FI87582B - Foerfarande foer framstaellning av alkalimetallklorat - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av alkalimetallklorat Download PDFInfo
- Publication number
- FI87582B FI87582B FI884824A FI884824A FI87582B FI 87582 B FI87582 B FI 87582B FI 884824 A FI884824 A FI 884824A FI 884824 A FI884824 A FI 884824A FI 87582 B FI87582 B FI 87582B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- iron
- added
- silicon
- electrolyte
- ions
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 19
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- WSSMOXHYUFMBLS-UHFFFAOYSA-L iron dichloride tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Fe+2] WSSMOXHYUFMBLS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 10
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 9
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/16—Purification by precipitation or adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
- C25B1/265—Chlorates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
87582
Menetelmä alkalimetallikloraatin valmistamiseksi - Tämä keksintö koskee menetelmää alkalimetallikloraatin valmistamiseksi alkalimetallikloridia sisältävän elektrolyytin elektrolyysillä. Erityisesti keksintö koskee menetelmää pii-epäpuhtauksien poistamiseksi systeemistä.
Alkalimetallikloraatti ja erityisesti natriumkloraatti on tärkeä kemikaali selluloosateollisuudessa, jossa sitä käytetään raaka-aineena valmistettaessa klooridioksidia, joka on selluloosakuitujen tärkeä valkaisuaine.
Alkalimetallikloraatti tuotetaan alkalimetallikloridin elektrolyysillä elektrolysoimislaitteessa. Menetelmää ajetaan syklissä, jossa ensimmäisessä vaiheessa suolaliuos, joka on alkalimetallikloridin vesiliuos, tuodaan elektrolysoimis-laitteeseen reagoimaan elektrodeilla. Sen jälkeen kun reaktio on tapahtunut reaktioastioissa, suurin osa elektrolyytistä palautetaan elektrolysoimislaitteeseen seuraavaa elektrolyysiä varten. Pienempi osa elektrolyytistä johdetaan ki-teytymisastiaan kloraattikiteiden saostamiseksi. Emäliuos, joka jää kiteytysastiaan, palautetaan myös takaisin elektrolyysiin. Kulutetun alkalimetallikloridin korvaamiseksi lisätään uutta suolaliuosta Käytetyt suolaliuokset ovat konsentroituja ja ne valmistetaan liuoittamalla aikaiimetallikloridi veteen. Nämä suola-: liuokset sisältävät enemmän tai vähemmän epäpuhtauksia ja epäpuhtauksien määrä ja tyyppi riippuvat alkalimetalliraaka-aineesta. Raaka-aineena voidaan käyttää esim. tyhjösuolaa tai vuorisuolaa tai muita alkalimetallikloridiyhdisteitä. Tyypillisesti suolaliuos sisältää merkittäviä määriä kalsiumia, magnesiumia, rautaa ja piitä ja muita epäpuhtauksia.
Prosessissa piin määrää lisäävät myös menetelmässä käytetty vesi ja suodatusapuaineet. Suodatusapuaineet, joita käyte- 2 87582 tään natriumkloraattielektrolyytin suodatuksessa, pääasiassa muodostuvat silikaateista, jotka liukenevat jonkin verran alkaliseen elektrolyyttiin. Niinkin pienien määrien kuin 10-50 ppm piiepäpuhtauksia on todettu olevan ongelma kloraa-tin valmistuksessa. Piikontaminaatio johtaa saostumiin läm-mönvaihtopinnoille, mikä voimakkaasti huonontaa lämmön siirtoa. Piikontaminaatio aiheuttaa myös saostumia elektrodeille aiheuttaen suuremman energian kulutuksen. Molemmat seikat lisäävät tuotantokustannuksia ja vähentävät kloraattitehtaan hyväksikäyttöastetta.
Tämä keksintö, kuten vaatimuksista käy ilmi, tarjoaa nyt keinon puhdistaa sekä alkuperäinen suolaliuos että elektrolyytti piikontaminaatiosta vaatimuksissa esitetyllä tavalla. On osoitettu, että pii voidaan poistaa hyvin suuressa määrin sekä suolaliuoksesta että elektrolyytistä lisäämällä rautaioneja.
Kun rautaioneja lisätään suolaliuokseen tai elektrolyyttiin, rautaionit muodostavat kompleksin piiepäpuhtauden kanssa. Kompleksi saostuu suolaliuoksesta tai elektrolyytistä ja voidaan helposti suodattaa pois.
Rautaionina voidaan käyttää sekä Fe(II)- että Fe(III)-ioneja tai niiden seosta. Kuitenkin Fe(II)-ioni on edullinen, koska se muodostaaa hyvin vahvan liukenemattoman kompleksin Fe2Si04 piikontaminaation kanssa, kun taas Fe(III)-ioni muodostaa heikomman kompleksin.
Rautaioni voidaan lisätä suolan muodossa. Kaikkia rautasuo-... loja, joissa anioni ei häiritse elektrolyysiä, voidan käyt tää. Kuitenkin on edullista käyttää rautaklorideja raudan lähteenä, koska Cl- voidaan käyttää hyväksi elektrolyysime-netelmässä raaka-aineena kloraattituotantoon. Toinen rauta-ionien lisäämistapa elektrolyyttiin on lisätä rautametallia, 3 87582 joka syöpyy elektrolyyttiin ja siten muodostaa Fe2+-ioneja in situ. Yllättäen on havaittu, että rautaionien jäännöspi-toisuus suolaliuoksessa tai elektrolyytissä on aina alhainen, jopa silloinkin, kun käytetään suurta stökiömetristä ylimäärää rautaa. Tämä merkitsee sitä, että puhdistus rau-takloridien tai raudan avulla voidaan suorittaa lisäämättä muita alkuaineita, jotka ovat haitallisia menetelmälle.
Rautasuolaa lisätään niin paljon, että haluttua piin poistuminen aikaansaadaan. On sopivaa käyttää stökiömetristä ylimäärää rautaa. Tällöin raudan suhde piihin voi olla 2:1 -20:1, tai paremminkin 2:1 - 10:1, kaikkein mieluimmin 5:1, ilmoitettuna Fe-mooli/Si-mooli.
Alkalimetallikloridilla tarkoitetaan NaCl:ää ja KCl:ää.
Menetelmä suoritetaan sopivasti siten, että konsentroitu suolaliuos valmistetaan liuottamalla saatavissa oleva suola-raaka-aine veteen. Suolaliuos pumpataan astiaan, jossa sitä pidetään melko lyhyen aikaa. Liuosta sekoitetaan voimakkaasti ja pH säädetään arvoon noin 9. Rautasuolan annostus riippuu liuoksen Si-pitoisuudesta. Sen jälkeen seos siirretään / saostusaltaaseen, jossa sitä pidetään melko pitkän aikaa, 1-20 tuntia tai kauemmin. Kirkas liuos valutetaan tästä al-taasta ja siirretään suodattimen kautta elektrolyysisystee-mi in. Saostusaltaan pohjalla olevaa lietettä pumpataan jatkuvasti tai ajoittain toiselle suodattimena ja erotettu suolaliuos palautetaan ensimmäiseen astiaan tai elektrolyy-sisysteemiin.
Lämpötila puhdistusmenetelmässä on 30-80 °C, mieluimmin 40-60 °C. On osoitettu, että puhdistusteho kasvaa lämpötilan noustessa. Tämä on aivan päinvastoin kuin mitä olisi odottanut, koska kiinteällä faasilla on tavallisesti suurempi liukoisuus korkeammassa lämpötilassa.
4 87582
Periaatteessa elektrolyytin puhdistus suoritetaan samalla tavalla.
On myös osoitettu, että piin puhdistusta edistää kloridi-ionien läsnäolo. Tästä johtuen korkeampi puhdistusaste saavutetaan, jos vesi, joka sisältää alkalimetallikloridia, puhdistetaan piistä kuin jos puhdistetaan saman piipitoisuuden omaava ainoastaan vettä sisältävä liuos. Näin ollen menetelmä on vähemmän sopiva pelkän prosessiveden puhdistukseen .
Tämä menetelmä voidaan erittäin hyvin yhdistää tunnettuihin puhdistusmenetelmiin, joilla poistetaan magnesium- ja kalsi-umkontaminaatiot. Tällöin nämä saostetaan liukenemattomina karbonaatteina lisäämällä natriumkarbonaattia. Menetelmä voidaan myös yhdistää FR-patenttihakemuksen 8701480 mukaiseen puhdistusmenetelmään.
Näin ollen tätä piikontaminaatioiden poistomenetelmää voidaan käyttää mainitun patenttihakemuksen mukaisen puhdistetun suolaliuoslietteen valmistuksessa muodostuneesta kon-sentraatiossa saatavalle emäliuosfaasille.
Piin (Si) pitoisuutta suolaliuoksessa ja elektrolyytis-sä voidaan alentaa yli 90 % :11a tässä esitetyllä menetel-mällä.
Esimerkki 1
Suolaliuos, joka sisältää 300 g/1 NaCl:ää ja 5 mg/l Si:tä (Si-standardi) lisätään astiaan ja sekoitetaan voimakkaasti. pH säädetään arvoon noin 9. FeCl2*4 H20:ta annostellaan määränä, joka vastaa 50 mg/l Fe2+-ioneja (Fe:Si = 5:1). Liuos siirretään saostustankkiin vajaan tunnin kuluttua. Sen jälkeen, kun liuos on ollut saostustankissa 1-20 tuntia, kirkas 5 87582 liuos valutetaan pois ja lisätään elektrolyysisysteemiin. Liuoksen lämpötila oli 40 °C. Koe osoitti, että kirkkaalla liuoksella saostuksen jälkeen oli Si-pitoisuus 0,8 mg/l.
Kun koe toistettiin ja lämpötila pidettiin 60 °C:ssa, Si-pitoisuus puhdistetussa liuoksessa oli 0,1 mg/l.
Täten puhdistusaste oli 84 % 40 eC:ssa ja 98 % 60 °C:ssa.
Sen osoittamiseksi, miten puhdistusaste riippuu lisätyn raudan määrästä, suoritettiin seuraavat kokeet.
Esimerkki 2 5 litraa elektrolyyttiä otettiin elektrolyysikennosta ja pidettiin 50 °C:ssa. Lisättiin 20 mg/l Si-standardia, jolloin Si:n kokonaispitoisuus elektrolyytissä oli 23 mg/l. Näin valmistetusta liuoksesta otettiin viisi näytettä. Yhtä pidettiin standardina. Muihin lisättiin FeCl2*4 I^Orta seuraavis-sa moolisuhteissa: Näyte Fe:Si I 5:1 ; II 10:1 III 20:1 ja näytteeseen IV lisätiin FeCl3*6 H20:ta Fe:Si-moolisuhtees-sa 5:1. Lisäyksen jälkeen pH säädettiin arvoon 9. Näytteitä pidettiin 50 °C:ssa 1,5-2 tuntia, jonka jälkeen ne suodatettiin. Pii ja rauta analysoitiin.
Tulokset:
Rauta-analyysi osoitti, että viidessä näytteessä oli rautaa V. alle 2 mg/l. Piipitoisuus oli seuraava: 6 87582 Näyte mg/l Si standardi 16,6 I 0,4 II 0,3 III 0,15 IV 2,2
Kuten havaitaan piipitoisuuden voimakas alentuminen saavutettiin lisättäessä rauta-ioneja, kun taas pelkän saostuksen ja suodatuksen seurauksena oli vähäinen piipitoisuuden aleneminen .
i
Claims (8)
1. Menetelmä alkalimetallikloraatin tuottamiseksi elektroly-soimislaitteessa alkalimetallikloridin sisältävän elektolyy-tin elektrolyysillä, tunnettu siitä, että piiepä-puhtaudet poistetaan muodostamalla kompleksi rautaionien kanssa ja saostamalla niillä, jolloin rautaionit ovat Fe(II)-ioneja tai Fe(II)- ja Fe(III)-ionien seos.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että rautaionit lisätään elektrolyyttiin.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että rautaionit lisätään alkalimetallikloridin ves i1luokseen.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että Fe(II) lisätään FeCl2*4H20:n muodossa.
5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että Fe(II) muodostetaan in situ elektrolyytissä syöpyvästä raudasta.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisättyjen rautaionien määrä suhteessa piihin on 2:1 - 20:1 ilmoitettuna Fe-mooli/Si-mooli.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että rautayhdiste lisätään lämpötilassa, joka on 40-60 °C.
7 87582
8. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sakan annetaan laskeutua, jonka jälkeen kirkas liuos valutetaan pois suodattamalla. 8 87582
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8704090 | 1987-10-21 | ||
| SE8704090A SE461988B (sv) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | Saett vid framstaellning av alkalimetallklorat varvid kiselfoeroreningar avlaegsnas |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI884824A0 FI884824A0 (fi) | 1988-10-19 |
| FI884824L FI884824L (fi) | 1989-04-22 |
| FI87582B true FI87582B (fi) | 1992-10-15 |
| FI87582C FI87582C (fi) | 1993-01-25 |
Family
ID=20369954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI884824A FI87582C (fi) | 1987-10-21 | 1988-10-19 | Foerfarande foer framstaellning av alkalimetallklorat |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4946565A (fi) |
| BR (1) | BR8805423A (fi) |
| CA (1) | CA1329917C (fi) |
| ES (1) | ES2009356A6 (fi) |
| FI (1) | FI87582C (fi) |
| FR (1) | FR2622212A1 (fi) |
| SE (1) | SE461988B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE512074C2 (sv) * | 1993-03-09 | 2000-01-24 | Eka Chemicals Ab | Metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från vätska i en alkalimetallkloratprocess |
| DE19546135C1 (de) * | 1995-12-11 | 1997-06-19 | Bca Bitterfelder Chlor Alkali | Verfahren zur Aufbereitung von kieselsäurehaltigen Alkalisalzlösungen, insbesondere für die Chlor-Alkali-Elektrolyse |
| DE102007063346A1 (de) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Uhde Gmbh | Siliziumentfernung aus Salzsole |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR362737A (fr) * | 1906-01-10 | 1906-07-06 | Solvay Werke Actien Ges Deutsc | Perfectionnements apportés à la production électrolytique des sels à acides oxygénés des halogènes |
| US3407128A (en) * | 1967-03-13 | 1968-10-22 | Ciba Ltd | Process for the manufacture of chlorine, sodium hydroxide and hydrogen by the electrolysis of sodium chloride in mercury cells |
| JPS5227637B2 (fi) * | 1971-12-25 | 1977-07-21 | ||
| JPS5943556B2 (ja) * | 1977-04-20 | 1984-10-23 | 旭化成株式会社 | イオン交換膜を用いた食塩水の電解方法 |
| US4207152A (en) * | 1979-04-25 | 1980-06-10 | Olin Corporation | Process for the purification of alkali metal chloride brines |
| JPS5651236A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Electric Power Dev Co Ltd | Counterflow type moving bed reactor having cooling means on top level thereof |
| FI71354C (fi) * | 1980-03-03 | 1986-12-19 | Asahi Chemical Ind | Foerfarande foer framstaellning av natriumklorat |
| US4470888A (en) * | 1983-09-08 | 1984-09-11 | Pennwalt Corporation | Method for preparing alkali metal chlorates by electrolysis |
-
1987
- 1987-10-21 SE SE8704090A patent/SE461988B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-10-17 FR FR8813649A patent/FR2622212A1/fr not_active Withdrawn
- 1988-10-19 CA CA000580637A patent/CA1329917C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-19 FI FI884824A patent/FI87582C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-19 ES ES8803169A patent/ES2009356A6/es not_active Expired
- 1988-10-20 BR BR8805423A patent/BR8805423A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-10-20 US US07/260,171 patent/US4946565A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI87582C (fi) | 1993-01-25 |
| SE8704090D0 (sv) | 1987-10-21 |
| CA1329917C (en) | 1994-05-31 |
| FI884824A0 (fi) | 1988-10-19 |
| FR2622212A1 (fr) | 1989-04-28 |
| SE8704090L (sv) | 1989-04-22 |
| ES2009356A6 (es) | 1989-09-16 |
| BR8805423A (pt) | 1989-06-20 |
| FI884824L (fi) | 1989-04-22 |
| US4946565A (en) | 1990-08-07 |
| SE461988B (sv) | 1990-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1040582A (en) | Ion exchange removal of dichromates in electrolysis | |
| US4115219A (en) | Brine purification process | |
| JPH033747B2 (fi) | ||
| WO2020162796A2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты | |
| EP0709475A1 (en) | Procedure to obtain mercury metal from products containing mercuric chloride | |
| JPH0776789A (ja) | 塩化カリウム水溶液の電解方法 | |
| KR850001577B1 (ko) | 막(膜)전해조 염수 공급액의 처리 방법 | |
| FI87582B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av alkalimetallklorat | |
| US4830837A (en) | Process for removing aluminum from concentrated alkali metal halide brines | |
| CN112673119A (zh) | 一种改进的锂加工方法 | |
| FI81612C (fi) | Saett att framstaella alkalimetallklorat. | |
| US4277447A (en) | Process for reducing calcium ion concentrations in alkaline alkali metal chloride brines | |
| FI114645B (fi) | Menetelmä epäpuhtauksien poistamiseksi alkalimetallikloraattiprosessista | |
| JPS5858239A (ja) | 金属ガリウムの製造方法 | |
| US3407128A (en) | Process for the manufacture of chlorine, sodium hydroxide and hydrogen by the electrolysis of sodium chloride in mercury cells | |
| RU93027671A (ru) | Способ очистки сточных вод и растворов солей щелочных металлов от мышьяка | |
| RU2097326C1 (ru) | Способ получения оксида магния из бишофита | |
| RU2230029C2 (ru) | Способ донасыщения и очистки природного подземного рассола от примесей ионов кальция и магния | |
| JP2960876B2 (ja) | 銅電解液の浄液方法 | |
| AU2018299849A1 (en) | Method for obtaining caesium from aqueous starting solutions | |
| SU1234365A1 (ru) | Способ очистки растворов хлористого натри | |
| ES2582373T3 (es) | Método para purificar composiciones acuosas | |
| JPS6054886B2 (ja) | 塩化アルカリ水溶液の精製方法 | |
| US4223949A (en) | Process for disposal of sulfate containing brines from diaphragm cell caustic evaporator systems | |
| RU1792917C (ru) | Способ переработки хлоридных растворов, содержащих примеси кальци и магни |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: EKA NOBEL AB |