FI84506B - PRESSVALS FOER PAPER MASKIN. - Google Patents
PRESSVALS FOER PAPER MASKIN. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84506B FI84506B FI900898A FI900898A FI84506B FI 84506 B FI84506 B FI 84506B FI 900898 A FI900898 A FI 900898A FI 900898 A FI900898 A FI 900898A FI 84506 B FI84506 B FI 84506B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- intermediate layer
- thermal expansion
- layer
- ceramic
- coefficient
- Prior art date
Links
- 101000836150 Homo sapiens Transforming acidic coiled-coil-containing protein 3 Proteins 0.000 title 1
- 102100027048 Transforming acidic coiled-coil-containing protein 3 Human genes 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 49
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910002109 metal ceramic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000078 metal ceramic alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
1 845061 84506
Paperikoneen puristintelaPaper machine press roll
Keksinnön kohteena on paperikoneen puristintela, missä on metallinen runkosylinteri, keraaminen pintakerros 5 ja runkosylinterin ja pintakerroksen välissä välikerros, joka on metallin ja keraamin komposiittiyhdiste.The invention relates to a press roll of a paper machine having a metal body cylinder, a ceramic surface layer 5 and an intermediate layer between the body cylinder and the surface layer, which is a composite compound of metal and ceramic.
Paperikoneen, jolla tässä patenttihakemuksessa tarkoitetaan paperikonetta, kartonkikonetta tms vastaavaa konetta, puristinosassa käytetään kaksi- ja kolmenippises-10 sä telapuristimessa telaa, joka varsin yleisesti on graniitista valmistettu. Graniittisia teloja käytetään graniitin pintaominaisuuksien vuoksi, koska paperiraina irtoaa sen pinnasta hyvin hallitusti ja sen seurauksena on hyvä ajettavuus ja vähäiset katkot. Graniittitela voidaan 15 hioa ja kiilloittaa erittäin hienoksi ja sileäksi, millä on merkitystä erityisesti hieno- ja painopaperilajeille. Lisäksi graniitti kestää hyvin kaavauksen aiheuttamaa kulutusta, mikä merkitsee pitkiä huolto- ja kunnostusväle-jä· 20 Graniitin käyttöä rajoittaa kuitenkin joukko teki jöitä. Paperikoneiden ajonopeudet ovat kasvaneet ja edelleen kasvamassa. Samoin puristuspaineet ovat suuremmat ja lämpötilat korkeammat kuin aikaisemmin, jolloin telaan kohdistuvat mekaaniset ja termiset kuormitukset ovat kas-25 vaneet. Koska graniitti on luonnonmateriaalina epähomogeenista, jolloin sen materiaaliominaisuudet ja pintaominaisuudet ovat epätasaisesti jakautuneet, on sopivan kivimateriaalin saatavuus telojen koon kasvaessa vaikeutunut ja samalla kustannukset ovat nousseet. Myös telan paino on 30 lujuusvaatimusten vuoksi kasvanut käsittelyn ja asennuksen kannalta lähelle äärimahdollisuuksiaan, minkä seurauksena myös runkorakenteiden paino on kasvanut ja seurauksena on ollut koko puristinosan värähtelyalttiuden lisääntyminen.In the press section of a paper machine, which in this patent application means a machine corresponding to a paper machine, a cardboard machine or the like, a two- and three-nip roll press uses a roll which is quite generally made of granite. Granite rolls are used because of the surface properties of the granite because the paper web detaches from its surface in a very controlled manner and results in good runnability and few breaks. The granite roll can be ground and polished to a very fine and smooth finish, which is especially important for fine and printing paper types. In addition, granite is highly resistant to wear caused by the formulation, which means long maintenance and refurbishment intervals. The speeds of paper machines have increased and continue to increase. Likewise, the compression pressures and temperatures are higher than before, which has increased the mechanical and thermal loads on the roll. As granite is inhomogeneous as a natural material, whereby its material properties and surface properties are unevenly distributed, the availability of a suitable rock material has become more difficult as the size of the rolls has increased and at the same time the costs have increased. Due to the strength requirements, the weight of the roll has also increased close to its extreme possibilities for handling and installation, as a result of which the weight of the frame structures has also increased and the result has been an increase in the susceptibility of the entire press section to vibration.
Graniittitelojen korvaamiseksi on kehitelty syn-35 teettisiä telojen pintamateriaaleja, jotka on kiinnitetty 2 84506 metallisten runkojen päälle. Tällaisia ovat mm polymeeri-ja elastomeeripohjäiset yhdisteet, joissa seosaineena on graniittia, piihiekkaa tai muita epäorgaanisia aineita. Edelleen on tunnettua muodostaa telan pinta termisesti 5 ruiskuttavien metallien, keraamisten materiaalien eli keraamien tai näiden yhdisteiden avulla.To replace granite rolls, synthetic roll surface materials have been developed that are attached to 2 84506 metal frames. These include polymer- and elastomer-based compounds in which the mixture is granite, silicon sand or other inorganic substances. It is further known to form the surface of the roll by means of thermally sprayable metals, ceramic materials, i.e. ceramics or these compounds.
Fl-patentissa 70273 ja FI-patenttihakemuksessa 853544 on puristintelan pinnoitteeksi ehdotettu metalleja ja metallin ja keraamin yhdisteitä. FI-patenttihakemukses-10 sa 861803 puolestaan on esitetty puristintelarakenne, jossa metallisen rungon pintaan on kiinnitetty metallinen sidekerros, jonka lämpölaajennuskerroin on pienempi kuin metallirungolla sekä sidekerroksen päälle kiinnitetty keraaminen pintakerros.F1 patent 70273 and FI patent application 853544 propose metals and metal and ceramic compounds for coating the press roll. FI patent application-861803, on the other hand, discloses a press roll structure in which a metallic bonding layer is attached to the surface of a metal body, the thermal expansion coefficient of which is lower than that of the metal body, and a ceramic surface layer attached to the bonding layer.
15 Em. ratkaisuilla on kuitenkin osoittautunut olevan huonoja piirteitä. Polymeeri- ja elastomeeripohjäiset pinnoitteet eivät ole osoittautuneet käytännössä graniitin veroisiksi, koska vain jotkut pinnoitteet ovat toimineet tyydyttävästi ja nekin vain rajoitetuilla paperilajeilla. 20 Termisesti ruiskutettavista pinnoitteista toistaiseksi vain keraamisilla pinnoitteilla on voitu saavuttaa graniitin kaltaiset paperinirrotusominaisuudet. Keraamien tartunnassa perusmateriaaliin ja pinnoitteen pysyvyydessä pitkäaikaisessa käytössä on esiintynyt kuitenkin ongelmia. 25 Koska keraamien ja perusmateriaalin lämpölaajenemiskertoi- met poikkeavat toisistaan, jää materiaalien rajapinnalle pinnoituksen jälkeen jännityskeskittymä, joka edelleen käytön aikana tapahtuvien lämpötilavaihtelujen vuoksi kasvaa. Tämän seurauksena pinnoitteeseen syntyy vaurioita ja 30 se voi käytön aikana ajan mittaan irrota kokonaan. Perusmateriaalin ja varsinaisen pintakerroksen välissä käytetty ohut metallinen välikerros tasaa jossain määrin rungon ja keraamisen pintakerroksen erilaisista lämpölaajenemisker-toimista aiheutuvia jännityksiä, mutta ei käytännössä kui-35 tenkaan riittävästi. Edelleen keraamipinnoitteisissa te- 3 84506 loissa on ongelmana korroosiokestävyys, koska keraamin ollessa huokoinen pääsee kosteus keraamin läpi vaikuttamaan metalliin ja siten synnyttämään korroosiota, joka edelleen heikentää keraamisen pinnoitteen kiinnipysymistä.15 Em. however, the solutions have proven to have disadvantages. Polymer- and elastomer-based coatings have not proved to be practically equivalent to granite, as only some coatings have performed satisfactorily and even with only limited types of paper. 20 Of the thermally sprayable coatings, so far only ceramic coatings have been able to achieve granite-like paper release properties. However, there have been problems with the adhesion of ceramics to the base material and the stability of the coating during long-term use. 25 As the coefficients of thermal expansion of the ceramics and the base material differ, a stress concentration remains at the interface of the materials after coating, which continues to increase due to temperature fluctuations during use. As a result, the coating is damaged and may become completely detached over time during use. The thin metallic intermediate layer used between the base material and the actual surface layer to some extent compensates for the stresses caused by the different thermal expansion coefficients of the body and the ceramic surface layer, but in practice not enough. Furthermore, corrosion resistance is a problem in ceramic-coated rolls, because when the ceramic is porous, moisture can pass through the ceramic to affect the metal and thus cause corrosion, which further impairs the adhesion of the ceramic coating.
5 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sel lainen paperikoneen tela, jossa keraamisen pinnoitteen ja rungon väliset lämpölaajennuskertoimien eroista johtuvat jännitykset on kompensoitu aikaisempaa paremmin ja siten vältetään em. ongelmia. Edelleen keksinnön tarkoituksena 10 on parantaa keraamisella pintakerroksella varustetun telan korroosiokestävyyttä. Keksinnön mukaiselle paperikoneen telalle on ominaista, että välikerros on keraamista ja metallista muodostettu komposiittiyhdiste ja että kompo-siittiyhdisteen komponenttien seossuhde on erisuuri väli-15 kerroksen eri osissa telan säteen suunnassa.The object of the present invention is to provide a paper machine roll in which the stresses due to the differences in the coefficients of thermal expansion between the ceramic coating and the body are better compensated than before and thus the above-mentioned problems are avoided. It is a further object of the invention 10 to improve the corrosion resistance of a roll provided with a ceramic surface layer. The roll of a paper machine according to the invention is characterized in that the intermediate layer is a composite compound formed of ceramic and metal and that the mixture ratio of the components of the composite compound is different in different parts of the intermediate layer in the radial direction of the roll.
Keksintöä selostetaan oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaista telaa akselin suunnassa katsottuna, 20 kuvio 2 esittää kaavamaisesti suurennettuna erästä keksinnön mukaisen telan pintakerroksen ja välikerroksen rakennetta sekä niiden liittymistä telan metallirunkoon ja kuvio 3 esittää kaavamaisesti suurennettuna toista keksinnön mukaisen telan pintakerroksen ja välikerroksen 25 rakennetta sekä niiden liittymistä telan metallirunkoon.The invention is described in the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a roll according to the invention in the axial direction, Fig. 2 shows schematically enlarged a structure of a roll surface and an intermediate layer according to the invention and their connection to the roll metal body; and Fig. 3 schematically shows another structure and their connection to the metal body of the roll.
Kuviossa 1 on esitetty tela 1, jossa on sinänsä tunnetulla tavalla muodostettu metallinen runkosylinteri 2. Runkosylinterin rakenne ja valmistaminen on alan ammattimiehelle yleisesti tunnettua eikä sitä sen vuoksi tässä 30 tarkemmin selosteta. Runkosylinterin 2 ympärillä on pintakerros 3, joka on jotain sopivaa sinänsä tunnettua keraamista ainetta kuten alumiinioksidia (Al302), titaanioksidia (Ti02), mulliittia (3A1203 x 2Si02) tai näiden seosta tai muita vastaavia oksiidikeraameja.Figure 1 shows a roll 1 with a metal body cylinder 2 formed in a manner known per se. The structure and manufacture of the body cylinder are generally known to a person skilled in the art and will therefore not be described in more detail here. Around the body cylinder 2 is a surface layer 3 which is a suitable ceramic material known per se, such as alumina (Al 3 O 2), titanium oxide (TiO 2), mullite (3A1203 x 2SiO2) or a mixture thereof or other similar oxide ceramics.
35 Pintakerroksen 3 ja runkosylinterin 2 välissä on 4 84506 t lämpölaajenemisia kompensoiva välikerros 4, jonka muodostaa keraamin ja metallin seos. Keraaminen materiaali voi olla samaa tai eri ainetta kuin pintakerros ja se voi olla aiemmin mainittujen lisäksi myös zirkoniaoksidia (Zr02), 5 wolframkarbidia (WC), kromikarbidia (Cr2C3) tai jokin muu karbidikeraami tai näiden seos. Metallinen materiaali voi olla rauta-, kromi-, nikkeli-, kupari-, koboltti- tai alu-miinipohjäinen seos, joista esimerkkeinä mainittakoon ruostumaton teräs, nikkeli-alumiiniseos, kupari-nikkeli-10 seos jne. Välikerroksessa 4 on metallikomponentin ja ke-raamikomponentin suhde sellainen, että metallin määrä on suurimmillaan runkosylinterin 2 vieressä ja sen suhteellinen osuus vähenee pintakerrokseen 3 päin samalla, kun keraamisen komponentin osuus lisääntyy. Tämä voidaan toteut-15 taa joko muodostamalla koko välikerros jatkuvasti seossuh-teeltaan muuttuvaksi tai muodostamalla välikerros useista osavälikerroksista, joiden seossuhde on erilainen ja muuttuu em. periaatteen mukaisesti.Between the surface layer 3 and the frame cylinder 2 there are 4 84506 t thermal expansion compensating intermediate layer 4, which is formed by a mixture of ceramic and metal. The ceramic material may be the same or a different material than the surface layer and may be, in addition to the above, zirconia (ZrO 2), tungsten carbide (WC), chromium carbide (Cr 2 C 3) or some other carbide ceramic or a mixture thereof. The metallic material may be an alloy based on iron, chromium, nickel, copper, cobalt or aluminum, such as stainless steel, nickel-aluminum alloy, copper-nickel-10 alloy, etc. The intermediate layer 4 has a metal component and a ceramic frame component. the ratio is such that the amount of metal is at its maximum adjacent to the body cylinder 2 and its relative proportion decreases towards the surface layer 3 while the proportion of the ceramic component increases. This can be accomplished either by forming the entire intermediate layer to be continuously variable in its mixture ratio, or by forming an intermediate layer of several sublayers having a different mixture ratio and changing according to the above principle.
Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti suurennettuna 20 eräs keksinnön mukaisen telan pintakerroksen ja välikerroksen rakenne ja niiden liittyminen runkosylinteriin. Runkosylinterin 2 päällä oleva välikerros 4 on muodostettu yhtenä yhtenäisenä kerroksena siten, että keraamista ja metallista komponenttia on samanaikaisesti syötetty esim. 25 ruiskuttamalla ne termisesti runkosylinterin 2 pintaan. Ruiskutuksen aikana on kerroksen paksuuden kasvaessa samalla muutettu komponenttien syöttösuhdetta siten, että metallin osuus on vähentynyt ja kaavamaisesti mustina pisteinä kuvatun keraamiikan osuus on lisääntynyt, kunnes 30 välikerroksen 4 paksuus ja metalli - keraami seossuhde on keraamisen pintakerroksen 3 kiinnittymisen kannalta sopiva.Figure 2 shows schematically enlarged 20 a structure of the surface layer and the intermediate layer of the roll according to the invention and their connection to the frame cylinder. The intermediate layer 4 on the body cylinder 2 is formed as a single unitary layer so that the ceramic and the metal component are fed simultaneously, e.g. by thermally spraying them on the surface of the body cylinder 2. During spraying, as the thickness of the layer increases, the feed ratio of the components is changed so that the proportion of metal is reduced and the proportion of ceramics schematically described as black dots is increased until the thickness of the intermediate layer 4 and the metal-ceramic alloy ratio are suitable for attaching the ceramic surface layer 3.
Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti suurennettuna eräs toinen keksinnön mukaisen telan pintakerroksen ja 35 välikerroksen rakenne sekä niiden liittyminen runkosylin- 5 84506 teriin. Kuviossa on välikerroksessa 4 kolme erillistä osa-välikerrosta 4a, 4b ja 4c. Ne on muodostettu esimerkiksi ruiskuttamalla metallia ja keraamista komponenttia samanaikaisesti termisellä ruiskutusmenetelmällä runkosylinte-5 rin 2 pintaan, jolloin yhdellä seossuhteella on muodostettu ensimmäinen osavälikerros 4a. Tämän jälkeen on syötettävien materiaalien seossuhdetta ja mahdollisesti myös materiaaleja muutettu siten, että lämpölaajenemiskerroin muuttuu haluttuun suuntaan. Tämän jälkeen kerros 4b on 10 ruiskutettu vastaavalla tavalla kerroksen 4a pinnalle, jonka jälkeen seossuhdetta ja/tai materiaaleja on jälleen muutettu kerroksen 4c ruiskuttamiseksi. Tämän jälkeen on tela sitten päällystetty keraamisella pintakerroksella 3.Figure 3 shows schematically enlarged another structure of the surface layer and the intermediate layer 35 of the roll according to the invention and their connection to the frame cylinders. In the figure, the intermediate layer 4 has three separate sub-intermediate layers 4a, 4b and 4c. They are formed, for example, by spraying a metal and a ceramic component simultaneously by a thermal spraying method on the surface of the body cylinder 5, whereby a first intermediate layer 4a is formed in one alloy ratio. Thereafter, the mixture ratio of the materials to be fed and possibly also the materials have been changed so that the coefficient of thermal expansion changes in the desired direction. Thereafter, the layer 4b is sprayed in a similar manner on the surface of the layer 4a, after which the mixture ratio and / or materials are again changed to spray the layer 4c. The roll is then coated with a ceramic surface layer 3.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaisissa ratkaisuissa on lähin-15 nä runkosylinteriä 2 oleva välikerroksen 4 osa tai osavälikerros 4a lähes puhdasta metallia, jolloin se ei läpäise kosteutta ja estää siten korroosion välikerroksen 4 ja runkosylinterin 2 välisessä rajapinnassa. Tästä syystä on lähinnä runkosylinteriä olevan kerroksen tai kerroksen 20 osan oltava korroosiota kestävää materiaalia, kuten ruostumatonta terästä tms. Lähempänä pintakerrosta olevien kerrosten metallin korroosiokestävyyden ei tarvitse olla niin suuri ja se voidaan valita vapaammin sopivan lämpö-laaj enemiskertoimen aikaansaamiseksi.In the solutions according to Figures 2 and 3, the closest part of the intermediate layer 4 or the partial intermediate layer 4a of the body cylinder 2 is almost pure metal, whereby it does not penetrate moisture and thus prevents corrosion at the interface between the intermediate layer 4 and the body cylinder 2. For this reason, the layer closest to the body cylinder or part of the layer 20 must be of a corrosion-resistant material such as stainless steel, etc. The corrosion resistance of the metal of the layers closer to the surface layer need not be so high and can be chosen more freely to provide a suitable thermal expansion coefficient.
25 Välikerroksen ja pintakerroksen valmistamiseen käytetään edullisimmin termisiä ruiskutusmenetelmiä kuten kaasu- tai nestestabiloitua plasmaruiskutusta, liekkiruis-kutusta, hypersoonista liekkiruiskutusta tai detonaatio-ruiskutusta. Eri kerrokset tai niiden osat voidaan valmis-30 taa samalla tai eri menetelmällä.Most preferably, thermal spraying methods such as gas or liquid stabilized plasma spraying, flame spraying, hypersonic flame spraying, or detonation spraying are used to make the intermediate layer and the surface layer. Different layers or parts thereof can be prepared by the same or different method.
Edellä selityksessä ja piirustuksissa keksintöä on kuvattu esimerkinomaisesti eikä sitä ole sidottu siihen. Yhtenäisen välikerroksen metallikomponentti voidaan muodostaa yhdestä tai useammasta metallista ja metallien 35 seossuhde voi muuttua esimerkiksi kerroskorkeuden mukai- 6 84506 sesti siten, että toisen metallin osuus lisääntyy keraa-min tavoin samassa suhteessa tai eri suhteessa halutun välikerroksen rakenteen ja lämpölaajenemisominaisuuksien mukaisesti. Vastaavasti keraaminen komponentti voi sisäl-5 tää yhtä tai useampaa keraamista materiaalia ja eri materiaalien suhde toisiinsa voi olla vakio tai se voi vaihdella. Peräkkäisistä osavälikerroksista tehdyssä ratkaisussa osavälikerrosten metallit voivat olla samoja tai eri metalleja samoin kuin keraami voi olla mikä tahansa aiem-10 min mainituista tarkoitukseen sopivista keraamivaihtoeh-doista. Osavälikerrokset voidaan muodostaa samalla tavoin kuin yksi yhtenäinen välikerros siten, että seossuhde osa-välikerroksen paksuudella telan säteen suunnassa muuttuu sopivamman sovituksen aikaansaamiseksi.In the above description and drawings, the invention has been described by way of example and is not intended to be limiting. The metal component of the unitary interlayer may be formed of one or more metals, and the alloy ratio of the metals 35 may vary, for example, according to the layer height, so that the proportion of the second metal increases in ceramic in the same or different proportions according to the desired interlayer structure and thermal expansion properties. Accordingly, the ceramic component may contain one or more ceramic materials, and the ratio of different materials to each other may be constant or may vary. In a solution made of successive sublayers, the metals in the sublayers may be the same or different metals, and the ceramic may be any of the suitable ceramic alternatives mentioned above for 10 minutes. The sublayers can be formed in the same manner as a single unitary interlayer so that the mixture ratio with the thickness of the sublayer in the radial direction of the roll changes to provide a more suitable fit.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI900898A FI84506B (en) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | PRESSVALS FOER PAPER MASKIN. |
| PCT/FI1991/000056 WO1991013204A1 (en) | 1990-02-22 | 1991-02-21 | Press roll for paper machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI900898 | 1990-02-22 | ||
| FI900898A FI84506B (en) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | PRESSVALS FOER PAPER MASKIN. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI900898A0 FI900898A0 (en) | 1990-02-22 |
| FI900898A7 FI900898A7 (en) | 1991-08-23 |
| FI84506B true FI84506B (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=8529925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI900898A FI84506B (en) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | PRESSVALS FOER PAPER MASKIN. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI84506B (en) |
| WO (1) | WO1991013204A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291248B2 (en) | 2001-11-21 | 2007-11-06 | Exel Oyj | Dewatering member with a composite body for a paper or board machine and method for manufacturing a dewatering member with a composite body for a paper or board machine |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0644827B1 (en) * | 1992-06-12 | 1997-09-10 | The Procter & Gamble Company | Process for converting cellulosic fibrous structure |
| DE4307592A1 (en) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Device for treating a material web |
| DE69809992T2 (en) | 1997-04-11 | 2003-07-24 | Metso Paper, Inc. | Roller for a paper or board machine and method for manufacturing the roller |
| FI112266B (en) * | 1997-04-11 | 2003-11-14 | Metso Paper Inc | A ceramic coating press roller for severe corrosion conditions, a method of making the roller, and a coating composition |
| DE19756226A1 (en) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Press roll |
| FI117945B (en) | 1999-02-15 | 2007-04-30 | Metso Paper Inc | Method for sealing the coating of a roller, coating on a roller sheath and ceramic coated roller |
| US6560468B1 (en) | 1999-05-10 | 2003-05-06 | Peter V. Boesen | Cellular telephone, personal digital assistant, and pager unit with capability of short range radio frequency transmissions |
| KR20010057927A (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 신현준 | Paper roll having ceramic coated layer |
| US6946031B2 (en) * | 2002-02-08 | 2005-09-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Rod for a coating device, and process for producing the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI70273C (en) * | 1985-01-09 | 1986-09-15 | Valmet Oy | SYNTHETIC PRESS RELEASES FOR THE FRAMEWORK OF THE FRAMEWORK |
| FI853544L (en) * | 1985-09-16 | 1987-03-17 | Valmet Oy | PRESSVALS OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DENNA. |
| DE207921T1 (en) * | 1985-04-30 | 1987-09-24 | Yamauchi Rubber Industry Co., Ltd., Hirakata, Osaka | PRESS ROLLER FOR PAPER MACHINES. |
| FI80097B (en) * | 1988-04-28 | 1989-12-29 | Valmet Paper Machinery Inc | VALS I PRESSPARTIET AV EN PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DENNA. |
-
1990
- 1990-02-22 FI FI900898A patent/FI84506B/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-02-21 WO PCT/FI1991/000056 patent/WO1991013204A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291248B2 (en) | 2001-11-21 | 2007-11-06 | Exel Oyj | Dewatering member with a composite body for a paper or board machine and method for manufacturing a dewatering member with a composite body for a paper or board machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI900898A7 (en) | 1991-08-23 |
| WO1991013204A1 (en) | 1991-09-05 |
| FI900898A0 (en) | 1990-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6167623B1 (en) | Press roll with a ceramic coating, method for manufacturing the same and coating composition | |
| FI84506B (en) | PRESSVALS FOER PAPER MASKIN. | |
| Pakseresht et al. | Spark plasma sintering of a multilayer thermal barrier coating on Inconel 738 superalloy: Microstructural development and hot corrosion behavior | |
| Pakseresht et al. | Micro-structural study and wear resistance of thermal barrier coating reinforced by alumina whisker | |
| NO179801B (en) | Press roller for a paper machine | |
| US20090023567A1 (en) | Coated Member, Especially Roller, Made of Carbon Fiber-Reinforced Plastic (CFK) for Paper Machines and Printing Presses, and Method for the Production of such a Member | |
| US20030203224A1 (en) | Thermal barrier coating of intermediate density | |
| CN101984760B (en) | Coating of objects made of steel or carbon fiber reinforced material and method for producing the coating | |
| CA2028335A1 (en) | Roll for use in the production of paper and method for the manufacture of the roll | |
| US6045928A (en) | Thermal barrier coating system having a top coat with a graded interface | |
| US5667641A (en) | Application of thermal barrier coatings to paper machine drying cylinders to prevent paper edge overdrying | |
| US20070158045A1 (en) | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof | |
| CN101218397B (en) | Improved coating blade | |
| Song et al. | High-temperature properties of plasma-sprayed coatings of YSZ/NiCrAlY on Inconel substrate | |
| US20040144514A1 (en) | Wear components in a laminar structure in a paper of cardboard machine, and the procedure for its production and usage | |
| EP0927774A1 (en) | Member for molten metal bath, provided with composite sprayed coating having excellent corrosion resistance and peeling resistance against molten metal | |
| Franco et al. | Tribological behaviour of bilayer alumina and mullite plasma-sprayed coatings deposited on a refractory substrate at high temperatures | |
| RU2309194C2 (en) | Heat-resistant cermet coat | |
| JP4038879B2 (en) | Press roll and manufacturing method thereof | |
| CN114101624A (en) | Cast component with an anti-corrosion layer structure | |
| CN107923125B (en) | Component of a machine for producing and/or treating a fibrous web and method for producing a coating of a component | |
| FI87942B (en) | Reinforced covering for a roll in a paper-making machine, and procedure for producing the same | |
| JPH0742562B2 (en) | Roll for continuous molten metal plating and apparatus using the same | |
| RU2714345C1 (en) | Method of producing a gradient nanocomposite heat-shielding coating | |
| WO2008086896A1 (en) | Paper machine roll with ceramic cover |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused | ||
| FC | Application refused |
Owner name: OY TAMPELLA AB |