FI83104C - Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. - Google Patents
Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83104C FI83104C FI885319A FI885319A FI83104C FI 83104 C FI83104 C FI 83104C FI 885319 A FI885319 A FI 885319A FI 885319 A FI885319 A FI 885319A FI 83104 C FI83104 C FI 83104C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- press
- calendering
- ratio
- line pressure
- Prior art date
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011086 glassine Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/0073—Accessories for calenders
- D21G1/0093—Web conditioning devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
83104
Menetelmä paperin kalanteroimiseksi ja menetelmällä valmistettu paperi
Keksinnön kohteena on menetelmä paperin kalanteroimi-5 seksi erityisesti ns. glassiinikalanteroinnilla, jolloin kalanteri käsittää paperin kulkusuunnassa perättäisiä puristinteloja. Ainakin joidenkin telojen väliin muodostuu puristinnippejä, joiden läpi paperi viedään. Sopivimmin kunkin puristinnipin muodostaa 10 pari teloja, joista toinen on kova ja toinen on elastinen. Paperi viedään kalenteriin lähtökosteudessa X, joka on välillä 12% X -=25%. Puristinnippien laskennallinen linjapaine järjestetään vähintään yhdessä nipissä suuremmaksi kuin 250 kN/m. Ajotilanteessa pi-15 detään puristinnipeissä paperin kosteuden X ja laskennallisen linjapaineen LP suhde X/LP tietyissä rajoissa siten, että suhteen X/LP maksimiarvo jaettuna suhteen X/LP minimiarvolla on pienempi tai yhtäsuuri kuin 2.15. Tällöin X merkitsee paperin kosteuspro-20 senttiä (kosteudella, kosteusprosentilla tai loppu-kosteuden prosenttiarvolla tarkoitetaan tässä yhteydessä veden suhteellista osuutta paperin kokonaismassasta). LP on linjapaine ko. puristinnipissä ilmaistuna suureena kN/m (kilonewton/metri).
25
Glassiinikalanterointi on perinteisen superkalante-roinnin erikoissovellutus. Siinä paperi viedään kalenteriin yleensä korkeahkossa lähtökosteudessa ja käytetyt linjapaineet ovat perinteistä kalanterointia 30 huomattavasti korkeammat. Glassiinikalanterin telojen lukumäärä ja siten puristinnippien kokonaislukumäärä on suurempi kuin perinteisessä superkalanteroinnissa, sillä ainakin joissain sovellutuksissa tällainen kalanteri toimii samalla myös "kuivauskoneena". Tyypil-35 lisesti paperin loppukosteus on n. 6%.
2 83104
Muilta osin glassiinikalanteroinnin periaate on samanlainen perinteisen superkalanteroinnin kanssa. Tämä tarkoittaa sitä, että joka toinen tela on pehmeä esim. paperitela (kovuus alle 95° Shore D) ja joka 5 toinen on sisäpuolisesti lämmitetty metallitela.
Lopputuotteelle asetetut tavoitteet ovat glassiinika-lanteroinnissa kuitenkin superkalanterointiin nähden selvästi erilaiset. Tavoitteena glassiinikalanteroin-10 nissa on saada aikaan paperi, jolla on tasainen paksuus, suuri läpikuultavuus ja suuri tiheys ja jonka pinnan liuottimien pidätyskyky on hyvä.
Yleensä tunnetuissa superkalantereissa, erityisesti 15 sellaisissa, jotka on konstruoitu vertikaalisuunnassa päällekkäisistä teloista, on paperin vientikohta kalenteriin eli paperirullan aukirullaus superkalante-rin yläosassa ja paperirata otetaan ulos superkalan-terista aina alaosassa, jossa on kiinnirullaus. Täl-20 löin siis paperirata kulkee ylimmästä nipistä alimpaan nippiin. Tällä ajotavalla ei päästä erityisesti glassiinikalanteroinnin tapauksessa parhaaseen lopputulokseen, sillä suurimmat linjapaineet kohdistuvat paperiin vasta paperin ollessa lähellä loppukosteut-25 taan, jolloin paperin muokkautumisvastus on suurimmillaan.
Nyt kyseessä oleva menetelmä liittyy siihen, miten glassiinikalanteroinnin potentiaali pystytään parem-30 min käyttämään hyödyksi. Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että suhde X/LP ja linja-paine järjestetään pienenemään ainakin kalanteroinnin ensimmäisissä puristinnipeissä siten, että paperin 35 kulkusuunnassa edeltävässä puristinnipissä suhde X/LP
I.
3 83104 ja linjapaine on suurempi kuin mainitun puristinnipin jälkeen seuraavassa puristinnipissä.
On selvää, että keksinnön mukaista menetelmää voidaan 5 hyödyntää erityyppisillä lähtöarvoilla esim. siten, että paperiradan lähtökosteutta pienennetään esim. X n. 12%, jolloin menetelmässä käytettävän kalanterin tuotantokapasiteetti nousee vähäisemmän kuivatustar-peen vuoksi. Keksinnön mukaisella menetelmällä valio mistettu paperi on teknisesti valmis kosteutta lu kuunottamatta jo muutaman puristinnipin jälkeen, mistä syystä päästään haluttuun lopputulokseen perinteistä glassiinikalanterointia pienemmällä puristin-nippilukumäärällä. Menetelmää voidaan hyödyntää alen-15 tantalla puristinnippien linjapainetta verrattuna pe rinteisiin menetelmiin silloin, kun tavoitteena on laadultaan tavanomainen glassiinityyppinen release-paperilaatu. Tästä seuraa se hyöty, että paperitelat kestävät kauemmin eli hionta- ja päällystysväli pi-20 tenee, josta seuraa kustannussäästöä.
Keksinnön mukaisen menetelmän ydinajatus voidaan tiivistää seuraavasti: Soveltamalla keksinnön mukaista menetelmää voidaan valmistaa erikoispaperia, erityi-25 sesti ns. releasepaperia investointikustannuksiltaan huomattavasti nykyistä vaatimattomimmi11a laitteistoilla, olemassa olevien tuotantokoneiden kapasiteettia voidaan lisätä ja voidaan pienentää yksikkökustannuksia. Edellä esitetyt piirteet mahdollistavat 30 sen, että keksinnön mukaista menetelmää soveltava laitteisto voidaan tietyissä tapauksissa sijoittaa paperikoneen yhteyteen yhdeksi sen osatoiminnoista.
Seuraavassa taulukossa 1 on esitetty esimerkinomai-35 sesti taulukkomuodossa paperin kosteuden ja lasken nallisen linjapaineen arvoja kuudentoista nipin muo- 4 83104 dostamassa kalanterissa. Nippien numerointi kasvaa radan etenemissuunnassa.
TAULUKKO 1 5
Nippi Paperin laskennallinen Suhde Suhde X/LP
n:o kosteus X linjapaine LP kosteus/linjapaine max/min (ajojärjestys) (%) (kN/m) (x 10 l) 1 19.5 450 4.3 2 15.3 439 3.5 3 13.4 425 3.2 4 11.5 414 2.8 5 10.4 402 2.6 6 9.3 391 2.4 4.3/2.1 = 2.05 7 8.7 380 2.3 (eli pienenpi 8 7.9 369 2.1 kuin 2.15) 9 7.7 359 2.1 10 7.3 348 2.1 11 7.1 337 2.1 12 6.9 326 2.1 13 6.6 316 2.1 14 6.3 305 2.1 15 6.2 293 2.1 16 6.0 280 2.1
Kuten taulukosta huomataan, ensimmäisessä nipissä suhde kosteus/linjapaine (X/LP) on maksimissaan ja -2 lukuarvoltaan 4,3 x 10 . Kahdeksannen nipin jälkeen suhde kosteus/linjapaine (X/LP) lähes vakioitui ja _2 10 oli suuruudeltaan 2,1 x 10 . Suhde X/LP säilyy tie tyissä rajoissa siten, että suurin suhdeluku jaettuna pienimmällä antaa lukuarvon, joka on pienempi tai yhtäsuuri kuin 2.15.
15 Nippiluvulla ei myöskään havaittu tietyn minimilukumäärän jälkeen (käytännössä 6-8 nippiä) olevan vaikutusta muuhun kuin loppukosteuteen ja lisäksi jonkin verran kaliiberiin.
s 83104
Oheisessa taulukossa 2 on suoritettu ominaisuusver-tailu, jolloin vertailtavina on ollut perinteisellä, selityksen alkuosassa kuvatulla menetelmällä kalante-roitu paperi ja keksinnön mukaisella menetelmällä ka-5 lanteroitu paperi.
TAULUKKO 2
Paperin Perinteinen Keksinnön mukainen ominaisuus menetelmä menetelmä IGT (stain length; an) 13.5 + 0.5 14
Elrepho Transparenssi (%) - 100% valkaistua massaa 50+2 55 - osittain 1/2-valkaistua massaa 47+2 52
Unger öljyabsorptio 0.9+0.2 0.5 (g/(m2 x 1 min)) paksuus (Mm) 57 + 2 58 + 3 neliömassa (g/m2) 65+1 65+1 (n. 6% kosteudessa) Päätelmänä taulukosta 2 voidaan todeta, että mikään ominaisuus, jota vaaditaan erityispaperilta, erityisesti releasepaperilta ei huonone, vaan ominaisuuksien yhteisvaikutus saa aikaan erittäin hyvän loppu-10 tuloksen.
Paperi, jota käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä, on valmistettu kemiallisesta, puolivalkaistus- ta ja/tai valkaistusta havu- ja/tai lehtipuuselluloo- 15 sasta. Se on pintaliimattu, sopivimman polyvinyylial- koholi (PVA) tai karboksimetyyliselluloosa (CMC) 6 83104 materiaalilla tai näiden seoksella. Paperin valmistuksessa on käytetty tavanomaisia kemikaaleja ja lisäaineita, joilla parannetaan tiettyjä ominaisuuksia.
5 Paperin kosteus X menetelmän soveltamisen jälkeen on välillä 3%-< X < 8%.
Transparenssi (Elrepho Transparenssi) on määritelty menetelmällä: SFS 3517.
10 IGT-arvo (IGT stain lenght) on määritelty menetelmällä: IGT:n Al-heilurilaitteella.
Unger-arvo (Unger öljyabsorptio) on määritelty mene-15 telmällä: SCAN-P:37.
Claims (2)
1. Menetelmä paperin kalanteroimiseksi erityisesti 5 ns. glassiinikalanteroinnilla, jolloin kalanteri käsittää paperin kulkusuunnassa perättäisiä puristin-teloja, jolloin ainakin joidenkin telojen väliin muodostuu puristinnippejä, joiden läpi paperi viedään, jolloin sopivimmin kunkin puristinnipin muodostaa 10 pari teloja, joista toinen on kova ja toinen elastinen, jolloin paperi viedään kalenteriin lähtökosteudessa X, joka on välillä 12% <. X <. 25%, jolloin vähintään yhden puristinnipin laskennallinen linjapaine järjestetään suuremmaksi kuin 250 kN/m ja jolloin ajotilan-15 teessä pidetään puristinnipeissä paperin kosteuden X ja laskennallisen linjapaineen LP suhde X/LP tietyissä rajoissa siten, että suhteen X/LP maksimiarvo jaettuna suhteen X/LP minimiarvolla antaa lukuarvon Y, joka on pienempi tai yhtäsuuri kuin 2.15, jolloin X merkitsee 20 paperin kosteusprosenttia ja LP on linjapaine ko. puristinnipissä ilmaistuna suureena kN/m (kilo-newton/metri), tunnettu siitä, että suhde X/LP ja linjapaine järjestetään pienenemään ainakin kalante-roinnin ensimmäisissä puristinnipeissä siten, että 25 paperin kulkusuunnassa edeltävässä puristinnipissä suhde X/LP ja linjapaine on suurempi kuin mainitun puristinnipin jälkeen seuraavassa puristinnipissä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että kalanteroinnin loppuvaiheessa, sopivim min kalanteroinnin jälkimmäisellä puoliskolla suhde X/LP pidetään oleellisesti vakiona. β 83104
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI885319A FI83104C (fi) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. |
| US07/366,978 US4986883A (en) | 1988-11-17 | 1989-06-16 | Method for calendering paper and paper manufactured by the method |
| AT89202904T ATE109228T1 (de) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Verfahren zum kalandern von papier und nach dem verfahren hergestelltes papier. |
| EP89202904A EP0369552B1 (en) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Method for calendering paper and paper manufactured by the method |
| ES89202904T ES2057094T3 (es) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Metodo para satinar papel y papel fabricado por el metodo. |
| DE68917089T DE68917089T2 (de) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Verfahren zum Kalandern von Papier und nach dem Verfahren hergestelltes Papier. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI885319A FI83104C (fi) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. |
| FI885319 | 1988-11-17 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI885319A0 FI885319A0 (fi) | 1988-11-17 |
| FI885319A7 FI885319A7 (fi) | 1990-05-18 |
| FI83104B FI83104B (fi) | 1991-02-15 |
| FI83104C true FI83104C (fi) | 1991-05-27 |
Family
ID=8527402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI885319A FI83104C (fi) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986883A (fi) |
| EP (1) | EP0369552B1 (fi) |
| AT (1) | ATE109228T1 (fi) |
| DE (1) | DE68917089T2 (fi) |
| ES (1) | ES2057094T3 (fi) |
| FI (1) | FI83104C (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4301023C3 (de) * | 1993-01-16 | 2001-07-26 | V I B Systems Gmbh | Vorrichtung zum Erhöhen von Glanz und/oder Glätte einer Papierbahn |
| FI96334C (fi) * | 1993-11-24 | 1996-06-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä paperin tai vastaavan rainamateriaalin kalanteroinnissa ja menetelmää soveltava kalanteri |
| ATE262080T1 (de) | 1998-07-10 | 2004-04-15 | Metso Paper Inc | Verfahren zur herstellung von kalandriertem papier |
| US6432272B1 (en) | 1998-12-17 | 2002-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compressed absorbent fibrous structures |
| FI108361B (fi) * | 1999-10-22 | 2002-01-15 | Lohjan Paperi Oy | Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi |
| US6913673B2 (en) | 2001-12-19 | 2005-07-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Heated embossing and ply attachment |
| US7294149B2 (en) * | 2003-12-05 | 2007-11-13 | Howmedica Osteonics Corp. | Orthopedic implant with angled pegs |
| JP2007322558A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Canon Inc | 水分量推定装置、シート材処理装置、水分量推定方法、及びシート材処理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE629700A (fi) * | 1962-03-23 | |||
| US4012543A (en) * | 1969-06-25 | 1977-03-15 | Scott Paper Company | Coated paper and method of making same |
| US3647619A (en) * | 1969-11-10 | 1972-03-07 | Eastman Kodak Co | High pressure calendering of a paper web between heated calender rolls having non-resilient surfaces |
| US4257843A (en) * | 1975-09-18 | 1981-03-24 | Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. | Method for the production of a matted transparent paper and the product thereof |
| EP0217959B1 (en) * | 1985-02-08 | 1993-02-10 | Mitsubishi Paper Mills, Ltd. | Paper manufacturing method |
-
1988
- 1988-11-17 FI FI885319A patent/FI83104C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-16 US US07/366,978 patent/US4986883A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-16 DE DE68917089T patent/DE68917089T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-16 AT AT89202904T patent/ATE109228T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-16 ES ES89202904T patent/ES2057094T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-16 EP EP89202904A patent/EP0369552B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68917089T2 (de) | 1995-03-02 |
| ES2057094T3 (es) | 1994-10-16 |
| EP0369552B1 (en) | 1994-07-27 |
| FI885319A7 (fi) | 1990-05-18 |
| ATE109228T1 (de) | 1994-08-15 |
| FI885319A0 (fi) | 1988-11-17 |
| DE68917089D1 (de) | 1994-09-01 |
| EP0369552A2 (en) | 1990-05-23 |
| EP0369552A3 (en) | 1991-11-21 |
| FI83104B (fi) | 1991-02-15 |
| US4986883A (en) | 1991-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12157974B2 (en) | Paper production | |
| US5378497A (en) | Method for providing irreversible smoothness in a paper rawstock | |
| FI57799B (fi) | Foerfarande foer faerdiggoerning av en pappersbana | |
| SE544320C2 (en) | A method for dewatering a web comprising microfibrillated cellulose | |
| EP4261346A1 (en) | Production of paper- or linerboard | |
| FI83104C (fi) | Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. | |
| US3647619A (en) | High pressure calendering of a paper web between heated calender rolls having non-resilient surfaces | |
| JP2002544409A (ja) | カレンダー仕上紙又は板紙の製造方法及び装置 | |
| JPS6356360B2 (fi) | ||
| CN115867704A (zh) | 用于使包含微原纤化纤维素的幅材脱水的方法以及由该经脱水的幅材生产的膜 | |
| FI111476B (fi) | Menetelmä ja sovitelma päällystetyn paperin valmistamiseksi sekä päällystetty paperi | |
| US4692212A (en) | Kraft linerboard by densification and heat treatment | |
| CA2382680C (en) | Method and arrangement for surface treatment of a paper and/or board web | |
| Keller | Paper drying in the manufacturing process | |
| JP4802128B2 (ja) | 塗被紙の製造方法 | |
| US6886454B1 (en) | Calendering arrangement for a paper machine | |
| CN116034195A (zh) | 用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法和机制有光纸 | |
| US4718981A (en) | Bleached kraft paperboard by densification and heat treatment | |
| EP0514595A1 (en) | Method of making coated paper and paperboard utilizing impulse drying | |
| Wegner | The effects of polymeric additive on papermaking | |
| JP2024067233A (ja) | 粘着テープ用原紙 | |
| JPS62215097A (ja) | 製紙方法 | |
| Wegner et al. | How Wet Press Residence Affects Paperboard Strength | |
| James | Stability and Related Properties of Paper | |
| Pikulik | 1.1 Approach Flow System The forming process is preceded by an approach flow system that receives the aqueous fiber suspension, or stock, and prepares it for the forming process. Fibres are produced using kraft process or other pulping/bleaching processes (see Bleaching of wood pulps) and the proportions of fibers from different sources are blended here. Drained water from the forming process, known as whitewater, contains useful fibrous material and is continuously recycled back into the stock. Screens and centrifugal cleaners in the approach flow system remove oversize and heavy contaminants from the pulp. Additives such as minerals, pigments and dyes are introduced to make particular grades of paper and paper board. Air bubbles may be removed from the pulp suspension. The mass concentration, or consistency, of the suspension is kept low to prevent fibre flocculation prior to forming and is usually adjusted to a value in the range of 0.5 to 1.5%. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: YHTYNEET PAPERITEHTAAT OY |
|
| MA | Patent expired |