FI87942B

FI87942B - Foerstaerkt belaeggning foer en vals i en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna

Info

Publication number: FI87942B
Application number: FI903135A
Authority: FI
Inventors: Ari Telama
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1992-11-30
Also published as: FI903135L; FI903135A0; FI87942C

Claims

1. Vais i pappersmaskin, särskilt en mitt- eller kalandervals, som innefattar en valsstomme och en förstärkt beläggning ovanpi denna, 5 kring vilken valsstomme finns ett adhesionsskikt och ett omslagsskikt som omger denna, kännetecknad därav, att adhesionsskiktet samt den inre delen av det termiskt sprutade beläggningsskiktet innehiller kontinuerlig fiberförstärkning som lindats kring valsen. 10

2, Vais enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att tjockleken pi adhesionsskiktet är inom omridet 0,05-1,5 mm, fördelak-tigt 0,8 mm och tjockleken pi den inre delen av beläggningsskiktet som innehiller fiber är inom omridet 0,1-0,5 mm, fördelaktigt 0,2 mm och tjockleken pi beläggningens yttre del är inom omridet 0,05-5 mm, förde-15 laktigt 0,5 mm.

3. Vais enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad därav, att materialet pi adhesionsskiktet t.ex. kan utgöras av NiCr, där halien Cr är 20-50 %, resten Ni; en FeCrNi-legering, som innehiller 16-35 20 % Cr, 10-32 % Ni och resten Fe; NiCrBSi, som innehiller 7-28 % Cr, 0-4 % B, 0-3 % Si, resten Ni; CoCrSiB, som innehiller 7-28 % Cr, 0-3 % B, 0-2,5 % Si, resten Co; eller FeCRSiB, som innehiller 12-24 % Cr, 0- 2,5 % B, 0-3 % Si, resten Fe, samt Mo; NiTi, där halten Ti är 5-45 %; NiAl, där halten aluminium är 20 %; superlegeringar som baserar sig pa 25 järn (20-35 % Cr, 10-30 % Ni, resten Fe); rostfritt stil; CrAl, där : halten aluminium är 40-60 %; samt s.k. MCerAlY-legeringar, t.ex. Ni- CrAlY (15-30 % Cr, 3-12 % Al, < 1 % Y, resten Ni), FeCrAlY (14-27 % Cr, 4-17 % AI, < 1 % Y, resten Fe), CoCrAlY (10-24 % Cr, 6-14 % Al, < 1,5 % Y, resten Co), CoNiCrAlY (13-27 % Cr, 5-14 % Al, < 1,5 % Y, resten Co), 30 fibermaterialet utgörs fördelaktigt av rostfritt stil eller volfram, NiCr, glas, kol, aramid eller aluminiumoxid, eller en blandning av metall och annat ämne eller metallegering, t.ex. FeB, FeZn, FeZrC, FeBSi, FeMoC, FeCrMoC, CoZr, CoSiB, CoCrC, CoMoC, CoCrMoC, NiZr, NiSiB, NiCrMoC, CuZr, materialet pa beläggningsskiktet är vilket som heist 35 beläggningsmaterial som kan sprutas termiskt, sasom Al203, Zr02, ZrSiOA n 87942 eller WC, självsmältande B-Si-blandningar, Fe-, Ni- eller Co-legeringar eller blandningar av ovannämnda.

4. Vals enligt n A got av patentkraven 1-3, kännetecknad 5 därav, att den kontinuerliga fiber son används 1 beläggningen utgörs av trAd med runt tvärsnitt eller band med olika höjd/breddförhAllanden.

5. Vals enligt nAgot av patentkraven 1-4, kännetecknad därav, att följande värden är lämpliga pA fiberdiametern: W 10-50 μπι, 10 kolfiber 10 μπι, metalfibrer > 50 μπι, Al203-fibrer 20 μπι, Aramid 20 μπι och bredden pa fiberbandet eller trAden är < 1 mm och tjockleken 20-300 μπι.

6. Vals enligt nAgot av patentkraven 1-5, känne tecknad 15 därav, att adhesionsskiktets fiberhalt är 15-50 % och fiberhalten i den inre delen av beläggningsskiktet är 8-30 %.

7. Förfarande för framställning av en vals i en pappersmaskin, spe-ciellt mitt- eller kalandervals, vilken vals innefattar en valsstomme 20 och en förstärkt beläggning ovanpA denna, vid vilket förfarande en mantel av gjutjärn eller stal formsvetsas, efter vilket valsen förde-laktigt blästras, kännetecknad därav, att man börjar spruta adhesionsskiktsmaterial pA ytan av mäntein och :.: : mellan sprutningarna lindar man kontinuerlig fiber kring valsen, och • 25 man fortsätter pA detta sätt tills adhesionsskiktet uppnAr sin slut- giltiga tjocklek, : - : - efter detta sprutar man beläggningsskiktsmaterial termiskt genom att linda fiber mellan sprutningarna, - de yttersta skiktet av beläggningsskiktet spruts genom att endast 30 använda sig av beläggningsmaterial . . - efter vilket valsytan färdigställs pA i och för sig känt sätt.

8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat därav, att sprutmetoden är termiskt sprutning, t.ex. plasmasprutning, detonations- 35 sprutning, hypersonisk flamsprutning eller flamsprutning, bAgsprutning. is 87942

9. Förfarande enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknat därav, att beläggningsmaterialen som ska sprutas termiskt är i form av pulver eller träd. 5

10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat därav, att storleksfördelningen av pulvret varierar inom omrädet 5-20 pm be-roende av använd beläggningsmetod och önskad kompakthet.

11. Förfarande enligt patentkrav 10, kännetecknat därav, 10 att för att erhälla en sä kompakt beläggning som möjligt är pulverstor- leken vid detonationssprutning inom omrädet 5-20 μπι, hypersonisk flam-sprutning inom omrädet 5-45 pm, vid plasmasprutning inom omrädet 10-50 pm och vid flamsprutning inom omrädet 50-120 pm, och för att erhälla en porös beläggning är storleksfördelningarna pä pulvret 2-2,5 faldiga 15 jämfört med ovannämnda värden.

12. Förfarande enligt nägot av patentkraven 7-11, kännetecknat därav, att vid framställning av en kompakt beläggning används pulver med rund partikelform, fördelaktigt agglomeriserat eller finför- 20 delat pulver och vid framställning av en porös beläggning används pulver med kantig partikelform t.ex. krossat pulver.

13. Förfarande enligt nägot av patentkraven 7-12, kännetecknat därav, att materialen pä de oiikä skikten väljs sä att deras 25 värmeutvidgningskoefficienter jämnar ut värmespänningar i underlaget *": och beläggningen.

14. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat därav, att trädformigt ämne används vid bägsprutning och trädens diameter är 30 1-3 mm.

15. Förfarande enlgit patentkrav 14, kännetecknat därav, att sammansättningen pä träden är rostfritt stäl, NiCr, superlegeringar : pä järnbas, aluminiumbrons.