
Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI95945B FI95945B FI901786A FI901786A FI95945B FI 95945 B FI95945 B FI 95945B FI 901786 A FI901786 A FI 901786A FI 901786 A FI901786 A FI 901786A FI 95945 B FI95945 B FI 95945B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- gloss
- pigment
- weight
- pigments
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 134
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 129
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 17
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 15
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 7
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 7
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 5
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- -1 silicon aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
- D21H19/822—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, both being pigmented
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
- Y10T428/31996—Next to layer of metal salt [e.g., plasterboard, etc.]
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
95945
Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä Tämä keksintö koskee paperinvalmistustekniikkaa ja tarkemmin 5 sanoen erikoispaperien valmistusta, jotka sisältävät ainakin toisella pinnalla pinnoitteen, joka on suunniteltu antamaan niille erikoisominaisuuksia.
Tämä keksintö koskee tarkemmin sanoen erikoispapereina tunnet -10 tuja tuotteita, joille on luonteenomaista korkea kiiltoaste ja joita käytetään painatuksessa, varsinkin mainonnassa.
Nykyinen suuntaus on käyttää niin kutsuttuja korkeakiiltopape-reita, nimittäin papereita, joiden toisella pinnalla on kiil-15 toaste, joka on vähintään yhtä suuri ja edullisesti jopa suurempi kuin 85%.
Kahta tekniikkaa tiedetään nykyään käytettävän tällaisten paperien valmistukseen.
20
Ensimmäisessä tekniikassa, joka tunnetaan kromisylinteripin-noituksena tai "valupinnoituksena", käsiteltävä paperirata syötetään täydellisesti kiillotetun ja lämmitetyn kromatun sylinterin yli, jota mainittu rata osittain ympäröi sen jäl-25 keen, kun rata on vastaanotettu kahdella suunnanvaihtotelalla.
Juuri ennen kiertymistään lämmitetyn, kromatun sylinterin ympärille paperirata pinnoitetaan sisäpinnaltaan esimerkiksi ruiskuttamalla pinnoitusliukuaineella, joka sisältää tavan-30 omaisten pigmenttien lisäksi erikoissideaineita ja -lisäaineita, mikä tekee pinnoitteelle mahdolliseksi säilyttää tietyn muokattavuuden, kun mainittu pinnoite on kosketuksessa kromat-tuun sylinteriin ja mikä tekee helpommaksi irrottaa sen sylinteristä.
35
Pinnoitusliukuaine levitetään, puristetaan ja kuivataan paperin ja kromatun sylinterin välissä, jotta se kävisi läpi samanaikaisesti sen levityksen kanssa jonkinlaisen samanaikaisen kalanteroinnin ja kuivauksen.
2 95945
Riittävät tulokset voidaan saada syöttönopeuksilla, jotka vaihtelevat välillä 0-50 tai 100 m/min. Tämä rajoitettu syöt-tönopeusvaatimus vastaa vaatimusta saada sylinterin toiselle puolelle paperia, joka on tarpeeksi kuiva irrotettavaksi kro-5 matusta sylinteristä.
Tämän tyyppisen tekniikan haittana on tämän vuoksi pieni tuo-tantonopeus, joka sitäpaitsi vaatii erikoisasennusta, jotta varmistettaisiin paperiradan kierto, valmistukseltaan kalliin 10 kromatun sylinterin pysyvää lämmitystä ja pinnoitusliukuaineen ruiskuttamista.
Toinen tällaisen tekniikan haitta on vaikeus valmistaa paperia, jolla on korkea kiiltoaste molemmilla puolilla. Todella-15 kin kun toinen pinta pinnoitetaan, poistetun höyryn on kuljettava paperin ja ensimmäisen pinnoitetun pinnan pinnoitteen läpi. Kun tämä höyry poistetaan, se vahingoittaa ensimmäisen pinnan pinnoitetta ja tekee mahdottomaksi saada sopivaa toista pintaa johtuen höyryn poiston hidastumisesta, minkä aiheuttaa ·. 20 sen tarve kulkea paperin ja ensimmäiseksi levitetyn pinnoit teen läpi.
Sitä paitsi tämän tekniikan tiedetään olevan sopimaton muun pohjan kuin paperin ja erityisesti muovimateriaalipohjan riit-25 tävään pinnoittamiseen johtuen tällaisen materiaalin läpäise-mättömyydestä.
Toinen tekniikka koostuu pinnoitusliukuaineen levittämisestä tavanomaisin menetelmin, kuten laahausteräpäällystimellä pe-30 ruspaperin toiselle pinnalle, joka pinnoitusliukuaine on kokoonpantu siten, että se sisältää riittävän määrän muovipig-menttejä, joita kutsutaan jäljempänä myös kiiltopigmenteiksi ja jotka muodostuvat pallomaisista hiukkasista, joiden halkaisija vaihtelee välillä 0,05-1 μπι ja joka on edullisesti n. 35 0,5 μπι.
Tämän tekniikan mukaisesti pinnoite levitetään rittävänä paksuutena, yleensä välillä 3-25 μπι pinnoitteen saamiseksi, joka on tarpeeksi luja kulkeakseen kalanterointikäsittelyn läpi.
Il 3 95945
Kalanteroinnin jälkeen ja seurauksena kiiltopigmenttien dis-pergoitumisesta pinnoitteen paksuuden läpi havaitaan selvä kiilto-ominaisuus, mutta tämä ei saavuta 80 tai 85 %:n tavoitetta edes kiiltopigmenttipitoisuuksilla, jotka saavuttavat 5 jopa 30 paino-% pigmenttejä, joita tavanomaisesti käytetään päällystysliukuaineiden koostumuksessa.
Voitaisiin olettaa, että tapa tämän ominaisuuden saavuttamiseksi olisi lisätä vaaditussa määrin pinnoitusllukuaineeseen 10 liitettyä muovipigmenttitäytettä. Vaikka tämä vaihe voi teoriassa tuntua ilmeiseltä, käytännössä se ei ole mahdollinen kahdesta syystä.
Ensimmäinen syy on pinnoitusliukuainekoostumuksen erittäin 15 korkea hinta, joka johtuu siinä käytettyjen muovipigmenttien korkeasta hinnasta.
Toinen syy on se, että kun tämä vaihe suoritetaan, havaitaan, että kalanterointi aiheuttaa odottamattoman sivuvaikutuksen, ·.' 20 joka on haitallinen. Todellakin kun pinnoite sisältää voimak kaan määrän muovipigmenttejä, yleensä yli 30 paino-%, vaikka se on helppo tiivistää kalanteroinnin aikana, se kaikesta huolimatta kärsii opasiteetin menetyksestä, joka on sellaisenaan haitallinen, mutta jonka merkkinä on lisäksi viallinen pinta, 25 joka tunnetaan yleisesti paperiteollisuudessa murtumisena.
Tällainen murtuminen vastaa enemmän tai vähemmän heterogeenisen harmaan värin esiintymistä, joka on paperin eräänlaisen lasittumisen seurausta. Tällainen haitta on vakava este valkoisten tai pastellinväristen, mutta myös tummansävyisten kor-30 keakiiltopapereiden valmistuksessa.
^ Tämän vuoksi kaiken kaikkiaan nykyiset tekniikat eivät tuota korkeakiiltopaperia tai muuta pohjaa, jonka kiiltoaste on vähintään 80-85% ja erityisesti ne eivät saa aikaan ohjetta, 35 joka olisi omiaan suuntaamaan alaan perehtyneen kohti tämän ongelman ratkaisun löytämistä.
Tämän keksinnön tavoitteena on tarkasti poistaa tämä haitta aikaansaamalla uusi menetelmä korkeakiiltoisen peruspaperin 4 95945 valmistamiseksi, jossa alustana voi olla paperi, mutta yhtä hyvin myös sellainen alusta kuin muovimateriaalia oleva kudos tai kalvo.
5 Tämän keksinnön mukainen menetelmä saa myös aikaan mahdollisuuden tarvittaessa käsitellä yhden alustan molempia pintoja käyttäen samoja operaatioita suoritettuna tietyin väliajoin, kun kyseessä on jatkuvalla syöttömenetelmällä toteutettava käsittelyprosessi.
10 Nämä ja muut tavoitteet saavutetaan tämän keksinnön mukaisesti menetelmällä korkeakiiltoisen peruspaperin valmistamiseksi, jonka paperin kiiltoaste on ainakin 80-85 %, jossa menetelmässä alustalle levitetään päällystyspastaa, joka sisältää pig-15 menttiä ja sideainetta, ja jossa menetelmässä päällystykseen käytettävät pigmentit käsittävät tavanomaisia pigmenttejä sekä kiiltopigmentin, jonka hiukkasten halkaisija on välillä n. 0,05-1 μπι, edullisesti n. 0,5 μπι, ja jossa menetelmässä kunkin levitetyn pinnoitteen annetaan kuivua tai sille suoritetaan j. 20 kuivaus, minkä jälkeen seuraa tavanomainen kalanterointi. Menetelmälle on tunnusomaista se, että alustalle levitetään n. 3-25 g/m2 mainittua pigmenttiä ja sideainetta sisältävää päällystyspastaa peruspinnoitteeksi, ja että tämän peruspinnoit-teen päälle levitetään n. 1-10 g/m2 kiiltopinnoitetta, joka 25 sisältää pigmenttejä ja sideainetta ja jossa kiiltopinnoit- teessa pigmentit käsittävät tavanomaisen pigmentin, josta ainakin 60 % muodostuu hiukkasista, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 2 μπι, sekä kiiltopigmentin, jonka määrä on ainakin 20 paino-% kiiltopinnoitteen mainitun tavanomaisen pigmentin 30 kuiva-ainemäärästä.
Keksintö koskee lisäksi korkeakiiltoista peruspaperia, jonka « kiiltoaste on ainakin 80-85 % ja joka käsittää alustan sekä alustan toiselle puolelle levitetyn pinnoitteen, joka muodos-35 tuu pigmenttiä ja sideainetta sisältävästä päällystyspastasta, ja jonka paperin päällystykseen käytetyt pigmentit käsittävät tavanomaisia pigmenttejä sekä kiiltopigmentin, jonka hiukkasten halkaisija on välillä n. 0,05-1 μια, edullisesti n. 0,5 μπι. Paperille on tunnusomaista se, että mainittu pigmenttiä ja si- ii 5 95945 deainetta sisältävä päällystyspasta muodostaa peruspinnoit-teen, jonka päälle on levitetty kiiltopinnoite, joka sisältää pigmenttejä ja sideainetta ja jossa kiiltopinnoitteessa pigmentit käsittävät tavanomaisen pigmentin, josta ainakin 60 % 5 muodostuu hiukkasista, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 2 μπι, sekä kiiltopigmentin, jonka määrä on aina'kin 20 paino-% kiiltopinnoitteen mainitun tavanomaisen pigmentin kuiva-ainemäärästä.
10 Tämä keksintö on helpommin ymmärrettävissä lukemalla seuraava kuvaus, joka esitetään esimerkin vuoksi ja rajoittiimatta tämän keksinnön erikoistoteutusmuotoihin.
Tämän keksinnön menetelmä korkeakiiltoisen peruspaperin val- 15 mistamiseksi käsittää alustan käytön arkki-, kalvo- tai kar- tonkimuodossa, jolla on suhteellisen pieni paksuus, yleensä n. 100 μια. Tällaista alustaa kuvataan jäljempänä edullisesti paperina, joka on valmistettu tavanomaisella tavalla, jonka ne-liöpaino on esimerkiksi 80 g/m2 ja joka on saattanut läpikäydä I 20 pintaliimauspuristinkäsittelyn valmistuksensa aikana. Tämä keksintö on tästä huolimatta sovellettavissa tarkalleen samoissa olosuhteissa mille tahansa eri materiaalia olevalle alustalle ja erityisesti polyesterikalvolle.
25 Ensimmäisen toteutusmuodon mukaisesti prosessin ensimmäisessä operaatiossa levitetään vähintään alustan toiselle pinnalle pinnoitusliukuainetta, jolla on tavanomainen paperinvalmistuksessa käytetty koostumus, 3-25 g/m2:n, tarkemmin 8-15 g/m2:n ja edullisesti n. 10 g/m2:n määrä. Pinnoitukseen käytetty liukuai- 30 ne on koostumukseltaan tavanomainen ja sen pigmentit, sideaineet ja lisäaineet ovat tavanomaisesti käytettyjä. Eräs varaus • on tehtävä sanaan "tavanomainen" johtuen tarpeesta valita kus sakin tapauksessa koostumus, jonka on täytettävä tietyt vaatimukset täyttääkseen ne toiminnot, joita varten se on valittu.
35 Tällaisia toimintoja on olla sidosväliaine muodostamalla pe-ruspinnoite seuraaville pinnoitteille, olla mahdollisimman valkoinen, olla hinnaltaan halpa ja kyetä tasoittamaan pinta-erot, joita paperissa normaalisti esiintyy.
- 95945 6
Jotta edellä mainitut toiminnot täytettäisiin parhaissa olosuhteissa, pinnoitusliukuaine sisältää tavanomaisia pigmenttejä, joita ovat edullisesti kaoliini ja pigmentit, joilla on, ainakin 60%:11a niistä, raekoko alle 2 μαι. Edullisesti ainakin 5 90%:11a valituista pigmenteistä on raekoko alle 2 /im.
Esimerkkejä sopivista tavanomaisista pigemnteistä ovat kaisi umkarbonaatit, kaoliinit, talkit, kalsiumsulfaatit, piialu-minaatit, satiinivalkoiset, piidioksidit, alumiinioksidit ja 10 alumiinihydroksidit.
Pinnoitusliukuaineen koostumus sisältää tavanomaiseen tapaan sopivia sideaineita, jotta levitetty pinnoite kykenisi täyttämään edellä mainitut toiminnot, kuten esimerkiksi synteettistä 15 lateksia, tärkkelystä, polyvinyylialkoholia, proteiineja.
Tässä ensimmäisessä esimerkissä pinnoitusliukuaine ei sisällä kiiltopigmenttejä. Mainittu liukuaine levitetään peruspinnoit-teen muodostamiseksi, joka peittää tasaisesti, homogeenisesti ·/ 20 ja yhtenäisesti peruspaperin pinnan. Mainittu peruspinnoite levitetään millä tahansa sopivalla, tekniikassa tunnetulla tavalla, kuten esimerkiksi laahausteräpinnoittajalla.
Peruspinnoitteen levityksen jälkeen se joutuu luonnolliseen 25 tai varta vasten aikaansaatuun kuivausvaiheeseen, jota seuraa kalanterointivaihe, joka suoritetaan tavalla, jota tavanomaisesti käytetään paperinvalmistusteollisuudessa, mutta edullisesti lämpötilassa, joka on ympäristön lämpötilaa korkeampi, parannetun kiillon saamiseksi. Mainittu lämpötila voi olla 30 ympäristön lämpötilan ja 150°C:n välillä, esim. välillä 80- 100°C. Kalanterointi voidaan suorittaa paineella, joka vaihte-\ lee välillä 0-3000 N/lineaarinen cm.
Peruspinnoitteen levityksen jälkeen tämän keksinnön mukaisessa 35 prosessissa aikaansaadaan vähintään yhden kiiltopinnoitteeksi kutsutun pinnoitteen levitys, jonka määrä on 1-10 g/m2 ja edullisesti 3 g/m2. Kiiltopinnoite muodostetaan käyttäen pinnoitus-liukuainetta, joka sisältää sentyyppisiä tavanomaisia pigmenttejä kuin kuvattiin edeltävän peruspinnoitteen yhteydessä.
Il 7 95945
Mainitun kiiltopinnoitteen muodostava liukuaine sisältää kuitenkin kiiltopigmenttejä vähintään 20 paino-%:n määrän mainittuun kiiltopinnoitteeseen lisätystä tavanomaisesta pigmentti-täyteaineesta. Kiiltopigmentit valitaan siten, että niiden 5 raekoko on välillä 0,05-1 μπι ja edullisesti n. 0,5 μπι. Esimerkkejä erityisen sopivista tuotteista tavoitteena oleviin sovellutuksiin ovat akryylistyreenikopolymeerit, kuten erityisesti tuote, jota Rohm & Haas-yhtiö myy tavaramerkillä "Ropa-que" tai polystyreenit, kuten tuotteet, joita Williams-yhtiö 10 myy tavaramerkillä "Nytron".
Keksinnön mukaan kiiltopinnoite valmistetaan käyttäen tavanomaisia pigmenttejä, joista vähintään 60%:11a ja edullisesti 90%:11a on raekoko alle 2 μπι. Kiiltopinnoite levitetään tavan-15 omaisella pinnoitusmenetelmällä ja edullisesti jälleen laa-hausterämenetelmällä ja saatetaan sitten tavanomaiseen tai varta vasten aikaansaatuun kuivaukseen, mitä seuraa tavanomainen kalanterointi normaalissa lämpötilassa. Mainittu lämpötila on edullisesti korkein mahdollinen kiillon parantamiseksi, 20 vaikka se ei saa ylittää 105°C, jotta estettäisiin pinnoitetta tarttumasta kalanterin teloihin. Kalanterointi suoritetaan tavanomaisissa paineissa, jotka vaihtelevat esimerkiksi välillä 1000-3000 N/lineaarinen cm.
25 Valmistettaessa kokonaispinnoite keksinnön mukaisella menetelmällä, nimittäin levittämällä peruspinnoite ja kiiltopinnoite, on mahdollista saada edellä mainitun tyyppisellä alustalla kiiltoaste, joka on ainakin 80-85%. Tämä ominaisuus saadaan ilman mitään harmaantumis- tai mustumisvaikutusta käyttämällä 30 vain pientä määrää muovikiiltopigmenttejä, jotka ovat melko kalliita.
Melko odottamattomia ja edullisia tuloksia saadaan levittämällä edellä kuvatun tyyppiselle peruspinnoitteelle kaksi pääl-35 lekkäistä niin kutsuttua kiiltopinnoitetta, joilla on samanlainen koostumus ja jotka on levitetty samoissa pinnoitusolo-suhteissa. Tällaisessa tapauksessa on mahdollista pienentää kiiltopigmenttien määrää kussakin pinnoitteessa ja saavuttaa silti tavoiteltu tulos. Riittävät tulokset on saatu käyttäen 8 95945 15 % kiiltopigmenttejä ensimmäisessä päälle asetetussa pinnoitteessa ja 20 % toisessa pinnoitteessa tai päällipinnoit-teessa.
5 Tietyissä tapauksissa saattaa olla edullista käyttää kiilto-pinnoitteessa 30 paino-% kiiltopigmenttejä, 20 paino-% kaoliinia, josta edullisesti vähintään 98 %:lla raekoko on 2 /un, ja tavanomaisia pigmenttejä ja sideaineita riittävä täydentävä määrä.
10
Tietyissä tapauksissa, erityisesti kun peruspinnoite ei sisällä kaoliinia, on mahdollista käyttää niin kutsutussa kiilto-pinnoitteessa 30 paino-% kiiltopigmenttejä ja lisäksi 100 % puhdasta kaoliinia, mikä koostumus täydennetään tavallisilla 15 sideaineilla ja lisäaineilla, joiden määrä voi vaihdella välillä 4-20 paino-%.
Painoprosenteilla edellä olevassa kuvauksessa tarkasteltuna tarkoitetaan vertailuperustana peruspinnoitteeseen tai kiilto-20 pinnoitteeseen sisältyvien tavanomaisten pigmenttien massaa.
Käyttäen tavanomaista pinnoitusmenetelmää käy aina tarvittaessa mahdolliseksi käsitellä jo selostetulla tai jollakin muulla tavalla yhden alustan molemmat pinnat kokonaan eri ja 25 erilleen sijoitetuissa operaatioissa tai muuten peräkkäisissä tai samanaikaisissa operaatioissa, kun kyse on hyvin pitkän paperiradan jatkuvasta käsittelystä.
Korkea kiiltoaste, joka saadaan pienellä määrällä toiseen 30 kiiltopinnoitteeseen lisättyjä kiiltopigmenttejä, sallii papereiden valmistuksen, joilla on huolellisesti laaditut ominaisuudet, erityisen edullisin kustannuksin vain käyttäen tavanomaista prosessia ja materiaalia, jolla on tunnetut toteutus-arvot.
35
Eräässä muunnoksessa alustalle levitetään ensimmäinen pinnoite, joka toimii peruspinnoitteena samoin kuin ensimmäisenä kiiltopinnoitteena. Tämän toteuttamiseksi koostumukseltaan li 9 95945 tavanomaista pinnoitetta, joka sisältää alle 15 paino-%:n määrän kiiltopigmenttejä, levitetään alustalle 5-20 g/m2:n ja edullisesti 10 g/m2:n määrä tavanomaisten menetelmien mukaisesti, mistä seuraa mahdollisen kuivauksen ja kalanteroinnin jäl-5 keen toinen pinnoite, joka sisältää 20 % kiiltopigmenttejä, ja jota levitetään 4 g/m2:n määrä. Toinen pinnoite kuivataan ja kalanteroidaan ja tällä tavoin käsitellyn alustan kiiltoaste lähestyy 87 %:n arvoa.
10 Erilaisia esimerkkejä tämän keksinnön mukaisen prosessin toteutusmuodosta esitetään nyt kuvaamistarkoituksessa.
Esimerkki 1 Käytettiin standardi peruspaperia, joka koostui esimerkiksi 15 50 %:sta pitkiä havupuukuituja ja 50 %:sta lyhyitä lehtipuu- kuituja, joka peruspaperi oli pinnoitettu tärkkelyksellä pin-taliimauspuristimessa sen valmistuksen aikana ja jolla oli seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 66,5 g/m2 20 - Ilmahuokoisuus -AFNOR Q. 03075 2,3 - Cobb-tarttuvuus (1 min) (pinta 1/ pinta 2) AFNOR Q. 03014 20/18 - Bekk-kuulto (pinta l/pinta 2) AFNOR Q. 03012 19/21 25 - Hunterlab-kiilto (pinta l/pinta 2) TAPPI T 480 5/5 - CIE-valkoisuus (pinta l/pinta 2)
Ganzin ja Briesserin menetelmä 128/122 30 Vaihe 1
Aivan ensiksi tämä peruspaperi pinnoitettiin pinnalta 1 käyttäen laahausteräpinnotinta, seuraavalla pinnoitusliukuaineel-la: - 60 paino-osaa (kuiva/kuiva) jauhettua luonnon kalsiumkarbo-35 naattia, Hydrocarb 90, valmistaja OMYA-yhtiö, josta 90 %:lla oli raekoko alle 2 μιη, - 40 paino-osaa (kuiva/kuiva) HT-kaoliinia, jota myy Engel-hard-yhtiö, 10 95945 - 10 paino-osaa synteettistä lateksia DL 670, valmistaja Dow Chemi cal, Ranska, - 0,2 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa, jonka keskiviskositeetti on 7 Ml, valm. Hercules, 5 - tarvittava määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiinto- ainepitoisuus on 65 % ja tarvittava määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
Pinnalle 1 levitetty pinnoitepaino oli 12 g/m2.
10
Vaihe 2 Tämä paperi pinnoitettiin toisen kerran pinnalta 1 käyttäen laahausteräpinnoitinta, pinnoitusliukuaineella, joka sisälsi seuraavaa: 15 - 30 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigment tiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 70 paino-osaa (kuiva/kuiva) hienojakoista kaoliinia Amazon 88, jota myy Euroclay-yhtiö ja josta 98 %:lla raekoko on alle 2 μιη, 20 - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Acronal 360 D, valm. BASF-yhtiö, - 0,5 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 7 Ml, valm. Hercules-yhtiö, - tarvittavan määrän vettä valmisteen saamiseksi, jossa oli 25 51 % kiintoaineita, - tarvittavan määrän ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi. Pinnoitepaino oli 4,5 g/m2.
30 Vaihe 3 Tätä paperia kalanteroitiin sitten olosuhteissa, joita tavan-·· omaisesti käytetään tavallisten kiiltopapereiden saamiseen (kiiltoaste n. 65 %).
35 Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 83 g/m2 - Bekk-kuultO (pinta 1) AFNOR Q. 03012 1350 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 87,5
II
11 95945 - CIE-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 96 - ei mustumista 5 Esimerkki 2
Esimerkin 2 paperi valmistettiin käyttäen santaa peruspaperia ja samoja vaiheita 1 ja 3 kuin esimerkissä l. Vaiheen 2 aikana käytettiin seuraavaa pinnoitetta: - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigment-10 tiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) hienojakoista kaoliinia Amazon 88, jota myy Euroclay-yhtiö ja josta 98 %:lla on raekoko alle 2 μια, - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Acronal 15 360 D, valm. BASF-yhtiö, - 0,5 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 7 Ml, valm. Hercules-yhtiö, - riittävä määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiintoai-nepitoisuus on 51 %, 20 - riittävä määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
Pinnoitepaino oli 4,5 g/m2.
Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: 25 - Neliöpaino 83 g/m2 - Bekk-kuulto (pinta 1) AFNOR Q. 03012 1370 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 92 - CIE-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 97 30 - ei mustumista.
Esimerkki 3
Esimerkin 3 paperi valmistettiin samasta perusmateriaalista ja käytäen samaa ensimmäistä vaihetta kuin esimerkissä 1 ja 2.
35
Vaihe 2
Paperi pinnoitettiin toisen kerran samalta pinnalta 1 käyttäen laahausteräpinnoitinta seuraavalla pinnoitekoostumuksella: 12 95945 - 20 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigmenttiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 80 paino-osaa (kuiva/kuiva) hienojakoista kaoliinia Amazon 88, jota myy Euroclay-yhtiö ja josta 98 %:lla raekoko on alle 5 2 μτη, - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Acronal 360 D, valm. BASF-yhtiö, - 0,5 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 7 Ml, valm. Hercules-yhtiö, 10 - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin- toainepitoisuus on 51 %, - tarpeellinen määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
Pinnoitepaino oli 3 g/m2.
15
Vaihe 3 Tämä paperi pinnoitettiin kolmannen kerran samalta pinnalta ja samalla koostumuksella kuin vaiheessa 2.
20 Pinnoitepaino oli 2,5 g/m2.
Vaihe 4 Tämä koostui paperin kalanteroinnista samoissa olosuhteissa kuin esimerkeissä 1 ja 2.
25
Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 84 g/m2 - Bekk-kuulto (pinta 1) AFNOR Q.03012 1450 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 86,5 30 - CIE-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 95
Esimerkki 4 Käytetään hioketta sisältävää standardi peruspaperia, joka ei 35 ole läpikäynyt pinnoitusta pintaliimauspuristimessa valmistuksensa aikana ja jolla on seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 50,5 g/m2 - Ilmahuokoisuus AFNOR Q. 03075 2
II
13 95945 - Cobb-tarttuvuus (1 min) (pinta l/pinta 2) AFNOR Q. 03014 400/400 - Bekk-kuulto (pinta l/pinta 2) AFNOR Q. 03012 36/23 - Hunterlab-kiilto (pinta l/pinta 2) TAPPI T 480 5/4 5 - CIE-valkoisuus (pinta l/pinta 2), Ganzin ja
Briesserin menetelmä ' 44/46
Vaihe 1
Aivan ensiksi tämä peruspaperi pinnoitettiin pinnalta 1 käyt-10 täen valssipatopinnoitinta pinnoitusliukuaineella, jolla oli seuraava koostumus: - 100 paino-osaa (kuiva/kuiva) jauhettua luonnon kalsiumkar-bonaattia Hydrocarb 90, valmistaja Omya-yhtiö, josta 90 %:lla raekoko oli alle 2 μιη, 15 - 30 paino-osaa (kuiva/kuiva) tärkkelystä, jota oli kuivattu etukäteen tavanomaisissa olosuhteissa, - 0,4 paino-osaa (kuiva/kuiva) optista valkaisuainetta Leucophor CK, valm. Sandoz-yhtiö, - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin-20 toainepitoisuus on 53,5 %.
Pinnoitepaino oli 9 g/m2 pinnalla l.
Vaihe 2 25 Tälle paperille levitettiin toinen pinnoite samalle pinnalle l ··. laahausteräpinnoittimella pinnoitusliukuainetta, jolla oli seuraava koostumus: - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigmenttiä Ropaque OP 84, jota myy Rohm & Haas -yhtiö, 30 - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) kaoliinia HT, jota myy Engel hard -yhtiö, - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Baysthal P 1700, valm. Bayer-yhtiö, - 0,7 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 35 7 L2C, valm. Hercules-yhtiö, - 0,85 paino-osaa (kuiva/kuiva) optista valkaisuainetta Leucophor CK, valm. Sandoz-yhtiö, τ~ 14 95945 - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin-toainepitoisuus on 51 %, - tarpeellinen määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
5 Pinnoitepaino oli 4,5 g/m2.
Vaihe 3
Paperia kalanteroitiin samoissa olosuhteissa kuin esimerkeissä 1, 2 ja 3 käytettiin.
10
Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 64 g/m2 - Bekk-kuulto (pinta 1) AFNOR Q. 03012 1370 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 81 15 - CIE-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 88 - ei mustumista.
Esimerkki 5 20 Käytettiin samaa peruspaperia kuin esimerkeissä 1, 2 ja 3. Vaihe l
Aivan ensiksi tämä peruspaperi pinnoitettiin pinnalta 1 käyttäen laahausteräpinnoitinta pinnoitusliukuaineella, jolla oli 25 seuraava koostumus: '·; - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) jauhettua luonnon kalsiumkarbo- naattia Hydrocarb 90, valmistaja Omya-yhtiö, josta 90 %:lla raekoko oli alle 2 μπι, - 40 paino-osaa (kuiva/kuiva) kaoliinia HT, jota myy Engel-30 hard-yhtiö, - 10 paino-osa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigmenttiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 10 paino-osaa synteettistä lateksia DL 670, valm. Dow Chemical -yhtiö, Ranska, 35 - 0,3 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa, jonka keskiviskositeetti oli 7 M 1, valm. Hercules-yhtiö, - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin-toainepitoisuus on 75 %, 15 95945 - tarpeellinen määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi. Pinnoitepaino oli 12 g/m2 pinnalla 1.
5 Vaihe 2 Tälle paperille levitettiin toinen pinnoite s'amalle pinnalle 1 laahausteräpinnoittimella pinnoitusliukuainetta, jolla oli seuraava koostumus: - 20 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigment -10 tiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 80 paino-osaa (kuiva/kuiva) heinojakoista kaoliinia Amazon 88, jota myy Eurocayl-yhtiö ja josta 98 %:lla raekoko oli alle 2 μπι, - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Acronal 15 360 D, valm. Basf-yhtiö, - 0,5 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 7 Ml, valm. Hercules-yhtiö, - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin-toainepitoisuus on 51 %, 20 - tarpeellinen määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
Pinnoitepaino oli 4,5 g/m2.
Vaihe 3 25 Tätä pinnoitettua paperia kalanteroitiin sitten olosuhteissa, : joita tavanomaisesti käytetään tavallisten kiiltopapereiden saamiseen (kiiltoaste n. 65 %).
Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: 30 - Neliöpaino 83 g/m2 - Bekk-kuulto (pinta 1) AFNOR Q. 03012 1750 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 87 - Cie-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 97 35 - ei mustumista.
Seuraavassa taulukossa esitetään vertailuarvot painatuskokeis-ta, jotka suoritettiin identtisellä tavalla esimerkkien 1-5 95945 16 mukaisilla papereilla ja vertailuna olleella standardipaperilia.
Painatuskokeet 5 Esimerkki n:o 1234 5 Standardi- _paperi
Offset-tyyppisen musteen kiilto,
Lorilleux (*) 95 96 95 89 94 82 10 _ "Heliotest" -painatus, puuttuvien pisteiden lukumäärä (**) 7-3-13 67 15 _ (*) Standardoimattomassa offset-tyyppisen musteen kiiltoko-keessa paperia painetaan IGT-testauspainokoneella nopeudella 0,2 m/s 1 MPa:n paineella.
20 (**) Heliotest vastaa normia NF Q 61 002.
Tätä keksintöä ei millään lailla rajoiteta tässä kuvattuihin ja valaistuihin esimerkkeihin, vaan päinvastoin erilaisia muunnoksia voidaan suorittaa poikkeamatta sen suojapiiristä.
< 4 9
II
Claims (13)
1. Menetelmä korkeakiiltoisen peruspaperin valmistamiseksi, jonka paperin kiiltoaste on ainakin 80-85 %, jossa menetelmässä alustalle levitetään päällystyspastaa, joka sisäl- 5 tää pigmenttiä ja sideainetta, ja jossa menetelmässä päällystykseen käytettävät pigmentit käsittävät tavanomaisia pigmenttejä sekä kiiltopigmentin, jonka hiukkasten halkaisija on välillä n. 0,05-1 μπι, edullisesti n. 0,5 μπι, ja jossa menetelmässä kunkin levitetyn pinnoitteen annetaan kuivua 10 tai sille suoritetaan kuivaus, minkä jälkeen seuraa tavanomainen kalanterointi, tunnettu siitä, että alustalle levitetään n. 3-25 g/m2 mainittua pigmenttiä ja sideainetta sisältävää päällystyspastaa peruspinnoitteeksi, ja että tämän peruspinnoitteen päälle levitetään n. 1-10 g/m2 kiiltopinnoi-15 tetta, joka sisältää pigmenttejä ja sideainetta ja jossa kiiltopinnoitteessa pigmentit käsittävät tavanomaisen pigmentin, josta ainakin 60 % muodostuu hiukkasista, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 2 μπι, sekä kiiltopigmentin, jonka määrä on ainakin 20 paino-% kiiltopinnoitteen mainitun 20 tavanomaisen pigmentin kuiva-ainemäärästä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levitetään peruspinnoitteelle vähintään kaksi päällekkäistä kiiltopinnoitetta, joilla on identtinen tavanomai- 25 nen koostumus, ensimmäisen sisältäessä vähintään 15 paino-% kiiltopigmenttejä ja toisen päällipinnoitteen sisältäessä vähintään 20 paino-% samoja pigmenttejä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-30 tä, että peruspinoitteen päälle levitetään vähintään yksi kiiltopinnoite, joka sisältää n. 20 paino-% kaoliinia, josta vähintään 98 %:lla raekoko on alle 2 μπι.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-35 tä, että peruspinnoitteen päälle levitetään vähintään yksi kiiltopinnoite, joka sisältää 30 paino-% kiiltopigmenttejä, 70 paino-% kaoliinia, josta vähintään 98 %:lla raekoko on 95945 alle 2 μιη, tavanomaisina pigmentteinä, yhdessä riittävän määrän kanssa sideaineita.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-5 tä, että alustalle levitetään n. 10 g/m2 ensimmäistä pinnoitetta, joka peruspinnoite sisältää 0-15 paino-% kiiltopig-menttejä, ja 4 g/m2 toista pinnoitetta, joka sisältää n. 20 paino-% kiiltopigmenttejä.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että vähintään yksi kiiltopinnoite, joka sisältää 4-20 paino-% tavanomaisia sideaineita ja lisä-aineita, levitetään peruspinnoitteen päälle.
7. Korkeakiiltoinen peruspaperi, jonka kiiltoaste on aina kin 80-85 % ja joka käsittää alustan sekä alustan toiselle puolelle levitetyn pinnoitteen, joka muodostuu pigmenttiä ja sideainetta sisältävästä päällystyspastasta, ja jonka paperin päällystykseen käytetyt pigmentit käsittävät tavanomai-20 siä pigmenttejä sekä kiiltopigmentin, jonka hiukkasten halkaisija on välillä n. 0,05-1 μιη, edullisesti n. 0,5 μιη, tunnettu siitä, että mainittu pigmenttiä ja sideainetta sisältävä päällystyspasta muodostaa peruspinnoitteen, jonka päälle on levitetty kiiltopinnoite, joka sisältää pigmenttejä ja 25 sideainetta ja jossa kiiltopinnoitteessa pigmentit käsittävät tavanomaisen pigmentin, josta ainakin 60 % muodostuu hiukkasista, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 2 μπι, sekä kiiltopigmentin, jonka määrä on ainakin 20 paino-% kiiltopinnoitteen mainitun tavanomaisen pigmentin kuiva-ai-30 nemäärästä.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen peruspaperi, tunnettu siitä, että paperi sisältää vähintään kaksi päällekkäin asetettua kiiltopinnoitetta, joista toinen muo-35 dostaa päällipinnoitteen, joka sisältää vähintään 20 % kiil topigmenttejä, ja toinen muodostaa välipinnoitteen, joka sisältää vähintään 15 % kiiltopigmenttejä. It 95945
9. Patettivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen peruspa-peri, tunnettu siitä, että paperi sisältää ensimmäisen pinnoitteen, joka ei sisällä kiiltopigmenttejä, ja vähintään yhden kiiltopinnoitteen. 5
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen perus -paperi, tunnettu siitä, että paperi sisältää ensimmäisen pinnoitteen, jonka määrä on n. 10 g/m2 ja joka sisältää 0-15 paino-% kiiltopigmenttejä, ja toisen pinnoitteen, jonka mää- 10 rä on 4 g/m2 ja joka sisältää n. 20 paino-% kiiltopigmenttejä.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen perus-paperi, tunnettu siitä, että kiiltopinnoite sisältää n. 20 15 paino-% kaoliinia, josta vähintään 98 %:lla raekoko on alle 2 μπι.
12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen perus-paperi, tunnettu siitä, että kiiltopinnoite sisältää ta- 20 vanomaisena pigmenttinä 30 paino-% kiiltopigmenttejä ja 70 paino-% kaoliinia, josta vähintään 98 %:lla raekoko on alle 2 μια.
13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen perus-25 paperi, tunnettu siitä, että kiiltopinnoite sisältää 4-20 paino-% tavanomaista sideainetta ja lisäaineita. • · 95945
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8904939 | 1989-04-10 | ||
| FR8904939A FR2645555B1 (fr) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Procede d'obtention d'un support haut brillant et support obtenu |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI901786A0 FI901786A0 (fi) | 1990-04-09 |
| FI95945B true FI95945B (fi) | 1995-12-29 |
| FI95945C FI95945C (fi) | 1996-04-10 |
Family
ID=9380722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI901786A FI95945C (fi) | 1989-04-10 | 1990-04-09 | Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5169715A (fi) |
| EP (1) | EP0395539B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0314699A (fi) |
| AT (1) | ATE96865T1 (fi) |
| CA (1) | CA2014319A1 (fi) |
| DE (1) | DE69004322T2 (fi) |
| DK (1) | DK0395539T3 (fi) |
| ES (1) | ES2047890T3 (fi) |
| FI (1) | FI95945C (fi) |
| FR (1) | FR2645555B1 (fi) |
| IE (1) | IE63967B1 (fi) |
| NO (1) | NO176527C (fi) |
| PT (1) | PT93701B (fi) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5283129A (en) * | 1992-10-21 | 1994-02-01 | Champion International Corporation | Light weight paper stock |
| US5989724A (en) | 1993-05-10 | 1999-11-23 | International Paper Company | Recyclable and repulpable ream wrap and related methods of manufacture |
| US5837383A (en) * | 1993-05-10 | 1998-11-17 | International Paper Company | Recyclable and compostable coated paper stocks and related methods of manufacture |
| US5902453A (en) | 1995-09-29 | 1999-05-11 | Mohawk Paper Mills, Inc. | Text and cover printing paper and process for making the same |
| US5799978A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-01 | Rexam Dsi Incorporated | Coated book cover |
| DE19627523C1 (de) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| US5776619A (en) * | 1996-07-31 | 1998-07-07 | Fort James Corporation | Plate stock |
| FI110274B (fi) * | 1996-11-04 | 2002-12-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma liikkuvan kartonkiradan päällystämiseksi |
| US5897411A (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-27 | Reichhold Chemicals, Inc. | Repulpable moisture vapor barrier |
| AU4227499A (en) * | 1998-06-02 | 1999-12-20 | Mead Corporation, The | Printing paper |
| JP2000119587A (ja) | 1998-10-20 | 2000-04-25 | Clariant Polymer Kk | コーティング組成物 |
| US6531183B1 (en) * | 1999-07-28 | 2003-03-11 | Meadwestvaco Corporation | Method of producing high gloss paper |
| US6893693B2 (en) * | 2000-12-21 | 2005-05-17 | Georgia-Pacific Corporation | High gloss disposable pressware |
| US20030090485A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | Snuffer John T. | Transition effects in three dimensional displays |
| US6715630B2 (en) | 2002-01-23 | 2004-04-06 | Fort James Corporation | Disposable food container with a linear sidewall profile and an arcuate outer flange |
| US6777075B2 (en) | 2002-03-15 | 2004-08-17 | S.D. Warren Services Company | Burnish resistant printing sheets |
| US7337943B2 (en) * | 2002-06-27 | 2008-03-04 | Dixie Consumer Products Llc | Disposable servingware containers with flange tabs |
| CN1878912B (zh) * | 2003-10-15 | 2010-12-08 | 日本制纸株式会社 | 铸涂纸及其制造方法 |
| US8584929B2 (en) | 2003-10-20 | 2013-11-19 | Dixie Consumer Products Llc | Pressed paperboard servingware with improved rigidity and rim stiffness |
| US7235308B2 (en) * | 2003-10-31 | 2007-06-26 | Appleton Papers Inc. | Recyclable repulpable coated paper stock |
| US7819790B2 (en) | 2004-02-20 | 2010-10-26 | Dixie Consumer Products Llc | Apparatus for making paperboard pressware with controlled blank feed |
| US20060042768A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Brown James T | Coated paper product and the method for producing the same |
| JP5684965B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2015-03-18 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
| JP5300179B2 (ja) * | 2006-05-02 | 2013-09-25 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造設備及び製造方法 |
| US8334047B2 (en) * | 2007-06-18 | 2012-12-18 | Omnova Solutions Inc. | Paper coating compositions, coated papers, and methods |
| US9365980B2 (en) | 2010-11-05 | 2016-06-14 | International Paper Company | Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same |
| US9358576B2 (en) | 2010-11-05 | 2016-06-07 | International Paper Company | Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same |
| DE102011001617A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Papierfabrik Hamburger Rieger GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verpackungspapiers |
| US8684260B2 (en) | 2011-04-01 | 2014-04-01 | Reynolds Consumer Products Inc. | Paperboard plate with corner walls |
| FI126571B (fi) * | 2012-06-28 | 2017-02-28 | Nordkalk Oy Ab | Päällystyskoostumuksen käyttö maalina |
| WO2018084267A1 (ja) | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 凸版印刷株式会社 | 化粧材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873643A (en) * | 1972-12-18 | 1975-03-25 | Chemplex Co | Graft copolymers of polyolefins and cyclic acid and acid anhydride monomers |
| US4248939A (en) * | 1979-10-12 | 1981-02-03 | Hercules Incorporated | Process for double coating paper and product thereof |
| JPS59115582A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体レ−ザ |
-
1989
- 1989-04-10 FR FR8904939A patent/FR2645555B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-05 US US07/505,024 patent/US5169715A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-06 AT AT90420175T patent/ATE96865T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-06 EP EP90420175A patent/EP0395539B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-06 ES ES90420175T patent/ES2047890T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-06 DE DE90420175T patent/DE69004322T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-06 DK DK90420175.3T patent/DK0395539T3/da active
- 1990-04-09 IE IE127990A patent/IE63967B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-04-09 NO NO901596A patent/NO176527C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-04-09 PT PT93701A patent/PT93701B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-04-09 FI FI901786A patent/FI95945C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-04-10 JP JP2094887A patent/JPH0314699A/ja active Pending
- 1990-04-10 CA CA002014319A patent/CA2014319A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69004322T2 (de) | 1994-05-05 |
| FI95945C (fi) | 1996-04-10 |
| ATE96865T1 (de) | 1993-11-15 |
| NO901596A (no) | 1990-10-11 |
| US5169715A (en) | 1992-12-08 |
| EP0395539B1 (fr) | 1993-11-03 |
| NO176527B (no) | 1995-01-09 |
| FR2645555A1 (fr) | 1990-10-12 |
| NO901596D0 (no) | 1990-04-09 |
| NO171548B (no) | 1992-12-21 |
| IE901279L (en) | 1990-10-10 |
| FI901786A0 (fi) | 1990-04-09 |
| PT93701A (pt) | 1990-11-20 |
| FR2645555B1 (fr) | 1991-07-19 |
| DE69004322D1 (de) | 1993-12-09 |
| JPH0314699A (ja) | 1991-01-23 |
| ES2047890T3 (es) | 1994-03-01 |
| EP0395539A1 (fr) | 1990-10-31 |
| PT93701B (pt) | 1997-06-30 |
| IE63967B1 (en) | 1995-06-28 |
| CA2014319A1 (en) | 1990-10-10 |
| NO176527C (no) | 1995-04-19 |
| DK0395539T3 (da) | 1994-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI95945B (fi) | Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä | |
| EP1416087B1 (en) | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties | |
| US7364774B2 (en) | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties | |
| EP1411168B1 (en) | A method of producing a coated substrate | |
| US20100183890A1 (en) | Pre-impregnated product | |
| US20040121080A1 (en) | Method of producing a coated substrate | |
| CA2642924C (en) | Support material for recording layer | |
| WO2004035931A1 (en) | Process for making coated paper or paperboard | |
| US20080107912A1 (en) | Multi-Layer Coated Products and Curtain Coating Process for Same | |
| JP2025169457A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| EP1489230B1 (en) | Coated sheet for rotary offset printing | |
| US6001490A (en) | Single-sided impregnated printing paper carriers | |
| EP3951055B1 (en) | Method for manufacturing paper-making barrier substrate | |
| EP2273009A1 (en) | Method for producing coated paper | |
| EP2554743A1 (en) | Process for production of coated paper for printing purposes | |
| PL181132B1 (pl) | Papier podłożowy i papier abhezyjny | |
| Sangl et al. | Surface sizing and coating | |
| JP6513537B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| AU2002321326B2 (en) | Method of producing a coated fibrous web | |
| EP3951054A1 (en) | Method for manufacturing paper-making barrier substrate | |
| JP6389447B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2516067B2 (ja) | ライナ―塗工用組成物及び塗工ライナ― | |
| Schmidt‐Thümmes et al. | Applications in the paper industry | |
| JP2002201595A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2020133023A (ja) | 剥離紙用原紙及び剥離紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: AUSSEDAT REY |