FI91654B

FI91654B - Wall formwork

Info

Publication number: FI91654B
Application number: FI921984A
Authority: FI
Inventors: Tarmo Mononen; Casper Aalander
Original assignee: Rautaruukki Oy
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1992-04-30
Publication date: 1994-04-15
Also published as: FI921984A0; AU4042093A; RU94045965A; RU2107789C1; WO1993022519A1; EP0673461A1; DE69312734D1; EP0673461B1; FI921984A7; DE69312734T2; FI91654C

Description

9165491654

Seinämämuotti - VäggformWall formwork - Väggform

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista 5 seinämämuottia, joka käsittää ainakin kaksi profiloidusta metallilevystä muodostuvaa pääasiassa vastakkain sijaitsevaa ja lopullisen betonivalun tai vastaavan osaksi jäävää kertakäyttöistä muottiseinämää, joista ensimmäinen muodostaa betonivalun ulkopinnan ja toinen sisäpinnan, näitä kahta muot-10 tiseinämää yhdistäviä valusideteräksiä sekä muotin sisällä raudoituselementtejä.The invention relates to a wall mold 5 according to the preamble of claim 1, comprising at least two disposable mold walls consisting mainly of opposite profiled metal sheets and forming part of a final concrete casting or the like, the first forming an outer surface of the casting and the second an inner surface, the two forming elements .

Rakentamisessa ja betonirakentamisessa ollaan siirtymässä kohti teollista tuotantotapaa. Tällöin rakennusmateriaalin 15 esivalmistusastetta pyritään kasvattamaan ja työmaalla tehtävää työtä vähentämään ja työmaatekniikkaa pyritään muuttamaan yhä teollisemmaksi. Tällöin on periaatteessa valittavissa kaksi toisistaan täysin poikkeavaa linjaa. Toinen on yleisesti tunnettu elementtitekniikka, jossa betonikomponen-20 tit valetaan tehdasolosuhteissa, kuljetetaan työmaalle ja niistä kootaan rakennuspaikalla lopullinen rakennelma. Toinen vaihtoehto on pyrkiä kehittämään paikallavalua. Käytössä olevat muottiratkaisut ovat kuitenkin kehitetyt perinteelliseen paikallavalu-urakointiin, jolloin työvaiheina ovat muo-25 tin puhdistus ja kasaus, muotin asennus, raudoitus, valu, valun jälkihoito, muotin purku ja valetun rakenteen jälki -työt. Näin toteutettuna rakentaminen ei ole nopeaa ja suuri työmäärä työmaalla ei johda hyvään tuottavuuteen.Construction and concrete construction are moving towards an industrial production method. In this case, the aim is to increase the 15 prefabrication levels of building materials and reduce the work done on site, and to make site technology more and more industrial. In this case, in principle, two completely different lines can be selected. The second is a well-known element technique in which concrete components are cast under factory conditions, transported to a construction site and the final structure is assembled on site. Another option is to seek to develop in-situ casting. However, the existing mold solutions have been developed for traditional in-situ casting contracting, where the work steps are mold cleaning and stacking, mold installation, reinforcement, casting, casting aftercare, mold dismantling and cast structure post-processing. When implemented in this way, construction is not fast and a large amount of work on site does not lead to good productivity.

30 Tiettyihin rajattuihin käyttöpisteisiin onkin kehitetty muottirakenteita, joissa ainakin osa edellä kuvatuista työvaiheista voidaan jättää pois. Pääasiassa tällaiset muotit ovat tarkoitetut anturamuoteiksi. Eräs tällainen ratkaisu, joka soveltuu muuhunkin betonivaluun, on esitetty suomalai-35 sessa patentissa 84926. Siinä muotti koostuu betonivalun kiinteäksi osaksi jäävistä kertakäyttöisistä muottielemen-teistä, joista on muodostettu muottikokoonpano, elementtien koostuessa poimutetusta ohutteräslevystä. Näitä muottiele-menttejä voidaan esimerkiksi asettaa kaksi vastakkain, sitoa 2 91654 yhteen sidetangoilla valupainetta vastaan ja näiden elementtien väliin asettaa betoniteräksiä tarvittavissa määrin. Tämän julkaisun mukaista järjestelyä käytettäessä voidaan edellä kuvatuista työvaiheista jättää pois muotin puhdistus, 5 muotin purku ja valetun rakenteen jälkityöt, koska poimulevy muodostaa betonivalun valmiin ulkopinnan. Jäljelle jää kuitenkin muotin asennus ja raudoitus erillisillä betoniteräksillä normaaliin tapaan. Lisäksi haittapuolena on se, että ulkopinta on aina poimulevyn poimujen muotoinen, mikä ei 10 aina kaikissa kohteissa ole käyttökelpoista. Tässä rakenteessa on lisäksi varsin vaikeaa tehdä seinästä lämpöeris-tettyä. Lämpöeriste on joko valettava valmiiksi kiinni jompaankumpaan muottiseinämään tai erillinen lämpöeristelevy on asetettava käsin muotin sisään sitä koottaessa ja tuettava 15 paikalleen.30 For certain limited application points, mold structures have been developed in which at least some of the work steps described above can be omitted. Mainly such molds are intended as sole molds. One such solution, which is also suitable for other concrete casting, is disclosed in Finnish patent 84926. In it, the formwork consists of disposable formwork elements which form an integral part of the concrete casting and form a formwork, the elements consisting of corrugated thin steel plate. These mold elements can, for example, be placed two opposite each other, tied together with tie rods 2 91654 against casting pressure and reinforced concrete steels are placed between these elements to the extent necessary. When using the arrangement according to this publication, the cleaning of the mold, the dismantling of the mold and the finishing works of the cast structure can be omitted from the work steps described above, since the corrugated sheet forms the finished outer surface of the concrete casting. However, the installation and reinforcement of the mold with separate reinforcing bars remains in the normal way. In addition, the disadvantage is that the outer surface is always in the form of corrugated sheet, which is not always usable in all objects. In addition, in this structure it is quite difficult to make the wall thermally insulated. The thermal insulation must either be pre-cast on either mold wall or a separate thermal insulation plate must be manually inserted into the mold when it is assembled and supported.

Keksinnön tavoitteena on saada aikaan seinämämuotti, jolla saadaan ilman erikoistoimenpiteitä myös tasaiset seinäpinnat ja jossa ainakin osa betoniraudoituksesta muodostaa muotin 20 rakenteellisen osan, jolloin sitä ei ole tarpeen asentaa erikseen. Keksinnön tavoitteena on tällainen seinämämuotti, joka ilman erillisiä osia kestää valupaineen. Keksinnön tavoitteena on edelleen tällainen seinämämuotti, joka koostuu riittävän keveistä elementeistä, jotta niitä olisi mahdol-25 lista käsitellä myös käsivoimin ja joka ei muuta helposti muotoaan käsittelyn aikana asennuksen helpottamiseksi ja vaurioiden välttämiseksi elementeissä. Keksinnön tavoitteena on vielä tällainen seinämämuotti, johon lämpöeriste on helposti asennettavissa joko elementtiä valmistettaessa tai 30 jälkikäteen ja jolloin lämpöeriste ei vaadi käsityönä tehtävää tukemista. Edelleen keksinnön tavoitteena on tällainen seinämämuotti, johon on asennettavissa erityisiä lisä-raudoitteita tavanomaista lujemman seinämärakenteen aikaansaamiseksi .The object of the invention is to provide a wall mold which, without special measures, also provides flat wall surfaces and in which at least part of the concrete reinforcement forms a structural part of the mold 20, whereby it is not necessary to install it separately. The object of the invention is such a wall mold which, without separate parts, can withstand casting pressure. It is a further object of the invention to provide such a wall mold which consists of elements light enough to be handled by hand and which does not easily deform during processing to facilitate installation and to avoid damage to the elements. It is a further object of the invention to provide such a wall formwork in which the thermal insulation can be easily installed either during the manufacture of the element or afterwards and in which case the thermal insulation does not require manual support. It is a further object of the invention to provide such a wall mold in which special additional reinforcements can be installed in order to provide a stronger wall structure than usual.

3535

Edellä kuvattujen haittapuolien eliminoimiseksi ja edellä määriteltyjen tavoitteiden toteuttamiseksi on keksinnön mu- 3 91654 kaiselle keksinnölle tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.In order to eliminate the disadvantages described above and to achieve the objects defined above, the invention according to the invention is characterized by what is defined in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön tärkeimpänä etuna on se, että sillä saadaan aikaan 5 teollisesti esivalmistettuja, raudoitteet ainakin osittain jo sisältäviä muotteja, jotka jäävät paikallavalun jälkeen paikalleen ja muodostavat betonille tarvittaessa sileän pinnan tai sileät pinnat. Edelleen keksinnön etuna on, että muotin kokoaminen keksinnön mukaisista elementeistä on erit-10 täin yksinkertaista ja nopeaa eikä lisätyövaiheita yleensä juuri tarvita. Keksinnön etuna on lisäksi se, että sen mukainen seinämämuotti on hinnaltaan kilpailukykyinen.The main advantage of the invention is that it provides industrially prefabricated molds, at least in part already containing reinforcements, which remain in place after in-situ casting and, if necessary, form a smooth surface or surfaces on the concrete. A further advantage of the invention is that the assembly of the mold from the elements according to the invention is very simple and fast and no additional work steps are usually required. A further advantage of the invention is that the wall mold according to it is competitively priced.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti ohei-15 siin piirustuksiin viittaamalla.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää yleisesti keksinnön mukaista seinämämuotti-rakennetta aksonometrisesti kuvattuna.Figure 1 generally shows an axonometric view of a wall mold structure according to the invention.

20 Kuvio 2 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta muot-tielementistä pitkin kuvion 1 tasoa A-A.Fig. 2 shows a cross-section of a mold element according to the invention along the plane A-A of Fig. 1.

Kuvio 3 esittää yksityiskohtaa keksinnön mukaisesta muot-tielementistä sen päästä katsottuna kuvion 1 suunnasta B.Figure 3 shows a detail of a mold element according to the invention as seen from its end in the direction B of Figure 1.

2525

Kuviot 4A ja 4B esittävät lämpöeristeiden kahta eri sijoitusmahdollisuutta keksinnön mukaiseen muottielementtiin.Figures 4A and 4B show two different possibilities for placing thermal insulation in a mold element according to the invention.

Kuvio 5 esittää suuremmassa mittakaavassa keksinnön mukaisen 30 muottielementin profiloitua pintaosaa samassa kuvannossa kuin kuvio 2.Fig. 5 shows on a larger scale the profiled surface part of the mold element 30 according to the invention in the same view as Fig. 2.

Kuviot 6A ja 6B esittävät suuremmassa mittakaavassa kuvion 2 yksityiskohtaa C.Figures 6A and 6B show, on a larger scale, detail C of Figure 2.

3535

Kuvio 7 esittää päällikuvantona keksintöön liittyvää tikas-raudoitetta.Figure 7 is a plan view of a ladder reinforcement according to the invention.

4 916544,91654

Kuviot 8A ja 8B esittävät sivulta ja päästä katsottuna keksintöön liittyvää kolmioraudoitetta.Figures 8A and 8B show a side and end view of a triangular reinforcement according to the invention.

Kuviot 9A ja 9B esittävät eräitä keksinnön mukaisia muot-5 tielementtejä ylhäältäpäin kuvioiden 1 ja 2 suunnasta D.Figures 9A and 9B show top view of some mold elements according to the invention from the direction D of Figures 1 and 2.

Kuviosta 1 on nähtävissä yleisesti keksinnön mukainen seinä-mämuotti, jossa on kaksi kertakäyttöistä betonivalun osaksi jäävää muottiseinämää 1, 2, joista ensimmäinen muodostaa 10 betonivalun ulkopinnan 5 ja toinen sisäpinnan 6. Seinämä-muotti muodostuu yhdestä tai useammasta päällekkäisestä muottielementistä 10. Kukin muottielementti 10 koostuu siis koko rakenteen ulkopinnan 5 ja sisäpinnan 6 osat muodostavista muottiseinämistä 1 ja 2. Kumpikin muottiseinämä 1, 2 15 on valmistettu ohutlevystä, tavallisesti teräslevystä, profiloiduksi osaksi, jonka pituus L on huomattavan suuri ja korkeus H suhteellisen pieni. Mainittu pituus L voi olla useita metrejä kun taas elementin 10 korkeus H ja paksuus T, joka vastaa valmistettavan seinän paksuutta, ovat samaa suu-20 ruusluokkaa ja oleellisesti pienempiä kuin pituus L, kuten kuvioista ilmenee. Korkeus H voi tietenkin olla selvästi pienempi kuin paksuus T tai päinvastoin, mutta molemmat ovat kuitenkin suhteellisen pieniä verrattuna koko valmistettavan seinän mittoihin. Keksinnön mukainen seinämämuotti siis 25 koostuu useista päällekkäin sijoitetuista profiloiduista muottiseinämistä 1, 2 tai peltiprofiilista, joiden välimatka määrää seinämän paksuuden T. Näissä muottiseinämissä 1, 2 ovat vastakkaiset pinnat 5, 6 yleensä pääasiassa yhdensuuntaiset ja muottiseinämän ylä- ja alareunoissa on aina vas-30 taavaa muottipintaa 5, 6 vastaan poikittaiset ja seinän keskiosia, kuten keskilinjaa 7, kohti osoittavat reunaosuudet ^ 8a, 8b ja 9a, 9b. Kootussa seinämämuotissa nämä reunaosuudet 8a, b ja 9a, b ovat ainakin pituussuunnassaan likimain vaakasuorat, kuten kuviossa 1 näkyy. Tällöin nämä elementit 10 35 ovat pinottavissa päällekkäin, koska samanpuoleiset reuna-osuudet 8a ja 8b ja vastaavasti 9a ja 9b päällekkäisissä muottielementeissä tukeutuvat toisiinsa. Tämä on nähtävissä kuviosta 2, jossa keskimmäinen muottielementti 10 on piir- li 5 91654 retty ehjällä viivalla ja sen päälle tuleva elementti samoin kuin sen alapuolella oleva elementti on piirretty katkoviivalla. Kuviosta 1 taas näkyy, kuinka muottielementit 10 on pinottu perustuksen 25 päälle käyttäen apuna ohjainta tai 5 nurkkakappaletta 26 tai vastaavia elementtejä.Figure 1 shows in general a wall-mold according to the invention with two disposable mold walls 1, 2 forming part of a concrete casting, the first forming the outer surface 5 of the casting 10 and the second the inner surface 6. The wall mold consists of one or more overlapping mold elements 10. Each mold element 10 thus the mold walls 1 and 2 forming parts of the outer surface 5 and the inner surface 6 of the whole structure. Each mold wall 1, 2 15 is made of a sheet metal, usually steel sheet, profiled part with a considerably large length L and a relatively small height H. Said length L may be several meters, while the height H of the element 10 and the thickness T corresponding to the thickness of the wall to be manufactured are of the same order of magnitude and substantially smaller than the length L, as can be seen from the figures. The height H can, of course, be clearly smaller than the thickness T or vice versa, but both are still relatively small compared to the dimensions of the entire wall to be manufactured. The wall mold 25 according to the invention thus consists of several superimposed profiled mold walls 1, 2 or sheet metal profiles, the distance between which determines the wall thickness T. In these mold walls 1, 2 the opposite surfaces 5, 6 are generally substantially parallel and the upper and lower edges of the mold wall are always opposite. transverse to the mold surface 5, 6 and pointing towards the center portions of the wall, such as the center line 7, 8a, 8b and 9a, 9b. In the assembled wall mold, these edge portions 8a, b and 9a, b are at least approximately horizontal in their longitudinal direction, as shown in Fig. 1. In this case, these elements 10 35 can be stacked on top of each other, because the one-sided edge portions 8a and 8b and 9a and 9b, respectively, in the overlapping mold elements rest on each other. This can be seen in Fig. 2, in which the middle mold element 10 is drawn with a solid line and the element coming on it as well as the element below it is drawn with a broken line. Figure 1, on the other hand, shows how the mold elements 10 are stacked on the base 25 with the aid of a guide or a corner piece 26 or similar elements.

Edullisesti ylempien reunaosuuksien 8b ja 9b jatkeena on muottielementissä 10 ensimmäisen ja vastaavasti toisen pinnan 5, 6 suuntaiset ja samaan suuntaan muottielementistä 10 10 ulospäin osoittavat reunataitokset 11 ja 12 tämän tavallisesti vaakasuuntaisen reunaosuuden jatkeena. Reunataitokset 11 ja 12 siis ulkonevat reunaosuuksista likimain pintojen 5 ja 6 suuntaisina tai hieman elementin keskitasoon 7 päin kallistettuna. Nämä reunataitokset 11 ja 12 ovat muottisei-15 nämässä 1 ja 2 alemman reunaosuuden 8a ja 9a leveysmitan W1 päässä kyseisestä pinnasta 5 tai 6. Toisin sanoen alemman reunaosuuden leveysmitta W1 elementin pinnasta 5, 6 mitattuna on saman suuruinen tai hieman pienempi kuin reunataitok-sen 11, 12 etäisyys W2 samasta pinnasta 5, 6. Tämä auttaa 20 päällekkäisten elementtien muottiseinämiä 1 ja 2 kohdistumaan asennettaessa toisiinsa, kuten on ymmärrettävää kuvion 2 perusteella.Preferably, the extension of the upper edge portions 8b and 9b has edge folds 11 and 12 parallel to the first and second surfaces 5, 6 of the mold element 10 and pointing outwards from the mold element 10 10 in the same direction as an extension of this usually horizontal edge portion. The edge folds 11 and 12 thus protrude from the edge portions approximately parallel to the surfaces 5 and 6 or slightly inclined towards the central plane 7 of the element. These edge folds 11 and 12 are in the mold wall 15 and in these 1 and 2 the width dimension W1 of the lower edge portion 8a and 9a from said surface 5 or 6. That is, the width dimension W1 of the lower edge portion measured from the surface 5, 6 of the element is equal to or slightly smaller than the edge fold 11 , 12 distance W2 from the same surface 5, 6. This helps the mold walls 1 and 2 of the overlapping elements 20 to be aligned when installed, as will be understood from Fig. 2.

Keksinnön mukaisesti muottielementti 10 muodostuu kahdesta 25 toistensa peilikuvaksi sijoitetusta muottiseinämästä 1, 2, « : jotka on kiinteästi yhdistetty toisiinsa joko ylemmistä reu naosuuksista 8b ja 9b tai alemmista reunaosuuksista 8a ja 9a seinämän paksuussuuntaisilla metallitangoilla 3, jotka edullisesti ovat raudoitukseen sopivaa betoniterästankoa. Nämä 30 rautatangot 3 on kiinnitetty kiinteästi muottiseinämiin 1 ja 2, jolloin ne muodostavat valupainetta vastustavat valusi-teet. Kun elementtien korkeus H valitaan riittävän pieneksi, saadaan näitä poikittaisia tankoja 3 pystysuunnassa riittävän tiheään, jolloin korkeuden H mittaiset ohutta levyä ole-35 vat seinämät eivät pääse taipumaan. Lisäksi reunaosuudet 8a, b ja 9a, b toimivat pituussuuntaisina jäykisteinä.According to the invention, the formwork element 10 consists of two formwork walls 1, 2, «arranged in a mirror image 25 of each other, which are fixedly connected to each other either by upper edge portions 8b and 9b or lower edge portions 8a and 9a by wall thickness metal bars 3. These iron bars 3 are fixedly attached to the mold walls 1 and 2, whereby they form castings resistant to casting pressure. When the height H of the elements is chosen to be sufficiently small, these transverse bars 3 are obtained sufficiently densely in the vertical direction, so that the walls of the thin plate measuring 35 mm in height cannot bend. In addition, the edge portions 8a, b and 9a, b act as longitudinal stiffeners.

91654 691654 6

Muottiseinämien 1 ja 2 ja poikkisuuntaisten tankojen 3 välinen liitos saadaan lujemmaksi ja samalla rakenteeseen saadaan sen kanssa integroitu pituussuuntainen betoniraudoitus kiinnittämällä poikittaiset tangot liitoksilla 15a reuna-5 osuuteen liitoksella 15b yhdistettyyn pitkittäiseen metallitankoon tai metallitankoihin 4, kuten betoniteräkseen. Tällöin muottielementin 10 sisälle syntyy kuviosta 7 ilmenevä tikasraudoite 18, joka siis koostuu pitkittäisistä raudoista 4 ja niitä poikittain yhdistävistä tangoista 3. Tämä rakenne 10 pitää muottielementin erittäin hyvin koossa ja raudoittaa sen samalla. On selvää, että pitkittäisiä tankoja voi olla useampia kuin esitetyt kaksi. Sekä poikittaisten tankojen 3 että pitkittäisten tankojen 4 väliset liitokset 15a sekä pitkittäisten tankojen 4 ja reunaosuuden materiaalin väliset 15 liitokset 15b ovat edullisesti hitsiliitoksia 16, kuten on esitetty kuviossa 6B. Jompikumpi liitoksista tai molemmat voivat olla myös mekaanisilla kiinnikkeillä 17 toteutettuja kiinnityksiä, kuten on esitetty kuviossa 6A.The connection between the formwork walls 1 and 2 and the transverse bars 3 is made stronger and at the same time the longitudinal concrete reinforcement integrated with it is obtained by attaching the transverse bars with connections 15a to the edge-5 portion on a longitudinal metal bar or metal bars 4 connected by connection 15b. In this case, a ladder reinforcement 18 as shown in Fig. 7 is formed inside the mold element 10, which thus consists of longitudinal irons 4 and rods 3 connecting them transversely. This structure 10 holds the mold element very well together and reinforces it at the same time. It is clear that there may be more longitudinal bars than the two shown. The joints 15a between both the transverse bars 3 and the longitudinal bars 4 and the joints 15b between the longitudinal bars 4 and the material of the edge portion 15 are preferably welded joints 16, as shown in Fig. 6B. Either or both of the joints may also be fastenings made with mechanical fasteners 17, as shown in Figure 6A.

20 Muottielementin 10 jäykistämiseksi kuljetuksen ja asennuksen aikana vääntöä vastaan on vastakkaiset muottiseinämät 1, 2 yhdistetty lisäksi toisiinsa yhdestä tai useammasta välimatkan päässä toisistaan olevasta kohdasta likimain Z-muotoi-silla jäykistysraudoilla 19. Tämä yhdistäminen on tehty ele-25 mentin 10 päiden läheltä tai keskeltä. Näiden Z-muotoisten jäykistysrautojen 19 alahaara 20a ja ylähaara 20b ulottuvat ainakin likimain muottiseinämästä toiseen ja ne on hitsattu tai muulla tavoin kiinnitetty seinämämateriaaliin ja/tai pitkittäisiin tankoihin 4 tai poikkisuuntaisiin tankoihin 3 30 tai näiden jatkeisiin. Tämä Z-muotoinen jäykistysrauta voi sijaita muottielementissä joko kohtisuorassa sen pituutta L vastaan tai siihen nähden kallistettuna yhteen tai useampaan suuntaan.In order to stiffen the mold element 10 during transport and installation against torsion, the opposite mold walls 1, 2 are further connected to each other at one or more spaced points by approximately Z-shaped stiffening bars 19. This connection is made near or in the middle of the ends of the element 10. The lower leg 20a and the upper leg 20b of these Z-shaped stiffening irons 19 extend at least approximately from one mold wall to another and are welded or otherwise attached to the wall material and / or the longitudinal bars 4 or the transverse bars 3 or their extensions. This Z-shaped bracing iron can be located in the mold element either perpendicular to its length L or inclined with respect to it in one or more directions.

35 Kuviossa 5 on esitetty yhden muottiseinämän 1 poikkileikkaus suuremmassa koossa, jolloin toisen muottiseinämän poikkileikkaus on tämän peilikuva. Tällöin muottielementtiin muodostuu symmetriataso 7. Muottiseinämässä on muottipinnan 5Figure 5 shows a cross-section of one mold wall 1 in a larger size, the cross-section of the other mold wall being a mirror image thereof. In this case, a plane of symmetry is formed in the mold element 7. The mold wall has a mold surface 5

IIII

7 91654 ja 6 ja mainitun reunaosuuden 8a ja 8b tai vastaavasti 9a ja 9b välinen elementin sisäpuolinen kulma K1 ja K2 hieman pienempi kuin 90°. Esitetyssä toteutusmuodossa ovat kulmat K1 ja K2 suuruusluokkaa 88°. Periaatteessa voidaan ajatella, 5 että ylempi reunaosuus 8b ja alempi reunaosuus 8a muodostavat kiilamaisen rakenteen, jolloin esimerkiksi ylempi kulma K1 on selvästi suurempi kuin 90° ja alempi kulma K2 vastaavasti selvästi pienempi kuin 90°, mutta ei vaikuta edulliselta muotoilla tätä poikkeamaa kovin suureksi seinän li-10 sääntyvän paksuussuuntaisen kuormituksen vuoksi.7 91654 and 6 and the internal angle K1 and K2 of the element between said edge portion 8a and 8b or 9a and 9b, respectively, is slightly less than 90 °. In the embodiment shown, the angles K1 and K2 are of the order of 88 °. In principle, it is conceivable that the upper edge portion 8b and the lower edge portion 8a form a wedge-shaped structure, for example the upper angle K1 is clearly greater than 90 ° and the lower angle K2 is clearly smaller than 90 °, respectively, but does not seem advantageous to shape this deviation very large. -10 due to adjustable thickness load.

Muottielementin 10 sisälle on helposti sijoitettavissa likimain sisä- ja ulkopintojen 6, 5 suuntaiset seinämämuotin paksuutta T ohuemmat lämpöeristelevyt 21 joko elementin kes-15 kiosaan tai toista muottiseinämää vasten. Nämä eristelevyt 21 tukeutuvat poikittaisiin tankoihin 3 ja ne on erittäin helppo asentaa elementin 10 sisään ylhäältäpäin sekä valmistavalla tehtaalla että asennuspaikalla. Lämpöeristelevyjen 21 paikallaanpysyminen voidaan varmistaa tarvittaessa ylä-20 puolisilla poikkisuuntaisilla siteillä 27.Inside the mold element 10, thermal insulation plates 21 thinner than the wall mold thickness T, approximately parallel to the inner and outer surfaces 6, 5, can be easily placed either in the central part of the element 15 or against another mold wall. These insulating plates 21 rest on transverse bars 3 and are very easy to install inside the element 10 from above, both at the manufacturing plant and at the installation site. The retention of the thermal insulation boards 21 can be ensured, if necessary, by transverse ties 27 on the upper 20 sides.

Keksinnön mukainen seinämämuotti voi tarvittaessa käsittää vastakkaisten muottiseinämien 1, 2 ja poikittaisten metallitankojen 3 väliin pystyyn asennettuja joko erillisiä betoni-25 teräksiä tai erityisiä raudoituselementtejä 22. Nämä raudoi-tuselementit 22 koostuvat keksinnön mukaan edullisesti kol-miomuotoon sijoitetuista pitkittäistangoista 23 ja näistä ainakin kahden väliin esimerkiksi sik-sak-muotoon asennetuista ja niihin esimerkiksi hitsaamalla kiinnitetyistä tu-30 kiraudoista 24. Tällöin saadaan aikaan kolmioraudoite 22, joka on erittäin tehokas raudoitusmuoto. Pystyraudoituksena voidaan myös käyttää tikasraudoitetta 18.The wall mold according to the invention may, if necessary, comprise either separate concrete-25 steels or special reinforcing elements 22 mounted vertically between the opposite mold walls 1, 2 and the transverse metal bars 3. These reinforcing elements 22 preferably consist of triangular longitudinal bars 23 and at least two of the tu-30 irons 24 mounted in a zig-zag shape and attached to them, for example by welding, thereby providing a triangular reinforcement 22, which is a very efficient form of reinforcement. Ladder reinforcement 18 can also be used as the vertical reinforcement.

Esimerkiksi tikasraudoitteen 18 tartunnan edelleen paranta-35 miseksi muottiseinämiin 1, 2 voidaan muottielementti varustaa alempien reunaosuuksien 8a, 9a muottipintojen 5, 6 suuntaisilla ja muottielementin sisäosiin päin osoittavilla taitoksilla 13, 14, kuten näkyy kuvioista 2 ja 6. Nämä taitok- 8 91654 set 13, 14 osoittavat siis samaan suuntaan kuin reunataitok-set 11, 12 ja erityisesti poikittaisten tankojen 3 päät tai niiden jatkeet tai tässä tapauksessa tikasraudoitteen pitkittäiset tangot 4 asettuvat näiden taitosten 13, 14 ja sei-5 nämän ulkopinnan väliin näin parantaen lukittumista.For example, in order to further improve the adhesion of the ladder reinforcement 18 to the mold walls 1, 2, the mold element can be provided with folds 13, 14 parallel to the mold surfaces 5, 6 of the lower edge portions 8a, 9a and facing the interior of the mold element, as shown in Figures 2 and 6. , 14 thus point in the same direction as the edge folds 11, 12 and in particular the ends of the transverse bars 3 or their extensions or in this case the longitudinal bars 4 of the ladder reinforcement between these folds 13, 14 and the outer surface of the wall, thus improving locking.

Edellä kuvattua seinämämuottia voidaan käyttää paitsi edellä kuvatun varsinaisen betonivalun muottina myös muun kovettuvan massan muottina vastaavan seinämän saamiseksi. Tilapäi-10 siä seinämiä varten voidaan tällä muotilla saatu muottitila täyttää myös hiekalla tai soralla tai vastaavalla. Tällainen seinämä on purettavissa, koska täytemateriaali on poistettavissa .The wall mold described above can be used not only as a mold for the actual concrete casting described above but also as a mold for another curable mass to obtain a corresponding wall. For temporary walls, the mold space obtained with this mold can also be filled with sand or gravel or the like. Such a wall is demountable because the filling material is removable.

15 Seinämämuotin ei ole välttämättä oltava edellä kuvatun toteutusmuodon mukainen. Siten esimerkiksi muottiseinämät 1 ja 2 voivat olla keskenään muotoilultaan ja mitoitukseltaan erilaisia. Elementti ei tällöin ole symmetrinen vaan ulkopinta 5 ja sisäpinta 6 voidaan saada erilaisiksi. Reunatai-20 tosten ei asennetussa seinämämuotissa välttämättä ole oltava vaakasuoria, vaikka se yleensä on edullista ja yksinkertaista. Ääritapauksessa voidaan muottielementit 10 kuviosta 1 poiketen sijoittaa vaikkapa pystyyn ja painaa jollain järjestelyllä vaakasuunnassa yhteen. Muottielementit 10 voivat 25 olla myös pituussuunnassaan kaarevia, jolloin saadaan vastaavasti kaarevia seinämiä, kuten kuviossa 9A on esitetty. Muottielementti voi olla myös suljettu kehämäinen osa, jolloin syntyy kehämäinen muottiseinämä, kuten on esitetty kuviossa 9B. Kehämäinen muoto voi olla ympyrä, soikio, neli-30 kulmio, kolmio tms.15 The wall mold does not necessarily have to be in accordance with the embodiment described above. Thus, for example, the mold walls 1 and 2 may have different shapes and dimensions. The element is then not symmetrical, but the outer surface 5 and the inner surface 6 can be made different. The edges or 20s in the installed wall mold need not be horizontal, although this is generally inexpensive and simple. In the extreme case, the mold elements 10, in contrast to Figure 1, can be placed, for example, vertically and pressed together horizontally in some arrangement. The mold elements 10 can also be curved in their longitudinal direction, whereby correspondingly curved walls are obtained, as shown in Fig. 9A. The mold element may also be a closed circumferential portion, creating a circumferential mold wall, as shown in Figure 9B. The circumferential shape can be a circle, an oval, a four to 30 triangle, a triangle, and the like.

lili

Claims

A wall mold consisting of several superposed such mold elements (10) comprising at least two substantially opposite one-sided mold walls (1, 2) formed of profiled metal plate which remain in the final concrete casting or the like, the first of which forms the outer surface (5) and the second of which forms the inner surface (6) of the concrete casting; in their upper and lower edges in the longitudinal direction (L) of the elements, extending edge portions, supported against which the elements can be stacked on top of one another; at least one connecting member consisting of two longitudinally extending and spaced apart bars (15a) attached to each other by means of cross bars (3) which have been attached to the opposite walls, said connecting means joining the two mold walls with each other ; and any concrete reinforcements within the mold, characterized in that the edge portions (8a, b; 9a, b) having a substantial width (W1, W2) are transverse to the first and second surfaces (5, 6) and are directed towards the middle portion of the wall ( 7) comprising the extension elements (10) extending the upper edge portions (8b, 9b) of edge folds (11, 12) about with the direction of the first respective second surface (5, 6) and directed in the same direction 35 from the mold element (10) to achieve stacking and alignment ability, and that the longitudinal bars (4) have been placed on the interior surfaces of the lower edge portions (8a, 9a) of the mold elements and have been firmly secured (15b) to the material of the said edge portion, the transverse and longitudinal bars of the connecting member (3, 4) surrounded by the final concrete casting or the like forming both casting bonding and concrete reinforcement within the final wall.

Wall mold according to claim 1, characterized in that the mold elements (10) contain, as an extension of the lower edge parts (8a, 9a), folds (13, 14) about with the direction of the first and second surfaces (5, respectively). 6) and directed in the same direction inwardly to the mold element (10) and that the rods (3) forming moldings or their extensions extend by means of bends or parts in opposite directions from the central portion of the mold element behind these folds to achieve grip with the mold wall ( 1, 2) against the molding pressure.

Wall form according to claim 1, characterized in that the solid connections (15a, 15b) between the longitudinal and the transverse rods and the edge parts (8, 9), respectively, are weld joints (16) and / or connections made by mechanical fasteners ( 17) to obtain a multifunctional step reinforcement (18).

Wall mold according to claim 1, characterized in that the two mold walls (1, 2) of the mold element (10) are joined to each other at one or more places with a gap from each other by means of about Z-shaped stiffening irons (19). , whose lower and upper branches (20a, b) extend from one mold wall to another, that the stiffening iron has been welded or similarly secured with the wall material and / or with the longitudinal or transverse metal bars (4 or 3) or with their extensions and that the Z-shaped stiffening iron (19) stays obliquely in relation to the longitudinal direction of the mold element (10). 35

Wall mold according to claim 1, characterized in that the mold element (10) contains in the direction of the: inner and outer surfaces (5, 6) a heat insulating plate (21) thinner than the thickness of the wall mold (T) either shape the middle portion or towards one of the mold walls.

Wall mold according to claim 1, characterized in that this mold comprises upright concrete reinforcements or reinforcing elements (22) between the opposite mold walls (1, 2) and the transverse metal bars (3), which advantageously consist of triangular longitudinal members. rods (23) and between at least two of these installed and fixed support irons (24) to obtain a triangular reinforcement or which elements alternatively consist of step reinforcements (18) with longitudinal rods (4) and in relative elevation. the same transverse closure (3). 15

Wall mold according to any of the preceding claims, characterized in that in the mold element (10) the internal angle (ΚΙ, K2) of the element between the mold surface (5, 6) and the edge part (8a, b; 9a, b) is slightly less than 90 °. 20

Wall form according to claim 1, characterized in that the shape of the element (10) is curved in its longitudinal direction or forms a closed ring.